JP2001059112A - ガス吹き込み用プラグ及びその製作方法 - Google Patents
ガス吹き込み用プラグ及びその製作方法Info
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- B22D1/005—Injection assemblies therefor
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- Manufacture Of Iron (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 寿命の長いガス吹き込み用プラグ及びその製
作方法を目的とする。 【解決手段】 溶融金属容器の底部からガスを吹き込む
ためのガス吹き込み用プラグであって、プラグの底面か
ら上面まで、スリット状のガス通路を備え、ガス通路は
プラグの水平断面では連続した、または非連続のスリッ
ト状ガス通路を構成し、プラグの垂直断面内では前記プ
ラグの底部から上面まで連続したスリット状のガス通路
と、非連続のスリット状のガス通路とから構成されてい
ることを特徴とするガス吹き込み用プラグ。筒状体の断
面形状は例えば星形とすることができる。
作方法を目的とする。 【解決手段】 溶融金属容器の底部からガスを吹き込む
ためのガス吹き込み用プラグであって、プラグの底面か
ら上面まで、スリット状のガス通路を備え、ガス通路は
プラグの水平断面では連続した、または非連続のスリッ
ト状ガス通路を構成し、プラグの垂直断面内では前記プ
ラグの底部から上面まで連続したスリット状のガス通路
と、非連続のスリット状のガス通路とから構成されてい
ることを特徴とするガス吹き込み用プラグ。筒状体の断
面形状は例えば星形とすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属の精錬分野に
おける取鍋、電気炉、転炉、脱ガス装置等において溶融
金属を攪拌するガスの吹き込に用いるガス吹き込み用プ
ラグ及びその製作方法に関する。
おける取鍋、電気炉、転炉、脱ガス装置等において溶融
金属を攪拌するガスの吹き込に用いるガス吹き込み用プ
ラグ及びその製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来溶融金属、特に取鍋等に収容した溶
鋼の精錬反応を促進するため、ガス吹き込みが多く用い
られる。その手段としてガス吹き込み用プラグがある。
従来のプラグの構造を図８に示す。取鍋底部の永久張り
６の上側に配設した敷きれんが５の一部にますれんが４
を配設し、取鍋鉄皮７の下側から金属ケース３に収容し
たポーラスプラグ２を挿入し、押さえれんが８により支
持し、押さえ金具１０で固定する。吹き込みガスはガス
配管１２から供給し、ポーラスプラグ２を介して取鍋内
の溶融金属に吹き込む。
鋼の精錬反応を促進するため、ガス吹き込みが多く用い
られる。その手段としてガス吹き込み用プラグがある。
従来のプラグの構造を図８に示す。取鍋底部の永久張り
６の上側に配設した敷きれんが５の一部にますれんが４
を配設し、取鍋鉄皮７の下側から金属ケース３に収容し
たポーラスプラグ２を挿入し、押さえれんが８により支
持し、押さえ金具１０で固定する。吹き込みガスはガス
配管１２から供給し、ポーラスプラグ２を介して取鍋内
の溶融金属に吹き込む。
【０００３】従来のプラグは通気性の高い耐火物で構成
し、非金属介在物の浮上、あるいは温度の均一化のため
ＡｒやＮ2ガスを吹き込む。耐火物としてはアルミナ
質、マグネシヤ質、ジルコン質等が使用される。通気率
は０．５から８ｃｍ3・ｃｍ／ｃｍ2・ｓ・ｃｍＨ2Ｏ程
度である。
し、非金属介在物の浮上、あるいは温度の均一化のため
ＡｒやＮ2ガスを吹き込む。耐火物としてはアルミナ
質、マグネシヤ質、ジルコン質等が使用される。通気率
は０．５から８ｃｍ3・ｃｍ／ｃｍ2・ｓ・ｃｍＨ2Ｏ程
度である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ガスを多く吹
き込むためには通気性を確保しなければならないので、
材質を低密度にする必要があり、プラグの寿命を損なう
ことになる。寿命を高めようとするとれんがの材質を緻
密にしなければならないので、通気率を低下させなけれ
ばならない。そこで、望ましいポーラスプラグの製作は
困難である。
き込むためには通気性を確保しなければならないので、
材質を低密度にする必要があり、プラグの寿命を損なう
ことになる。寿命を高めようとするとれんがの材質を緻
密にしなければならないので、通気率を低下させなけれ
ばならない。そこで、望ましいポーラスプラグの製作は
困難である。
【０００５】そこで、例えば特開平１１−１１７０１４
号公報では熱溶融性のあるシートを渦巻き状として、こ
れを耐火物内に埋め込み、焼成して渦巻き状のスリット
がある緻密なプラグとする方法が開示されている。しか
し、プラグを一度使用するとストット状の隙間に溶融金
属が差し込んで凝固し、次の溶融金属にガスを吹き込む
際にガスを吹き込むことが困難になることがある。
号公報では熱溶融性のあるシートを渦巻き状として、こ
れを耐火物内に埋め込み、焼成して渦巻き状のスリット
がある緻密なプラグとする方法が開示されている。しか
し、プラグを一度使用するとストット状の隙間に溶融金
属が差し込んで凝固し、次の溶融金属にガスを吹き込む
際にガスを吹き込むことが困難になることがある。
【０００６】このような場合には通常ガス圧力を高くし
て、目詰まりした部分を吹き飛ばす必要があり、そのた
め１回ごとに５から２０ｍｍ程度消耗することになり、
ポーラスプラグの寿命が減少する。溶融金属が深くスリ
