JP2001070866A - 塗布方法および塗布装置 - Google Patents
塗布方法および塗布装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構造で塗布液溜め内の塗布液の乱流を
防止し、塗布液の物性を一定に保つことによって、塗膜
面にざらつきがなく、塗布膜厚が均一で、取り扱いが容
易である塗布方法および塗布装置を提供する。 【解決手段】 連続走行するウェブとドクターナイフと
塗布液ダムとにより形成される塗布液溜め内の塗布液
を、前記ウェブ上に塗布する塗布方法において、前記塗
布液溜め内の塗布液を前記ウェブの幅方向に均一に攪拌
することを特徴とする塗布方法。
防止し、塗布液の物性を一定に保つことによって、塗膜
面にざらつきがなく、塗布膜厚が均一で、取り扱いが容
易である塗布方法および塗布装置を提供する。 【解決手段】 連続走行するウェブとドクターナイフと
塗布液ダムとにより形成される塗布液溜め内の塗布液
を、前記ウェブ上に塗布する塗布方法において、前記塗
布液溜め内の塗布液を前記ウェブの幅方向に均一に攪拌
することを特徴とする塗布方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、布、紙、プラスチ
ックフィルム、金属板等の連続走行する帯状支持体（以
下、ウェブと称することもある）の一部または全面に、
各種塗布液を適当な厚さで、均等かつ平滑に塗布する塗
布方法に関するものである。
ックフィルム、金属板等の連続走行する帯状支持体（以
下、ウェブと称することもある）の一部または全面に、
各種塗布液を適当な厚さで、均等かつ平滑に塗布する塗
布方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続走行しているウェブに塗布液を塗布
する方法としては、各種の方法があるが、その中で、連
続走行するウェブとドクターナイフと塗布液ダムにより
形成される塗布液溜めの塗布液を、連続走行するウェブ
に塗布するものがある。
する方法としては、各種の方法があるが、その中で、連
続走行するウェブとドクターナイフと塗布液ダムにより
形成される塗布液溜めの塗布液を、連続走行するウェブ
に塗布するものがある。
【０００３】このようなドクターナイフ（以下、コンマ
コータと称することもある）を用いた塗布液の塗布は、
例えばセラミックシート等の製造に使われ、塗布液溜め
の形式としては、連続走行するウェブと、ドクターナイ
フと、塗布液ダムにより形成され（特開昭６３−６９５
６８号、同６３−６９５６６号、同６２−２８９２６６
号）、塗布液の供給は塗布液ダムの上から、または、塗
布液ダムの壁面の所定の位置からパイプにて供給される
ことが一般的だが、塗布液を供給する時の流速により塗
布液溜め内で流動ムラが生じて膜厚が不均一になった
り、また塗布液が固体粒子を分散した分散液である場
合、塗布液溜め内で粒子の沈殿・凝集および流動ムラに
よる粘度の変化が発生して塗膜の組成が不均一になる問
題が起こりやすい。
コータと称することもある）を用いた塗布液の塗布は、
例えばセラミックシート等の製造に使われ、塗布液溜め
の形式としては、連続走行するウェブと、ドクターナイ
フと、塗布液ダムにより形成され（特開昭６３−６９５
６８号、同６３−６９５６６号、同６２−２８９２６６
号）、塗布液の供給は塗布液ダムの上から、または、塗
布液ダムの壁面の所定の位置からパイプにて供給される
ことが一般的だが、塗布液を供給する時の流速により塗
布液溜め内で流動ムラが生じて膜厚が不均一になった
り、また塗布液が固体粒子を分散した分散液である場
合、塗布液溜め内で粒子の沈殿・凝集および流動ムラに
よる粘度の変化が発生して塗膜の組成が不均一になる問
題が起こりやすい。
【０００４】こうした塗布液溜めでの流動ムラや沈殿の
発生問題を解決するため、塗布液溜め内に、ウェブの幅
方向に往復運動可能な攪拌パドルを設け、塗布液溜まり
を攪拌できるような塗布装置が開示されている。この攪
拌パドルを有する塗布装置は、図７および図８に示した
ようなものである。図中、符号１は塗布装置、２はコン
マコータ、２ａはコンマコータ２のエッジ部、３はバッ
クロール、４は連続走行するウェブ、５は塗布液ダム、
５ａは塗布液ダムの内壁面、６は塗布液溜め、７は塗布
液を攪拌するためのウェブ幅方向に摺動可能な攪拌パド
ル、１０は塗布液供給手段、１１は塗布液供給手段１０
の供給ポンプ、１２は供給パイプ、１３は供給口であ
る。塗布液供給手段１０から、塗布液ダム５、バックロ
ール３により支持されたウェブ４およびコンマコータ２
により形成された塗布液溜め６に塗布液が供給され、図
示しない液面センサ等によって一定の液量に維持され
る。この塗布液を、バックロール３によって支持され連
続走行するウェブ４が持ち去ることで、ウェブ４上に塗
