JP2001060469A - フラットケーブルの接続構造 - Google Patents
フラットケーブルの接続構造Info
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- JP2001060469A JP2001060469A JP11234352A JP23435299A JP2001060469A JP 2001060469 A JP2001060469 A JP 2001060469A JP 11234352 A JP11234352 A JP 11234352A JP 23435299 A JP23435299 A JP 23435299A JP 2001060469 A JP2001060469 A JP 2001060469A
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- flat cable
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- printed circuit
- wire
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- Insulating Bodies (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラットケーブルをプリント基板に接続する
作業を簡単にする。 【解決手段】 フラットケーブル１０を構成するシール
ド電線１１の端末の絶縁層１４からは、芯線１５が露出
して突出されている。ＦＰＣ２０上には、導電路２６が
芯線１５と同じピッチで形成されている。導電路２６の
形成領域の手前側には、位置決め部材３０が取り付けら
れている。この位置決め部材３０は、絶縁層１４が嵌入
される電線嵌入溝３３が同じピッチで形成された櫛歯状
をなしている。フラットケーブル１０の各シールド電線
１１の絶縁層１４を位置決め部材３０の電線嵌入溝３３
に合わせて押し込むと、各芯線１５が所定ピッチで整列
してそれぞれ導電路２６の直上位置に対応する。各芯線
１５は導電路２６に押し付けられつつハンダ付けされ
る。
作業を簡単にする。 【解決手段】 フラットケーブル１０を構成するシール
ド電線１１の端末の絶縁層１４からは、芯線１５が露出
して突出されている。ＦＰＣ２０上には、導電路２６が
芯線１５と同じピッチで形成されている。導電路２６の
形成領域の手前側には、位置決め部材３０が取り付けら
れている。この位置決め部材３０は、絶縁層１４が嵌入
される電線嵌入溝３３が同じピッチで形成された櫛歯状
をなしている。フラットケーブル１０の各シールド電線
１１の絶縁層１４を位置決め部材３０の電線嵌入溝３３
に合わせて押し込むと、各芯線１５が所定ピッチで整列
してそれぞれ導電路２６の直上位置に対応する。各芯線
１５は導電路２６に押し付けられつつハンダ付けされ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラットケーブル
の端末の芯線をプリント基板の導電路に接続するための
構造に関する。
の端末の芯線をプリント基板の導電路に接続するための
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】フラットケーブルの一例として、複数の
シールド電線を並列してフィルムで覆うことにより帯状
に形成したタイプのものが知られている。そして、この
種のフラットケーブルをコネクタ等に接続する場合に
は、図１５に示すように、接続用のプリント基板１を備
えて、このプリント基板１上に形成された導電路２に、
各シールド電線３の端末の芯線４をハンダ付けにより接
続し、このプリント基板１をコネクタに差し込むように
していた。
シールド電線を並列してフィルムで覆うことにより帯状
に形成したタイプのものが知られている。そして、この
種のフラットケーブルをコネクタ等に接続する場合に
は、図１５に示すように、接続用のプリント基板１を備
えて、このプリント基板１上に形成された導電路２に、
各シールド電線３の端末の芯線４をハンダ付けにより接
続し、このプリント基板１をコネクタに差し込むように
していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら近年で
は、フラットケーブル５を構成するシールド電線３が細
線化する傾向にあり、それに伴い接続される芯線４と導
電路２のピッチも狭くなるため、芯線４を相手の導電路
２に位置合わせすることが難しいという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたもので
あって、その目的は、フラットケーブルをプリント基板
に接続する作業を簡単にできるようにするところにあ
る。
は、フラットケーブル５を構成するシールド電線３が細
線化する傾向にあり、それに伴い接続される芯線４と導
電路２のピッチも狭くなるため、芯線４を相手の導電路
２に位置合わせすることが難しいという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたもので
あって、その目的は、フラットケーブルをプリント基板
に接続する作業を簡単にできるようにするところにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るフ
ラットケーブルの接続構造は、複数本の電線を並列して
帯状に形成したフラットケーブルの前記各電線の端末か
ら突出した芯線を、プリント基板上に並列して形成され
た導電路にハンダ付けにより個別に接続するための構造
であって、前記プリント基板における前記接続位置の手
前には、前記各電線の端末がそれぞれ嵌入可能な複数の
電線嵌入溝を前記各導電路と整合した配列で形成した位
置決め部材が設けられているところに特徴を有する。
ラットケーブルの接続構造は、複数本の電線を並列して
帯状に形成したフラットケーブルの前記各電線の端末か
ら突出した芯線を、プリント基板上に並列して形成され
た導電路にハンダ付けにより個別に接続するための構造
であって、前記プリント基板における前記接続位置の手
前には、前記各電線の端末がそれぞれ嵌入可能な複数の
電線嵌入溝を前記各導電路と整合した配列で形成した位
置決め部材が設けられているところに特徴を有する。
【０００５】請求項２の発明は、請求項１に記載のもの
において、前記位置決め部材には、前記各導電路の間に
おいて前記接続位置に向けて延出された仕切壁が形成さ
れているところに特徴を有する。請求項３の発明は、請
求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記位置
決め部材と前記プリント基板との間には、互いに凹凸嵌
合して前記電線嵌入溝と導電路同士が整合する位置に前
記位置決め部材を位置合わせする位置合わせ手段が設け
られているところに特徴を有する。請求項４の発明は、
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおい
て、前記プリント基板には、前記位置決め部材の電線嵌
入溝の上面を覆う蓋板が設けられているところに特徴を
有する。
において、前記位置決め部材には、前記各導電路の間に
おいて前記接続位置に向けて延出された仕切壁が形成さ
れているところに特徴を有する。請求項３の発明は、請
求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記位置
決め部材と前記プリント基板との間には、互いに凹凸嵌
合して前記電線嵌入溝と導電路同士が整合する位置に前
記位置決め部材を位置合わせする位置合わせ手段が設け
られているところに特徴を有する。請求項４の発明は、
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおい
て、前記プリント基板には、前記位置決め部材の電線嵌
入溝の上面を覆う蓋板が設けられているところに特徴を
有する。
【０００６】
【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞フラットケ
ーブルの各電線の端末を位置決め部材の各電線嵌入溝に
入れると、各電線の芯線が位置決めされて各導電路と正
確に対応する。芯線間のピッチが狭いものであっても、
プリント基板の導電路に対する接続を簡単にかつ正確に
行うことができる。 ＜請求項２の発明＞仕切壁によって芯線間の干渉がより
確実に防がれる。 ＜請求項３の発明＞位置合わせ手段により位置決め部材
が簡単に正規位置に取り付けられる。 ＜請求項４の発明＞蓋板により電線の外れが規制され、
それに伴いハンダ付け部分に負荷が加わることが回避さ
れて固着力を維持することができる。
ーブルの各電線の端末を位置決め部材の各電線嵌入溝に
入れると、各電線の芯線が位置決めされて各導電路と正
確に対応する。芯線間のピッチが狭いものであっても、
プリント基板の導電路に対する接続を簡単にかつ正確に
行うことができる。 ＜請求項２の発明＞仕切壁によって芯線間の干渉がより
確実に防がれる。 ＜請求項３の発明＞位置合わせ手段により位置決め部材
が簡単に正規位置に取り付けられる。 ＜請求項４の発明＞蓋板により電線の外れが規制され、
それに伴いハンダ付け部分に負荷が加わることが回避さ
れて固着力を維持することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１ないし図
