JP2001063681A - 液化天然ガスタンク用防熱箱の取付構造 - Google Patents
液化天然ガスタンク用防熱箱の取付構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＬＮＧタンク運搬船のタンクの防熱箱と船体
ブロックとの取付誤差を吸収すること。 【解決手段】 ＬＮＧタンクの防熱箱を固定する水平断
面が４角形状で中空のカプラ２１は、底部が船体ブロッ
ク４面上に溶接により固定されている。カプラ２１の４
角形状の内周壁内には、４角形ナットを遊嵌した状態で
船体ブロック４に取付ける。カプラ２１の上面にはカプ
ラロッド１１を挿入させるための貫通孔２１ａが穿設さ
れている。この貫通孔２１ａの大きさは、４角形ナット
が抜けない大きさであればよい。４角形ナットの大きさ
は、ナットを回転させた際に、該ナットの角部が４角形
状のカプラ２１の内壁面２１ｂに当接して、４角形ナッ
トの回転が阻止される大きさにする。
ブロックとの取付誤差を吸収すること。 【解決手段】 ＬＮＧタンクの防熱箱を固定する水平断
面が４角形状で中空のカプラ２１は、底部が船体ブロッ
ク４面上に溶接により固定されている。カプラ２１の４
角形状の内周壁内には、４角形ナットを遊嵌した状態で
船体ブロック４に取付ける。カプラ２１の上面にはカプ
ラロッド１１を挿入させるための貫通孔２１ａが穿設さ
れている。この貫通孔２１ａの大きさは、４角形ナット
が抜けない大きさであればよい。４角形ナットの大きさ
は、ナットを回転させた際に、該ナットの角部が４角形
状のカプラ２１の内壁面２１ｂに当接して、４角形ナッ
トの回転が阻止される大きさにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液化天然ガス（以
下、ＬＮＧともいう）運搬船に備えられたカーゴタンク
の断熱部に設けられる防熱箱を船体ブロックに固定する
ＬＮＧタンク用防熱箱の取付構造に関する。
下、ＬＮＧともいう）運搬船に備えられたカーゴタンク
の断熱部に設けられる防熱箱を船体ブロックに固定する
ＬＮＧタンク用防熱箱の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、ＬＮＧ運搬船に設けられている
ＬＮＧタンク１の一部を示す。図に示すように、タンク
１は内側に配置されるプライマリ断熱部２と、外側に配
置されるセカンダリ断熱部３とによって構成されてい
る。図７は、それらの断熱部２，３の拡大図である。図
に示すように、セカンダリ断熱部３は、平面視で約１０
００×１２００ｍｍの４角形状のセカンダリ防熱箱５が
ブロック結合体４上に升目状に多数敷設されたもので構
成されている。
ＬＮＧタンク１の一部を示す。図に示すように、タンク
１は内側に配置されるプライマリ断熱部２と、外側に配
置されるセカンダリ断熱部３とによって構成されてい
る。図７は、それらの断熱部２，３の拡大図である。図
に示すように、セカンダリ断熱部３は、平面視で約１０
００×１２００ｍｍの４角形状のセカンダリ防熱箱５が
ブロック結合体４上に升目状に多数敷設されたもので構
成されている。
【０００３】セカンダリ断熱部３のタンク１に対する内
方側には、セカンダリメンブレン６が被覆され、このメ
ンブレン６の上面には、プライマリ断熱部２を構成する
多数のプライマリ防熱箱７が敷設されている。プライマ
リ防熱箱７は、セカンダリ防熱箱５の上部に対応して配
置され、両者の平面サイズは同じである。プライマリ断
熱部２の上面には、プライマリメンブレン８が被覆され
ている。各防熱箱５，７の内部空間には断熱材が詰めら
れ、メンブレン６，８は厚さが０．７ｍｍであり、シー
ル材としての役割を果たすとともに防熱箱５，７を保護
している。
方側には、セカンダリメンブレン６が被覆され、このメ
ンブレン６の上面には、プライマリ断熱部２を構成する
多数のプライマリ防熱箱７が敷設されている。プライマ
リ防熱箱７は、セカンダリ防熱箱５の上部に対応して配
置され、両者の平面サイズは同じである。プライマリ断
