JP2001058475A - 印刷版保護シート材供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送ラインにより搬送される平板印刷板の製
品サイズが変更された場合にも、保護シート材の損失を
生じさせない。 【解決手段】 ボール紙供給装置８０はＰＳ版１２の搬
送時に、パレット６６上で所定の束枚数だけ積み重ねら
れたＰＳ版１２の束の最下部及び最上部にそれぞれＰＳ
版１２に適応するサイズのボール紙が挿入されるよう
に、原反シート材８３をＰＳ版１２に適応するサイズの
ボール紙に切断加工し、このボール紙をべルトコンベア
３６，３８上へ搬送する。ボール紙供給装置８０におけ
るボール紙取出機構は、予め演算された必要枚数のボー
ル紙を装填部８４から給紙ローラ９２へ供給すると作動
停止する。これにより、印刷板製造装置１０の搬送ライ
ンにより１製品ロットのＰＳ版１２がパレット６６上へ
搬送された時点で、ボール紙供給装置８０の搬送ライン
上にはボール紙８２が残らない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光性印刷版等の
平板印刷版の束における最下部及び最上部にそれぞれ重
ねられるボール紙等の保護シート材を平板印刷版の搬送
ラインへ自動供給する印刷版保護シート材供給装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷版は、アルミニウム板、スチー
ル板等の支持体上に、例えば砂目立て、陽極酸化、化成
処理などの表面処理を単独または適宜組み合わせて施
し、次いで感光性組成物（この感光性組成物の中には感
熱性組成物を含む）を塗布したものである。このような
平版印刷版は、製品素材である帯状のウェブをスリッタ
により長手方向に沿って切断すると共に、カッタにより
短手方向に沿って切断し、予め定められた製品サイズに
切断加工される。この加工後の平板印刷版は一定の枚数
毎に積み重ねられて束とされ、この平板印刷版の束はパ
レット上に積み重ねられる。このとき、平板印刷版の束
の最下部及び最上部には、それぞれ平板印刷版を保護す
るための保護シート材であるボール紙が重ねられる。こ
れらのボール紙は平板印刷版の束の上下面をそれぞれ覆
って平板印刷版を保護する。このような平板印刷版を製
造する印刷版製造装置には、付帯設備として平板印刷版
保護用のボール紙を印刷版搬送コンベア上へ自動供給す
るボール紙供給装置が付設されるものがある。このボー
ル紙供給装置は、例えば、製品サイズに切断された平板
印刷版を搬送する印刷版搬送コンベア上に所定のタイミ
ングでボール紙を搬送する。これにより、搬送コンベア
により搬送される平板印刷版及びボール紙はパレット上
における同一位置に交互に積載される。このとき、ボー
ル紙は、１束として定められた枚数（通常、１０枚〜５
０枚程度）の平板印刷版を上下から挟むようにパレット
上に積載される。

【０００３】ところで、印刷版製造装置では、ある製品
サイズの平板印刷版を所定の枚数製造すると、スリッタ
又はカッタによるウェブ切断位置がそれぞれ設定変更さ
れる。これにより、平板印刷版の製造装置は、製品素材
であるウェブから切断位置の設定変更前とは異なる製品
サイズの平板印刷版を製造する。従って、印刷版製造装
置では、スリッタ及びカッタの下流側に設けられた印刷
版搬送コンベアにより各種製品サイズの平板印刷版がパ
レット上へ搬送される。