布液が塗布される。コンマコータ２のエッジ部２ａは、
ウェブ４によって持ち去られる塗布液の量を規制してい
る。
発生問題を解決するため、塗布液溜め内に、ウェブの幅
方向に往復運動可能な攪拌パドルを設け、塗布液溜まり
を攪拌できるような塗布装置が開示されている。この攪
拌パドルを有する塗布装置は、図７および図８に示した
ようなものである。図中、符号１は塗布装置、２はコン
マコータ、２ａはコンマコータ２のエッジ部、３はバッ
クロール、４は連続走行するウェブ、５は塗布液ダム、
５ａは塗布液ダムの内壁面、６は塗布液溜め、７は塗布
液を攪拌するためのウェブ幅方向に摺動可能な攪拌パド
ル、１０は塗布液供給手段、１１は塗布液供給手段１０
の供給ポンプ、１２は供給パイプ、１３は供給口であ
る。塗布液供給手段１０から、塗布液ダム５、バックロ
ール３により支持されたウェブ４およびコンマコータ２
により形成された塗布液溜め６に塗布液が供給され、図
示しない液面センサ等によって一定の液量に維持され
る。この塗布液を、バックロール３によって支持され連
続走行するウェブ４が持ち去ることで、ウェブ４上に塗
布液が塗布される。コンマコータ２のエッジ部２ａは、
ウェブ４によって持ち去られる塗布液の量を規制してい
る。
【０００５】塗布液溜め６内の塗布液は、供給口１３か
ら遠ざかるに従って塗布液の動きが遅くなるため、液の
置換がおこなわれにくい。この結果、供給口１３近くで
は問題ないが、周辺部では塗布液溶媒の蒸発による濃度
上昇や、乾燥膜形成が起こったりする。また、非ニュー
トン性流体においては、流動の低下による粘性上昇およ
び流動ムラによる粘度のムラが生ずる。さらに、顔料や
蛍光体等の固体粒子の分散液では、塗布液溜め６内での
固体粒子の沈殿・凝集が起こりやすい。これらは塗布膜
厚の不均一や塗膜面のざらつきといった塗布故障を引き
起こす原因となりうる。この塗布故障を防ぐために、塗
布液溜め６内の塗布液を攪拌するのが攪拌パドル７であ
り、ウェブの幅方向に往復運動することにより塗布液を
攪拌するようになっている。しかし、この攪拌パドル７
による攪拌方法では、効果が十分ではなく、膜厚不均一
や塗膜面ざらつきの問題を解消出来るに至っていないこ
とがわかった。発明者の研究によると、攪拌パドル７に
よる往復攪拌では、ウェブ４の幅方向で攪拌の具合に時
間差があるため、剪断速度により粘度が変わるような非
ニュートン性塗布液では、ウェブ４の幅方向での塗布液
の粘度の違いが出てしまい、同様に膜厚不均一や塗膜面
ざらつきの問題が起きうるものと考えた。
ら遠ざかるに従って塗布液の動きが遅くなるため、液の
置換がおこなわれにくい。この結果、供給口１３近くで
は問題ないが、周辺部では塗布液溶媒の蒸発による濃度
上昇や、乾燥膜形成が起こったりする。また、非ニュー
トン性流体においては、流動の低下による粘性上昇およ
び流動ムラによる粘度のムラが生ずる。さらに、顔料や
蛍光体等の固体粒子の分散液では、塗布液溜め６内での
固体粒子の沈殿・凝集が起こりやすい。これらは塗布膜
厚の不均一や塗膜面のざらつきといった塗布故障を引き
起こす原因となりうる。この塗布故障を防ぐために、塗
布液溜め６内の塗布液を攪拌するのが攪拌パドル７であ
り、ウェブの幅方向に往復運動することにより塗布液を
攪拌するようになっている。しかし、この攪拌パドル７
による攪拌方法では、効果が十分ではなく、膜厚不均一
や塗膜面ざらつきの問題を解消出来るに至っていないこ
とがわかった。発明者の研究によると、攪拌パドル７に
よる往復攪拌では、ウェブ４の幅方向で攪拌の具合に時
間差があるため、剪断速度により粘度が変わるような非
ニュートン性塗布液では、ウェブ４の幅方向での塗布液
の粘度の違いが出てしまい、同様に膜厚不均一や塗膜面
ざらつきの問題が起きうるものと考えた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる点に
鑑みてなされたもので、簡単な構造で塗布液溜め内の塗
布液の乱流を防止し、塗布液の物性を一定に保つことに
よって、塗膜面にざらつきがなく、塗布膜厚が均一で、
取り扱いが容易である塗布方法および塗布装置を提供す
ることを目的としている。
鑑みてなされたもので、簡単な構造で塗布液溜め内の塗
布液の乱流を防止し、塗布液の物性を一定に保つことに
よって、塗膜面にざらつきがなく、塗布膜厚が均一で、
取り扱いが容易である塗布方法および塗布装置を提供す
ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は以下のように構成した。
に、本発明は以下のように構成した。
【０００８】１．連続走行するウェブとドクターナイフ
と塗布液ダムとにより形成される塗布液溜め内の塗布液
を、前記ウェブ上に塗布する塗布方法において、前記塗
布液溜め内の塗布液を前記ウェブの幅方向に均一に攪拌
