JP4810645B2 - 補修装置 - Google Patents

Description

本発明は、本管の内周壁およびその本管内周壁に開口した孔に接続した枝管の内周壁の双方に、筒状部とその筒状部の一端に設けられたフランジ部とを有し加熱されることで硬化が促進する樹脂を含浸させた補修部材を押し付け、その本管内周壁およびその枝管内周壁をその補修部材によって一体的に裏打ちする補修装置に関する。

埋設されている下水道管等の管きょには、老朽化等によって損傷しているものがある。損傷した管きょを補修する場合、非開削で行うことが補修費用の低減や交通障害を最小限に抑える点からも好ましい。

ところで、管きょの中には、本管から分岐した枝管がある。この枝管の一例としては、下水道管を例にして説明すると、公共桝等と下水道本管を結ぶ、下水道本管に取り付けられた取付管があげられる。取付管の補修で特に問題になるのが、下水道本管への取付部分の補修である。取付管の、下水道本管への取付部分は、老朽化によっても損傷するが、地盤沈下あるいは地上圧力の変動によっても損傷する。また、取付管が下水道本管から外れてしまうこともある。さらには、下水道本管に取付管を新たに取り付ける作業がうまくいかず、その場で取付部分を補修する必要が生じることもある。

そこで、取付管の取付部分の非開削補修工法として、取付管内周壁から下水道本管内周壁にかけて補修部材を一体的に裏打ちする技術が提案されている（例えば、特許文献１等参照）。特許文献１には、加圧流体が供給されることで下水道本管の径方向に拡径する本管部と、その本管部に格納され本管部に供給された加圧流体によって、取付管に向けて進出し取付管内で取付管径方向に拡径する進出部を有する補修装置を用いた非開削補修工法が開示されている。すなわち、ここで開示されている非開削補修工法では、補修装置の本管部と進出部との双方に、熱硬化性樹脂を含浸させた補修部材を一体的に外嵌めしておき、本管部に加圧流体を供給することで、その補修部材を取付管内周壁から下水道本管内周壁にかけて押し付ける。特許文献１では、熱硬化性樹脂を用いていることから、補修部材をなんらかの方法で加熱しなければならず、本管部の、下水道管底に位置するフレーム部分に発熱体が支持されている。確かに、補修部材の、下水道管底に押し付けられた部分は加熱不足に陥りやすく、特許文献１に記載された発熱体は有効な手段である。
特開平１０−６８４９３号公報

しかしながら、特許文献１に記載された補修装置では、本管部の外周と進出部の外周は一体のゴムによって形成されており、本管部に進出部を格納するには、そのゴムが急激に折れ曲がることがないように本管部のフレームを大きく切り欠いておくことが必要になる。本管部のフレームが大きく切り欠かれたところは、ちょうど、下水道本管内周壁の、取付管が取り付けられた取付孔の周囲に対応するところであり、フレームが大きく切り欠かれたことによって発熱体を支持することができず、発熱体が設けられていない。取付管の取付部分からは地下水が進入しやすく、補修部材の、取付孔の周囲に押し付けられた部分は、進入してきた地下水によって熱を奪われやすい。したがって、補修部材の、取付孔の周囲に押し付けられた部分は特に加熱不足に陥りやすく、樹脂が硬化するまでに長時間を要し補修作業が長期化してしまう。

本発明は、上記事情に鑑み、補修部材の、取付管等の枝管が接続した孔の周囲に押し付けられた部分の加熱不足を解消する工夫がなされた補修装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明の補修装置は、本管の内周壁およびその本管内周壁に開口した孔に接続した枝管の内周壁の双方に、筒状部とその筒状部の一端に設けられたフランジ部とを有し加熱されることで硬化が促進する樹脂を含浸させた補修部材を押し付け、その本管内周壁およびその枝管内周壁をその補修部材によって一体的に裏打ちする補修装置において、
上記本管内に配置され加圧流体が供給される本体と、
上記筒状部が外嵌めされ、加圧流体が上記本体に供給されることで上記本管側から上記枝管に向かって進出し、その枝管内でその筒状部をその枝管内周壁に押し付ける中空な凸部、およびその凸部にその筒状部が外嵌めされた補修部材のフランジ部を、上記本管内周壁に押し付ける肩部を有する、その本体の外周を気密に覆ったゴムとを備え、
上記本体が、上記肩部を加熱する発熱体を有するものであることを特徴とする。

