JP2001065781A - 管用反転装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】補修材の樹脂硬化作業中に小さく変形できる管
用反転装置を提供する。 【解決手段】筒状カバー５を、短い筒状前側部２７と、
長い筒状後側部２９と、筒状前側部２７及び筒状後側部
２９を接続する金属製環状接続部材３５と、から構成す
る。筒状前側部２７に遮断手段６５を取り付け、環状接
続部材３５及び長い筒状後側部２９の後端に排気用のバ
ルブ５３、５５を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管、例えば地中管
を全長又は長い範囲にわたってライニングして補修する
ための筒状補修材を反転させて管内に挿入する反転装置
に関し、特に地中管の本管から枝分かれして各家庭等に
延びる取付管などの比較的短い管を補修する場合に使用
される管用反転装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】取付管のような比較的短い管を地上側か
ら全長にわたって補修するために用いられる反転装置と
しては、筒状補修材の先端を取り付けるための開口縁部
を有する本体に、延びた状態の補修材を収容できるだけ
の長さを有する筒状カバーを接続した簡単な構成のもの
が用いられている。筒状カバー内に配置された筒状の補
修材はカバー内部に供給された流体圧によって反転しな
がら本体の開口から取付管内に漸次延びていく。補修材
は、本管との接続位置に到達するまで延びると、含浸し
ている硬化性樹脂が硬化するまでの間、取付管内面に押
し付けられた状態に維持される。そして、硬化性樹脂が
十分硬化した後に後処理を施し、取付管内面全体を覆う
筒状の補修材の強固なライニング層を形成して補修作業
を完了する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、補修材に含
浸させた硬化性樹脂が十分に硬化するまでの時間は、補
修材の反転挿入完了後から１時間乃至半日程度が普通で
ある。また、樹脂硬化作業中は筒状カバーを加圧状態に
維持しておかなければならないため、通常３ｍ乃至６ｍ
の長さを有する筒状カバーは膨らんだ状態となってい
る。したがって、反転装置は人の往来又は交通の妨げと
ならない場所に配置する必要があるが、このような長い
筒状カバーを備えた反転装置を配置するための空きスペ
ースを補修現場で常に確保できるとは限らない。

【０００４】そこで本発明はこのような問題点を解消で
きる新規な管用反転装置、すなわち樹脂硬化作業中に小
さく変形させておくことのできる管用反転装置の提供を
目的とする。さらに、本発明は補修する管の長さに対応
して全体長を変化させることのできる管用反転装置の提
供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の管用反転装置は、管の内面をライニングして
補修するための筒状補修材を前記管内で反転させながら
前進させて前記管内に挿入する管用反転装置であって、
前記筒状補修材の先端を取り付けるための開口縁部を有
する本体と、この本体に接続され、前記開口縁部に先端
が取り付けられた前記筒状補修材を収容できるように後
方に延びる、後端が閉塞された筒状カバーと、この筒状
カバー及び前記本体の内部に流体圧を加えるための加圧
手段と、前記筒状カバーの内部の流体を排出する排出手
段と、を備え、さらに、前記筒状カバーの前記本体寄り
位置で内部の流体の通過を遮断する遮断手段を有してい
て、前記排出手段は、前記遮断手段の遮断位置よりも後
方の前記筒状カバーの内部の流体を排出でき、前記筒状
カバーは、前記排出手段によって内部の流体が排出され
たときに短い長さにたたむ又は縮ませることができるよ
うな材質で形成されているものである。通常は、本体側
から筒状カバー内に補修材を引き込んでこの補修材の先
端を本体の開口縁部に密封的に取り付けた後、加圧手段
によって筒状カバー及び本体の内部に流体圧を作用さ
せ、補修材を反転させながら前進させて管内に挿入す
る。補修材の反転作業が完了した場合には、装置及び補
修材内部の流体圧力が低下しないようにして硬化性樹脂
が硬化するまで補修材を管内面に押し付けられた状態に
維持するが、この硬化作業は遮断手段によって筒状カバ
ーを遮断状態にして行うこととなる。したがって、筒状
カバーは遮断手段によって補修材側に連続する前側部分
と、この前側部分と遮断された後側部分とに区分される
こととなり、排出手段によって筒状カバーの後側部分の
流体を排出しても補修材内の流体圧を所定値又は所定範
囲内に維持することができるので、硬化作業に支障が生
じることはない。そこで、筒状カバーの後側部分の流体
を排出してこの後側部分をコンパクトに折り畳むことに
より、あるいはロール状に巻いてたたむことにより又は
縮ませることにより装置を小型のものに変形させ、交通
などに支障が生じないようにして硬化作業を継続する。

