JP2007196628A - 配管ライニング装置および配管ライニング方法 - Google Patents

Abstract

【課題】塗装後にライニングクロス管を切削工具により開口切除する必要がなくなり、合理的な省力化により塗装作業が短時間で能率的に行われて、作業性が大幅に向上する配管ライニング装置を提供する。
【解決手段】配管網６に接続された分岐管１１に合流する合流位置１１Ａで、開口部１０Ｂをライニングクロス管１０に予め形成している。このため、ライニングクロス管１０の反転動作が進行するに伴って、ライニングクロス管１０の開口部１０Ｂが合流位置１１Ａで分岐管１１に連通するので、塗装後にライニングクロス管１０を切削工具により開口切除する必要がなくなり、合理的な省力化により塗装作業が短時間で能率的に行われて、作業性を大幅に向上させることができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、清掃後の埋設管、排水管および給水管などの配管内に塗装を施すために用いる配管ライニング装置および配管ライニング方法に関する。

建物内外に配置された埋設管や給排水管などの配管には、食物の残滓、油脂、使用済みの洗剤、毛髪、砂礫、土砂など多種類の異物が付着堆積し、錆瘤とともにスケール物質を形成している。封臭を図り配管の機能を回復させるため、清掃装置を用いて定期的に配管の清掃を行って、配管に付着堆積するスケール物質を完全に除去している。配管の清掃後には、配管の衛生と耐久性などを回復更生させるため、ライニング装置により配管内に所定の厚みの塗料を層状に塗布している（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１のライニング装置は、一例として図９に示すように、表裏に反転可能なライニングクロス管５０を樹脂製チューブ４９と一緒に索条体５１に連結している。配管５２内に駆動圧を供給して索条体５１を繰出すに伴い、表裏に反転させたライニングクロス管５０の内周面を配管５２の内壁に密着させながら奥行方向に移動させてライナー層５３を形成している。
特開２００４−２９１６０５号公報

このライニング装置においては、配管５２に分岐管５４が他の配管として接続されている場合、配管５２と分岐管５４とが連通する連通口５４ａがライニングクロス管５０により閉塞されてしまう。
このため、分岐管５４に切削工具（図示せず）を挿入し、ライニングクロス管５０の連通口５４ａを閉塞する部分を切除して開口部を明ける必要がある。分岐管５４は径小なため、切削工具を遠隔操作して開口部を明けなければならず、熟練した作業者でも労力と時間がかかり塗装の作業性が低下する不都合がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ライニングクロス管に予め開口部を形成しておくことにより、これの反転動作に伴って開口部が配管と他の配管との合流位置で連通するので、塗装後にライニングクロス管を切削工具により開口切除する必要がなくなり、合理的な省力化により塗装作業が短時間で能率的に行われて、作業性が大幅に向上する配管ライニング装置および配管ライニング方法を提供することにある。

（請求項１について）
配管ライニング装置では、液状の塗料が含浸されて表裏に反転可能なライニングクロス管を索条体の繰出し操作を伴って押圧し、表裏に反転させたライニングクロス管の内周面を配管の内壁に密着させながら、反転状態で配管の奥行方向に移動させてライナー層を形成する。配管に接続された他の配管に合流する合流位置で、他の配管と連通する開口部をライニングクロス管に予め形成している。

ライニングクロス管の反転動作が進行するに伴って、ライニングクロス管の開口部が合流位置で他の配管に連通するので、塗装後にライニングクロス管を切削工具により開口切除する必要がなくなり、合理的な省力化により塗装作業が短時間で能率的に行われて、作業性を大幅に向上させることができる。

（請求項２および請求項７について）
樹脂製チューブは、ライニングクロス管よりも若干長尺で、ライニングクロス管の外周部を被覆してライニングクロス管とともに反転する。この樹脂製チューブは、塗装の終了に伴いライニングクロス管の先端開口部を配管の内壁に押圧するとともに、索条体の引込み操作により、ライニングクロス管の内周部から剥離するように設けられている。
この際、樹脂製チューブが塗料だれを防ぐとともに、反転後のライニングクロス管を配管の内壁に押圧するので、ライニングクロス管が配管の内壁に均等かつ密着状態に付着し、良好なライナー層の形成に寄与する。

（請求項３について）
ライニングクロス管は、手動式のリールによりワイヤーを介して巻き取られており、塗装時には、吸引圧によりワイヤーとともに繰り出されて配管内で反転移動される。
手動式のリールを用いることにより、簡素な構造でコスト的に有利にライニングクロス管の繰出しを行うことができる。