【０００４】一方、印刷版製造装置に付設されるボール
紙供給装置では、ウェブ切断位置を設定変更するために
印刷版製造装置が作動停止すると、これと略同時に作動
停止され、印刷版搬送ライン上へ搬送されるボール紙が
変更後の製品サイズに対応するサイズとなるように、例
えば、装置におけるボール紙装填部に装填されたボール
紙が異なるサイズのものに交換される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ボール
紙供給装置では、ボール紙装填部から印刷版搬送コンベ
アまでの距離が長い場合、ボール紙をボール紙装填部か
ら印刷版搬送コンベアまで搬送するボール紙搬送コンベ
アも長くなる。このため、印刷版製造装置の停止と略同
時にボール紙供給装置を停止させると、ボール紙装填部
から印刷版搬送コンベアまでの距離が長くなる程、ボー
ル紙搬送コンベア上に印刷版搬送コンベアまで搬送され
ずに残るボール紙の枚数が多くなる。これらのボール紙
は、印刷版製造装置の作動が再開される前までにボール
紙搬送コンベアから取り除かれ、多くの場合、再使用さ
れることなく廃棄される。従って、従来のボール紙供給
装置では、印刷版製造装置により製造される平板印刷版
の製品サイズの変更が行われる度にボール紙の損失が生
じるという問題がある。

【０００６】本発明は、上記事実を考慮し、搬送ライン
により搬送される平板印刷版の製品サイズが変更されて
も、保護シート材及び原反シート材の損失が生じない印
刷版保護シート材供給装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の印刷版保
護シート材供給装置は、平板印刷版の製造時に平板印刷
版の束における最下部及び最上部にそれぞれ重ねられる
保護シート材を供給する印刷版保護シート材供給装置で
あって、保護シート材の素材となる原反シート材が装填
される装填部と、前記装填部から原反シート材を取り出
す取出手段と、前記取出手段により取り出された原反シ
ート材を平板印刷版の製品サイズに対応するサイズに切
断して保護シート材とする切断手段と、前記切断手段に
より切断された保護シート材を平板印刷版の搬送ライン
に搬送する搬送手段と、同一ロットに含まれる平板印刷
版の束数及び製品サイズに基づいて原反シート材の必要
枚数を演算する演算手段と、前記同一ロットの平板印刷
版の製造時に、前記演算手段からの情報に基いて必要枚
数の原反シート材を前記取出手段により取り出させると
共に、前記切断手段により原反シート材から切断された
保護シート材を前記搬送手段により平板印刷版の束の最
上部及び最下部に位置するように平板印刷版の搬送ライ
ンに搬送させる制御手段と、を有するものである。

【０００８】上記構成の印刷版保護シート材供給装置に
よれば、演算手段が、同一ロットの平板印刷版の束数に
基づいて保護シート材の素材となる原反シート材の必要
枚数を演算し、制御手段が、同一ロットの平板印刷版の
製造時に、演算手段からの情報に基いて必要枚数の原反
シート材を取出手段により取り出させると共に、前記切
断手段により原反シート材から切断された保護シート材
を搬送手段により平板印刷版の束の最上部及び最下部に
位置するように保護シート材を平板印刷版の搬送ライン
に搬送させることにより、同一ロットの平板印刷版の製
造時に演算手段により演算された原反シート材の必要枚
数より多い保護シート材が装填部から取り出され、切断
手段によって切断されないので、同一ロットの平板印刷
版の製造が終了した時点で搬送手段に保護シート材が残
らなくなる。この結果、印刷版製造装置により製造され
る平板印刷版の製品サイズの変更が行われても、平板印
刷版を保護するための保護シート材の無駄が生じなくな
る。

【０００９】ここで、同一ロットの平板印刷版とは、ウ
ェブ等の製品素材及び切断サイズ等の製造条件が変更さ
れることなく、印刷版製造装置により連続的に製造が行
われる平板印刷版の集合をいう。

【００１０】請求項２記載の印刷版保護シート材供給装
置は、請求項１記載の印刷版保護シート材供給装置にお
いて、前記演算手段は、前記同一ロットの平板印刷版の
製造時に前記搬送手段により搬送される保護シート材に
欠損が生じた場合、保護シート材の欠損枚数に基づいて
原反シート材の必要枚数を再演算し、この再演算された
必要枚数に対応する情報を前記制御手段へ出力するもの
である。