【０００６】本体は硬質プラスチック製又は金属製の短
い筒状体又は環状体に構成されるのが普通であり、加圧
手段はこの本体に設けられるのが好ましい。筒状カバー
又はガイドホースとしては柔軟な又は可撓性を有する流
体不透過性を備えた、例えば軟質塩化ビニル製のものが
用いられるが、夏期の作業などでこのガイドホース内の
流体が加熱されて補修材の硬化性樹脂が反転開始前ある
いは反転中に硬化してしまわないように、ガイドホース
は断熱性を有することが好ましく、場合によっては積極
的な冷却手段を構成する。冷却手段としてはガイドホー
スにウォータージャケットを設けて冷却水を循環させる
ものが好ましいが、場合によっては液体窒素などの低温
液化ガスを用いる場合もある。遮断手段としては筒状カ
バーを外側から挟み付けて押しつぶすものが構成が簡単
なので好ましい。

【０００７】筒状カバーは補修剤を延びた状態で収容で
きる長さを有しているべきであるが、補修対象の管の長
さは区々であり、それにともなって使用する補修材の長
さも異なったものとなる。筒状カバーを、使用する補修
材の内で最も長いものに対応して形成しておけば補修材
の収容に支障はないのであるが、それでは短い管を補修
するときにも不必要に長い装置を使用することとなる。
樹脂硬化作業中には筒状カバーの後側をコンパクトにた
たんでおくこと等ができるが、反転作業中などでは筒状
カバーをたたむことができないので不必要に長い装置は
交通障害を回避する上で好ましくない。したがって、使
用する補修材の長さに対応して筒状カバーを取り替える
ことができるように構成しておくことが好ましい。筒状
カバーを取り替えることができるようにするためには、
筒状カバー全体を本体に取り外し可能に接続しておけば
よいのであるが、このように構成すると、遮断手段が筒
状カバーに取り付けられている場合には筒状カバーの取
り替えに際して遮断手段の付け替え作業が必要となり、
作業性がよくない。そこで、筒状カバーを、本体に接続
される通常は短い前側部と、この前側部に接続部材を介
して接続される通常は長い後側部とから構成しておき、
後側部を接続部材に取り外すことができるように取り付
けるとともに、前側部に例えばこの前側部を押しつぶす
遮断手段を取り付けておく。そして、使用する補修材の
長さに応じた後側部を選択し、この後側部を接続部材に
取り付けて、反転装置を構成する。接続部材は通常、硬
質プラスチック製又は金属製の短い筒状体又は環状体に
構成され、また、排出手段はこの接続部材に設けられる
のが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【０００９】図１は本発明に係る地中管用反転装置であ
って、取付管の補修に使用するものの斜視図である。

【００１０】反転装置１は短い筒状に形成された金属製
の本体３と、この本体３の後端部外周に気密的に取り付
けられた長い筒状カバー５とから構成され、全体形状が
細長い筒状体に形成されている。本体３は、先端に抜け
止め用の外向きフランジ７（開口縁部）が形成された小
径部９と、この小径部９の後端から後方に向って拡径す
るテーパ部１１と、このテーパ部１１の後端から後方に
延び、後端に抜け止め用の外向きフランジ１３（図２参
照）が形成された大径部１５とから構成され、大径部１
５には操作ハンドルを有する調整部１７及び排気管１９
から構成された内部の気体圧力を一定の所定値に調整し
て維持するためのレギュレータ２１と、コンプレッサ
（図示せず）に接続されて加圧手段を構成する供給管２
３とが設けられ、テーパ部１１には内部圧力を表示する
圧力計２５が接続されている。

