JP3135784U - 配管内壁ライニング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】塗装作業が短時間で済むとともに、配管網での施工延長や横引き経路が長かったり、継手部やクレータ部などの起伏部を有する配管網でも、塗り残しや塗りむらがなく高品質の塗料層を形成する配管内壁ライニング装置を提供する。
【解決手段】塗装時、ボール体７の条溝部８が塗料Ｓを掻き広げて配管網６の内壁部６ｆに押し付けながら配管網６内を長手方向Ｌに移動する。このため、配管網６の内壁部６ｆに対して塗料Ｓが万遍なく積極的に押し付けられて強く付着し、その内壁部６ｆに対する塗料Ｓの付着を隅々まで行き渡らせるようになり、塗り残しや塗りむらをなくすことができる。
【選択図】図３

Description

本考案は、清掃後の埋設管、排水管や給水管などの配管内に塗装を施すための配管内壁ライニング装置に関する。

建物内あるいは屋外に配置された埋設管や給排水管などの配管には、食物の残滓、油脂、使用済みの洗剤、毛髪、砂礫、土砂など多種類の異物が付着堆積し、錆瘤とともにスケール（水垢）を形成している。配管の機能や衛生を保つために、清掃装置を用いて定期的に配管の清掃を行って配管に付着堆積するスケールを完全に除去している。配管の清掃後には、耐久性などを確保する必要があるため、ライニング装置により配管内に所定の厚みの塗料を層状に塗布している（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３−２６９６８６号公報

特許文献１は、排水管のライニング工法およびライニング工法に使用する補助具に係り、オフィスビルやマンションなどの集合住宅の既設排水管内をクリーニングした後、排水管の内周面に保護塗膜を形成するようにしている。塗装時、排水管に上方から塗料を投入する。この際、吸引装置の吸引力により球体に密着した塗料を吹き飛ばしながら球体を徐々に降下させて、排水管の内周面全体に小さな厚みで平滑なライニング層を保護塗膜として形成している。

すなわち、球体の降下過程で、球体に密着した塗料が吸引圧により崩れ、球体と塗料との間に隙間が生じて吸引空気が流通し、球体の降下により再び密着した塗料が吹き飛ばされるといった工程を繰り返して排水管の内周面にライニング層を設けている。

特許文献１では、排水管の内周面に塗料を積極的に押し付けるというよりも、吸引力により排水管内の余分な塗料を吹き落とし、排水管が球体の外径に相当する穴径を有するように塗料層を残すといった施工法を用いている。

このため、塗装後にも、排水管の内周面に対する塗料の付着力不足が生じ易く、その内周面に塗り残しや塗りむらなどの不具合が起こる虞がある。とりわけ、排水管での施工延長や横引き経路が長い場合、長い塗装経路を移動するうちに塗料の過不足などが生じて塗り残しや塗りむらなどが顕著になる。継手部やクレータ部などの起伏部を有する排水管では、起伏部により球体と排水管の内周面との間に隙間が生じて塗料が起伏部に行き渡り難くなり、塗り残しや塗りむらなどが生じ易い。

本考案は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は比較的簡単な操作で配管内を万遍なく均等に塗装することができ、塗装作業が短時間で済むとともに、配管での施工延長や横引き経路が長かったり、継手部やクレータ部などの起伏部を有する配管でも、塗り残しや塗りむらがなく高品質の塗料層を形成する配管内壁ライニング装置を提供することにある。

（請求項１について）
回転体は、外周面が曲面状に形成されて配管の一端部側に供給された液状の塗料に接触状態に配されるようになっており、先端部から後端部へ向かう指向線が配管の長手方向に合致している。操作用の索条体は、回転体に貫通して後端部から導出されている。複数条の列条部は、回転体の外表面部に先端から後端に向かうように形成されるとともに、指向線に対して傾斜状態に配置されている。
索条体を繰り出しながら配管内に駆動圧発生手段による駆動圧を供給することにより、列条部が風圧を受けて回転体を指向線の回りに回転し、列条部が塗料を外周囲に掻き広げて配管の内壁部に押し付けながら配管内を長手方向に移動して塗料層を形成する。

