JPH11230476A - 可視光硬化式管路内面補修方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 補修材を、光透過性のある材質を使用し、可視光硬化樹
脂を含浸した繊維で構成した可視光硬化補修材とし、前
記管路内壁補修具のゴム管体を、光透過性のある材質し
て可視光線を透過を可能とする。前記可視光硬化補修材
を可視光硬化する範囲の波長の可視光を照射させ、破損
箇所の管路内壁に圧接させ所望の補修箇所の管路内壁に
圧接させた可視光硬化補修材に、前記管路内壁補修具内
の可視光照射装置よりゴム管体を透過した可視光を照射
することで、補修箇所の管路内壁に圧接させた可視光硬
化補修材を可視光硬化させることを特徴とする可視光硬
化式管路内面補修方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、外面からの点検修理
が困難な小口径の下水道管やその他の地中管路につい
て、管路内面の補修を、光硬化樹脂を含浸した補修材を
使用して樹脂被覆修理する技術に関するものである。

【０００２】

【従来技術】この種の光硬化樹脂の補修材を使用した管
路内面樹脂被覆技術に関し、特開平６−１５７３６号
「管路を補修する方法、装置および補修材」が公知であ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の公知技術は、補
修材として紫外線硬化性樹脂液を含浸させたシート材を
使用するものである。したがって、紫外線照射装置を必
要とし、紫外線照射灯を管路走行補修装置に内装してい
る。紫外線照射灯は高出力が要求され、紫外線照射灯に
よる紫外線照射により高温となるので補修材の管内壁へ
の圧着にゴムが使用できず、拡張チューブとしてセロハ
ン袋体を使用されるが引火燃焼が発生しやすい、又この
セロハン袋体は一施工毎に使捨て交換され、ゴムのよう
に繰返し使用ができない問題点がある。また、紫外線照
射装置としての高出力の紫外線照射灯が管路走行補修装
置の内部中心部に内装されることで、管路走行補修装置
に通水用の軸方向貫通路を形成することは不可能であ
る。よって、管路内面樹脂被覆作業にあたり、通水遮断
を必要とする問題点がある。さらに、紫外線は補修材に
ついての光透過性が悪いため、管路内面と対向する補修
材外面側の光硬化が不十分で、所望の厚さの補修材を管
路内面に張付けるにあたっては補修材の管路内面側（補
修材外面側）の硬化不良となり、補修材強度が低下する
問題点がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本願第１項発明は、管路
内壁補修具の可視光照射装置を内装し、前記管路内壁補
修具のゴム管体を、光透過性のある材質して可視光線を
透過可能とし、補修材を可視光硬化樹脂を含浸した繊維
で構成した可視光硬化補修材とし、ゴム管体に加圧空気
を供給してゴム管体を膨張させてゴム管体の外周面を破
損箇所の管路内壁に圧接させ所望の補修箇所の管路内壁
に圧接させた可視光硬化補修材に、前記管路内壁補修具
に内の可視光照射装置よりゴム管体を透過した可視光を
照射することで、補修箇所の管路内壁に圧接させた可視
光硬化補修材を可視光硬化して樹脂被覆式管内面補修作
業を完了する可視光硬化式管路内面補修方法を提供す
る。本願第２項発明は、第１項発明における可視光硬化
補修材について、その波長を、４００ｎｍより長く５０
０ｎｍより短い波長とする可視光で可視光硬化する可視
光硬化樹脂を含浸した繊維で構成し、可視光照射装置に
より照射する可視光について、その波長領域を、４００
ｎｍより長く５００ｎｍより短い波長として、前記可視
光硬化補修材を可視光硬化することを特徴とする可視光
硬化式管路内面補修方法を提供する。本願第３項発明
は、第１項発明の可視光照射装置よりの可視光の照射に
よる可視光硬化補修材を可視光硬化で管路内面補修すめ
にあたり、管路内壁補修具を長手方向に貫通する通水路
により管路内壁補修具の前後を通水状態で樹脂被覆式管
内面補修を行うことを特徴とする可視光硬化式管路内面
補修方法を提供する。

