WO2015072354A1 - メンブレンアンカー機構 - Google Patents

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WO2015072354A1
WO2015072354A1 PCT/JP2014/079065 JP2014079065W WO2015072354A1 WO 2015072354 A1 WO2015072354 A1 WO 2015072354A1 JP 2014079065 W JP2014079065 W JP 2014079065W WO 2015072354 A1 WO2015072354 A1 WO 2015072354A1
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anchor
anchor mechanism
corner
concrete wall
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隆造 菅野
導爵 降駒
英司 神谷
恭弘 嶋村
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株式会社Ihi
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    • F17C2270/0136—Terminals

Definitions

  • the present invention relates to a membrane anchor mechanism.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2013-236944 for which it applied to Japan on November 15, 2013, and uses the content here.
  • a membrane anchor mechanism is used to hold against the concrete wall via a heat insulating material in order to maintain the shape of the membrane with low rigidity.
  • the structure to support is used (for example, refer patent document 1).
  • Various types of tanks are used as such membrane-type low-temperature tanks.
  • tanks having a corner portion such as a square shape or a cylindrical shape are also widely used.
  • Patent Document 2 discloses a membrane anchor mechanism that supports a membrane panel (corner membrane panel) installed at a corner portion of a low-temperature tank.
  • Such a membrane anchor mechanism disclosed in Patent Document 2 is installed at a boundary portion of a haunch structure portion provided at a corner portion, and supports an edge portion of the corner membrane panel.
  • the haunch structure as described above is not necessarily provided in all the low temperature tanks having the corner portion. For this reason, a membrane anchor mechanism as disclosed in Patent Document 2 cannot be employed for all low temperature tanks. Moreover, in the membrane anchor mechanism in which the support location is limited to the edge of the corner membrane panel, it is not possible to perform an arrangement such as pressing the center of the membrane panel.
  • the membrane anchor mechanism is a structure in which the heat insulating material can be easily arranged even in the place where the membrane anchor mechanism is installed. It is desirable.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, can support the corner membrane panel regardless of the presence or absence of the haunch structure, and can suppress a place that is not limited to the edge of the corner membrane panel. It is another object of the present invention to provide a membrane anchor mechanism that can easily arrange a heat insulating material around it.
  • the present invention adopts the following configuration as means for solving the above-described problems.
  • a membrane anchor mechanism for fixing a metal membrane provided on the inner wall surface side of a concrete wall via a heat insulating material to the concrete wall in the low temperature tank, wherein the concrete anchor A rod-like leg portion standing on the wall, an anchor supported by the leg portion in a state of being separated from the concrete wall and inserted into a through-hole penetrating the heat insulating material and the membrane, and the through-hole And a pressing part that holds the membrane and is fixed to the anchor that is exposed through.
  • the membrane in the first aspect, includes a corner membrane panel that is a curved membrane panel disposed in a corner portion of a low-temperature tank, and forms the corner portion.
  • the leg portion is erected with respect to each of the plurality of inner wall surfaces of the concrete wall, and the pressing component holds the corner membrane panel.
  • the pressing component is disposed so as to press the center position of the thermally deformed portion of the membrane panel forming the membrane.
  • the membrane anchor mechanism is provided in a base part to which the leg part is connected, the base part, and the anchor. And a joint that is rotatably supported.
  • the leg portion includes a stud bolt provided at both ends and a long nut to which the stud bolt is screwed.
  • the anchor is attached to the rod-like leg portion standing on the concrete wall.
  • the leg part and the anchor separate, it becomes possible to easily change the attachment posture of the anchor to the leg part. Therefore, by adopting the mounting posture of the leg portion and the anchor according to the formation position of the through hole, even if the through hole penetrating the heat insulating material and the membrane is provided at any position, The anchor can be easily arranged at a position where it can be inserted into the through hole. Since the pressing part is fixed to the anchor inserted through the through hole and the membrane is pressed by the pressing part, according to the present invention, the position of the through hole is arbitrarily set, and the membrane A place can be held down.
  • the membrane anchor mechanism can be installed regardless of whether or not the haunch structure is provided on the concrete wall. Furthermore, since the anchor is supported by the rod-shaped leg portion, a large space is formed between the anchor and the concrete wall. For this reason, a heat insulating material can be easily arrange
  • FIG. 1 It is a section perspective view of a cryogenic tank provided with a three-surface corner membrane anchor mechanism and a two-surface corner membrane anchor mechanism of one embodiment of the present invention. It is sectional drawing of the three-surface corner part containing the three-surface corner membrane anchor mechanism of one Embodiment of this invention. It is the perspective view which removed the press component of the three-surface corner membrane anchor mechanism of one Embodiment of this invention, and abbreviate
  • FIG. 4B is a side view of the three-surface corner membrane anchor mechanism shown in FIG. 4A viewed from a direction perpendicular to the direction along the axis of the anchor. It is A arrow line view of the three-surface corner membrane anchor mechanism shown to FIG. 4B. It is a top view which shows the press component of the three-surface corner membrane anchor mechanism of one Embodiment of this invention.
  • FIG. 5B is a side view of the pressing component shown in FIG. 5A. It is sectional drawing of the two-surface corner part containing the two-surface corner membrane anchor mechanism of one Embodiment of this invention. It is a perspective view which shows the assembly process of the cryogenic tank containing the three-surface corner membrane anchor mechanism of one Embodiment of this invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional perspective view of the cryogenic tank 1.
  • the cryogenic tank 1 includes a container body 2, a planar membrane anchor mechanism 3, and a three-surface corner membrane anchor mechanism 4 and a two-surface corner membrane anchor mechanism 5 which are an embodiment of the present invention.
  • the container body 2 includes a concrete wall 2a that forms an outer tub, a membrane 2b that forms an inner tub, a vapor barrier 2c (see FIG. 2) attached to the inner wall surface of the concrete wall 2a, a vapor barrier 2c, and a membrane 2b.
  • a concrete wall 2a that forms an outer tub
  • a membrane 2b that forms an inner tub
  • a vapor barrier 2c (see FIG. 2) attached to the inner wall surface of the concrete wall 2a
  • a vapor barrier 2c attached to the inner wall surface of the concrete wall 2a
  • a vapor barrier 2c attached to the inner wall surface of the concrete wall 2a
  • a vapor barrier 2c attached to the inner wall surface of the concrete wall 2a
  • a vapor barrier 2c that forms an inner tub
  • a membrane 2b that forms an inner tub
  • a vapor barrier 2c (see FIG. 2) attached to the inner wall surface of the concrete wall 2a
  • a vapor barrier 2c (see FIG. 2) attached to the inner wall surface
  • the concrete wall 2a is a wall portion made of concrete that forms the outer shell of the container body 2, and is a strength member that supports the membrane 2b and the like.
