JP4914066B2 - 配管ライニング方法 - Google Patents

Description

本発明は、清掃後の埋設管、排水管および給水管などの配管内に塗装を施すために用いる配管ライニング方法に関する。

建物内外に配置された埋設管や給排水管などの配管には、食物の残滓、油脂、使用済みの洗剤、毛髪、砂礫、土砂など多種類の異物が付着堆積し、錆瘤とともにスケール物質を形成している。封臭を図るとともに、配管の機能や衛生を回復させるため、清掃装置を用いて定期的に配管の清掃を行って配管に付着堆積するスケール物質を完全に除去している。配管の清掃後には、配管の衛生と耐久性などを回復させるため、ライニング装置により配管内に所定の厚みの塗料を層状に塗布している（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１のライニング装置は、一例として図１０に示すように、表裏に反転可能なライニングクロス管５０を樹脂製チューブ１３と一緒に索条体５１に連結している。配管内に駆動圧を供給して索条体５１を繰出すに伴い、表裏に反転させたライニングクロス管５０の内周面を配管５２の内壁に密着させながら奥行方向に移動させてライナー層５３を形成している。
特開２００４−２９１６０５号公報

このライニング装置においては、塗装の終了時にライニングクロス管５０の先端閉鎖部５０Ａが配管５２の終端開口部５２Ａに至らない場合や、終端開口部５２Ａを通り過ぎて突き出てしまう場合がある。前者の場合には、塗装のやり直しをせざるを得ないことがあり、後者の場合は、ライニングクロス管５０の突き出た部分を切断する。このため、塗料の無駄が生じるとともに、塗装作業が手間取る虞がある。とりわけ、後者の場合、終端開口部５２Ａのスペースに余裕がない時、ライニングクロス管５０の突き出た部分の切断が難しくなり、塗装作業が大幅に遅れる虞がある。このため、終端開口部５２Ａのスペースに余裕がない場合には、塗装関係業者のなかでは配管の塗装が事実上不可能であると考えられている。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ライニングクロス管の先端開口部が配管の所定部位に過不足なく到達するので、塗料に無駄が生じず、かつ塗装作業が能率的に行われて作業性が向上する配管ライニング方法を提供することにある。

（請求項１について）
配管ライニング方法では、液状の塗料が含浸されて表裏に反転可能なライニングクロス管を索条体の繰出し操作を伴って押圧し、表裏に反転させたライニングクロス管の内周面を配管の内壁に密着させながら、反転状態で配管の奥行方向に移動させてライナー層を形成する。

樹脂製チューブは、ライニングクロス管よりも若干長尺で、ライニングクロス管の外周部を被覆してライニングクロス管とともに反転する。この樹脂製チューブは、塗装の終了に伴いライニングクロス管の先端開口部を配管の内壁に押圧するとともに、索条体の操作により、反転したライニングクロス管の内周部から剥離するように設けられている。
塗装時にライニングクロス管の先端開口部が配管の所定部位に過不足なく到達するように、ライニングクロス管の繰出し長さ寸法を配管の所定部位の長さ寸法に予め設定している。このため、塗装時にライニングクロス管の先端開口部が配管の所定部位に合致するようになり、合理的かつ経済的な施工法となり塗料に無駄が生じず、塗装作業が能率的に行われて作業性が向上する。この場合の所定部位とは、例えば、配管の閉鎖部や配管の内壁部に生じた腐食部、穴部あるいは摩耗部などの損傷部を被覆するに必要なライニングクロス管の繰出し長さ寸法を示す。
また、塗装時、配管内でのライニングクロス管の張力を計測する張力測定部を有し、張力測定部の測定値が所定範囲内になると、変換部が作動してライニングクロス管の先端開口部が配管の所定部位に到達したことを知らせる報知部が設けられている。
この場合、報知部によりライニングクロス管の先端開口部が配管の所定部位に到達し、塗装が終了したことを作業者に知らせるので、作業能率を向上させることができる。

（請求項２について）
配管ライニング方法では、液状の塗料が含浸されて表裏に反転可能なライニングクロス管を索条体の繰出し操作を伴って押圧し、表裏に反転させたライニングクロス管の内周面を配管の内壁に密着させながら、反転状態で配管の奥行方向に移動させてライナー層を形成する。