することを特徴とする塗布方法。
と塗布液ダムとにより形成される塗布液溜め内の塗布液
を、前記ウェブ上に塗布する塗布方法において、前記塗
布液溜め内の塗布液を前記ウェブの幅方向に均一に攪拌
することを特徴とする塗布方法。
【０００９】２．前記攪拌を、前記ウェブの幅方向に長
さを有する回転体を前記塗布液溜め内で回転させること
によって行うことを特徴とする上記１に記載の塗布方
法。
さを有する回転体を前記塗布液溜め内で回転させること
によって行うことを特徴とする上記１に記載の塗布方
法。
【００１０】３．前記回転体の回転方向を、前記回転体
の前記ウェブに近い側において、前記ウェブと同方向と
することを特徴とする上記２に記載の塗布方法。
の前記ウェブに近い側において、前記ウェブと同方向と
することを特徴とする上記２に記載の塗布方法。
【００１１】４．前記攪拌を、振動子によって行うこと
を特徴とする上記１に記載の塗布方法。
を特徴とする上記１に記載の塗布方法。
【００１２】５．前記振動子の周波数を、一定時間ごと
に変化させることを特徴とする上記４に記載の塗布方
法。
に変化させることを特徴とする上記４に記載の塗布方
法。
【００１３】６．前記振動子の周波数を、１０〜２００
Ｈｚとすることを特徴とする上記４または５に記載の塗
布方法。
Ｈｚとすることを特徴とする上記４または５に記載の塗
布方法。
【００１４】７．前記振動子が超音波振動子であること
を特徴とする上記４または５に記載の塗布方法。
を特徴とする上記４または５に記載の塗布方法。
【００１５】８．前記超音波振動子の周波数帯を、２５
ｋＨｚ〜１００ｋＨｚとすることを特徴とする上記７に
記載の塗布方法。
ｋＨｚ〜１００ｋＨｚとすることを特徴とする上記７に
記載の塗布方法。
【００１６】９．前記塗布液が、剪断速度範囲０．１〜
５０（１／ｓ）のときの粘度差が、２０ｐ以上の固体粒
子分散液であることを特徴とする上記１〜８のいずれか
１つに記載の塗布方法。
５０（１／ｓ）のときの粘度差が、２０ｐ以上の固体粒
子分散液であることを特徴とする上記１〜８のいずれか
１つに記載の塗布方法。
【００１７】１０．連続走行するウェブとドクターナイ
フと塗布液ダムとにより形成される塗布液溜め内の塗布
液を、前記ウェブ上に塗布するための塗布装置におい
て、前記塗布液溜め内の塗布液を前記ウェブの幅方向に
均一に攪拌する攪拌手段を有することを特徴とする塗布
装置。
フと塗布液ダムとにより形成される塗布液溜め内の塗布
液を、前記ウェブ上に塗布するための塗布装置におい
て、前記塗布液溜め内の塗布液を前記ウェブの幅方向に
均一に攪拌する攪拌手段を有することを特徴とする塗布
装置。
【００１８】１１．前記攪拌手段が、前記ウェブの幅方
向に長さを有し、前記塗布液溜め内で回転する回転体で
あることを特徴とする上記１０に記載の塗布装置。
向に長さを有し、前記塗布液溜め内で回転する回転体で
あることを特徴とする上記１０に記載の塗布装置。
【００１９】１２．前記攪拌手段が、振動子であること
を特徴とする上記１１に記載の塗布装置。
を特徴とする上記１１に記載の塗布装置。
【００２０】１３．前記振動子が、超音波振動子である
ことを特徴とする上記１２に記載の塗布装置。
ことを特徴とする上記１２に記載の塗布装置。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明を行うが、本発明はこれに
限定されるものではない。
て、図面を参照しながら説明を行うが、本発明はこれに
限定されるものではない。
【００２２】図１は塗布装置の断面図、図２は図１の塗
布装置の斜視図である。
布装置の斜視図である。
【００２３】この塗布装置１は、外周面の１個所または
数個所にエッジ部２ａを有するドクターナイフ２と、バ
ックロール３との間にウェブ４を通過させ、この連続走
行するウェブ４とドクターナイフ２と塗布液ダム５によ
り塗布液溜め６を形成し、この形成される塗布液溜め６
内の塗布液を連続走行するウェブ４に塗布する。
数個所にエッジ部２ａを有するドクターナイフ２と、バ
ックロール３との間にウェブ４を通過させ、この連続走
行するウェブ４とドクターナイフ２と塗布液ダム５によ
り塗布液溜め６を形成し、この形成される塗布液溜め６
内の塗布液を連続走行するウェブ４に塗布する。
【００２４】塗布液ダム５は、ドクターナイフ２とウェ
ブ４と共働して塗布液溜め６を形成する図示しないサイ
ドプレートを両側に有し、このサイドプレートによって
塗布幅を変更可能としている。塗布液ダム５の材質は金
属またはプラスチック等を素材として十分な剛性を有
し、バックロール３の軸と平行にウェブ４との間に均一
な隙間を有するように設置されている。
ブ４と共働して塗布液溜め６を形成する図示しないサイ
ドプレートを両側に有し、このサイドプレートによって
塗布幅を変更可能としている。塗布液ダム５の材質は金