【００１１】上記構成の印刷版保護シート材供給装置に
よれば、演算手段が、同一ロットの平板印刷版の製造時
に搬送手段により搬送される保護シート材に欠損が生じ
た場合、保護シート材の欠損枚数に基づいて原反シート
材の必要枚数を再演算し、この再演算された必要枚数に
対応する情報を制御手段へ出力することにより、取出手
段により装填部から取り出された保護シート材が何らか
の原因で欠損し、この欠損した保護シート材が平板印刷
版の搬送ラインまで搬送されなかった場合でも、同一ロ
ットの平板印刷版の製造時に保護シート材が不足せず、
かつ同一ロットの平板印刷版の製造が終了した時点に搬
送手段に保護シート材が残らなくなるので、適正枚数の
保護シート材を確実に平板印刷版の搬送ラインまで搬送
でき、かつ保護シート材の無駄が生じなくなる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
印刷版保護シート材供給装置について図面を参照して説
明する。

【００１３】（実施の形態の構成）図１には、本発明の
実施形態に係る印刷板製造装置及びボール紙供給装置が
それぞれ示されている。印刷版製造装置１０は、製品素
材であるウェブ１１を切断して感光性印刷版（以下、Ｐ
Ｓ版という）１２を製造し、この印刷版製造装置１０の
付帯設備として設けられたボール紙供給装置８０は、印
刷版製造装置１０にＰＳ版１２を保護するための保護シ
ート材であるボール紙８２を供給するものである。

【００１４】印刷版製造装置１０の上流側には、予めロ
ール状に巻かれたウエブ１１を送り出す送出機１４が配
置されている。この送出機１４から送り出された長尺帯
状のウエブ１１はレベラ１５によりカールが矯正され、
送りローラ１６に至る。この送りローラ１６では、ウエ
ブ１１に合紙１８が貼り合わされると共に合紙１８がウ
エブ１１に帯電接着される。

【００１５】送りローラ１６は、合紙１８が帯電接着さ
れたウエブ１１をノッチャー２０に給送する。ノッチャ
ー２０はウエブ１１に打ち抜き部を設け、このウエブ１
１をスリッタ１３に給送する。

【００１６】スリッタ１３には、上流側にウエブ１１を
上下から加圧挟持する押圧ローラ２２及びウエブ１１を
搬送方向に沿って切断する裁断ローラ２４が設けられて
いる。ここで、裁断ローラ２４はウエブ１１の幅方向へ
移動可能に支持されている。これにより、裁断ローラ２
４はノッチャー２０により形成された打ち抜き部の範囲
内で幅方向へ位置調整可能となる。従って、裁断ローラ
２４によってウエブ１１と合紙１８と裁断しながら、切
断後のウエブ１１の幅方向に沿った長さ（スリット長）
を変更することが可能となる。

【００１７】また裁断ローラ２４はウエブ１１の幅方向
に沿って複数個（本実施の形態では３個）配置されてお
り、両端部を除く中央側の裁断ローラ２４の有無によっ
てＰＳ版１２のスリット数が設定される。ここで、ＰＳ
版１２のスリット数とは、製品素材であるウエブ１１を
幅方向に沿って何分割するかを規定する数値であり、例
えば、２個の裁断ローラ２４によりウエブ１１の両端部
を切断するときのスリット数は１となり、３個の裁断ロ
ーラ２４によりウエブ１１を切断するときのＰＳ版１２
のスリット数は２となる。

【００１８】ＰＳ版１２の製品サイズと等しいスリット
幅とされたウエブ１１は測長装置２６により送り長が検
出される。この測長装置２６による測長値がＰＳ版１２
の製品サイズに対応する長さ（カット長）になると、走
間カッタ２８がウエブ１１を幅方向に沿って切断する。
これにより、スリット数と等しい枚数（本実施の形態で
は２枚）のＰＳ版１２がウエブ１１から同時に切断さ
れ、コンベア３０上へ送り出される。