１１によって説明する。この実施形態のフラットケーブ
ル１０は、図１に示すように、図示５本のシールド電線
１１が並列に配され、図示しないフィルムで覆われて帯
状に形成されており、各シールド電線１１のシールド層
（図示せず）にわたって短絡体１３が固定されている。
各シールド電線１１の端末では、絶縁層１４が剥き出し
とされ、さらにその先端から芯線１５が露出して突出さ
れ、それぞれの先端同士が整列シート１６で連結される
ことによって、芯線１５同士も所定間隔を開けた並列状
態に保持されている。
面に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１ないし図
１１によって説明する。この実施形態のフラットケーブ
ル１０は、図１に示すように、図示５本のシールド電線
１１が並列に配され、図示しないフィルムで覆われて帯
状に形成されており、各シールド電線１１のシールド層
（図示せず）にわたって短絡体１３が固定されている。
各シールド電線１１の端末では、絶縁層１４が剥き出し
とされ、さらにその先端から芯線１５が露出して突出さ
れ、それぞれの先端同士が整列シート１６で連結される
ことによって、芯線１５同士も所定間隔を開けた並列状
態に保持されている。
【０００８】一方、フラットケーブル１０の端末に接続
されてコネクタとして機能するフレキシブルプリント基
板２０（以下、単にＦＰＣと称する）が備えられてい
る。このＦＰＣ２０は、図２に示すように、基部２１の
両側に、蓋板２２と底板２３とが連設された形状に形成
されている。基部２１は、図２の手前側の所定領域が、
相手のコネクタに差し込まれる差込部２５となってい
る。蓋板２２は、基部２１における上記の差込部２５を
除いた部分の表面を覆うことができる大きさで、また底
板２３は、基部２１の裏面の全領域に当てられる大きさ
で、それぞれ折り曲げ可能に形成されている。
されてコネクタとして機能するフレキシブルプリント基
板２０（以下、単にＦＰＣと称する）が備えられてい
る。このＦＰＣ２０は、図２に示すように、基部２１の
両側に、蓋板２２と底板２３とが連設された形状に形成
されている。基部２１は、図２の手前側の所定領域が、
相手のコネクタに差し込まれる差込部２５となってい
る。蓋板２２は、基部２１における上記の差込部２５を
除いた部分の表面を覆うことができる大きさで、また底
板２３は、基部２１の裏面の全領域に当てられる大きさ
で、それぞれ折り曲げ可能に形成されている。
【０００９】ＦＰＣ２０の基部２１上には、差込部２５
からその少し後方の領域にわたって、図示５本の導電路
２６が、上記した各芯線１５と同一のピッチで互いに平
行に形成されている。なお、蓋板２２や底板２３を含ん
だＦＰＣ２０上における導電路２６の形成領域以外の領
域では、導電路２６とは隔絶された状態において、アー
ス用の導電層２７が形成されている。また、基部２１に
おける導電路２６の形成領域の後方位置には、位置決め
部材３０が装着可能とされている。
からその少し後方の領域にわたって、図示５本の導電路
２６が、上記した各芯線１５と同一のピッチで互いに平
行に形成されている。なお、蓋板２２や底板２３を含ん
だＦＰＣ２０上における導電路２６の形成領域以外の領
域では、導電路２６とは隔絶された状態において、アー
ス用の導電層２７が形成されている。また、基部２１に
おける導電路２６の形成領域の後方位置には、位置決め
部材３０が装着可能とされている。
【００１０】この位置決め部材３０は、図２及び図５に
示すように、全体として櫛歯状に形成されており、詳細
には、細長い台座３１上に６枚の隔壁３２が立てられ、
各隔壁３２の間に５本の電線嵌入溝３３が形成されてい
る。この電線嵌入溝３３は、フラットケーブル１０の各
シールド電線１１のうちの絶縁層１４の部分を嵌入でき
る幅に形成され、導電路２６及び芯線１５と同一ピッチ
で形成されている。また、各電線嵌入溝３３の上縁は、
導入案内用に上方に向けて先拡がりのテーパ面３４とな
っている。
示すように、全体として櫛歯状に形成されており、詳細
には、細長い台座３１上に６枚の隔壁３２が立てられ、
各隔壁３２の間に５本の電線嵌入溝３３が形成されてい
る。この電線嵌入溝３３は、フラットケーブル１０の各
シールド電線１１のうちの絶縁層１４の部分を嵌入でき
る幅に形成され、導電路２６及び芯線１５と同一ピッチ
で形成されている。また、各電線嵌入溝３３の上縁は、
導入案内用に上方に向けて先拡がりのテーパ面３４とな
っている。
【００１１】位置決め部材３０における台座３１の裏面
の両端には、図５に示すように、一対のピン３６が立て
られているとともに、ＦＰＣ２０における位置決め部材
３０の装着面２８には、上記の各ピン３６が嵌合可能な