本発明の補修装置によれば、上記フランジ部は、上記補修部材の、上記枝管が接続した孔の周囲に押し付けられる部分に相当し、そのフランジ部は上記肩部によってその孔の周囲に押し付けられ、上記肩部に含浸されている上記樹脂の硬化が上記発熱体からの熱によって促進される。したがって、本発明の補修装置では、上記補修部材の、上記枝管が接続した孔の周囲に押し付けられた部分の加熱不足が解消される。

また、本発明の補修装置において、上記凸部の中空箇所にその凸部を加熱する発熱体を備えた態様であることが好ましい。

この態様によれば、上記補修部材の筒状部に含浸されている上記樹脂の硬化が短時間のうちに確実に行われ、上記筒状部の、上記フランジ部側の端部が、上記本管側へ垂れ下がってしまう現象が生じることを抑えることができる。

また、本発明の補修装置において、上記凸部は、加圧流体が上記本体から排出されることで上記枝管から上記本管側に向かって後退し、上記肩部とともにその本体に格納されるものであり、
上記発熱体が、互いに平行な回動軸を中心にして、加圧流体が上記本体から排出されることで上記凸部の後退方向に向けて回動し、加圧流体が上記本体に供給されることでその凸部の進出方向に向けて回動する一対の面状ヒータであってもよい。

こうすることで、上記凸部が上記肩部とともに上記本体に格納される際に、上記発熱体によってその格納が妨げられることなくスムーズに行われる。

さらに、本発明の補修装置において、上記発熱体が、板バネの面上に設けられたものであることが好ましい。

上記発熱体が、上記板バネの作用によって元の形状に復帰しやすくなり、加圧流体が上記本体から排出される際に上記発熱体に大きな力が加わり上記発熱体が永久変形してしまうことが抑えられる。

また、本発明の補修装置において、上記凸部の進出方向に向けて回動する方向に上記一対の面状ヒータを付勢する付勢手段を備えたことも好ましい。

上記一対の面状ヒータが上記凸部の進出方向に向けて回動する際には、重力に逆らって回動しなければならず、上記付勢手段を設けておくことでその回動が補助され、上記一対の面状ヒータがスムーズに回動する。

本発明の補修装置によれば、補修部材の、取付管等の枝管が接続した孔の周囲に押し付けられた部分の加熱不足が解消される。

以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。

図１は、本発明の補修装置の一実施形態であるパッカーの斜視図である。

図１に示すパッカー１は、下水道管を非開削で補修する際に用いられる補修装置である。すなわち、下水道本管の内周壁および下水道本管内周壁に開口した孔に接続した取付管の内周壁の双方に補修部材を押し付け、下水道本管内周壁および取付管内周壁をその補修部材によって一体的に裏打ちする補修装置である。このパッカー１は、本体１１とゴム１２を有する。本体１１は、下水道本管内に配置され加圧エアーが供給されるものである。ゴム１２は、本体１１の外周を気密に覆うものであり、筒部１２０と凸部１２１と肩部１２２を有する。凸部１２１は、加圧流体が本体１１に供給されることで下水道本管側から取付管に向かって進出し、加圧エアーが本体１１から排出されることで取付管から下水道本管側に向かって後退し、肩部１２２とともに本体１１に格納される中空な部位である。この凸部１２１の先端側には、詳しくは後述する固定ボルト１２１１や固定板１２１２が配備されている。図１には、凸部１２１と肩部１２２が本体１１に格納された様子が示されている。また、図１の左側には、本体１１に加圧エアーを供給する供給ホース１１１や、加圧エアーを本体１１から排出する排出ホース１１２や、後述する面状ヒータ等の電気部品に電力を供給する電気ケーブル１１３が示されている。さらに、図１の右側には、パッカー１を下水道本管の周方向に回転させる回転装置２が示されている。

図２は、図１に示すパッカーの凸部が進出した状態を示す斜視図である。

本体１１に加圧エアーが供給されると、ゴム１２の筒部１２０が伸び下水道本管の径方向に拡径する。また、凸部１２１は、図１に示す本体１１に格納された状態から進出し、さらに取付管内で取付管の径方向に拡径する。肩部１２２も、図１に示す本体１１に格納された状態から下水道本管の径方向に拡径する。この図２には、ゴム１２が拡径した状態が示されている。先に参照した図１には、ゴム１２が縮径した状態が示されている。