（請求項４について）
ライニングクロス管の開口部が合流位置で他の配管に連通する時、配管の内圧の変化を検出する感圧部が設けられている。この感圧部から受けた出力が所定値以上か否かを検出する判定部を有する。この判定部が出力を所定値以上と判定した時に作動させる報知部を備えている。これにより、開口部が合流位置で他の配管に連通したことが作業者に知らされ、塗装作業を進行させ易くなり作業の効率化に寄与する。

（請求項５について）
ライニングクロス管は、グラスファイバーおよびポリエチレンなどの化学繊維を含む可撓性の織布からなっている。このため、ライニングクロス管は、堅牢で耐久性に優れたタフネスクロスとなり、長期にわたって繰り返し使用することができる。

（請求項６について）
配管ライニング方法では、液状の塗料が含浸されて表裏に反転可能なライニングクロス管を索条体の繰出し操作を伴って押圧し、表裏に反転させたライニングクロス管の内周面を配管の内壁に密着させながら、反転状態で配管の奥行方向に移動させてライナー層を形成する。
配管は、他の配管に合流する合流位置で接続されており、ライニングクロス管に合流位置に合致させる開口部を予め形成している。これにより、ライニングクロス管を配管内で移動させる過程で、開口部が合流位置で他の配管と連通する。

ライニングクロス管の反転動作が進行するに伴って、ライニングクロス管の開口部が、請求項１と同様に合流位置で他の配管に連通するので、塗装後にライニングクロス管を切削工具により切除する必要がなくなり、合理的な省力化により塗装作業が短時間で能率的に行われて、作業性を大幅に向上させることができる。

本発明では、ライニングクロス管に予め開口部を形成しておくことにより、ライニングクロス管の反転動作に伴って開口部が配管と他の配管との合流位置で連通する。このため、塗装後にライニングクロス管を切削工具により切除する必要がなくなり、合理的な省力化により塗装作業が短時間で能率的に行われて、作業性が大幅に向上する。

図１ないし図３は本発明の実施例１を示す。図１は建物Ｈの排水管におけるライニング施工例であり、配管として縦型の通気管１、汚水本管２および外部枡５に連通する雑排水本管３を有している。雑排水本管３からは、各階１Ｆ〜１２Ｆに連通する室内横引管４が設けられている。

各階１Ｆ〜１２Ｆの室内横引管４には、図２に示すように台所排水口６ｂ、洗面排水口６ｃ、洗濯排水口６ｄおよび浴室排水口６ｅを一端部側に有する配管網６を配管として設けている。配管網６のライニング施工に先立って、配管網６は通気管１、汚水本管２および雑排水本管３とともにクリーニングが行われ、流れ落ちた錆瘤やスケールなどの付着物は外部枡５から万能配管更生車（ＶａｃＬマシン）Ｖａにより回収される（矢印Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ参照）。

図３は、クリーニング後に配管網６の内壁６ａに塗装をライナー層７として施すライニング方法を示す。塗料は、彩色用の顔料やエポキシ樹脂などを含有した液状のものである。ライニングクロス管１０は、グラスファイバーおよびポリエチレンなどの化学繊維を含む可撓性の織布からなり、堅牢で耐久性に優れたタフネスクロスを構成している。
このライニングクロス管１０は、厚みが１〜４ｍｍの範囲で任意に設定可能な外径を有しており、この外径が配管網６の内径に応じた寸法となり、塗料を含浸して表裏に反転可能となるように設定されている。

塗料を含浸したライニングクロス管１０は、外周部が樹脂製チューブ１３に覆われた状態で、圧送管２０内を挿通する索条体Ｇを介して反転機１８の巻回部１８ａに巻き取られている。
反転工程では、ライニングクロス管１０を巻回部１８ａから繰り出してライニングクロス管１０の基端部を樹脂製チューブ１３とともに裏返しに反転させて配管網６に嵌め込む。

索条体Ｇの一端部Ｇ１は、樹脂製チューブ１３の先端部に結び付けられており、この先端部は、ライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａに解放可能に嵌合連結されている。樹脂製チューブ１３の長さ寸法は、ライニングクロス管１０の長さ寸法よりも若干長尺に設定されている。これにより、後述するように、樹脂製チューブ１３の先端部がライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａから突き出る時、樹脂製チューブ１３がその先端開口部１０Ａを配管網６の内壁６ａに強固に押し付けるようにしている。
圧力付与工程では、送風機３１の駆動圧によりライニングクロス管１０に配管網６の奥行方向への移動力を付与して、ライニングクロス管１０を押圧する（図３の矢印Ｍ参照）。