一対の孔２９が整合して形成されている。そして、両ピ
ン３６を対応する孔２９に嵌めた状態では、各電線嵌入
溝３３が導電路２６と前後に整合する位置に、位置決め
部材３０が位置合わせされるようになっている。
の両端には、図５に示すように、一対のピン３６が立て
られているとともに、ＦＰＣ２０における位置決め部材
３０の装着面２８には、上記の各ピン３６が嵌合可能な
一対の孔２９が整合して形成されている。そして、両ピ
ン３６を対応する孔２９に嵌めた状態では、各電線嵌入
溝３３が導電路２６と前後に整合する位置に、位置決め
部材３０が位置合わせされるようになっている。
【００１２】本実施形態は上記のような構造であって、
続いてその作用を説明する。まず、ＦＰＣ２０における
位置決め部材３０の装着面２８、または位置決め部材３
０の台座３１の裏面に接着剤を塗布しておき、図２及び
図５に示すように、ピン３６をＦＰＣ２０の孔２９に嵌
めつつ位置決め部材３０を装着面２８上に押し付け、図
３及び図６に示すように接着固定する。このとき、位置
決め部材３０の各電線嵌入溝３３が導電路２６と前後に
整合した状態となる。
続いてその作用を説明する。まず、ＦＰＣ２０における
位置決め部材３０の装着面２８、または位置決め部材３
０の台座３１の裏面に接着剤を塗布しておき、図２及び
図５に示すように、ピン３６をＦＰＣ２０の孔２９に嵌
めつつ位置決め部材３０を装着面２８上に押し付け、図
３及び図６に示すように接着固定する。このとき、位置
決め部材３０の各電線嵌入溝３３が導電路２６と前後に
整合した状態となる。
【００１３】次に、フラットケーブル１０の各シールド
電線１１の絶縁層１４を位置決め部材３０の電線嵌入溝
３３に合わせて載せ、短絡体１３を押し下げると、各絶
縁層１４がテーパ面３４で向きを矯正されながら電線嵌
入溝３３の溝底まで押し込まれ、所定のピッチに整列さ
れる。そうすると、各絶縁層１４から突出した芯線１５
も所定のピッチで整列した状態となって、それぞれ導電
路２６の直上位置に対応する。
電線１１の絶縁層１４を位置決め部材３０の電線嵌入溝
３３に合わせて載せ、短絡体１３を押し下げると、各絶
縁層１４がテーパ面３４で向きを矯正されながら電線嵌
入溝３３の溝底まで押し込まれ、所定のピッチに整列さ
れる。そうすると、各絶縁層１４から突出した芯線１５
も所定のピッチで整列した状態となって、それぞれ導電
路２６の直上位置に対応する。
【００１４】そうしたら、図４に示すように、各芯線１
５を導電路２６に向けて押し当てつつハンダ付けするこ
とによって、対応する芯線１５と導電路２６同士を正確
に接続することができる。このとき、短絡体１３も導電
層２７にハンダ付けしておくとよい。ハンダ付けが完了
したら、図８に示すように、ＦＰＣ２０の蓋板２２と底
板２３とが基部２１の表裏両側にそれぞれ折り畳まれる
ことによって、コネクタ部３９が完成される。
５を導電路２６に向けて押し当てつつハンダ付けするこ
とによって、対応する芯線１５と導電路２６同士を正確
に接続することができる。このとき、短絡体１３も導電
層２７にハンダ付けしておくとよい。ハンダ付けが完了
したら、図８に示すように、ＦＰＣ２０の蓋板２２と底
板２３とが基部２１の表裏両側にそれぞれ折り畳まれる
ことによって、コネクタ部３９が完成される。
【００１５】このようにフラットケーブル１０の端末に
接続されたＦＰＣ２０からなるコネクタ部３９は、その
差込部２５が、図９に示すような、端子金具を並べて収
容したコネクタ４０の挿入口４１に差し込まれ、各導電
路２６が対応する端子金具に個別に接続されるようにし
て使用される。また、図１０に示すように、蓋板４３を
閉めることで端子金具を弾性変形させて導電路２６と接
触させるようにしたＺＩＦ（挿入力が０）タイプのコネ
クタ４０Ａや、あるいは図１１に示すように、スライド
部４５をスライドさせることで端子金具を弾性変形させ
て導電路２６と接触させるようにした同じくＺＩＦタイ
プのコネクタ４０Ｂに接続するようにして使用すること
もできる。
接続されたＦＰＣ２０からなるコネクタ部３９は、その
差込部２５が、図９に示すような、端子金具を並べて収
容したコネクタ４０の挿入口４１に差し込まれ、各導電
路２６が対応する端子金具に個別に接続されるようにし
て使用される。また、図１０に示すように、蓋板４３を
閉めることで端子金具を弾性変形させて導電路２６と接
触させるようにしたＺＩＦ（挿入力が０）タイプのコネ
クタ４０Ａや、あるいは図１１に示すように、スライド
部４５をスライドさせることで端子金具を弾性変形させ
て導電路２６と接触させるようにした同じくＺＩＦタイ
プのコネクタ４０Ｂに接続するようにして使用すること
もできる。
