JP2001066613A - 液晶表示素子及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】一対の基板を所定の間隙を介して対向させて封
着し、前記間隙に液晶材料を封入後に液晶封入口を封止
する光硬化性樹脂封止部材は、硬化前液状であるために
表面張力により形状が凸状になり、硬化のために照射す
る紫外線を凸形状のレンズ効果により集光し、封入口近
傍の液晶及び液晶分子配向膜に悪影響を及ぼし、封入口
付近に表示むら不良を発生していたのを解消する。 【解決手段】一対の基板を所定の間隙を介して対向させ
て封着して前記間隙に液晶材料を封入後に液晶封入口を
封止する光硬化性樹脂封止部材を、光硬化のために照射
する光が液晶封入口付近に集束されない形状とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子及び
その製造方法、特に光硬化性樹脂を用いて液晶封入口を
封止した液晶表示素子及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示素子は、先ず、少なくとも一方
が透明であり、内面に表示用電極及び液晶分子を配向す
るための液晶配向膜が形成された一対の基板を所定の間
隙を介して対向させ、液晶材料を封入するための液晶封
入口となる部分を除いて、この一対の基板の周辺部をエ
ポキシ樹脂接着剤等で封着して表示素子容器を形成後、
液晶封入口を介して前記基板間に液晶材料を封入後、こ
の液晶封入口を光硬化性樹脂で塞ぎ、この光硬化性樹脂
を紫外線て硬化することにより液晶封入口を封止するこ
とが行われていた(例えば、特開平6-148656号公報参
照)。

【０００３】図２は、従来の液晶表示素子の一例の概略
図であり、図2(a)はその平面図、図2（ｂ）はその短辺
側側面図である。内面に表示電極（図示せず）及び液晶
分子配向膜６を形成し、た一対の透明基板１ａ、１ｂを
一定の間隙を介して対向させ、透明基板１ａ、１ｂの表
示部周囲を、封入口８の部分を残して接着剤２で貼り合
わせ、封入口８から液晶材料（図示せず）を注入し、液
晶注入後，封入口８の端面にディスペンサにより光硬化
性樹脂３を塗布し，塗布されたままの形状でなんら整形
せずに光硬化性樹脂３に紫外線４を照射して硬化させて
いた。

【０００４】しかしながら、近年、液晶表示素子に対
し、表示速度の高速化など表示性能の高性能化の要求が
需要拡大と共に急速に高まりつつあり、これらの要求を
満足するためには、紫外線の影響を受けやすい高速応答
の液晶や液晶配向膜を用いる必要が出て来ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、上記従来の液
晶表示素子は次のような問題点を有していた。即ち、封
入口８の端部に塗布された封止材３は、液状であるため
に表面張力によりその形状が凸状になり，硬化のために
照射される紫外線を凸形状のレンズ効果により集光し、
図2（ａ）において、封入口８近傍の液晶分子配向膜６
及び液晶に悪影響を及ぼし、液晶表示素子による表示を
行った場合、図２（ａ）に参照番号５で示したような表
示むらが封入口２０近傍に現れていた。

【０００６】この様に、従来技術では液晶表示素子の製
造時、又は使用時の何れかにおいて表示不良が発生する
という問題点があった。

【０００７】本発明の目的は、上述した従来技術におけ
る問題点を解決するものであって、液晶表示素子製造時
の欠陥、液晶表示素子の点灯使用時の封入口近傍に発生
する表示不良を低減した液晶表示素子及びその製造方法
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示素子及
びその製造方法は、以下の構成により上記目的を達成す
る。

【０００９】即ち、本発明の請求項１に記載の第１の発
明は、少なくとも一方の内面に表示用電極が形成され，
かつ少なくとも一方が透明である一対の基板を所定の間
隙を介して対向させ、前記間隙に液晶材料を封入するた
めの液晶封入口となる部分を設けて前記の一対の基板の
周辺部を接着剤で封着してなる容器と、前記容器内に封
入されて前記一対の基板の間に挟持された液晶層と、光
硬化性樹脂からなる、前記液晶封入口を封止する封止部
材とからなり、前記封止部材が、前記液晶封入口の中心
線に平行に前記封止部材を照射する光を前記液晶封入口
の中心線方向に集束しない形状をなしている液晶表示素
子である。