樹脂製チューブは、ライニングクロス管よりも若干長尺で、ライニングクロス管の外周部を被覆してライニングクロス管とともに反転する。この樹脂製チューブは、塗装の終了に伴いライニングクロス管の先端開口部を配管の内壁に押圧するとともに、索条体の操作により、反転したライニングクロス管の内周部から剥離するように設けられている。
塗装時にライニングクロス管の先端開口部が配管の終端開口部に過不足なく到達するように、ライニングクロス管の繰出し長さ寸法を配管の長さ寸法に予め設定している。このため、塗装時にライニングクロス管の先端開口部が配管の終端開口部に合致するようになり、塗料に無駄が生じず、かつ塗装作業が能率的に行われて作業性が向上する。
また、塗装時、配管内でのライニングクロス管の張力を計測する張力測定部を有し、張力測定部の測定値が所定範囲内になると、変換部が作動してライニングクロス管の先端開口部が配管の終端開口部に到達したことを知らせる報知部が設けられている。
この場合、報知部によりライニングクロス管の先端開口部が配管の終端開口部に到達し、塗装が終了したことを作業者に知らせるので、作業能率を向上させることができる。

（請求項３について）
配管ライニング方法では、液状の塗料が含浸されて表裏に反転可能なライニングクロス管を索条体の繰出し操作を伴って押圧し、表裏に反転させたライニングクロス管の内周面を配管の内壁に密着させながら、反転状態で配管の奥行方向に移動させてライナー層を形成する。

樹脂製チューブは、ライニングクロス管よりも若干長尺で、ライニングクロス管の外周部を被覆してライニングクロス管とともに反転する。この樹脂製チューブは、塗装の終了に伴いライニングクロス管の先端開口部を配管の内壁に押圧するとともに、索条体の操作により、反転したライニングクロス管の内周部から剥離するように設けられている。
配管が分岐管である場合、塗装時にライニングクロス管の先端開口部が配管の分岐部に過不足なく到達するように、ライニングクロス管の繰出し長さ寸法を配管の分岐管までの長さ寸法に予め設定している。このため、塗装時にライニングクロス管の先端開口部が配管の分岐部に合致するようになり、塗料に無駄が生じず、かつ塗装作業が能率的に行われて作業性が向上する。
また、塗装時、配管内でのライニングクロス管の張力を計測する張力測定部を有し、張力測定部の測定値が所定範囲内になると、変換部が作動してライニングクロス管の先端開口部が配管の分岐部に到達したことを知らせる報知部が設けられている。
この場合、報知部によりライニングクロス管の先端開口部が配管の分岐部に到達し、塗装が終了したことを作業者に知らせるので、作業能率を向上させることができる。

（請求項４について）
ライニングクロス管は、グラスファイバーおよびポリエチレンなどの化学繊維を含む可撓性の織布からなっている。このため、ライニングクロス管は、堅牢で耐久性に優れたタフネスクロスとなり、長期にわたって繰り返し使用することができる。

（請求項５について）
ライニングクロス管は、手動式のリールによりワイヤーを介して巻き取られており、塗装時には、吸引圧によりワイヤーとともに繰り出されて配管内で反転移動される。
手動式のリールを用いることにより、簡素な構造でコスト的に有利にライニングクロス管の繰出しを行うことができる。

本発明における配管ライニング方法では、ライニングクロス管の先端開口部が配管の所定部位に過不足なく到達するので、塗料に無駄が生じず、かつ塗装作業が能率的に行われて作業性が向上する。

図１ないし図３は本発明の実施例１を示す。図１は建物Ｈの排水管におけるライニング施工例であり、配管として縦型の通気管１、汚水本管２および外部枡５に連通する雑排水本管３を有している。雑排水本管３からは、各階１Ｆ〜１２Ｆに連通する室内横引管４が設けられている。