【００１１】塩化ビニル製の筒状カバー５は、柔軟な両
端開口の短い筒状前側部２７と、柔軟な両端開口の長い
筒状後側部２９と、前端及び後端にそれぞれ抜け止め用
の外向きフランジ３１、３３（図２参照）が形成され、
筒状前側部２７及び筒状後側部２９が取り付けられてこ
の筒状前側部２７と筒状後側部２９とを接続する金属製
の短い環状接続部材３５とから構成され、筒状後側部２
９の後端は、先端に抜け止め用の外向きフランジ３７
（図２参照）が形成された筒状部３９及びこの筒状部３
９の後端に一体的に形成された蓋部４１（図２参照）か
ら構成された閉塞部材４３が取り付けられて閉塞されて
いる。筒状カバー５の本体３への取り付けは、筒状前側
部２７の先端部分を大径部１５の外側に外向きフランジ
１３を越えるように被せ、この外向きフランジ１３より
も前側で締め付けバンド４５により本体３の大径部１５
に固定することにより行われる。筒状カバー５の筒状前
側部２７及び筒状後側部２９の環状接続部材３５への取
り付けはそれぞれ、締め付けバンド４７、４９を用い
て、また筒状後側部２９への閉塞部材４３の取り付けは
締め付けバンド５１を用いて、筒状前側部２７と本体３
の大径部１５との接続態様と同様に行われる。各締め付
けバンド４５、４７、４９、５１はそれぞれ、取り外す
ことができるように構成されているが、筒状前側部２７
と本体３及び環状接続部材３５との接続構造並びに筒状
後側部２９と閉塞部材４３との接続構造は必ずしも取り
外し可能に構成する必要はない。これに対して、筒状後
側部２９と環状接続部材３５との接続構造は適当な長さ
の筒状後側部２９を選択して取り付けることができるよ
うに取り外し可能に構成する必要がある。

【００１２】環状接続部材３５及び閉塞部材４３の蓋部
４１にはそれぞれ、筒状カバー５内の空気を排出するた
めのバルブ５３、５５が取り付けられている。

【００１３】閉塞部材４３の蓋部４１中央には小径の挿
通孔５７（図２参照）が形成されていて、閉塞部材４３
を通過して筒状カバー５内に延びるように反転速度調整
用のロープ５９がこの挿通孔５７に通されている。ロー
プ５９は前後方向に移動できるように、しかしほぼ又は
実質的に気密状態で挿通孔５７に通される。ロープ５９
には柔軟なワイヤなどを用いることができ、このロープ
５９の先端は接続部材６１が取り付けられて本体３の開
口から多少外側に延びていて、ロープ５９の後側は手動
式の巻き取りリール６３に接続されている。

【００１４】筒状カバー５の筒状前側部２７には遮断手
段６５が配置され又は取り付けられている。遮断手段６
５は、雄ネジが形成された左右一対の支柱６７、６７
と、この支柱６７、６７の下端に固定された固定挟みプ
レート６９（下側挟み部材）と、左右一対の挿通孔７
１、７１が形成され、それぞれの挿通孔７１、７１に一
方の支柱６７、他方の支柱６７を通すことによりこの支
柱６７、６７に上下動可能に取り付けられた可動挟みプ
レート７３（上側挟み部材）と、可動挟みプレート７３
の上側で支柱６７、６７のそれぞれにねじ込まれ、回転
させることにより支柱６７、６７に沿って上下動する押
さえディスク７５、７５（押さえ部材）とから構成さ
れ、支柱６７、６７の間及び固定挟みプレート６９と可
動挟みプレート７３との間に筒状カバー５の筒状前側部
２７が位置する状態でこの筒状前側部２７に取り付けら
れる。可動挟みプレート７３は押さえディスク７５に接
触するまで上方に移動することができる。したがって、
押さえディスク７５を支柱６７の上側に位置させておけ
ば可動挟みプレート７３は支柱６７の上側位置まで移動
できるので（図１の状態）、加圧された筒状前側部２７
は可動挟みプレート７３を押し上げながら押しつぶされ
ることなく膨らむ。反対に、押さえディスク７５を支柱
６７の下側に移動させると、可動挟みプレート７３は押
さえディスク７５に押されて下側に移動し、固定挟みプ
レート６９とで筒状前側部２７を挟んで押しつぶす。固
定挟みプレート６９及び可動挟みプレート７３はそれぞ
れ断面逆Ｖ字形に形成されていて、挟み付けたときに筒
状前側部２７の挟まれた部分がＶ字状又はそれに近い形
状に折れ曲がって十分な遮断状態となるように構成され
ている。ここに記載された技術的事項は次の発明に包含
される。管用反転装置の柔軟な筒状カバーを押しつぶし
て内部の流体を遮断する遮断手段であって、適当な間隔
で配置された左右一対の支柱と、この一対の支柱の下端
部に取り付けられた左右方向に延びる下側挟み部材と、
前記一対の支柱に上下動可能なように取り付けられた左
右方向に延びる上側挟み部材と、この上側挟み部材の上
側で前記支柱に上下動可能に取り付けられた押さえ部材
と、を備え、前記一対の支柱と前記下側挟み部材及び前
記上側挟み部材とにより形成される枠体内に前記筒状カ
バーを挿通することができるように構成されていて、前
記押さえ部材を下降させて前記上側挟み部材を下方に押
すことにより前記筒状カバーをこの上側挟み部材と前記
下側挟み部材とで挟んで押しつぶす、遮断手段。