【００１６】以上のように本実施形態によれば、導電路
２６の形成位置の手前に位置決め部材３０を設けたか
ら、芯線１５間のピッチが狭いものであっても、ＦＰＣ
２０の対応する導電路２６に簡単にかつ正確にハンダ付
けを行うことができる。また、位置決め部材３０とＦＰ
Ｃ２０の装着面２８とに、ピン３６と孔２９とからなる
位置合わせ手段を設けたから、ピン３６と孔２９とを嵌
合させることにより、位置決め部材３０を簡単にかつ確
実に正規位置に取り付けることができる。さらに、位置
決め部材３０の各電線嵌入溝３３の導入口側が蓋板２２
で塞がれるから、フラットケーブル１０の端末に捲れる
ような力が作用した場合にも、蓋板２２によりシールド
電線１１が電線嵌入溝３３から抜けることが規制され、
それに伴いハンダ付け部分に負荷が加わることが回避で
きて、ハンダ部分にひびが入ったり、割れてしまうとい
ったことが防止される。
２６の形成位置の手前に位置決め部材３０を設けたか
ら、芯線１５間のピッチが狭いものであっても、ＦＰＣ
２０の対応する導電路２６に簡単にかつ正確にハンダ付
けを行うことができる。また、位置決め部材３０とＦＰ
Ｃ２０の装着面２８とに、ピン３６と孔２９とからなる
位置合わせ手段を設けたから、ピン３６と孔２９とを嵌
合させることにより、位置決め部材３０を簡単にかつ確
実に正規位置に取り付けることができる。さらに、位置
決め部材３０の各電線嵌入溝３３の導入口側が蓋板２２
で塞がれるから、フラットケーブル１０の端末に捲れる
ような力が作用した場合にも、蓋板２２によりシールド
電線１１が電線嵌入溝３３から抜けることが規制され、
それに伴いハンダ付け部分に負荷が加わることが回避で
きて、ハンダ部分にひびが入ったり、割れてしまうとい
ったことが防止される。
【００１７】＜第２実施形態＞図１２及び図１３は本発
明の第２実施形態を示す。この第２実施形態では、位置
決め部材５０の形状に変更が加えられている。この位置
決め部材５０は、隔壁３２の前面（図１２の手前側）に
仕切壁５１が延出して形成された形状であって、ＦＰＣ
２０の装着面２８に取り付けられた場合に、図１３に示
すように、各仕切壁５１が隣合う導電路２６の間におい
て前方に延びた状態となる。そのため、隣合った芯線１
５間での干渉が確実に防がれる。
明の第２実施形態を示す。この第２実施形態では、位置
決め部材５０の形状に変更が加えられている。この位置
決め部材５０は、隔壁３２の前面（図１２の手前側）に
仕切壁５１が延出して形成された形状であって、ＦＰＣ
２０の装着面２８に取り付けられた場合に、図１３に示
すように、各仕切壁５１が隣合う導電路２６の間におい
て前方に延びた状態となる。そのため、隣合った芯線１
５間での干渉が確実に防がれる。
【００１８】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）コネクタ部６０の他の例として、図１４に示すよ
うに、ＦＰＣ２０Ａ上に、導電路２６と接続された端子
金具６２を装着したハウジング６１を設けて、このハウ
ジング６１を相手のコネクタのハウジングに嵌合する形
式のものがあるが、このようなものにも同様に位置決め
部材３０を設けることで、芯線１５と導電路２６との接
続を簡単にかつ正確に行うことができる。
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）コネクタ部６０の他の例として、図１４に示すよ
うに、ＦＰＣ２０Ａ上に、導電路２６と接続された端子
金具６２を装着したハウジング６１を設けて、このハウ
ジング６１を相手のコネクタのハウジングに嵌合する形
式のものがあるが、このようなものにも同様に位置決め
部材３０を設けることで、芯線１５と導電路２６との接
続を簡単にかつ正確に行うことができる。
【００１９】（２）本発明は、シールド機能を有しない
被覆電線を並べたタイプのフラットケーブルをプリント
基板に接続する場合にも、同様に適用することができ
る。 （３）また、各芯線の先端同士が連結シート等で連結さ
れていないものにも、同様に適用することができる。
被覆電線を並べたタイプのフラットケーブルをプリント
基板に接続する場合にも、同様に適用することができ
る。 （３）また、各芯線の先端同士が連結シート等で連結さ
れていないものにも、同様に適用することができる。
【図１】本発明の第１実施形態に係るフラットケーブル
の斜視図
の斜視図
【図２】ＦＰＣと位置決め部材の斜視図
【図３】位置決め部材が取り付けられた状態の斜視図
【図４】フラットケーブルがハンダ付けされた状態の斜
視図
視図
【図５】位置決め部材の取付動作を示す断面図
【図６】位置決め部材が固定された状態の断面図
【図７】フラットケーブルを位置決め部材に嵌入した状
態の断面図
態の断面図
