JP2001058216A - 曲げ装置 - Google Patents
曲げ装置Info
- Publication number
- JP2001058216A JP2001058216A JP11235407A JP23540799A JP2001058216A JP 2001058216 A JP2001058216 A JP 2001058216A JP 11235407 A JP11235407 A JP 11235407A JP 23540799 A JP23540799 A JP 23540799A JP 2001058216 A JP2001058216 A JP 2001058216A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- slit
- shaft
- twist
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ローダの設置を考慮した曲げ装置を得る。
【解決手段】曲げ型２の廻りに締め型４を公転させて長
尺状の素材１を曲げ加工する曲げヘッド３２と、曲げヘ
ッドに送られる素材１が軸方向に挿通される貫通孔４０
を備えたひねり軸３８を回転させて、曲げヘッドを素材
１の長手方向中心の廻りに旋回させるひねり機構とを備
えた。また、素材１の長手方向と直交する方向から素材
１を移送するローダにより供給される素材１が通るスリ
ット４２，４６をひねり軸３８を回転可能に支持するハ
ウジング３６、ひねり軸３８にそれぞれ形成した。ひね
り軸３８は、ハウジング３６に設けられた複数のローラ
４４により回転可能に支持した。
尺状の素材１を曲げ加工する曲げヘッド３２と、曲げヘ
ッドに送られる素材１が軸方向に挿通される貫通孔４０
を備えたひねり軸３８を回転させて、曲げヘッドを素材
１の長手方向中心の廻りに旋回させるひねり機構とを備
えた。また、素材１の長手方向と直交する方向から素材
１を移送するローダにより供給される素材１が通るスリ
ット４２，４６をひねり軸３８を回転可能に支持するハ
ウジング３６、ひねり軸３８にそれぞれ形成した。ひね
り軸３８は、ハウジング３６に設けられた複数のローラ
４４により回転可能に支持した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長尺状の素材を曲
げ加工する曲げ装置に関する。
げ加工する曲げ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、曲げ型と締め型とにより長尺
状の素材を挟持し、曲げ型の廻りに締め型を公転させて
素材を曲げ加工する曲げヘッドを備えた曲げ装置では、
素材の曲げ方向を変える場合、曲げヘッドをひねり機構
により素材の長手方向中心廻りに旋回させている。
状の素材を挟持し、曲げ型の廻りに締め型を公転させて
素材を曲げ加工する曲げヘッドを備えた曲げ装置では、
素材の曲げ方向を変える場合、曲げヘッドをひねり機構
により素材の長手方向中心廻りに旋回させている。
【０００３】その場合、素材の長手方向中心と同軸上に
ひねり軸を配置し、ひねり軸の軸方向に形成された貫通
孔に素材を挿通させている。そして、ひねり軸端に曲げ
ヘッドを取り付け、ひねり軸を回転させて、曲げヘッド
を素材の長手方向中心の廻りに旋回するようにしてい
る。
ひねり軸を配置し、ひねり軸の軸方向に形成された貫通
孔に素材を挿通させている。そして、ひねり軸端に曲げ
ヘッドを取り付け、ひねり軸を回転させて、曲げヘッド
を素材の長手方向中心の廻りに旋回するようにしてい
る。
【０００４】また、素材の長手方向に移動するキャリッ
ジに搭載したチャックにより素材の後端を把持し、ひね
り軸の貫通孔を通して、素材を曲げヘッドに供給するよ
うにしている。
ジに搭載したチャックにより素材の後端を把持し、ひね
り軸の貫通孔を通して、素材を曲げヘッドに供給するよ
うにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来のものでは、素材の曲げ加工が終了した後、新た
な素材をローダにより曲げ装置に供給する際、新たな素
材をひねり軸の貫通孔に通す必要がある。その為、新た
な素材を供給するローダは、素材の長手方向から曲げ装
置に長尺状の素材を供給することになるので、曲げ装置
とローダとを素材の長手方向に沿って縦に並べた配置と
しなければならず、長尺状の素材の２本分に相当する細
長い設置スペースを必要とする。よって、曲げ装置とロ
ーダとの設置に際して、スペース上の制約を受ける場合
があるという問題があった。
た従来のものでは、素材の曲げ加工が終了した後、新た
な素材をローダにより曲げ装置に供給する際、新たな素
材をひねり軸の貫通孔に通す必要がある。その為、新た