塗装時、列条部が塗料を外周囲に掻き広げて配管の内壁部に押し付けながら配管内を長手方向に移動する。このため、配管の内壁部に対して塗料が万遍なく積極的に押し付けられ、その内壁部に対する塗料の付着を隅々まで行き渡らせる。

この結果、配管での施工延長や横引き経路が長い場合でも、列条部により塗料を配管の内壁部に万偏なく積極的に押し付けて強く付着させるので、塗り残しや塗りむらなどの不具合をなくし得る。継手部やクレータ部などの起伏部を有する配管でも、塗料を起伏部に及ばせて付着させ得るようになり、塗り残しや塗りむらなく高品質の塗料層を形成することができる。

しかも、配管内に沿って回転体を移動させるだけで、塗料が配管の内壁部に万遍なく均等に付着するので、塗装作業が短時間で済み、塗装作業性が向上して少ない処理費用でコスト的にも有利となる。

（請求項２について）
配管が回転体よりも径大な内径を有する場合、錘体を回転体に偏心位置に埋設し、駆動圧発生手段の駆動圧により、回転体を配管の内壁部に摺接するように揺動回転させるようにしている。
このため、径小管と径大管とが一体化した異径の配管の塗装で、回転体が径小管から径大管に移行した際、偏心位置にある錘体により回転体は、大きな半径で揺動回転するようになり、列条部により塗料を径大管の内壁部に押し付けるようになる。これにより、回転体の外径よりも大きな内径の配管に対しても、支障なく塗装を実施することができる。

（請求項３について）
回転体は、索条体により前後に二個連結されており、両回転体の中間には、錘体を偏心位置に埋設し、両回転体よりも径小な回転体が索条体に連結されている。

塗装時、前後の回転体は、列条部により塗料を配管の内壁部に万遍なく積極的に押し上げて付着させる。中間の回転体は、大きな半径で揺動回転し、列条部により塗料を配管の内壁部に押し付けて付着させる。すなわち、三個の回転体が各自の態様で塗料を配管の内壁部に付着させるようになり、塗り残しや塗りむらがなく、しかも堅牢で良質な塗料層を形成することができる。

（請求項４について）
回転体は、索条体により前後に二個連結されており、両回転体の中間には、両回転体よりも径小な回転体が索条体に偏心状態に連結されている。
索条体に対する径小な回転体の連結状態は偏心しているので、中間の回転体は、請求項３と同様に、大きな半径で揺動回転し、列条部により塗料を配管の内壁部に押し付けて付着させる。これにより、請求項３と同様な効果が得られる。

（請求項５について）
回転体はボール体であり、列条部は断面略Ｖ字状の条溝部であるため、回転体をコスト的に有利に成形することができ、ひいては施工費用の低減化に寄与する。

（請求項６について）
回転体はボール体であり、列条部は断面略矩形の凸状部であるため、請求項４の場合と同様に、回転体をコスト的に有利に成形することができ、ひいては施工費用の低減化に寄与する。

（請求項７について）
回転体は楕円体であり、列条部は断面略Ｖ字状の条溝部であるため、請求項４の場合と同様に、回転体をコスト的に有利に成形することができ、ひいては施工費用の低減化に寄与する。

（請求項８について）
回転体は円筒体であり、列条部は断面略Ｖ字状の条溝部であるため、請求項４の場合と同様に、回転体をコスト的に有利に成形することができ、ひいては施工費用の低減化に寄与する。

（請求項９について）
回転体は双曲面体であり、列条部は断面略Ｖ字状の条溝部であるため、請求項４の場合と同様に、回転体をコスト的に有利に成形することができ、ひいては施工費用の低減化に寄与する。