なお、図１および図２では図示省略したが、パッカー１や回転装置２には、下水道本管内をスムーズに移動させることができるように車輪やそり部材が設けられている。

次に、図２に示すパッカー１の内部構造を説明する。

図３は、図２に示すパッカーの内部構造を模式的に示した図である。

まず、パッカー１の内部構造を説明する前に補修部材について説明する。図３には補修部材５０が示されている。この補修部材５０は、ガラスマットに、加熱されることで硬化が促進するエポキシ樹脂等を含浸させたものである。図３に示す補修部材５０は、筒状部５１とその筒状部５１の一端に設けられたフランジ部５２とを有する。筒状部５１は、取付管９１の内周壁９１ａを裏打ちするものである。また、補修部材５０は、フランジ部５２につながる筒状の本管補修部５３も有する。これらのフランジ部５２および本管補修部５３が、下水道本管９０の内周壁９０ａを裏打ちするものであるが、フランジ部５２は、下水道本管内周壁９０ａの、取付管９１が取り付けられた取付孔９０ｂの周囲を裏打ちする部分に相当する。補修部材５０は、これらの筒状部５１、フランジ部５２、および本管補修部５３が一体に形成されたものである。

それでは、パッカー１の内部構造を説明する。図３には、本体１１を構成する本体フレーム１１５が示されている。図３に示す本体フレーム１１５は、円筒状の金属部材であり、軸方向中央部分に凸部１２１と肩部１２２が格納される。そのため、この本体フレーム１１５の軸方向中央部分には、凸部１２１の進退および肩部１２２の拡縮を阻害しないように大きな切欠き１１５ａが設けられている。本体フレーム１１５の外周面には、両端部を除いて全周にラバーヒータ１１６が巻き付けられている。

ここで、図３とともに図４も参照して説明を続ける。

図４は、図３よりもパッカーの内部構造がよりわかりやすいようにゴムを図示省略して示したパッカーの内部構造を表す斜視図である。

図４に示す本体１１は、一対の回動板１１８を備えている。一対の回動板１１８それぞれの裏面と本体フレーム１１５の内周面は、蝶番１１９によって２箇所で連結されており、回動板１１８は、蝶番１１９の軸１１９０を回動中心にして回動する。すなわち、一対の回動板１１８は、互いに平行な回動軸１１９０を中心にして、加圧流体が本体１１から排出されることで凸部１２１の後退方向に向けて回動し、加圧流体が本体１１に供給されることで凸部１２１の進出方向に向けて回動する。図３および図４には、一対の回動板１１８が凸部１２１の進出方向に向けて回動しきった様子が示されている。一対の回動板１１８それぞれの、回動中心側とは反対側の縁には、凸部１２１の進退を妨げることがないように、半円状の切欠き１１８ａが設けられている。また、図３に示すように、一対の回動板１１８のおもて側には、面状ヒータ１１８０が配備されている。図３に示す面状ヒータ１１８０はエッチングによって線状に形成された発熱体１１８１を使用した電気式ヒータである。この線状の発熱体１１８１は、本体フレーム１１５の軸方向一方側から引き込まれ、回動中心側とそれとは反対側とを往復しながら上記軸方向他方側まで進み上記軸方向一方側に戻る経路に沿って設けられたものである。

さらに、図５も参照して説明を続ける。

図５は、図４に示すパッカーのＡ−Ａ’断面図である。

図５には、実線で一対の回動板１１８が凸部１２１の進出方向に向けて回動しきった開状態の様子が示されており、２点鎖線で一対の回動板１１８が凸部１２１の後退方向に向けて回動しきった閉状態の様子が示されている。また、図中の１点鎖線は、上記開状態と上記閉状態の中間の状態にある一対の回動板１１８を表している。１点鎖線で表す中間状態では、一対の回動板１１８はそれぞれ水平姿勢にあり互いにラップするが、それぞれの回動板１１８の回動動作が妨げられることはない。また、図５に示すように、面状ヒータ１１８０は板バネ１１８５のおもて面に設けられている。なお、面状ヒータ１１８０は、板バネ１１８５のおもて面に中間部材を介して設けられていてもよいし、あるいは板バネ１１８５の裏面に設けられていてもよい。すなわち、面状ヒータ１１８０は、板バネ１１８５の面上に設けられていればよい。さらに、図５に示す蝶番１１９には、凸部１２１の進出方向に向けて回動する方向に回動板１１８を付勢するねじりバネ１１９１が配備されている。回動板１１８が凸部１２１の進出方向に向けて回動する際には、重力に逆らって回動しなければならず、このねじりバネ１１９１を設けておくことでその回動が補助され、回動板１１８がスムーズに回動する。なお、回動板１１８を、凸部１２１の進出方向に向けて回動させるよりも後退方向に向けて回動させることを優先させたい場合には、その後退方向に向けて回動する方向に回動板１１８を付勢するねじりバネを配備させてもよい。