熱部２の上面には、プライマリメンブレン８が被覆され
ている。各防熱箱５，７の内部空間には断熱材が詰めら
れ、メンブレン６，８は厚さが０．７ｍｍであり、シー
ル材としての役割を果たすとともに防熱箱５，７を保護
している。
【０００４】図７に示すように、ブロック結合体４の内
面にはカプラ９が溶接により一定間隔を置いて取付けら
れ、このカプラ９は互いに隣接する４個のセカンダリ防
熱箱５の角部が隣接する交点に配置されている。図８
は、ブロック結合体４にセカンダリ防熱箱５を取付けて
いる状態を示す。カプラ９は、ほぼ筒状で水平断面形状
は外周が円形であり、内周は正６角形状であり、その内
部には６角ナット１０が外部に抜けないように収容され
ている。また、カプラ９の上壁部には貫通孔１０ａが穿
設され、６角ナット１０に螺着したカプラロッド１１が
カプラ９から突出するように立設されている。
面にはカプラ９が溶接により一定間隔を置いて取付けら
れ、このカプラ９は互いに隣接する４個のセカンダリ防
熱箱５の角部が隣接する交点に配置されている。図８
は、ブロック結合体４にセカンダリ防熱箱５を取付けて
いる状態を示す。カプラ９は、ほぼ筒状で水平断面形状
は外周が円形であり、内周は正６角形状であり、その内
部には６角ナット１０が外部に抜けないように収容され
ている。また、カプラ９の上壁部には貫通孔１０ａが穿
設され、６角ナット１０に螺着したカプラロッド１１が
カプラ９から突出するように立設されている。
【０００５】防熱箱５の角部側面には柱状の取付台５ａ
が防熱箱５に一体的に設けられ、４個の防熱箱５の各取
付台５ａの上面には、カプラロッド１１が貫通する孔を
形成した１枚の取付プレート１２が載置されている。そ
して、取付プレート１２は、スプリングナット１３を介
在させてナット１４がカプラロッド１１のネジ部に螺着
することにより取付台５ａ上に固定される。こうして、
防熱箱５は、取付台５ａが取付プレート１２によって、
ブロック結合体４側に圧接されることによりブロック結
合体４に固定される。ナット１４の上部には、ロックプ
レート１５がカプラロッド１１のネジ部に螺着され、さ
らにロックプレート１５がカプラロッド１１に溶接され
ることにより抜け止めがされる。なお、セカンダリ防熱
箱５上に敷設されるプライマリ防熱箱７の取付方の説明
については、省略する。
が防熱箱５に一体的に設けられ、４個の防熱箱５の各取
付台５ａの上面には、カプラロッド１１が貫通する孔を
形成した１枚の取付プレート１２が載置されている。そ
して、取付プレート１２は、スプリングナット１３を介
在させてナット１４がカプラロッド１１のネジ部に螺着
することにより取付台５ａ上に固定される。こうして、
防熱箱５は、取付台５ａが取付プレート１２によって、
ブロック結合体４側に圧接されることによりブロック結
合体４に固定される。ナット１４の上部には、ロックプ
レート１５がカプラロッド１１のネジ部に螺着され、さ
らにロックプレート１５がカプラロッド１１に溶接され
ることにより抜け止めがされる。なお、セカンダリ防熱
箱５上に敷設されるプライマリ防熱箱７の取付方の説明
については、省略する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ＬＮＧの貯蔵温度は約
−１６３℃であり、タンク１の周部には防熱箱５が敷き
詰められる。防熱箱の１個の大きさは上述したように約
１０００×１２００ｍｍであり、その取付け誤差は、±
１ｍｍという非常に高い精度が要求される。それに対
し、図９に示すように、多数の防熱箱を敷設する船体ブ
ロック４ａ，４ｂの長さＷの誤差許容範囲は約±１０ｍ
ｍであり、一方の船体ブロック４ａに他方の船体ブロッ
ク４ｂを接合する際に、船体ブロック４ａに防熱箱５を
敷設した後に隣接する船体ブロック４ｂのカプラ９の位
置と、防熱箱５の取付位置とに誤差が生じ、その差を工
法、若しくは取付金具等で吸収させる必要がある。
−１６３℃であり、タンク１の周部には防熱箱５が敷き
詰められる。防熱箱の１個の大きさは上述したように約
