WO2015072348A1 - 低温タンク - Google Patents

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anchor
corner
anchor mechanism
pressing component
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隆造 菅野
導爵 降駒
英司 神谷
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株式会社Ihi
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Definitions

  • the present invention relates to a cryogenic tank.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2013-236944 filed in Japan on November 15, 2013, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • a membrane anchor mechanism is used to hold against the concrete wall via a heat insulating material in order to maintain the shape of the membrane with low rigidity.
  • the structure to support is used (for example, refer patent document 1).
  • Various types of tanks are used as such membrane-type low-temperature tanks.
  • tanks having a corner portion such as a square shape or a cylindrical shape are also widely used.
  • Patent Document 2 discloses a membrane anchor mechanism that supports a membrane panel (corner membrane panel) installed at a corner portion of a low-temperature tank.
  • Such a membrane anchor mechanism disclosed in Patent Document 2 is installed at a boundary portion of a haunch structure portion provided at a corner portion, and supports an edge portion of the corner membrane panel.
  • the haunch structure as described above is not necessarily provided in all the low temperature tanks having the corner portion. For this reason, a membrane anchor mechanism as disclosed in Patent Document 2 cannot be employed for all low temperature tanks. Moreover, in the membrane anchor mechanism in which the support location is limited to the edge of the corner membrane panel, it is not possible to perform an arrangement such as pressing the center of the membrane panel.
  • the membrane anchor mechanism includes a pressing part that presses the membrane from the inside of the low-temperature tank and presses the membrane at an arbitrary position.
  • the pressing component and the membrane are not in surface contact, and the sealing performance between the pressing component and the membrane may be reduced.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems.
  • the membrane anchor mechanism includes a pressing component that presses the membrane from the inside of the low-temperature tank, the sealing performance between the pressing component and the membrane is prevented from being deteriorated. For the purpose.
  • the present invention adopts the following configuration as means for solving the above-described problems.
  • a first aspect according to the present invention is a low-temperature tank including a membrane anchor mechanism that fixes a membrane provided on the inner wall surface side of a concrete wall via a heat insulating material to the concrete wall, wherein the membrane anchor mechanism is A pressing part that presses the membrane from the inside of the low-temperature tank; a first abutting surface that is interposed between the pressing part of the membrane anchor mechanism and the membrane and that makes surface contact with the pressing part; and surface contact with the membrane And an intervening part having a second contact surface.
  • a corner membrane panel wherein the membrane is a curved membrane panel disposed in a corner portion of a tank formed by collecting two surfaces in the first aspect.
  • the interposition part is installed between the pressing part of the membrane anchor mechanism and the membrane.
  • the membrane anchor mechanism is inserted into a through hole that penetrates the heat insulating material and the membrane, and the tip is exposed through the through hole.
  • the pressing part is fixed to the anchor, and the interposition part is formed in an annular shape so as to surround the connecting portion between the anchor and the pressing part.
  • the position of the anchor of the membrane anchor mechanism can be adjusted, and the outer shape of the intermediate part and the central opening are
  • the anchor has an elliptical shape that is long in the adjustable direction.
  • the intervening part interposed between the pressing part of the membrane anchor mechanism and the membrane is provided, and the intervening part is in contact with the pressing part, and the second abutting surface is in contact with the membrane. A contact surface. For this reason, no matter what the shape of the membrane is, the intervening parts are brought into contact with both the pressing part and the membrane so as to be in surface contact. Therefore, it is possible to prevent a decrease in the sealing performance between the pressing component and the membrane.
  • FIG. 3B is a side view of the two-surface corner membrane anchor mechanism shown in FIG. 3A viewed from a direction orthogonal to the direction along the axis of the anchor. It is A arrow directional view of the two-surface corner membrane anchor mechanism shown to FIG.
  • FIG. 3B It is a top view which shows the pressing component with which the low-temperature tank of one Embodiment of this invention is provided.
  • FIG. 4B is a side view of the pressing component shown in FIG. 4A. It is a top view which shows the spacer with which the cryogenic tank of one Embodiment of this invention is provided.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line AA of the spacer shown in FIG. 5A. It is a B arrow view of the spacer shown to FIG. 5A.
  • FIG. 1 is a cross-sectional perspective view of a cryogenic tank 1 of the present embodiment.
  • the low-temperature tank 1 of this embodiment includes a container body 2, a planar membrane anchor mechanism 3, a three-surface corner membrane anchor mechanism 4, a two-surface corner membrane anchor mechanism 5, and a spacer 6 (intervening part).
  • the container body 2 includes a concrete wall 2a that forms an outer tub, a membrane 2b that forms an inner tub, a vapor barrier 2c (see FIG. 2) attached to the inner wall surface of the concrete wall 2a, a vapor barrier 2c, and a membrane 2b.
  • a concrete wall 2a that forms an outer tub
  • a membrane 2b that forms an inner tub
  • a vapor barrier 2c (see FIG. 2) attached to the inner wall surface of the concrete wall 2a
  • a vapor barrier 2c attached to the inner wall surface of the concrete wall 2a
  • a vapor barrier 2c attached to the inner wall surface of the concrete wall 2a
  • a vapor barrier 2c attached to the inner wall surface of the concrete wall 2a
  • a vapor barrier 2c that forms an inner tub
  • a membrane 2b that forms an inner tub
  • a vapor barrier 2c (see FIG. 2) attached to the inner wall surface of the concrete wall 2a
  • a vapor barrier 2c (see FIG. 2) attached to the inner wall surface
  • the concrete wall 2a is a wall portion made of concrete that forms the outer shell of the container body 2, and is a strength member that supports the membrane 2b and the like.