また、図３〜図５の各図には、凸部１２１の中空箇所に配備された基体１３も示されている。この基体１３は、筒状フレーム１３１と円盤部材１３２とを有する。筒状フレーム１３１は、取付管９１の管軸方向（凸部１２１の進出方向）に延びたものである。円盤部材１３２は、筒状フレーム１３１の上部（凸部１２１の進出方向先端部）に筒状フレーム１３１と同心円状に取り付けられた、筒状フレーム１３１よりも大きな板部材である。図３に示すように、凸部１２１は、この円盤部材１３２と固定板１２１２によって挟み込まれ、凸部１２１の中心を通る固定ボルト１２１１が締め込まれて基体１３に固定されている。

円盤部材１３２の外周端部には、周方向９０°おきにチェーン１４が接続されている。すなわち、４本のチェーン１４が、基体１３の、凸部の進出方向先端部の互いに異なる位置に接続されている。これらのチェーン１４は互いに長さが等しいものである。図３には、下水道本管内周壁および取付管内周壁の双方に補修部材を押し付けている様子が示されており、図３に示す４本のチェーン１４は緊張した状態で基体１３を支持している。また、それぞれの一端が円盤部材１３２に接続された４本のチェーン１４の他端は、本体１１に接続されている。

図５に示す円盤部材１３２の、筒状フレーム１３１側の面１３２ａには、９０°おきに、図５では３つしか図示されていないが合計４つのアイボルト１３３が配備されている。図３および図４では図示省略したが、図５に示す筒状フレーム１３１には、これらのアイボルト１３３が配備された部分に対応して設けられた切欠き１３１ａが示されている。１本のアイボルト１３３には、１本のチェーン１４の一端１４１が接続されており、アイボルト１３３に接続されたチェーン１４の一端部分は、筒状フレーム１３１の外側に位置するが、チェーン１４は、切欠き１３１ａから筒状フレーム１３１の中を通って本体１１に向かって延びている。すなわち、図４に示す４本のチェーン１４それぞれは、筒状フレーム１３１よりも筒状フレーム１３１の径方向外側で互いに異なる位置に接続されている。

また、図４に示すように、これらのチェーン１４の他端１４２は、Ｕ字状の金具１６を介して本体１１の一箇所に接続されている。すなわち、４本のチェーン１４の他端１４２それぞは１つのＵ字状の金具１６に連結されており、４本のチェーン１４の一端１４１には、ある程度の水平方向の自由度が与えられている。

なおここでは、Ｕ字状の金具１６を介しているが、ボールジョイント構造で本体１１に接続した中間部材を介してもよいし、あるいは４本のチェーン１４の他端１４２を本体１１の一箇所に直接接続してもよい。

図４および図５にも、これら４本のチェーン１４が緊張した状態が示されている。一方、図１に示す縮径状態のパッカー１では、４本のチェーン１４は本体１１の底部を這うようにして完全にたるみきった状態になる。縮径状態のパッカー１の本体１に加圧エアーが供給され、本体１１に格納されていた凸部１２１が取付管に向かって進出し、凸部１２１が取付管内に完全に入り込むと、４本のチェーン１４は緊張した状態になり、基体１３は、これら４本のチェーン１４によって支持される。

また、図３や図５に示すように、筒状フレーム１３１の外周面にはラバーヒータ１３４が巻き付けられている。このラバーヒータ１３４は、凸部１２１を加熱する機能を担っている。すなわち、凸部１２１の中空箇所に凸部１２１を加熱する発熱体が備えられている。ラバーヒータ１３４にも、図５に示す筒状フレーム１３１の切欠き１３１ａに合わせた切欠きが設けられている。