  • the membrane 2b is a part that directly contacts a low-temperature liquid (for example, liquefied argon) stored inside, and is installed on the inner wall surface side of the concrete wall 2a via the cold insulation material layer 2d.
  • a membrane 2b is provided with a corrugation 2b1 that extends in the form of a lattice vertically and absorbs thermal deformation of the membrane 2b.
  • Such a membrane 2b is formed by welding a thin plate-like membrane panel made of, for example, stainless steel and having a thickness of several millimeters.
  • a corner portion (hereinafter referred to as a three-surface corner) formed at a location where three surfaces (for example, two sidewall surfaces and a bottom surface, or two sidewall surfaces and a top surface) are gathered.
  • Portion 2A) and a corner portion (hereinafter referred to as a two-sided corner portion 2B) formed at a location where two surfaces (for example, a side wall surface and a bottom surface, side wall surfaces or a side wall surface and a top surface) are gathered.
  • the membrane panels arranged at these corner portions are curved according to the shape of the corner portions.
  • planar membrane panel M1 a planar membrane panel disposed in a region other than the corner portion
  • a membrane panel disposed in the three-surface corner portion 2A is referred to as a three-surface corner membrane panel M2 (corner membrane panel).
  • the membrane panel disposed in the corner portion 2B is referred to as a two-sided corner membrane panel M3.
  • the vapor barrier 2c is a metal thin plate member that is attached to the entire inner wall surface of the concrete wall 2a. Such a vapor barrier 2c shields moisture or the like that is about to pass through the concrete wall 2a, and improves the airtightness of the container body 2.
  • the cold insulating material layer 2d includes an outer layer portion 2d1, an inner layer portion 2d2, and a filling portion 2d3 (see FIG. 2 and the like).
  • the outer layer portion 2d1 is a layer forming the concrete wall 2a side of the cold insulation material layer 2d, and is formed by laying cold insulation panels H1 having the same thickness without gaps.
  • the inner layer portion 2d2 is a layer that forms the membrane 2b side of the cold insulation material layer 2d, and is formed by spreading cold insulation panels H2 having the same thickness without gaps.
  • the filling portion 2d3 is a portion that fills a gap that is generated when the outer layer portion 2d1 and the inner layer portion 2d2 are spread, and has a shape that matches the shape of the gap to be installed.
  • a filling portion 2d3 for example, a member (hereinafter referred to as a three-surface corner portion) filled in a gap (see FIG. 2) formed between a base portion 4b and an outer layer portion 2d1 of a three-surface corner membrane anchor mechanism 4 described later. And a member (hereinafter referred to as two-surface corner) filled in a gap (see FIG. 6) formed between a base portion 5b and an outer layer portion 2d1 of a two-surface corner membrane anchor mechanism 5 described later.
  • a part filling part 2d5) for example, a member (hereinafter referred to as a three-surface corner portion) filled in a gap (see FIG. 2) formed between a base portion 4b and an outer layer portion 2d1 of a three-surface corner membrane anchor mechanism 4 described later.
  • a member hereinafter referred to as two-surface corner filled in a gap (see FIG. 6) formed between a base portion 5b and an outer layer portion 2d1 of a two-surface corner membrane anchor mechanism 5
  • Such a cold insulating material layer 2d is formed of, for example, PUF (hard urethane foam) and fills a gap between the membrane 2b and the concrete wall 2a to which the vapor barrier 2c is attached.
  • PUF hard urethane foam
  • the membrane 2b and the cold insulation material layer 2d are provided with a through-hole 6 that is disposed at the center position of the thermal deformation portion of each membrane panel.
  • An anchor 3 b of the planar membrane anchor mechanism 3, an anchor 4 e of the three-surface corner membrane anchor mechanism 4, or an anchor 5 e of the two-surface corner membrane anchor mechanism 5 is inserted into these through holes 6.
  • the planar membrane anchor mechanism 3 includes a base 3a provided on the inner wall surface of the concrete wall 2a via a vapor barrier 2c, an anchor 3b fixed to the base 3a and inserted into the through hole 6, and the through hole 6 And a pressing part 3c for fixing the planar membrane panel M1 from the inside of the container body 2 toward the concrete wall 2a.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the three-surface corner portion 2A including the three-surface corner membrane anchor mechanism 4.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating the three-sided corner membrane anchor mechanism 4 excluding the pressing part 3c and omitting the cold insulating material layer 2d.
  • 4A to 4C are views showing the three-surface corner membrane anchor mechanism 4 excluding the leg portion 4a and the pressing part 4f.
  • FIG. 4A is a plan view seen from the direction along the axis of the anchor 4e
  • FIG. FIG. 4C is a side view seen from a direction orthogonal to the direction along the axis of the anchor 4e
  • FIG. 4C is a view as seen from the arrow A in FIG. 4B.
  • the three-surface corner membrane anchor mechanism 4 is provided in the three-surface corner portion 2A, and a leg portion 4a provided on each of three surfaces forming the three-surface corner portion 2A, a base portion 4b, , A nut 4c, a joint 4d, an anchor 4e, and a pressing component 4f.
  • the leg 4a is a rod-like member extending in a direction perpendicular to the inner wall surface of the concrete wall 2a, and is erected on the concrete wall 2a via a vapor barrier 2c.
  • the leg portion 4a includes a first stud bolt 4a1 that forms one end portion on the concrete wall 2a side, a second stud bolt 4a2 that forms one end portion on the base portion 4b side, and a long nut 4a3 that forms a central portion. It is configured.
  • the length of the leg portion 4a excluding the second stud bolt 4a2 is substantially the same as the thickness of the outer layer portion 2d1 of the cold insulation material layer 2d.
  • the first stud bolt 4a1 has one end embedded in the concrete wall 2a and the other end formed with a thread groove so as to protrude from the vapor barrier 2c to the inner side of the container body 2, and the vapor barrier It is welded to 2c.
  • the first stud bolt 4a1 is screwed into the end of the long nut 4a3 at one end where the thread groove is formed.
  • the second stud bolt 4a2 has screw grooves formed on both end sides thereof, and is screwed to the end portion of the long nut 4a3 opposite to the end portion to which the first stud bolt 4a1 is screwed, and the base portion 4b.
  • the first stud bolt 4a1 is screwed on one end side
  • the second stud bolt 4a2 is screwed on the other end side
  • the first stud bolt 4a1 and the second stud bolt 4a2 are connected. Yes.
  • the leg part 4a has the stud bolts (first stud bolt 4a1 and second stud bolt 4a2) provided at both ends, and the long nut 4a3 into which these stud bolts are screwed. ing.
  • the base portion 4b is a portion to which the three leg portions 4a and the anchor 4e are attached, and is provided at a position where the second stud bolts 4a2 of the three leg portions 4a are close to each other.
  • the base portion 4b includes a central plate 4b1 on which the anchor 4e is installed via a joint 4d, and three leg connecting plates 4b2 that are provided on the edge of the central plate 4b1 and to which the leg portions 4a are connected. ing.
