JP2001063017A

JP2001063017A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JP2001063017A
Application number: JP23764099A
Authority: JP
Inventors: Takakazu Fukano; 孝和深野
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1999-08-24
Filing date: 1999-08-24
Publication date: 2001-03-13

Abstract

(57)【要約】【課題】フレキシブル配線基板の追加あるいは大型化
を行わなくても、装置本体側からキャリッジ側に支障な
く大電流を供給することのできるインクジェット記録装
置を提供すること。【解決手段】インクジェット記録装置において、キャ
リッジ３の側には駆動信号生成回路８が構成されてい
る。また、キャリッジ３の金属製の軸受けパイプ３３、
３４の内部には、駆動信号生成用の電源ＶＭおよびグラ
ンドＧＮＤが印加されたキャリッジ軸２１、２２が通さ
れ、駆動回路生成回路８には、キャリッジ軸２１、２２
および軸受けパイプ３３、３４を介して電源ＶＭおよび
グランドＧＮＤが供給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタあるいはインクジェットプロッタなどのインクジ
ェット記録装置に関するものである。さらに詳しくは、
インクジェット記録装置における装置本体側から記録ヘ
ッド側への給電技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンタやインクジェッ
トプロッタなどといったインクジェット記録装置では、
記録用紙の紙幅方向にキャリッジ軸が固定配置されてい
る。また、キャリッジ上には、圧力発生室内のインクを
加圧することによりノズル開口からインク滴を吐出させ
る複数の圧力発生素子が形成された記録ヘッドが搭載さ
れている。ここで、キャリッジと装置本体側とはフレキ
シブル配線基板によって接続されている。このため、キ
ャリッジがキャリッジ軸上のいずれの位置にあって、装
置本体側からキャリッジ側へはフレキシブル配線基板を
介して、圧力発生素子を駆動するための駆動信号やグラ
ンド電位の供給が可能である。従って、記録ヘッドは、
キャリッジがキャリッジ軸上を移動するのに合わせてノ
ズル開口からインク滴を吐出して、記録用紙の幅方向に
連続して記録を行うことができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、インクジェット
記録装置については、高精細な記録、あるいはＡ０サイ
ズの用紙への記録など、その用途が拡大されるに伴なっ
て、記録ヘッドに形成されるノズル開口の数が増大しつ
つある。このため、装置本体側からキャリッジ側には、
ノズル開口が増えた分、１０Ａなどといった大電流が流
れる場合があり、このような場合に、従来から使用して
いる通常のフレキシブル配線基板では寄生インダクタン
スによって駆動信号の波形が歪むという問題点がある。
また、フレキシブル配線基板の電流容量が対応できない
という問題点もある。従って、フレキシブル配線基板の
数を増やすか、あるいは幅広のフレキシブル配線基板を
用いてフレキシブル配線基板の配線パターンを幅広にす
ることにより寄生インダクタンスの低減や電流容量の向
上を行なうことになるが、小型のインクジェット記録装
置では、フレキシブル配線基板の追加や大型化などとい
った変更は容易なことではない。

【０００４】そこで、本発明の課題は、フレキシブル配
線基板の追加あるいは大型化を行わなくても、装置本体
側からキャリッジ側に支障なく大電流を供給することの
できるインクジェット記録装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、圧力発生室内のインクを加圧すること
によりノズル開口からインク滴を吐出させる複数の圧力
発生素子が形成された記録ヘッドが搭載されたキャリッ
ジと、該キャリッジを往復移動させる装置本体側のキャ
リッジ機構と、当該装置本体側で生成された電源を用い
て、前記圧力発生素子を駆動するための駆動信号を生成
する駆動信号生成回路とを有するインクジェット記録装
置において、前記装置本体側で前記キャリッジの移動経
路に平行に配置された導電部材と、該導電部材と前記キ
ャリッジとの間に形成された摺動接点機構とを有するこ
とを特徴とする。

【０００６】本発明においては、キャリッジの移動方向
にわたってキャリッジの移動経路と平行に金属製の軸体
やワイヤーなどの導電部材が配置され、かつ、この導電
部材とキャリッジとの間に摺動接点機構が形成されてい
るので、この導電部材からキャリッジ側への給電が可能
である。このため、大電流についてはフレキシブル配線
基板を通さずに、十分太くて寄生インダクタンスや電流
容量が問題点とならない導電部材を通せばよいので、装
置本体側とキャリッジとの間に大電流を供給する場合で
もフレキシブル配線基板を追加あるいは大型化する必要
がない。

【０００７】本発明において、前記導電部材としては、
前記キャリッジを案内する導電性のキャリッジ軸を利用
することが好ましい。このように構成すると、導電部材
として新たな部材を追加しなくてもよく、かつ、キャリ
ッジの軸受け部分に摺動接点機構を付加することができ
る。