１０００×１２００ｍｍであり、その取付け誤差は、±
１ｍｍという非常に高い精度が要求される。それに対
し、図９に示すように、多数の防熱箱を敷設する船体ブ
ロック４ａ，４ｂの長さＷの誤差許容範囲は約±１０ｍ
ｍであり、一方の船体ブロック４ａに他方の船体ブロッ
ク４ｂを接合する際に、船体ブロック４ａに防熱箱５を
敷設した後に隣接する船体ブロック４ｂのカプラ９の位
置と、防熱箱５の取付位置とに誤差が生じ、その差を工
法、若しくは取付金具等で吸収させる必要がある。
【０００７】そのため、取付誤差を吸収するためカプラ
９の内周面の水平断面を６角形にするとともに、その内
部に若干の遊び（隙間）を持たせて６角ナット１０を遊
嵌させ、その６角ナット１０にカプラロッド１１を螺着
させるようにしている。すなわち、６角ナット１０をカ
プラ９の内部に固定せずに遊ばせた状態にしておき、６
角ナット１０がカプラ９の６角形状の内周面に形成され
た空間内を回転する際に、６角ナット１０がカプラ９の
内周面に当接することによりその回転が阻止されるよう
にしている。こうして、防熱箱５をカプラロッド１１に
取付ける時に、カプラロッド１１が空回りせずにナット
を螺着できるようにするとともに、隙間を形成して防熱
箱５を固定できるようにしている。
９の内周面の水平断面を６角形にするとともに、その内
部に若干の遊び（隙間）を持たせて６角ナット１０を遊
嵌させ、その６角ナット１０にカプラロッド１１を螺着
させるようにしている。すなわち、６角ナット１０をカ
プラ９の内部に固定せずに遊ばせた状態にしておき、６
角ナット１０がカプラ９の６角形状の内周面に形成され
た空間内を回転する際に、６角ナット１０がカプラ９の
内周面に当接することによりその回転が阻止されるよう
にしている。こうして、防熱箱５をカプラロッド１１に
取付ける時に、カプラロッド１１が空回りせずにナット
を螺着できるようにするとともに、隙間を形成して防熱
箱５を固定できるようにしている。
【０００８】しかしながら、カプラ９の内周面及び６角
ナット１０間で形成される隙間は小さく、それらの隙間
を大きくとると、内周面と６角ナット１０とが接触せず
にそれらが空回りし、防熱箱５とカプラロッド１１をナ
ットで固定する際にナットを締着させることができな
い。また、防熱箱５を敷設する際にその都度、カプラ９
をブロック結合体４に固定して誤差調整することも考え
られるが、後からカプラ９をブロック結合体４に溶接す
ると、ブロック結合体４の裏面に塗布されている防腐剤
の塗装焼けが生じるので（後からの防腐剤の塗布は、コ
スト面、安全性の面から行わないのが通常である）、船
体ブロック４ａ，４ｂの接合前の作業での取付けが望ま
れる。本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、カプ
ラの内周面とその内部に収容されるナット間の隙間を大
きくすることにより、防熱箱とブロック結合体との間の
取付誤差に大きな違いがあっても、その誤差を吸収する
ことができるＬＮＧタンク用防熱箱の取付構造を提供す
ることを目的とする。
ナット１０間で形成される隙間は小さく、それらの隙間
を大きくとると、内周面と６角ナット１０とが接触せず
にそれらが空回りし、防熱箱５とカプラロッド１１をナ
ットで固定する際にナットを締着させることができな
い。また、防熱箱５を敷設する際にその都度、カプラ９
をブロック結合体４に固定して誤差調整することも考え
られるが、後からカプラ９をブロック結合体４に溶接す
ると、ブロック結合体４の裏面に塗布されている防腐剤
の塗装焼けが生じるので（後からの防腐剤の塗布は、コ
スト面、安全性の面から行わないのが通常である）、船
体ブロック４ａ，４ｂの接合前の作業での取付けが望ま
れる。本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、カプ
ラの内周面とその内部に収容されるナット間の隙間を大
きくすることにより、防熱箱とブロック結合体との間の