【図８】コネクタ部を形成した状態の斜視図
【図９】相手コネクタの斜視図
【図１０】他の相手コネクタの斜視図
【図１１】さらに他の相手コネクタの斜視図
【図１２】第２実施形態に係る位置決め部材の斜視図
【図１３】位置決め部材をＦＰＣに固定した状態の斜視
図
図
【図１４】コネクタ部の他の例を示す斜視図
【図１５】従来例の斜視図
１０…フラットケーブル １１…シールド電線（電線） １４…絶縁層 １５…芯線 ２０…ＦＰＣ（プリント基板） ２１…基部 ２２…蓋板 ２６…導電路 ２９…孔 ３０…位置決め部材 ３２…隔壁 ３３…電線嵌入溝 ３６…ピン ５０…位置決め部材 ５１…仕切壁 ６０…ＦＰＣ（プリント基板）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 7/00 Ｈ０１Ｒ 23/66 Ｚ Ｆターム(参考） 4E352 AA07 AA17 BB04 CC02 CC42 DD05 DD15 DR02 DR14 DR19 GG18 5E023 AA04 BB06 BB10 BB22 FF01 GG02 GG04 GG11 HH01 HH06 HH18 HH22 5E077 BB05 BB31 CC23 DD01 EE03 FF13 JJ05 5G333 AA09 AB24 AB26 AB29 CB18 5G375 AA11 BA09 BB81 CA02 CA12 DA03 DA33 EA17
Claims (4)
- 【請求項１】 複数本の電線を並列して帯状に形成した
フラットケーブルの前記各電線の端末から突出した芯線
を、プリント基板上に並列して形成された導電路にハン
ダ付けにより個別に接続するための構造であって、 前記プリント基板における前記接続位置の手前には、前
記各電線の端末がそれぞれ嵌入可能な複数の電線嵌入溝
を前記各導電路と整合した配列で形成した位置決め部材
が設けられていることを特徴とするフラットケーブルの
接続構造。 - 【請求項２】 前記位置決め部材には、前記各導電路の
間において前記接続位置に向けて延出された仕切壁が形
成されていることを特徴とする請求項１記載のフラット
ケーブルの接続構造。 - 【請求項３】 前記位置決め部材と前記プリント基板と
の間には、互いに凹凸嵌合して前記電線嵌入溝と導電路
同士が整合する位置に前記位置決め部材を位置合わせす
る位置合わせ手段が設けられていることを特徴とする請
求項１または請求項２記載のフラットケーブルの接続構
造。 - 【請求項４】 前記プリント基板には、前記位置決め部
材の電線嵌入溝の上面を覆う蓋板が設けられていること
を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載
のフラットケーブルの接続構造。
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|---|---|---|---|
| JP23435299A JP3512088B2 (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | フラットケーブルの接続構造 |
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| JP23435299A Expired - Fee Related JP3512088B2 (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | フラットケーブルの接続構造 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3512088B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7025606B2 (en) | 2004-06-25 | 2006-04-11 | Funai Electric Co., Ltd. | Connecting structure for power cord |
| US7052317B2 (en) | 2004-03-30 | 2006-05-30 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Connector capable of being firmly fixed to an object and a fixing member used in the connector |
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-
1999
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