な素材を供給するローダは、素材の長手方向から曲げ装
置に長尺状の素材を供給することになるので、曲げ装置
とローダとを素材の長手方向に沿って縦に並べた配置と
しなければならず、長尺状の素材の２本分に相当する細
長い設置スペースを必要とする。よって、曲げ装置とロ
ーダとの設置に際して、スペース上の制約を受ける場合
があるという問題があった。
【０００６】本発明の課題は、ローダの設置を考慮した
曲げ装置を提供することにある。
曲げ装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題を達成すべ
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、曲げ型の廻りに締め型を公転させて長尺状の素材を
曲げ加工する曲げヘッドと、前記曲げヘッドに送られる
前記素材が軸方向に挿通される貫通孔を備えたひねり軸
を回転させて、該曲げヘッドを前記素材の長手方向中心
の廻りに旋回させるひねり機構とを備えた曲げ装置にお
いて、前記素材の長手方向と直交する方向から前記素材
を移送するローダにより供給される前記素材が通るスリ
ットを前記ひねり機構に形成したことを特徴とする曲げ
装置がそれである。
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、曲げ型の廻りに締め型を公転させて長尺状の素材を
曲げ加工する曲げヘッドと、前記曲げヘッドに送られる
前記素材が軸方向に挿通される貫通孔を備えたひねり軸
を回転させて、該曲げヘッドを前記素材の長手方向中心
の廻りに旋回させるひねり機構とを備えた曲げ装置にお
いて、前記素材の長手方向と直交する方向から前記素材
を移送するローダにより供給される前記素材が通るスリ
ットを前記ひねり機構に形成したことを特徴とする曲げ
装置がそれである。
【０００８】また、前記スリットは、前記ひねり軸を回
転可能に支持するハウジング、前記ひねり軸にそれぞれ
形成した構成とすればよい。更に、前記ひねり軸は、前
記ハウジングに設けられた複数のローラにより回転可能
に支持された構成としてもよい。
転可能に支持するハウジング、前記ひねり軸にそれぞれ
形成した構成とすればよい。更に、前記ひねり軸は、前
記ハウジングに設けられた複数のローラにより回転可能
に支持された構成としてもよい。
【０００９】前記ひねり軸は、前記ひねり軸に取り付け
られた大歯車と、該大歯車に噛合する小歯車とを介して
回転され、前記大歯車に前記スリットを形成した構成と
してもよい。あるいは、前記ハウジングの前記スリット
は、前記ハウジングの側面に形成された構成としてもよ
い。
られた大歯車と、該大歯車に噛合する小歯車とを介して
回転され、前記大歯車に前記スリットを形成した構成と
してもよい。あるいは、前記ハウジングの前記スリット
は、前記ハウジングの側面に形成された構成としてもよ
い。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。１は長尺状の素材で、本実施
形態では、外径が６ｍｍ程度の細径のパイプである。素
材１は、その後端が図示しないチャックに把持され、チ
ャックは素材１の長手方向に移動する図示しないキャリ
ッジに搭載されている。
基づいて詳細に説明する。１は長尺状の素材で、本実施
形態では、外径が６ｍｍ程度の細径のパイプである。素
材１は、その後端が図示しないチャックに把持され、チ
ャックは素材１の長手方向に移動する図示しないキャリ
ッジに搭載されている。
【００１１】キャリッジの移動により、素材１はその長
手方向に送給され、素材１の送給先には、曲げ型２と締
め型４とが設けられている。曲げ型２は、略半円柱状に
形成されており、その外周には溝２ａが形成されてい
る。溝２ａに素材１を巻き付けることにより、素材１が
曲げ型２の形状に応じて曲げ加工される。
手方向に送給され、素材１の送給先には、曲げ型２と締
め型４とが設けられている。曲げ型２は、略半円柱状に
形成されており、その外周には溝２ａが形成されてい
る。溝２ａに素材１を巻き付けることにより、素材１が
曲げ型２の形状に応じて曲げ加工される。
【００１２】締め型４はクランプ台１０に取り付けられ
ており、クランプ台１０には、その側面に溝１２，１４
が形成されている。この溝１２，１４は傾斜部１２ａ，
１４ａと直線部１２ｂ，１４ｂとからなり、「く」字状
に折れ曲がって形成されている。
ており、クランプ台１０には、その側面に溝１２，１４
が形成されている。この溝１２，１４は傾斜部１２ａ，
１４ａと直線部１２ｂ，１４ｂとからなり、「く」字状
に折れ曲がって形成されている。
【００１３】溝１２，１４には、それぞれピン１６，１
８が摺動可能に挿入されており、ピン１６，１８は曲げ
アーム２０に立設されている。クランプ台１０には、曲