【００１０】また、本発明の請求項２に記載の第２の発
明は、少なくとも一方の内面に表示用電極が形成され，
かつ少なくとも一方が透明である一対の基板を所定の間
隙を介して対向させ、前記間隙に液晶材料を封入するた
めの液晶封入口となる部分を設けて前記の一対の基板の
周辺部を接着剤で封着してなる容器と、前記容器内に封
入されて前記一対の基板の間に挟持された液晶層と、光
硬化性樹脂からなる、前記液晶封入口を封止する封止部
材とからなり、前記一対の基板の主平面に平行であっ
て、前記液晶封入口の中心線を通る第１の切断面におけ
る前記封止部材の肉厚が、該液晶封入口の中心線に近づ
くにしたがって薄くなっている液晶表示素子である。

【００１１】また、本発明の請求項３に記載の第３の発
明は、少なくとも一方の内面に表示用電極が形成され，
かつ少なくとも一方が透明である一対の基板を所定の間
隙を介して対向させ、前記間隙に液晶材料を封入するた
めの液晶封入口となる部分を設けて前記の一対の基板の
周辺部を接着剤で封着してなる容器と、前記容器内に封
入されて前記一対の基板の間に挟持された液晶層と、光
硬化性樹脂からなる、前記液晶封入口を封止する封止部
材とからなり、前記一対の基板の主平面に平行であって
前記液晶封入口の中心線を通る第１の切断面における前
記封止部材の肉厚が、前記第１の切断面内における前記
液晶封入口の幅をＷとした場合、前記中心線を中心にし
て前記幅方向に少なくとも1.1Ｗの幅の領域においてほ
ぼ一定である液晶表示素子である。

【００１２】また、本発明の請求項４に記載の第４の発
明は、請求項３記載の液晶表示素子において、前記一対
の基板の主平面に平行であって前記液晶封入口の中心線
を通る第１の切断面における前記封止部材の肉厚が、前
記中心線を中心にして前記幅方向に１．８Ｗ以下の幅の
領域においてほぼ一定であることを特徴とする液晶表示
素子である。

【００１３】また、本発明の請求項５に記載の第５の発
明は、請求項２記載の液晶表示素子において、前記第１
の切断面に垂直な第２の切断面における前記封止部材の
肉厚が、該液晶封入口の中心線に近づくにしたがって薄
くなっていることを特徴とする液晶表示素子である。

【００１４】また、本発明の請求項６に記載の第６の発
明は、請求項３又は４記載の液晶表示素子において、前
記第１の切断面に垂直な第２の切断面おける前記封止部
材の肉厚が、前記第２の切断面内における前記容器厚を
Ｄとした場合、前記中心線を中心にして前記容器厚方向
に少なくとも0.95Ｄの幅の領域においてほぼ一定である
ことを特徴とする液晶表示素子である。

【００１５】また、本発明の請求項７に記載の第７の発
明は、請求項１から６の何れかに記載の液晶表示素子に
おいて、前記第１の切断面における前記封止部材の肉厚
が前記中心線上で約１ｍｍでであることを特徴とする液
晶表示素子である。

【００１６】また、本発明の請求項８に記載の第８の発
明は、請求項２又は５記載の液晶表示素子において、前
記封止部材の前記第１の切断面における端面が凹形状で
あることを特徴とする液晶表示素子である。

【００１７】また、本発明の請求項９に記載の第９の発
明は、請求項２又は５記載の液晶表示素子において、前
記封止部材の前記第２の切断面における端面が凹形状で
あることを特徴とする液晶表示素子である。