ットの隙間に差し込むとこの部分を吹き飛ばことが困難
な場合があり、場合によりガス吹き込みができないこと
もある。
て、目詰まりした部分を吹き飛ばす必要があり、そのた
め１回ごとに５から２０ｍｍ程度消耗することになり、
ポーラスプラグの寿命が減少する。溶融金属が深くスリ
ットの隙間に差し込むとこの部分を吹き飛ばことが困難
な場合があり、場合によりガス吹き込みができないこと
もある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、発明者は溶融金
属の差し込み深さがあまり深くならないように非連続の
浅いスリットを段違いに構成してあるプラグであれば上
記問題を解決できるとの着想を得て、下記の発明をする
に至った。
属の差し込み深さがあまり深くならないように非連続の
浅いスリットを段違いに構成してあるプラグであれば上
記問題を解決できるとの着想を得て、下記の発明をする
に至った。
【０００８】発明の第１の態様は、 溶融金属容器の底
部からガスを吹き込むためのガス吹き込み用プラグであ
って、前記プラグの底面から上面まで、スリット状のガ
ス通路を備え、前記ガス通路はプラグの水平断面では連
続したスリット状ガス通路を構成し、プラグの垂直断面
内では前記プラグの底部から上面まで連続したスリット
状のガス通路と、非連続のスリット状のガス通路とから
構成されていることを特徴とするガス吹き込み用プラグ
である。
部からガスを吹き込むためのガス吹き込み用プラグであ
って、前記プラグの底面から上面まで、スリット状のガ
ス通路を備え、前記ガス通路はプラグの水平断面では連
続したスリット状ガス通路を構成し、プラグの垂直断面
内では前記プラグの底部から上面まで連続したスリット
状のガス通路と、非連続のスリット状のガス通路とから
構成されていることを特徴とするガス吹き込み用プラグ
である。
【０００９】発明の第２の態様は、溶融金属容器の底部
からガスを吹き込むためのガス吹き込み用プラグであっ
て、前記プラグの底面から上面まで、スリット状のガス
通路を備え、前記ガス通路はプラグの水平断面では非連
続のスリット状ガス通路を構成し、プラグの垂直断面内
では前記プラグの底部から上面まで連続したスリット状
のガス通路と、非連続のスリット状のガス通路とから構
成されていることを特徴とするガス吹き込み用プラグで
ある。
からガスを吹き込むためのガス吹き込み用プラグであっ
て、前記プラグの底面から上面まで、スリット状のガス
通路を備え、前記ガス通路はプラグの水平断面では非連
続のスリット状ガス通路を構成し、プラグの垂直断面内
では前記プラグの底部から上面まで連続したスリット状
のガス通路と、非連続のスリット状のガス通路とから構
成されていることを特徴とするガス吹き込み用プラグで
ある。
【００１０】発明の第３の態様は、前記スリット状のガ
ス通路が、プラグの水平断面においては連続または非連
続の星型のスリット状ガス通路を構成することを特徴と
するガス吹き込み用プラグである。
ス通路が、プラグの水平断面においては連続または非連
続の星型のスリット状ガス通路を構成することを特徴と
するガス吹き込み用プラグである。
【００１１】発明の第４の態様は、前記星型が三ツ星、
四つ星、五つ星、または六つ星のいずれかの形状である
ことを特徴とするガス吹き込み用プラグである。
四つ星、五つ星、または六つ星のいずれかの形状である
ことを特徴とするガス吹き込み用プラグである。
【００１２】発明の第５の態様は、前記スリット状のガ
ス通路が前記プラグの水平断面中心軸の周りに多重に、
または、渦巻き状に設けられていることを特徴とするガ
ス吹き込み用プラグである。
ス通路が前記プラグの水平断面中心軸の周りに多重に、
または、渦巻き状に設けられていることを特徴とするガ
ス吹き込み用プラグである。
【００１３】発明の第６の態様は、下記の工程を備えた
ガス吹き込みプラグの製作方法である。 （ａ） 平面状可燃性シートを筒状体に成形し、該筒状
体の軸方向に直角の方向に所定の間隔で切り込みを入
れ、この切り込み部を内側から外側に突出させてバンド
状の凸部とした筒状体を用意し、（ｂ） 前記筒状体を
金型内に配設し、不定形耐火物を充填し、（ｃ） 前記
不定形を圧縮し、次いで焼成する。
ガス吹き込みプラグの製作方法である。 （ａ） 平面状可燃性シートを筒状体に成形し、該筒状
体の軸方向に直角の方向に所定の間隔で切り込みを入
れ、この切り込み部を内側から外側に突出させてバンド
状の凸部とした筒状体を用意し、（ｂ） 前記筒状体を
金型内に配設し、不定形耐火物を充填し、（ｃ） 前記
不定形を圧縮し、次いで焼成する。
【００１４】発明の第７の態様は、前記筒状体の前記切
り込みにより形成されたバンド状の凸部がその両端で下
側に切り下がった傾斜部を有する凸部であることを特徴
とするガス吹き込みプラグの製作方法である。
り込みにより形成されたバンド状の凸部がその両端で下
側に切り下がった傾斜部を有する凸部であることを特徴
とするガス吹き込みプラグの製作方法である。
【００１５】発明の第８の態様は、前記平面状可燃性シ
ートは厚み０．１〜０．４ｍｍの紙またはプラスチック
で構成でされていることを特徴とするガス吹き込みプラ
グの製作方法である。
ートは厚み０．１〜０．４ｍｍの紙またはプラスチック
で構成でされていることを特徴とするガス吹き込みプラ
グの製作方法である。
【００１６】発明の第９の態様は、前記筒状体が三ツ
星、四つ星、五つ星、六つ星または渦巻き状のいずれか
の形状であることを特徴とするガス吹き込み用プラグの
製作方法である。
星、四つ星、五つ星、六つ星または渦巻き状のいずれか
の形状であることを特徴とするガス吹き込み用プラグの
製作方法である。
【００１７】発明の第１０の態様は、前記筒状体は、断