続いて、図１に示すパッカーを用いた非開削補修工法について説明する。

まず、図１に示す縮径した状態のパッカー１に補修部材５０を装着する。補修部材の筒状部５１は凸部１２１に外嵌めされた状態になり、フランジ部５２は肩部１２２に装着された状態になる。また、管補修部５３は筒部１２０に外嵌めされた状態になる。

次いで、補修部材５０が装着されたパッカー１は、縮径状態を維持したままマンホールから下水道本管内に搬入され、不図示の牽引車等によって牽引されることで下水道本管内を移動し、補修箇所まで到達する。補修対象の取付管９１には地上側からテレビカメラ（不図示）が挿入され、凸部１２１の先端面１２１ａが取付管９１の開口９１ｂを向いているか確認される。凸部１２１の先端面１２ａが取付管９１の開口９１ｂからずれているときは、パッカー１を下水道本管９０の上流側あるいは下流側に移動させたり、図１に示す回転装置２によってパッカー１を下水道本管９０の周方向に回転させ、凸部１２１の先端面１２１ａが取付管９１の開口９１ｂを向くように調整する。

続いて、供給ホース１１１から本体１１へ加圧エアーを徐々に高めながら供給する。縮径状態のパッカー１は、加圧エアーが供給されることで、本体１１外周の筒部１２０が伸び下水道本管９０の径方向に拡径するとともに凸部１２１が、図１に示す本体１１に格納された状態から取付管９１に向かって進出する。この際、４本のチェーン１４それぞれは進出する凸部１２１に引っ張られ徐々に緊張していく。本実施形態のパッカー１によれば、４本のチェーン１４が本体１１の一箇所に接続されているため、取付管９１の取付方向が下水道本管９０の上流側に傾いていても下流側に傾いていても、あるいは取付管９１の取付口が下水道本管９０の周方向様々な位置に設けられていても、凸部１２１を取付管９１内に正確に配置しやすい。また、凸部１２１が固定ボルト１２１１によって基体１３に固定されたパッカー１では、固定ボルト１２１１を支点にして基体１３が傾くことがある。しかしながら、本実施形態のパッカー１によれば、４本のチェーン１４それぞれの一端が円盤部材１３２の外周端部に接続されている。すなわち、４本のチェーン１４それぞれの一端が、筒状フレーム１３１よりもその筒状フレーム１３１の径方向外側で接続されているため、４本のチェーン１４それぞれの一端が筒状フレーム１３１に接続されている場合に比べて基体１３が傾きにくい。また、４本のチェーン１４それぞれの一端が、基体１３の、凸部１２１の進出方向先端部に接続されているため、基体１３の、凸部１２１の進出方向後端部に接続されてされている場合に比べても基体１３が傾きにくい。したがって、本実施形態のパッカー１では、加圧エアーを供給することでゴム１２の凸部１２１が伸びても基体１３が傾きにくく、その結果、凸部１２１が局所的に引っ張られて破断してしまうことが低減される。なお、凸部１２１と本体１１を連結した線条体はチェーン１４であったが、チェーンに限らずワイヤー等であってもよく、その本数も、１本あるいは２本であれば基体１３の姿勢が不安定になるが３本であればその姿勢が安定し、さらには５本以上であってもよい。

また、加圧エアーが供給されることで、肩部１２２が図１に示す本体１１に格納された状態から下水道本管９０の径方向に拡径するとともに、一対の回動板１１８が凸部１２１の進出方向に向けて回動する。ここでの一対の回動板１１８の回動は、上述のごとく、蝶番１１９に設けられたねじりバネ１１９１の付勢力によって補助され、スムーズに行われる。