（請求項１０について）
回転体の列条部は、先端から後端にかけて螺旋状に形成されているため、請求項４の場合と同様に、回転体をコスト的に有利に成形することができ、ひいては施工費用の低減化に寄与する。

本考案の配管内壁ライニング装置では、塗装作業が短時間で済むとともに、配管での施工延長や横引き経路が長かったり、継手部やクレータ部などの起伏部を有する配管でも、塗り残しや塗りむらがなく高品質の塗料層を形成することができる。

本考案の各実施例を図に基づいて説明する。
図１ないし図３は本考案の実施例１を示し、図１は建物Ｈの排水管におけるライニング施工例であり、配管として縦型の通気管１、汚水本管２および外部枡５に連通する雑排水本管３を有している。雑排水本管３からは、各階Ｆに連通する室内横引管４が設けられている。

各階Ｆの室内横引管４には、図２に示すように台所排水口６ａ、洗面排水口６ｂ、洗濯排水口６ｃおよび浴室排水口６ｄを一端部側に有する配管網６を配管として設けている。配管網６のライニング施工に先立って、配管網６は通気管１、汚水本管２および雑排水本管３とともにクリーニングが行われ、流れ落ちた塵埃やスケールなどの付着物は外部枡５から万能配管更生車（ＶａｃＬマシン）Ｖａにより回収される。

図３は、クリーニング後に配管網６の内壁部６ｆを塗装するため回転体として用いるボール体７で、これは外周面が曲面状をなすように、ポリウレタンなどのプラスチックにより形成されたライニングボールとして機能する。

ボール体７は、配管網６の一端部側に供給された液状の塗料Ｓに接触状態に配され、ボール体７の先端部から後端部へ向かう指向線Ｍ（中心軸）を配管網６の長手方向Ｌに合致させている。ボール体７には、例えば８条の条溝部８を列条部として設けている。条溝部８は、ボール体７の外表面部で先端から後端に向かい、かつ指向線Ｍに対して傾斜し、指向線Ｍを中心軸として断面略Ｖ字状の螺旋溝を構成している。

条溝部８の幅寸法Ｗは、先端から後端に向かうほど次第に広くなるように設定しているが、逆に先端から後端に向かうほど次第に狭くしてもよいし、全長にわたって等幅に設定してもよい。

操作用のロープ９は索条体として用いられ、その先端部分９ａは、ボール体７を指向線Ｍに沿って中心軸に貫通して後端部から導出され、先端部に抜止め用の先導栓１０を取付けている。ロープ９の後端部分９ｂは、作業者の押引き調整の操作対象となっている。ロープ９の先端部分９ａと後端部分９ｂとの接続部には、スイベル継手１１を取付け、ボール体７が後端部分９ｂとは無関係にボール体７が回転できるようにしている。

上記構成において、配管網６の内壁部６ｆを塗装するにあたっては、コンプレッサーなどの駆動圧発生手段（図示せず）を働かせて、配管網６内に負圧あるいは正圧を駆動圧として供給し、ロープ９を繰り出しながらボール体７を図３の矢印Ｎ方向に沿って移動させる。
この際、条溝部８が風圧を受けてボール体７を指向線Ｍの回りに回転するに伴い、条溝部８が管底の塗料Ｓを掻き上げて配管網６の内壁部６ｆに万遍なく積極的に押し付け、その内壁部６ｆに対する塗料Ｓの付着を隅々まで行き渡らせる。

この結果、配管網６での施工延長や横引き経路が長い場合でも、条溝部８により塗料Ｓを配管網６の内壁部６ｆに万偏なく積極的に押し付けて強く付着させるので、塗り残しや塗りむらなどの不具合をなくし得る。継手部やクレータ部などの起伏部（図示せず）を有する配管網６でも、塗料Ｓを起伏部に行き渡らせて付着させ得るようになり、塗り残しや塗りむらなく高品質の塗料層Ｓｐを形成することがきる。