【０００８】本発明においては、たとえば、前記装置本
体から前記キャリッジ側へのグランド電位の供給は、前
記導電部材および前記摺動接点機構を介して行われる。

【０００９】本発明において、前記装置本体から前記キ
ャリッジ側への駆動信号の供給が、前記導電部材および
前記摺動接点機構を介して行われていてもよい。このよ
うに構成すると、寄生インダクタンクを低減することの
困難なフレキシブル配線基板を介して装置本体側からキ
ャリッジ側に駆動信号を送らなくても、寄生インダクタ
ンスが小さな導電部材を介して装置本体側からキャリッ
ジ側に駆動信号を送ることができるので、装置本体から
キャリッジ側に駆動信号を送るうちに駆動信号の波形が
歪んでしまうことを確実に防止することができる。

【００１０】さらに、本発明において、前記駆動信号生
成回路が前記キャリッジ側に形成されている場合には、
前記装置本体から前記駆動信号生成回路への駆動信号生
成用の電源の供給が、前記導電部材および前記摺動接点
機構を介して行われていることが好ましい。このよう
に、キャリッジ側で駆動信号を生成すると、装置本体か
らキャリッジ側に駆動信号を伝達するうちに駆動信号の
波形が歪んでしまうことを解消できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図面を参照して、本発明を適用し
たインクジェット記録装置を説明する。［実施の形態１］（インクジェット記録装置の全体構成）図１は、インク
ジェット記録装置の要部を示す斜視図である。

【００１２】図１に示すように、インクジェット記録装
置１は、装置本体２と、記録ヘッドを搭載したキャリッ
ジ３とから構成されている。装置本体２の側には、キャ
リッジ３の移動経路に平行に２本のキャッリッジ軸２
１、２２が水平に固定配置され、これらのキャリッジ軸
２１、２２の上にキャリッジ３が支持されている。ここ
で、キャリッジ軸２１、２２は、後述するように、給電
用の導電部材として利用されるため、キャリッジ軸２
１、２２の各軸端は、絶縁スリーブなどの絶縁部材２０
１を介して金属製のシャーシ２０に支持されている。

【００１３】キャリッジ３は、タイミングベルト２３お
よびキャリッジモータ２４を備える装置本体２の側のキ
ャリッジ機構２５に接続されている。このため、キャリ
ッジ３は、キャリッジ機構２５によって２本のキャリッ
ジ軸２１、２２に案内されながら記録用紙９の紙幅方向
に往復動することが可能である。また、キャリッジ３
は、装置本体２に対してフレキシブル配線基板１００を
介して回路接続されている。このフレキシブル配線基板
１００は、キャリッジ３の移動を妨げないように長めの
ものが用いられている。さらに、インクジェット記録装
置１には、紙送りローラ２６を用いた紙送り機構２７が
形成されている。キャリッジ３には記録用紙１０５と対
向する面、この図に示す例では下面にインクジェット式
の記録ヘッド（図示せず）が取り付けられている。この
記録ヘッドは、後述するように、キャリッジ３の上部に
載置されているインクカートリッジ２８からインクの補
給を受けてキャリッジ３の移動に合わせて記録用紙９に
インク滴を吐出してドットを形成し、記録用紙９に画像
や文字を印刷する。なお、インクジェット記録装置１の
非印刷領域（非記録領域）には、キャッピング装置２９
１が構成され、印刷の休止中に記録ヘッドのノズル開口
を封止する。従って、印刷の休止中、インクから溶媒が
飛散することによってインクが増粘あるいはインク膜を
形成することを抑制して、印刷の休止中にノズルに目詰
まりが発生するのを防止できる。

【００１４】また、キャッピング装置２９１は、印刷動
作中に行われるフラッシング動作による記録ヘッドから
のインク滴を受ける。キャッピング装置２９１の近傍に
はワイピング装置２９２が配置され、このワイピング装
置２９２は、記録ヘッドの表面をブレードなどでワイピ
ングすることにより、そこに付着したインク滴や紙粉を
拭き取るように構成されている。

【００１５】図２は、本形態のインクジェット記録装置
１の機能ブロック図である。

【００１６】図２において、装置本体２は、ホストコン
ピュータ（図示せず。）などからの多値階層情報を含む
記録データなどを受信するインターフェース４３と、多
値階層情報を含む記録情報などといった各種データの記
憶を行うＲＡＭ４４と、各種データ処理を行うためのル
ーチンなどを記憶したＲＯＭ４５と、ＣＰＵなどからな
る制御部４６と、発振回路４７と、ドットパターンデー
タに展開された記録データＳＩを記録ヘッド１０に送信
するなどの機能を担うインターフェース４９とを備えて
いる。また、インクジェット記録装置１では、後述する
駆動信号生成回路８で用いる駆動電源ＶＭ、たとえば４
８Ｖの直流電源などを生成する電源生成回路４８も構成
されている。