属またはプラスチック等を素材として十分な剛性を有
し、バックロール３の軸と平行にウェブ４との間に均一
な隙間を有するように設置されている。
【００２５】塗布液ダム５には、その傾斜して配置され
る内壁面５ａ上に、塗布液供給手段１０により塗布液を
供給して流出させ、塗布液溜め６に供給する。塗布液供
給手段１０は、供給ポンプ１１、供給パイプ１２等から
構成され、供給ポンプ１１の駆動で塗布液が供給パイプ
１２から塗布液ダム５の傾斜して配置される内壁面５ａ
上に供給される。
る内壁面５ａ上に、塗布液供給手段１０により塗布液を
供給して流出させ、塗布液溜め６に供給する。塗布液供
給手段１０は、供給ポンプ１１、供給パイプ１２等から
構成され、供給ポンプ１１の駆動で塗布液が供給パイプ
１２から塗布液ダム５の傾斜して配置される内壁面５ａ
上に供給される。
【００２６】塗布液溜め６に、上方から直接塗布液を供
給してもよいが、図１に示すように塗布液ダム５の内壁
面５ａ上に供給口１３を設けることにより、供給口１３
と塗布液溜め６内の塗布液表面との落差による衝撃がな
くなり、塗布液表面の平滑性や、局所的な流動変化が生
じにくくなる。これによって連続走行するウェブ４へ均
一な塗布が出来、膜厚を均一にすることが可能となる。
給してもよいが、図１に示すように塗布液ダム５の内壁
面５ａ上に供給口１３を設けることにより、供給口１３
と塗布液溜め６内の塗布液表面との落差による衝撃がな
くなり、塗布液表面の平滑性や、局所的な流動変化が生
じにくくなる。これによって連続走行するウェブ４へ均
一な塗布が出来、膜厚を均一にすることが可能となる。
【００２７】本発明に使用されるウェブとしては、紙、
プラスチックフィルム、金属、レジンコーテッド紙、合
成紙等がある。プラスチックフィルムの材質は、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンな
どのビニル重合体、６，６−ナイロン、６−ナイロン等
のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レン−２，６−ナフタレート等のポリエステル、ポリカ
ーボネート、セルロースアセテート、セルロースダイア
セテート等のセルロースアセテート等が使用される。ま
た、レジンコーテッド紙に用いる樹脂としては、ポリエ
チレンをはじめとするポリオレフィンが代表的である
が、必ずしもこれに限定されない。また、金属ウェブと
しては、例えばアルミニウムウェブがある。
プラスチックフィルム、金属、レジンコーテッド紙、合
成紙等がある。プラスチックフィルムの材質は、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンな
どのビニル重合体、６，６−ナイロン、６−ナイロン等
のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レン−２，６−ナフタレート等のポリエステル、ポリカ
ーボネート、セルロースアセテート、セルロースダイア
セテート等のセルロースアセテート等が使用される。ま
た、レジンコーテッド紙に用いる樹脂としては、ポリエ
チレンをはじめとするポリオレフィンが代表的である
が、必ずしもこれに限定されない。また、金属ウェブと
しては、例えばアルミニウムウェブがある。
【００２８】本発明における塗布液は、その用途に応じ
て種々の液組成のものが含まれ、例えば、セラミックス
シートのセラミックス層、感光材料における感光層、下
塗層、保護層、バックコート層等の塗布液、磁気記録媒
体における磁性層、下塗層、潤滑層、保護層、バックコ
ート層等の塗布液、その他、接着層、着色層、防錆層等
の塗布液が挙げられ、それら塗布液は水溶性バインダま
たは有機バインダを含有している。
て種々の液組成のものが含まれ、例えば、セラミックス
シートのセラミックス層、感光材料における感光層、下
塗層、保護層、バックコート層等の塗布液、磁気記録媒
体における磁性層、下塗層、潤滑層、保護層、バックコ
ート層等の塗布液、その他、接着層、着色層、防錆層等
の塗布液が挙げられ、それら塗布液は水溶性バインダま
たは有機バインダを含有している。
【００２９】また、本発明における塗布液は、剪断速度
範囲０．１〜５０（１／ｓ）のときの粘度差（最大値−
最小値）が２０ｐ以上である非ニュートン性塗布液を、
１００μｍ以上の比較的高膜厚に塗布する場合に効果が
あり、塗布膜厚が均一で、平滑な塗布液面状を得ること
が出来る。また、剪断速度範囲０．１〜５０（１／ｓ）
のときの粘度差（最大値−最小値）が２０ｐ以上である
非ニュートン性塗布液の中でも、特に固体粒子分散液の
場合に本発明の効果が有効に奏される。固体粒子分散液
に分散されている固体粒子としては、蛍光体等が挙げら
れる。
範囲０．１〜５０（１／ｓ）のときの粘度差（最大値−