しかも、配管網６内に沿ってボール体７を移動させるだけで、塗料Ｓが配管網６の内壁部６ｆに万遍なく均等に付着するので、塗装作業が短時間で済み、塗装作業性が向上して少ない処理費用でコスト的にも有利となる。

また、ボール体７に条溝部８を設けているため、配管網６内の空気流は、条溝部８を通過してボール体７に加わる風圧を軽減させる。このため、駆動圧発生手段（図示せず）により、配管網６内に駆動圧を供給している際も、駆動圧発生手段を停止させることなく、ロープ９を風圧に抗して手元側へ引戻す操作が可能となる。つまり、駆動圧発生手段の稼働中でも、ロープ９の繰出しと引戻しの両方向の往復操作が可能となり、塗装の作業性の向上に役立てることができる。

図４は本考案の実施例２を示す。実施例２ならびに後述する実施例３以下では、実施例１と同一部材には同一符号を付して異なる部分のみを説明する。
実施例２においては、先導栓１０に代わって、スイベル継手１２を設け、牽引ロープ９ｃを介してボール体７の前方に制御綱１３で繋がれた先端部に落下傘状の袋体１４を連結し、袋体１４を先頭にし、ボール体７を袋体１４の後続としている。

袋体１４は、例えばポリエチレンや塩化ビニルなどのプラスチック、織布または合成繊維から膨縮自在に形成され、塗料Ｓ内に先行させ、塗料Ｓを配管網６の内壁部６ｆに押し広げ、配管網６の内壁部６ｆに所定厚みの塗料層Ｓｐを万偏なく形成する。後続のボール体７は、回転するに伴い、実施例１と同様に、条溝部８が管底の塗料Ｓを掻き上げて配管網６の内壁部６ｆに押し広げながら万遍なく積極的に押し上げて強く付着させて、その内壁部６ｆに対する塗料Ｓの付着を隅々まで行き渡らせる。これにより、塗り残しや塗りむらなく高品質の塗料層Ｓｐを配管網６の内壁部６ｆに形成することができる。

図５および図６は本考案の実施例３を示す。実施例３におけるボール体７は、図５に示すように、外径が配管網６の内径よりも、概ね塗料層Ｓｐの厚みだけ小さくてロープ９により前後に二個だけ連結されており、両ボール体７の中間には、配管網６内に遊嵌されて錘体１５を偏心位置に埋設した径小なボール体７Ａがロープ９に連結されている。

塗装時、前後のボール体７は、図６に示すように、条溝部８により配管網６の内壁部６ｆに対して塗料Ｓを万遍なく掻き上げて積極的に押し上げて付着させる。

中間のボール体７Ａは、同図に矢印Ｅで示すように、大きな半径で揺動回転して条溝部８により塗料Ｓを内壁部６ｆに押し付けて付着させる。すなわち、三個のボール体７、７Ａが各自の態様で塗料Ｓを内壁部６ｆに付着させるようになり、塗り残しや塗りむらがなく、しかも堅牢で良質な塗料層Ｓｐを形成することができる。

図７は本考案の実施例４を示す。この実施例４が実施例３と異なるところは、両ボール体７よりも径小なボール体７Ａがロープ９に偏心状態に連結されたことである。
ロープ９は径小なボール体７Ａの指向線Ｍからずれて偏心しているので、中間のボール体７Ａは、実施例３と同様に、大きな半径で揺動回転し、条溝部８により塗料Ｓを配管網６の内壁部６ｆに押し付けて付着させる。これにより、実施例３と同様な効果が得られる。

図８は本考案の実施例５を示す。この実施例５におけるボール体７Ａは実施例３と同様で、錘体１５を偏心位置に埋設し、ボール体７Ａよりも径大な内径を有する配管網６Ａ内に遊嵌状態に配された時、ボール体７Ａを大きな半径で揺動回転させるようにしている。