げアーム２０に揺動可能に支持されたシリンダ２２のロ
ッド２４が連結されており、シリンダ２２を駆動する
と、クランプ台１０の溝１２，１４がピン１６，１８に
沿って摺動して、クランプ台１０が斜め上方に移動した
後、水平に移動して、曲げ型２と締め型４とにより素材
１を挟持できるように構成されている。
８が摺動可能に挿入されており、ピン１６，１８は曲げ
アーム２０に立設されている。クランプ台１０には、曲
げアーム２０に揺動可能に支持されたシリンダ２２のロ
ッド２４が連結されており、シリンダ２２を駆動する
と、クランプ台１０の溝１２，１４がピン１６，１８に
沿って摺動して、クランプ台１０が斜め上方に移動した
後、水平に移動して、曲げ型２と締め型４とにより素材
１を挟持できるように構成されている。
【００１４】曲げアーム２０は、曲げ軸２６を介して取
付台２７に回転可能に支持されている。曲げ軸２６の中
心は、曲げ型２の中心Ｃと一致して、曲げ型２が曲げア
ーム２０に取り付けられている。曲げ軸２６には、プー
リ２８が取り付けられており、アクチュエータ３０によ
り、図示しないベルトを介して曲げ軸２６が回転される
ように構成されている。尚、本実施形態では、曲げ型
２、締め型４、クランプ台１０、ピン１６，１８、曲げ
アーム２０、シリンダ２２、曲げ軸２６、取付台２７、
プーリ２８、アクチュエータ３０により曲げヘッド３２
が構成されている。
付台２７に回転可能に支持されている。曲げ軸２６の中
心は、曲げ型２の中心Ｃと一致して、曲げ型２が曲げア
ーム２０に取り付けられている。曲げ軸２６には、プー
リ２８が取り付けられており、アクチュエータ３０によ
り、図示しないベルトを介して曲げ軸２６が回転される
ように構成されている。尚、本実施形態では、曲げ型
２、締め型４、クランプ台１０、ピン１６，１８、曲げ
アーム２０、シリンダ２２、曲げ軸２６、取付台２７、
プーリ２８、アクチュエータ３０により曲げヘッド３２
が構成されている。
【００１５】取付台２７は、図２に示すように、面板３
４に取り付けられており、面板３４は、ひねり軸３８の
端面に固定されている。ひねり軸３８の軸方向中心は、
素材１の長手方向中心と一致するように配置されてい
る。ひねり軸３８の軸方向中心には、素材１を挿通可能
な貫通孔４０が形成されている。また、ひねり軸３８に
は、径方向に、貫通孔４０から外周に達するスリット４
２が形成されており、スリット４２の幅は素材１を通す
ことができるように形成されている。
４に取り付けられており、面板３４は、ひねり軸３８の
端面に固定されている。ひねり軸３８の軸方向中心は、
素材１の長手方向中心と一致するように配置されてい
る。ひねり軸３８の軸方向中心には、素材１を挿通可能
な貫通孔４０が形成されている。また、ひねり軸３８に
は、径方向に、貫通孔４０から外周に達するスリット４
２が形成されており、スリット４２の幅は素材１を通す
ことができるように形成されている。
【００１６】ひねり軸３８は、ハウジング３６に形成さ
れた挿入孔３７に挿入されており、図４に示すように、
ひねり軸３８の外周には等間隔で配置された複数のロー
ラ４４が接触されている。この複数のローラ４４は、ハ
ウジング３６に支持軸４５を介して回転可能に支持され
ている。本実施形態では、複数のローラ４４が２列にハ
ウジング３６に配置されている。ハウジング３６には、
挿入孔３７から外部に達するスリット４６が形成されて
いる。本実施形態では、スリット４６は、水平方向に形
成されておりまた、スリット４６の幅は、素材１を通す
ことができるように形成されている。
れた挿入孔３７に挿入されており、図４に示すように、
ひねり軸３８の外周には等間隔で配置された複数のロー
ラ４４が接触されている。この複数のローラ４４は、ハ
ウジング３６に支持軸４５を介して回転可能に支持され
ている。本実施形態では、複数のローラ４４が２列にハ
ウジング３６に配置されている。ハウジング３６には、
挿入孔３７から外部に達するスリット４６が形成されて
いる。本実施形態では、スリット４６は、水平方向に形
成されておりまた、スリット４６の幅は、素材１を通す
ことができるように形成されている。
【００１７】ハウジング３６の外部に突出しているひね
り軸３８に大歯車４８が取り付けられており、大歯車４
８には小歯車５０が噛合されている。小歯車５０は図示
しないアクチュエータにより回転駆動され、本実施形態
では、面板３４、ハウジング３６、ひねり軸３８、ロー
ラ４４、支持軸４５、大歯車４８、小歯車５０、アクチ
ュエータによりひねり機構５２が構成されている。
り軸３８に大歯車４８が取り付けられており、大歯車４
８には小歯車５０が噛合されている。小歯車５０は図示
しないアクチュエータにより回転駆動され、本実施形態
では、面板３４、ハウジング３６、ひねり軸３８、ロー