  • the membrane 2b is a part that directly contacts a low-temperature liquid (for example, liquefied argon) stored inside, and is installed on the inner wall surface side of the concrete wall 2a via the cold insulation material layer 2d.
  • a membrane 2b is provided with a corrugation 2b1 that extends in the form of a lattice vertically and absorbs thermal deformation of the membrane 2b.
  • Such a membrane 2b is formed by welding a thin plate-like membrane panel made of, for example, stainless steel and having a thickness of several millimeters.
  • a corner portion (hereinafter referred to as a three-surface corner) formed at a location where three surfaces (for example, two sidewall surfaces and a bottom surface, or two sidewall surfaces and a top surface) are gathered.
  • Portion 2A) and a corner portion (hereinafter referred to as a two-sided corner portion 2B) formed at a location where two surfaces (for example, a side wall surface and a bottom surface, side wall surfaces or a side wall surface and a top surface) are gathered.
  • the membrane panels arranged at these corner portions are curved according to the shape of the corner portions.
  • planar membrane panel M1 a planar membrane panel disposed in a region other than the corner portion
  • a membrane panel disposed in the three-surface corner portion 2A is referred to as a three-surface corner membrane panel M2 (corner membrane panel).
  • the membrane panel disposed in the corner portion 2B is referred to as a two-sided corner membrane panel M3.
  • the vapor barrier 2c is a metal thin plate member that is attached to the entire inner wall surface of the concrete wall 2a. Such a vapor barrier 2c shields moisture or the like that is about to pass through the concrete wall 2a, and improves the airtightness of the container body 2.
  • the cold insulating material layer 2d includes an outer layer portion 2d1, an inner layer portion 2d2, and a filling portion 2d3 (see FIG. 2).
  • the outer layer portion 2d1 is a layer forming the concrete wall 2a side of the cold insulation material layer 2d, and is formed by laying cold insulation panels H1 having the same thickness without gaps.
  • the inner layer portion 2d2 is a layer that forms the membrane 2b side of the cold insulation material layer 2d, and is formed by spreading cold insulation panels H2 having the same thickness without gaps.
  • the filling portion 2d3 is a portion that fills a gap that is generated when the outer layer portion 2d1 and the inner layer portion 2d2 are spread, and has a shape that matches the shape of the gap to be installed. Such a filling portion 2d3 is filled in, for example, a gap formed between a base portion 5b and an outer layer portion 2d1 of a two-sided corner membrane anchor mechanism 5 described later.
  • Such a cold insulating material layer 2d is formed of, for example, PUF (hard urethane foam) and fills a gap between the membrane 2b and the concrete wall 2a to which the vapor barrier 2c is attached.
  • PUF hard urethane foam
  • the membrane 2b and the cold insulation material layer 2d are provided with a through hole 7 disposed at the center position of the thermal deformation portion of each membrane panel.
  • the anchor 3b of the planar membrane anchor mechanism 3, the anchor of the three-surface corner membrane anchor mechanism 4, or the anchor 5e of the two-surface corner membrane anchor mechanism 5 is inserted.
  • the planar membrane anchor mechanism 3 includes a base 3a provided on the inner wall surface of the concrete wall 2a via the vapor barrier 2c, an anchor 3b fixed to the base 3a and inserted into the through hole 7, and the through hole 7 And a pressing part 3c for fixing the planar membrane panel M1 from the inside of the container body 2 toward the concrete wall 2a.
  • the three-surface corner membrane anchor mechanism 4 is provided in the three-surface corner portion 2A, and is fixed to the leg portions and the leg portions provided on each of the three surfaces forming the three-surface corner portion 2A, and is inserted into the through hole 7. And a pressing component that is fixed to the anchor exposed from the through hole 7 and presses the three-surface corner membrane panel M2 from the inside of the container body 2 toward the concrete wall 2a.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the two-surface corner portion 2B including the two-surface corner membrane anchor mechanism 5.
  • FIGS. 3A to 3C are diagrams showing the two-surface corner membrane anchor mechanism 5 excluding the leg portion 5a and the pressing component 5f, and FIG. 3A is a direction along the axis of the anchor 5e.
  • 3B is a plan view
  • FIG. 3B is a side view seen from a direction perpendicular to the direction along the axis of the anchor 5e
  • FIG. 3C is a view as seen from the arrow A in FIG. 3B.
  • the two-surface corner membrane anchor mechanism 5 is provided in the two-surface corner portion 2B, and a leg portion 5a provided on each of two surfaces forming the two-surface corner portion 2B, and a base A portion 5b, a nut 5c, a joint 5d, an anchor 5e, and a pressing component 5f are provided.
  • the leg portion 5a is a rod-like member extending in a direction perpendicular to the inner wall surface of the concrete wall 2a, and is erected on the concrete wall 2a via a vapor barrier 2c.
  • the leg portion 5a includes a first stud bolt that forms one end portion on the concrete wall 2a side, a second stud bolt that forms one end portion on the base portion 5b side, and a long nut that forms a central portion. Yes.
  • the length of the leg portion 5a excluding the second stud bolt is substantially the same as the thickness of the outer layer portion 2d1 of the cold insulation material layer 2d.
