KR200392544Y1 - 골판지 제조기의 불량품 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 골판지 제조기의 불량품 제거장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 골판지 시트를 제조토록 하는 자동화라인에서 제조과정 중 발생되는 여러 가지 불량품을 자동으로 제거토록 함으로써 작업성 및 생산성을 향상시키도록 한 것이다.

이는 골판지 시트를 자동화라인을 통하여 자동으로 제조토록 함에 있어서, 상기 자동화라인의 커팅부 후단에 횡방향으로 설치되고 골판지 시트의 이송경로에 따라 정,역회전 작동되는 작동로울러와; 상기 작동로울러의 표면에 일체로 설치되고 이송되는 골판지 시트의 정상품 또는 불량품에 따라 이송경로를 안내토록 하는 가이드판과; 상기 작동로울러의 일측면에 링크로서 연결되고 제어부의 신호에 따라 전,후진 작동되어 작동로울러를 정,회전시키도록 하는 실린더와; 상기 작동로울러의 하부위치에 경사지게 설치되고 배출되는 골판지 시트를 배출안내토록 하는 콘베이어 벨트;로 구성된 것이다.

Description

골판지 제조기의 불량품 제거장치{Defective goods dislodger system of corrugator}

본 고안은 골판지 제조기의 불량품 제거장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 골판지 시트를 제조토록 하는 자동화라인에서 제조과정 중 발생되는 여러 가지 불량품을 자동으로 제거토록 함으로써 작업성 및 생산성을 향상시키도록 한 것이다.

일반적으로 골판지는 한 장 또는 두 장의 판지 사이에 골이 진 골심지를 접착재로 붙여서 가공한 것으로, 이는 각종 전자제품, 식품류, 유리제품 등의 각종 물품을 안전하게 포장하는 포장상자의 재료로 널리 사용되고 있다.

이러한 골판지는 기계적인 장치를 통하여 제조될 뿐만 아니라 그 구조적인 특성상 한번의 공정으로서는 제조할 수가 없고 여러 공정을 순차적으로 거치는 동안 제조되는 것으로, 그 제조과정을 개략적으로 살펴보면 첨부된 도면의 도1에서 보는 바와 같다.

먼저, 싱글페이서라 부르는 부위에서 골이 진 골심지(a)를 가공한 후, 골심지(a)의 일면에 바닥지(b)를 접합하여 편면골판지(P)를 만들고, 다음 공정인 더블페이서에서는 편면골판지(P)에 표면지(c)를 접착시켜 양면골판지의 골판지 시트(S)를 제조하며, 이어서 커팅부에서 일정한 길이로 절단하여 완성품인 골판지 시트(S)를 제조하게 된다.

상기와 같은 골판지의 제조는 자동화된 제조라인을 통하여 자동으로 이루어지는 것이며, 각 부분별로 여러 제조공정을 거치는 동안 완성된 골판지를 제조하게 되는 것이다.

이같은 공정을 거치면서 제조된 골판지 시트(S)는 콘베이어 벨트를 타고 그 끝단의 적재장치로 이송된 후 팔레트 위에 차곡 차곡 자동으로 적재되고, 적정량으로 적재된 골판지 시트(S)는 또 다른 콘베이어 벨트를 타고 인쇄공정 등의 다음공정으로 이송되어 출하하게 되는 것이다.

그런데, 상기와 같은 제조라인을 거치는 동안 골판지 시트는 여러 가지 요인에 의해 불량품이 발생될 수 있고, 이러한 불량품은 제거되어야 완성된 골판지만을 안전하게 출하할 수가 있는 것이다.

이러한 경우 불량품은 골판지의 특성상 사람의 육안으로 골라낼 수 밖에 없을 뿐만 아니라 발견된 불량품은 출하를 위해 적재되기 이전이나 또는 적재된 후에 곧바로 제거되어야 함으로써 여러 가지 문제점이 야기되었다.

즉, 적재하기 이전에 제거하는 경우에는 수작업에 의해 신속하게 제거하는 것이 요구됨으로써 작업성의 저하는 물론이고 안전사고의 위험성이 있고, 이를 해피하게 위하여서는 자동화라인을 잠시 정지시킨 후 제거작업을 행하여야 하기 때문에 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

또한, 적재된 후에 불량품을 제거하는 경우에는 많은 골판지가 적재된 상태임으로써 작업이 까다롭고 어려운 문제점이 있었으며, 더욱이 많은 작업 인력이 소요되는 문제점도 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 골판지 시트를 자동으로 제조하는 과정에서 발생된 불량품을 기계적인 장치를 이용하여 신속하고도 안전하게 제거토록 하는 골판지 제조기의 불량품 제거장치를 제공함에 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 골판지 생산라인에서 발생되는 불량품을 적재부의 팔레트상에 적재하기 이전에 제거토록 함으로써 달성되는 것으로, 즉, 골판지 시트의 제조과정에서 발생된 불량품을 적재부에 적재하기 앞서 자동으로 제거토록 함으로써 작업성 및 생산성을 향상시키게 하는 것을 특징으로 하는 것이다.

