JP2001071092A - 水溶性離型剤 - Google Patents
水溶性離型剤Info
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- JP2001071092A JP2001071092A JP24861499A JP24861499A JP2001071092A JP 2001071092 A JP2001071092 A JP 2001071092A JP 24861499 A JP24861499 A JP 24861499A JP 24861499 A JP24861499 A JP 24861499A JP 2001071092 A JP2001071092 A JP 2001071092A
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- water
- wax
- ester
- aluminum oxide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳造作業、特にダイカスト作業において、肉
厚の薄い製品を得る場合であっても、湯廻り不良による
製品欠陥を防止できる、断熱効果の優れた水溶性離型剤
を提供すること。 【解決手段】 水中に、有機物、無機物、及び界面活性
剤を含有する水溶性離型剤において、無機物として、酸
化アルミニウムの微粒子を用いたことを特徴としてい
る。
厚の薄い製品を得る場合であっても、湯廻り不良による
製品欠陥を防止できる、断熱効果の優れた水溶性離型剤
を提供すること。 【解決手段】 水中に、有機物、無機物、及び界面活性
剤を含有する水溶性離型剤において、無機物として、酸
化アルミニウムの微粒子を用いたことを特徴としてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造作業、特にダ
イカスト作業において使用する水溶性離型剤に関するも
のである。
イカスト作業において使用する水溶性離型剤に関するも
のである。
【０００２】
【従来技術及び解決しようとする課題】ダイカスト作業
で使用する離型剤は、水溶性離型剤と油性離型剤とに大
別される。油性離型剤では、引火性の危険、発煙などに
よる作業環境の悪化などの問題があるため、現在では、
水溶性離型剤が多用されている。従来一般の水溶性離型
剤は、水中に、有機物、無機物、及び界面活性剤を含有
してなるものであり、無機物として、タルクや雲母など
を用いていた。
で使用する離型剤は、水溶性離型剤と油性離型剤とに大
別される。油性離型剤では、引火性の危険、発煙などに
よる作業環境の悪化などの問題があるため、現在では、
水溶性離型剤が多用されている。従来一般の水溶性離型
剤は、水中に、有機物、無機物、及び界面活性剤を含有
してなるものであり、無機物として、タルクや雲母など
を用いていた。
【０００３】ところで、鋳造製品においては、高品質
化、軽量化が進んでおり、軽量化に伴って製品の肉厚は
薄くなる傾向にある。そして、肉厚の薄い鋳造製品を得
る場合において、いわゆる「湯廻り不良」による製品欠
陥の発生が顕著に見られるようになってきた。これは、
肉厚の薄い鋳造製品を得る場合においては従来一般の水
溶性離型剤では断熱効果が充分に得られないために、溶
湯の凝固が早くなって金型内に溶湯が充分に行き渡らな
いからである、と考えられる。そこで、断熱効果がより
優れている水溶性離型剤が要望されるようになってき
た。
化、軽量化が進んでおり、軽量化に伴って製品の肉厚は
薄くなる傾向にある。そして、肉厚の薄い鋳造製品を得
る場合において、いわゆる「湯廻り不良」による製品欠
陥の発生が顕著に見られるようになってきた。これは、
肉厚の薄い鋳造製品を得る場合においては従来一般の水
溶性離型剤では断熱効果が充分に得られないために、溶
湯の凝固が早くなって金型内に溶湯が充分に行き渡らな
いからである、と考えられる。そこで、断熱効果がより
優れている水溶性離型剤が要望されるようになってき
た。
【０００４】本発明は、鋳造作業、特にダイカスト作業
において、肉厚の薄い製品を得る場合であっても、湯廻
り不良による製品欠陥を防止できる、断熱効果の優れた
水溶性離型剤を提供することを目的とする。
において、肉厚の薄い製品を得る場合であっても、湯廻
り不良による製品欠陥を防止できる、断熱効果の優れた
水溶性離型剤を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