【０００５】本願第４項発明は、前記管路内壁補修具の
ゴム管体を、光透過性のある材質を使用して可視光線を
透過可能とし、 前記管路内壁補修具のゴム管体の内方
に可視光照射装置を内装し、ゴム管体の外周面に取付け
る管路内壁補修材について、光透過性のある材質を使用
し、その波長を、４００ｎｍより長く５００ｎｍより短
い波長領域とする可視光で可視光硬化する可視光硬化補
修材とし、前記管路内壁補修具のゴム管体の内方に、前
記可視光硬化補修材を可視光硬化する波長範囲の可視光
を照射する可視光照射装置を設け、所望の補修箇所の管
路内壁に圧接させた可視光硬化補修材に、前記管路内壁
補修具に内の可視光照射装置よりゴム管体を透過した可
視光を照射して、補修箇所の管路内壁に圧接させた可視
光硬化補修材を可視光硬化させてることを特徴とする可
視光硬化式管路内壁補修装置を提供する。本願第５項発
明は、管路内壁補修具のゴム管体を、光透過性のある材
質して可視光線を透過可能とし、前記管路内壁補修具の
ゴム管体の断面中心部に長手方向の筒体を設けて、管路
内壁補修具の両側間を貫通する通水路を管路内壁補修具
の断面中心部に形成し、前記管路内壁補修具の断面視で
ゴム管体と筒体との間に位置して同芯配置の複数個の可
視光蛍光灯により可視光照射装置を構成して、前記可視
光蛍光灯よりその波長を、４００ｎｍより長く５００ｎ
ｍよりも短い波長領域の可視光をゴム管体を介して可視
光硬化補修材に照射し、前記可視光硬化補修材を、光透
過性のある材質を使用し、可視光照射装置を構成する可
視光蛍光灯により発生する前記波長範囲の可視光により
可視光硬化する材質を使用して構成し、所望の補修箇所
の管路内壁に圧接させた可視光硬化補修材に、前記管路
内壁補修具に内の可視光照射装置よりゴム管体を透過し
た可視光を照射して、補修箇所の管路内壁に圧接させた
可視光硬化補修材を可視光硬化させてるとともに、管路
内壁補修具の断面中心部の通水路により管路を通水状態
で管路内壁補修を可能としたことを特徴とする可視光硬
化式管路内壁補修装置を提供する。

【０００６】

【実施例】本願発明の説明に先立って公知の管路内壁補
修具Ａを説明する。図１０ないし図１４は、公知の管路
内壁補修具Ａを示し、内円筒２と外円筒３との二重円筒
構造の円筒体１のの両端に円板４、４を溶接等により一
体化し、前記円筒体１の円板４、４にゴム管体５をバン
ド６による緊締取付け等の固定手段により密封状態でゴ
ム管体５を円筒体１と一体化してゴム管体５を円筒体１
の外円筒３との間に加圧室Ｅを形成し、外円筒３の外周
面に加熱用ヒーター７を巻回して加圧室Ｄを加熱自在と
し、環状室Ｃに温度センサー８を内装する。ゴム管体５
の表面に補修材Ｍを取付ける。

【０００７】円筒体１の円板４、４を軸受２１を介して
支軸２２で軸支して支軸２２を中心として円筒体１、ゴ
ム管体５および補修材Ｍを回動自在とし、支軸２２を走
行輪２３で支持される脚２４に固定し、環状室Ｃに内装
したモータ２５の出力軸に固定したギヤー２６と支軸２
２に固定したギヤー２７とを噛合わせて、モータ２５の
起動で円筒体１、ゴム管体５および補修材Ｍを走行輪２
３で支持される脚２４に対し任意の相対角度に変更自在
とする。２８はリミットスイッチである。

【０００８】円板４に牽引金具を固定し、牽引金具に一
端に接続したワイヤーをウインチ等による牽引で管路内
を移動自在とする。また、円板４には加圧空気供給口１
１が設けらており、前記加圧空気供給口１１に接続した
エヤーホースより加圧空気を供給することで、ゴム管体
５を膨らませ加圧室Ｄを拡大させ、ゴム管体５を管路１
３の内面に圧接自在とする。