面直径が異なる１以上の筒状体を前記プラグの金型内の
中心の周りに多重に、または、渦巻き状に配設したもの
であることを特徴とするガス吹き込み用プラグの製作方
法である。
面直径が異なる１以上の筒状体を前記プラグの金型内の
中心の周りに多重に、または、渦巻き状に配設したもの
であることを特徴とするガス吹き込み用プラグの製作方
法である。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面により
説明する。説明の都合上製作方法から説明する。図１に
は本発明のガス吹き込みプラグを製造するために使用さ
れる平面状可燃性シートで作成した筒状体２０を示す。
この筒状体は可燃性シート、例えば０．１から０．４ｍ
ｍ厚みの紙、あるいはプラスチックシートで作成され
る。そして、金型内に置かれ、プラグを構成する耐火物
原料を充填し、適宜圧縮された後焼成される。
説明する。説明の都合上製作方法から説明する。図１に
は本発明のガス吹き込みプラグを製造するために使用さ
れる平面状可燃性シートで作成した筒状体２０を示す。
この筒状体は可燃性シート、例えば０．１から０．４ｍ
ｍ厚みの紙、あるいはプラスチックシートで作成され
る。そして、金型内に置かれ、プラグを構成する耐火物
原料を充填し、適宜圧縮された後焼成される。
【００１９】この焼成により上記シートは焼失して耐火
物製プラグ内に上記シートの形状に対応したスリット、
即ちガスの通路をプラグ内に構成する。従って、この形
状はプラグ内のスリット状のガス通路の形状でもある。
この筒状体の形状は製作するプラグの寸法により変動す
るが、例えば、直径が３０から２００ｍｍ程度であり、
高さは１００から５００ｍｍ程度である。
物製プラグ内に上記シートの形状に対応したスリット、
即ちガスの通路をプラグ内に構成する。従って、この形
状はプラグ内のスリット状のガス通路の形状でもある。
この筒状体の形状は製作するプラグの寸法により変動す
るが、例えば、直径が３０から２００ｍｍ程度であり、
高さは１００から５００ｍｍ程度である。
【００２０】形状は図示するように断面は例えば六つ星
形の筒状体２０とすることができ、上下方向の貫通した
スリットのガス通路を形成する主ガス通路２２と、星形
の凹部に軸に直角方向に所定の間隔で切り込みがあり、
その部分を外側に突き出して形成させる凸部２６とから
なる。
形の筒状体２０とすることができ、上下方向の貫通した
スリットのガス通路を形成する主ガス通路２２と、星形
の凹部に軸に直角方向に所定の間隔で切り込みがあり、
その部分を外側に突き出して形成させる凸部２６とから
なる。
【００２１】ガス通路を形成する主ガス通路２２は高さ
方向で同一直径の筒状体でも、また多少上部方向で直径
が小さくなり、全体として円錐台形状でもよい。上記星
形は三つ星から六つ星とすることができる。また、渦巻
き状でもよい。更には、全体的には直線状でもよい。
方向で同一直径の筒状体でも、また多少上部方向で直径
が小さくなり、全体として円錐台形状でもよい。上記星
形は三つ星から六つ星とすることができる。また、渦巻
き状でもよい。更には、全体的には直線状でもよい。
【００２２】この凸部は周方向で同一高さに形成しても
よく、所定の高さずつ差があってもよい。この凸部によ
って形成される空間２５は筒状体２０の内側と外側の耐
火物を一体結合させている連結部を形成する。なお、点
線は製作されるプラグ２の外形である。
よく、所定の高さずつ差があってもよい。この凸部によ
って形成される空間２５は筒状体２０の内側と外側の耐
火物を一体結合させている連結部を形成する。なお、点
線は製作されるプラグ２の外形である。
【００２３】図２は図１の示す筒状体２０の平面図であ
る。主ガス通路２２は底部から頂部まで貫通しているの
で、貫通しているガス通路を形成する。凸部２６は上下
方向では非連続である。図３は筒状体２０の側面図であ
る。図１を合わせて参照すると凸部２６は軸に直角に突
き出している部分と、望ましくは両端で下方に切り下が
って傾斜して突き出ている傾斜部２４を備える。この部
分の作用は後述する。
る。主ガス通路２２は底部から頂部まで貫通しているの
で、貫通しているガス通路を形成する。凸部２６は上下
方向では非連続である。図３は筒状体２０の側面図であ
る。図１を合わせて参照すると凸部２６は軸に直角に突
き出している部分と、望ましくは両端で下方に切り下が
って傾斜して突き出ている傾斜部２４を備える。この部
分の作用は後述する。
【００２４】後述するように上記筒状体は、プラグを燒
結して製作する段階で焼失するので、プラグ内に在るス
リットの形状でもある。図４は、図３に示す筒状体２０
の側面図のＡ―Ａ断面図及びＢ―Ｂ断面図を示す。
（Ａ）図において実線は筒状体により形成されるスリッ
トである。断線部２４０は図３における傾斜部２４によ
るものである。なお、上記傾斜部２４がない場合にはス
リットが連続する。また、点線はこの断面の下側に存在
する凸部の形状を示す。
結して製作する段階で焼失するので、プラグ内に在るス
リットの形状でもある。図４は、図３に示す筒状体２０
の側面図のＡ―Ａ断面図及びＢ―Ｂ断面図を示す。
（Ａ）図において実線は筒状体により形成されるスリッ
トである。断線部２４０は図３における傾斜部２４によ
るものである。なお、上記傾斜部２４がない場合にはス
リットが連続する。また、点線はこの断面の下側に存在
する凸部の形状を示す。
【００２５】（Ｂ）図は上記Ｂ―Ｂ断面図であり、凸部
により形成されるスリット形状を示す。断線部２４２は
図３に示すバンド状の凸部の両端にある傾斜部により形
成される部分であり、スリットは存在しない。なお、点
線はすぐ下側の主ガス通路２２で形成されるスリットを
示す。以下この断線部の作用を説明する。