  • Each leg connecting plate 4b2 is attached to the central plate 4b1 at an angle facing each surface of the concrete wall 2a forming the three-surface corner portion 2A.
  • leg portion connection plates 4b2 are arranged at positions where they contact the surface of the outer layer portion 2d1 of the cold insulation material layer 2d described above on the inner layer portion 2d2 side.
  • the leg connecting plate 4b2 is provided with a through hole 4b3.
  • the second stud bolt 4a2 of the leg 4a protrudes to the side where the anchor 4e is installed through the through hole 4b3.
  • the nut 4c is screwed into the second stud bolt 4a2 protruding from the through hole 4b3 of the leg connecting plate 4b2 to the anchor 4e side, and abuts against the surface of the leg connecting plate 4b2 on the anchor 4e side via a washer.
  • the base 4b is fixed by the nut 4c screwed to the second stud bolt 4a2 of each leg 4a pressing the base 4b in different directions.
  • the joint 4d is attached to the central plate 4b1 of the base portion 4b, and supports the anchor 4e so as to be rotatable.
  • the joint 4d has a structure having a bolt whose axial direction is a horizontal direction orthogonal to the extending direction of the anchor 4e, and a nut that is screwed to the bolt and clamps the anchor 4e together with the bolt. Yes.
  • the anchor 4e can be rotated around a horizontal direction orthogonal to the extending direction of the anchor 4e.
  • the anchor 4e is a cylindrical member that is long in the axial direction, and a thread groove for attaching the pressing component 4f is formed on the inner wall surface of the tip portion.
  • the anchor 4e is attached to the through-hole 6 so that the root portion is attached to the central plate 4b1 of the base portion 4b via the joint 4d and the tip to which the pressing component 4f is fixed is exposed toward the inside of the container body 2.
  • the length of the anchor 4e is substantially the same as the thickness of the inner layer portion 2d2 of the cold insulation material layer 2d.
  • Such an anchor 4e is supported by being separated from the concrete wall 2a by being supported by the base portion 4b.
  • the pressing component 4f includes a disk-shaped main body 4f1 and a shaft portion 4f2 integrated with the main body 4f1.
  • the main body 4f1 has one surface that is part of a spherical surface that matches the surface shape of the three-surface corner membrane panel M2, and this one surface is the inner side of the container body 2 with respect to the three-surface corner membrane panel M2.
  • the shaft portion 4f2 is provided at the center of the main body 4f1, and is a columnar portion having a thread groove formed on the peripheral surface. The shaft portion 4f2 is screwed to the anchor 4e.
  • the shaft 4f2 is screwed to the anchor 4e and the pressing part 4f is tightened, whereby the main body 4f1 presses the three-sided corner membrane panel M2 toward the concrete wall 2a, and thereby the three-sided corner membrane panel M2 is pressed against the concrete wall 2a. And fix.
  • the edge of the main body 4f1 of the pressing component 4f is fixed to the three-surface corner membrane panel M2 by welding.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the two-surface corner portion 2B including the two-surface corner membrane anchor mechanism 5.
  • the two-surface corner membrane anchor mechanism 5 has a configuration close to that of the three-surface corner membrane anchor mechanism 4. For this reason, here, a difference from the three-surface corner membrane anchor mechanism 4 will be mainly described. Since the above-described three-surface corner membrane anchor mechanism 4 is installed in the three-surface corner portion 2A where three surfaces are gathered, it has a total of three leg portions 4a erected on the surface forming the three-surface corner portion 2A. On the other hand, since the two-surface corner membrane anchor mechanism 5 is installed in the two-surface corner portion 2B where two surfaces are gathered, the two-surface corner membrane anchor mechanism 5 has only two legs 5a.
  • the base portion 5 b corresponds to the base portion 4 b of the three-surface corner membrane anchor mechanism 4.
  • the base portion 5b has a leg portion connecting plate with respect to the central plate 5b1 (corresponding to the central plate 4b1) on which the joint 5d is installed. Only two 5b2 (corresponding to the leg connecting plate 4b2) are provided.
  • the nut 5c corresponds to the nut 4c of the three-surface corner membrane anchor mechanism 4
  • the joint 5d corresponds to the joint 4d of the three-surface corner membrane anchor mechanism 4
  • the anchor 5e corresponds to the anchor 4e of the three-surface corner membrane anchor mechanism 4.
  • the pressing part 5f corresponds to the pressing part 4f of the three-sided corner membrane anchor mechanism 4, but differs from the pressing part 4f in that the two-sided corner membrane panel M3 side of the main body is flat.
  • the two-sided corner membrane anchor mechanism 5 includes a spacer 7 installed between the pressing component 5f and the two-sided corner membrane panel M3.
  • a foamable heat insulating material is required in a slight gap formed between the cold insulating material layer 2d and the planar membrane anchor mechanism 3, the three-surface corner membrane anchor mechanism 4, or the two-surface corner membrane anchor mechanism 5.
  • a glass cloth (not shown) or the like for ensuring sealing performance is installed at the formation position of the through hole 6 as necessary.
  • the second stud bolt 4a2 of the leg portion 4a is removed as shown in FIG. 7B.
  • the length of the leg portion 4a excluding the second stud bolt 4a2 is substantially the same as the thickness of the outer layer portion 2d1 of the cold insulation material layer 2d
  • the second stud bolt 4a2 is removed.
  • the end portion of the long nut 4a3 becomes substantially the same as the surface of the outer layer portion 2d1.
  • the three-surface corner filling portion 2d4 is installed in the corner portion formed by the three cold insulation panels H1.
  • the three-surface corner filling portion 2d4 has an equilateral triangular pyramid shape having a bottom surface on which the base portion 4b of the three-surface corner membrane anchor mechanism 4 is installed.
  • the base portion 4b to which the joint 4d and the anchor 4e are attached is installed.
  • the base portion 4b is installed so that the position of the through hole 4b3 of the leg portion connecting plate 4b2 of the base portion 4b matches the end of the long nut 4a3.
  • the second stud bolt 4a2 previously removed is screwed into the long nut 4a3 again from the outside of the leg connecting plate 4b2.
  • the nut 4c is screwed into the second stud bolt 4a2 through a washer, and the anchor 4e is tightened so that the base portion 4b is pressed against the three-surface corner portion filling portion 2d4. Fixed.
  • a glass cloth (not shown) is pasted so as to cover the leg connecting plate 4b2, and the inner layer portion 2d2 of the cold insulating material layer 2d in which the through hole 6 into which the anchor 4e is inserted is formed. Further, a three-sided corner membrane panel M2 is disposed on the surface of the inner layer portion 2d2, and the pressing part 4f is fixed to the anchor 4e, the edge of the main body 4f1 of the pressing part 4f, the three-sided corner membrane panel M2, and the three-sided corner membrane panel. Weld M2 with other membrane panels.