【００１７】このように構成したインクジェット記録装
置１では、ホストコンピュータなどから送られた多値階
層情報を含む記録情報はインターフェース４３を介して
記録装置内部の受信バッファ４４Ａに保持される。受信
バッファ４４Ａに保持された記録情報は、コマンド解析
が行われてから中間バッファ４４Ｂへ送られる。中間バ
ッファ４４Ｂ内では、制御部４６によって中間コードに
変換された中間形式としての記録データが保持され、各
文字の印字位置、修飾の種類、大きさ、フォントのアド
レスなどが付加される処理が制御部４６によって実行さ
れる。次に、制御部４６は、中間バッファ４４Ｂ内の記
録データを解析してドットパターンデータを出力バッフ
ァ４２Ｃに展開し、記憶させる。

【００１８】記録ヘッド１０の１スキャン分に相当する
ドットパターンデータが得られると、このドットパター
ンデータは、インターフェース４９を介して記録ヘッド
１０にシリアル転送される。出力バッファ４４Ｃから１
スキャン分に相当するドットパターンデータが出力され
ると、中間バッファ４４Ｂの内容が消去されて、次の中
間コード変換が行われる。ここで、ドットパターンデー
タに展開された記録データは、各ノズル毎の階調データ
として、たとえば２ビットで構成される。

【００１９】記録ヘッド１０は、副走査方向にたとえば
１００個などといった多数のノズル開口１１１を有し、
所定のタイミングで各ノズル開口１１１からインク滴を
吐出させるものである。この記録ヘッド１０には、シフ
トレジスタ１３、ラッチ回路１４、レベルシフタ１５お
よびスイッチ回路１６からなるヘッド駆動回路１８が構
成されている。

【００２０】装置本体２の側でドットパターンデータに
展開された記録データは、発振回路７からのクロック信
号（ＣＬＫ）に同期して、インターフェース９からヘッ
ド駆動回路１８のシフトレジスタ１３に記録データＳＩ
としてシリアル転送される。このシリアル転送された記
録データＳＩは、一旦、ラッチ回路１４によってラッチ
される。ラッチされた記録データＳＩは、電圧増幅器で
あるレベルシフタ１５によって、スイッチ回路１６を駆
動できる電圧、たとえば数十ボルト程度の所定の電圧に
まで変換される。所定の電圧まで変換された記録データ
ＳＩはスイッチ回路１６に与えられる。スイッチ回路１
６の入力側には、駆動信号生成回路８で生成された駆動
信号ＣＯＭが印加されており、スイッチ回路１６の出力
側には、圧力発生素子１７としての圧電振動子が接続さ
れている。

【００２１】ここで、記録データＳＩは、スイッチ回路
１６の動作を制御する。たとえば、スイッチ回路１６に
加わる記録データＳＩが「１」である期間中は、駆動信
号ＣＯＭが圧力発生素子１７に印加され、この信号に応
じて圧力発生素子１７は伸縮を行う。その結果、圧力発
生室１１３のインクが加圧されてノズル開口１１１から
吐出される。一方、スイッチ回路１６に加わる記録デー
タＳＩが「０」である期間中は、圧電振動子１７への駆
動信号ＣＯＭの供給が遮断されるので、インク滴の吐出
が行われない。（駆動信号生成回路８の構成）図３は、駆動信号生成回
路８の構成を示すブロック図である。図４は、駆動信号
生成回路８において駆動信号に含まれる各パルスを生成
していく過程を示す説明図である。図５は、駆動信号生
成回路８においてデータ信号を用いてメモリにスルーレ
ートを設定する場合の各信号のタイミングを示すタイミ
ングチャートである。

【００２２】図３において、駆動信号生成回路８は、概
ね、駆動信号ＣＯＭの波形を生成する波形生成回路８０
と、この波形生成回路８０から出力された信号に電流増
幅を行って駆動信号ＣＯＭとして出力する電流増幅回路
８９とから構成されている。波形生成回路８０には、制
御部４６からの信号を受け取って記録するメモリ８１、
このメモリ８１の内容を読み出して一時的に保持する第
１のラッチ８２、この第１のラッチ８２の出力と後述す
るもう一つの第２のラッチ８４の出力とを加算する加算
器８３、第２のラッチ８４の出力をアナログデータに変
換するＡ／Ｄ変換器８６、変換されたアナログ信号を駆
動信号の電圧まで増幅する電圧増幅回路８８、およびこ
の電圧増幅回路８８から出力される駆動信号に電流増幅
を行って駆動信号ＣＯＭとして出力する電流増幅回路８
９から構成されている。

【００２３】ここで、メモリ８１は、駆動信号の波形を
決める所定のパラメータを記憶しておくものである。後
述するように、駆動信号ＣＯＭの波形は、予め制御部４
６から受け取った所定のパラメータ（駆動信号生成用デ
ータＳＣ）により決定される。すなわち、波形生成回路
８０は、制御部４６から、駆動信号生成用データＳＣと
して、クロック信号８０１、８０２、８０３、データ信
号８３０、アドレス信号８１０、８１１、８１２、８１
３、およびリセット信号８２０を受ける。