により形成されるスリット形状を示す。断線部２４２は
図３に示すバンド状の凸部の両端にある傾斜部により形
成される部分であり、スリットは存在しない。なお、点
線はすぐ下側の主ガス通路２２で形成されるスリットを
示す。以下この断線部の作用を説明する。
【００２６】上記バンド状凸部が傾斜部を有する筒状体
が焼失した後に製作されるプラグは、前記プラグの底面
から上面まで、スリット状のガス通路を備え、該ガス通
路はプラグの水平断面では連続したスリット状ガス通路
を構成し、プラグの垂直断面内では前記プラグの底部か
ら上面まで連続したスリット状のガス通路２２と、非連
続のスリット状のガス通路２６とから構成されているプ
ラグである。
が焼失した後に製作されるプラグは、前記プラグの底面
から上面まで、スリット状のガス通路を備え、該ガス通
路はプラグの水平断面では連続したスリット状ガス通路
を構成し、プラグの垂直断面内では前記プラグの底部か
ら上面まで連続したスリット状のガス通路２２と、非連
続のスリット状のガス通路２６とから構成されているプ
ラグである。
【００２７】また、上記バンド状凸部が傾斜部を有する
筒状体が焼失した後に製作されるプラグは、前記プラグ
の底面から上面まで、スリット状のガス通路を備え、こ
のガス通路はプラグの水平断面では非連続のスリット状
ガス通路を構成し、プラグの垂直断面内では前記プラグ
の底部から上面まで連続したスリット状のガス通路と、
非連続のスリット状のガス通路とから構成されているプ
ラグである。
筒状体が焼失した後に製作されるプラグは、前記プラグ
の底面から上面まで、スリット状のガス通路を備え、こ
のガス通路はプラグの水平断面では非連続のスリット状
ガス通路を構成し、プラグの垂直断面内では前記プラグ
の底部から上面まで連続したスリット状のガス通路と、
非連続のスリット状のガス通路とから構成されているプ
ラグである。
【００２８】前述した通り、筒状体の形状により、ガス
通路を形成する主ガス通路２２は高さ方向で同一直径で
も、また多少上部方向で直径が小さくなり、全体として
円錐台形状でもよい。上記スリットの形状は、星形は三
つ星から六つ星とすることができる。また、渦巻き状で
もよい。更には、全体的には直線状でもよい。
通路を形成する主ガス通路２２は高さ方向で同一直径で
も、また多少上部方向で直径が小さくなり、全体として
円錐台形状でもよい。上記スリットの形状は、星形は三
つ星から六つ星とすることができる。また、渦巻き状で
もよい。更には、全体的には直線状でもよい。
【００２９】図５（Ａ）、（Ｂ）は、図４（Ａ）、
（Ｂ）に示した水平断面の透視図である。図５（Ａ）は
図４（Ａ）に示すスリットの透視図である。ガス吹き込
みが継続している場合には斜線部分に示すガス通路を通
過したガスが実線で示すスリットから吹き出す。断線部
２４０からはガスは吹き出さない。ガス吹き込みが終了
すると斜線部分に溶融金属が差し込み２４１があり、断
線部２４０のために、この部分の近傍には溶融金属が差
し込まない。
（Ｂ）に示した水平断面の透視図である。図５（Ａ）は
図４（Ａ）に示すスリットの透視図である。ガス吹き込
みが継続している場合には斜線部分に示すガス通路を通
過したガスが実線で示すスリットから吹き出す。断線部
２４０からはガスは吹き出さない。ガス吹き込みが終了
すると斜線部分に溶融金属が差し込み２４１があり、断
線部２４０のために、この部分の近傍には溶融金属が差
し込まない。
【００３０】そこで、矢印で示すように多少のガスを通
過させるガス流路が依然として確保されている。この流
路が存在しない場合、即ち、バンド状凸部が水平方向に
伸びたバンドである場合にはガス吹き込み終了後スリッ
ト全体にガス溶融金属が浸入し、次にガスを吹き込む際
にはこの部分を高いガス吹きこみ圧力で吹きとばすこと
が必要になる。
過させるガス流路が依然として確保されている。この流
路が存在しない場合、即ち、バンド状凸部が水平方向に
伸びたバンドである場合にはガス吹き込み終了後スリッ
ト全体にガス溶融金属が浸入し、次にガスを吹き込む際
にはこの部分を高いガス吹きこみ圧力で吹きとばすこと
が必要になる。
【００３１】しかし、この場合でも、溶融金属の浸入深
さはスリットの深さ以上には深くないので、１回のガス
吹き込みによる損耗は従来、即ち、ガス通路が直線状の
場合よりも少ないので、プラグの寿命が長くなる。傾斜
部２４がある場合には、溶融金属の差し込み部分を吹き
飛ばさなくとも多少のガスは吹き込めるので、場合によ
りそのままガス吹き込みを続行することができ、それだ
けプラグの寿命を延長できる。
さはスリットの深さ以上には深くないので、１回のガス
吹き込みによる損耗は従来、即ち、ガス通路が直線状の
場合よりも少ないので、プラグの寿命が長くなる。傾斜
部２４がある場合には、溶融金属の差し込み部分を吹き
飛ばさなくとも多少のガスは吹き込めるので、場合によ
りそのままガス吹き込みを続行することができ、それだ
けプラグの寿命を延長できる。
【００３２】図５（Ｂ）はバンド状凸部が形成するスリ
ットが水平断面に露出して場合である。ガス吹き込みが
継続している場合には実線で示すスリットからガスが吹
き込まれる。ガス吹き込みが終了すると斜線部分に溶融
金属が差し込み２４１があり、次のガス吹き込みの初期
には、矢印の部分からガスが多少吹き込まれる。しか
し、多く吹く込むためにはこの段差の部分が吹き飛ばさ
れて次のスリット、即ち図（Ａ）のスリットが断面に露
出すると十分なガス量を吹き込むことができる。
ットが水平断面に露出して場合である。ガス吹き込みが
継続している場合には実線で示すスリットからガスが吹
き込まれる。ガス吹き込みが終了すると斜線部分に溶融
金属が差し込み２４１があり、次のガス吹き込みの初期