【００１９】次に、ＰＳ版１２は、走間カッタ２８の下
流側に配置されたコンベア３０によって搬送される。コ
ンベア３０の下流側には振分用のゲート板(図示省略)が
配置されており、このゲート板により不良品とするＰＳ
版１２の搬送先がコンベア３２と、このコンベア３２の
下側に設置された回収箱３４との何れかに切り換えら
れ、製品となるＰＳ版１２はコンベア３２により搬送が
継続される。

【００２０】コンベア３２の下流側にはコンベア３５が
配置され、このコンベア３５の下流側にはコンベア３６
及びコンベア３８が上下２段に設けられている。ここ
で、コンベア３５とコンベア３６，３８との間にも振分
用のゲート板（図示省略）が配置されており、このゲー
ト板によってＰＳ版１２の搬送経路としてコンベア３
６，３８の何れかを選択できるようになっている。ま
た、これらのコンベア３６，３８上には、所定のタイミ
ングでボール紙供給装置８０によりボール紙８２が供給
されるようになっている。

【００２１】コンベア３６，３８の下流側にはそれぞれ
集積部４４，４６が設けられている。これらの集積部４
４，４６には、コンベア３６，３８から送られてきたＰ
Ｓ版１２が所定の束枚数積み重ねられる。このとき、コ
ンベア３６，３８上に供給されたボール紙８２は、束枚
数積み重ねられたＰＳ版１２の最下部及び最上部にそれ
ぞれ位置するように集積部４４，４６上に搬送される。
これにより、集積部４４，４６上には、所定の束枚数積
み重ねられたＰＳ版１２の最上部及び最下部にそれぞれ
ボール紙８２が置かれた集積束４８が構成される。

【００２２】またＰＳ版１２の搬送路を切り替えるゲー
ト板は集積部４４と集積部４６とに交互に集積束４８が
構成されるように、束枚数のＰＳ版１２が通過する毎に
ＰＳ版１２の搬送路をコンベア搬送路３６，３８の一方
から他方へ切り換える。

【００２３】ＰＳ版集積部４４，４６の下流側には、コ
ンベア５４，５５及びコンベア５６，５７が上下２段に
配置されている。これらのうち下流側のコンベア５５及
びコンベア５７は昇降装置５８により支持されており、
昇降装置５８はコンベア５５及びコンベア５７を上昇又
は下降させ、集積束４８の搬送を行っている側のコンベ
ア５５，５７を下流側のコンベア搬送路６０に接続す
る。

【００２４】集積束４８は、コンベア搬送路６０により
下流側の積替位置まで搬送されると、積載装置６２によ
りコンベア搬送路６０上からパレット６４上に積み替え
られ、パレット６４上には集積束４８が所定の束数とな
るまで積み重ねられる。

【００２５】一方、ボール紙供給装置８０には、上流側
に保護シート材としてのボール紙８２の素材となる原反
シート材８３が装填される装填部８４が設けられてい
る。この装填部８４には、ボール紙８２に切断加工され
る前の原反シート材８３がパレット８６上に積載されて
いる。

【００２６】装填部８４の上方には、図２に示されるよ
うにサクションカップ８８を上下方向及び搬送方向に沿
って移動可能に支持した取出機構９０が配置されてい
る。また装填部８４の下流側には一対の給紙ローラ９２
が配置されている。

【００２７】取出機構９０は、印刷版製造装置１０によ
りＰＳ版１２の製造開始に同期し、装填部８４における
最上部のボール紙８２の上面にサクションカップ８８を
密着させ、サクションカップ８８内を負圧状態とする。
これにより、ボール紙８２がサクションカップ８８によ
り吸着される。この後、取出機構９０は、サクションカ
ップ８８を下流側へ移動させてボール紙８２を一対の給
紙ローラ９２のニップ部へ挿入すると同時に、サクショ
ンカップ８８内に外気を導入してサクションカップ８８
のボール紙８２への吸着力を消失させる。一対の給紙ロ
ーラ９２はニップ部に挿入されたボール紙８２を下流側
へ搬送する。この給紙ローラ９２の下流側には、搬送方
向に沿ってスリッタ９８、コンベア９６、カッタ１０
０、コンベア１０８及びコンベア１１０が順に配置され
ている。

