JP2001067066A - ドラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価で材料調達が安定かつ容易な材料を用い
る。 【解決手段】 ドラム１の胴２を竹材によって製作す
る。短冊状に形成した複数の竹素材を表裏面を交互に反
転させて幅方向に矧ぎ合わせて矧ぎ合わせ板材を製作す
る。この矧ぎ合わせ板材を複数枚積層接着して合板を製
作し、この合板を竹材として用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バスドラム、スネ
アドラム、マーチングドラム等のドラムに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】ドラムの胴は、打音の共鳴機能と、ドラ
ムヘッドやスナッピーを支持する強度部材としての機能
を有している。このため、胴としては、形状を安定に維
持し気候条件、ドラムヘッドの張力等によって変形せ
ず、調音の狂いが少ないこと、自己振動または自己吸収
を起こさないことなどが要求される。このような胴は、
木材、アルミニウム等の金属、ＦＲＰ（繊維強化合成樹
脂）などによって製作されるが、金属または合成樹脂を
素材としたものは音質的に暖かみのある音が得られない
ため、木材によって製作されたものが主流を占めてい
る。

【０００３】木材としては、適度な硬さと音響特性に優
れた材質からなる木材、例えば メイプル、カバ、ブナ
等が用いられる。そして、木材の場合は、通常ロータリ
ーレース（丸剥機）によって薄くて厚さが均一な単板を
製作し、この単板を複数枚積層接着して形成した合板が
胴素材として用いられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した通り、従来の
ドラムは、胴を音響特性をもつメイプル、カバ、ブナ等
の木材によって製作しているが、このような木材は森林
伐採による資源の枯渇化に伴って高価で安定した入手が
難しいという問題があった。 このため、最近では、比
較的安価な南洋材（ラワン、シナ材等）を使用すること
も検討されているが、このような南洋材は主として建材
に使用されるため大量伐採による資源の枯渇化が急速に
進み、上記した種類の木材と同様に安定した入手が難し
い状況になりつつある。

【０００５】また、木材の場合は、ロータリーレースに
よって形成された薄い単板を平板にして複数枚積層し、
プレス加工し合板を製作したとき、各単板の裏面（木材
の中心に近い面）側に割れが生じるため、均一は合板を
得ることができない。さらに、木材の場合は節が多いた
め均質性に欠け、歩留りが低いばかりか、製品ごとに音
響特性が微妙に異なるという問題もあった。

【０００６】本発明は上記した従来の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、安価で
材料調達が安定かつ容易な材料を用いた新規なドラムを
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に第１の発明は、ドラムヘッドが張設される胴を竹材に
よって形成したものである。

【０００８】第２の発明は、上記第１の発明において、
竹製材を、短冊状に形成した複数の竹素材を表裏面を交
互に反転させて幅方向に矧ぎ合わせて形成した矧ぎ合わ
せ板材からなる合板で構成したものである。

【０００９】胴を形成している竹材は、スプルース等の
木材に比べて安価であり、しかも一般の木材に比べて成
長が早く、また建材としてはあまり用いられないため、
入手し易い素材といえる。また、竹材は細くて長い繊維
が密に集まって形成されており、その繊維は、竹の長手
方向に均一に伸びていて剛性が高く、接合と矧ぎ合わせ
を工夫することによって胴に適した素材として使用でき
る。また、竹材は節が少ないので、均質性に優れてい
る。さらに、竹材の音響特性は、通常の木材と異なり繊
維方向に沿った音響伝播速度が通常の木材の場合よりも
速く、繊維方向と直交する方向の音響伝播速度が通常の
木材よりも遅い。竹素材を表裏面を交互に反転させて矧
ぎ合わせた矧ぎ合わせ板材（単板）を複数枚積層接着し
て形成した合板は、温度変化による反りの発生および割
れが少ない。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて詳細に説明する。図１は本発明をスネア
ドラムに適用した一実施の形態を示す外観斜視図であ
る。同図において、ドラム１は、両端が開放する円筒状
に形成された胴２と、この胴２の各開口面をそれぞれ覆
うように張設された２枚のドラムヘッド３と、これらの
ドラムヘッド３を支持、緊張する複数個のヘッド支持緊
張手段４等を備えている。ドラムヘッド３は、天然皮
革、合成樹脂製フィルム（例：ポリエステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂等）によって形成されている。

