JP2010233422A - 常温収縮チューブの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】拡径用チューブ101の外面に常温収縮チューブ素管100を配置した積層体102を拡径外径規制筒11内に配置し、拡径用チューブ101の内面に流体圧力をかけて常温収縮チューブ素管100を拡径外径規制筒11の内面まで膨らませた状態で低温槽200内において凍結させ、拡径外径規制筒11と積層体102を室温環境に取り出し、拡径用チューブ101から流体圧力を開放して、凍結状態の常温収縮チューブ素管100内から縮径した拡径用チューブ101を取り出し、常温収縮チューブ素管100が拡径保持筒300上に密着するまで加温あるいは室温下に放置する。
【選択図】図6
Description
常温収縮チューブ素管を拡径する拡径方法には、ワイヤー法、空気圧拡径法、あるいは拡径保持材を拡径治具内に収納して常温収縮チューブを乗せ換える方法等がある。
さらに、特許文献3では、加硫チューブの一端を密封して他端から流体を注入して成形管の大きさまで拡大させた後に、ノズルから冷却水を噴霧して成形管を冷却させることが開示されている。
空気圧拡径法では、素管端部を把持しておく必要があり、この両端把持部に局所応力が加わり機械的な損傷を受けやすい。両端把持部の長さ方向の中央部の内径が一番細くなり、拡径保持材を挿入する時に、拡径保持材でチューブ内面を傷つけ易い。しかも拡径手順が複雑であり、生産性が低い。
そこで、本発明は上記課題を解消するために、常温収縮チューブ素管の両端を密封して把持する必要がなく常温収縮チューブ素管の損傷を防ぎ、短時間で容易に常温収縮チューブ素管を拡経することができる常温収縮チューブの製造方法を提供することを目的とする。
本発明の常温収縮チューブの製造方法では、前記拡径用チューブの外径は、前記常温収縮チューブ素管の内径よりも小さく設定されていることを特徴とする。
本発明の常温収縮チューブの製造方法では、前記常温収縮チューブ素管は、エチレン・プロピレンゴムチューブであり、前記拡径用チューブは、前記クロロプレンゴムチューブであることを特徴とする。
図1は、本発明の常温収縮チューブを製造するための常温収縮チューブの製造装置10を示す斜視図である。図2は、図1に示す抑制保護カバー11内に拡径用チューブ治具12を挿入した状態を示す斜視図である。
図1に示す常温収縮チューブの製造装置10は、電線、ケーブルや配管等の接続部の絶縁保護や防水および機械的保護等に使用する常温収縮チューブ素管を拡径した状態で低温凍結して、この拡径した常温収縮チューブ素管内に拡径保持筒を挿入して拡径保持筒上に密着させるための装置である。
図1に示す抑制保護カバー11は、後で説明する常温収縮チューブ素管を拡径する際にその拡径の外径寸法を抑制するための拡径外径規制筒である。この抑制保護カバー11は、例えば透光性を有する材料、一例としてアクリル樹脂製の円筒部材13と、金属製の円板状の閉鎖部材14を有している。
図1に示す円筒部材13は、内部が見えるように好ましくは透明なプラスチック材料で作られている。円筒部材13は、開口された一端部13Aと開口された他端部13Bを有している。閉鎖部材14は、円筒部材13の一端部13Aを閉鎖しており、中心部には貫通穴14Hが形成されている。
図1と図3に示すように、拡径用チューブ治具12は、治具本体ユニット21と、開閉バルブ22と、2つの抑制リング23,24と、気体供給用の棒状体25と、その他にホースバンド26,27と、固定用のネジ28を有している。
図3では、治具本体ユニット21の気体供給用の棒状体25を拡径用ゴムチューブ101と常温収縮チューブ素管100の積層体102に挿入される前の状態を示しているが、図1では、治具本体ユニット21の気体供給用の棒状体25を拡径用ゴムチューブ101と常温収縮チューブ素管100の積層体102に挿入された状態を示している。
また、抑制保護カバー11は、拡径外径規制筒の一例である。図4に示すように常温収縮チューブ素管100が膨らんで拡径した際にその圧力に耐えうる機械的な強度を有する。
図5は、常温収縮チューブの製造方法において常温収縮チューブ素管100内に拡径用ゴムチューブ101を挿入して積層体102を形成する様子と、積層体102を治具本体ユニット21へ装着する様子を示す図である。図6は、治具本体ユニット21を抑制保護カバー11内に挿入して、常温収縮チューブ素管100を膨らませた状態を示す図である。
図5(A)に示すように、常温収縮チューブ素管100の内部には拡径用ゴムチューブ101を通しておくことで、予め積層体102を準備しておく。
図6(A)に示すように、気体供給用の棒状体25には予め抑制リング24とホースバンド27が取り付けられている。この積層体102が装着された治具本体ユニット21の気体供給用の棒状体25には、さらに抑制リング23とホースバンド26が取り付けられる。これにより、2つの抑制リング23,24はそれぞれホースバンド26,27により長手方向Lに動かないように着脱可能に固定され、積層体102はホースバンド26,27と2つの抑制リング23,24により長手方向Lに移動しないように位置決めできる。従って、積層体102と抑制保護カバー11の相対的な位置が長手方向Lにずれないようにでき、常温収縮チューブ素管100の膨張作業を確実に行える。
他方の閉鎖部材29は、円筒部材13の他端部13Bを閉鎖する。これにより、抑制保護カバー11は、積層体102を装着した拡径用チューブ治具12のホースバンド26,27と、2つの抑制リング23,24と、積層体102を密閉状態で収容することができる。このように抑制保護カバー11が積層体102を装着した拡径用チューブ治具12を密閉した状態では、常温収縮チューブ素管100を拡径する際の圧力に耐えうるように抑制保護カバー11は閉鎖部材14,29により栓をしている。