이하에서 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도면의 도2 에서는 본 고안이 적용되는 골판지 시트의 자동화 생산라인의 일부를 나타내고 있으며, 이는 제조된 골판지 시트(S)가 콘베이어 벨트를 타고 이송되는 과정에서 적정한 크기로 절단하는 커팅부(A)가 갖추어 구성되고, 이의 전,후방에는 제조과정에서 발생된 불량품을 감지하는 불량품 감지부(B)와 발생된 불량품을 제거토록 하는 불량품 제거부(C)가 각각 구성된다.

상기 커팅부(A)는 도4에서 보듯이 프레임(10)상에 상,하 한쌍의 절단로울러(11)(12)가 나란히 설치되어 회전구동됨으로써 수평이송되는 골판지 시트(S)를 자동으로 절단하게 된다.

이때, 상기 절단로울러(11)(12)는 모우터(13)로 부터 동력을 전달받아 회전구동되면서 제어부에 의해 회전속도가 제어되고, 로울러의 표면에는 각각 커터(14)가 길이방향으로 설치되어 골판지 시트(S)를 절단하게 된다.

또한, 상기 절단로울러(11)(12)의 전,후방에는 각각 골판지 시트를 안정되게 파지하면서도 이송시키도록 하는 안내로울러(15)(16)가 설치되고, 이 안내로울러(15)(16)는 역시 상,하 한쌍이 한조를 이루어 별도의 동력에 의해 회전구동된다.

또한, 커팅부(A)의 전방에는 전공정에서 발생된 불량품을 감지하여 제어부에 신호를 보내는 불량품 감지부(B)가 설치된다.

상기 불량품 감지부(B)는 골판지의 제조과정에서 불량이 발생되면 이의 불량부위에 작업자는 인위적으로 은박지 등을 부착하여 불량위치를 확정하게 되고, 이의 은박지를 불량품 감지부(B)에서 감지하여 제어부에 신호를 보내게 된다.

따라서 커팅부(A)에서 커팅된 불량품은 적재부로 이송되지 못하고 불량품 제거부(C)를 통하여 제거됨과동시에 정상품은 다음 공정인 적재부로 이송되어 적재된다.

상기 불량품 제거부(C)는 첨부된 도면의 도4 이하에서 상세히 나타내고 있으며, 이는 커팅부(A)의 후방에 위치되어 정상품은 적재부로 이송안내함과 동시에 불량품은 하부로 제거하는 기능을 제공하게 된다.

이러한 불량품 제거부(C)는 횡방향으로 설치되어 정,역회전 구동되면서 표면에는 가이드판(21)이 설치되는 작동로울러(20)를 갖추어 구성된다.

상기 가이드판(21)은 작동로울러(20)의 표면에 삼각형으로 설치되어 이송되는 골판지 시트(S)가 정상품일 경우에는 적재부로 수평 이송안내하게 됨과동시에 불량품일 경우에는 하방으로 안내하게 된다.

또한, 상기 작동로울러(20)의 회전축(22)에는 링크(23)로서 실린더(30)의 로드(31)가 연결되어 이의 실린더(30)의 진퇴작동에 의해 작동로울러(20)를 정,역회전시키게 된다.

또한, 상기 작동로울러(20)의 하부에는 불량품으로 제거되는 골판지 시트(S)를 외부로 배출안내토록 하는 가이드용 콘베이어 벨트(40)가 경사지게 설치되며, 이 콘베이어 벨트(40)는 별도의 동력에 의해 구동된다.

따라서, 상기와 같이 구성되는 본 고안은 통상에서와 같이 골판지 시트(S)를 자동으로 제조하는 자동화라인의 끝단부에 설치되어 제조된 골판지 시트(S)를 커팅부(A)에서 커팅한 후, 정상품은 최종단계인 적재부로 이송하여 적재하게 되고, 이와 반면에 불량품은 불량품 제거부(C)를 통하여 제거하게 된다.