各階１Ｆ〜１２Ｆの室内横引管４には、図２に示すように台所排水口６ｂ、洗面排水口６ｃ、洗濯排水口６ｄおよび浴室排水口６ｅを一端部側に有する配管網６を配管として設けている。配管網６のライニング施工に先立って、配管網６は通気管１、汚水本管２および雑排水本管３とともにクリーニングが行われ、流れ落ちた錆瘤やスケールなどの付着物は外部枡５から万能配管更生車（ＶａｃＬマシン）Ｖａにより回収される（矢印Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ参照）。

図３は、クリーニング後に配管網６の内壁６ａに塗装をライナー層７として施すライニング方法を示す。塗料は、彩色用の顔料やエポキシ樹脂などを含有した液状のものである。ライニングクロス管１０は、グラスファイバーおよびポリエチレンなどの化学繊維を含む可撓性の織布からなり、堅牢で耐久性に優れたタフネスクロスを構成している。
このライニングクロス管１０は、厚みが１〜４ｍｍの範囲で任意に設定可能な外径を有しており、この外径が配管網６の内径に応じた寸法となり、塗料を含浸して表裏に反転可能となるように設定されている。

塗料を含浸したライニングクロス管１０は、外周部が樹脂製チューブ１３に覆われた状態で、圧送管２０内を挿通する索条体Ｇを介して反転機１８の巻回部１８ａに巻き取られている。
反転工程では、ライニングクロス管１０を巻回部１８ａから繰り出してライニングクロス管１０の基端部を樹脂製チューブ１３とともに裏返しに反転させて配管網６に嵌め込む。
索条体Ｇの一端部Ｇ１は、樹脂製チューブ１３を介して窄められたライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａに開放可能に嵌合連結されている。樹脂製チューブ１３の長さ寸法は、ライニングクロス管１０の長さ寸法よりも若干長尺に設定されている。これにより、後述するようにライニングクロス管１０に対する索条体Ｇの連結を離した時、ライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａを配管網６の内周面に強固に押し付けられ得るようにしている。
圧力付与工程では、送風機３１の駆動圧によりライニングクロス管１０に配管網６の奥行方向への移動力を付与して、ライニングクロス管１０を押圧する（図３の矢印Ｍ参照）。

なお、樹脂製チューブ１３は塗料だれを防止するもので、一層に限らず複数層にわたって被覆するようにしてもよい。配管網６に供給する駆動圧については、送風機３１の代わりに、図２のポンプＰｍや万能配管更生車Ｖａを稼働させ配管網６に吸引圧を与えるようにしてもよい。

反転機１８からライニングクロス管１０にわたっては、遠隔操作カメラ（図示せず）が配置されており、索条体Ｇの移動量により配管網６に対するライニングクロス管１０の繰出し長さ寸法をモニターすることができるようになっている。
この場合、ライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａが配管網６の終端開口部６Ａに過不足なく到達するように、ライニングクロス管１０の繰出し長さ寸法（Ｌ＋Ｓ）を配管網６の中心に沿う長さ寸法に予め設定している。

移動工程では、裏返しに反転させたライニングクロス管１０の内周面を配管網６の内壁に密着させながら反転状態で配管網６の奥行方向に移動させる。硬化工程では、ボイラーや圧送装置（図示せず）などにより発生させたホットエアーなどを配管網６に送ってライニングクロス管１０を乾燥硬化させる。

これにより、塗料を含浸したライニングクロス管１０が裏返しになって配管網６の内壁６ａに密着したライナー層７（例えば、２〜３ｍｍ程度の厚みで）を形成する。ライニング施工の終了時、索条体Ｇを巻回部１８ａに巻き取って、先端開口部１０Ａに対する一端部Ｇ１の連結を解くとともに、樹脂製チューブ１３をライナー層７の内周部から剥離させて配管網６の外部に引き出す（図３の矢印Ｎ参照）。これに伴い、図３の二点鎖線で示すようにライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａが反転端部として自由になって配管網６の終端開口部６Ａ内に密着する。

このように、ライニング施工を行うにあたっては、配管網６に駆動圧を加えてライニングクロス管１０を反転しながら移動させることにより、ライニングクロス管１０の内周面が配管網６の内壁６ａに密着して均等なライナー層７を形成する。このため、クラック、継目、ピンホールおよび腐蝕孔などは、ライナー層７の施工により完全に塞がれて配管網６に補修が施される。