【００２４】このように構成した駆動信号生成回路８に
おいては、図４に示すように、駆動信号ＣＯＭの生成に
先立って、制御部４６の電圧変化量を示すいくつかのデ
ータ信号と、そのデータ信号のアドレスとがクロック信
号８０１に同期して、駆動信号生成回路８のメモリ８１
に出力される。データ信号８３０は、図５に示すよう
に、クロック信号８０１を同期信号とするシリアル転送
により、データをやり取りする構成になっている。すな
わち、制御部４６から所定の電圧変化量を転送する場合
には、まず、クロック信号８０１に同期して複数ビット
のデータ信号を出力し、その後、このデータを格納する
アドレスをイネーブル信号８４０に同期してアドレス信
号８１０〜８１３として出力する。メモリ８１は、この
イネーブル信号８４０が出力されたタイミングでアドレ
ス信号を読み取り、受け取ったデータをそのアドレスに
書き込む。アドレス信号８１０〜８１３は４ビットの信
号なので、最大１６種類の電圧変化量をメモリ８１に記
憶することができる。なお、データの最上位のビットは
符号として用いられている。

【００２５】各アドレスＡ、Ｂ、・・・への電圧変化量
の設定が終了した後、アドレスＢがアドレス信号８１０
〜８１３に出力されると、最初のクロック信号８０２に
より、このアドレスＢに対応した電圧変化量ΔＶ１が第
１のラッチ８２により保持される。この状態で、次にク
ロック信号８０３が出力されると、第２のラッチ８４の
出力に第１のラッチ８２の出力が加算された値が、第２
のラッチ８４に保持される。すなわち、図４に示すよう
に、一旦、アドレス信号に対応した電圧変化量が選択さ
れると、その後、クロック信号８０３を受けるたびに、
第２のラッチ８４の出力は、その電圧変化量に従って増
減する。メモリ８１のアドレスＢに格納された電圧変化
量ΔＶ１とクロック信号８０３の単位時間ΔＴにより駆
動波形のスルーレートが決まる。なお、増加か減少か
は、各アドレスに格納されたデータの符号により決定さ
れる。

【００２６】図４に示した例では、アドレスＡには、電
圧変化量として値０、すなわち、電圧を維持する場合の
値が格納されている。従って、クロック信号８０２によ
りアドレスＡが有効となると、駆動信号の波形は、増減
のないフラットな状態に保たれる。また、アドレスＣに
は、駆動波形のスルーレートを決定するために、単位時
間ΔＴ当たりの電圧変化量ΔＶ２が格納されている。従
って、クロック信号８０２によりアドレスＣが有効にな
った後は、この電圧ΔＶ２ずつ電圧が低下していくこと
になる。このように制御部４６からアドレス信号とクロ
ック信号とを出力するだけで、駆動信号ＣＯＭの波形を
自由に制御できる。（キャリッジ３への給電構造）このように構成したイン
クジェット記録装置１において、本形態では、図２に示
すように、駆動信号生成回路８がキャリッジ３の側に形
成されている。従って、本形態において、駆動信号生成
回路８は、図３を参照して説明したクロック信号８０
１、８０２、８０３、データ信号８３０、アドレス信号
８１０、８１１、８１２、８１３、およびリセット信号
８２０などをフレキシブル配線基板１００を介して装置
本体２の制御部４６から受けるとともに、装置本体２の
側からは、電源生成回路４８から出力された駆動電源Ｖ
Ｍ（たとえば４８Ｖの直流電圧）も受けることになる。
また、キャリッジ３は、装置本体２の側からはグランド
電位ＧＮＤも受ける。

【００２７】このような駆動電源ＶＭをキャリッジ３側
の駆動信号生成回路８が装置本体２の側から受けるにあ
たって、本形態では、図１および図２に示すように、装
置本体２の側では、２本のキャリッジ軸２１、２２のう
ち、一方のキャッリッジ軸２１には４８Ｖの駆動電源Ｖ
Ｍが印加され、キャリッジ３側の駆動信号生成回路８は
キャリッジ軸２１から駆動電源ＶＭを受ける。また、も
う一方のキャリッジ軸２２はグランド電位ＧＮＤに保持
され、キャリッジ３側の駆動信号生成回路８はキャリッ
ジ軸２２からグランド電位ＧＮＤも受ける。

【００２８】このような給電方法を実現するにあたっ
て、本形態では、キャリッジ軸２１、２２およびキャリ
ッジ３は、図６、図７および図８に示すように構成され
ている。図６は、本形態のインクジェット記録装置１に
用いられているキャリッジ３においてインクカートリッ
ジ２８を外した状態の平面図、図７は、このキャリッジ
３の縦断面図、図８は、このキャリッジの底面図であ
る。

【００２９】図６、図７および図８に示すように、キャ
リッジ３上には、インクカートリッジ２８（図１を参
照）を装着するためのカートリッジ搭載部３１が形成さ
れ、このカートリッジ搭載部３１の底部にはインク導入
針３２が上向きに配置されている。また、キャリッジ３
の底面３０には記録ヘッド１０が取り付けられ、記録ヘ
ッド１０の下面を構成するノズルプレート１０１には多
数のノズル開口１１１が複数の列になって形成されてい
る。