【００１８】また、本発明の請求項１０に記載の第１０
の発明は、少なくとも一方の内面に表示用電極が形成さ
れ，かつ少なくとも一方が透明である一対の基板を所定
の間隙を介して対向させ、前記間隙に液晶材料を封入す
るための液晶封入口となる部分を設けて前記の一対の基
板の周辺部を接着剤で封着する工程と、前記一対の基板
の間に液晶材料を封入する工程と、光硬化性樹脂からな
る封止部材を前記液晶封入口に塗布する工程と、前記塗
布された封止部材端面を、凹面形状又は前記液晶封入口
端面と平行に整形する工程と、前記封止部材に光を照射
して該封止部材を硬化する工程とを含む液晶表示素子の
製造方法である。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明者は、液晶表示素子の点灯
時に液晶封入口近傍に発生する表示むらの原因をいろい
ろ検討した結果、液晶材料を封入後、液晶封入口に光硬
化性封止材を塗布し、この封止材を紫外線照射により硬
化する際、その塗布された封止材が、液状であるため表
面張力により凸状レンズ形状をなし、硬化のために照射
される紫外線を集光し、図2（ａ）において、封入口８
近傍の液晶分子配向膜６の配向特性の劣化および液晶材
料の劣化を引き起こし、図２（ａ）に参照番号５で示し
たような表示むらを封入口８近傍に発生させていたこと
を見出した。

【００２０】従って、本発明の液晶表示素子は、少なく
とも一方の内面に表示用電極が形成され，かつ少なくと
も一方が透明である一対の基板を所定の間隙を介して対
向させ、前記間隙に液晶材料を封入するための液晶封入
口となる部分を設けて前記の一対の基板の周辺部を接着
剤で封着してなる容器と、前記容器内に封入されて前記
一対の基板の間に挟持された液晶層と、光硬化性樹脂か
らなる、前記液晶封入口を封止する封止部材とからな
り、前記封止部材が、前記液晶封入口の中心線に平行に
前記封止部材を照射する光を前記液晶封入口の中心線方
向に集束しない形状をなしている。

【００２１】なお、本発明で用いた光硬化性樹脂は、接
着する対象物と接着剤とが化学反応により結合するもの
であり、接着力及び基板との密着性が優れ、耐熱性が優
れているため加熱工程でのダメージが小さい液晶表示素
子を得ることができる。後述する実験例では化学反応型
接着剤のうち紫外線硬化型アクリル接着剤を用いた。

【００２２】紫外線硬化型アクリル接着剤は接着面の材
質により硬化速度が変化せず、硬化速度が早く液晶に溶
解しないものが好ましい。具体的には、紫外線硬化型ア
クリル接着剤の構成は、ポリメタクリレート単量体（モ
ノマ、オリゴマ）を主剤とし、硬化剤、促進剤、保存安
定剤などを好適に配合する。ここで、ポリメタクリレー
ト単量体（モノマ、オリゴマ）とは、官能アクリルモノ
マ、単官能アクリルモノマの何れか単独又は２種以上混
合したものである。

【００２３】多官能アクリルモノマについて例示する
と、多価アルコールのアクリレート、多価アルコールの
メタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレ
ート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ネ
オペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグ
リコールジメタクリレート、エチレングリコールジアク
リレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエ
チレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコー
ルジメタクリレート、エポキシアクリレート、エポキシ
メタクリレート、ウレタンポリアクリレート、ウレタン
ポリメタクリレート、１．６ヘキサンジオールジアクリ
レート、１．６ヘキサンジオールジメタクリレート、
１．１０デカンジーオルジアクリレート、１．１０デカ
ンジーオルジメタクリレート、ジペンタエリスリトール
ヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメ
タクリレートなどがある。

【００２４】次に単官能アクリルモノマについて例示す
ると、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチ
ルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、
ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチル
アクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート、テト
ラフルフリルアクリレート、テトラフルフリルメタクリ
レート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシル
メタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタ
クリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレ
ート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタクリレー
ト、ステアリルアクリレート、ステアリルメタクリレー
ト、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリ
レート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエ
チルメタクリレート、フェノキシポリエチレングリコー
ルアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールメ
タクリレートなどがある。