この際、ライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａが配管網６の終端開口部６Ａに過不足なく到達するように、ライニングクロス管１０の繰出し長さ寸法を配管網６の長さ寸法（Ｌ＋Ｓ）に予め設定している。このため、塗装作業の終了時、ライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａが配管網６の終端開口部６Ａに合致するようになり、塗料に無駄が生じず、かつ塗装作業が能率的に行われて作業性が向上する。

図４は本発明の実施例２を示す。実施例２では、配管網６が分岐管６Ｍを有する場合に適用している。この場合には、ライニングクロス管１０の繰出し長さ寸法（Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３）を配管網６の分岐部６ｍまでの長さ寸法に予め設定している。
このため、塗装作業の終了に伴い、ライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａが配管網６の分岐部６ｍに過不足なく到達するようになる。これにより、ライニングクロス管１０を配管網６に沿って移動させる過程で、分岐管６Ｍにおける分岐部６ｍの開口部分を覆ってしまう不都合を防いでいる。

図５は本発明の実施例３を示す。実施例３では、配管網６が分岐管６Ｕ、６Ｖ、６ＷによりＹ字状をなす場合に適用している。この場合には、ライニングクロス管１０の繰出し長さ寸法（ｕ、ｖ、ｗ）を配管網６の分岐部６ｍまでの長さ寸法に予め設定している。
このため、塗装作業の終了時、ライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａが配管網６の分岐部６ｍに過不足なく到達するようになり、実施例２と同様な効果が得られる。

図６は本発明の実施例４を示す。実施例４では、配管網６の内壁６ａに生じた腐食部、穴部あるいは摩耗部などの破損部６ｔや損傷部６ｓを所定部位としてライニングクロス管１０で被覆する場合に適用している。

このため、被覆代寸法Ｓ３を考慮して、ライニングクロス管１０の繰出し長さ寸法（Ｌ１＋Ｓ１）を配管網６の中心に沿って破損部６ｔや損傷部６ｓに至る長さ寸法に予め設定している。これにより、塗装作業の終了時、ライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａが配管網６の破損部６ｔや損傷部６ｓを確実に覆うようになり、配管網６の補修が合理的かつ経済的に行われる。
所定部位とは、破損部６ｔや損傷部６ｓに限らず、ライニングクロス管１０のうちで所望の塗装長さに至るまでの距離としてよく、要は明確な塗装長さに設定できる箇所であればよい。

図７は本発明の実施例５を示す。実施例５が実施例４と異なるところは、終端開口部が閉鎖部６Ｄにより閉塞されている配管網６に、ライニングクロス管１０を適用したことである。この場合、ライニングクロス管１０の繰出し長さ寸法（Ｌ２＋Ｓ２）を配管網６の中心に沿って閉鎖部６Ｄに至る長さ寸法に予め設定している。
これにより、塗装時にライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａが配管網６の閉鎖部６Ｄに合致し、ライニングクロス管１０により配管網６を閉鎖部６Ｄまで過不足なく塗装することができる。

配管網６の下端部が閉塞した閉鎖部６Ｄになっている場合、従来ではライニングクロス管１０が閉鎖部６Ｄに至った時、ライニングクロス管１０の余分な部分を切断することが困難である。この結果、ライニングクロス管１０を用いて一端閉塞形の配管網６を塗装することは実現不可能として実施されていないのが実情である。

図８は本発明の実施例６を示す。実施例６が実施例１と異なるところは、反転機１８に代わって手動式のリール２５を用いたことである。このため、樹脂製チューブ１３の先端部１３ａに結わえられたワイヤー１４がリール２５の巻車２５ａに巻き取られている。塗装時には、図１の万能配管更生車Ｖａの吸引圧により、ワイヤー１４を巻車２５ａから繰り出し、ライニングクロス管１０を配管網６内で反転移動させる。

塗装終了時には、ハンドル２５ｂを回し、ワイヤー１４を巻車２５ａで巻き取って樹脂製チューブ１３を回収する。この手動式のリール２５を用いることにより、簡素な構造でコスト的に有利にライニングクロス管１０の繰出し、樹脂製チューブ１３の巻取り回収を行うことができる。