【００３０】また、キャリッジ３の底面３０には金属製
の軸受けパイプ３３、３４が取り付けられ、これらの軸
受けパイプ３３、３４の中をキャリッジ軸２１、２２が
それぞれ通っている。従って、キャリッジ３は、キャリ
ッジ軸２１、２２に案内されながら、キャリッジ軸２
１、２２上を摺動していくとともに、軸受けパイプ３
３、３４は、常にキャリッジ軸２１、２２に接触してい
る。すなわち、キャリッジ３とキャリッジ軸２１、２２
との間には、軸受けパイプ３３、３４を利用した摺動接
点機構が形成されている。

【００３１】ここで、軸受けパイプ３３、３４の上面に
は端子３３１、３３２がそれぞれ形成されている一方、
キャリッジ３の上面には、駆動信号生成回路８などを内
蔵の駆動用ＩＣ８００が実装された回路基板８１０が搭
載され、この回路基板８１０の端子８１１、８１２と軸
受けパイプ３３、３４の端子３３１、３３２とはそれぞ
れ、配線８２０、８３０によって配線接続されている。
従って、キャリッジ軸２１、２２に供給された駆動電源
ＶＭおよびグランド電位ＧＮＤは、それぞれ軸受けパイ
プ３３、３４を介してキャリッジ３に供給され、このキ
ャリッジ３上に搭載された駆動用ＩＣ８００（駆動信号
生成回路８）によって駆動信号ＣＯＭを生成することが
できる。（本形態の効果）このように、本形態のインクジェット
記録装置１では、装置本体２からキャリッジ３側に対し
てフレシキブル配線基板１００を介して駆動電源ＶＭや
グランド電位ＧＮＤを供給しなくても、寄生インダクタ
ンスや電流容量が問題とならないキャリッジ軸２１、２
２および軸受けパイプ３３、３４を介して駆動電源ＶＭ
やグランド電位ＧＮＤが供給され、フレキシブル配線基
板１００を介して装置本体２からキャリッジ３側に対し
て供給されるのは、記録データＳＩなどといった微小な
データ信号だけである。このため、ノズル開口１１１が
増えた分、記録ヘッド１０でノズル駆動用の消費電流
（駆動電流）が増大したとしても、フレキシブル配線基
板１００の電流容量を高めるために新たなフレキシブル
配線基板１００の追加しなくても、あるいはフレキシブ
ル配線基板１００を大型化しなくても、キャリッジ３の
側において十分な電流容量をもって駆動信号ＣＯＭを生
成でき、この駆動信号ＣＯＭをそのままヘッド駆動回路
１８のスイッチ回路１６に供給できる。それ故、フレキ
シブル配線基板１００を追加、あるいはフレキシブル配
線基板１００を大型化しなくてもよいので、小型のイン
クジェット記録装置１において装置本体２を無理なく設
計できる。

【００３２】また、駆動信号ＣＯＭをフレキシブル配線
基板１００に流さなくてもいいので、フレキシブル配線
基板１００の寄生インダクタンスなどによって駆動信号
ＣＯＭの波形が歪んでしまうこともない。

【００３３】さらに、本形態では、装置本体２からキャ
リッジ３側への給電を行なうための導電部材としてキャ
リッジ軸２１、２２を用い、かつ、キャリッジ３とキャ
リッジ軸２１、２２とを電気的に接続する摺動接点機構
として軸受けパイプ３３、３４を利用したので、新たな
部材を追加する必要がない。従って、インクジェット記
録装置１の小型化を妨げることなく、ノズル開口１１１
の数を増やすことができる。［実施の形態２］図９は、本形態のインクジェット記録
装置の要部を示す斜視図である。図１０は、このインク
ジェット記録装置の機能ブロック図である。なお、本形
態のインクジェット記録装置は、基本的な構成が実施の
形態１と同様なので、共通する機能を有する部分につい
ては同一の符号を付して図９および図１０に示すことに
して、それらの説明を省略する。また、装置本体からキ
ャリッジへの給電構造については、実施の形態１と同
様、図６、図７および図８を参照して説明する。

【００３４】実施の形態１では、駆動信号ＣＯＭを生成
する駆動信号生成回路８全体をキャリッジ３の側に形成
したが、本形態では、図９および図１０に示すように、
図３に示す駆動信号生成回路８の各構成要素のうち、波
形生成回路８０については装置本体２の側に形成し、駆
動信号生成回路８の電流増幅回路８９については、キャ
リッジ３の側に形成してある。従って、装置本体２側の
電圧増幅回路８８からキャリッジ３側の電流増幅回路８
９に対して、電圧増幅した後、電流増幅する前の駆動信
号ＣＯＭ′（図３参照）を供給する。