には、矢印の部分からガスが多少吹き込まれる。しか
し、多く吹く込むためにはこの段差の部分が吹き飛ばさ
れて次のスリット、即ち図（Ａ）のスリットが断面に露
出すると十分なガス量を吹き込むことができる。
【００３３】スリットの幅は筒状体の紙等の厚みで決定
されるが、０．１〜０．４ｍｍ程度が望ましく、バンド
の幅またはピッチは３〜１５ｍｍ程度が望ましい。溶融
金属が炭素鋼の場合には３〜１０ｍｍ、ステンレス鋼の
場合には１０〜１５ｍｍ程度が望ましい。
されるが、０．１〜０．４ｍｍ程度が望ましく、バンド
の幅またはピッチは３〜１５ｍｍ程度が望ましい。溶融
金属が炭素鋼の場合には３〜１０ｍｍ、ステンレス鋼の
場合には１０〜１５ｍｍ程度が望ましい。
【００３４】以上説明した通り、本発明のプラグは溶融
金属容器の底部からガスを吹き込むためのガス吹き込み
用プラグであって、このプラグの底面から上面まで、連
続したスリット状の主ガス通路２２があり、望ましく
は、このガス通路は図４に示すようにプラグの断面では
連続したスリット状ガス通路、または非連続のスリット
状ガス通路を構成する。このプラグの垂直断面内では前
記プラグの底部から上面まで連続したスリット状の主ガ
ス通路２２と、非連続のスリット状のガス通路２６とか
ら構成されている。
金属容器の底部からガスを吹き込むためのガス吹き込み
用プラグであって、このプラグの底面から上面まで、連
続したスリット状の主ガス通路２２があり、望ましく
は、このガス通路は図４に示すようにプラグの断面では
連続したスリット状ガス通路、または非連続のスリット
状ガス通路を構成する。このプラグの垂直断面内では前
記プラグの底部から上面まで連続したスリット状の主ガ
ス通路２２と、非連続のスリット状のガス通路２６とか
ら構成されている。
【００３５】水平断面における形状は図６に示す通り、
三ツ星、四つ星でもよく、更には五つ星、または六つ星
の形状が適当である。七つ星、八つ星でも可能ではある
が製作にやや困難が伴なう。前述の構造の直径の異なる
筒状体を多重にプラグ内に入れて、プラグを焼成するれ
ば、スリット状のガス通路がプラグの断面中心軸の周り
に多重に設けられているプラグを製作できる。
三ツ星、四つ星でもよく、更には五つ星、または六つ星
の形状が適当である。七つ星、八つ星でも可能ではある
が製作にやや困難が伴なう。前述の構造の直径の異なる
筒状体を多重にプラグ内に入れて、プラグを焼成するれ
ば、スリット状のガス通路がプラグの断面中心軸の周り
に多重に設けられているプラグを製作できる。
【００３６】既に述べた通り、このプラグの製作方法
は、可燃性シートで作製した筒状体を用意し、筒状体の
各凹部に筒状体の軸方向に直角な断面方向に所定の間隔
で切り込みを入れ、この切り込み部を内側から外側に突
出させてバンド状の凸部とする。この筒状体を金型内に
配設し、不定形耐火物を均等に充填し、油圧プレス、Ｃ
ＩＰ（冷間正水圧プレス）で圧縮し、または、振動成形
し、約１０００℃で高温乾燥、または焼成し、前述の可
燃性シートを焼失させる。
は、可燃性シートで作製した筒状体を用意し、筒状体の
各凹部に筒状体の軸方向に直角な断面方向に所定の間隔
で切り込みを入れ、この切り込み部を内側から外側に突
出させてバンド状の凸部とする。この筒状体を金型内に
配設し、不定形耐火物を均等に充填し、油圧プレス、Ｃ
ＩＰ（冷間正水圧プレス）で圧縮し、または、振動成形
し、約１０００℃で高温乾燥、または焼成し、前述の可
燃性シートを焼失させる。
【００３７】前述の通り、筒状体の切り込みにより形成
されたバンド状の凸部を両端で下側に切り下がった傾斜
部を有する凸部とすることにより、ガス吹き込み終了後
でもスリットが完全には閉鎖しないプラグを製作でき
る。
されたバンド状の凸部を両端で下側に切り下がった傾斜
部を有する凸部とすることにより、ガス吹き込み終了後
でもスリットが完全には閉鎖しないプラグを製作でき
る。
【００３８】本発明により製作したプラグの特性の例を
示す。 プラグの寸法：直径 ５０〜４００ｍｍ 高さ １００〜５００ｍｍ 通気率 ０．５から２０ｃｍ3・ｃｍ／ｃｍ2・ｓ・ｃｍＨ2Ｏ
示す。 プラグの寸法：直径 ５０〜４００ｍｍ 高さ １００〜５００ｍｍ 通気率 ０．５から２０ｃｍ3・ｃｍ／ｃｍ2・ｓ・ｃｍＨ2Ｏ
【００３９】従来のプラグの特性は下記の通りである。 プラグの寸法：直径 ５０〜４００ｍｍ 高さ １００〜５００ｍｍ 通気率 ０．５から１０２０ｃｍ3・ｃｍ／ｃｍ2・ｓ・ｃｍＨ2 Ｏ 以上の通り、プラグの通気率は２倍以上とすることがで
きた。
きた。
【００４０】図６に、従来のポーラスプラグと本発明の
実施例であるプラグの特性を比較して示した。特に本発
明の実施例においてはプラグの圧縮強さが大きくなって
いる。また、使用回数は従来の３〜５回（チャージ）に
対して１５回以上と飛躍的に高く、優れたプラグを製作
できた。更に、通気量も従来より高くすることができ
た。
実施例であるプラグの特性を比較して示した。特に本発
明の実施例においてはプラグの圧縮強さが大きくなって
いる。また、使用回数は従来の３〜５回（チャージ）に
対して１５回以上と飛躍的に高く、優れたプラグを製作
できた。更に、通気量も従来より高くすることができ
た。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガス吹き
込みプラグはガスの通路が連続した部分と非連続の部分
とで構成されており、各使用回数毎に新しい断面が露出
し、従来よりも多くのガスを吹き込むことができる。特
に、ガスの通路をスリット状としたことにより、耐火物
の物性をより緻密なものとすることができるので、寿命
を著しく延長することができる。
込みプラグはガスの通路が連続した部分と非連続の部分