常温収縮チューブ素管100が抑制保護カバー11の内面に密着するまで加圧したら、開閉バルブ22を閉じて圧縮エアーの供給を停止して、気体供給部32が開閉バルブ22から切り離される。
この際に、積層体102の拡径用ゴムチューブ101(図3を参照)は、凍結温度であってもまだフレキシブル性を有している材質で作られているので、拡径用ゴムチューブ101は縮径可能である。
取り出した後、室温環境下では、開閉バルブ22を開けて、圧力エアーを速やかに開放する。図8(A)に示すように、常温収縮チューブ素管100の外周面が抑制保護カバー11の内周面に押し付けられた状態で、低温凍結状態の拡径用ゴムチューブ101の外径が常温収縮チューブ素管100の内径よりも十分に小さくなった段階で、開閉バルブ22が開放のまま、拡径用ゴムチューブ101を常温収縮チューブ素管100内から外に取り出す。
このように開閉バルブ22は速やかに開放して、治具本体ユニット21内の気体圧力を開放することで、拡径用ゴムチューブ101を自然に縮径させることができ、拡径用ゴムチューブ101を含む治具本体ユニット21は、低温凍結状態の常温収縮チューブ素管100内から容易に取り出すことができる。
これにより、常温収縮チューブ素管100は自己収縮して拡径保持筒300の外周面に対して一様に密着することができる。
常温収縮チューブは、上記常温収縮チューブの製造方法により製造されたことを特徴とする。これにより、常温収縮チューブ素管の両端を密封して把持する必要がなく常温収縮チューブ素管の損傷を防ぎ、短時間で容易に常温収縮チューブ素管を拡経することができる。
例えば、エアー等の気体を用いずに水等の流体を用いても良い。
また、抑制保護カバー11は、例えば透光性を有する材料、一例としてアクリル樹脂製の円筒部材13を有しているが、これに限らず樹脂製であっても金属製であっても良い。
11 抑制保護カバー(拡径外径規制筒の一例)
12 拡径用チューブ治具
13 円筒部材
14 円板状の閉鎖部材
21 治具本体ユニット
22 開閉バルブ
23,24 抑制リング
25 気体供給用の棒状体
25B 気体吹出し用の穴
29 円板状の閉鎖部材
30 開閉バルブ接続部
32 気体供給部
100 常温収縮チューブ素管
101 拡径用ゴムチューブ(拡径用チューブ)
102 積層体
200 低温槽
300 拡径保持筒
Claims (5)
- 拡径用チューブの外面に被拡径チューブである常温収縮チューブ素管を配置した積層体を拡径外径規制筒内に配置し、前記拡径用チューブの内面に流体圧力をかけて前記常温収縮チューブ素管を前記拡径外径規制筒の内面まで膨らませ、
前記常温収縮チューブ素管を前記拡径外径規制筒の内面まで膨らませた状態で低温槽内において凍結させ、
前記拡径外径規制筒と前記積層体を前記低温槽内から室温環境に取り出し、前記前記拡径用チューブの内面から前記流体圧力を開放して、凍結状態の前記常温収縮チューブ素管内から、縮径した前記拡径用チューブを取り出して、
凍結状態の前記常温収縮チューブ素管内に拡径保持筒を挿入して、凍結状態の前記常温収縮チューブ素管が前記拡径保持筒上に密着するまで加温あるいは室温下に放置することを特徴とする常温収縮チューブの製造方法。 - 前記拡径用チューブ内に流体圧力を与える治具本体ユニットに対して前記拡径用チューブを装着して、前記拡径用チューブを前記常温収縮チューブ素管内に通すことで前記積層体を形成することを特徴とする請求項1に記載の常温収縮チューブの製造方法。
- 前記拡径用チューブの外径は、前記常温収縮チューブ素管の内径よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の常温収縮チューブの製造方法。
- 前記常温収縮チューブ素管は、エチレン・プロピレンゴムチューブであり、前記拡径用チューブは、シリコーンゴムチューブであることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1つの項に記載の常温収縮チューブの製造方法。
- 前記常温収縮チューブ素管は、エチレン・プロピレンゴムチューブであり、前記拡径用チューブは、前記クロロプレンゴムチューブであることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1つの項に記載の常温収縮チューブの製造方法。
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CN106015148A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-10-12 | 王才丰 | 冷缩电缆封帽安装工具的正负压驱动装置 |
Citations (3)
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JPH0929839A (ja) * | 1995-07-24 | 1997-02-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 弾性自己収縮性チューブの製造方法および製造装置 |
JPH10119192A (ja) * | 1996-10-21 | 1998-05-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 熱収縮チューブを利用したコールドシュリンクチューブ |
JP2001171003A (ja) * | 1999-12-20 | 2001-06-26 | Fujikura Ltd | 熱収縮チューブの製造方法 |
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- 2009-03-30 JP JP2009081106A patent/JP2010233422A/ja active Pending
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