  • the base part 5b is a part to which the two leg parts 5a and the anchor 5e are attached, and is provided at a position where the second stud bolts of the two leg parts 5a are close to each other.
  • the base portion 5b has a central plate 5b1 on which the anchor 5e is installed via a joint 5d, and two leg connecting plates 5b2 provided on the edge of the central plate 5b1 and connected to the leg 5a. ing.
  • Each leg connecting plate 5b2 is attached to the central plate 5b1 at an angle facing each surface of the concrete wall 2a forming the two-surface corner portion 2B.
  • leg portion connection plates 5b2 are arranged at positions where they contact the surface on the inner layer portion 2d2 side of the outer layer portion 2d1 of the cold insulation material layer 2d described above.
  • the leg connecting plate 5b2 is provided with a notch 5b3.
  • the second stud bolt of the leg 5a protrudes to the side where the anchor 5e is installed through the notch 5b3.
  • the notch portion 5b3 has a shape in which one end in the longitudinal direction is opened with the extending direction of the two-surface corner portion 2B as the longitudinal direction. As shown in FIGS. 3A to 3C, the notches 5b3 provided in the two leg connecting plates 5b2 are opened in the same direction. By such a notch portion 5b3, the position of the anchor 5e attached to the base portion 5b can be adjusted in the extending direction of the notch portion 5b3 (that is, the extending direction of the two-surface corner portion 2B). Yes.
  • the nut 5c is screwed into a second stud bolt protruding from the notch 5b3 of the leg connecting plate 5b2 to the anchor 5e side, and comes into contact with the surface of the leg connecting plate 5b2 on the anchor 5e side via a washer. Has been.
  • the base 5b is fixed by the nut 5c screwed to the second stud bolt of each leg 5a pressing the base 5b in different directions.
  • the joint 5d is attached to the central plate 5b1 of the base portion 5b, and supports the anchor 5e so as to be rotatable.
  • the joint 5d has a structure having a bolt whose axial direction is a horizontal direction orthogonal to the extending direction of the anchor 5e, and a nut that is screwed to the bolt and clamps the anchor 5e together with the bolt. Yes.
  • the anchor 5e can be rotated around a horizontal direction orthogonal to the extending direction of the anchor 5e.
  • the anchor 5e is a cylindrical member that is long in the axial direction, and a thread groove for attaching the pressing component 5f is formed on the inner wall surface of the tip portion.
  • the anchor 5e is attached to the through-hole 7 so that the root portion is attached to the central plate 5b1 of the base portion 5b via the joint 5d, and the tip to which the pressing component 5f is fixed is exposed toward the inside of the container body 2.
  • the length of the anchor 5e is substantially the same as the thickness of the inner layer portion 2d2 of the cold insulating material layer 2d.
  • Such an anchor 5e is supported by being separated from the concrete wall 2a by being supported by the base portion 5b.
  • the pressing component 5f includes a disk-shaped main body 5f1 and a shaft portion 5f2 integrated with the main body 5f1.
  • the main body 5f1 has a flat surface on the side to which the shaft portion 5f2 is attached (hereinafter referred to as a contact surface 5f3).
  • the shaft portion 5f2 is provided at the center of the main body 5f1 on the abutment surface 5f3 side, and is a columnar portion having a thread groove formed on the peripheral surface.
  • the shaft portion 5f2 is screwed to the anchor 5e.
  • the shaft portion 5f2 is screwed to the anchor 5e and the pressing part 5f is tightened, whereby the main body 5f1 presses the two-sided corner membrane panel M3 against the concrete wall 2a via the spacer 6, thereby the two-sided corner membrane panel.
  • M3 is fixed to the concrete wall 2a.
  • the edge part of the main body 5f1 of the pressing component 5f is fixed to the spacer 6 by welding.
  • FIG. 5A to 5C are views showing the spacer 6, FIG. 5A is a plan view thereof, FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5A, and FIG.
  • the spacer 6 is an annular substantially disk-shaped member having a circular outer edge 6a and a circular opening 6b in the center. Further, the spacer 6 is interposed between the pressing part 5f of the two-sided corner membrane anchor mechanism 5 and the two-sided corner membrane panel M3, and is in contact with the pressing part 5f. And a membrane contact surface 6d (second contact surface) in surface contact with the two-sided corner membrane panel M3.
  • Such a spacer 6 is arranged so as to surround a connection portion between the anchor 5e exposed through the through hole 7 and the pressing component 5f screwed to the tip of the anchor 5e.
  • the pressing component contact surface 6c is a region that is in surface contact with the contact surface 5f3 of the pressing component 5f, and is flat so as to be in surface contact with the contact surface 5f3 of the pressing component 5f.
  • the membrane contact surface 6d is a region in surface contact with the two-sided corner membrane panel M3, and is curved in accordance with the surface of the two-sided corner membrane panel M3 so as to be in surface contact with the two-sided corner membrane panel M3. Yes.
  • the spacer 6 is interposed between the pressing part 5f of the two-sided corner membrane anchor mechanism 5 and the two-sided corner membrane panel M3 as described above, and the outer edge 6a is welded to the two-sided corner membrane panel M3. It is fixed with. Further, the outer edge of the pressing component 5f is welded to the pressing component contact surface 6c.