【００１５】図２乃至図４は補修材を取付管に挿入する
前の準備過程を示す図である。

【００１６】取付管Ａ（図５参照）内面をライニングす
るための補修材７７（図３参照）は両端開口の筒状体に
形成され、硬化性樹脂を含浸した後に不透過性のキャリ
ブレーションホース７９内に挿入される。キャリブレー
ションホース７９は一端部（後端部）が閉塞されてい
て、補修材７７の収容後に一端部がロープ５９の先端の
接続部材６１に接続される（図２）。キャリブレーショ
ンホース７９を接続してからロープ５９を巻き取りリー
ル６３（図１参照）によって巻き取り、キャリブレーシ
ョンホース７９を筒状カバー５内に引き込むとともに、
キャリブレーションホース７９及び補修材７７の先端部
（開口端部）を折り返して外向きフランジ７を多少越え
るように本体３の先端部外周に被せ、締め付けバンド８
１を用いて本体３に固定する（図３）。そして、コンプ
レッサから供給管２３（図１参照）を介して反転装置１
内に圧縮空気を供給すると、本体３の開口からキャリブ
レーションホース７９及び補修材７７が反転して、すな
わち補修材７７が外側、キャリブレーションホース７９
が内側となって前進する。キャリブレーションホース７
９及び補修材７７が適当な長さだけ本体３の開口から突
出すると（図４）、コンプレッサからの圧縮空気の供給
を一旦停止し、キャリブレーションホース７９及び補修
材７７の突出先端部を汚水マスＢ（図５参照）の取付管
Ａ開口にあてがう。

【００１７】図５乃至図７は反転装置１内の補修材７７
を取付管Ａ内に挿入してライニング層を形成する場合の
補修過程を示す図である。

【００１８】キャリブレーションホース７９及び補修材
７７の突出先端部を取付管Ａ開口にあてがい、再びコン
プレッサから圧縮空気を反転装置１内に供給すると、キ
ャリブレーションホース７９及び補修材７７は反転しな
がら取付管Ａ内を進行し、キャリブレーションホース７
９の全体が反転した時点で進行を停止する（図５）。キ
ャリブレーションホース７９及び補修材７７をできるだ
け速やかに、しかし、しわやねじれが生じないように進
行させるためには、反転装置１内を多少高圧にしておい
て、キャリブレーションホース７９の後端に取り付けら
れているロープ５９が接続された巻き取りリール６３
（図１参照）の回転速度があまり高速とならないように
手動で速度制御してキャリブレーションホース７９の反
転速度を適当な大きさに維持するのが好ましい。キャリ
ブレーションホース７９は反転終了時に先端（後端が反
転して先端となる）が本管Ｃ内に突出するような長さに
予め形成され、補修材７７は反転終了時に先端が取付管
Ａの根本端と一致するような、あるいは本管Ｃ内に幾分
突出するような長さに予め形成されている。

【００１９】キャリブレーションホース７９及び補修材
７７は、反転作業が完了した後も補修材７７の硬化性樹
脂（ここでは常温硬化性樹脂）が硬化するまで１時間程
度加圧状態に維持される。この硬化作業中には、遮断部
材６５の押さえディスク７５、７５を回転させて下降さ
せ、筒状前側部２７が固定挟みプレート６９と可動挟み
プレート７３とで挟まれて押しつぶされるようにしてお
く。筒状前側部２７をこのように押しつぶしても、硬化
作業中は筒状カバー５内でロープ５９やキャリブレーシ
ョンホース７９などが移動するわけではないので、支障
は生じない。そして、バルブ５３、５５を開状態として
筒状後側部２９内の空気を放出し、この筒状後側部２９
をコンパクトに折りたたんでおく（図６）。