【００２８】スリッタ９８は給紙ローラ９２から搬送さ
れてきた原反シート材８３を搬送方向に沿って切断し、
原反シート材８３をＰＳ版１２のスリット数と等しい数
に分割すると共に、切断後の原反シート材８３の幅方向
に沿った長さをＰＳ版１２のスリット長と略等しい長さ
にする。この原反シート材８３はコンベア９６によりカ
ッタ１００へ搬送される。

【００２９】カッタ１００は、スリッタ９８により搬送
方向に沿って切断された原反シート材８３の搬送方向に
沿った長さをＰＳ版１２のカット長と略等しい長さとな
るように切断する。これにより、ＰＳ版１２のスリット
数と等しい枚数で、かつＰＳ版１２の製品サイズと略等
しいサイズのボール紙８２が切断加工され、コンベア１
０８上に載置される。

【００３０】コンベア１０８から搬送されてきたボール
紙８２は、コンべア１１０により搬送方向が略９０°変
更される（図１参照）。このコンベア１１０の下流側に
は、図１に示されるようにゲート板１１２が設けられて
おり、このゲート板１１２によりボール紙８２の搬送先
がコンベア１１４，１１５及びコンベア１１８，１１９
の何れかに切り替えられる。ここで、コンベア１１４，
１１５は印刷板製造装置１０のコンベア３６上へボール
紙８２を搬送し、またコンベア搬送路１１８，１１９は
印刷板製造装置１０のコンベア３８上へボール紙８２を
搬送する。

【００３１】次に、上記のような印刷版製造装置１０及
びボール紙供給装置８０の制御部１３０の構成を説明す
る。制御部１３０は、図３に示されるように生産情報管
理部１３２、データ入力端末１３４、ＰＳ版製造制御部
１３６、ボール紙供給制御部１３８及びボール紙必要枚
数演算部１４０を備えている。これらの生産情報管理部
１３２、データ入力端末、ＰＳ版製造制御部１３６、ボ
ール紙供給制御部１３８及びボール紙必要数演算部１４
０はデータ伝送路であるバス１４２を介して互いに接続
されている。

【００３２】（実施の形態の作用）次に、本発明の実施
の形態に係る印刷版製造装置１０及びボール紙供給装置
８０の動作及び作用を説明する。

【００３３】生産情報管理部１３２には、工場全体を管
理するためのプロセスコンピュータ（図示省略）からＰ
Ｓ版１２の生産予定情報が入力される。この生産予定情
報は、例えば、１日単位のＰＳ版１２の製造予定に対応
する情報であり、１日の間に製造を予定しているＰＳ版
１２の仕様と、ＰＳ版１２を仕様毎に区分けした製品ロ
ットに含まれるＰＳ版１２の枚数（ロット枚数）を含ん
でいる。ここで、ＰＳ版１２の仕様には、ＰＳ版１２の
品種、製品サイズ、ＰＳ版１２の１束に含まれるＰＳ版
１２の枚数（束枚数）等が決められている。

【００３４】生産情報管理部１３２は、次回製造するＰ
Ｓ版１２に対応する生産予定情報をＰＳ版製造制御部１
３６、ボール紙供給制御部１３８及びボール紙必要枚数
演算部１４０へそれぞれ出力する。

【００３５】ＰＳ版製造制御部１３６は、生産予定情報
により次回製造するＰＳ版１２のロット枚数並びにＰＳ
版１２の品種及び製品サイズをそれぞれ判断し、その内
容に基づいて次回製造するＰＳ版１２の製造条件を設定
する。

【００３６】ボール紙供給制御部１３８は、生産予定情
報により次回製造するＰＳ版１２の製品サイズを判断
し、この判断の内容に基づいて次回製造するＰＳ版１２
の製造時に印刷版製造装置１０に供給するボール紙８２
の加工条件を設定する。