【００１１】前記ヘッド支持緊張手段４は、ドラムヘッ
ド３の周縁を保持し、胴２の開口端部の外周に嵌装され
た図示しない環状のヘッド枠と、同じく胴２の外周に嵌
装され前記ヘッド枠を押圧する環状の締め枠（リム）６
と、胴２の外周面に固定されたラグ８と、このラグ８と
前記掛金７を連結する締めボルト９等からなり、この締
めボルト９の回転操作によってリム６を軸線方向に移動
させると、リム６のヘッド枠に対する押圧力が変化し、
これによってドラムヘッド３の張力、言い換えればドラ
ムの音色が調整される。

【００１２】このようなドラム１は、胴２がイネ科に属
する竹材を素材とする合板によって製作されている点で
従来のドラムと異なり、その他の構成、形状等は従来と
全く同じである。

【００１３】次に、胴２の素材となる竹材の製造方法に
ついて説明する。図２（ａ）、（ｂ）は竹の斜視図およ
び竹片から製作される竹素材を示す図である。２０は
竹、２１は円弧状の竹片、２２は節、２３は竹素材であ
る。先ず、竹２０を裂いて円弧状の竹片２１とし、この
円弧状竹片２１から短冊状の竹素材２３を形成する。

【００１４】竹２０は、国産の竹としてモウソウチク属
等の竹が用いられるが、アジア、アフリカ、南北アメリ
カ等でも産するので、輸入竹の使用も可能である。竹２
０には、地上茎と地下茎があるが、主として節２２の間
隔が長く真っ直ぐな地上茎を用いる。竹２０の選定に際
しては、年齢（樹齢）または色目が一致し、シミや汚
れ、傷等がないものを厳選し、所要の長さに切断する。
さらに、この切断した竹２０を周方向に分割して複数個
の円弧状竹片２１とする。この場合、図２においては８
個に等分割する例を示したが、これに限らず竹２０の太
さによっては８個以下であっても８個以上であってもよ
い。さらに、この円弧状竹片２１を加工して細長い平板
状（短冊状）の竹素材２３とする。節２２がある場合は
この節部分も平らに加工して使用する。

【００１５】図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は矧ぎ合わせ
板材の正面図、底面図および要部の拡大断面図である。
２５は単板からなる矧ぎ合わせ板材である。この矧ぎ合
わせ板材２５は、短冊状に形成した複数の竹素材２３を
表裏面を交互に反転させて幅方向に矧ぎ合わせることに
より製作される。竹素材２３の表裏を交互に反転させて
矧ぎ合わせる理由は、温度変化による反りを防止するた
めである。竹素材２３の選定に際しては、年齢または色
目が一致し、シミや汚れ、傷等がないものを選ぶ。矧ぎ
合わせ板材２５の大きさは製作すべき胴２の大きさ（高
さ、外径）によっても異なるが、スネアドラムの場合、
長さＬが１２００ｍｍ、幅Ｗが３５０ｍｍ、厚さＴが１
〜２ｍｍ程度である。

【００１６】竹素材２３の矧ぎ合わせに当たっては、隙
間が生じないように矧ぎ合わせて接着する。縦方向（長
手方向）の矧ぎ（縦方向は通常継ぎという）は行わな
い。この後、胴２のサイズに合わせて所要の大きさに切
断して合板を製作する。

【００１７】図４は合板の製作を示す図である。２６は
３プライの合板で、この合板２６は所要の大きさに切断
した３枚の矧ぎ合わせ板材２５を積層接着することによ
り製作される。矧ぎ合わせ板材２５の積層に当たって
は、竹の繊維方向が交互に直交するように積層してプレ
ス加工し接着剤により接合する。プレス加工に当たって
は、竹をスライスして薄くて細長い平板状の竹素材２３
を製作しているので、割れが生じることがない。次に、
合板２６の長辺側端部をエッジ状に加工する。これはド
ラムヘッド３の支持点を明確にするためである。