取付誤差に大きな違いがあっても、その誤差を吸収する
ことができるＬＮＧタンク用防熱箱の取付構造を提供す
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のＬＮＧタンク用
防熱箱の取付構造は、上記目的を達成するために、壁部
が防熱箱によって構成される液化ガスタンクを船体内に
装備させ、該船体側に取付けられるとともに内部にナッ
トを収容するボックス状のカプラと、一端が上記カプラ
に穿設された貫通孔を介して上記ナットに螺合し、他端
が上記防熱箱に取付けられるカプラロッドとが設けられ
た液化天然ガスタンク用防熱箱の取付構造において、上
記カプラの内周壁の断面形状を４角形にするとともに上
記ナットの外周形状を４角形とし、上記ナットの角部が
上記カプラの内周壁に係止されることにより、上記ナッ
トの回動する範囲が制限されるようにした。
防熱箱の取付構造は、上記目的を達成するために、壁部
が防熱箱によって構成される液化ガスタンクを船体内に
装備させ、該船体側に取付けられるとともに内部にナッ
トを収容するボックス状のカプラと、一端が上記カプラ
に穿設された貫通孔を介して上記ナットに螺合し、他端
が上記防熱箱に取付けられるカプラロッドとが設けられ
た液化天然ガスタンク用防熱箱の取付構造において、上
記カプラの内周壁の断面形状を４角形にするとともに上
記ナットの外周形状を４角形とし、上記ナットの角部が
上記カプラの内周壁に係止されることにより、上記ナッ
トの回動する範囲が制限されるようにした。
【００１０】また、上記目的を達成するために、壁部が
防熱箱によって構成される液化ガスタンクを船体内に装
備させ、該船体側に取付けられるとともに内部にナット
を収容するボックス状のカプラと、一端が上記カプラに
穿設された貫通孔を介して上記ナットに螺合し、他端が
上記防熱箱に取付けられるカプラロッドとが設けられた
液化天然ガスタンク用防熱箱の取付構造において、上記
カプラの内周壁の断面形状を３角形にするとともに上記
ナットの外周形状を３角形とし、上記ナットの角部が上
記カプラの内周壁に係止されることにより、上記ナット
の回動する範囲が制限されるようにした。
防熱箱によって構成される液化ガスタンクを船体内に装
備させ、該船体側に取付けられるとともに内部にナット
を収容するボックス状のカプラと、一端が上記カプラに
穿設された貫通孔を介して上記ナットに螺合し、他端が
上記防熱箱に取付けられるカプラロッドとが設けられた
液化天然ガスタンク用防熱箱の取付構造において、上記
カプラの内周壁の断面形状を３角形にするとともに上記
ナットの外周形状を３角形とし、上記ナットの角部が上
記カプラの内周壁に係止されることにより、上記ナット
の回動する範囲が制限されるようにした。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
によるＬＮＧタンク用防熱箱の取付構造について、図面
を参照しながら説明する。なお、従来と同じ構成につい
ては、同様の符号を付して説明する。図１は、セカンダ
リ防熱箱５（図７、図８参照）を取付けるカプラ２１部
の斜視図であり、図２のＡ及びＢは断面図である。横断
面が正４角形状で中空のカプラ２１は、底部が船体ブロ
ック４の面上に溶接ａにより固定され、カプラ２１を取
付ける際には、予め内部に正４角形ナット２２を収容し
た状態で船体ブロック４に取付ける。カプラ２１の上面
にはカプラロッド１１を挿入させるための貫通孔２１ａ
が穿設されている。この貫通孔２１ａの大きさは、４角
形ナット２２が抜けない大きさであればよい。
によるＬＮＧタンク用防熱箱の取付構造について、図面
を参照しながら説明する。なお、従来と同じ構成につい
ては、同様の符号を付して説明する。図１は、セカンダ
リ防熱箱５（図７、図８参照）を取付けるカプラ２１部
の斜視図であり、図２のＡ及びＢは断面図である。横断
面が正４角形状で中空のカプラ２１は、底部が船体ブロ
ック４の面上に溶接ａにより固定され、カプラ２１を取
付ける際には、予め内部に正４角形ナット２２を収容し