【００３５】このような電流増幅する前の駆動信号ＣＯ
Ｍ′およびグランド電位ＧＮＤを装置本体２の側からキ
ャリッジ３に供給するにあたって、本形態では、キャリ
ッジ軸２１、２２を利用する。すなわち、装置本体２の
側において、２本のキャリッジ軸２１、２２のうち、一
方のキャッリッジ軸２１には、電流増幅前の駆動信号Ｃ
ＯＭ′が印加され、もう一方のキャリッジ軸２２はグラ
ンド電位ＧＮＤに保持されている。また、これらのキャ
リッジ軸２１、２２は、実施の形態１と同様、図６、図
７および図８を参照して説明したように、キャリッジ３
の底面３０に形成されている金属製の軸受けパイプ３
３、３４（摺動接点機構）にそれぞれ通されている。従
って、キャリッジ３は、キャリッジ軸２１、２２に案内
されながらキャリッジ軸２１、２２上を摺動していくと
ともに、軸受けパイプ３３、３４を介してキャリッジ軸
２１、２２から駆動信号ＣＯＭ′およびグランド電位Ｇ
ＮＤを受ける。その他の構成は実施の形態１と同様であ
るため、説明を省略する。

【００３６】このように、本形態のインクジェット記録
装置１では、寄生インダクタンスや電流容量が問題とな
らないキャリッジ軸２１、２２および軸受けパイプ３
３、３４を介して駆動信号ＣＯＭ′やグランド電位ＧＮ
Ｄが供給され、フレキシブル配線基板１００を介して装
置本体２からキャリッジ３側に対して供給されるのは、
フレキシブル配線基板１００の寄生インダクタンスや電
流容量が問題とならない微小な信号だけである。このた
め、ノズル開口１１１が増えた分、記録ヘッド１０での
消費電流が増大したとしても、フレキシブル配線基板１
００の寄生インダクタンスの低減、あるいは電流容量の
増大を図るために新たなフレキシブル配線基板１００の
追加、あるいはフレキシブル配線基板１００の大型化を
行なわなくてもよい。それ故、小型のインクジェット記
録装置１において装置本体２を無理なく設計できるな
ど、実施の形態１と同様な効果を奏する。

【００３７】また、本形態では、実施の形態１と違っ
て、電流増幅前の駆動信号ＣＯＭ′を装置本体２の側か
らキャリッジ３に供給するが、駆動信号ＣＯＭ′は、太
くて寄生インダクタンスを無視できるキャリッジ軸２
１、２２を介して供給されるので、駆動信号ＣＯＭ′の
波形が歪むことはない。それ故、記録ヘッド１０におい
て圧力発生素子１７を適正に駆動することができる。

【００３８】さらに、本形態では、実施の形態１と違っ
て、駆動信号ＣＯＭの波形については装置本体２の側で
生成するので、装置本体２からキャリッジ３に対して
は、フレキシブル配線基板１００を介して駆動信号生成
用信号ＳＣを供給する必要がない。それ故、フレキシブ
ル配線基板１００として配線パターンが少ない簡素なも
のを用いることができる。［実施の形態３］図１１は、本形態のインクジェット記
録装置の要部を示す斜視図である。図１２は、このイン
クジェット記録装置の機能ブロック図である。なお、本
形態のインクジェット記録装置は、基本的な構成が実施
の形態１、２と同様なので、共通する機能を有する部分
については同一の符号を付して図１１および図１２に示
すことにして、それらの説明を省略する。

【００３９】実施の形態１、２では、駆動信号ＣＯＭを
生成する駆動信号生成回路８全体、あるいはその一部を
キャリッジ３の側に形成したが、本形態では、図１１お
よび図１２に示すように、駆動信号生成回路８全体が装
置本体２の側に形成されている。このため、本形態で
は、装置本体２からキャリッジ３の側に、電流増幅した
後の駆動信号ＣＯＭを供給する。

【００４０】このような駆動信号ＣＯＭおよびグランド
電位ＧＮＤを装置本体２の側からキャリッジ３に供給す
るにあたって、本形態でも、キャリッジ軸２１、２２を
利用する。すなわち、本形態では、装置本体２の側で
は、２本のキャリッジ軸２１、２２のうち、一方のキャ
ッリッジ軸２１には、電流増幅後の駆動信号ＣＯＭが印
加され、もう一方のキャリッジ軸２２はグランド電位Ｇ
ＮＤに保持されている。また、これらのキャリッジ軸２
１、２２は、実施の形態１と同様、図６、図７および図
８を参照して説明したように、キャリッジ３の底面３０
に形成されている金属製の軸受けパイプ３３、３４（摺
動接点機構）にそれぞれ通されている。従って、キャリ
ッジ３は、キャリッジ軸２１、２２に案内されながらキ
ャリッジ軸２１、２２上を摺動していくとともに、軸受
けパイプ３３、３４を介してキャリッジ軸２１、２２か
ら駆動信号ＣＯＭおよびグランド電位ＧＮＤを受ける。
その他の構成は実施の形態１と同様であるため、説明を
省略する。