とで構成されており、各使用回数毎に新しい断面が露出
し、従来よりも多くのガスを吹き込むことができる。特
に、ガスの通路をスリット状としたことにより、耐火物
の物性をより緻密なものとすることができるので、寿命
を著しく延長することができる。
【図１】プラグ製作のために使用されるガス通路となる
可燃性シートで構成された筒状体の形状を示す図であ
る。
可燃性シートで構成された筒状体の形状を示す図であ
る。
【図２】上記筒状体の平面図である。
【図３】上記筒状体の側面図である。
【図４】上記筒状体を装入して製作したプラグの断面に
おけるスリットの態様を示す図である。
おけるスリットの態様を示す図である。
【図５】本発明のプラグ水平断面のガス通路を示す透視
図である。
図である。
【図６】筒状体の断面形状が三つ星または四つ星である
場合の水平断面のスリット形状を示す図である。
場合の水平断面のスリット形状を示す図である。
【図７】本発明の実施例に係るプラグ特性を示す図であ
る。
る。
【図８】従来のポーラスプラグの態様を示す図である。
２ ポーラスプラグ ４ ますれんが ５ 敷きれんが ６ 永久張り ７ 鉄皮 ８ 押さえれんが １０ 押さえ金具 １２ ガス配管 ２０ 筒状体 ２２ 主ガス通路 ２４ 傾斜部 ２５ 連結部 ２６ バンド状凸部 ２４０ 断線部 ２４１ 溶融金属の差し込み ２４２ 断線部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年６月３０日（２０００．６．３
０）
０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】 発明の第６の態様は、下記の工程を備え
たガス吹き込みプラグの製作方法である。 （ａ） 平面状可燃性シートを筒状体に成形し、該筒状
体の軸方向に直角の方向に所定の間隔で切り込みを入
れ、この切り込み部を内側から外側に突出させてバンド
状の凸部とした筒状体を用意し、（ｂ） 前記筒状体を
金型内に配設し、不定形耐火物を充填し、（ｃ） 前記
不定形耐火物を圧縮し、次いで焼成する。
たガス吹き込みプラグの製作方法である。 （ａ） 平面状可燃性シートを筒状体に成形し、該筒状
体の軸方向に直角の方向に所定の間隔で切り込みを入
れ、この切り込み部を内側から外側に突出させてバンド
状の凸部とした筒状体を用意し、（ｂ） 前記筒状体を
金型内に配設し、不定形耐火物を充填し、（ｃ） 前記
不定形耐火物を圧縮し、次いで焼成する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】 従来のプラグの特性は下記の通りであ
る。 プラグの寸法：直径 ５０〜４００ｍｍ 高さ １００〜５００ｍｍ 通気率 ０．５から１０ｃｍ3・ｃｍ／ｃｍ2・ｓ・ｃｍＨ2Ｏ
る。 プラグの寸法：直径 ５０〜４００ｍｍ 高さ １００〜５００ｍｍ 通気率 ０．５から１０ｃｍ3・ｃｍ／ｃｍ2・ｓ・ｃｍＨ2Ｏ
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４０】 図７に、従来のポーラスプラグと本発明
の実施例であるプラグの特性を比較して示した。特に本
発明の実施例においてはプラグの圧縮強さが大きくなっ
ている。また、使用回数は従来の３〜５回（チャージ）
に対して１５回以上と飛躍的に高く、優れたプラグを製
作できた。更に、通気量も従来より高くすることができ
た。
の実施例であるプラグの特性を比較して示した。特に本
発明の実施例においてはプラグの圧縮強さが大きくなっ
ている。また、使用回数は従来の３〜５回（チャージ）
に対して１５回以上と飛躍的に高く、優れたプラグを製
作できた。更に、通気量も従来より高くすることができ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２１Ｃ 7/072 Ｃ２１Ｃ 7/072 Ｐ 7/10 7/10 Ｆ Ｆ２７Ｄ 3/16 Ｆ２７Ｄ 3/16 Ｚ // Ｃ２１Ｂ 11/10 Ｃ２１Ｂ 11/10 Ｃ２２Ｂ 9/20 Ｃ２２Ｂ 9/20 Ｆターム(参考） 4K001 GA06 GA16 GA18 GB03 GB05 4K002 AC06 BG01 4K012 CA06 CA09 CA10 4K013 CA21 CA23 CC02 CE01 CE02 CE03 CE05 4K055 AA02 AA03 AA04 MA05 MA06
Claims (10)
- 【請求項１】 溶融金属容器の底部からガスを吹き込む
ためのガス吹き込み用プラグであって、 前記プラグの底面から上面まで、スリット状のガス通路
を備え、 前記ガス通路はプラグの水平断面では連続したスリット
状ガス通路を構成し、プラグの垂直断面内では前記プラ
グの底部から上面まで連続したスリット状のガス通路
と、非連続のスリット状のガス通路とから構成されてい
ることを特徴とするガス吹き込み用プラグ。 - 【請求項２】 溶融金属容器の底部からガスを吹き込む
ためのガス吹き込み用プラグであって、 前記プラグの底面から上面まで、スリット状のガス通路
を備え、 前記このガス通路はプラグの水平断面では非連続のスリ
ット状ガス通路を構成し、プラグの垂直断面内では前記
プラグの底部から上面まで連続したスリット状のガス通
路と、非連続のスリット状のガス通路とから構成されて
いることを特徴とするガス吹き込み用プラグ。 - 【請求項３】 前記スリット状のガス通路が、プラグの
水平断面においては連続または非連続の星型のスリット
状ガス通路を構成することを特徴とする請求項１または
２記載のガス吹き込み用プラグ。 - 【請求項４】前記星型が三ツ星、四つ星、五つ星、また
は六つ星のいずれかの形状であることを特徴とする請求