  • the spacer 6 interposed between the pressing component 5f of the two-sided corner membrane anchor mechanism 5 and the two-sided corner membrane panel M3 is provided. It has a pressing component contact surface 6c that makes surface contact with the component 5f, and a membrane contact surface 6d that makes surface contact with the two-surface corner membrane panel M3. For this reason, even if the membrane panel has a curved shape like the two-sided corner membrane panel M3, the spacer 6 comes into contact with both the pressing part 5f and the two-sided corner membrane panel M3 so as to make surface contact. Thereby, the fall of the sealing performance between 5 f of pressing parts and the two-surface corner membrane panel M3 can be prevented.
  • the spacer 6 is interposed between the two-surface corner membrane panel M3 and the contact surface 5f3 having different surface shapes that are difficult to make surface contact, the spacer 6 is installed. You can make the most of the benefits.
  • the spacer 6 is formed in an annular shape so as to surround the connection portion between the anchor 5e and the pressing component 5f of the two-sided corner membrane anchor mechanism 5.
  • Such a spacer 6 is arranged so as to surround the anchor 5e when viewed from the axial direction of the anchor 5e before screwing the pressing part 5f onto the anchor 5e, and then the pressing part 5f is attached to the anchor 5e. It can be easily interposed between the pressing component 5f and the two-sided corner membrane panel M3.
  • the present invention is not limited to this, and between the planar membrane panel M1 and the pressing component 3c of the planar membrane anchor mechanism 3, or between the three-surface corner membrane panel M2 and the pressing component of the three-surface corner membrane anchor mechanism 4. It is also possible to adopt a configuration including a spacer interposed between the two.
  • the two-surface corner membrane anchor mechanism 5 can be adjusted in the extending direction of the two-surface corner portion 2B.
  • the outer shape of the spacer 6 (the shape of the outer edge 6a) and the shape of the opening 6b are elliptical shapes that are long in the direction in which the position of the anchor 5e can be adjusted (that is, the extending direction of the two-surface corner portion 2B).
  • the opening 6b is elliptical, and therefore the position of the two-surface corner membrane anchor mechanism 5 can be adjusted without changing the installation position of the spacer 6.