なお、樹脂製チューブ１３は、主には塗料だれを防止するためにライニングクロス管１０を押圧するもので、一層に限らず複数層にわたって被覆するようにしてもよい。配管網６に供給する駆動圧については、送風機３１の代わりに、図２のポンプＰｍや万能配管更生車Ｖａを稼働させ配管網６に吸引圧を与えるようにしてもよい。

反転機１８からライニングクロス管１０にわたっては、遠隔操作カメラ（図示せず）が配置されており、索条体Ｇの移動量により配管網６に対するライニングクロス管１０の繰出し態様をモニターＰにより監視できるようになっている。

この場合、配管網６には分岐管１１が他の配管として接続されている。配管網６が分岐管１１に合流する合流位置１１Ａで、分岐管１１と連通する開口部１０Ｂをライニングクロス管１０に予め形成している。
すなわち、配管網６の入口６ｚから合流位置１１Ａに至るまでの到達寸法を計測しておき、ライニングクロス管１０の投入口１０ｚからの到達寸法に相当する位置に開口部１０Ｂを設けている。開口部１０Ｂは、分岐管１１の合流位置１１Ａにおける径寸法Ｗと同等の径寸法Ｔを有する。これにより、ライニングクロス管１０の反転動作が進行するに伴って、ライニングクロス管１０の開口部１０Ｂが分岐管１１の合流位置１１Ａに過不足なく合致するようになる。

移動工程では、裏返しに反転させたライニングクロス管１０の内周面を配管網６の内壁６ａに密着させながら反転状態で配管網６の奥行方向に移動させる。これに伴い、樹脂製チューブ１３がライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａから突き出て、その先端開口部１０Ａを配管網６の内壁６ａに強く押し付ける。硬化工程では、ボイラーや圧送装置（図示せず）などにより発生させたホットエアーなどを配管網６に送ってライニングクロス管１０を乾燥硬化させる。

これにより、塗料を含浸したライニングクロス管１０が裏返しになって配管網６の内壁６ａに密着したライナー層７（例えば、２〜３ｍｍ程度の厚みで）を形成する。ライニング施工の終了時、樹脂製チューブ１３に対するライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａの結合が解ける。この際、索条体Ｇを巻回部１８ａに巻き取って、樹脂製チューブ１３をライナー層７の内周部から剥離させて配管網６の外部に引き出す（図３の矢印Ｎ参照）。この状態では、図３に二点鎖線で示すようにライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａが反転端部として自由になって配管網６の終端開口部６Ａ内に密着している。

このように、ライニング施工を行うにあたっては、配管網６に駆動圧を加えてライニングクロス管１０を反転しながら移動させることにより、ライニングクロス管１０の内周面が配管網６の内壁６ａに密着して均等なライナー層７を形成する。このため、クラック、継目、ピンホールおよび腐蝕孔などは、ライナー層７の施工により完全に塞がれて配管網６に更生補修が施される。

上記構成では、ライニングクロス管１０が分岐管１１の合流位置１１Ａに過不足なく合致する位置で、分岐管１１の合流位置１１Ａにおける径寸法Ｗと同等の径寸法Ｔを有する開口部１０Ｂをライニングクロス管１０に予め形成している。
このため、ライニングクロス管１０の反転動作が進行するに伴って、ライニングクロス管１０の開口部１０Ｂが合流位置１１Ａで分岐管１１に連通する。この結果、塗装後にライニングクロス管１０を切削工具により開口切除する必要がなくなり、合理的な省力化により塗装作業が短時間で能率的に行われて、作業性を大幅に向上させることができる。

図４は本発明の実施例２を示す。実施例２が実施例１と異なるところは、分岐管１１に加えて、配管網６に二つの分岐管２１、２２を異なる位置に形成したことである。
ライニングクロス管１０には、これの反転動作に伴って分岐管２１、２２の合流位置２１Ａ、２２Ａに合致するように、開口部１０Ｃ、１０Ｄを形成している｛図４の（ａ）では二点鎖線、同図の（ｂ）では実線参照｝。実施例２のように、複数の分岐管１１、２１、２２が存する場合でも、実施例１と同様な効果が得られる。