【０００９】つぎに、管路内壁の補修に使用する補修材
Ｍは、ガラス繊維やカーボン繊維を芯材に、不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂、リポキシ樹脂等のバイン
ダーを均等に含浸してマット状として供給可能な合成樹
脂製品である。補修対象管路の強度は、補修材Ｍの枚数
や厚さ、含浸する樹脂の量により調整する。

【００１０】管路内壁の分岐管接続部の補修作業にあた
っては、上記のマット状の補修材Ｍをゴム管体５の外周
に巻付けるが、ゴム管体５への補修材Ｍの巻付けにあた
り、ゴム管体５の表面には補修材Ｍの付着を防ぐための
にグリース（油脂類）、付着防止シート等をゴム管体５
と補修材Ｍとの間に介在させる。図１０を参照して、ゴ
ム管体５の外周に補修材Ｍを巻付けたのち、管路内壁補
修具Ａを管路１３内に引込み、ワイヤーをウインチ等１
９により牽引して不良箇所まで管路１３内を移動させ
る。この際、管路内壁を監視するＴＶカメラ１６からの
映像信号にもとづき地上の作業監視車１４内のモニター
テレビ１５で管路内壁の補修箇所を検知して地上の内面
作業車１８のウインチ等１７による牽引を指示すること
で、管路内壁補修具Ａが所定の管路内壁不良箇所（補修
箇所）まで牽引される。

【００１１】所定の補修箇所の補修作業の完了ののち、
加熱用ヒーター７に対する通電を停止するとともに、加
圧室Ｅの加圧空気を抜きゴム管体５を収縮させゴム管体
５の表面を管路１３の内面より離脱させ、管路内壁補修
具Ａの移動を自在とする。ワイヤーをウインチ等により
牽引して次の管路内壁の不良箇所まで管路内壁補修具Ａ
の移動させて、管路内壁補修作業を継続するか、管路内
壁補修具Ａを地上に引上げて補修作業を完了する。な
お、上記の管路内壁補修具は、牽引ワイヤー方式で移動
する構造であるが、遠隔制御の自走式（ロボット式）と
する場合もあるものである。

【００１２】以下、図１ないし図９を参照して、本発明
の実施例を説明する。本願第４項発明は、管路内壁補修
具１００のゴム管体１０５を、光透過性のある材質とす
ることで、可視光線を透過可能とする。可視光硬化補修
材について、光透過性のある材質とすし、４００ｎｍよ
り長く５００ｎｍより短い波長領域の可視光（例えば、
波長４３６ｎｍの青色、該青色の隣接色）で、可視光硬
化する可視光硬化補修材Ｍａとする。前記管路内壁補修
具のゴム管体１０５の内方に、前記可視光硬化補修材Ｍ
ａを可視光硬化する上記の波長範囲の可視光を照射する
可視光照射装置１０１を設けることで、前記管路内壁補
修具Ａにおける熱硬化樹脂を含浸した補修材Ｍの熱硬化
に代えて、可視光硬化補修材Ｍａを可視光硬化するもの
である。

【００１３】本願第５項発明は、本願第４項発明におい
て、前記管路内壁補修具のゴム管体１０５の断面中心部
に長手方向の筒体１１０を設けて、管路内壁補修具の両
側間を貫通する通水路Ｆを管路内壁補修具の断面中心部
に形成するとともに、前記管路内壁補修具の断面視でゴ
ム管体１０５と筒体１１０との間に位置して放射方向配
置の複数個の可視光蛍光灯１０２により可視光照射装置
を構成する。前記可視光硬化補修材Ｍａを、可視光照射
装置を構成する可視光蛍光灯１０２により発生する可視
光により可視光硬化する材質で構成する。なお、実施例
では、可視光蛍光灯１０２を、レジヤー施設、シヨーウ
インドー等の人目を引く光源として使用されるところの
演出照明（波長４３６ｎｍのブルー蛍光灯）を、４００
ｎｍより長く５００ｎｍより短い波長領域の可視光照射
装置の構成部品として使用することで、汎用製品を使用
することができて、本発明の実施のために特定波長を照
射する可視光蛍光灯を別注製作する必要がなく、可視光
照射装置の製造コストを低減することができる。