た状態で船体ブロック４に取付ける。カプラ２１の上面
にはカプラロッド１１を挿入させるための貫通孔２１ａ
が穿設されている。この貫通孔２１ａの大きさは、４角
形ナット２２が抜けない大きさであればよい。
【００１２】図２のＢに示すように、カプラ２１と４角
形ナット２２との関係は、４角形ナット２２を回転させ
た際に、一点鎖線に示すように、該ナット２２の角部が
カプラ２１の４角形状の内壁面２１ｂに当接して、４角
形ナット２２の回転が阻止される関係であればよい。た
だし、カプラ２１の内壁面２１ｂに４角形ナット２２を
同心的に配置した状態で、それらの隙間がなるべく大き
くなるように設定する。カプラ２１と４角形ナット２２
以外の防熱箱を取付ける構造については、上記の従来例
と同じであるので、説明を省略する。
形ナット２２との関係は、４角形ナット２２を回転させ
た際に、一点鎖線に示すように、該ナット２２の角部が
カプラ２１の４角形状の内壁面２１ｂに当接して、４角
形ナット２２の回転が阻止される関係であればよい。た
だし、カプラ２１の内壁面２１ｂに４角形ナット２２を
同心的に配置した状態で、それらの隙間がなるべく大き
くなるように設定する。カプラ２１と４角形ナット２２
以外の防熱箱を取付ける構造については、上記の従来例
と同じであるので、説明を省略する。
【００１３】このように、本発明の実施の形態では、カ
プラロッド１１の先端部に防熱箱を固定するときは、４
角形ナット２２がカプラ２１の内壁面２１ｂに当接する
ことにより、カプラロッド１１を防熱箱側のナットに取
付けることができる。また、カプラ２１の内壁断面を４
角形にするとともに、ナット２２を４角形状にしたの
で、従来のカプラの内壁断面を６角形とし、６角形ナッ
トを収容したものに比べ、ナット２２の遊び量、すなわ
ちカプラロッド１１の前後左右の遊び量が大きくなっ
た。そのため、防熱箱５を船体ブロック４に固定すると
きは、多少のカプラ２１の取付誤差があっても従来より
大きく誤差を吸収することができる。なお、本実施の形
態ではカプラ２１の水平断面形状を正４角形としたが、
カプラ２１を長４角形とするとともに貫通孔２１ａを長
孔とし、ナット２２のみ正４角形としてもよい。そのよ
うにすることにより、４角形ナット２２をカプラ２１の
内壁面２１ｂの長手方向にスライドさせることができ、
より大きい誤差を吸収することができる。
プラロッド１１の先端部に防熱箱を固定するときは、４
角形ナット２２がカプラ２１の内壁面２１ｂに当接する
ことにより、カプラロッド１１を防熱箱側のナットに取
付けることができる。また、カプラ２１の内壁断面を４
角形にするとともに、ナット２２を４角形状にしたの
で、従来のカプラの内壁断面を６角形とし、６角形ナッ
トを収容したものに比べ、ナット２２の遊び量、すなわ
ちカプラロッド１１の前後左右の遊び量が大きくなっ
た。そのため、防熱箱５を船体ブロック４に固定すると
きは、多少のカプラ２１の取付誤差があっても従来より
大きく誤差を吸収することができる。なお、本実施の形
態ではカプラ２１の水平断面形状を正４角形としたが、
カプラ２１を長４角形とするとともに貫通孔２１ａを長
孔とし、ナット２２のみ正４角形としてもよい。そのよ
うにすることにより、４角形ナット２２をカプラ２１の
内壁面２１ｂの長手方向にスライドさせることができ、
より大きい誤差を吸収することができる。
【００１４】次に、本発明の第２の実施の形態によるＬ
ＮＧタンク用防熱箱の取付構造について説明する。図３
は、セカンダリ防熱箱５を取付けるカプラ２５部の斜視
図であり、図３のＡ及びＢは断面図である。本実施の形
態では、中空のカプラ２５の内壁面の横断面形状を正３
角形にするとともに、カプラ２５の内部に３角形ナット
２６を収容している。図４のＢに示すように、カプラ２
５と３角形ナット２６との関係は、３角形ナット２６を
回転させる際に、一点鎖線に示すように、該ナット２６
の角部が３角形状のカプラ２５の内壁面２５ｂに当接し
て、３角形ナット２６の回転が阻止される関係とする。