図５は本発明の実施例３を示す。実施例３が実施例１と異なるところは、三本の分岐管６ｍ、６ｎ、６ｐからなるＹ字管６Ｍを設けたことである。ライニングクロス管１０には、これの反転動作の進行に伴って、分岐管６ｎの合流位置６ｑに合致する開口部１０Ｅが形成されている｛図５の（ａ）、（ｂ）参照｝。実施例３のように、分岐管６ｍ、６ｎ、６ｐを有するＹ字管６Ｍに適用した場合も、実施例１と同様な効果が得られる。

図６は本発明の実施例４を示す。実施例４が実施例１と異なるところは、分岐管６Ｎを配管網６に直交状態に接続して十字管６Ｋを形成したことである。配管網６内では、ライニングクロス管１０の両側に形成された開口部１０Ｂは、分岐管６Ｎの合流位置６ｓに合致するように設定されている｛図６の（ａ）参照｝。

分岐管６Ｎ内では、ライニングクロス管１０の両側に形成された開口部１０Ｆは、分岐管６Ｎの合流位置６ｔに合致するように設定されている｛図６の（ａ）参照｝。このため、配管網６を塗装後、分岐管６Ｎ内を反転するライニングクロス管１０が開口部１０Ｂを介して配管網６内のライニングクロス管１０を貫通する塗装形態となっている｛図６の（ｂ）参照｝。実施例４のように、分岐管６Ｎを有する十字管６Ｋに適用した場合も、実施例１と同様な効果が得られる。

図７は本発明の実施例５を示す。実施例５が実施例１と異なるところは、反転機１８に代わって手動式のリール２５を用いたことである。このため、樹脂製チューブ１３の先端部１３ａに結わえられたワイヤー１４がリール２５の巻車２５ａに巻き取られている。塗装時には、図１の万能配管更生車Ｖａの吸引圧により、ワイヤー１４を巻車２５ａから繰り出し、ライニングクロス管１０を配管網６内で反転移動させる。

塗装終了時には、ハンドル２５ｂを回し、ワイヤー１４を巻車２５ａで巻き取って樹脂製チューブ１３を回収する。この手動式のリール２５を用いることにより、簡素な構造でコスト的に有利にライニングクロス管１０の繰出し、樹脂製チューブ１３の巻取り回収を行うことができる。

図８は本発明の実施例６を示す。実施例６が実施例１と異なるところは、ライニングクロス管１０の開口部１０Ｂが合流位置１１Ａで分岐管１１に連通した際、配管網６の内圧の変化により、報知部３０をランプまたは鳴動部として作動させるようにしたことである。

すなわち、配管網６の内圧の変化を検出する感圧部３３が感圧センサとして設けられている。この感圧部３３から受けた出力が所定値以上か否かを検出する判定部３２を有する。この判定部３２がその出力を所定値以上と判定した時に報知部３０を作動させる。
ライニングクロス管１０の開口部１０Ｂが合流位置１１Ａで分岐管１１に連通する時、配管網６の内圧が急減するため、感圧部３３および判定部３２を介して報知部３０が作動する。これにより、ライニングクロス管１０の開口部１０Ｂが合流位置１１Ａで分岐管１１に連通したことが作業者に知らされ、塗装作業を進行させ易くなり作業の効率化に寄与する。

（変形例）
（ａ）本発明の適用対象としては、分岐管１１、Ｙ字管６Ｍおよび十字管６Ｋに限らず、複数の配管が接続されて形成された合流位置が存するものであればよい。
（ｂ）ライニングクロス管１０では、配管網６の終端開口部６Ａ内に密着させる先端開口部１０Ａを設けたが、先端開口部１０Ａの代わりに先端閉塞部であってもよい。
（ｃ）配管網６としては、排水管ばかりでなく空調ダクトや排気ダクト（工業ダクト、厨房ダクト）などを適用してもよい。

本発明では、ライニングクロス管に予め開口部を形成しておくことにより、ライニングクロス管の反転動作に伴って、これの開口部が配管と他の配管との合流位置で連通する。このため、塗装後にライニングクロス管を切削工具により切除する必要がなくなり、省力化により塗装作業が短時間で能率的に行われる。能率的な作業性に着目する配管業者からの需要が増大し、関連部品などの流通を通して化学・機械業界に広く適用することができる。