【００１４】本願第１項発明ないし第３項発明は、所望
の補修箇所の管路内壁に圧接させた可視光硬化補修材Ｍ
ａに、前記管路内壁補修具に内の可視光照射装置１０１
よりゴム管体１０５を透過した可視光を照射して、補修
箇所の管路内壁に圧接させた可視光硬化補修材Ｍａを可
視光硬化させることを特徴とする。

【００１５】図１ないし図４に示す第１実施例は、一般
的な管路内壁補修具に適用した場合を示し一般的な管路
の内壁補修用であり、図５ないし図９に示す第２実施例
は、管路分岐部の管路内壁補修具１００ａに適用した場
合を示し管路分岐部の管路内壁補修用である。図１ない
し図４の第１実施例には、上記の樹脂被覆式管内面補修
作業に際しては、管路断面中心部の通水路Ｆを通して管
路走行補修具の前後を通水状態とするが、図５ないし図
９の第２実施例には、管路断面中心部に通水路が存在し
ないので、通水遮断状態で作業を行うか、管路走行補修
具下面と管路底面との間の空間を通水路として通水状態
で作業を行う。

【００１６】第１実施例の管路内壁補修具１００は、図
１ないし図４を参照して、左右両側端の円板１０４に筒
体１１０の両端を溶接その他の固定手段により固定して
一体化し、円板１０４の表面に筒状のゴム管体１０５の
端部をバンド１０６により固定することにで、筒体１１
０とゴム管体１０５とし間で加圧室Ｅを構成し、筒体１
１０の内部の貫通空間で通水路Ｆを構成する。なお、筒
体１１０の中央出にリング１０７を固定しリング１０７
の周辺部および円板１０４の内面側の周辺部に棒体１０
８を点溶接または接着剤により固定して補強している。
筒体１１０の一端部寄りにソケット支持円板１１１を、
他端部寄りに支持円板１１２を固定し、ソケット支持円
板１１１の内側に４個の蛍光燈ソケット１１５を同芯状
に固定しソケット支持円板１１１の外側に４個のグロー
ソケット１１６を固定し、各蛍光燈ソケット１１５に可
視光蛍光灯１０２を取付け、各グローソケット１１６に
グロー１１７を取付け、他端部寄りの支持円板１１２の
外側側に安定器１１８を取付けて、可視光照明装置１０
１を構成する。図１において、１１は加圧空気供給口、
１１９は可視光蛍光灯１０２に対する電力供給用の電源
ソケットである。

【００１７】前記可視光照明装置１０１の可視光蛍光灯
１０２は、Ｕ状に折曲げて２本を平行かつ筒体１１０と
平行状態に配置して加圧室Ｅに筒体１１０を中心とする
同芯配置とする。可視光蛍光灯（波長４３６ｎｍのブル
ー蛍光灯）１０２は、波長を４３６ｎｍとする青色の光
線を発生する。なお、可視光照明装置１０１の可視光蛍
光灯１０２として、その波長を、４００ｎｍより長く５
００ｎｍよりも短い波長領域とするとする可視光を発生
する可視光蛍光灯を使用することで、本発明を実施する
ことができる。

【００１８】可視光硬化補修材Ｍａとして、可視光蛍光
灯１０２の発生する可視光の波長領域の可視光で、可視
光硬化する可視光硬化補修材を適用できる。即ち、４０
０ｎｍより長く５００ｎｍよりも短い波長領域とする可
視光で、可視光硬化する可視光硬化補修材を適用でき
る。可視光蛍光灯１０２として波長４３６ｎｍのブルー
蛍光灯を使用する場合は、可視光硬化補修材Ｍａとし
て、波長４３６ｎｍの波長領域の可視光で、可視光硬化
する可視光硬化補修材を適用する。