즉, 골판지 시트(S)를 제조하는 제조과정에서 불량이 발견되면 그 위치에 은박지 등을 부착하여 불량품임을 표시하게 되고, 이를 감지부(B)에서 감지한 후 제어부에 신호를 보내게 된다.

이어서 커팅부(A)로 이송되는 골판지 시트(S)는 제어부의 신호에 따라 정상품이나 불량품에 관계없이 설정된 크기로 절단하게 되고, 이의 커팅부(A)에서 절단된 골판지 시트(S)가 정상인 경우에는 그대로 수평이송되어 적재부에 적재되는데 반하여, 감지부(B)에 의해 불량품으로 감지된 골판지 시트(S)는 제거부(C)를 통하여 제거된다.

이러한 작동을 좀 더 상세히 설명하여 보면, 평상시에는 즉, 정상품일 경우에는 도4 에서 보는 바와 같이 실린더(30)가 전진작동된 상태임으로써 작동로울러(20)의 표면에 설치된 가이드판(21)은 수평을 유지하게 되어 제조된 골판지 시트(S)를 적재부로 그대로 수평이송시키게 된다.

이러한 상태에서 감지부(B)에 의해 불량품이 감지되면, 이의 불량품이 커팅부(A)를 통과하여 절단된 순간 도5 에서 보는 바와 같이 제어부의 신호에 의해 실린더(30)가 후진작동되고, 이의 동력은 로드(31)와 링크(23)를 거쳐 작동로울러(20)를 회전작동시키게 됨으로써 가이드판(21)은 상향으로 들리게 된다.

따라서, 골판지 시트(S)의 이동경로가 하향으로 바뀌게 됨으로써 해당되는 불량품은 콘베이어 벨트(40)를 통해 외부로 배출되는 것이고, 해당 불량품이 제거되면 제어부에 의해 실린더(30)는 다시 전진되어 모든 작동이 원위치로 복귀되므로써 가이드판(21) 역시 수평을 유지하게 되어 정상품을 적재부로 원활하게 이송시키게 되는 것이다.

이러한 일련의 작동을 자동으로 이루게 됨으로써 제조과정 중 발생되는 불량품을 적재되기 이전에 모두 제거할 수가 있게 되는 것이다.

이상 상세히 설명한 바와 같이 본 고안은 골판지 시트를 자동화라인을 통하여 제조토록 함에 있어서, 제조과정 중에 발생되는 불량품을 자동으로 제거토록 함으로써 작업성 및 생산성을 향상시키게 되는 효과를 가지게 된다.

즉, 골판지 시트가 제조완료되어 커팅되면 정상품은 적재부로 수평이송시켜 적재하게 되고, 감지부에 의해 감지되는 불량품은 그 이송경로를 순간적으로 바꾸어 외부로 제거하게 됨으로써 작업의 편리성과 더불어 작업인력이 줄어들어 작업성 및 생산성이 향상되는 효과를 가지게 되는 것이다.

도 1의 (a)(b)는 골판지 시트 제조과정을 보인 구성도

도 2는 본 고안이 적용되는 골판지 시트 제조라인의 일부구성도

도 3은 본 고안에 적용되는 커팅부의 구성도

도 4는 본 고안의 요부를 보인 구성도

도 5는 본 고안 도5의 작동구성도

도 6은 본 고안의 요부를 보인 사시도

<도면의 주요부분에 대한 부호의설명>

A:커팅부 B:감지부

C:불량품 제거부 S:골판지 시트

10:프레임 11,12:절단로울러

13:모우터 14:커터

15,16:안내로울러 20:작동로울러

21:가이드판 22:회전축

23:링크 30:실린더

31:로드 40:콘베이어 벨트

Claims (1)

1. 골판지 시트를 자동화라인을 통하여 자동으로 제조토록 함에 있어서,

   상기 자동화라인의 커팅부 후단에 횡방향으로 설치되고 골판지 시트의 이송경로에 따라 정,역회전 작동되는 작동로울러와;

   상기 작동로울러의 표면에 일체로 설치되고 이송되는 골판지 시트의 정상품 또는 불량품에 따라 이송경로를 안내토록 하는 가이드판과;

   상기 작동로울러의 일측면에 링크로서 연결되고 제어부의 신호에 따라 전,후진 작동되어 작동로울러를 정,회전시키도록 하는 실린더와;

   상기 작동로울러의 하부위치에 경사지게 설치되고 배출되는 골판지 시트를 배출안내토록 하는 콘베이어 벨트;로 구성됨을 특징으로 하는 골판지 제조기의 불량품 제거장치.