水中に、有機物、無機物、及び界面活性剤を含有する水
溶性離型剤において、無機物として、酸化アルミニウム
の微粒子を用いたことを特徴としている。
水中に、有機物、無機物、及び界面活性剤を含有する水
溶性離型剤において、無機物として、酸化アルミニウム
の微粒子を用いたことを特徴としている。
【０００６】有機物としては、シリコーン油、ワック
ス、エステル、鉱物油、及び動植物油が用いられる。
ス、エステル、鉱物油、及び動植物油が用いられる。
【０００７】シリコーン油としては、アルキル変性タイ
プのものを用いるのが好ましい。
プのものを用いるのが好ましい。
【０００８】ワックスとしては、天然ワックス又は合成
ワックスが用いられる。特に、ポリエチレンワックスを
用いるのが好ましい。
ワックスが用いられる。特に、ポリエチレンワックスを
用いるのが好ましい。
【０００９】エステルとしては、合成エステルが用いら
れる。特に、ヒンダードエステルを用いるのが好まし
い。
れる。特に、ヒンダードエステルを用いるのが好まし
い。
【００１０】鉱物油としては、ＩＳＯ ＶＧ１００〜４
６０のＩＳＯ粘度グレードのものを用いるのが好まし
い。
６０のＩＳＯ粘度グレードのものを用いるのが好まし
い。
【００１１】動植物油としては、ナタネ油、大豆油、又
はサフラワー油を用いるのが好ましい。
はサフラワー油を用いるのが好ましい。
【００１２】無機物としては、酸化アルミニウムを微粒
子の形態で用いる。酸化アルミニウムの微粒子は、表面
に水酸基を有しているものを用いるのが好ましい。
子の形態で用いる。酸化アルミニウムの微粒子は、表面
に水酸基を有しているものを用いるのが好ましい。
【００１３】界面活性剤としては、公知のものを制限す
ることなく用いることができる。
ることなく用いることができる。
【００１４】本発明の水溶性離型剤には、必要に応じ
て、防錆剤や防腐剤を添加してもよい。防錆剤として
は、有機窒素系のもの又はカルボン酸塩系のものを用い
るのが好ましい。防腐剤としては、アルキルベンゼント
リアゾール系のものを用いるのが好ましい。
て、防錆剤や防腐剤を添加してもよい。防錆剤として
は、有機窒素系のもの又はカルボン酸塩系のものを用い
るのが好ましい。防腐剤としては、アルキルベンゼント
リアゾール系のものを用いるのが好ましい。
【００１５】本発明の水溶性離型剤の塗布方法として
は、ハンドスプレーガン又はオートマチックスプレーガ
ンを用いたスプレー法が一般的に採用される。
は、ハンドスプレーガン又はオートマチックスプレーガ
ンを用いたスプレー法が一般的に採用される。
【００１６】本発明の水溶性離型剤によれば、無機物と
して酸化アルミニウムの微粒子を用いているので、無機
物としてタルクや雲母を用いた従来の水溶性離型剤に比
して、断熱効果が向上する。
して酸化アルミニウムの微粒子を用いているので、無機
物としてタルクや雲母を用いた従来の水溶性離型剤に比
して、断熱効果が向上する。
【００１７】また、鋳造する溶湯材料がアルミニウム合
金である場合において、無機物としてタルクや雲母を用
いた従来の水溶性離型剤を用いた場合には、タルクなど
が鋳造製品の表面に付着したり内部に巻き込まれたりし
て、鋳造製品にとって異物となるため、品質上の問題と
なる。しかし、本発明の水溶性離型剤を用いた場合に
は、無機物が酸化アルミニウムであり、鋳造製品の表面
も酸化アルミニウムとなるので、無機物が鋳造製品にと
って異物となることはなく、品質上の問題がない。
金である場合において、無機物としてタルクや雲母を用
いた従来の水溶性離型剤を用いた場合には、タルクなど
が鋳造製品の表面に付着したり内部に巻き込まれたりし
て、鋳造製品にとって異物となるため、品質上の問題と
なる。しかし、本発明の水溶性離型剤を用いた場合に
は、無機物が酸化アルミニウムであり、鋳造製品の表面
も酸化アルミニウムとなるので、無機物が鋳造製品にと
って異物となることはなく、品質上の問題がない。
【００１８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、酸化アルミニウムの微粒子が表面に水酸基
を有しているものである。
明において、酸化アルミニウムの微粒子が表面に水酸基
を有しているものである。
【００１９】請求項２記載の水溶性離型剤においては、
酸化アルミニウムの微粒子が親水性を有しているので、
水中における酸化アルミニウム微粒子の安定性が良好と
なる。
酸化アルミニウムの微粒子が親水性を有しているので、
水中における酸化アルミニウム微粒子の安定性が良好と