項３記載のガス吹き込み用プラグ。 - 【請求項５】 前記スリット状のガス通路が前記プラグ
の水平断面中心軸の周りに多重にまたは渦巻き状に設け
られていることを特徴とする請求項１から４のいずれか
に記載のガス吹き込み用プラグ。 - 【請求項６】 下記の工程を備えたガス吹き込みプラグ
の製作方法。 （ａ） 平面状可燃性シートを筒状体に成形し、該筒状
体の軸方向に直角の方向に所定の間隔で切り込みを入
れ、この切り込み部を内側から外側に突出させてバンド
状の凸部とした筒状体を用意し、（ｂ） 前記筒状体を
金型内に配設し、不定形耐火物を充填し、（ｃ） 前記
不定形を圧縮し、次いで焼成する。 - 【請求項７】 前記筒状体の前記切り込みにより形成さ
れたバンド状の凸部がその両端で下側に切り下がった傾
斜部を有する凸部であることを特徴とする請求項６記載
のガス吹き込みプラグの製作方法。 - 【請求項８】 前記平面状可燃性シートは厚み０．１〜
０．４ｍｍの紙またはプラスチックで構成でされている
ことを特徴とする請求項６または７記載のガス吹き込み
プラグの製作方法。 - 【請求項９】 前記筒状体が三ツ星、四つ星、五つ星、
六つ星または渦巻き状のいずれかの形状であることを特
徴とする請求項６から８のいずれか１項に記載のガス吹
き込み用プラグの製作方法。 - 【請求項１０】 前記筒状体は、断面直径が異なる１以
上の筒状体を前記プラグの金型内の中心の周りに多重
に、または、渦巻き状に配設したものであることを特徴
とする請求項６から９のいずれか１項に記載のガス吹き
込み用プラグの製作方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11232425A JP3126122B1 (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | ガス吹き込み用プラグ及びその製作方法 |
| AT00115729T ATE257179T1 (de) | 1999-08-19 | 2000-07-21 | Gasspülstein und dessen herstellungsverfahren |
| EP00115729A EP1077266B2 (en) | 1999-08-19 | 2000-07-21 | Gas blowing plug and manufacturing method therefor |
| DE60007490T DE60007490T3 (de) | 1999-08-19 | 2000-07-21 | Gasspülstein und dessen Herstellungsverfahren |
| CA002315570A CA2315570C (en) | 1999-08-19 | 2000-08-11 | Gas blowing plug and manufacturing method therefor |
| US09/641,314 US6551550B1 (en) | 1999-08-19 | 2000-08-18 | Gas blowing plug and manufacturing method therefor |
| US10/356,430 US6872344B2 (en) | 1999-08-19 | 2003-01-31 | Gas blowing plug and manufacturing method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11232425A JP3126122B1 (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | ガス吹き込み用プラグ及びその製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3126122B1 JP3126122B1 (ja) | 2001-01-22 |
| JP2001059112A true JP2001059112A (ja) | 2001-03-06 |
Family
ID=16939076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11232425A Expired - Lifetime JP3126122B1 (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | ガス吹き込み用プラグ及びその製作方法 |
Country Status (6)
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| EP (1) | EP1077266B2 (ja) |
| JP (1) | JP3126122B1 (ja) |
| AT (1) | ATE257179T1 (ja) |
| CA (1) | CA2315570C (ja) |
| DE (1) | DE60007490T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015503024A (ja) * | 2011-11-03 | 2015-01-29 | ベスビウス クルーシブル カンパニー | 耐火パージ・デバイス |
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|---|---|---|---|---|
| JP3126122B1 (ja) * | 1999-08-19 | 2001-01-22 | 東京窯業株式会社 | ガス吹き込み用プラグ及びその製作方法 |