図９は本発明の実施例７を示す。実施例７が実施例１と異なるところは、ランプまたは鳴動部としての報知部３０を設けたことである。報知部３０には、配管網６内でのライニングクロス管１０の張力を索条体Ｇを介して計測する張力測定部３２が設けられている。

報知部３０においては、張力測定部３２の測定値が所定の範囲内になると、変換部３３が作動して、ライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａが配管網６の終端開口部６Ａに到達したことを感知部３４がランプまたは鳴動部として機能する。このため、塗装の終了を作業者が知るようになり、塗装の作業能率を向上させることができる。この場合、ライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａが配管網６の終端開口部６Ａに到達すると、ライニングクロス管１０の張力が所定の範囲内に収まることを利用している。

（変形例）
（ａ）ライニングクロス管１０の繰出し長さ寸法を配管網６の長さ寸法に設定する際、配管網６の長さ寸法に合致するように、ライニングクロス管１０に目印を付してもよい。この場合、ライニングクロス管１０の繰出しを目印まで行った時点で、配管網６の塗装が終了したと判断する。
（ｂ）反転機１８に繰出量メータを配置し、配管網６に対するライニングクロス管１０の繰出し長さを連続測定できるようにしてもよい。

（ｃ）配管網６としては、分岐管６Ｍ、６Ｕ、６Ｖ、６Ｗに限らず種々に枝分かれする配管に適用してもよい。
（ｄ）配管網６としては、排水管ばかりでなく空調ダクトや排気ダクト（工業ダクト、厨房ダクト）などを適用することができる。

本発明の配管ライニング方法によれば、ライニングクロス管の先端開口部が配管の所定部位に過不足なく到達するので、塗料に無駄が生じず、かつ塗装作業が能率的に行われて作業性が向上する。このため、効率的な作業性に着目する配管業者からの需要が増大して部品などの流通を通して化学・機械業界に適用することができる。

塗装の対象となる排水管のライニング施工例を示す概略図である（実施例１）。 塗装を施す配管網の全体図である（実施例１）。 配管網にライニングクロス管を施工する態様を示す縦断面図である（実施例１）。 分岐管にライニングクロス管を施工する態様を示す縦断面図である（実施例２）。 Ｙ字形の分岐管にライニングクロス管を施工する態様を示す縦断面図である（実施例３）。 配管網の所定部位にライニングクロス管を施工する態様を示す縦断面図である（実施例４）。 一端が閉塞した配管網にライニングクロス管を施工する態様を示す縦断面図である（実施例５）。 リールによりライニングクロス管の繰出しを行う態様を示す縦断面図である（実施例６）。 配管網にライニングクロス管を施工する態様を示す縦断面図である（実施例７）。 従来のライニングクロス管を施工する態様を示す縦断面図である。

符号の説明

１ 通気管（配管）
２ 汚水本管（配管）
３ 雑排水本管（配管）
４ 室内横引管（配管）
６ 配管網（配管）
６Ａ 終端開口部
６Ｄ 閉鎖部
６ａ 内壁
６ｍ 分岐部
６ｓ 損傷部（所定部位）
６ｔ 破損部（所定部位）
７ ライナー層
１０ ライニングクロス管
１０Ａ 先端開口部
１３ 樹脂製チューブ
１４ ワイヤー
２５ 手動式のリール
３０ 報知部
３２ 張力測定部
３３ 変換部
３４ 感知部
Ｇ 索条体
Ｇ１ 索条体の一端部
Ｌ＋Ｓ 繰出し長さ寸法
Ｌ１＋Ｓ１ 繰出し長さ寸法
Ｌ２＋Ｓ２ 繰出し長さ寸法
Ｑ１〜Ｑ３ 繰出し長さ寸法
ｕ、ｖ、ｗ 繰出し長さ寸法
６Ｍ、６Ｕ、６Ｖ、６Ｗ 分岐管

Claims (5)