最小値）が２０ｐ以上である非ニュートン性塗布液を、
１００μｍ以上の比較的高膜厚に塗布する場合に効果が
あり、塗布膜厚が均一で、平滑な塗布液面状を得ること
が出来る。また、剪断速度範囲０．１〜５０（１／ｓ）
のときの粘度差（最大値−最小値）が２０ｐ以上である
非ニュートン性塗布液の中でも、特に固体粒子分散液の
場合に本発明の効果が有効に奏される。固体粒子分散液
に分散されている固体粒子としては、蛍光体等が挙げら
れる。
【００３０】上記塗布液溜め６内の塗布液が、バックロ
ール３によって支持され、図中の矢印方向に連続走行し
ているウェブ４によって持ち去ることによって、ウェブ
上に塗布液を塗布する。このとき、コンマコータ２のエ
ッジ部２ａは、ウェブ４によって持ち去る塗布液量を規
制している。
ール３によって支持され、図中の矢印方向に連続走行し
ているウェブ４によって持ち去ることによって、ウェブ
上に塗布液を塗布する。このとき、コンマコータ２のエ
ッジ部２ａは、ウェブ４によって持ち去る塗布液量を規
制している。
【００３１】図１および図２の塗布装置は、ウェブ４の
幅方向に長さを有し、塗布液溜め６内の塗布液に埋没し
て回転し、塗布液を攪拌する回転体としての回転ロール
３１を有している。回転ロール３１を塗布液中に埋没さ
せた方が、塗布液の乾燥を防止出来て好ましい。回転ロ
ール３１の回転方向は、図１の回転ロール３１に示す矢
印の方向である。このように回転ロール３１のウェブ４
に近い側（図の下側）において、ウェブ４と同方向にな
るように回転ロール３１を回転させると、塗布液がスム
ーズに流れて好ましい。回転ロール３１を逆方向に回転
させると塗布液の流動を打ち消す流れが発生し、流動ム
ラを引き起こすため好ましくない。
幅方向に長さを有し、塗布液溜め６内の塗布液に埋没し
て回転し、塗布液を攪拌する回転体としての回転ロール
３１を有している。回転ロール３１を塗布液中に埋没さ
せた方が、塗布液の乾燥を防止出来て好ましい。回転ロ
ール３１の回転方向は、図１の回転ロール３１に示す矢
印の方向である。このように回転ロール３１のウェブ４
に近い側（図の下側）において、ウェブ４と同方向にな
るように回転ロール３１を回転させると、塗布液がスム
ーズに流れて好ましい。回転ロール３１を逆方向に回転
させると塗布液の流動を打ち消す流れが発生し、流動ム
ラを引き起こすため好ましくない。
【００３２】回転ロール３１は、塗布液溜め６内の塗布
液をウェブ４の搬送方向に対し垂直な方向で切った断面
積に対し、出来るだけ大きい直径を有していることが、
塗布液溜め６内の塗布液全体をムラなく攪拌する上で好
ましい。回転ロール３１の回転速度は、周速１．０ｍ／
ｍｉｎ〜５．０ｍ／ｍｉｎの範囲が好ましい。
液をウェブ４の搬送方向に対し垂直な方向で切った断面
積に対し、出来るだけ大きい直径を有していることが、
塗布液溜め６内の塗布液全体をムラなく攪拌する上で好
ましい。回転ロール３１の回転速度は、周速１．０ｍ／
ｍｉｎ〜５．０ｍ／ｍｉｎの範囲が好ましい。
【００３３】図１および図２の塗布装置では、攪拌手段
としての回転体を回転ロールとしたが、その他、ウェブ
４の幅方向に長さを有するものであれば羽根がついてい
る回転体であっても、スクリューのようなものであって
も構わない。
としての回転体を回転ロールとしたが、その他、ウェブ
４の幅方向に長さを有するものであれば羽根がついてい
る回転体であっても、スクリューのようなものであって
も構わない。
【００３４】このように、ウェブ４の幅方向に長さを有
する回転体による攪拌により、塗布液溜め６内の塗布液
をウェブの幅方向に均一に攪拌することが可能となり、
塗膜不均一や塗膜面ざらつきの問題が解消出来る。
する回転体による攪拌により、塗布液溜め６内の塗布液
をウェブの幅方向に均一に攪拌することが可能となり、
塗膜不均一や塗膜面ざらつきの問題が解消出来る。
【００３５】尚、本発明において「ウェブの幅方向に均
一に攪拌する」とは、上記説明した従来例の往復運動す
る攪拌パドルのような攪拌と異なり、塗布液溜め内にお
いて、ウェブの幅方向で攪拌状態が変わらない攪拌方法
のことである。言い換えると、塗布液溜めのウェブの幅
方向と直交する断面を考えたとき、ある瞬間、ウェブの
幅方向のどこで切った断面であっても攪拌作用が同等で
あることを言う。
一に攪拌する」とは、上記説明した従来例の往復運動す
る攪拌パドルのような攪拌と異なり、塗布液溜め内にお
いて、ウェブの幅方向で攪拌状態が変わらない攪拌方法
のことである。言い換えると、塗布液溜めのウェブの幅
方向と直交する断面を考えたとき、ある瞬間、ウェブの
幅方向のどこで切った断面であっても攪拌作用が同等で
あることを言う。
【００３６】図３は塗布装置の別の形態を示す断面図、
図４は図３の塗布装置の斜視図である。図中の符号で図
１および図２と同じものは、同様な部材を示す。符号の