そして、カプラ２５の内壁面２５ｂに３角形ナット２６
を同心的に配置した状態で、それらの隙間がなるべく大
きくなるように設定する。このように、カプラ２５の内
周壁部及びナット２６を３角形にしても、従来の６角ナ
ットを用いたよりもナット２６の遊び量が大きく、防熱
箱５を取付ける際に誤差を吸収することができる。
ＮＧタンク用防熱箱の取付構造について説明する。図３
は、セカンダリ防熱箱５を取付けるカプラ２５部の斜視
図であり、図３のＡ及びＢは断面図である。本実施の形
態では、中空のカプラ２５の内壁面の横断面形状を正３
角形にするとともに、カプラ２５の内部に３角形ナット
２６を収容している。図４のＢに示すように、カプラ２
５と３角形ナット２６との関係は、３角形ナット２６を
回転させる際に、一点鎖線に示すように、該ナット２６
の角部が３角形状のカプラ２５の内壁面２５ｂに当接し
て、３角形ナット２６の回転が阻止される関係とする。
そして、カプラ２５の内壁面２５ｂに３角形ナット２６
を同心的に配置した状態で、それらの隙間がなるべく大
きくなるように設定する。このように、カプラ２５の内
周壁部及びナット２６を３角形にしても、従来の６角ナ
ットを用いたよりもナット２６の遊び量が大きく、防熱
箱５を取付ける際に誤差を吸収することができる。
【００１５】次に、本発明の第３の実施の形態によるＬ
ＮＧタンク用防熱箱の取付構造について説明する。図５
のＡ及びＢに示すように、本実施の形態では、上記した
第１の実施の形態の４角形状のカプラ２１及びその内部
に収容される四角ナット２２の形状については同じであ
る。本実施の形態では、カプラ２１の各側壁２１ｃにネ
ジ孔２１ｄを穿設し、該ネジ孔２１ｄに調整ボルト２３
を螺合させるようにしている。したがって、４角形ナッ
ト２２をカプラロッド１１に螺着させた後、各調整ボル
ト２３で４角形ナット２２の側面を各ボルト２３の先端
で押すようにして位置調整するとともに、適当な位置に
て４角形ナット２２を固定する。本実施の形態では、カ
プラロッド１１の位置決め後に４角形ナット２２の確実
な固定ができる効果がある。
ＮＧタンク用防熱箱の取付構造について説明する。図５
のＡ及びＢに示すように、本実施の形態では、上記した
第１の実施の形態の４角形状のカプラ２１及びその内部
に収容される四角ナット２２の形状については同じであ
る。本実施の形態では、カプラ２１の各側壁２１ｃにネ
ジ孔２１ｄを穿設し、該ネジ孔２１ｄに調整ボルト２３
を螺合させるようにしている。したがって、４角形ナッ
ト２２をカプラロッド１１に螺着させた後、各調整ボル
ト２３で４角形ナット２２の側面を各ボルト２３の先端
で押すようにして位置調整するとともに、適当な位置に
て４角形ナット２２を固定する。本実施の形態では、カ
プラロッド１１の位置決め後に４角形ナット２２の確実
な固定ができる効果がある。
【００１６】以上、本発明の各実施の形態について説明
したが、勿論、本発明はこれらに限定されることなく本
発明の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。例
えば、カプラ２１，２５の内壁面の形状をそれぞれ４角
形及び３角形とし、ナット２２，２６の形状を４角形、
３角形としたが、それらの形状を５角形としてもよい。
また、その４角形及び３角形の形状については、正４角
形、正３角形である必要はない。また、カプラの内壁面
及びナットの形状については、楕円形でも、上記実施の
形態と同様な効果を奏する。この場合はカプラで形成す
る楕円の内周壁の短軸よりも楕円ナットの長軸を大きく
して、カプラ内に楕円ナットを遊嵌させる必要がある。
したが、勿論、本発明はこれらに限定されることなく本
発明の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。例
えば、カプラ２１，２５の内壁面の形状をそれぞれ４角
形及び３角形とし、ナット２２，２６の形状を４角形、
３角形としたが、それらの形状を５角形としてもよい。