【００４１】このように、本形態のインクジェット記録
装置１では、寄生インダクタンスや電流容量が問題とな
らないキャリッジ軸２１、２２および軸受けパイプ３
３、３４を介して駆動信号ＣＯＭやグランド電位ＧＮＤ
が供給され、フレキシブル配線基板１００を介して装置
本体２からキャリッジ３側に対して供給されるのは、フ
レキシブル配線基板１００の寄生インダクタンスや電流
容量が問題とならない微小な信号だけである。このた
め、ノズル開口１１１が増えた分、記録ヘッド１０での
消費電流が増大したとしても、フレキシブル配線基板１
００の寄生インダクタンスの低減、あるいは電流容量の
増大を図るために新たなフレキシブル配線基板１００の
追加、あるいはフレキシブル配線基板１００の大型化を
行なわなくてもよい。それ故、小型のインクジェット記
録装置１において装置本体２を無理なく設計できるな
ど、実施の形態１と同様な効果を奏する。

【００４２】また、本形態では、実施の形態１と違っ
て、電流増幅後の駆動信号ＣＯＭを装置本体２の側から
キャリッジ３に供給するが、駆動信号ＣＯＭは、太くて
寄生インダクタンスを無視できるキャリッジ軸２１、２
２を介して供給されるので、駆動信号ＣＯＭの波形が歪
むことはない。それ故、記録ヘッド１０において圧力発
生素子１７を適正に駆動することができる。

【００４３】さらに、本形態では、実施の形態１と違っ
て、駆動信号ＣＯＭの波形については装置本体２の側で
生成するので、装置本体２からキャリッジ３に対して
は、フレキシブル配線基板１００を介して駆動信号生成
用信号ＳＣを供給する必要がない。それ故、フレキシブ
ル配線基板１００として配線パターンが少ない簡素なも
のを用いることができる。［実施形態４］なお、装置本体２の側からキャリッジ３
の側に給電を行なうにあたって、上記のいずれの実施の
形態でも、キャリッジ３の軸受けパイプ３３、３４をそ
のまま摺動接点機構として利用したが、図１３、図１４
および図１５に示すように、軸受け部分とは別に摺動接
点機構を設けてもよい。

【００４４】図１３は、本形態のインクジェット記録装
置１に用いられている別のキャリッジ３においてインク
カートリッジ２８を外した状態の平面図、図１４は、こ
のキャリッジ３の縦断面図、図１５は、このキャリッジ
の底面図である。

【００４５】図６、図７および図８に示すように、この
キャリッジ３上にも、インクカートリッジ２８（図１を
参照）を装着するためのカートリッジ搭載部３１が形成
され、このカートリッジ搭載部３１の底部にはインク導
入針３２が上向きに配置されている。また、キャリッジ
３の底面３０には記録ヘッド１０が取り付けられ、記録
ヘッド１０の下面を構成するノズルプレート１０１には
多数のノズル開口１１１が複数の列になって形成されて
いる。

【００４６】また、本形態では、キャリッジ３の内部に
軸受けパイプ３３′、３４′が取り付けられ、これらの
軸受けパイプ３３′、３４′の中をキャリッジ軸２１、
２２がそれぞれ通っている。従って、キャリッジ３は、
キャリッジ軸２１、２２に案内されながら、キャリッジ
軸２１、２２上を摺動していく。

【００４７】また、本形態では、キャリッジ３の内部に
は、軸受けパイプ３３′、３４′の両側に接点ばね３
７、３８が形成され、これらの接点ばね３７、３８の先
端は、いずれもキャリッジ軸２１、２２の外周面に弾性
をもって接触している。すなわち、キャリッジ３とキャ
リッジ軸２１、２２との間には、接点ばね３７、３８を
利用した摺動接点機構が形成されている。

【００４８】ここで、キャリッジ３の上面には、駆動信
号生成回路８などを内蔵の駆動用ＩＣ８００が実装され
た回路基板８１０が搭載され、この回路基板８１０上の
端子８１１に接点ばね３７の基端側が電気的に接続して
いる。また、接点ばね３８は回路基板８１０の端子８１
２と配線８３０によって配線接続されている。その他の
構成については、実施の形態１などと同様なので、それ
らの説明を省略する。

【００４９】このように構成した場合も、キャリッジ軸
２１、２２に供給された駆動電源ＶＭやグランド電位Ｇ
ＮＤなどを、接点ばね３７、３８を介してキャリッジ３
に供給することができるので、フレキシブル配線基板に
大電流を流す必要がない。［実施形態５］上記の実施の形態１は、装置本体２から
キャリッジ３の側への大電流給電用の導電部材としてキ
ャリッジ軸２１、２２を用いたが、キャリッジ３の移動
経路と平行に配置されたものであれば、図１６に示すよ
うに、キャリッジ３の移動経路と平行に掛け渡された１
本、あるいは２本以上の金属ワイヤー５０を利用しても
よい。ここに示す例では、金属ワイヤー５０は、キャリ
ッジ３の内部を通され、このキャリッジ３０の内部に
は、図示を省略するが、接点ばねを利用した摺動接点機
構、あるいはパンタグラフ状の摺動接点機構が構成され
ている。その他の構成については、実施の形態１などと
同様なので、対応する部分には同一の付して図１６に図
示することにしてそれらの説明を省略する。