1. 液状の塗料が含浸されて表裏に反転可能なライニングクロス管を索条体の繰出し操作を伴って押圧し、表裏に反転させた前記ライニングクロス管の内周面を配管の内壁に密着させながら、反転状態で前記配管の奥行方向に移動させてライナー層を形成する配管ライニング方法において、
   前記ライニングクロス管よりも若干長尺で、前記ライニングクロス管の外周部を被覆して前記ライニングクロス管とともに反転し、塗装の終了に伴い前記ライニングクロス管の先端開口部を前記配管の前記内壁に押圧するとともに、前記索条体の操作により、反転した前記ライニングクロス管の内周部から剥離するように設けられた樹脂製チューブを有し、
   塗装時に前記ライニングクロス管の前記先端開口部が前記配管の所定部位に過不足なく到達するように、前記ライニングクロス管の繰出し長さ寸法を前記配管の前記所定部位の長さ寸法に予め設定し、
   塗装時、前記配管内での前記ライニングクロス管の張力を計測する張力測定部を有し、前記張力測定部の測定値が所定範囲内になると、変換部が作動して前記ライニングクロス管の前記先端開口部が前記配管の所定部位に到達したことを知らせる報知部が設けられていることを特徴とする配管ライニング方法。
2. 液状の塗料が含浸されて表裏に反転可能なライニングクロス管を索条体の繰出し操作を伴って押圧し、表裏に反転させた前記ライニングクロス管の内周面を配管の内壁に密着させながら、反転状態で前記配管の奥行方向に移動させてライナー層を形成する配管ライニング方法において、
   前記ライニングクロス管よりも若干長尺で、前記ライニングクロス管の外周部を被覆して前記ライニングクロス管とともに反転し、塗装の終了に伴い前記ライニングクロス管の先端開口部を前記配管の前記内壁に押圧するとともに、前記索条体の操作により、反転した前記ライニングクロス管の内周部から剥離するように設けられた樹脂製チューブを有し、
   塗装時に前記ライニングクロス管の前記先端開口部が前記配管の終端開口部に過不足なく到達するように、前記ライニングクロス管の繰出し長さ寸法を前記配管の長さ寸法に予め設定し、
   塗装時、前記配管内での前記ライニングクロス管の張力を計測する張力測定部を有し、前記張力測定部の測定値が所定範囲内になると、変換部が作動して前記ライニングクロス管の前記先端開口部が前記配管の終端開口部に到達したことを知らせる報知部が設けられていることを特徴とする配管ライニング方法。
3. 液状の塗料が含浸されて表裏に反転可能なライニングクロス管を索条体の繰出し操作を伴って押圧し、表裏に反転させた前記ライニングクロス管の内周面を配管の内壁に密着させながら、反転状態で前記配管の奥行方向に移動させてライナー層を形成する配管ライニング方法において、
   前記ライニングクロス管よりも若干長尺で、前記ライニングクロス管の外周部を被覆して前記ライニングクロス管とともに反転し、塗装の終了に伴い前記ライニングクロス管の先端開口部を前記配管の前記内壁に押圧するとともに、前記索条体の操作により、反転した前記ライニングクロス管の内周部から剥離するように設けられた樹脂製チューブを有し、
   前記配管が分岐管である場合、塗装時に前記ライニングクロス管の先端開口部が前記配管の分岐部に過不足なく到達するように、前記ライニングクロス管の繰出し長さ寸法を前記配管の前記分岐管までの長さ寸法に予め設定し、
   塗装時、前記配管内での前記ライニングクロス管の張力を計測する張力測定部を有し、前記張力測定部の測定値が所定範囲内になると、変換部が作動して前記ライニングクロス管の前記先端開口部が前記配管の分岐管に到達したことを知らせる報知部が設けられていることを特徴とする配管ライニング方法。
4. 前記ライニングクロス管は、グラスファイバーおよびポリエチレンなどの化学繊維を含む可撓性の織布からなっていることを特徴とする請求項１、２、３のうちいずれかに記載の配管ライニング方法。
5. 前記ライニングクロス管は、手動式のリールによりワイヤーを介して巻き取られており、塗装時には、吸引圧により前記ワイヤーとともに繰り出されて前記配管内で反転移動されることを特徴とする請求項１、２、３のうちいずれかに記載の配管ライニング方法。

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