ラ４４、支持軸４５、大歯車４８、小歯車５０、アクチ
ュエータによりひねり機構５２が構成されている。
【００１８】大歯車４８にも、径方向にスリット４９が
形成されており、このスリット４９はひねり軸３８のス
リット４２と同位相に形成されてスリット４２に連通さ
れている。また、面板３４にもひねり軸３８の径方向に
スリット５１が形成されており、このスリット５１もひ
ねり軸３８のスリット４２と同位相に形成されてスリッ
ト４２に連通されている。
形成されており、このスリット４９はひねり軸３８のス
リット４２と同位相に形成されてスリット４２に連通さ
れている。また、面板３４にもひねり軸３８の径方向に
スリット５１が形成されており、このスリット５１もひ
ねり軸３８のスリット４２と同位相に形成されてスリッ
ト４２に連通されている。
【００１９】装置本体５４と平行にローダ５６が配置さ
れており、ローダ５６は、水平方向に移動する２本のア
ーム５８，６０を備えている。各アーム５８，６０はそ
の先端にそれぞれ素材１の外周を把持するチャック６
２，６４が取り付けられている。アーム５８，６０は素
材１を把持して、素材１の長手方向と直交する方向に移
送して、ハウジング３６のスリット４６に素材１を通す
ことができる高さに配置されている。
れており、ローダ５６は、水平方向に移動する２本のア
ーム５８，６０を備えている。各アーム５８，６０はそ
の先端にそれぞれ素材１の外周を把持するチャック６
２，６４が取り付けられている。アーム５８，６０は素
材１を把持して、素材１の長手方向と直交する方向に移
送して、ハウジング３６のスリット４６に素材１を通す
ことができる高さに配置されている。
【００２０】次に、前述した本実施形態の曲げ装置の作
動について説明する。まず、新たな素材１を投入する際
には、ひねり軸３８を回転させて、ひねり軸３８のスリ
ット４２と、ハウジング３６のスリット４６との位相を
合わせる。そして、ローダ５６のアーム５８，６０を移
動して、スリット４６，４２を通して、ひねり軸３８の
軸方向中心に一致する位置にまで素材１を移動する。
動について説明する。まず、新たな素材１を投入する際
には、ひねり軸３８を回転させて、ひねり軸３８のスリ
ット４２と、ハウジング３６のスリット４６との位相を
合わせる。そして、ローダ５６のアーム５８，６０を移
動して、スリット４６，４２を通して、ひねり軸３８の
軸方向中心に一致する位置にまで素材１を移動する。
【００２１】そして、素材１の後端をキャリッジのチャ
ックで把持し、素材１の曲げ加工位置を曲げ型２に供給
する。次に、ひねり機構５２により、アクチュエータを
駆動して小歯車５０を回転し、大歯車４８、ひねり軸３
８を介して面板３４を回転させると、曲げ型２、締め型
４が素材１の長手方向中心の廻りに回転する。これによ
り、素材１の曲げ方向を任意の方向とすることができ
る。
ックで把持し、素材１の曲げ加工位置を曲げ型２に供給
する。次に、ひねり機構５２により、アクチュエータを
駆動して小歯車５０を回転し、大歯車４８、ひねり軸３
８を介して面板３４を回転させると、曲げ型２、締め型
４が素材１の長手方向中心の廻りに回転する。これによ
り、素材１の曲げ方向を任意の方向とすることができ
る。
【００２２】また、シリンダ２２を駆動して、クランプ
台１０を移動する。クランプ台１０は溝１２，１４の傾
斜部１２ａ，１４ａがピン１６，１８に沿って摺動し
て、クランプ台１０が斜め上方に移動する。ピン１６，
１８が溝１２，１４の直線部１２ｂ，１４ｂに達する
と、クランプ台１０は水平に移動されて、素材１が曲げ
型２と締め型４とにより挟持される。
台１０を移動する。クランプ台１０は溝１２，１４の傾
斜部１２ａ，１４ａがピン１６，１８に沿って摺動し
て、クランプ台１０が斜め上方に移動する。ピン１６，
１８が溝１２，１４の直線部１２ｂ，１４ｂに達する
と、クランプ台１０は水平に移動されて、素材１が曲げ
型２と締め型４とにより挟持される。
【００２３】次に、アクチュエータ３０を駆動して、曲
げ軸２６を回転させる。これにより、曲げアーム２０が
曲げ軸２６の廻りに回転し、曲げアーム２０と共に、締
め型４が曲げ型２の廻りに公転する。よって、素材１が
溝２ａに巻き付けられるようにして、素材１が曲げ型２
の曲げ形状に応じて曲げ加工される。
げ軸２６を回転させる。これにより、曲げアーム２０が
曲げ軸２６の廻りに回転し、曲げアーム２０と共に、締
め型４が曲げ型２の廻りに公転する。よって、素材１が
溝２ａに巻き付けられるようにして、素材１が曲げ型２
の曲げ形状に応じて曲げ加工される。
【００２４】曲げアーム２０の揺動角度に応じて素材１
の曲げ角度が決まり、スプリングバックを考慮して、曲
げ角度よりも曲げアーム２０の揺動角度を大きくすると
よい。曲げ加工終了後は、前述したとは逆に、シリンダ