  • the outer shape of the spacer 6 is similarly elliptical, even when the positional relationship between the spacer 6 and the pressing component 5f is changed by adjusting the position of the two-surface corner membrane anchor mechanism 5.
  • the contact area between the spacer 6 and the pressing component 5f can be kept sufficiently large, and high sealing performance can be ensured.
  • the membrane anchor mechanism when the membrane anchor mechanism includes a pressing component that presses the membrane from the inside of the low-temperature tank, a decrease in sealing performance between the pressing component and the membrane is prevented.

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Abstract

コンクリート壁（２ａ）の内壁面側に断熱材（２ｄ）を介して設けられるメンブレン（２ｂ）をコンクリート壁に対して固定するメンブレンアンカー機構（５）を備える低温タンク（１）であって、メンブレンアンカー機構がメンブレンを低温タンク内側から押圧する押圧部品（５ｆ）を備え、メンブレンアンカー機構の押圧部品とメンブレンとの間に介在し、前記押圧部品と面接触する第１当接面と、前記メンブレンと面接触する第２当接面とを有する介在部品（６）を備える。

Description

低温タンク
　本発明は、低温タンクに関する。
　本願は、２０１３年１１月１５日に日本に出願された特願２０１３－２３６９４４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来から、複数のメンブレンパネルが溶接されてなるメンブレンを有するメンブレン式の低温タンクにおいては、薄く剛性の低いメンブレンの形状を保つため、メンブレンアンカー機構によって断熱材を介してコンクリート壁に押さえるようにして支持する構成が用いられている（例えば、特許文献１参照）。このようなメンブレン式の低温タンクとしては、様々な形状のタンクが使用されており、例えば角型や円筒型等のコーナ部を有する形状のタンクも広く使用されている。特許文献２には、低温タンクのコーナ部に設置されるメンブレンパネル（コーナメンブレンパネル）を支持するメンブレンアンカー機構が開示されている。このような特許文献２に開示されるメンブレンアンカー機構は、コーナ部に設けられるハンチ構造部の境界部分に設置され、コーナメンブレンパネルの縁部を支持する。
日本国特公昭６３－２３４４０号公報 日本国特開２００９－７９７３６号公報
　しかしながら、上述のようなハンチ構造は、必ずしもコーナ部を有する全ての低温タンクに設けられていない。このため、全ての低温タンクに対して、特許文献２に開示されたようなメンブレンアンカー機構を採用することはできない。また、支持箇所がコーナメンブレンパネルの縁部に限定されるメンブレンアンカー機構では、例えばメンブレンパネルの中央を押さえるというような配置を行うことができない。
　このため、メンブレンアンカー機構がメンブレンを低温タンク内側から押圧する押圧部品を備え、メンブレンの任意の位置を押さえる構成とすることが考えられる。しかしながら、押圧部品が設置されるメンブレンの表面が平面でないような場合には、押圧部品とメンブレンとが面接触されず、押圧部品とメンブレンとの間におけるシール性が低下する可能性がある。
　本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、メンブレンアンカー機構がメンブレンを低温タンク内側から押圧する押圧部品を備える場合に、押圧部品とメンブレンとの間におけるシール性の低下を防止することを目的とする。
　本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。
　本発明に係る第１の態様は、コンクリート壁の内壁面側に断熱材を介して設けられるメンブレンを上記コンクリート壁に対して固定するメンブレンアンカー機構を備える低温タンクであって、上記メンブレンアンカー機構が上記メンブレンを低温タンク内側から押圧する押圧部品を備え、上記メンブレンアンカー機構の押圧部品と上記メンブレンとの間に介在し、上記押圧部品と面接触する第１当接面と、上記メンブレンと面接触する第２当接面とを有する介在部品を備える。
　本発明に係る第２の態様は、上記第１の態様において、上記メンブレンが、２つの面が集まることによって形成されるタンクのコーナ部に配置される湾曲されたメンブレンパネルであるコーナメンブレンパネルを有し、上記コーナメンブレンパネルにおいて上記メンブレンアンカー機構の押圧部品と上記メンブレンとの間に上記介在部品が設置される。
　本発明に係る第３の態様は、上記第１または第２の態様において、上記メンブレンアンカー機構が、上記断熱材及び上記メンブレンを貫通する貫通孔に挿入されると共にこの貫通孔を通じて露出された先端に上記押圧部品が固定されるアンカーを有し、上記介在部品が、上記アンカーと上記押圧部品との接続箇所を囲うように配置される環状に形状設定されている。
　本発明に係る第４の態様は、上記第１～第３のいずれかの態様において、上記メンブレンアンカー機構の上記アンカーの位置が調整可能とされ、上記介在部品の外形形状及び中央の開口が、上記アンカーの位置が調整可能な方向に長い楕円形状とされている。