【００１９】可視光硬化補修材を可視光硬化する可視光
の選択は、特開平２−９７５０３号「可視光線硬化剤組
成物及び組成物を使用したガラス繊維を使用したガラス
繊維強化樹脂の製造方法」を適用できる。例えば、主剤
樹脂は、熱硬化で使用するエポキシアクリレート樹脂、
補強材としてガラス繊維、不織布を使用できる。主剤樹
脂に可視光硬化剤を添加することによって容易に適用す
ることができる。

【００２０】図５ないし図９に示す第２実施例は、管路
分岐部の管路内壁補修用の管路内壁補修具１００ａを示
し、ゴム管体１０５ａを、図５および図８に示すごと
く、分岐管側への突出と、加圧室Ｅの内部への収納位置
とに変形自在とする。また、図１１と同様のゴム管体１
０５ａの円周方向回動機構１２０を装備して、遠隔操作
でゴム管体１０５ａの帽子状突出部Ｇを管路分岐部方向
とする構成とする。補修材Ｍａもゴム管体１０５ａの帽
子状突出部Ｇと同様の突出部を形成可能とする形状とす
る。円周方向回動機構１２０は、円筒体１の円板４、４
を軸受１２１を介して支軸１２２で軸支して支軸１２２
を中心として円筒体１、ゴム管体１０５Ａおよび補修材
Ｍａを回動自在とし、支軸１２２を走行輪２３で支持さ
れる脚２４に固定し、円筒体１に内装したモータ１２５
の出力軸に固定したギヤー１２６と支軸１２２に固定し
たギヤー１２７とを噛合わせて、モータ１２５の起動で
円筒体１、ゴム管体１０５ａおよび補修材Ｍａを走行輪
２３で支持される脚２４に対し任意の相対角度に変更自
在とする。なお、支軸１２２は中実とし、外部と遮断し
て、通水路Ｆは存在しない構成とする。

【００２１】加圧室Ｅへの加圧空気の供給で、ゴム管体
１０５、ゴム管体１０５ａを膨張させてゴム管体の外周
面を破損箇所の管路内壁に圧接させることで所望の補修
箇所の管路内壁に補修材を圧接させることは、公知の管
路内壁補修具Ａと同様であるが、補修材を可視光硬化補
修材Ｍａとすることで、公知の管路内壁補修具Ａにおけ
る加熱ヒーターによる熱硬化補修材の熱硬化に代えて、
ゴム管体を透過した可視光照射装置よりの可視光を照射
することで、補修箇所の管路内壁に圧接させた可視光硬
化補修材を可視光硬化させて、樹脂被覆式管内面補修作
業を完了する。

【００２２】補修材として紫外線硬化性樹脂液を含浸さ
せたシート材を使用し紫外線照射装置を内装して補修材
に紫外線照射した場合には、高出力の紫外線照射灯を必
要とすることで、補修材およびゴム管体が高温となる問
題点があるが、本発明においては、可視光硬化補修材Ｍ
ａを可視光硬化させるものであるから、上記の紫外線照
射装置に比して低出力の可視光照射装置とすることがで
きる。使用する可視光硬化剤は、ＡとＢの２種類を主剤
に所定パーセントの割合で混合使用するが、ＡとＢの比
率を変更することで可視光硬化時間を調節できる。ま
た、可視光硬化を基本ベースとしながら熱硬化の要素も
あるので、施工後の不完全硬化の不安がない．