【００２５】前記硬化剤について例示すると、ベンジ
ル，メチル−ｏ−ベンゾエートなどのベンジル類、ベン
ゾイン，ベンゾインエチルエーテル，ベンゾインイソプ
ロピルエーテル，ベンゾインイソブチルエーテルなどの
ベンゾイン類、ベンゾフェノン，４−メトキシベンゾフ
ェノンなどのベンゾフェノン類、アセトフェノン，２．
２−ジエトキシアセトフェノンなどのアセトフェノン
類、ベンジルメチルケタール、１−４−（イソプロピル
フェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパノール
−１−オンなどがあり、これらを単独もしくは２種以上
混合して用いられる。

【００２６】前記安定剤について例示すると、ベンゾキ
ノン、ハイドロキノンなどがある。さらに、増粘剤，可
塑剤等を適量添加することも可能である。

【００２７】熱硬化型アクリル接着剤は接着面の材質に
より硬化速度が変化せず、硬化速度が早いものが好まし
い。

【００２８】図面を引用して、本発明の実施の形態を詳
細に説明する。

【００２９】図１は本発明の液晶表示素子を示し、図１
（ａ）はその平面図、図１（ｂ）はその短辺側側面図、
図1（ｃ）は、図１（ａ）及び図１（ｂ）のIC−IC線に
沿う一部拡大断面図である。

【００３０】内面に表示用電極２２，２３及び液晶分子
配向膜6が形成された一対の透明基板１ａ，１ｂを所定
の間隙を介して対向させ、前記間隙に液晶材料２１を封
入するための液晶封入口８となる部分を設けて、一対の
基板１ａ，１ｂの周辺部を接着剤２で封着して液晶材料
２１を収容する容器を形成し、この容器内に液晶封入口
８を介して液晶材料２１を封入後、光硬化性樹脂からな
る封止部材３を液晶封入口８に塗布し、この封止部材３
に対し液晶封入口８の中心線Ｃ−Ｃに平行な光を照射し
ても、その光が液晶封入口８の中心線Ｃ−Ｃ方向に集束
されないような形状に封止部材３を整形する。その後、
整形された封止部材３に紫外線を照射して封止部材３を
硬化させる。

【００３１】封止部材３に照射された光を、液晶封入口
８の中心線Ｃ−Ｃ方向に集束しない封止部材３の形状と
しては、液晶封入口８の中心線Ｃ−Ｃを通る、封止部材
３の垂直断面及び水平断面における封止部材３の肉厚
が、ほぼ一定か、中心線Ｃ−Ｃから離れるに従い薄くな
るような形状になっておればよい。図１に示した例で
は、封止部材３の垂直断面及び水平断面における肉厚が
ほぼ一定に形成されている。

【００３２】ここで、封止部材３に照射される光が、液
晶封入口８の中心線Ｃ−Ｃ方向に集束されないような形
状としては、図1（ａ）において、液晶封入口８の中心
線Ｃ−Ｃ（図１（ｃ）参照）を通る、封止部材３の水平
断面（即ち、液晶表示素子の主平面に平行な断面）にお
いては、液晶封入口８の幅をＷとした場合、封止部材３
の肉厚がほぼ一定である範囲SWを、SW ≧ 1.1Wを満足す
るように整形することが好ましい。またSWを１．８W以
上にしても上記表示むら防止効果のさらなる増強は余り
見られない。一方液晶封入口８の中心線Ｃ−Ｃを通る、
封止部材３の垂直断面（即ち液晶表示素子の厚さ方向の
断面）においては、一対の基板１ａ，１ｂの厚さに基板
間間隙を加えた厚さ，即ち液晶収容容器厚をDとした場
合、封止部材３の肉厚をほぼ一定にする範囲ＨＤを、Ｈ
Ｄ ≧ 0.95Ｄを満足するように整形することが好まし
い。