| DE10140667C1 (de) * | 2001-08-24 | 2003-03-13 | Ekw Eisenberger Klebsand Werke | Feuerfeste Blaslanze und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE10326113B3 (de) * | 2003-06-06 | 2004-12-16 | Lwb Refractories Gmbh | Gasspüler mit geneigten schlitzförmigen Kanälen |
| EP2111938B1 (en) * | 2008-04-24 | 2017-04-19 | Calderys France | Purging plug for blowing gas into a metal treatment recipient |
| CN114309565B (zh) * | 2022-01-08 | 2024-04-05 | 濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司 | 一种具有圆弧气道的流体搅拌净化元件 |
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|---|---|---|---|---|
| ES2021894B3 (es) * | 1988-02-19 | 1991-11-16 | Veitscher Magnesitwerke-Actien-Gesellschaft | Fregadero de gas. |
| DE3907500C1 (en) * | 1989-03-08 | 1990-08-23 | Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag, Wien, At | Gas bubble brick with directed porosity and method for its manufacture |
| US5225143A (en) * | 1991-02-01 | 1993-07-06 | Insul Company, Inc. | Device for directional gas distribution into molten metal |
| US5423521A (en) * | 1992-05-19 | 1995-06-13 | Quigley Company, Inc. | Ceramic plug gas distribution device |
| DE19504941C2 (de) * | 1995-02-15 | 1998-05-20 | Knoellinger Horst | Gasspülstein |
| DE19604413C1 (de) * | 1996-02-07 | 1997-05-28 | Veitsch Radex Ag | Gasspüleinrichtung für metallurgische Gefäße |
| JPH1121611A (ja) * | 1997-07-03 | 1999-01-26 | Shinagawa Refract Co Ltd | スリット式ガス吹き込みプラグ及びその製造方法 |
| JPH11117014A (ja) * | 1997-10-15 | 1999-04-27 | Kawasaki Refract Co Ltd | ガス吹き込み用プラグおよびその製造方法 |
| JP3824119B2 (ja) * | 1998-08-19 | 2006-09-20 | 東京窯業株式会社 | ガス吹きプラグ |
| JP3126122B1 (ja) * | 1999-08-19 | 2001-01-22 | 東京窯業株式会社 | ガス吹き込み用プラグ及びその製作方法 |
-
1999
- 1999-08-19 JP JP11232425A patent/JP3126122B1/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-07-21 DE DE60007490T patent/DE60007490T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-21 EP EP00115729A patent/EP1077266B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-21 AT AT00115729T patent/ATE257179T1/de active
- 2000-08-11 CA CA002315570A patent/CA2315570C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-18 US US09/641,314 patent/US6551550B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-01-31 US US10/356,430 patent/US6872344B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015503024A (ja) * | 2011-11-03 | 2015-01-29 | ベスビウス クルーシブル カンパニー | 耐火パージ・デバイス |
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| US20030111778A1 (en) | 2003-06-19 |
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