【００２３】

【効果】本願発明は、４００ｎｍより長く５００ｎｍよ
りも短い波長領域の可視光による可視光硬化により管路
内壁樹脂補修するものであるから、紫外線硬化による管
路内壁樹脂補修と比較して、可視光は紫外線に比して光
線透過性が良いことで管内壁側も充分な硬化が得られ
て、所望の厚さの樹脂補修を迅速かつ確実に行うことが
できる。また可視光照射装置は紫外線照射装置に比して
低出力の可視光照射装置とすることができて、管路内壁
補修具の製作コストを低減できる効果を有する。紫外線
硬化硬化方式におけるオゾン発生、作業者の健康阻害等
を生じることがない利点を有する。更に、４００ｎｍよ
り長く５００ｎｍよりも短い波長領域の特定の可視光と
することで、移動中、作業中の他の光源にもとづき光硬
化を生じるおそれがなく、可視光硬化補修材の表面を光
遮断シートで覆う必要がなくて、光遮断シートの脱着が
不用で作業性が良くて補修コストを低減することができ
る。既存の熱硬化による管路内壁樹脂補修と比較して、
補修箇所の破壊強度、引張強度が１０パーセント以上向
上する。熱硬化方式では、気温差により硬化剤配合の調
整が必要で現場で補修材のガラス繊維等に樹脂含浸を行
っているため施工時間が長い（１箇所４５分）、可視光
硬化方式では、工場でパックされた補修材を使用するこ
とで品質が安定するとともに作業性が良い（１箇所２０
分）。即ち温度管理を不用とするとともに現場含浸作業
を不用とすることで、補修作業性を向上するとともに補
修品質が向上する等の効果を有する。本願第５項発明
は、同芯配置の複数個の可視光蛍光灯により可視光照射
装置を構成して、管路内壁補修具の断面中心部には可視
光照射装置が存在しない構造とし、断面中心部に装備し
た筒体により貫通空間を形成することで、該貫通空間を
通水路とすることにより管路内壁補修具の前後を通水状
態で管路内壁補修を可能とする効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の管路内壁補修具の縦断面
図。