  • the parts related to the two-surface corner membrane anchor mechanism 5 use a triangular prism-shaped two-surface corner portion filling portion 2d5 different from the three-surface corner portion filling portion 2d4, a pressing component 5f and a two-surface corner membrane panel M3.
  • the three-sided corner membrane anchor mechanism 4 is assembled in the same process except that the spacer 7 is disposed between the two.
  • the anchor 4e is attached to the rod-like leg portion 4a erected on the concrete wall 2a.
  • the leg 4a and the anchor 4e separate, it becomes possible to easily change the mounting posture of the anchor 4e with respect to the leg 4a. Therefore, no matter what position the through hole 6 that penetrates the cold insulation material layer 2d and the membrane 2b is provided, the attachment of the leg 4a and the anchor 4e according to the formation position of the through hole 6
  • the anchor 4e can be easily disposed at a position where the anchor 4e can be inserted into the through hole 6.
  • the pressing component 4f is fixed to the anchor 4e inserted through the through hole 6 and the membrane 2b is pressed by the pressing component 4f. For this reason, according to the three-surface corner membrane anchor mechanism 4 of this embodiment, the position of the said through-hole 6 can be set arbitrarily and the arbitrary locations of the membrane 2b can be pressed down.
  • leg 4a can be erected at any position on the concrete wall 2a. For this reason, the three-surface corner membrane anchor mechanism 4 can be installed regardless of whether or not the haunch structure is provided on the concrete wall 2a.
  • the anchor 4e is supported by the rod-like leg portion 4a, a large space is formed between the anchor 4e and the concrete wall 2a. For this reason, the cold insulation panel H1 can be easily arranged in this space, and the cold insulation panel H1 can be easily arranged around the three-surface corner membrane anchor mechanism 4 without a gap.
  • the three-surface corner membrane anchor mechanism 4 of the present embodiment presses the three-surface corner membrane panel M2 curved in a spherical shape. As described above, the three-surface corner membrane anchor mechanism 4 of the present embodiment can hold an arbitrary portion even when the membrane panel is curved.
  • the three-surface corner membrane panel M2 is disposed so as to press the center position of the thermally deformed portion. For this reason, when the three-surface corner membrane panel M2 is thermally deformed, it is possible to prevent a large stress from acting locally on the three-surface corner membrane panel M2 and the three-surface corner membrane anchor mechanism 4.
  • the three-surface corner membrane anchor mechanism 4 of the present embodiment includes a base portion 4b to which the leg portion 4a is connected, and a joint 4d that is provided on the base portion 4b and rotatably supports the anchor 4e. . For this reason, even if it is a case where the position of the anchor 4e has shifted
  • the leg portion 4a is screwed with stud bolts (first stud bolt 4a1 and second stud bolt 4a2) provided at both ends. Long nut 4a3. Therefore, the stud bolt and the long nut 4a3 can be easily attached and detached, and the leg portion 4a can be easily assembled.