加圧エアーの圧力をさらに高めると、図３に示すように、筒部１２０が、補修部材５０のうちの本管補修部５３を下水道本管９０の内周壁９０ａに押し付けるとともに、肩部１２２が、フランジ部５２を下水道本管内周壁９０ａの、取付孔９０ｂの周囲に押し付ける。また、凸部１２１は、補修部材５０の筒状部５１を取付管９１の内周壁９１ａに押し付ける。下水道本管９０の内周壁９０ａに押し付けられた本管補修部５３に含浸されているエポキシ樹脂等は、本体フレーム１１５の外周面に巻き付けられたラバーヒータ１１６からの熱によって硬化が促進され、短時間のうちに硬化する。また、取付管９１の内周壁９１ａに押し付けられた筒状部５１に含浸されているエポキシ樹脂等も、筒状フレーム１３１の外周面に巻き付けられてたラバーヒータ１３４からの熱によって硬化が促進され、短時間のうちに確実に硬化する。筒状部５１に含浸されている樹脂の硬化が短時間のうちに確実に行われると、筒状部５１の、フランジ部５２側の端部が、下水道本管９０側へ垂れ下がってしまう現象が生じることを抑えることができる。さらに、一対の回動板１１８が、凸部１２１の進出方向に向けて回動しきった開状態にあり、肩部１２２にかなり接近している。このため、一対の回動板１１８それぞれの面状ヒータ１１８０によって肩部１２２が効率よく加熱され、下水道本管内周壁９０ａの、取付孔９０ｂの周囲に押し付けられているフランジ部５２に含浸されているエポキシ樹脂等も硬化が促進し、短時間のうちに確実に硬化する。したがって、本実施形態のパッカー１によれば、樹脂が硬化するまでの時間が短時間ですみ補修作業が短期化する。

補修部材５０に含浸されているエポキシ樹脂等の硬化が完了すると、下水道本管内周壁９０ａおよび取付管内周壁９１ａがその補修部材５０によって一体的に裏打ちされる。このように双方の内周壁９０ａ，９１ａを一体的に裏打ちすることによって、取付管９１の、下水道本管９０への取付部分から進入してくる水をしっかりと止水することができる。しかも、補修部材５０には、接着性が良好なエポキシ樹脂等を含浸させているため、止水性がより高められている。なお、このような一体的な裏打ちは、老朽化や、地盤沈下あるいは地上圧力の変動等によって損傷した部分を補修する場合に限らず、下水道本管９０に取付管９１を新たに取り付けた際の取付部分の不具合を補修する場合にも有効である。

最後に、加圧エアーを本体１１から排出ホース１１２を経由させて排出し、さらに、本体１１内を減圧する。図３に示す拡径状態のパッカー１は、図１に示す縮径状態のパッカーへと戻る。すなわち、凸部１２１が縮径するとともに取付管９１から下水道本管９０側に向かって後退し、肩部１２２とともに本体１１に格納される。また、筒部１２０も縮径する。さらに、一対の回動板１１８が凸部１２１の後退方向に向けて回動する。一対の回動板１１８は、図５に実線で示す開状態から１点鎖線で示す一部がラップした中間状態を経て２点鎖線で示す閉状態になる。本体１１を減圧する際、一対の回動板１１８には大きな力が加わり、板バネ１１８５が設けられていないと、面状ヒータ１１８０が永久変形してしまい、線状の発熱体１１８１が断線しヒーターとしての機能を失ってしまう恐れがある。しかしながら、本実施形態では、面状ヒータ１１８０は板バネ１１８５の面上に設けられているため、減圧時に大きな力が加わっても面状ヒータ１１８０は、その板バネ１１８５によって補強されているばかりか板バネ１１８５の作用によって元の形状に復帰しやすくなり、永久変形してしまうことが抑えられる。すなわち、局所的な変形が抑えられ、線状の発熱体１１８１の断線が防止される。

パッカー１が縮径状態になると、パッカー１は下水道本管９０からマンホールを通して地上に引き上げられる。

次いで、本発明の第２実施形態のパッカーについて説明する。以下の説明では、これまでの説明と重複する説明は省略し、これまで説明した構成要素の名称と同じ名称の構成要素には、これまで用いた符号と同じ符号を付して説明する。