塗装の対象となる排水管のライニング施工例を示す概略図である（実施例１）。 塗装を施す配管網の全体図である（実施例１）。 （ａ）は、分岐管を有する配管網にライニングクロス管を施工する態様を示す縦断面図、（ｂ）は、配管網と分岐管との接続を示す縦断面図である（実施例１）。 （ａ）は、複数の分岐管が接続された配管網にライニングクロス管を施工する態様を示す縦断面図、（ｂ）は分岐管と配管網との接続を示す縦断面図である（実施例２）。 （ａ）は、Ｙ字管にライニングクロス管を施工する態様を示す縦断面図、（ｂ）は分岐管同士の接続を示す縦断面図である（実施例３）。 （ａ）は十字管にライニングクロス管を施工する態様を示す縦断面図、（ｂ）は配管網と分岐管との接続を示す縦断面図である（実施例４）。 リールによりライニングクロス管の繰出しを行う態様を示す斜視図である（実施例５）。 分岐管を有する配管網にライニングクロス管を施工する態様を示す縦断面図である（実施例６）。 従来のライニングクロス管を施工する態様を示す縦断面図である。

符号の説明

１ 通気管（配管）
２ 汚水本管（配管）
３ 雑排水本管（配管）
４ 室内横引管（配管）
６ 配管網（配管）
７ ライナー層
１０ ライニングクロス管
１１、２１、２２、６ｍ、６ｎ、６ｐ、６Ｎ 分岐管（配管）
１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ 開口部
１１Ａ、６ｑ、６ｓ、６ｔ 合流位置
１３ 樹脂製チューブ
１４ ワイヤー
２５ 手動式のリール
３０ 報知部
３２ 判定部
３３ 感圧部
Ｇ 索条体
Ｇ１ 索条体の一端部

Claims (7)

1. 液状の塗料が含浸されて表裏に反転可能なライニングクロス管を索条体の繰出し操作を伴って押圧し、表裏に反転させた前記ライニングクロス管の内周面を配管の内壁に密着させながら、反転状態で前記配管の奥行方向に移動させてライナー層を形成する配管ライニング装置において、
   前記配管に接続された他の配管に合流する合流位置で、前記他の配管と連通する開口部を前記ライニングクロス管に予め形成したことを特徴とする配管ライニング装置。
2. 前記ライニングクロス管よりも若干長尺で、前記ライニングクロス管の外周部を被覆して前記ライニングクロス管とともに反転し、塗装の終了に伴い前記ライニングクロス管の先端開口部を前記配管の前記内壁に押圧し、前記索条体の引込み操作により、前記ライニングクロス管の内周部から剥離するように設けられた樹脂製チューブを有することを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
3. 前記ライニングクロス管は、手動式のリールによりワイヤーを介して巻き取られており、塗装時には、吸引圧によりワイヤーとともに繰り出されて前記配管内で反転移動されることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
4. 前記ライニングクロス管の前記開口部が前記合流位置で前記他の配管に連通する時、前記配管の内圧の変化を検出する感圧部と、この感圧部から受けた出力が所定値以上か否かを検出する判定部と、この判定部が前記出力を所定値以上と判定した時に作動させる報知部とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
5. 前記ライニングクロス管は、グラスファイバーおよびポリエチレンなどの化学繊維を含む可撓性の織布からなっていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
6. 液状の塗料が含浸されて表裏に反転可能なライニングクロス管を索条体の繰出し操作を伴って押圧し、表裏に反転させた前記ライニングクロス管の内周面を配管の内壁に密着させながら、反転状態で前記配管の奥行方向に移動させてライナー層を形成する配管ライニング方法において、
   前記配管は、他の配管に合流する合流位置で接続されており、前記ライニングクロス管に前記合流位置に対応する開口部を予め形成し、前記ライニングクロス管を前記配管内で移動させる過程で、前記開口部を前記合流位置で前記他の配管と連通させる工程を備えることを特徴とする配管ライニング方法。
7. 前記ライニングクロス管よりも若干長尺で、前記ライニングクロス管の外周部を被覆して前記ライニングクロス管とともに反転し、塗装の終了に伴い前記ライニングクロス管の先端開口部を前記配管の前記内壁に押圧し、前記索条体の引出し操作により、前記ライニングクロス管の内周部から剥離するように設けられた樹脂製チューブを有することを特徴とする請求項６に記載の配管ライニング方法。
   

Images