【００３７】ボール紙必要枚数演算部１４０は、生産予
定情報により次回製造するＰＳ版１２の製品サイズ、ロ
ット枚数及び束枚数をそれぞれ判断し、この判断の内容
に基づいて次回製造するＰＳ版１２の製造時に供給する
原反シート材８３の大きさ及び必要枚数を演算し、この
演算された原反シート材８３に対応する情報をボール紙
供給制御部１３８へ出力する。

【００３８】具体的には、ボール紙必要枚数演算部１４
０は、下式に基づいて原反シート材８３の必要枚数を演
算する。

【００３９】 必要枚数Ｎ＝[（ＰＳ版のロット枚数÷束枚数）×２＋（最下部枚数＋最上 部枚数）×（ＰＳ版のスリット数）]／（ボール紙のスリット数×ボール紙のカ ット数）・・・（１） 上記（１）式において、前述したように（ＰＳ版のスリ
ット数）と（ボール紙のスリット数）とは同一値とされ
ていることから、結果として原反シート材８３の必要枚
数Ｎ１は次の（２）式となる。

【００４０】 ボール紙必要枚数Ｎ＝｛（ＰＳ版のロット枚数÷スリット数÷束枚数）×２ ＋（最下部枚数＋最上部枚数）]／ボール紙のカット数・・・（２） ここで、最下部枚数は、最下部の集積束４８とパレット
６６との間に敷かれるボール紙８２の枚数であり、ＰＳ
版１２の種類等に応じて異なる。また最上部枚数は、最
上部の集積束４８の上に置かれるボール紙８２の枚数で
あり、通常は１枚である。なお、本実施の形態に係る以
下の記載では、前記最下部枚数を２枚、最上部枚数を1
枚とし、またＰＳ版１２のスリット数を２として説明す
る。

【００４１】ボール紙必要枚数演算部１４０は、ＰＳ版
１２の仕様毎に最下部枚数及び最上部枚数が定数として
設定されたデータテーテーブルを有しており、このデー
タテーブルから演算開始時に最下部枚数及び最上部枚数
をそれぞれ読み取る。

【００４２】ＰＳ版製造制御部１３６は、印刷版製造装
置１０によりＰＳ版１２の製造が開始されると、供給開
始信号をボール紙供給制御部１３８へ出力する。ボール
紙供給制御部１３８は、供給開始信号が入力すると、こ
れに同期してボール紙供給装置８０を作動開始させる。
これにより、装填部８４に装填された原反シート材８３
が取出機構９０によって給紙ローラ９２へ給紙される。
この原反シート材８３は、前述したように切断加工を経
て、ＰＳ版１２の製品サイズに対応するボール紙８２と
して印刷版製造装置１０へ搬送される。

【００４３】ボール紙供給装置８０は、印刷版製造装置
１０によりＰＳ版１２の製造が開始されると、製品サイ
ズに最初に切断されたＰＳ版１２がコンベア３６に至る
前に、３枚の原反シート材８３から切断加工された６枚
のボール紙８２をコンベア３６上に搬送する。一方、印
刷版製造装置１０は、製品サイズに切断されたＰＳ版１
２の枚数をカウントしつつ、束枚数のＰＳ版１２がコン
ベア３６上に載せられるまでコンベア３６によるＰＳ版
１２の搬送を継続する。これにより、集積部４４上には
３枚のボール紙８２が載置され、このボール紙８２上に
束枚数のＰＳ版１２が積み重ねられる。ボール紙供給装
置８０は、コンベア３６により集積部４４上に束枚数の
ＰＳ版１２が搬送されると、１枚の原反シート材８３か
ら切断加工された２枚のボール紙８２をコンベア３６上
に搬送する。これにより、集積部４４上には一対の集積
束４８が構成され、これらの集積束４８上にはそれぞれ
ボール紙８２が１枚ずつ置かれコンベア５４に搬送す
る。この後、ボール紙供給装置８０は２枚のボール紙８
２をコンベア３６上に搬送する。また、ボール紙供給装
置８０は、上段のコンベア３６の場合と同様に、製品サ
イズに最初に切断されたＰＳ版１２が来る前に下段のコ
ンベア３８に２枚のボール紙８２を搬送し、束枚数のＰ
Ｓ版１２が集積部４６上に搬送された後に、１枚の原反
シート材８３から切断加工された２枚のボール紙８２を
コンベア３８上に搬送する。これにより、集積部４６上
にも一対の集積束４８が構成され、これらの集積束４８
上にそれぞれボール紙８２が１枚ずつ置かれコンベア５
６に搬送する。この後、ボール紙供給装置８０は２枚の
ボール紙８２をコンベア３８上に搬送する。