２２を駆動してクランプ台１０を移動して、締め型４を
素材１から離間する。そして、アクチュエータ３０を駆
動して、曲げアーム２０を元の位置に戻す。
の曲げ角度が決まり、スプリングバックを考慮して、曲
げ角度よりも曲げアーム２０の揺動角度を大きくすると
よい。曲げ加工終了後は、前述したとは逆に、シリンダ
２２を駆動してクランプ台１０を移動して、締め型４を
素材１から離間する。そして、アクチュエータ３０を駆
動して、曲げアーム２０を元の位置に戻す。
【００２５】続いて、図示しないキャリッジを移動して
素材１を長手方向に供給して、次の曲げ加工位置で曲げ
加工を行う。素材１の曲げ加工を終了した後は、素材１
を取り外してから、図示しないキャリッジを一端後退さ
せる。そして、前述したと同様に、ひねり軸３８を回転
させて、ひねり軸３８のスリット４２と、ハウジング３
６のスリット４６との位相を合わせる。そして、ローダ
５６のアーム５８，６０を移動して、スリット４６，４
２を通して、ひねり軸３８の軸方向中心に一致する位置
にまで新たな素材１を移動して、新たな素材１の曲げ加
工を継続する。
素材１を長手方向に供給して、次の曲げ加工位置で曲げ
加工を行う。素材１の曲げ加工を終了した後は、素材１
を取り外してから、図示しないキャリッジを一端後退さ
せる。そして、前述したと同様に、ひねり軸３８を回転
させて、ひねり軸３８のスリット４２と、ハウジング３
６のスリット４６との位相を合わせる。そして、ローダ
５６のアーム５８，６０を移動して、スリット４６，４
２を通して、ひねり軸３８の軸方向中心に一致する位置
にまで新たな素材１を移動して、新たな素材１の曲げ加
工を継続する。
【００２６】このように、本実施形態の曲げ装置は、平
行に並べたローダ５６から新たな素材１を供給できるの
で、ローダ５６の設置に受ける制約を低減できる。ま
た、ローダ５６は素材１をその長手方向と直交する方向
から直線的に移送できるので、ローダ５６の構造が簡単
になる。
行に並べたローダ５６から新たな素材１を供給できるの
で、ローダ５６の設置に受ける制約を低減できる。ま
た、ローダ５６は素材１をその長手方向と直交する方向
から直線的に移送できるので、ローダ５６の構造が簡単
になる。
【００２７】ひねり軸３８にスリット４２を、また、ハ
ウジング３６にスリット４６を形成しても、複数のロー
ラ４４を用いることにより、ひねり軸３８を回転可能に
支持することができる。ハウジング３６の側面にスリッ
ト４６を形成することにより、ローダ５６のアーム５
８，６０を水平に移動して素材１を供給できるので、ロ
ーダ５６の構造がより簡単になる。
ウジング３６にスリット４６を形成しても、複数のロー
ラ４４を用いることにより、ひねり軸３８を回転可能に
支持することができる。ハウジング３６の側面にスリッ
ト４６を形成することにより、ローダ５６のアーム５
８，６０を水平に移動して素材１を供給できるので、ロ
ーダ５６の構造がより簡単になる。
【００２８】以上本発明はこの様な実施形態に何等限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々なる態様で実施し得る。
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々なる態様で実施し得る。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の曲げ装置
は、平行に並べたローダから新たな素材を供給できるの
で、ローダの設置に受ける制約を低減できるという効果
を奏する。また、ローダは素材をその長手方向と直交す
る方向から直線的に移送できるので、ローダの構造が簡
単になる。
は、平行に並べたローダから新たな素材を供給できるの
で、ローダの設置に受ける制約を低減できるという効果
を奏する。また、ローダは素材をその長手方向と直交す
る方向から直線的に移送できるので、ローダの構造が簡
単になる。
【図１】本発明の一実施形態としての曲げ装置の平面図
である。
である。
【図２】本実施形態の曲げ装置の一部を断面で示す正面
図である。
図である。
【図３】本実施形態の曲げ装置の側面図である。
【図４】図２のＡＡ断面図である。
１…素材 ２…曲げ型 ２ａ…溝 ４…締め型 １０…クランプ台 ２０…曲げアーム ２６…曲げ軸 ２７…取付台 ３２…曲げヘッド ３４…面板 ３６…ハウジング ３８…ひねり軸 ４０…貫通孔 ４２，４６，４９，５１…スリット ４４…ローラ ４８…大歯車 ５０…小歯車 ５２…ひねり機構 ５６…ローダ ５８，６０…アーム
フロントページの続き (72)発明者 堀 拓也 愛知県瀬戸市穴田町970番地の２ 株式会 社オプトン内 Ｆターム(参考） 4E063 AA04 BC04 BC30
Claims (5)
- 【請求項１】 曲げ型の廻りに締め型を公転させて長尺