なる。
【００２０】
【発明の実施の形態】表１に示す組成の実施形態１，２
及び比較形態１〜３の各水溶性離型剤を製造し、図１〜
図３に示す［渦巻試験器］を用いて、各水溶性離型剤を
用いた場合の溶湯の湯流れ性を確認した。なお、比較形
態３としては市販品を使用した。湯流れ性は下記の［試
験方法］により流動長さを測定することにより確認し
た。図４は流動長さの測定結果を示す。測定結果は１０
回測定の平均値を示す。
及び比較形態１〜３の各水溶性離型剤を製造し、図１〜
図３に示す［渦巻試験器］を用いて、各水溶性離型剤を
用いた場合の溶湯の湯流れ性を確認した。なお、比較形
態３としては市販品を使用した。湯流れ性は下記の［試
験方法］により流動長さを測定することにより確認し
た。図４は流動長さの測定結果を示す。測定結果は１０
回測定の平均値を示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】［渦巻試験器］渦巻試験器は、上型と下型
とからなっている。図１は下型１の平面図、図２は上型
２の平面図、図３は上型２と下型１とを合わせた状態で
の図１のIII−III断面に相当する図である。この渦巻試
験器は、上型２の注湯口２１から供給した溶湯が下型１
の渦巻状の溝１１を流れた距離を測定するものである。
なお、上型２は、空気抜き孔２２を有しており、また、
線２３にて分割可能となっている。
とからなっている。図１は下型１の平面図、図２は上型
２の平面図、図３は上型２と下型１とを合わせた状態で
の図１のIII−III断面に相当する図である。この渦巻試
験器は、上型２の注湯口２１から供給した溶湯が下型１
の渦巻状の溝１１を流れた距離を測定するものである。
なお、上型２は、空気抜き孔２２を有しており、また、
線２３にて分割可能となっている。
【００２３】渦巻試験器の寸法は、具体的には、次のよ
うになっている。Ｗ１＝２００ｍｍ、Ｗ２＝１８０ｍ
ｍ、Ｈ１＝Ｈ２＝４０ｍｍ、Ｒ１＝４５ｍｍ、Ｒ２＝１
０ｍｍ、Ｗ３＝１０ｍｍ、Ｗ４＝８ｍｍ、Ｄ１＝１０ｍ
ｍ。
うになっている。Ｗ１＝２００ｍｍ、Ｗ２＝１８０ｍ
ｍ、Ｈ１＝Ｈ２＝４０ｍｍ、Ｒ１＝４５ｍｍ、Ｒ２＝１
０ｍｍ、Ｗ３＝１０ｍｍ、Ｗ４＝８ｍｍ、Ｄ１＝１０ｍ
ｍ。
【００２４】［試験方法］ 渦巻試験器の下型１及び上型２をヒーターで加熱して
型表面温度を２００±１０℃として、水溶性離型剤を塗
布する。 水溶性離型剤を塗布した後、再度、型表面温度が２０
０±１０℃となるよう、温度制御する。 ダイカスト用アルミニウム合金（材質：ＡＤＣ−１
２）を溶解してなる溶湯４００ｇを、溶湯温度が７３０
±５℃の状態で、上型２の注湯口２１から速やかに供給
する。 供給してから３０秒後に、上型２を取り外し、アルミ
ニウム合金の流動長さを測定する。
型表面温度を２００±１０℃として、水溶性離型剤を塗
布する。 水溶性離型剤を塗布した後、再度、型表面温度が２０
０±１０℃となるよう、温度制御する。 ダイカスト用アルミニウム合金（材質：ＡＤＣ−１
２）を溶解してなる溶湯４００ｇを、溶湯温度が７３０
±５℃の状態で、上型２の注湯口２１から速やかに供給
する。 供給してから３０秒後に、上型２を取り外し、アルミ
ニウム合金の流動長さを測定する。
【００２５】図４から明らかなように、実施形態１，２
の水溶性離型剤を用いた場合の流動長さは、比較形態１
〜３の水溶性離型剤を用いた場合の流動長さより長い。
従って、実施形態１，２の水溶性離型剤は、比較形態１
〜３の水溶性離型剤よりも、断熱効果が優れている。
の水溶性離型剤を用いた場合の流動長さは、比較形態１
〜３の水溶性離型剤を用いた場合の流動長さより長い。
従って、実施形態１，２の水溶性離型剤は、比較形態１
〜３の水溶性離型剤よりも、断熱効果が優れている。
【００２６】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、無機物と
して酸化アルミニウムの微粒子を用いているので、無機
物としてタルクや雲母を用いた従来の水溶性離型剤に比
して、断熱効果を向上できる。従って、鋳造作業、特に
ダイカスト作業において、肉厚の薄い製品を得る場合で
あっても、湯廻り不良による製品欠陥を防止できる。
して酸化アルミニウムの微粒子を用いているので、無機
物としてタルクや雲母を用いた従来の水溶性離型剤に比
して、断熱効果を向上できる。従って、鋳造作業、特に
ダイカスト作業において、肉厚の薄い製品を得る場合で
あっても、湯廻り不良による製品欠陥を防止できる。
【００２７】また、無機物として酸化アルミニウムを用