  • the two-sided corner membrane anchor mechanism 5 of the present embodiment has the same operations and effects as the three-sided corner membrane anchor mechanism 4 of the present embodiment.
  • the present invention it is possible to support the corner membrane panel regardless of the presence or absence of the haunch structure, it is possible to press a portion that is not limited to the edge of the corner membrane panel, and an insulating material is easily provided around the corner membrane panel. It is possible to provide a membrane anchor mechanism that can be disposed on the surface.

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Abstract

コンクリート壁（２ａ）の内壁面側に断熱材（２ｄ）を介して設けられるメンブレン（２ｂ）をコンクリート壁に対して固定するメンブレンアンカー機構（４）であって、コンクリート壁に立設される棒状の脚部（４ａ）と、コンクリート壁から離間された状態で脚部によって支持されると共に断熱材及びメンブレンを貫通する貫通孔に挿入されるアンカー（４ｅ）と、貫通孔を介してアンカーに固定されると共にメンブレンを押さえる押圧部品（４ｆ）とを備える。

Description

メンブレンアンカー機構
　本発明は、メンブレンアンカー機構に関する。
　本願は、２０１３年１１月１５日に日本に出願された特願２０１３－２３６９４３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来から、複数のメンブレンパネルが溶接されてなるメンブレンを有するメンブレン式の低温タンクにおいては、薄く剛性の低いメンブレンの形状を保つため、メンブレンアンカー機構によって断熱材を介してコンクリート壁に押さえるようにして支持する構成が用いられている（例えば、特許文献１参照）。このようなメンブレン式の低温タンクとしては、様々な形状のタンクが使用されており、例えば角型や円筒型等のコーナ部を有する形状のタンクも広く使用されている。特許文献２には、低温タンクのコーナ部に設置されるメンブレンパネル（コーナメンブレンパネル）を支持するメンブレンアンカー機構が開示されている。このような特許文献２に開示されるメンブレンアンカー機構は、コーナ部に設けられるハンチ構造部の境界部分に設置され、コーナメンブレンパネルの縁部を支持する。
日本国特公昭６３－２３４４０号公報 日本国特開２００９－７９７３６号公報
　しかしながら、上述のようなハンチ構造は、必ずしもコーナ部を有する全ての低温タンクに設けられていない。このため、全ての低温タンクに対して、特許文献２に開示されたようなメンブレンアンカー機構を採用することはできない。また、支持箇所がコーナメンブレンパネルの縁部に限定されるメンブレンアンカー機構では、例えばメンブレンパネルの中央を押さえるというような配置を行うことができない。
　また、メンブレンパネルとコンクリート壁との間において隙間が生じると、低温タンクの保冷性能が低下する。メンブレンアンカー機構が設置される箇所においては、特に上述のような隙間が生じやすいため、メンブレンアンカー機構は、メンブレンアンカー機構が設置される箇所においても容易に断熱材を配置することができる構造であることが望ましい。
　本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、ハンチ構造の有無に関わらずコーナメンブレンパネルを支持することができ、コーナメンブレンパネルの縁部に限られない箇所を押さえることが可能であり、かつ、周囲に断熱材を容易に配置可能なメンブレンアンカー機構を提供することを目的とする。
　本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。
　本発明に係る第１の態様は、低温タンクにおいて、コンクリート壁の内壁面側に断熱材を介して設けられる金属製のメンブレンを上記コンクリート壁に対して固定するメンブレンアンカー機構であって、上記コンクリート壁に立設される棒状の脚部と、上記コンクリート壁から離間された状態で上記脚部によって支持されると共に上記断熱材及び上記メンブレンを貫通する貫通孔に挿入されるアンカーと、上記貫通孔を通じて露出する上記アンカーに固定されると共に上記メンブレンを押さえる押圧部品とを備える。
　本発明に係る第２の態様は、上記第１の態様において、上記メンブレンが、低温タンクのコーナ部に配置される湾曲されたメンブレンパネルであるコーナメンブレンパネルを有し、上記コーナ部を形成する上記コンクリート壁の複数の内壁面の各々に対して上記脚部が立設され、上記押圧部品が上記コーナメンブレンパネルを押さえている。
　本発明に係る第３の態様は、上記第１または第２の態様において、上記押圧部品が、上記メンブレンを形成するメンブレンパネルの熱変形箇所の中央位置を押圧するように配置されている。
　本発明に係る第４の態様は、上記第１～第３のいずれかの態様において、上記メンブレンアンカー機構が、上記脚部が接続されるベース部と、上記ベース部に設けられると共に上記アンカーを回動可能に支持するジョイントとを備える。
　本発明に係る第５の態様は、上記第１～第４のいずれかの態様において、上記脚部が、両端に設けられるスタッドボルトと、このスタッドボルトが螺合されるロングナットとを有する。
　本発明によれば、コンクリート壁に立設される棒状の脚部に対してアンカーが取り付けられている。このように脚部とアンカーとが別体とされることにより、脚部に対するアンカーの取付姿勢を容易に変更することが可能となる。したがって、断熱材及びメンブレンを貫通する貫通孔がどのような位置に設けられている場合であっても、この貫通孔の形成位置に応じた脚部とアンカーとの取付姿勢を採用することで、アンカーを貫通孔に挿入可能な位置に容易に配置することができる。このような貫通孔に挿通されたアンカーに対して押圧部品が固定され、この押圧部品によってメンブレンが押さえられるため、本発明によれば、上記貫通孔の位置を任意に設定し、メンブレンの任意の箇所を押さえることができる。また、脚部はコンクリート壁のどの位置にも立設することができるため、コンクリート壁にハンチ構造が設けられているか否かに関係なく、メンブレンアンカー機構を設置することができる。さらに、本発明によれば、棒状の脚部にアンカーが支持されるため、アンカーとコンクリート壁との間に大きな空間が形成される。このため、この空間に容易に断熱材を配置することができ、メンブレンアンカー機構の周囲に断熱材を容易に配置することができる。