【００４４】上記の動作を所定の回数繰り返すことで、
パレット６６上には、図４に示されるように所定の個数
の集積束４８が積み重ねられる。このとき、ボール紙供
給装置８０は最上部にある集積束４８上に置かれるボー
ル紙８２が２枚となるように、最後に製品サイズに切断
されたＰＳ版１２の後側には２枚の原反シート材８３か
ら切断加工された４枚のボール紙８２を供給する。

【００４５】ボール紙供給制御部１３８は、ボール紙必
要枚数演算部１４０から入力した必要枚数の原反シート
材８３が装填部８４から給紙ローラ９２へ供給される
と、取出機構９０を作動停止させる。これにより、ボー
ル紙供給装置８０には、印刷版製造装置１０のべルトコ
ンベア３６，３８により最上部の集積束４８上に置かれ
るボール紙８２が搬送完了した時点でボール紙８２が残
らなくなる。

【００４６】またボール紙供給装置８０には、給紙ロー
ラ９２からコンベア１１５，１１９との間に複数のボー
ル紙検出用のセンサ(図示省略)が設けられており、これ
らのセンサからの検出信号はボール紙供給制御部１３８
へ出力される。ボール紙供給制御部１３８は、センサか
らの検出信号が一定の時間に亘って入力しない場合には
ボール紙８２の搬送トラブルや切断トラブル等の装置異
常が発生したと判断し、装置異常に対応するアラームを
出力すると共に、ボール紙供給装置８０を一時停止させ
る。

【００４７】オペレータは、アラームによりボール紙供
給装置８０の異常を判断すると、停止状態にあるボール
紙供給装置８０を点検し、詰まったボール紙８２等を除
去する。この後、オペレータは、搬送異常等によりボー
ル紙８２に欠損が生じた場合には、データ入力端末１３
４を操作してボール紙８２の欠損枚数をボール紙必要枚
数演算部１４０へ入力し、更にボール紙供給制御部１３
８のアラームをリセットする。

【００４８】ボール紙必要枚数演算部１４０は、データ
入力端末１３４から入力されたボール紙８２の欠損枚数
に基づいて原反シート材８３の必要枚数を再演算し、こ
の再演算された必要枚数に対応する情報をボール紙供給
制御部１３８へ出力する。これにより、ボール紙供給制
御部１３８は、ボール紙供給装置８０の運転開始後に、
再演算された原反シート材８３の必要枚数と供給済みの
原反シート材８３の枚数との差を演算し、この差と等し
い枚数が給紙ローラ９２へ供給されると、取出機構９０
を作動停止させる。この結果、ボール紙供給装置８０に
おいてボール紙８２が何らかの原因で欠損し、この欠損
したボール紙８２が印刷版製造装置１０へ搬送されなか
った場合でも、印刷版製造装置１０による１製品ロット
のＰＳ版１２の製造途中にボール紙８２が不足せず、か
つ１製品ロットのＰＳ版１２の製造が終了した時点でコ
ンベア９６〜コンベア１１５，１１９間にボール紙８２
が残らなくなる。