３２はウェブ４の幅方向に均一に攪拌を行うための振動
子としての振動板である。この振動板３２は、ウェブ４
の幅方向に長さを有し、塗布液溜め６内の塗布液に浸漬
した状態の板である。振動板３２は振動源３２ａと接続
しており、振動板３２全体が振動するようになってい
る。
図４は図３の塗布装置の斜視図である。図中の符号で図
１および図２と同じものは、同様な部材を示す。符号の
３２はウェブ４の幅方向に均一に攪拌を行うための振動
子としての振動板である。この振動板３２は、ウェブ４
の幅方向に長さを有し、塗布液溜め６内の塗布液に浸漬
した状態の板である。振動板３２は振動源３２ａと接続
しており、振動板３２全体が振動するようになってい
る。
【００３７】振動板３２は、震動源３２ａの振動を伝搬
することが出来るものであれば構わず、好ましくは金属
板である。
することが出来るものであれば構わず、好ましくは金属
板である。
【００３８】振動板３２は、周波数が１０Ｈｚ〜２００
Ｈｚ、振幅は１ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましい。
Ｈｚ、振幅は１ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましい。
【００３９】図３および図４の塗布装置では、振動子と
してウェブ４の幅方向に長さを有する振動板としたが、
ウェブの幅方向に均一に攪拌出来るものであれば、例え
ば、ウェブの幅方向に等間隔で固定して配置した複数の
振動棒を塗布液に浸漬するようにしてもよい。
してウェブ４の幅方向に長さを有する振動板としたが、
ウェブの幅方向に均一に攪拌出来るものであれば、例え
ば、ウェブの幅方向に等間隔で固定して配置した複数の
振動棒を塗布液に浸漬するようにしてもよい。
【００４０】震動源３２ａは公知のものであれば特に制
限はなく、超音波発生器であってもよい。超音波発生器
の場合、振動の周波数が２５ｋＨｚ〜１００ｋＨｚとな
るようにすると、液流動を効果的に伝搬し、ムラなく攪
拌出来るため好ましい。
限はなく、超音波発生器であってもよい。超音波発生器
の場合、振動の周波数が２５ｋＨｚ〜１００ｋＨｚとな
るようにすると、液流動を効果的に伝搬し、ムラなく攪
拌出来るため好ましい。
【００４１】また、超音波発生器を用いる超音波振動子
の場合には、その周波数は、一定時間で変化させること
が好ましい。例えば、２５ｋＨｚで１分振動させた後
に、４０ｋＨｚで１分振動させることを繰り返す等であ
る。同じ周波数で長時間振動させると、塗布液が固体粒
子分散液の場合は特に、塗布液溜め６内において、振動
波の波状に凝集層が発生する場合がありうるからであ
る。
の場合には、その周波数は、一定時間で変化させること
が好ましい。例えば、２５ｋＨｚで１分振動させた後
に、４０ｋＨｚで１分振動させることを繰り返す等であ
る。同じ周波数で長時間振動させると、塗布液が固体粒
子分散液の場合は特に、塗布液溜め６内において、振動
波の波状に凝集層が発生する場合がありうるからであ
る。
【００４２】図５は塗布装置の別の一形態の断面図、図
６は図５の塗布装置の斜視図である。図５および図６に
おいて、符号が図１〜４と同じものは同様な部材を示
す。
６は図５の塗布装置の斜視図である。図５および図６に
おいて、符号が図１〜４と同じものは同様な部材を示
す。
【００４３】図５および図６の塗布装置は、攪拌手段と
して、塗布液ダム５自体を振動子としたものである。塗
布液ダム５の外壁面に振動源３３を設置してある。振動
源３３としては、上述の超音波発生器でもよいし、携帯
電話を振動させて着信を知らせるときに用いられている
ようなコアレスモータ等が挙げられる。コアレスモータ
の場合、周波数は１０Ｈｚ〜２００Ｈｚ、振幅は１〜５
ｍｍであることが、塗布膜面に、ウェブの幅方向の横段
ムラを生じさせにくいので好ましい。
して、塗布液ダム５自体を振動子としたものである。塗
布液ダム５の外壁面に振動源３３を設置してある。振動
源３３としては、上述の超音波発生器でもよいし、携帯
電話を振動させて着信を知らせるときに用いられている
ようなコアレスモータ等が挙げられる。コアレスモータ
の場合、周波数は１０Ｈｚ〜２００Ｈｚ、振幅は１〜５
ｍｍであることが、塗布膜面に、ウェブの幅方向の横段
ムラを生じさせにくいので好ましい。
【００４４】図５および図６の塗布装置では、ウェブ４
の幅方向に長さを有する大型の振動源３３を塗布液ダム
５の外壁面に設置したが、塗布液ダム５をウェブ４の幅
方向に略均一に振動させることが可能であれば、小型の
振動源を１つまたは２以上をウェブ４の幅方向に等間隔
で設置するようにしても構わない。
の幅方向に長さを有する大型の振動源３３を塗布液ダム
５の外壁面に設置したが、塗布液ダム５をウェブ４の幅
方向に略均一に振動させることが可能であれば、小型の
振動源を１つまたは２以上をウェブ４の幅方向に等間隔