【００３３】光硬化性接着剤として、ベースモノマにプ
ロピレングリコールジアクリレート（分子量約２００
０）４５重量部，希釈モノマに１，１０デカンジオール
ジアクリレート２５重量部，接着促進モノマにヒドロキ
シブチルメタクリレート３０重量部，光重合開始剤１−
４−（イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−
メチルプロパノール−１−オン２重量部から成る配合ア
クリル系光硬化型接着剤を用いた。

【００３４】実施例１ 図３を使って、本実施例の製造工程を、順を追って説明
する。

【００３５】同図(a)において、300×200×0.7ｍｍｔの
大きさの表示用電極付透明基板５及び表示用電極付カラ
ーフィルタ基板４に１００ｎｍ厚さの配向膜６を形成す
る。次いで、同図(ｂ)において、表示用電極付カラーフ
ィルタ基板４の表示電極側の表示部外周にエポキシ接着
剤７を20ｍｍ幅の液晶封入口８を残してディスペンス塗
布（塗布幅：0.3ｍｍ、高さ：0.04ｍｍ）し、もう一方
の表示用電極付透明基板５の表示電極側にスペーサ材９
を散布する。 次いで、同図（ｃ−１）にその平面図
を、同図（ｃ−２）に断面図を示すように、両基板４，
５を5μｍの間隙を介して対向させて加熱加圧処理１０
してエポキシ接着剤７を硬化させて液晶収納用容器１１
を作成する。

【００３６】次いで、同図（ｄ−１）にその平面図を、
同図（ｄ−２）に断面図を示すように、基板外周不要部
１２を接着剤７に沿って切断する。次いで、同図（ｅ−
１）にその正面図を、同図（e−２）に断面図を示すよ
うに、減圧チャンバ１３内で液晶１４を注入する。次い
で、同図（ｆ−１）にその正面図を、同図（ｆ−２）に
断面図を示すように、液晶封入口８からはみ出た余剰の
液晶を除いた後、封入口８に光硬化性封止剤１５をディ
スペンサにて塗布する。

【００３７】次いで、同図（ｇ−１）にその正面図を、
同図（ｇ−２）に断面図を示すように、封止剤１５の端
面が基板端面と平行になるように、紫外線を透過する支
持体１６を封止剤１５に接触させた状態で、紫外線ラン
プ（強度：50ｍｗ／ｃｍ²）１７により封止剤１５に対
し光照射を行い封止剤１５を光硬化させて封止する。最
後に、同図（ｈ−１）にその正面図を、同図（ｈ−２）
に断面図を示すように、洗剤１８中に浸漬させながら超
音波洗浄を行い本発明に係る液晶表示素子を得た。

【００３８】実施例２ 図４を使って、本実施例の製造工程を、順を追って説明
する。

【００３９】同図(a)において、300×200×0.7ｍｍｔの
大きさの表示用電極付透明基板５及び表示用電極付カラ
ーフィルタ基板４に配向膜（厚さ：１００ｎｍ）６を形
成する。次いで同図(ｂ)において、表示用電極付カラー
フィルタ基板４の表示電極側の表示部外周にエポキシ接
着剤７を液晶封入口（幅：20ｍｍ）８が得られるように
ディスペンス塗布（塗布幅：0.3ｍｍ、高さ：0.04ｍ
ｍ）し、もう一方の表示用電極付透明基板５の表示電極
側にスペーサ材９を散布する。

【００４０】次いで、同図（ｃ−１）にその平面図を、
同図（ｃ−２）に断面図を示すように、両基板４，５を
5μｍの間隙を介して対向させて加熱加圧処理１０して
エポキシ接着剤７を硬化させて液晶収納用容器１１を作
成する。