また、その４角形及び３角形の形状については、正４角
形、正３角形である必要はない。また、カプラの内壁面
及びナットの形状については、楕円形でも、上記実施の
形態と同様な効果を奏する。この場合はカプラで形成す
る楕円の内周壁の短軸よりも楕円ナットの長軸を大きく
して、カプラ内に楕円ナットを遊嵌させる必要がある。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によればカプ
ラ内に収容されるナットの遊び量が大きくなったので、
カプラロッドの位置調整の幅が前後、左右に大きくな
り、船体ブロックの組付誤差と防熱箱の組付け誤差の相
違を吸収することができるようになった。これにより、
船体ブロックに防熱箱を取付けることが容易になった。
また、カプラの側壁部にナットを固定するネジ孔を形成
したので、ナットの遊び量が大きくても防熱箱を取付け
た後のカプラロッドの位置ずれなどを確実に防止するこ
とができる。
ラ内に収容されるナットの遊び量が大きくなったので、
カプラロッドの位置調整の幅が前後、左右に大きくな
り、船体ブロックの組付誤差と防熱箱の組付け誤差の相
違を吸収することができるようになった。これにより、
船体ブロックに防熱箱を取付けることが容易になった。
また、カプラの側壁部にナットを固定するネジ孔を形成
したので、ナットの遊び量が大きくても防熱箱を取付け
た後のカプラロッドの位置ずれなどを確実に防止するこ
とができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態によるＰＮＬタンク
用防熱箱の取付構造のカプラ部の斜視図である。
用防熱箱の取付構造のカプラ部の斜視図である。
【図２】Ａは図１のカプラ部の縦断面図であり、Ｂは図
１のカプラ部の横断面図である。
１のカプラ部の横断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態によるＰＮＬタンク
用防熱箱の取付構造のカプラ部の斜視図である。
用防熱箱の取付構造のカプラ部の斜視図である。
【図４】Ａは図３のカプラ部の縦断面図であり、Ｂは図
３のカプラ部の横断面図である。
３のカプラ部の横断面図である。
【図５】Ａは本発明の第３の実施の形態によるＰＮＬタ
ンク用防熱箱の取付構造のカプラ部の縦断面図であり、
Ｂは同横断面図である。
ンク用防熱箱の取付構造のカプラ部の縦断面図であり、
Ｂは同横断面図である。
【図６】従来例によるＰＮＬタンクの断面図である。
【図７】従来例によるＰＮＬタンクのプライマリ断熱部
及びセカンダリ断熱部の斜視図である。
及びセカンダリ断熱部の斜視図である。
【図８】従来例によるＰＮＬタンクのセカンダリ防熱箱
の取付構造を示す断面図である。
の取付構造を示す断面図である。
【図９】従来のＰＮＬタンク用防熱箱の取付構造の船体
ブロックの斜視図である。
ブロックの斜視図である。
１ ＬＮＧタンク ４ 船体ブロック １１ カプラロッド ２１，２５ カプラ ２１ａ，２５ａ 貫通孔 ２１ｂ，２５ｂ 内壁面 ２１ｃ 側壁 ２１ｄ ネジ孔 ２２ ４角形ナット ２３ ボルト ２６ ３角形ナット
Claims (3)
- 【請求項１】 壁部が防熱箱によって構成される液化ガ
スタンクを船体内に装備させ、該船体側に取付けられる
とともに内部にナットを収容するボックス状のカプラ
と、一端が上記カプラに穿設された貫通孔を介して上記
ナットに螺合し、他端が上記防熱箱に取付けられるカプ
ラロッドとが設けられた液化天然ガスタンク用防熱箱の
取付構造において、上記カプラの内周壁の断面形状を４
角形にするとともに上記ナットの外周形状を４角形と
し、上記ナットの角部が上記カプラの内周壁に係止され
ることにより、上記ナットの回動する範囲が制限される
ようにしたことを特徴とする液化天然ガスタンク用防熱
箱の取付構造。 - 【請求項２】 壁部が防熱箱によって構成される液化ガ
スタンクを船体内に装備させ、該船体側に取付けられる
とともに内部にナットを収容するボックス状のカプラ
と、一端が上記カプラに穿設された貫通孔を介して上記