いているので、鋳造する溶湯材料がアルミニウム合金で
ある場合には、鋳造製品の表面も酸化アルミニウムとな
ることから、無機物が鋳造製品にとって異物となるのを
防止でき、鋳造製品の品質を向上できる。
いているので、鋳造する溶湯材料がアルミニウム合金で
ある場合には、鋳造製品の表面も酸化アルミニウムとな
ることから、無機物が鋳造製品にとって異物となるのを
防止でき、鋳造製品の品質を向上できる。
【００２８】請求項２記載の発明によれば、酸化アルミ
ニウムの微粒子が親水性を有しているので、水中におけ
る酸化アルミニウム微粒子の安定性を良好なものにでき
る。従って、水溶性離型剤の取扱い性を向上できる。
ニウムの微粒子が親水性を有しているので、水中におけ
る酸化アルミニウム微粒子の安定性を良好なものにでき
る。従って、水溶性離型剤の取扱い性を向上できる。
【図１】 渦巻試験器の下型の平面図である。
【図２】 渦巻試験器の上型の平面図である。
【図３】 渦巻試験器の上型と下型とを合わせた状態で
の図１のIII−III断面に相当する図である。
の図１のIII−III断面に相当する図である。
【図４】 流動長さの測定結果を示す図である。
１ 下型 １１ 溝 ２ 上型 ２１ 注湯口
Claims (2)
- 【請求項１】 水中に、有機物、無機物、及び界面活性
剤を含有する水溶性離型剤において、 無機物として、酸化アルミニウムの微粒子を用いたこと
を特徴とする水溶性離型剤。 - 【請求項２】 酸化アルミニウムの微粒子が表面に水酸
基を有している請求項１記載の水溶性離型剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24861499A JP2001071092A (ja) | 1999-09-02 | 1999-09-02 | 水溶性離型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24861499A JP2001071092A (ja) | 1999-09-02 | 1999-09-02 | 水溶性離型剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001071092A true JP2001071092A (ja) | 2001-03-21 |
Family
ID=17180747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24861499A Pending JP2001071092A (ja) | 1999-09-02 | 1999-09-02 | 水溶性離型剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001071092A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1336445A1 (de) * | 2002-02-19 | 2003-08-20 | Alcan Technology & Management AG | Druckgiessmaschine und Verfahren zur Kolbenschmierung |
-
1999
- 1999-09-02 JP JP24861499A patent/JP2001071092A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1336445A1 (de) * | 2002-02-19 | 2003-08-20 | Alcan Technology & Management AG | Druckgiessmaschine und Verfahren zur Kolbenschmierung |
| WO2003070400A1 (de) * | 2002-02-19 | 2003-08-28 | Alcan Technology & Management Ltd. | Druckgiessmaschine und verfahren zur kolbenschmierung |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041005 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041202 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050104 |