【００４１】次いで、同図（ｄ−１）にその平面図を、
同図（ｄ−２）に断面図を示すように、基板外周不要部
１２を接着剤７に沿って切断する。次いで、同図（ｅ−
１）にその正面図を、同図（e−２）に断面図を示すよ
うに、減圧チャンバ１３内で液晶１４を注入する。次い
で、同図（ｆ−１）にその正面図を、同図（ｆ−２）に
断面図を示すように、液晶封入口８からはみ出た余剰の
液晶を除いた後、封入口８に光硬化性封止剤１５をディ
スペンサにて塗布する。

【００４２】次いで、同図（ｇ−１）にその正面図を、
同図（ｇ−２）に断面図を示すように、封止剤１５の端
面が基板端面に対し凹状になるように紫外線を透過する
支持体１６を封止剤１５に接触させた状態で、紫外線ラ
ンプ（強度：50ｍｗ／ｃｍ²）１７により封止剤１５に
対し光照射を行い封止剤１５を光硬化させて封止する。
最後に、同図（ｈ−１）にその正面図を、同図（ｈ−
２）に断面図を示すように、洗剤１８中に浸漬させなが
ら超音波洗浄を行い本発明に係る液晶表示素子を得た。

【００４３】実施例３ 図５を使って、本実施例の製造工程を、順を追って説明
する。

【００４４】次いで、同図(a)において、300×200×0.7
ｍｍｔの大きさの表示用電極付透明基板５及び表示用電
極付カラーフィルタ基板４に配向膜（厚さ：１００ｎ
ｍ）６を形成する。次いで、同図(ｂ)において、表示用
電極付カラーフィルタ基板４の表示電極側の表示部外周
にエポキシ接着剤７を液晶封入口（幅：20ｍｍ）８が得
られるようにディスペンス塗布（塗布幅：0.3ｍｍ、高
さ：0.04ｍｍ）し、もう一方の表示用電極付透明基板５
の表示電極側にスペーサ材９を散布する。次いで、同図
（ｃ−１）にその平面図を、同図（ｃ−２）に断面図を
示すように、両基板４，５を5μｍの間隙を介して対向
させて加熱加圧処理１０してエポキシ接着剤７を硬化さ
せて液晶収納用容器１１を作成する。

【００４５】次いで、同図（ｄ−１）にその平面図を、
同図（ｄ−２）に断面図を示すように、基板外周不要部
１２を接着剤７に沿って切断する。次いで、同図（ｅ−
１）にその正面図を、同図（e−２）に断面図を示すよ
うに、減圧チャンバ１３内で液晶１４を注入する。次い
で、同図（ｆ−１）にその正面図を、同図（ｆ−２）に
断面図を示すように、液晶封入口８からはみ出た余剰の
液晶を除いた後、液晶封入口８に対して０．５ｍｍの間
隙を介して、紫外線を透過する支持体１６を対向配置
し、該間隙よりディスペンサにて封止剤１５を塗布し封
入口８に充填させ、紫外線ランプ（強度：50ｍｗ／ｃｍ
²）１７にて照射し光硬化させて封止する。最後に、同
図（ｈ−１）にその正面図を、同図（ｈ−２）に断面図
を示すように、洗剤１８中に浸漬させながら超音波洗浄
を行い本発明に係る液晶表示素子を得た。

【００４６】実施例４ 図６を使って、本実施例の製造工程を、順を追って説明
する。

【００４７】同図(a)において、300×200×0.7ｍｍｔの
大きさの表示用電極付透明基板５及び表示用電極付カラ
ーフィルタ基板４に配向膜（厚さ：１００ｎｍ）６を形
成する。次いで同図(ｂ)において、表示用電極付カラー
フィルタ基板４の表示電極側の表示部外周にエポキシ接
着剤７を液晶封入口（幅：20ｍｍ）８が得られるように
ディスペンス塗布（塗布幅：0.3ｍｍ、高さ：0.04ｍ
ｍ）し、もう一方の表示用電極付透明基板５の表示電極
側にスペーサ材９を散布する。