状の素材を曲げ加工する曲げヘッドと、前記曲げヘッド
に送られる前記素材が軸方向に挿通される貫通孔を備え
たひねり軸を回転させて、該曲げヘッドを前記素材の長
手方向中心の廻りに旋回させるひねり機構とを備えた曲
げ装置において、 前記素材の長手方向と直交する方向から前記素材を移送
するローダにより供給される前記素材が通るスリットを
前記ひねり機構に形成したことを特徴とする曲げ装置。 - 【請求項２】 前記スリットは、前記ひねり軸を回転可
能に支持するハウジング、前記ひねり軸にそれぞれ形成
したことを特徴とする請求項１記載の曲げ装置。 - 【請求項３】 前記ひねり軸は、前記ハウジングに設け
られた複数のローラにより回転可能に支持されたことを
特徴とする請求項１又は請求項２記載の曲げ装置。 - 【請求項４】 前記ひねり軸は、前記ひねり軸に取り付
けられた大歯車と、該大歯車に噛合する小歯車とを介し
て回転され、前記大歯車に前記スリットを形成したこと
を特徴とする請求項１ないし請求項３記載の曲げ装置。 - 【請求項５】 前記ハウジングの前記スリットは、前記
ハウジングの側面に形成されたことを特徴とする請求項
１ないし請求項４記載の曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11235407A JP2001058216A (ja) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | 曲げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11235407A JP2001058216A (ja) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | 曲げ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001058216A true JP2001058216A (ja) | 2001-03-06 |
Family
ID=16985647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11235407A Pending JP2001058216A (ja) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | 曲げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001058216A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009006355A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Asahi-Seiki Mfg Co Ltd | 曲げ加工機 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61172623A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-04 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 金属管の自動曲げ加工方法及びその装置 |
| JPS6293029A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-04-28 | Usui Internatl Ind Co Ltd | パイプ自動ベンダ−における曲げ加工ユニツト装置 |
| JPS62267020A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-19 | Chuo Electric Mfg Co Ltd | 曲げ加工装置 |
| JPH01154823A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-16 | Chuo Electric Mfg Co Ltd | 曲げ加工用素材供給装置 |
| JPH01293920A (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-27 | Chuo Electric Mfg Co Ltd | 曲げ加工装置 |
-
1999
- 1999-08-23 JP JP11235407A patent/JP2001058216A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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