このため、径小管６Ａ１と径大管６Ａ２とが一体化した異径の配管網６Ａの塗装で、回転体が径小管６Ａ１から径大管６Ａ２に移行した際、偏心位置にある錘体１５により回転体は、大きな半径で揺動回転するようになり、塗料Ｓを径大管６Ａ２の内壁部６ｈに押し付けるようになる。これにより、ボール体７Ａの外径よりも大きな内径で、ボール体７Ａが遊嵌する径大管６Ａ２に対しても、支障なく塗装を実施することができる。

図９は本考案の実施例６を示す。実施例６では、実施例１の回転体を楕円体１７として設けている。楕円体１７が指向線Ｍの回りに回転するに伴い、実施例１と同様に、条溝部８が管底の塗料Ｓを掻き上げて配管網６の内壁部６ｆに押し広げながら万遍なく積極的に押し上げて強く付着させる。このため、実施例６でも実施例１と同様な効果が得られる。

図１０（ａ）は本考案の実施例７を示す。実施例７では、実施例１のボール体７の条溝部８に代わって、断面略矩形の凸状部１８をボール体７に一体成形したものである。

図１０（ｂ）は本考案の実施例８を示す。実施例８では、実施例１のボール体７の条溝部８に代わって、断面略三角形の凸状部１８をボール体７に一体成形したものである。

図１０（ｃ）は本考案の実施例９を示す。実施例９では、実施例７の凸状部１８を軸方向に所定の間隔Ｐで並ぶ小ブロック列１８ａから構成したものである。

図１０（ｄ）は本考案の実施例１０を示す。実施例１０では、実施例１のボール体７の条溝部８に代わって、断面略半円状の凸状部１８をボール体７に一体成形したものである。

図１１（ａ）は本考案の実施例１１を示す。実施例１１では、実施例１のボール体７に代わって、円筒体１９を回転体として設けたものである。

図１１（ｂ）は本考案の実施例１２を示す。実施例１２では、実施例１１の条溝部８に代わって、断面略矩形の凸状部１８をボール体７に一体成形したものである。

図１１（ｃ）は本考案の実施例１３を示す。実施例１３では、実施例１のボール体７に代わって、双曲面体２０を回転体として設けたものである。

図１１（ｄ）は本考案の実施例１４を示す。実施例１４では、実施例１１の条溝部８に代わって、断面略三角形の凸状部１８をボール体７に一体成形したものである。

図１１（ｅ）は本考案の実施例１５を示す。実施例１５では、実施例１１の条溝部８に代わって、断面略半円状の凸状部１８をボール体７に一体成形したものである。

図１２（ａ）は本考案の実施例１６を示す。実施例１６では、実施例１の条溝部８を先端から後端に向かう指向線Ｍの回りで螺旋状に連続形成している。

図１２（ｂ）は本考案の実施例１７を示す。実施例１７では、実施例１６の条溝部８に代わって、断面略矩形状の凸状部１８としている。
実施例７から実施例１７のように構成しても、実施例１と同様な効果が得られるものである。なお、螺旋状の条溝部８や凸状部１８は、実施例１１ないし実施例１５において設けてもよい。

（変形例）
（ａ）上記各実施例におけるボール体８はポリウレタンなどのプラスチックにより形成したが、木材や繊維強プラスチックにより形成してもよい。
（ｂ）索条体としてロープ９を用いたが、紐、ワイヤー、縄、綱、帯あるいは包装用テープなどといった長尺リード体であってもよく、要はボール体７、７Ａなどの回転体を繰り出したり、引き戻したりすることができればよい。
（ｃ）条溝部８の断面形状は、Ｖ字状に限らず、Ｕ字状、半円状あるいはＭ字状などであってもよい。凸状部１８の断面形状も、半円、矩形や三角形状に限らず、平行四辺形、台形あるいは半楕円状であってもよい。