で設置するようにしても構わない。
【００４５】上記同様に、振動源３３から発生させる振
動の周波数は一定時間ごとに変化させることが好まし
い。
動の周波数は一定時間ごとに変化させることが好まし
い。
【００４６】図３〜６のように塗布液溜め内の塗布液
を、ウェブの幅方向に均一に攪拌するための振動子を設
けることにより、塗膜不均一や塗膜面ざらつきの問題が
解消出来る。
を、ウェブの幅方向に均一に攪拌するための振動子を設
けることにより、塗膜不均一や塗膜面ざらつきの問題が
解消出来る。
【００４７】
【発明の効果】簡単な構造で塗布液溜め内の塗布液の乱
流を防止し、塗布液の物性を一定に保つことによって、
塗膜面にざらつきがなく、塗布膜厚が均一で、取り扱い
が容易である塗布方法および塗布装置を提供出来た。
流を防止し、塗布液の物性を一定に保つことによって、
塗膜面にざらつきがなく、塗布膜厚が均一で、取り扱い
が容易である塗布方法および塗布装置を提供出来た。
【図１】本発明の塗布装置の断面図である。
【図２】図１の塗布装置の斜視図である。
【図３】本発明の塗布装置の別の一形態を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】図３の塗布装置の斜視図である。
【図５】本発明の塗布装置の別の一形態を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】図５の塗布装置の斜視図である。
【図７】従来の塗布装置の断面図である。
【図８】図７の塗布装置の斜視図である。
１ 塗布装置 ２ コンマコータ ３ バックロール ４ ウェブ ５ 塗布液ダム ６ 塗布液溜め １０ 塗布液供給手段 ３１ 回転ロール ３２ 振動板 ３２ａ、３３ 振動源
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AB02 AB04 AB32 CA48 DA03 DB02 DB18 DB36 4F040 AA22 AA24 AB04 AC01 BA24 BA32 BA35 CB15 CB26 CB27 CB40 CC03 CC04 CC14 4F042 AA22 DD09 DD18 DD44
Claims (13)
- 【請求項１】 連続走行するウェブとドクターナイフと
塗布液ダムとにより形成される塗布液溜め内の塗布液
を、前記ウェブ上に塗布する塗布方法において、前記塗
布液溜め内の塗布液を前記ウェブの幅方向に均一に攪拌
することを特徴とする塗布方法。 - 【請求項２】 前記攪拌を、前記ウェブの幅方向に長さ
を有する回転体を前記塗布液溜め内で回転させることに
よって行うことを特徴とする請求項１に記載の塗布方
法。 - 【請求項３】 前記回転体の回転方向を、前記回転体の
前記ウェブに近い側において、前記ウェブと同方向とす
ることを特徴とする請求項２に記載の塗布方法。 - 【請求項４】 前記攪拌を、振動子によって行うことを
特徴とする請求項１に記載の塗布方法。 - 【請求項５】 前記振動子の周波数を、一定時間ごとに
変化させることを特徴とする請求項４に記載の塗布方
法。 - 【請求項６】 前記振動子の周波数を、１０〜２００Ｈ
ｚとすることを特徴とする請求項４または５に記載の塗
布方法。 - 【請求項７】 前記振動子が超音波振動子であることを
特徴とする請求項４または５に記載の塗布方法。 - 【請求項８】 前記超音波振動子の周波数帯を、２５ｋ
Ｈｚ〜１００ｋＨｚとすることを特徴とする請求項７に
記載の塗布方法。 - 【請求項９】 前記塗布液が、剪断速度範囲０．１〜５
０（１／ｓ）のときの粘度差が、２０ｐ以上の固体粒子
分散液であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか
１項に記載の塗布方法。 - 【請求項１０】 連続走行するウェブとドクターナイフ
と塗布液ダムとにより形成される塗布液溜め内の塗布液
を、前記ウェブ上に塗布するための塗布装置において、
前記塗布液溜め内の塗布液を前記ウェブの幅方向に均一
に攪拌する攪拌手段を有することを特徴とする塗布装
置。 - 【請求項１１】 前記攪拌手段が、前記ウェブの幅方向
に長さを有し、前記塗布液溜め内で回転する回転体であ
ることを特徴とする請求項１０に記載の塗布装置。 - 【請求項１２】 前記攪拌手段が、振動子であることを
特徴とする請求項１１に記載の塗布装置。 - 【請求項１３】 前記振動子が、超音波振動子であるこ