図６は、本発明の第２実施形態のパッカーを示す図である。

これまで説明してきたパッカーは、凸部１２１の先端面１２１ａが、縮径状態であっても拡径状態のときと同じ取付管側を向いていたが、ここで説明する第２実施形態のパッカー１では、凸部１２１の先端面１２１ａが、拡径状態のときは２点鎖線で表すように取付管側を向くが、縮径状態のときは取付管とは反対側を向く。図６では、縮径状態のときの凸部１２１を１点鎖線で表している。図６に示すように、第２実施形態のパッカー１でも縮径状態のときは、凸部１２１は本体１１に格納されているが反転した状態で格納されている。このように凸部１２１が反転格納されるパッカー１では、縮径状態になるとき、肩部１２２は本体１１に格納されず、本体フレーム１１５に図３に示すような大きな切欠き１１５ａを設ける必要がない。そのため、本体フレーム１１５は、反転格納される凸部１２１を避ける以外は、本体１１の全域にわたってフレームをはりめぐらせたものであり、肩部１２２に対応する部分にもフレームを有する。図６に示すパッカー１は、本体フレーム１１５の、筒部１２０と肩部１２２に対応する部分全域を覆うようにラバーヒータ１１６’が巻き付けられている。図６では、ラバーヒータ１１６’が巻き付けられた領域を明確化するため、その領域には、左下がりのハッチングを施している。図６に示すパッカー１でも、このラバーヒータ１１６’によって、肩部１２２が効率よく加熱され、下水道本管内周壁の、取付孔の周囲に押し付けられているフランジ部５２に含浸されているエポキシ樹脂等の硬化が促進し、短時間のうちに確実に硬化する。

なお、図６には図の右側にパッカー１を下水道本管の周方向に回転させる回転装置２が示されている。また、図６に示すパッカー１は図の左側にソリ部材１８を備えており、パッカー１が下水道本管を移動する際にはこのソリ部材１８のソリ部１８１が下水道本管内周壁を円滑に滑走する。

以上説明したパッカー１は、下水道管を補修する補修装置であったが、本発明は、ガス管等の他の用途の管きょを補修する補修装置にも適用することができる。また、ここで用いた補修部材５０は、筒状部５１、フランジ部５２、および本管補修部５３を有するものであったが、筒状部５１とフランジ部５２のみを有するものであってもよい。

本発明の補修装置の一実施形態であるパッカーの斜視図である。 図１に示すパッカーの凸部が進出した状態を示す斜視図である。 図２に示すパッカーの内部構造を模式的に示した図である。 図３よりもパッカーの内部構造がよりわかりやすいようにゴムを図示省略して示したパッカーの内部構造を表す斜視図である。 図４に示すパッカーのＡ−Ａ’断面図である。 本発明の第２実施形態のパッカーを示す図である。

符号の説明

１ パッカー
１１ 本体
１１５ 本体フレーム
１１６ ラバーヒータ
１１８ 回動板
１１９ 蝶番
１１９０ 軸
１１８０ 面状ヒータ
１１８５ 板バネ
１１９１ ねじりバネ
１２ ゴム
１２０ 筒部
１２１ 凸部
１２２ 肩部
１３ 基体
１３４ ラバーヒータ
１４ チェーン
５０ 補修部材
５１ 筒状部
５２ フランジ部
５３ 本管補修部
９０ 下水道本管
９０ａ 内周壁
９１ 取付管
９１ａ 内周壁

Claims (4)

1. 本管の内周壁および該本管内周壁に開口した孔に接続した枝管の内周壁の双方に、筒状部と該筒状部の一端に設けられたフランジ部とを有し加熱されることで硬化が促進する樹脂を含浸させた補修部材を押し付け、該本管内周壁および該枝管内周壁を該補修部材によって一体的に裏打ちする補修装置において、
   前記本管内に配置され加圧流体が供給される本体と、
   前記筒状部が外嵌めされ、加圧流体が前記本体に供給されることで前記本管側から前記枝管に向かって進出し、該枝管内で該筒状部を該枝管内周壁に押し付ける中空な凸部、および該凸部に該筒状部が外嵌めされた補修部材のフランジ部を、前記本管内周壁に押し付ける肩部を有する、該本体の外周を気密に覆ったゴムとを備え、
   前記本体が、前記肩部を加熱する発熱体を有するものであり、
   前記凸部は、加圧流体が前記本体から排出されることで前記枝管から前記本管側に向かって後退し、前記肩部とともに該本体に格納されるものであり、
   前記発熱体が、回動軸を中心にして、加圧流体が前記本体から排出されることで前記凸部の後退方向に向けて回動し、加圧流体が前記本体に供給されることで該凸部の進出方向に向けて回動する面状ヒータであることを特徴とする補修装置。
2. 前記凸部の中空箇所に該凸部を加熱する発熱体を備えたことを特徴とする請求項１記載の補修装置。
3. 前記発熱体が、板バネの面上に設けられたものであることを特徴とする請求項１記載の補修装置。
4. 前記凸部の進出方向に向けて回動する方向に前記一対の面状ヒータを付勢する付勢手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の補修装置。

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