JP2009006355A - 曲げ加工機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の曲げ加工機10では、第1の直動ベース51に支持されたワーク支持ユニット40によってワークWを保持し、第2の直動ベース63に支持された成形工具駆動機構60によって成形工具70をワークWに押し付けて曲げ加工を行う。ここで、第1の直動ベース51にワークWを挟持可能な1対の挟持部材44,44が設けられる一方、第2の直動ベース63側のそれら1対の挟持部材44,44を閉じさせるための1対の挟持ガイド73,73が設けられている。これにより、ワークWが成形工具70にて曲げ加工される際に1対の挟持部材44,44によりワークWが固定されるので、曲げ加工精度が向上する。
【選択図】図10
Description
請求項1の曲げ加工機では、第1の直動ベースに支持されたワーク保持部によってワークの未加工直線部分を保持し、第2の直動ベースに支持された成形工具駆動機構によって成形工具をワークに押し付けて曲げ加工を行う。そして、それら第1と第2の直動ベースを直動させることで、ワークを先端部から順次曲げ加工することができる。ここで、第1の直動ベースに支持されたワーク保持部には、ワークの未加工直線部分を挟持可能な1対の挟持部材が設けられる一方、第2の直動ベースに1対の挟持ガイドが設けられている。これにより、第1と第2の直動ベース同士の接近に伴って1対の挟持ガイドにて1対の挟持部材を作動させてそれら1対の挟持部材にワークの未加工直線部分を挟持させることができる。このように本発明の曲げ加工機では、ワークが成形工具にて曲げ加工される際に1対の挟持部材により固定されるので、曲げ加工精度が向上する。
請求項2の構成では、1対の挟持部材がワーク受容溝を備えた支持回転部材の一端部に取り付けられているので、ワークをワーク受容溝内で支持した状態で、1対の挟持部材を開閉することができ、1対の挟持部材におけるワークの挟持位置が安定する。
請求項3の構成では、1対の挟持ガイドが固定された回転ベースに工具保持盤が回転可能に設けられ、その工具保持盤に成形工具を固定したので、それら1対の挟持ガイドと成形工具とを接近させた配置にすることができる。これにより、1対の挟持ガイド及び成形工具の間に介在する支持部品の歪みに起因した加工誤差を減らすことができ、曲げ加工精度を向上する。
請求項4の構成によれば、第1と第2の直動ベース同士を互いに接近させて、1対の挟持部材に1対の挟持ガイドを摺接させた際に、直動弾性部材が弾性変形して衝撃を吸収することができる。また、1対の挟持部材がワークの未加工直線部分を挟持した状態を維持して、直動弾性部材を弾性変形させながら第1と第2の直動ベースの相互間の距離を変更することができる。これにより、ワークの曲げ加工の自由度が高くなる。
請求項5の構成では、1対の挟持ガイドに形成した1対のガイドテーパー面と、1対の挟持部材に形成した1対の被ガイドテーパー面との面同士を摺接させので、1対の挟持部材の開閉動作が安定する。
請求項6の構成によれば、ワーク固定機構によりワークの未加工直線部分を回転不能に固定した状態で1対の挟持部材を回転させれば、ワークの未加工直線部分回りの任意の回転位置で1対の挟持部材にてワークの未加工直線部分を挟持することができる。これにより、ワークの曲げ加工の自由度が高くなる。
請求項7の構成によれば、第1と第2の直動ベース、ワーク保持部及び成形工具駆動機構が、ワーク固定機構に対して左右対称に対をなして設けられているので、ワークの中間部分をワーク固定機構で固定した状態で、ワークのうちワーク固定機構より一端側と他端側とを同時に曲げ加工することができる。
以下、本発明の一実施形態を図1〜図20に基づいて説明する。図1及び図2に示すように、本実施形態の曲げ加工機10は、左右対称な構造をなし、ワーク固定機構30を中心にしてその左右両側に1対のワーク搬送ユニット20,20、1対のワーク支持機構35,35、1対の成形工具駆動機構60,60を横一列に並べて備えている。そして、曲げ加工機10の横方向に延びた棒構造のワークWの中央をワーク固定機構30にて固定し、そのワークWを両端部から中央に向かって曲げ加工することができる。