ナットに螺合し、他端が上記防熱箱に取付けられるカプ
ラロッドとが設けられた液化天然ガスタンク用防熱箱の
取付構造において、上記カプラの内周壁の断面形状を３
角形にするとともに上記ナットの外周形状を３角形と
し、上記ナットの角部が上記カプラの内周壁に係止され
ることにより、上記ナットの回動する範囲が制限される
ようにしたことを特徴とする液化天然ガスタンク用防熱
箱の取付構造。 - 【請求項３】 上記カプラの周壁に複数のネジ孔を穿設
し、該ネジ孔のそれぞれに調整ネジを螺合させ、該調整
ネジの先端を上記カプラ内のナットの側面に押圧させ
て、上記ナットをカプラ内に固定するようにしたことを
特徴とする請求項１又は２に記載の液化天然ガスタンク
用防熱箱の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23771699A JP2001063681A (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 液化天然ガスタンク用防熱箱の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23771699A JP2001063681A (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 液化天然ガスタンク用防熱箱の取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001063681A true JP2001063681A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=17019451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23771699A Withdrawn JP2001063681A (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 液化天然ガスタンク用防熱箱の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001063681A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011518724A (ja) * | 2008-05-02 | 2011-06-30 | サムスン ヘヴィ インダストリーズ カンパニー リミテッド | 貨物倉インシュレーションパネルの固定装置及びこれを用いたインシュレーションパネル |
| JP2012521929A (ja) * | 2009-03-31 | 2012-09-20 | ガズトランスポール エ テクニガズ | 液化天然ガス用の２傾斜型船首タンク |
-
1999
- 1999-08-25 JP JP23771699A patent/JP2001063681A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011518724A (ja) * | 2008-05-02 | 2011-06-30 | サムスン ヘヴィ インダストリーズ カンパニー リミテッド | 貨物倉インシュレーションパネルの固定装置及びこれを用いたインシュレーションパネル |
| JP2012521929A (ja) * | 2009-03-31 | 2012-09-20 | ガズトランスポール エ テクニガズ | 液化天然ガス用の２傾斜型船首タンク |
| RU2518121C2 (ru) * | 2009-03-31 | 2014-06-10 | ГАЗТРАНСПОР э ТЕКНИГАЗ | Имеющий двунаклонную вершину носовой резервуар для спг |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061107 |