本発明の一実施形態の三面コーナメンブレンアンカー機構及び二面コーナメンブレンアンカー機構を備える低温タンクの断面斜視図である。 本発明の一実施形態の三面コーナメンブレンアンカー機構を含む三面コーナ部の断面図である。 本発明の一実施形態の三面コーナメンブレンアンカー機構の押圧部品を除き、かつ、保冷材層を省略して図示した斜視図である。 本発明の一実施形態の三面コーナメンブレンアンカー機構の脚部及び押圧部品を除いた図であり、アンカーの軸に沿う方向から見た平面図である。 図４Ａに示す三面コーナメンブレンアンカー機構の、アンカーの軸に沿う方向と直交する方向から見た側面図である。 図４Ｂに示す三面コーナメンブレンアンカー機構のＡ矢視図である。 本発明の一実施形態の三面コーナメンブレンアンカー機構の押圧部品を示す平面図である。 図５Ａに示す押圧部品の側面図である。 本発明の一実施形態の二面コーナメンブレンアンカー機構を含む二面コーナ部の断面図である。 本発明の一実施形態の三面コーナメンブレンアンカー機構を含む低温タンクの組立工程を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の三面コーナメンブレンアンカー機構を含む低温タンクの組立工程を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の三面コーナメンブレンアンカー機構を含む低温タンクの組立工程を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の三面コーナメンブレンアンカー機構を含む低温タンクの組立工程を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の三面コーナメンブレンアンカー機構を含む低温タンクの組立工程を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の三面コーナメンブレンアンカー機構を含む低温タンクの組立工程を示す斜視図である。
　以下、図面を参照して、本発明に係るメンブレンアンカー機構の一実施形態について説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。
　図１は、低温タンク１の断面斜視図である。低温タンク１は、容器本体２と、平面メンブレンアンカー機構３と、本発明の一実施形態である三面コーナメンブレンアンカー機構４及び二面コーナメンブレンアンカー機構５とを備えている。
　容器本体２は、外槽を形成するコンクリート壁２ａと、内槽を形成するメンブレン２ｂと、コンクリート壁２ａの内壁面に貼付されるベーパーバリア２ｃ（図２参照）と、ベーパーバリア２ｃとメンブレン２ｂとの間に設置される保冷材層２ｄとを備えた角型の容器である。
　コンクリート壁２ａは、容器本体２の外殻を形成するコンクリートからなる壁部であり、メンブレン２ｂ等を支える強度部材である。メンブレン２ｂは、内部に貯留される低温液体（例えば液化アルゴン）に直接触れる部位であり、保冷材層２ｄを介してコンクリート壁２ａの内壁面側に設置されている。このようなメンブレン２ｂには、縦横に格子状に延在し、メンブレン２ｂの熱変形を吸収するコルゲーション２ｂ１が設けられている。このようなメンブレン２ｂは、例えばステンレス鋼からなる厚さ数ｍｍの薄板状のメンブレンパネルが溶接されることで形成されている。
　容器本体２は、角型とされているため、３面（例えば、２つの側壁面と底面、あるいは、２つの側壁面と天面）とが集まる箇所に形成されるコーナ部（以下、三面コーナ部２Ａ）と、２面（例えば、側壁面と底面、側壁面同士、あるいは、側壁面と天面）とが集まる箇所に形成されるコーナ部（以下、二面コーナ部２Ｂ）とを有している。これらのコーナ部に配置されるメンブレンパネルは、コーナ部の形状に応じて湾曲されている。以下、コーナ部以外の領域に配置される平面上のメンブレンパネルを平面メンブレンパネルＭ１と称し、三面コーナ部２Ａに配置されるメンブレンパネルを三面コーナメンブレンパネルＭ２（コーナメンブレンパネル）と称し、二面コーナ部２Ｂに配置されるメンブレンパネルを二面コーナメンブレンパネルＭ３と称する。
　ベーパーバリア２ｃは、コンクリート壁２ａの内壁面の全域に貼付される金属製の薄板部材である。このようなベーパーバリア２ｃは、コンクリート壁２ａを通過しようとする水分等を遮蔽し、容器本体２の気密性を向上させる。
　保冷材層２ｄは、外層部２ｄ１と、内層部２ｄ２と、充填部２ｄ３（図２等参照）とを備えている。外層部２ｄ１は、保冷材層２ｄのコンクリート壁２ａ側を形成する層であり、同一の厚みの保冷パネルＨ１を隙間なく敷き詰めることにより形成されている。内層部２ｄ２は、保冷材層２ｄのメンブレン２ｂ側を形成する層であり、同一の厚みの保冷パネルＨ２を隙間なく敷き詰めることにより形成されている。充填部２ｄ３は、外層部２ｄ１と、内層部２ｄ２とを敷き詰めたときに生じてしまう隙間に対して充填される部位であり、設置される隙間の形状と一致する形状とされている。このような充填部２ｄ３として、例えば、後述する三面コーナメンブレンアンカー機構４のベース部４ｂと外層部２ｄ１との間に形成される隙間（図２参照）に充填される部材（以下、三面コーナ部用充填部２ｄ４と称する）や、後述する二面コーナメンブレンアンカー機構５のベース部５ｂと外層部２ｄ１との間に形成される隙間（図６参照）に充填される部材（以下、二面コーナ部用充填部２ｄ５と称する）が設置されている。
　このような保冷材層２ｄは、例えばＰＵＦ（硬質ウレタンフォーム）によって形成されており、メンブレン２ｂとベーパーバリア２ｃが貼付されたコンクリート壁２ａとの隙間を埋めている。
　メンブレン２ｂと保冷材層２ｄとには、各メンブレンパネルの熱変形箇所の中央位置に配置される貫通孔６が設けられている。これらの貫通孔６には、平面メンブレンアンカー機構３のアンカー３ｂ、三面コーナメンブレンアンカー機構４のアンカー４ｅ、あるいは二面コーナメンブレンアンカー機構５のアンカー５ｅが挿入される。
　平面メンブレンアンカー機構３は、ベーパーバリア２ｃを介してコンクリート壁２ａの内壁面に設けられる基台３ａと、基台３ａに固定されると共に上記貫通孔６に挿入されるアンカー３ｂと、貫通孔６から露出するアンカー３ｂに固定されると共に平面メンブレンパネルＭ１を容器本体２の内部側からコンクリート壁２ａに向けて押さえる押圧部品３ｃとを備えている。
　図２は、三面コーナメンブレンアンカー機構４を含む三面コーナ部２Ａの断面図である。また、図３は、三面コーナメンブレンアンカー機構４の押圧部品３ｃを除き、かつ、保冷材層２ｄを省略して図示した斜視図である。また、図４Ａ～Ｃは脚部４ａ及び押圧部品４ｆを除いた三面コーナメンブレンアンカー機構４を示す図であり、図４Ａがアンカー４ｅの軸に沿う方向から見た平面図であり、図４Ｂがアンカー４ｅの軸に沿う方向と直交する方向から見た側面図であり、図４Ｃが図４ＢのＡ矢視図である。
　これらの図に示すように、三面コーナメンブレンアンカー機構４は、三面コーナ部２Ａに設けられており、三面コーナ部２Ａを形成する３つの面の各々に設けられる脚部４ａと、ベース部４ｂと、ナット４ｃと、ジョイント４ｄと、アンカー４ｅと、押圧部品４ｆとを備えている。
　脚部４ａは、コンクリート壁２ａの内壁面に対して垂直方向に延在する棒状の部材であり、ベーパーバリア２ｃを介してコンクリート壁２ａに立設されている。この脚部４ａは、コンクリート壁２ａ側の一端部を形成する第１スタッドボルト４ａ１と、ベース部４ｂ側の一端部を形成する第２スタッドボルト４ａ２と、中央部を形成するロングナット４ａ３とから構成されている。このような脚部４ａは、第２スタッドボルト４ａ２を除く長さが、保冷材層２ｄの外層部２ｄ１の厚さと略同一とされている。
　第１スタッドボルト４ａ１は、一端側がコンクリート壁２ａに埋設されており、他端側がネジ溝を形成されてベーパーバリア２ｃよりも容器本体２の内部側に突出するように取り付けられており、ベーパーバリア２ｃに対して溶接されている。このような第１スタッドボルト４ａ１は、ネジ溝が形成された一端側がロングナット４ａ３の端部に螺合されている。第２スタッドボルト４ａ２は、両端側にネジ溝が形成されており、ロングナット４ａ３の第１スタッドボルト４ａ１が螺合される端部と反対側の端部に螺合されると共に、ベース部４ｂの後述する貫通孔４ｂ３を通じてベース部４ｂよりも容器本体２の内部側に突出するように取り付けられている。ロングナット４ａ３は、一端側に第１スタッドボルト４ａ１が螺合され、もう一端側に第２スタッドボルト４ａ２が螺合され、これらの第１スタッドボルト４ａ１と第２スタッドボルト４ａ２とを接続している。