　本発明によれば、メンブレンアンカー機構の押圧部品とメンブレンとの間に介在する介在部品を備え、この介在部品が、押圧部品と面接触する第１当接面と、メンブレンと面接触する第２当接面とを有している。このため、メンブレンがどのような形状であったとしても、介在部品が押圧部品とメンブレンとの両方に面接触するように当接される。そのため、押圧部品とメンブレンとの間におけるシール性の低下を防止することができる。
本発明の一実施形態の低温タンクの断面斜視図である。 本発明の一実施形態の低温タンクが備える二面コーナメンブレンアンカー機構を含む二面コーナ部の断面図である。 本発明の一実施形態の低温タンクが備える脚部及び押圧部品を除いた二面コーナメンブレンアンカー機構を示す図であり、アンカーの軸に沿う方向から見た平面図である。 図３Ａに示す二面コーナメンブレンアンカー機構の、アンカーの軸に沿う方向と直交する方向から見た側面図である。 図３Ｂに示す二面コーナメンブレンアンカー機構のＡ矢視図である。 本発明の一実施形態の低温タンクが備える押圧部品を示す平面図である。 図４Ａに示す押圧部品の側面図である。 本発明の一実施形態の低温タンクが備えるスペーサを示す平面図である。 図５Ａに示すスペーサのＡ－Ａ断面図である。 図５Ａに示すスペーサのＢ矢視図である。
　以下、図面を参照して、本発明に係る低温タンクの一実施形態について説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。
　図１は、本実施形態の低温タンク１の断面斜視図である。本実施形態の低温タンク１は、容器本体２と、平面メンブレンアンカー機構３と、三面コーナメンブレンアンカー機構４、二面コーナメンブレンアンカー機構５と、スペーサ６（介在部品）を備えている。
　容器本体２は、外槽を形成するコンクリート壁２ａと、内槽を形成するメンブレン２ｂと、コンクリート壁２ａの内壁面に貼付されるベーパーバリア２ｃ（図２参照）と、ベーパーバリア２ｃとメンブレン２ｂとの間に設置される保冷材層２ｄとを備えた角型の容器である。
　コンクリート壁２ａは、容器本体２の外殻を形成するコンクリートからなる壁部であり、メンブレン２ｂ等を支える強度部材である。メンブレン２ｂは、内部に貯留される低温液体（例えば液化アルゴン）に直接触れる部位であり、保冷材層２ｄを介してコンクリート壁２ａの内壁面側に設置されている。このようなメンブレン２ｂには、縦横に格子状に延在し、メンブレン２ｂの熱変形を吸収するコルゲーション２ｂ１が設けられている。このようなメンブレン２ｂは、例えばステンレス鋼からなる厚さ数ｍｍの薄板状のメンブレンパネルが溶接されることで形成されている。
　容器本体２は、角型とされているため、３面（例えば、２つの側壁面と底面、あるいは、２つの側壁面と天面）とが集まる箇所に形成されるコーナ部（以下、三面コーナ部２Ａ）と、２面（例えば、側壁面と底面、側壁面同士、あるいは、側壁面と天面）とが集まる箇所に形成されるコーナ部（以下、二面コーナ部２Ｂ）とを有している。これらのコーナ部に配置されるメンブレンパネルは、コーナ部の形状に応じて湾曲されている。以下、コーナ部以外の領域に配置される平面上のメンブレンパネルを平面メンブレンパネルＭ１と称し、三面コーナ部２Ａに配置されるメンブレンパネルを三面コーナメンブレンパネルＭ２（コーナメンブレンパネル）と称し、二面コーナ部２Ｂに配置されるメンブレンパネルを二面コーナメンブレンパネルＭ３と称する。
　ベーパーバリア２ｃは、コンクリート壁２ａの内壁面の全域に貼付される金属製の薄板部材である。このようなベーパーバリア２ｃは、コンクリート壁２ａを通過しようとする水分等を遮蔽し、容器本体２の気密性を向上させる。
　保冷材層２ｄは、外層部２ｄ１と、内層部２ｄ２と、充填部２ｄ３（図２参照）とを備えている。外層部２ｄ１は、保冷材層２ｄのコンクリート壁２ａ側を形成する層であり、同一の厚みの保冷パネルＨ１を隙間なく敷き詰めることにより形成されている。内層部２ｄ２は、保冷材層２ｄのメンブレン２ｂ側を形成する層であり、同一の厚みの保冷パネルＨ２を隙間なく敷き詰めることにより形成されている。充填部２ｄ３は、外層部２ｄ１と、内層部２ｄ２とを敷き詰めたときに生じてしまう隙間に対して充填される部位であり、設置される隙間の形状と一致する形状とされている。このような充填部２ｄ３は、例えば、後述する二面コーナメンブレンアンカー機構５のベース部５ｂと外層部２ｄ１との間に形成される隙間に充填される。
　このような保冷材層２ｄは、例えばＰＵＦ（硬質ウレタンフォーム）によって形成されており、メンブレン２ｂとベーパーバリア２ｃが貼付されたコンクリート壁２ａとの隙間を埋めている。
　メンブレン２ｂと保冷材層２ｄとには、各メンブレンパネルの熱変形部位の中央位置に配置される貫通孔７が設けられている。これらの貫通孔７には、平面メンブレンアンカー機構３のアンカー３ｂ、三面コーナメンブレンアンカー機構４のアンカー、あるいは二面コーナメンブレンアンカー機構５のアンカー５ｅが挿入される。
　平面メンブレンアンカー機構３は、ベーパーバリア２ｃを介してコンクリート壁２ａの内壁面に設けられる基台３ａと、基台３ａに固定されると共に上記貫通孔７に挿入されるアンカー３ｂと、貫通孔７から露出するアンカー３ｂに固定されると共に平面メンブレンパネルＭ１を容器本体２の内部側からコンクリート壁２ａに向けて押さえる押圧部品３ｃとを備えている。
　三面コーナメンブレンアンカー機構４は、三面コーナ部２Ａに設けられており、三面コーナ部２Ａを形成する３つの面の各々に設けられる脚部、脚部に固定されると共に上記貫通孔７に挿入されるアンカーと、貫通孔７から露出するアンカーに固定されると共に三面コーナメンブレンパネルＭ２を容器本体２の内部側からコンクリート壁２ａに向けて押さえる押圧部品とを備えている。
　図２は、二面コーナメンブレンアンカー機構５を含む二面コーナ部２Ｂの断面図である。二面コーナメンブレンアンカー機構５は、また、図３Ａ～Ｃは、脚部５ａ及び押圧部品５ｆを除いた二面コーナメンブレンアンカー機構５を示す図であり、図３Ａがアンカー５ｅの軸に沿う方向から見た平面図であり、図３Ｂがアンカー５ｅの軸に沿う方向と直交する方向から見た側面図であり、図３Ｃが図３ＢのＡ矢視図である。