塗装の対象となる排水管のライニング施工例を示す概略図である（実施例１）。 塗装を施す配管網の全体図である。 ボール体により塗装を施す配管網の部分縦断面図である。 袋体を先頭にしたボール体により塗装を施す配管網の部分縦断面図である（実施例２）。 ボール体により塗装を施す配管網の部分縦断面図である（実施例３）。 ボール体により塗装を施す態様を示す配管網の部分縦断面図である（実施例３）。 ボール体により塗装を施す配管網の部分縦断面図である（実施例４）。 ボール体により塗装を施す配管網の部分縦断面図である（実施例５）。 楕円体により塗装を施す配管網の部分縦断面図である（実施例６）。 （ａ）〜（ｄ）は、列条部を形成するボール体の斜視図である（実施例７〜実施例１０）。 （ａ）〜（ｅ）は、列条部を形成した回転体の斜視図である（実施例１１〜実施例１５）。 （ａ）、（ｂ）は、列条部を螺旋状に形成した回転体の斜視図である（実施例１６、実施例１７）。

符号の説明

１ 通気管（配管）
２ 汚水本管（配管）
３ 雑排水本管（配管）
４ 室内横引管（配管）
６、６Ａ 配管網（配管）
６ｆ、６ｈ 内壁部
６Ａ１ 径小管
６Ａ２ 径大管
７、７Ａ ボール体（回転体）
８ 条溝部（列条部）
９ 操作用のロープ（索条体）
１５ 錘体
１７ 楕円体（回転体）
１８ 凸状部（列条部）
１９ 円筒体（回転体）
２０ 双曲面体（回転体）
Ｓ 塗料
Ｓｐ 塗料層

Claims (10)

1. 配管の一端部側に供給された液状の塗料に接触状態に配されるようになっており、先端部から後端部へ向かう指向線が前記配管の長手方向に合致し、外周面が曲面状に形成された回転体と、
   この回転体に貫通して後端部から導出された操作用の索条体と、
   前記回転体の外表面部に先端から後端に向かうように形成されるとともに、前記指向線に対して傾斜状態に配置された複数条の列条部と、
   前記索条体を繰り出しながら前記配管内に駆動圧を供給することにより、前記列条部が風圧を受けて前記回転体を前記指向線の回りに回転し、前記列条部が前記塗料を外周囲に掻き広げて前記配管の内壁部に押し付けながら前記配管内を長手方向に移動して塗料層を形成する駆動圧発生手段とを備えたことを特徴とする配管内壁ライニング装置。
2. 前記配管が前記回転体よりも径大な内径を有する場合、錘体を前記回転体に偏心位置に埋設し、前記駆動圧発生手段の駆動圧により、前記回転体を前記配管の内壁部に摺接するように揺動回転させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の配管内壁ライニング装置。
3. 前記回転体は、前記索条体により前後に二個連結されており、前記両回転体の中間には、錘体を偏心位置に埋設し、前記両回転体よりも径小な回転体が前記索条体に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の配管内壁ライニング装置。
4. 前記回転体は、前記索条体により前後に二個連結されており、前記両回転体の中間には、前記両回転体よりも径小な回転体が前記索条体に偏心状態に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の配管内壁ライニング装置。
5. 前記回転体はボール体であり、前記列条部は断面略Ｖ字状の条溝部であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の配管内壁ライニング装置。
6. 前記回転体はボール体であり、前記列条部は断面略矩形の凸状部であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の配管内壁ライニング装置。
7. 前記回転体は楕円体であり、前記列条部は断面略Ｖ字状の条溝部であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の配管内壁ライニング装置。
8. 前記回転体は円筒体であり、前記列条部は断面略Ｖ字状の条溝部であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の配管内壁ライニング装置。
9. 前記回転体は双曲面体であり、前記列条部は断面略Ｖ字状の条溝部であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の配管内壁ライニング装置。
10. 前記回転体の前記列条部は、先端から後端にかけて螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の配管内壁ライニング装置。

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