【図２】同じく側面図。

【図３】図１のＳ1−Ｓ1による縦断面図。

【図４】図１のＳ2−Ｓ2による縦断面図。

【図５】本発明の第２実施例の管路内壁補修具の縦断面
図。

【図６】図１のＳ3−Ｓ3による縦断面図。

【図７】図１のＳ4−Ｓ4による縦断面図。

【図８】図１のＳ5−Ｓ5による縦断面図。

【図９】図１のＳ6−Ｓ6による縦断面図。

【図１０】管路内壁補修作業の説明図

【図１１】公知の本発明の管路内壁補修具の縦断面図
で、左半図はゴム管体を加圧しない状態、右半図はゴム
管体を加圧する状態を示す。

【図１２】同じくエヤー供給構造を示す部分縦断面図。

【図１３】同じく正面図

【図１４】同じく側面図 符号の説明 Ｍａ 補修材 １００ 管路内壁補修具 １０１ 可視光照明装置 １０２ 可視光蛍光灯 １０５ ゴム管体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】管路内の破損箇所の樹脂被覆を行う樹脂被
   覆式管内面補修作業に際し、加圧空気の供給により拡大
   してその周面が管路内面に圧着させ得るゴム管体を装備
   し管路内を移動自在である管路内壁補修具を使用し、前
   記管路内壁補修具のゴム管体の外周面に補修材を取付け
   たのち、管路内を自走・牽引により管路内の破損箇所へ
   前記管路内壁補修具を移動させ、ゴム管体に加圧空気を
   供給してゴム管体を膨張させて、補修材の外周面を破損
   箇所の管路内壁に圧接させて、補修材を所望の補修箇所
   の管路内壁に圧接させたのち、補修材を所望の補修箇所
   の管路内壁に圧接させた状態で硬化させて、樹脂被覆式
   管内面補修作業を完了する樹脂被覆式管内面補修方法に
   おいて、 補修材を、光透過性のある材質を使用し、可視光硬化樹
   脂を含浸した繊維で構成した可視光硬化補修材とし、 前記管路内壁補修具のゴム管体を、光透過性のある材質
   して可視光線を透過を可能とし、 前記管路内壁補修具の内部に装備した可視光照射装置よ
   り、前記可視光硬化補修材を可視光硬化する範囲の波長
   の可視光を照射させ、 ゴム管体に加圧空気を供給してゴム管体を膨張させてゴ
   ム管体の外周面を破損箇所の管路内壁に圧接させ所望の
   補修箇所の管路内壁に圧接させた可視光硬化補修材に、
   前記管路内壁補修具内の可視光照射装置よりゴム管体を
   透過した可視光を照射することで、補修箇所の管路内壁
   に圧接させた可視光硬化補修材を可視光硬化して、樹脂
   被覆式管内面補修作業を完了する可視光硬化式管路内面
   補修方法
2. 【請求項２】可視光硬化補修材について、その波長を、
   ４００ｎｍより長く５００ｎｍより短い波長領域とする
   可視光で可視光硬化する可視光硬化樹脂を含浸した繊維
   で構成し、 可視光照射装置により照射する可視光につ
   いて、その波長領域を、４００ｎｍより長く５００ｎｍ
   より短い波長として、 前記可視光硬化補修材を可視光硬化することを特徴とす
   る請求項１に記載の可視光硬化式管路内面補修方法。
3. 【請求項３】可視光照射装置より可視光を照射すること
   により補修材を可視光硬化するとともに、 管路内壁補修具を長手方向に貫通する通水路により管路
   内壁補修具の前後を通水状態で樹脂被覆式管内面補修を
   行うことを特徴とする請求項１に記載の可視光硬化式管
   路内面補修方法。
4. 【請求項４】管路内の破損箇所の樹脂被覆を行う樹脂被
   覆式管内面補修作業に際し、加圧空気の供給により拡大
   してその周面が管路内面に圧着し得るゴム管体を装備し
   管路内を移動自在である管路内壁補修具において、 前記管路内壁補修具のゴム管体を、光透過性のある材質
   を使用して可視光線を透過可能とし、 ゴム管体の外周面に取付ける管路内壁補修材について、
   光透過性のある材質を使用し、その波長を、４００ｎｍ
   より長く５００ｎｍより短い波長領域とする範囲とする
   可視光で可視光硬化する可視光硬化補修材とし、 前記管路内壁補修具のゴム管体の内方に、前記可視光硬
   化補修材を可視光硬化する波長範囲の可視光を照射する
   可視光照射装置を設け、 所望の補修箇所の管路内壁に圧接させた可視光硬化補修
   材に、前記管路内壁補修具に内の可視光照射装置よりゴ
   ム管体を透過した可視光を照射して、補修箇所の管路内
   壁に圧接させた可視光硬化補修材を可視光硬化させてる
   ことを特徴とする可視光硬化式管路内壁補修装置。
5. 【請求項５】管路内の破損箇所の樹脂被覆を行う樹脂被
   覆式管内面補修作業に際し、加圧空気の供給により拡大
   してその周面が管路内面に圧着し得るゴム管体を装備し
   管路内を移動自在である管路内壁補修具において、 前記管路内壁補修具のゴム管体を、光透過性のある材質
   を使用して可視光線を透過可能とし、 前記管路内壁補修具の断面中心部に長手方向の筒体を設
   けて、管路内壁補修具の両側間を貫通する通水路を管路
   内壁補修具の断面中心部に形成し、 前記管路内壁補修具の断面視でゴム管体と筒体との間に
   位置して同芯配置の複数個の可視光蛍光灯により可視光
   照射装置を構成して、前記可視光蛍光灯よりその波長
   を、４００ｎｍより長く５００ｎｍよりも短い波長とす
   る波長領域の可視光をゴム管体を介して可視光硬化補修
   材に照射し、 前記可視光硬化補修材を、光透過性のある材質を使用
   し、可視光照射装置を構成する可視光蛍光灯により発生
   する前記波長範囲の可視光により可視光硬化する材質で
   構成し、 所望の補修箇所の管路内壁に圧接させた可視光硬化補修
   材に、前記管路内壁補修具に内の可視光照射装置よりゴ
   ム管体を透過した可視光を照射して、補修箇所の管路内
   壁に圧接させた可視光硬化補修材を可視光硬化させてる
   とともに、管路内壁補修具の断面中心部の通水路により
   管路を通水状態で管路内壁補修を可能としたことを特徴
   とする可視光硬化式管路内壁補修装置。