【００４８】次に、同図（ｃ−１）にその平面図を、同
図（ｃ−２）に断面図を示すように、両基板４，５を5
μｍの間隙を介して対向させて加熱加圧処理１０してエ
ポキシ接着剤７を硬化させて液晶収納用容器１１を作成
する。

【００４９】次いで、同図（ｄ−１）にその平面図を、
同図（ｄ−２）に断面図を示すように、基板外周不要部
１２を接着剤７に沿って切断する。同図（ｅ−１）にそ
の正面図を、同図（e−２）に断面図を示すように、減
圧チャンバ１３内で液晶１４を注入する。次いで、同図
（ｆ−１）にその正面図を、同図（ｆ−２）に断面図を
示すように、液晶封入口８からはみ出た余剰の液晶を除
いた後、液晶封入口８に対して０．５ｍｍの間隙を介し
て、紫外線を透過する材料からなり、凹面形状をなす支
持体１６を対向配置し、該間隙よりディスペンサにて封
止剤１５を塗布し封入口８に充填させ、紫外線ランプ
（強度：50ｍｗ／ｃｍ²）１７にて照射し光硬化させて
封止する。最後に、同図（ｈ−１）にその正面図を、同
図（ｈ−２）に断面図を示すように、洗剤１８中に浸漬
させながら超音波洗浄を行い本発明に係る液晶表示素子
を得た。

【００５０】以上の実施例で得られた液晶表示素子につ
いて、製造後及び４０℃高温通電試験後の点灯による封
入口近傍の配向不良を確認したところ実施例1〜4の液晶
表示素子は何れも配向不良が確認されなかった。

【００５１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したようなものであ
るから、以下に記載されるような効果を奏する。 液晶
封入口を封止するための光硬化性樹脂からなる封止部材
が、この封止部材を硬化するために照射する光を集束し
ない形状をなしているので、液晶封入口付近の液晶層及
び液晶分子配向膜を劣化させることがなくなり、液晶表
示素子製造時の欠陥、液層表示素子点灯使用時の表示不
良を低減し、信頼性の優れた液晶表示素子及び及びその
製造方法を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示素子の平面図，側面図及び一
部拡大断面図である。

【図２】従来の液晶表示素子の平面図及び側面図であ
る。

【図３】本発明の液晶表示素子の一実施例の製造工程図
である。

【図４】本発明の液晶表示素子のさらに他の実施例の製
造工程図である。

【図５】本発明の液晶表示素子のさらに他の実施例の製
造工程図である。

【図６】本発明の液晶表示素子のさらに他の実施例の製
造工程図である。

【符号の説明】

３，１５・・・光硬化性樹脂封止部材， ４・・・表示
用電極付透明基板，５・・・表示用電極付カラーフィル
タ基板 ６・・・配向膜， ７・・・エポキシ接着剤，８・・・
液晶封入口 ９・・・スペーサ材， 10・・・加熱加圧処
理 11・・・液晶収納容器， 12・・・基板外周不要部。

フロントページの続き (72)発明者 田嶋 哲夫 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式 会社日立製作所生産技術研究所内 Ｆターム(参考） 2H089 LA45 LA46 MA04Y MA04Z NA19 NA24 NA25 NA32 NA44 NA52 NA53 NA60 QA12 QA13 QA16 TA06 5G435 AA14 AA17 BB12 EE33 FF00 KK05