　このように、本実施形態において脚部４ａは、両端に設けられるスタッドボルト（第１スタッドボルト４ａ１及び第２スタッドボルト４ａ２）と、これらのスタッドボルトが螺合されるロングナット４ａ３とを有している。
　ベース部４ｂは、３本の脚部４ａやアンカー４ｅが取り付けられる部位であり、３本の脚部４ａの第２スタッドボルト４ａ２が近接する位置に設けられている。このベース部４ｂは、ジョイント４ｄを介してアンカー４ｅが設置される中央プレート４ｂ１と、中央プレート４ｂ１の縁部に設けられると共に脚部４ａが連結される３つの脚部連結プレート４ｂ２とを有している。各脚部連結プレート４ｂ２は、三面コーナ部２Ａを形成するコンクリート壁２ａの各面に対向する角度で中央プレート４ｂ１に取り付けられている。これらの脚部連結プレート４ｂ２は、上述の保冷材層２ｄの外層部２ｄ１の内層部２ｄ２側の面に当接する位置に配置されている。また、脚部連結プレート４ｂ２には、貫通孔４ｂ３が設けられている。脚部４ａの第２スタッドボルト４ａ２は、この貫通孔４ｂ３を通過してアンカー４ｅが設置される側に突出されている。
　ナット４ｃは、脚部連結プレート４ｂ２の貫通孔４ｂ３からアンカー４ｅ側に突出した第２スタッドボルト４ａ２に螺合されており、ワッシャを介して脚部連結プレート４ｂ２のアンカー４ｅ側の表面に当接されている。各脚部４ａの第２スタッドボルト４ａ２に螺合されたナット４ｃが、異なる方向にベース部４ｂを押さえることによって、ベース部４ｂが固定されている。
　ジョイント４ｄは、ベース部４ｂの中央プレート４ｂ１に取り付けられており、アンカー４ｅを回動可能に支持する。このジョイント４ｄは、アンカー４ｅの延在方向と直交する水平方向を軸方向とするボルトと、このボルトに螺合されてボルトと共にアンカー４ｅを回動可能に挟持するナットとを有する構造とされている。このようなジョイント４ｄに支持されることによって、アンカー４ｅが、アンカー４ｅの延在方向と直交する水平方向を中心として回動可能とされている。
　アンカー４ｅは、軸方向に長い円筒部材であり、その先端部の内壁面に押圧部品４ｆを取り付けるためのネジ溝が形成されている。このアンカー４ｅは、根元部がジョイント４ｄを介してベース部４ｂの中央プレート４ｂ１に取り付けられ、押圧部品４ｆが固定される先端が容器本体２の内側に向けて露出されるように貫通孔６に挿入されている。このアンカー４ｅの長さは、保冷材層２ｄの内層部２ｄ２の厚さと略同一とされている。このようなアンカー４ｅは、ベース部４ｂによって支持されることにより、コンクリート壁２ａから離間された状態で支持されている。
　図５Ａ及びＢは、押圧部品４ｆを示す図であり、図５Ａがその平面図であり、図５Ｂがその側面図である。これらの図に示すように、押圧部品４ｆは、円盤状の本体４ｆ１と、本体４ｆ１と一体化された軸部４ｆ２とを備えている。本体４ｆ１は、一方側の面が三面コーナメンブレンパネルＭ２の表面形状に合わせた球面の一部形状とされており、この一方側の面が三面コーナメンブレンパネルＭ２に対して容器本体２の内部側から当接している。軸部４ｆ２は、本体４ｆ１の中央部に設けられており、周面にネジ溝が形成された柱状の部位である。この軸部４ｆ２は、アンカー４ｅに螺合される。この軸部４ｆ２をアンカー４ｅに螺合し、押圧部品４ｆを締め付けることによって、本体４ｆ１が三面コーナメンブレンパネルＭ２をコンクリート壁２ａに向けて押さえつけ、これによって三面コーナメンブレンパネルＭ２をコンクリート壁２ａに対して固定する。なお、押圧部品４ｆの本体４ｆ１の縁部は、溶接によって三面コーナメンブレンパネルＭ２に固定されている。
　図６は、二面コーナメンブレンアンカー機構５を含む二面コーナ部２Ｂの断面図である。二面コーナメンブレンアンカー機構５は、三面コーナメンブレンアンカー機構４と近い構成を有している。このため、ここでは、三面コーナメンブレンアンカー機構４との相違点について主として説明する。上述の三面コーナメンブレンアンカー機構４は、３つの面が集まる三面コーナ部２Ａに設置されるため、三面コーナ部２Ａを形成する面に立設される脚部４ａを合計で３つ備えている。これに対して、二面コーナメンブレンアンカー機構５は、２つの面が集まる二面コーナ部２Ｂに設置されるため、脚部５ａを２つのみ有している。
　ベース部５ｂは、三面コーナメンブレンアンカー機構４のベース部４ｂに相当する。ただし、二面コーナメンブレンアンカー機構５は、脚部５ａを２つのみ備えるため、ベース部５ｂは、ジョイント５ｄが設置される中央プレート５ｂ１（中央プレート４ｂ１に相当）に対して、脚部連結プレート５ｂ２（脚部連結プレート４ｂ２に相当）が２つのみ設けられている。
　ナット５ｃは三面コーナメンブレンアンカー機構４のナット４ｃに相当し、ジョイント５ｄは三面コーナメンブレンアンカー機構４のジョイント４ｄに相当し、アンカー５ｅは三面コーナメンブレンアンカー機構４のアンカー４ｅに相当する。
　押圧部品５ｆは、三面コーナメンブレンアンカー機構４の押圧部品４ｆに相当するが、本体の二面コーナメンブレンパネルＭ３側が平面とされている点において押圧部品４ｆと異なる。また、二面コーナメンブレンアンカー機構５は、この押圧部品５ｆと二面コーナメンブレンパネルＭ３との間に設置されるスペーサ７を備えている。
　なお、例えば、保冷材層２ｄと平面メンブレンアンカー機構３、三面コーナメンブレンアンカー機構４あるいは二面コーナメンブレンアンカー機構５との間に形成される僅かな隙間等には、発泡性の断熱材が必要に応じて充填されている。また、貫通孔６の形成位置等には、必要に応じてシール性を確保するための不図示のガラスクロス等が設置される。
　続いて、このように構成された低温タンク１の組立工程の三面コーナメンブレンアンカー機構４に関連する部分について説明を行う。
　まず図７Ａに示すように、三面コーナメンブレンアンカー機構４の脚部４ａのみが設置された状態において、各脚部４ａが挿通可能な貫通孔が形成された保冷材層２ｄの外層部２ｄ１（保冷パネルＨ１）を配置する。
　続いて、脚部４ａを含む外層部２ｄ１の表面に不図示のガラスクロスを貼付した後、図７Ｂに示すように、脚部４ａの第２スタッドボルト４ａ２を取り外す。なお、上述のように、脚部４ａは、第２スタッドボルト４ａ２を除く長さが、保冷材層２ｄの外層部２ｄ１の厚さと略同一とされているため、第２スタッドボルト４ａ２を取り外すことによって、ロングナット４ａ３の端部が外層部２ｄ１の表面と略同一となる。
　続いて、図７Ｃに示すように、３枚の保冷パネルＨ１によって形成されるコーナ部に三面コーナ部用充填部２ｄ４を設置する。この三面コーナ部用充填部２ｄ４は、三面コーナメンブレンアンカー機構４のベース部４ｂが設置される底面を有する正三角錐形状を有している。
　続いて、図８Ａに示すように、ジョイント４ｄ及びアンカー４ｅが取り付けられたベース部４ｂを設置する。ここでは、ベース部４ｂの脚部連結プレート４ｂ２の貫通孔４ｂ３の位置がロングナット４ａ３の端部と合うように、ベース部４ｂを設置する。
　続いて、図８Ｂに示すように、先に取り外した第２スタッドボルト４ａ２を、脚部連結プレート４ｂ２の外側から再びロングナット４ａ３に螺合する。また、図８Ｃに示すように、ワッシャを介して第２スタッドボルト４ａ２にナット４ｃを螺合し、ベース部４ｂを三面コーナ部用充填部２ｄ４に押さえつけるようにナット４ｃを締め付けることによってアンカー４ｅが固定される。