【００５０】このような構成を採用した場合でも、装置
本体２の側から金属ワイヤー５０を介して大電流をキャ
リッジ３に供給することができ、フレキシブル配線基板
１００に大電流を流す必要がない。［その他の実施の形態］なお、上記形態では、圧力発生
素子１７としては圧電振動子を用いたが、圧電振動子に
限らず、磁歪素子などを用いてもよい。さらに、本発明
は、圧力発生素子として発熱素子を用いたいわゆるバブ
ルジェット方式のインクジェット記録装置にも適用する
ことができる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るイン
クジェット記録装置では、キャリッジの移動方向にわた
ってキャリッジの移動経路と平行に金属製の軸体やワイ
ヤーなどの導電部材が配置され、かつ、この導電部材と
キャリッジとの間に摺動接点機構が形成されているの
で、この導電部材からキャリッジ側への給電が可能であ
る。このため、大電流についてはフレキシブル配線基板
を通さずに、十分太くて寄生インダクタンスや電流容量
が問題点とならない導電部材を通せばよいので、装置本
体側とキャリッジとの間に大電流を供給する場合でもフ
レキシブル配線基板を追加あるいは大型化する必要がな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係るインクジェット記
録装置の斜視図である。

【図２】図１に示すインクジェット記録装置の機能ブロ
ック図である。

【図３】図１に示すインクジェット記録装置に構成した
駆動信号生成回路の構成を示すブロック図である。

【図４】図３に示す駆動信号生成回路において駆動信号
に含まれる各パルスを生成していく過程を示す説明図で
ある。

【図５】図３に示す駆動信号生成回路においてデータ信
号を用いてメモリに電圧変化量を設定する場合の各信号
のタイミングを示すタイミングチャートである。

【図６】図１に示すインクジェット記録装置に用いられ
ているキャリッジにおいて、インクカートリッジを外し
た状態の平面図である。

【図７】図６に示すキャリッジにおいて、インクカート
リッジを外した状態の縦断面図である。

【図８】図６に示すキャリッジの底面図である。

【図９】本発明の実施の形態２に係るインクジェット記
録装置の斜視図である。

【図１０】図９に示すインクジェット記録装置の機能ブ
ロック図である。

【図１１】本発明の実施の形態３に係るインクジェット
記録装置の斜視図である。

【図１２】図１０に示すインクジェット記録装置の機能
ブロック図である。

【図１３】本発明の実施の形態４に係るインクジェット
記録装置に用いられているキャリッジにおいて、インク
カートリッジを外した状態の平面図である。

【図１４】図１３に示すキャリッジにおいて、インクカ
ートリッジを外した状態の縦断面図である。

【図１５】図１３に示すキャリッジの底面図である。

【図１６】本発明の実施の形態５に係るインクジェット
記録装置の斜視図である。

【符号の説明】

１インクジェット記録装置２装置本体３キャリッジ８駆動信号生成回路１０記録ヘッド１３シフトレジスタ１４ラッチ回路１５レベルシフタ１６スイッチ回路１７圧力発生素子１８ヘッド駆動回路２１、２２キャリッジ軸（導電部材）３３、３４軸受けパイプ（摺動接点機構）３７、３８接点ばね（摺動接点機構）４６制御部４８電源生成回路５０ワイヤー（導電部材）８０波形生成回路８８電圧増幅回路８９電流増幅回路１００フレキシブル配線基板１１１ノズル開口１１３圧力発生室８００駆動用ＩＣ８１０回路基板８１１、８１２端子８３０配線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧力発生室内のインクを加圧することに
よりノズル開口からインク滴を吐出させる複数の圧力発
生素子が形成された記録ヘッドが搭載されたキャリッジ
と、該キャリッジを往復移動させる装置本体側のキャリ
ッジ機構と、当該装置本体側で生成された電源を用い
て、前記圧力発生素子を駆動するための駆動信号を生成
する駆動信号生成回路とを有するインクジェット記録装
置において、前記装置本体側で前記キャリッジの移動経路に平行に配
置された導電部材と、該導電部材と前記キャリッジとの
間に形成された摺動接点機構とを有することを特徴とす
るインクジェット記録装置。
【請求項２】請求項１において、前記導電部材は、前
記キャリッジを案内する導電性のキャリッジ軸であるこ
とを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項３】請求項１または２において、少なくと
も、前記装置本体から前記キャリッジ側へのグランド電
位の供給は、前記導電部材および前記摺動接点機構を介
して行われていることを特徴とするインクジェット記録
装置。
【請求項４】請求項１または２において、少なくと
も、前記装置本体から前記キャリッジ側への駆動信号の
供給は、前記導電部材および前記摺動接点機構を介して
行われていることを特徴とするインクジェット記録装
置。
【請求項５】請求項１または２において、前記駆動信
号生成回路は前記キャリッジ側に形成され、前記装置本
体側から前記駆動信号生成回路への駆動信号生成用の電
源の供給は、前記導電部材および前記摺動接点機構を介
して行われていることを特徴とするインクジェット記録
装置。