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
30 ワーク固定機構
40H ワーク保持部
40J 支持回転部材
40M ワーク受容溝
44 挟持部材
44B 被ガイドテーパー面
48 圧縮コイルバネ(挟持部材付勢手段)
51 直動ベース(第1の直動ベース)
60 成形工具駆動機構
63 直動ベース(第2の直動ベース)
64 回転ベース
65 工具保持盤
70 成形工具
73,73 挟持ガイド
73A,73A ガイドテーパー面
77 圧縮コイルバネ(直動弾性部材)
W ワーク
Claims (7)
- 水平方向に略直線状に延びた棒構造又はパイプ構造のワークを、先端部から順次曲げ加工する曲げ加工機であって、
前記ワークの軸方向に並べて配置されかつ互いに独立して前記ワークの軸方向に直動可能な第1と第2の直動ベースと、
前記第1の直動ベースに支持されて、前記ワークの未加工直線部分を保持するためのワーク保持部と、
前記第2の直動ベースに支持されて成形工具を保持し、前記成形工具を前記ワーク保持部から突出した前記ワークの先端部に押し付ける成形工具駆動機構とを備えた曲げ加工機において、
前記ワーク保持部に設けられて、前記ワークの軸方向と直交する方向に対向配置され、前記ワークの前記未加工直線部分を挟持した閉位置と、その挟持を解除した開位置との間を移動可能な1対の挟持部材と、
それら1対の挟持部材を前記開位置に付勢する挟持部材付勢手段と、
前記第2の直動ベースに支持され、前記第1と第2の直動ベース同士の接近に伴って前記1対の挟持部材の外側面に摺接して、それら1対の挟持部材を前記閉位置に移動する1対の挟持ガイドとを備えたことを特徴とする曲げ加工機。 - 前記第1の直動ベースに回転可能に支持され、前記ワークの前記未加工直線部分をその軸方向と直交する方向から受容するワーク受容溝を有し、そのワーク受容溝の奥部に前記ワークの前記未加工直線部分を受容した状態でその未加工直線部分を中心にして回転駆動される支持回転部材を設け、
前記1対の挟持部材は、前記支持回転部材の一端部で前記ワーク受容溝を間に挟んだ位置に取り付けられて前記支持回転部材と一体回転し、
前記成形工具駆動機構には、前記支持回転部材と同軸の回転軸を中心にして回転駆動される回転ベースが備えられ、
前記1対の挟持ガイドは、前記回転ベースに取り付けられて、その回転ベースと一体回転することを特徴とする請求項1に記載の曲げ加工機。 - 前記成形工具駆動機構には、前記回転ベースに回転可能に支持されかつ前記成形工具が固定された工具保持盤が設けられ、
前記1対の挟持部材にて前記ワークを挟持した状態で、前記工具保持盤を回転駆動して前記成形工具を前記ワークに押し付け可能としたことを特徴とする請求項2に記載の曲げ加工機。 - 前記第2の直動ベースには、その第2の直動ベースの直動方向に前記1対の挟持ガイドを直動可能に支持した直動支持機構と、前記1対の挟持ガイドを前記第1の直動ベース側に付勢する直動弾性部材とが備えられたことを特徴とする請求項2又は3に記載の曲げ加工機。
- 前記1対の挟持ガイドの対向面に形成されて、前記第1の直動ベース側に向かうに従って互いに間隔が広がった1対のガイドテーパー面と、
前記1対の挟持部材のうち対向面と反対側の外側面に形成されて、前記第2の直動ベース側に向かうに従って互いに間隔が狭まり、前記1対のガイドテーパー面と摺接可能な1対の被ガイドテーパー面とを備えたことを特徴とする請求項2乃至4の何れかに記載の曲げ加工機。 - 前記第1の直動ベースに対し、前記第2の直動ベースと反対側に配置され、前記ワークの前記未加工直線部分を回転不能に固定するワーク固定機構を備えたことを特徴とする請求項2乃至5の何れかに記載の曲げ加工機。
- 前記第1と第2の直動ベース、前記ワーク保持部及び前記成形工具駆動機構が、前記ワーク固定機構に対して左右対称に対をなして設けられ、
前記ワーク固定機構は、前記ワークの軸方向の中央部を固定し、前記成形工具駆動機構に保持した前記成形工具により前記ワークを軸方向の両端部から中央部に向かって順次曲げ加工可能としたことを特徴とする請求項6に記載の曲げ加工機。
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