　これらの図に示すように、二面コーナメンブレンアンカー機構５は、二面コーナ部２Ｂに設けられており、二面コーナ部２Ｂを形成する２つの面の各々に設けられる脚部５ａと、ベース部５ｂと、ナット５ｃと、ジョイント５ｄと、アンカー５ｅと、押圧部品５ｆとを備えている。
　脚部５ａは、コンクリート壁２ａの内壁面に対して垂直方向に延在する棒状の部材であり、ベーパーバリア２ｃを介してコンクリート壁２ａに立設されている。この脚部５ａは、コンクリート壁２ａ側の一端部を形成する第１スタッドボルトと、ベース部５ｂ側の一端部を形成する第２スタッドボルトと、中央部を形成するロングナットとから構成されている。このような脚部５ａは、第２スタッドボルトを除く長さが、保冷材層２ｄの外層部２ｄ１の厚さと略同一とされている。
　ベース部５ｂは、２本の脚部５ａやアンカー５ｅが取り付けられる部位であり、２本の脚部５ａの第２スタッドボルトが近接する位置に設けられている。このベース部５ｂは、ジョイント５ｄを介してアンカー５ｅが設置される中央プレート５ｂ１と、中央プレート５ｂ１の縁部に設けられると共に脚部５ａが連結される２つの脚部連結プレート５ｂ２とを有している。各脚部連結プレート５ｂ２は、二面コーナ部２Ｂを形成するコンクリート壁２ａの各面に対向する角度で中央プレート５ｂ１に取り付けられている。これらの脚部連結プレート５ｂ２は、上述の保冷材層２ｄの外層部２ｄ１の内層部２ｄ２側の面に当接する位置に配置されている。また、脚部連結プレート５ｂ２には、切欠き部５ｂ３が設けられている。脚部５ａの第２スタッドボルトは、この切欠き部５ｂ３を通過してアンカー５ｅが設置される側に突出されている。
　切欠き部５ｂ３は、二面コーナ部２Ｂの延在方向を長手方向として、この長手方向の一端が開口された形状とされている。２つの脚部連結プレート５ｂ２に各々設けられた切欠き部５ｂ３は、図３Ａ～Ｃに示すように、同一方向に開口されている。このような切欠き部５ｂ３によって、ベース部５ｂに取り付けられるアンカー５ｅの位置を、切欠き部５ｂ３の延在方向（すなわち二面コーナ部２Ｂの延在方向）に調節することが可能とされている。
　ナット５ｃは、脚部連結プレート５ｂ２の切欠き部５ｂ３からアンカー５ｅ側に突出した第２スタッドボルトに螺合されており、ワッシャを介して脚部連結プレート５ｂ２のアンカー５ｅ側の表面に当接されている。各脚部５ａの第２スタッドボルトに螺合されたナット５ｃが、異なる方向にベース部５ｂを押さえることによって、ベース部５ｂが固定されている。
　ジョイント５ｄは、ベース部５ｂの中央プレート５ｂ１に取り付けられており、アンカー５ｅを回動可能に支持する。このジョイント５ｄは、アンカー５ｅの延在方向と直交する水平方向を軸方向とするボルトと、このボルトに螺合されてボルトと共にアンカー５ｅを回動可能に挟持するナットとを有する構造とされている。このようなジョイント５ｄに支持されることによって、アンカー５ｅが、アンカー５ｅの延在方向と直交する水平方向を中心として回動可能とされている。
　アンカー５ｅは、軸方向に長い円筒部材であり、その先端部の内壁面に押圧部品５ｆを取り付けるためのネジ溝が形成されている。このアンカー５ｅは、根元部がジョイント５ｄを介してベース部５ｂの中央プレート５ｂ１に取り付けられ、押圧部品５ｆが固定される先端が容器本体２の内側に向けて露出されるように貫通孔７に挿入されている。このアンカー５ｅの長さは、保冷材層２ｄの内層部２ｄ２の厚さと略同一とされている。このようなアンカー５ｅは、ベース部５ｂによって支持されることにより、コンクリート壁２ａから離間された状態で支持されている。
　図４Ａ及びＢは、押圧部品５ｆを示す図であり、図４Ａがその平面図であり、図４Ｂがその側面図である。これらの図に示すように、押圧部品５ｆは、円盤状の本体５ｆ１と、本体５ｆ１と一体化された軸部５ｆ２とを備えている。本体５ｆ１は、軸部５ｆ２が取り付けられる側の面（以下、当接面５ｆ３と称する）が平面とされている。軸部５ｆ２は、当接面５ｆ３側の本体５ｆ１の中央部に設けられており、周面にネジ溝が形成された柱状の部位である。この軸部５ｆ２は、アンカー５ｅに螺合される。この軸部５ｆ２をアンカー５ｅに螺合し、押圧部品５ｆを締め付けることによって、本体５ｆ１がスペーサ６を介して二面コーナメンブレンパネルＭ３をコンクリート壁２ａに向けて押さえつけ、これによって二面コーナメンブレンパネルＭ３をコンクリート壁２ａに対して固定する。なお、押圧部品５ｆの本体５ｆ１の縁部は、溶接によってスペーサ６に固定されている。
　図５Ａ～Ｃは、スペーサ６を示す図であり、図５Ａがその平面図であり、図５Ｂが図５ＡのＡ－Ａ断面図、図５Ｃが図５ＡのＢ矢視図である。スペーサ６は、外縁６ａが円形であり、中央部に円形の開口６ｂを有する環状の略円盤形状の部材である。また、スペーサ６は、二面コーナメンブレンアンカー機構５の押圧部品５ｆと二面コーナメンブレンパネルＭ３との間に介在し、押圧部品５ｆと面接触する押圧部品当接面６ｃ（第１当接面）と、二面コーナメンブレンパネルＭ３と面接触するメンブレン当接面６ｄ（第２当接面）とを有する。
　このようなスペーサ６は、貫通孔７を通じて露出されたアンカー５ｅと、このアンカー５ｅの先端に螺合される押圧部品５ｆとの接続箇所を囲うように配置されている。押圧部品当接面６ｃは、押圧部品５ｆの当接面５ｆ３と面接触される領域であり、押圧部品５ｆの当接面５ｆ３と面接触されるように平面とされている。メンブレン当接面６ｄは、二面コーナメンブレンパネルＭ３と面接触される領域であり、この二面コーナメンブレンパネルＭ３と面接触されるように二面コーナメンブレンパネルＭ３の表面に合わせて湾曲されている。
　このスペーサ６は、上述のように二面コーナメンブレンアンカー機構５の押圧部品５ｆと二面コーナメンブレンパネルＭ３との間に介在し、外縁６ａが二面コーナメンブレンパネルＭ３に対して溶接されることで固定されている。また、押圧部品当接面６ｃには、押圧部品５ｆの外縁が溶接されている。