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも一方の内面に表示用電極が形成
   され，かつ少なくとも一方が透明である一対の基板を所
   定の間隙を介して対向させ、前記間隙に液晶材料を封入
   するための液晶封入口となる部分を設けて前記の一対の
   基板の周辺部を接着剤で封着してなる容器と、 前記容器内に封入されて前記一対の基板の間に挟持され
   た液晶層と、 光硬化性樹脂からなる、前記液晶封入口を封止する封止
   部材とからなり、 前記封止部材が、前記液晶封入口の中心線に平行に前記
   封止部材を照射する光を前記液晶封入口の中心線方向に
   集束しない形状をなしている液晶表示素子。
2. 【請求項２】少なくとも一方の内面に表示用電極が形成
   され，かつ少なくとも一方が透明である一対の基板を所
   定の間隙を介して対向させ、前記間隙に液晶材料を封入
   するための液晶封入口となる部分を設けて前記の一対の
   基板の周辺部を接着剤で封着してなる容器と、 前記容器内に封入されて前記一対の基板の間に挟持され
   た液晶層と、 光硬化性樹脂からなる、前記液晶封入口を封止する封止
   部材とからなり、 前記一対の基板の主平面に平行であって、前記液晶封入
   口の中心線を通る第１の切断面における前記封止部材の
   肉厚が、該液晶封入口の中心線に近づくにしたがって薄
   くなっている液晶表示素子。
3. 【請求項３】少なくとも一方の内面に表示用電極が形成
   され，かつ少なくとも一方が透明である一対の基板を所
   定の間隙を介して対向させ、前記間隙に液晶材料を封入
   するための液晶封入口となる部分を設けて前記の一対の
   基板の周辺部を接着剤で封着してなる容器と、 前記容器内に封入されて前記一対の基板の間に挟持され
   た液晶層と、 光硬化性樹脂からなる、前記液晶封入口を封止する封止
   部材とからなり、 前記一対の基板の主平面に平行であって前記液晶封入口
   の中心線を通る第１の切断面における前記封止部材の肉
   厚が、前記第１の切断面内における前記液晶封入口の幅
   をＷとした場合、前記中心線を中心にして前記幅方向に
   少なくとも１．１Ｗの幅の領域においてほぼ一定である
   液晶表示素子。
4. 【請求項４】前記一対の基板の主平面に平行であって前
   記液晶封入口の中心線を通る第１の切断面における前記
   封止部材の肉厚が、前記中心線を中心にして前記幅方向
   に１．８Ｗ以下の幅の領域においてほぼ一定であること
   を特徴とする請求項３記載の液晶表示素子。
5. 【請求項５】前記第１の切断面に垂直な第２の切断面に
   おける前記封止部材の肉厚が、該液晶封入口の中心線に
   近づくにしたがって薄くなっていることを特徴とする請
   求項２記載の液晶表示素子。
6. 【請求項６】前記第１の切断面に垂直な第２の切断面お
   ける前記封止部材の肉厚が、前記第２の切断面内におけ
   る前記容器厚をＤとした場合、前記中心線を中心にして
   前記容器厚方向に少なくとも０．９５Ｄの幅の領域にお
   いてほぼ一定であることを特徴とする請求項３又は４記
   載の液晶表示素子。
7. 【請求項７】前記第１の切断面における前記封止部材の
   肉厚が前記中心線上で約１ｍｍでであることを特徴とす
   る請求項１から６の何れかに記載の液晶表示素子。
8. 【請求項８】前記封止部材の前記第１の切断面における
   端面が凹形状であることを特徴とする請求項２又は５記
   載の液晶表示素子。
9. 【請求項９】前記封止部材の前記第２の切断面における
   端面が凹形状であることを特徴とする請求項２又は５記
   載の液晶表示素子。
10. 【請求項１０】少なくとも一方の内面に表示用電極が形
    成され，かつ少なくとも一方が透明である一対の基板を
    所定の間隙を介して対向させ、前記間隙に液晶材料を封
    入するための液晶封入口となる部分を設けて前記の一対
    の基板の周辺部を接着剤で封着する工程と、 前記一対の基板の間に液晶材料を封入する工程と、 光硬化性樹脂からなる封止部材を前記液晶封入口に塗布
    する工程と、 前記塗布された封止部材端面を、凹面形状又は前記液晶
    封入口端面と平行に整形する工程と、 前記封止部材に光を照射して該封止部材を硬化する工程
    とを含む液晶表示素子の製造方法。