　その後、脚部連結プレート４ｂ２を覆うように不図示のガラスクロスを貼付し、アンカー４ｅが挿入される貫通孔６が形成された保冷材層２ｄの内層部２ｄ２を設置する。さらに、内層部２ｄ２の表面に三面コーナメンブレンパネルＭ２を配置すると共に、アンカー４ｅに押圧部品４ｆを固定し、押圧部品４ｆの本体４ｆ１の縁部と三面コーナメンブレンパネルＭ２、及び、三面コーナメンブレンパネルＭ２を他のメンブレンパネルと溶接する。
　なお、二面コーナメンブレンアンカー機構５に関連する部位は、三面コーナ部用充填部２ｄ４と異なる三角柱形状の二面コーナ部用充填部２ｄ５を用いる点、押圧部品５ｆと二面コーナメンブレンパネルＭ３との間にスペーサ７が配置される点を除いては、三面コーナメンブレンアンカー機構４と同様の工程で組み立てられる。
　以上のような本実施形態の三面コーナメンブレンアンカー機構４では、コンクリート壁２ａに立設される棒状の脚部４ａに対してアンカー４ｅが取り付けられている。このように脚部４ａとアンカー４ｅとが別体とされることにより、脚部４ａに対するアンカー４ｅの取付姿勢を容易に変更することが可能となる。したがって、保冷材層２ｄ及びメンブレン２ｂを貫通する貫通孔６がどのような位置に設けられている場合であっても、この貫通孔６の形成位置に応じた脚部４ａとアンカー４ｅとの取付姿勢を採用することで、アンカー４ｅを貫通孔６に挿入可能な位置に容易に配置することができる。このような貫通孔６に挿通されたアンカー４ｅに対して押圧部品４ｆが固定されて押圧部品４ｆによってメンブレン２ｂが押さえられる。このため、本実施形態の三面コーナメンブレンアンカー機構４によれば、上記貫通孔６の位置を任意に設定し、メンブレン２ｂの任意の箇所を押さえることができる。
　また、脚部４ａはコンクリート壁２ａのどの位置にも立設することができる。このため、コンクリート壁２ａにハンチ構造が設けられているか否かに関係なく、三面コーナメンブレンアンカー機構４を設置することができる。
　さらに、本実施形態の三面コーナメンブレンアンカー機構４によれば、棒状の脚部４ａにアンカー４ｅが支持されるため、アンカー４ｅとコンクリート壁２ａとの間に大きな空間が形成される。このため、この空間に容易に保冷パネルＨ１を配置することができ、三面コーナメンブレンアンカー機構４の周囲に保冷パネルＨ１を隙間なく容易に配置することができる。
　また、本実施形態の三面コーナメンブレンアンカー機構４は、球面状に湾曲された三面コーナメンブレンパネルＭ２を押さえている。このように、本実施形態の三面コーナメンブレンアンカー機構４は、メンブレンパネルが湾曲している場合であっても任意の箇所を押さえることができる。
　また、本実施形態の三面コーナメンブレンアンカー機構４においては、三面コーナメンブレンパネルＭ２の熱変形箇所の中央位置を押圧するように配置されている。このため、三面コーナメンブレンパネルＭ２が熱変形するときに、三面コーナメンブレンパネルＭ２及び三面コーナメンブレンアンカー機構４に対して局所的に大きな応力が作用することを抑止することができる。
　また、本実施形態の三面コーナメンブレンアンカー機構４においては、脚部４ａが接続されるベース部４ｂと、ベース部４ｂに設けられると共にアンカー４ｅを回動可能に支持するジョイント４ｄとを備えている。このため、組立時においてアンカー４ｅの位置が貫通孔６に対してずれた場合であっても、組立現場においてアンカー４ｅの位置を調整することができる。
　また、本実施形態の三面コーナメンブレンアンカー機構４においては、脚部４ａが、両端に設けられるスタッドボルト（第１スタッドボルト４ａ１及び第２スタッドボルト４ａ２）と、これらのスタッドボルトが螺合されるロングナット４ａ３とを有している。このため、スタッドボルトとロングナット４ａ３との着脱を容易に行うことができ、脚部４ａを容易に組み立てることができる。
　また、本実施形態の二面コーナメンブレンアンカー機構５も、本実施形態の三面コーナメンブレンアンカー機構４と同様の作用及び効果を奏する。
　以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
　本発明によれば、ハンチ構造の有無に関わらずコーナメンブレンパネルを支持することができ、コーナメンブレンパネルの縁部に限られない箇所を押さえることが可能であり、かつ、周囲に断熱材を容易に配置可能なメンブレンアンカー機構を提供することができる。
１　低温タンク
２　容器本体
２Ａ　三面コーナ部（コーナ部）
２Ｂ　二面コーナ部（コーナ部）
２ａ　コンクリート壁
２ｂ　メンブレン
２ｄ　保冷材層（断熱材）
３　平面メンブレンアンカー機構（メンブレンアンカー機構）
３ｂ，４ｅ，５ｅ　アンカー
３ｃ，４ｆ，５ｆ　押圧部品
４　三面コーナメンブレンアンカー機構（メンブレンアンカー機構）
４ａ，５ａ　脚部
４ａ１　第１スタッドボルト（スタッドボルト）
４ａ２　第２スタッドボルト（スタッドボルト）
４ａ３　ロングナット
４ｂ，５ｂ　ベース部
４ｂ３，６　貫通孔
４ｄ，５ｄ　ジョイント
５　二面コーナメンブレンアンカー機構（メンブレンアンカー機構）
Ｍ１　平面メンブレンパネル（メンブレンパネル）
Ｍ２　三面コーナメンブレンパネル（メンブレンパネル、コーナメンブレンパネル）
Ｍ３　二面コーナメンブレンパネル（メンブレンパネル、コーナメンブレンパネル）

Claims (9)

  1. 　低温タンクにおいて、コンクリート壁の内壁面側に断熱材を介して設けられるメンブレンを前記コンクリート壁に対して固定するメンブレンアンカー機構であって、
    　前記コンクリート壁に立設される棒状の脚部と、
    　前記コンクリート壁から離間された状態で前記脚部によって支持されると共に前記断熱材及び前記メンブレンを貫通する貫通孔に挿入されるアンカーと、
    　前記貫通孔を通じて露出する前記アンカーに固定されると共に前記メンブレンを押さえる押圧部品と
    　を備えるメンブレンアンカー機構。
  2. 　前記メンブレンが、低温タンクのコーナ部に配置される湾曲されたメンブレンパネルであるコーナメンブレンパネルを有し、
    　前記コーナ部を形成する前記コンクリート壁の複数の内壁面の各々に対して前記脚部が立設され、前記押圧部品が前記コーナメンブレンパネルを押さえている請求項１に記載のメンブレンアンカー機構。
  3. 　前記押圧部品が、前記メンブレンを形成するメンブレンパネルの熱変形箇所の中央位置を押圧するように配置されている請求項１に記載のメンブレンアンカー機構。
  4. 　前記押圧部品が、前記メンブレンを形成するメンブレンパネルの熱変形箇所の中央位置を押圧するように配置されている請求項２に記載のメンブレンアンカー機構。
  5. 　前記脚部が接続されるベース部と、
    　前記ベース部に設けられると共に前記アンカーを回動可能に支持するジョイントと
    　を備える請求項１に記載のメンブレンアンカー機構。
  6. 　前記脚部が接続されるベース部と、
    　前記ベース部に設けられると共に前記アンカーを回動可能に支持するジョイントと
    　を備える請求項２に記載のメンブレンアンカー機構。
  7. 　前記脚部が接続されるベース部と、
    　前記ベース部に設けられると共に前記アンカーを回動可能に支持するジョイントと
    　を備える請求項３に記載のメンブレンアンカー機構。
  8. 　前記脚部が接続されるベース部と、
    　前記ベース部に設けられると共に前記アンカーを回動可能に支持するジョイントと
    　を備える請求項４に記載のメンブレンアンカー機構。
  9. 　前記脚部が、両端に設けられるスタッドボルトと、このスタッドボルトが螺合されるロングナットとを有することを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載のメンブレンアンカー機構。
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