　以上のような本実施形態の低温タンク１によれば、二面コーナメンブレンアンカー機構５の押圧部品５ｆと二面コーナメンブレンパネルＭ３との間に介在するスペーサ６を備え、このスペーサ６が、押圧部品５ｆと面接触する押圧部品当接面６ｃと、二面コーナメンブレンパネルＭ３と面接触するメンブレン当接面６ｄとを有している。このため、二面コーナメンブレンパネルＭ３のようにメンブレンパネルが湾曲した形状であったとしても、スペーサ６が押圧部品５ｆと二面コーナメンブレンパネルＭ３との両方に面接触するように当接されることで、押圧部品５ｆと二面コーナメンブレンパネルＭ３との間におけるシール性の低下を防止することができる。
　また、本実施形態の低温タンク１においては、面接触させることが難しい表面形状の異なる二面コーナメンブレンパネルＭ３と当接面５ｆ３との間にスペーサ６が介在しているため、スペーサ６を設置するメリットを最大限に活かすことができる。
　また、本実施形態の低温タンク１においては、スペーサ６は、二面コーナメンブレンアンカー機構５のアンカー５ｅと押圧部品５ｆと接続箇所を囲うように配置される環状に形状設定されている。このようなスペーサ６は、アンカー５ｅに対して押圧部品５ｆを螺合する前に、アンカー５ｅの軸方向から見てアンカー５ｅを囲うように配置し、その後押圧部品５ｆをアンカー５ｅに取り付けることで、容易に押圧部品５ｆと二面コーナメンブレンパネルＭ３との間に介在させることができる。
　以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
　例えば、上記実施形態においては、スペーサ６が二面コーナメンブレンアンカー機構５の押圧部品５ｆと二面コーナメンブレンパネルＭ３との間に介在する構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、平面メンブレンパネルＭ１と平面メンブレンアンカー機構３の押圧部品３ｃとの間、あるいは、三面コーナメンブレンパネルＭ２と三面コーナメンブレンアンカー機構４の押圧部品との間に介在するスペーサを備える構成を採用することも可能である。
　また、上記実施形態においては、二面コーナメンブレンアンカー機構５が、二面コーナ部２Ｂの延在方向における位置調整が可能とされている。このため、例えば、スペーサ６の外形形状（外縁６ａの形状）及び開口６ｂの形状が、アンカー５ｅの位置が調整可能な方向（すなわち二面コーナ部２Ｂの延在方向）に長い楕円形状とされているという構成を採用しても良い。このような構成を採用すると、開口６ｂが楕円形状とされているため、スペーサ６の設置位置を変更することなく二面コーナメンブレンアンカー機構５の位置を調節することができる。さらに、スペーサ６の外形形状も同様に楕円形状とされているため、二面コーナメンブレンアンカー機構５の位置を調節することでスペーサ６と押圧部品５ｆとの位置関係が変化した場合であっても、スペーサ６と押圧部品５ｆとの接触面積が十分に広く確保したままとすることができ、高いシール性を確保することができる。
本発明によれば、メンブレンアンカー機構がメンブレンを低温タンク内側から押圧する押圧部品を備える場合に、押圧部品とメンブレンとの間におけるシール性の低下が防止される。
１　低温タンク
２ａ　コンクリート壁
２Ａ　三面コーナ部（コーナ部）
２ｂ　メンブレン
２Ｂ　二面コーナ部（コーナ部）
２ｄ　保冷材層（断熱材）
３　平面メンブレンアンカー機構
３ｂ，５ｅ　アンカー
３ｃ，５ｆ　押圧部品
４　三面コーナメンブレンアンカー機構（メンブレンアンカー機構）
５　二面コーナメンブレンアンカー機構（メンブレンアンカー機構）
６　介在部品
６ｃ　押圧部品当接面（第１当接面）
６ｄ　メンブレン当接面（第２当接面）
７　貫通孔
Ｍ２　三面コーナメンブレンパネル（コーナメンブレンパネル）
Ｍ３　二面コーナメンブレンパネル（コーナメンブレンパネル）

Claims (6)

  1. 　コンクリート壁の内壁面側に断熱材を介して設けられるメンブレンを前記コンクリート壁に対して固定するメンブレンアンカー機構を備える低温タンクであって、
    　前記メンブレンアンカー機構が前記メンブレンを低温タンク内側から押圧する押圧部品を備え、
    　前記メンブレンアンカー機構の押圧部品と前記メンブレンとの間に介在し、前記押圧部品と面接触する第１当接面と、前記メンブレンと面接触する第２当接面とを有する介在部品を備える低温タンク。
  2. 　前記メンブレンが、２つの面が集まることによって形成されるタンクのコーナ部に配置される湾曲されたメンブレンパネルであるコーナメンブレンパネルを有し、
    　前記コーナメンブレンパネルにおいて前記メンブレンアンカー機構の押圧部品と前記メンブレンとの間に前記介在部品が設置される、請求項１記載の低温タンク。
  3. 　前記メンブレンアンカー機構が、前記断熱材及び前記メンブレンを貫通する貫通孔に挿入されると共にこの貫通孔を通じて露出された先端に前記押圧部品が固定されるアンカーを有し、
    　前記介在部品の形状が、前記アンカーと前記押圧部品との接続箇所を囲うように配置される環状に設定されている、請求項１に記載の低温タンク。
  4. 　前記メンブレンアンカー機構が、前記断熱材及び前記メンブレンを貫通する貫通孔に挿入されると共にこの貫通孔を通じて露出された先端に前記押圧部品が固定されるアンカーを有し、
    　前記介在部品の形状が、前記アンカーと前記押圧部品との接続箇所を囲うように配置される環状に設定されている、請求項２に記載の低温タンク。
  5. 　前記メンブレンアンカー機構の前記アンカーの位置が調整可能とされ、
    　前記介在部品の外形形状及び中央の開口は、前記アンカーの位置が調整可能な方向に長い楕円形状とされている、請求項３に記載の低温タンク。
  6. 　前記メンブレンアンカー機構の前記アンカーの位置が調整可能とされ、
    　前記介在部品の外形形状及び中央の開口は、前記アンカーの位置が調整可能な方向に長い楕円形状とされている、請求項４に記載の低温タンク。
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