【００１８】合板２６の製作に当たっては、竹材製の矧
ぎ合わせ板材２５のみによって製作されるものに限定さ
れるものではなく、例えば竹材以外の木材製の単板また
は合板を組合わせて製作されるものであってもよい。そ
の場合、２枚の矧ぎ合わせ板材２５の間に竹材以外の木
材製の単板または合板を中芯として入れてこれらを積層
接着するか、または木材製の単板または合板の間に矧ぎ
合わせ板材２５を中芯として入れて積層接着したもので
あってもよい。

【００１９】このようにして製作した合板２６を図５に
示すように円筒形に丸めて成形し、合板どうしを接合す
ることにより所望の大きさの胴を製作する。図５におい
ては、竹素材２３の矧ぎ合わせ方向（矢印方向）が胴を
形成したとき、表面側において円周方向になるように形
成したが、これに限らず直径方向であってもよい。

【００２０】図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は矧ぎ合わせ
板材の他の製造方法を説明するための図である。３０は
積層矧ぎ合わせ材である。この積層矧ぎ合わせ材３０
は、竹素材２３を２段に重ね合わせて接合することによ
り製作されるが（ａ）、図２に示した矧ぎ合わせ板材２
５を２枚積層して接合することにより形成されるもので
あってもよい。

【００２１】次に、この積層矧ぎ合わせ材３０を複数枚
積層して接合することにより集成材３１を製作する
（ｂ）。

【００２２】次に、この集成材３１を厚さ０．５〜２ｍ
ｍ程度にスライスして矧ぎ合わせ板材３２を製作する
（ｃ）。

【００２３】本発明に係る竹材製のドラムと従来の木材
製ドラムの音色を比較したところ、殆ど差がなく竹材製
であっても十分に演奏に供し得ることが判った。また、
竹は一般の木材に比べて剛性が高く、真っ直ぐで組織が
均一であるため、安定した音色を得ることができる利点
がある。

【００２４】また、竹は繊維方向に沿った音響伝播速度
が通常の木材の音響伝播速度よりも速く、繊維と直交す
る方向に沿った音響伝播速度が通常の木材よりも遅い
が、矧ぎ合わせ材２５を繊維方向が交互に直交するよう
に積層接着した合板２６によって胴２を製作すると、振
動が胴全体に速やかに伝わり、その結果、胴内の振動の
位相ずれが小さくなり、振動の高次モードが減衰し易
く、分割振動が抑制され、より澄んだ音が得られる。

【００２５】なお、上記した実施の形態においては３プ
ライの合板２６を用いて胴２を製作したが、これに限ら
ず２プライ、４プライ等の合板を用いてもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るドラム
によれば、竹からなる合板によって胴を形成したので、
竹自体が安くメイプル、ブナ、カバ松等の貴重な木材に
よって製作する場合に比べて材料コストを大幅に低減す
ることができる。また、竹材は資源が豊富でしかも通常
の木材と異なり数年で成長するため長期にわたって安定
かつ容易に入手することができる。また、竹素材を表裏
面を交互に反転させて矧ぎ合わせ板材からなる合板を用
いているので、温度変化による反り、割れ等の発生が少
ない。さらに、竹は剛性が高く、真っ直ぐで組織が均一
であるため、音響的にも良好で安定した音色を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るドラムの一実施の形態の一部を
破断して示す正面図である。

【図２】 （ａ）、（ｂ）は竹の斜視図および竹片から
製作される竹素材を示す図である。

【図３】 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は矧ぎ合わせ板材の
正面図、底面図および要部の拡大断面図である。

【図４】 合板の製作を示す図である。

【図５】 胴の製作を示す図である。

【図６】 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は矧ぎ合わせ板材の
他の製造方法を示す図である。

【符号の説明】

１…ドラム、２…胴、３…ドラムヘッド、４…ヘッド支
持緊張機構、６…締め枠（リム）、８…ラグ、９…締め
ボルト、２０…竹、２３…竹素材、２５…矧ぎ合わせ板
材、２６…合板、３２…矧ぎ合わせ板材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドラムヘッドが張設される胴を竹材によ
   って形成したことを特徴とするドラム。
2. 【請求項２】 請求項１記載のドラムにおいて、 竹材を、短冊状に形成した複数の竹素材を表裏面を交互
   に反転させて幅方向に矧ぎ合わせて形成した矧ぎ合わせ
   板材からなる合板で構成したことを特徴とするドラム。