【００４９】以上説明した本実施の形態に係るボール紙
供給装置８０によれば、ボール紙必要枚数演算部１４０
が、１製品ロットのＰＳ版１２の束数等に基づいて原反
シート材８３の必要枚数を演算し、ボール紙供給制御部
１３８が、１製品ロットのＰＳ版１２の製造時に、ボー
ル紙必要枚数演算部１４０からの情報に基いて装填部８
４からボール紙必要枚数の原反シート材８３を給紙ロー
ラ９２へ供給することにより、１製品ロットのＰＳ版１
２の製造時にボール紙必要枚数演算部１４０により必要
枚数より多い原反シート材８３が装填部８４から給紙ロ
ーラ９２へ供給されないので、同一ロットのＰＳ版１２
の製造が終了した時点で給紙ローラ９２〜べルトコンベ
ア１１５，１１９の間にボール紙８２が残らなくなる。
この結果、印刷版製造装置１０により製造されるＰＳ版
１２の製品サイズ等の変更が行われても、ＰＳ版１２を
保護するためのボール紙８２の損失が生じなくなるの
で、ＰＳ版１２の製造コストを低減できる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように本発明の印刷版保護
シート材供給装置によれば、搬送ラインにより搬送され
る平板印刷版の製品サイズが変更されても、保護シート
材の損失が生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るボール紙供給装置が付
帯設備として設けられた印刷版製造装置を示す斜視図で
ある。

【図２】図１に示されるボール紙供給装置の構成を示す
側面図である。

【図３】図１に示される印刷版製造装置及びボール紙供
給装置の制御部の構成を示すブロック図である。

【図４】図１に示される印刷版製造装置によりパレット
上に積み重ねられたＰＳ版及びボール紙を示す側面図で
ある。

【符号の説明】 １０ 印刷版製造装置 １２ 感光性印刷版（平板印刷版） ３６ コンベア（搬送ライン） ３８ コンベア（搬送ライン） ８０ ボール紙供給装置（印刷版保護シート材供給装
置） ８２ ボール紙（保護シート材） ８３ 原反シート材 ８４ 装填部 ９０ 取出機構（取出手段） ９８ スリッタ（切断手段） １００ カッタ（切断手段） １３８ ボール紙供給制御部（制御手段） １４０ ボール紙必要枚数演算部（演算手段）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板印刷版の製造時に平板印刷版の束に
   おける最下部及び最上部にそれぞれ重ねられる保護シー
   ト材を供給する印刷版保護シート材供給装置であって、 保護シート材の素材となる原反シート材が装填される装
   填部と、 前記装填部から原反シート材を取り出す取出手段と、 前記取出手段により取り出された原反シート材を平板印
   刷版の製品サイズに対応するサイズに切断して保護シー
   ト材とする切断手段と、 前記切断手段により原反シート材から切断された保護シ
   ート材を平板印刷版の搬送ラインに搬送する搬送手段
   と、 同一ロットに含まれる平板印刷版の束数及び製品サイズ
   に基づいて原反シート材の必要枚数を演算する演算手段
   と、 前記同一ロットの平板印刷版の製造時に、前記演算手段
   からの情報に基いて必要枚数の原反シート材を前記取出
   手段により取り出させると共に、前記切断手段により切
   断された保護シート材を前記搬送手段により平板印刷版
   の束の最上部及び最下部に位置するように平板印刷版の
   搬送ラインに搬送させる制御手段と、 を有することを特徴とする印刷版保護シート材供給装
   置。
2. 【請求項２】 前記演算手段は、前記同一ロットの平板
   印刷版の製造時に前記搬送手段により搬送される保護シ
   ート材に欠損が生じた場合、保護シート材の欠損枚数に
   基づいて原反シート材の必要枚数を再演算し、この再演
   算された必要枚数に対応する情報を前記制御手段へ出力
   することを特徴とする請求項1記載の印刷版保護シート
   材供給装置。