とを特徴とする請求項１２に記載の塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25283699A JP2001070866A (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 塗布方法および塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25283699A JP2001070866A (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 塗布方法および塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001070866A true JP2001070866A (ja) | 2001-03-21 |
Family
ID=17242876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25283699A Pending JP2001070866A (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 塗布方法および塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001070866A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003080139A (ja) * | 2001-09-06 | 2003-03-18 | Hirano Tecseed Co Ltd | 塗工装置 |
| JP2005179515A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Nitto Denko Corp | 粘着テープの製造方法とその装置および粘着テープ |
| EP1502661A3 (de) * | 2003-07-28 | 2008-11-19 | Robert Bürkle GmbH | Vorrichtung zum Aufbringen von Lack auf plattenförmige Werkstücke |
| JP2013528477A (ja) * | 2010-04-02 | 2013-07-11 | アドヴェニラ エンタープライジーズ，インコーポレイテッド | ロールコータ |
| WO2019044437A1 (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-07 | 川崎重工業株式会社 | 粘性材料撹拌装置および粘性材料撹拌方法 |
| JP2020521591A (ja) * | 2017-05-30 | 2020-07-27 | ヒギンス リサーチ アンド ディベロップメント，エルエルシーＨｉｇｇｉｎｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＆ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ， Ｌｌｃ | 汎用バッキングを有する床敷物並びにその製造方法及びリサイクル方法 |
-
1999
- 1999-09-07 JP JP25283699A patent/JP2001070866A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003080139A (ja) * | 2001-09-06 | 2003-03-18 | Hirano Tecseed Co Ltd | 塗工装置 |
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| JP2014030826A (ja) * | 2010-04-02 | 2014-02-20 | Advenira Enterprises Inc | ロールコータ |
| US9120122B2 (en) | 2010-04-02 | 2015-09-01 | Advenira Enterprises, Inc. | Roll coatings sol-gel precursors |
| JP2020521591A (ja) * | 2017-05-30 | 2020-07-27 | ヒギンス リサーチ アンド ディベロップメント，エルエルシーＨｉｇｇｉｎｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＆ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ， Ｌｌｃ | 汎用バッキングを有する床敷物並びにその製造方法及びリサイクル方法 |
| WO2019044437A1 (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-07 | 川崎重工業株式会社 | 粘性材料撹拌装置および粘性材料撹拌方法 |
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