【００２０】補修材７７の硬化性樹脂が十分に硬化した
ら、巻き取りリール６３（図１参照）を操作してロープ
５９を巻き取ることにより、キャリブレーションホース
７９を取付管Ａ及び補修材７７内から抜き取る。このと
きには、押さえディスク７５を回転させて上昇させ、こ
の押さえディスク７５の可動挟みプレート７３に対する
押さえ付け機能を解除しておく。キャリブレーションホ
ース７９の抜き取りを可能にするためには、キャリブレ
ーションホース７９自体を樹脂と接着しない材料で成形
するか、キャリブレーションホース７９と補修材７７と
の間に不透過性の膜状体が介在することとなるように構
成しておけばよい。そして、硬化した補修材７７の両端
突出部を切削するなどの後処理を施して取付管Ａ内に補
修材７７の硬化によるライニング層を形成する（図
７）。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の管用反転
装置を用いれば、交通障害などの不都合の発生を最小限
に抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る地中管用反転装置であって、取付
管の補修に使用するものの斜視図である。

【図２】補修材を取付管に挿入する前の準備過程を示す
図であって、キャリブレーションホースにロープを接続
した状態を示す図である。

【図３】補修材を取付管に挿入する前の準備過程を示す
図であって、キャリブレーションホースを反転装置内に
引き込んだ状態を示す図である。

【図４】補修材を取付管に挿入する前の準備過程を示す
図であって、補修材及びキャリブレーションホースを多
少反転させて前進させた状態を示す図である。

【図５】反転装置内の補修材を取付管内に挿入してライ
ニング層を形成する場合の補修過程を示す図であって、
反転の完了状態を示す図である。

【図６】反転装置内の補修材を取付管内に挿入してライ
ニング層を形成する場合の補修過程を示す図であって、
補修材及びキャリブレーションホースへの加圧維持状態
を示す図である。

【図７】反転装置内の補修材を取付管内に挿入してライ
ニング層を形成する場合の補修過程を示す図であって、
ライニング層の形成状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 反転装置 ３ 本体 ５ 筒状カバー ７ 外向きフランジ（開口縁部） ２３ 供給管（加圧手段） ２７ 筒状前側部 ２９ 筒状後側部 ３５ 接続部材 ５３、５５ バルブ（排出手段） ６５ 遮断手段 ７７ 補修材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管の内面をライニングして補修するため
   の筒状補修材を前記管内で反転させながら前進させて前
   記管内に挿入する管用反転装置であって、 前記筒状補修材の先端を取り付けるための開口縁部を有
   する本体と、この本体に接続され、前記開口縁部に先端
   が取り付けられた前記筒状補修材を収容できるように後
   方に延びる、後端が閉塞された筒状カバーと、この筒状
   カバー及び前記本体の内部に流体圧を加えるための加圧
   手段と、前記筒状カバーの内部の流体を排出する排出手
   段と、を備え、 さらに、前記筒状カバーの前記本体寄り位置で内部の流
   体の通過を遮断する遮断手段を有していて、 前記排出手段は、前記遮断手段の遮断位置よりも後方の
   前記筒状カバーの内部の流体を排出でき、 前記筒状カバーは、前記排出手段によって内部の流体が
   排出されたときに短い長さにたたむ又は縮ませることが
   できるような材質で形成されている、ことを特徴とする
   管用反転装置。
2. 【請求項２】 前記遮断手段は、前記筒状カバーを外側
   から押しつぶして流体の通過を遮断するものである、こ
   とを特徴とする請求項１記載の管用反転装置。
3. 【請求項３】 前記筒状カバーは、前記本体に接続され
   る前側部と、この前側部に接続部材を介して接続された
   後側部と、から構成され、 前記後側部は、前記接続部材に取り外すことができるよ
   うに取り付けられていて、 前記遮断手段は、前記前側部に取り付けられてこの前側
   部で内部の流体の流れを遮断する、ことを特徴とする請
   求項１又は請求項２記載の管用反転装置。