JP2001057065A - ハードディスク装置のシール方法及びホットメルト型シーリング剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組立時におけるシーリング剤の取り付け作業
を要さず、金型や抜き型を使用しないハードディスクド
ライブのシール方法、およびハードディスクヘッドの浮
遊安定性を阻害したり、他の材料に対して悪影響を及ぼ
すことの無い上、耐熱性に優れたハードディスク装置用
ホットメルト型（ＨＭ型）シーリング剤組成物を提供す
ることにある。 【解決手段】 ホットメルト型シーリング剤組成物をハ
ードディスクドライブのカバー面上に溶融塗工後、冷却
により固化させ、ハードディスクドライブ本体に装着す
ることによってハードディスクドライブを組み立てるこ
とを特徴とするハードディスクドライブのシール方法、
およびこの方法に好適に使用されるホットメルト型シー
リング剤組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハードディスクド
ライブのシール方法、これに用いられるホットメルト型
シーリング剤組成物及びこれを用いて作成されるハード
ディスクドライブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ハードディスク装置はアルミニウム合金
などで成形された円盤上に磁性体を固着させたハードデ
ィスクを密閉容器内に収めると共に、該ハードディスク
と約０.０５〜０.１μｍの隙間を介して磁気ヘッドを装
着し、該磁気ヘッドによって情報の記録および読出しを
行う装置であるが、その密閉容器内に塵埃が生じたり、
外部から塵埃が侵入するとディスクの磁性面もしくは磁
気ヘッドが破壊される場合がある。したがって、これに
ついてはその密閉容器内に高性能フィルターを有する空
気循環機を装着させて内外からの塵埃を補集して内部の
空気を清浄に維持するようにしている。

【０００３】また、これについては外部からの塵埃など
の侵入を防止するために密閉容器を形成しているカバー
と容器の隙間を遮断するシーリング剤が設けられている
が、シーリング剤自体が塵埃や凝集性気体または液体等
（アウトガスという）を発生させるものであってはなら
ないことから、従来、ネオプレンゴム、ウレタンゴム、
シリコーンゴム、ＮＢＲゴム、もしくはこれらの発泡ゴ
ム、または、ポリオレフィンの発泡ゴムなどが使用され
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】また、上記のシーリン
グ剤は、成形シートを所定形状に打ち抜いた打抜シーリ
ング剤や、所定形状に成形した成形シーリング剤として
使用されるので、前者の場合には、成形シートを打抜く
ための金型および抜き型が必要となる上、カットロスが
発生し製造コストが高くなると共に、発生材の廃棄物処
理の問題が生じるという欠点があった。また、後者の場
合には成形用の金型が必要となるので製造コストが高く
なると共に、成形時のバリ取りが不十分であると塵埃な
どの発生原因になるという欠点を有していた。

【０００５】更に、上記のシーリング剤は、接着剤を使
用して蓋部に取り付けたり、予め片面に順次粘着剤およ
び剥離紙を設けておき、使用に際し剥離紙をはがして蓋
部に取り付けたりするので、作業が煩雑である上シーリ
ング剤を蓋部の所定の位置に正確に取りつけるには熟練
を要し、製造コストも高くなるという欠点を有してい
た。また、粘着剤や接着剤は塵埃等の発生原因ともなっ
ていた。

【０００６】加えて、近年のハードディスク装置の高性
能化により、内部温度が９０℃前後まで上昇するためシ
ーリング剤から低分子量化合物の揮散があることが判明
した。

【０００７】揮散成分は通常アウトガスと呼ばれるが、
イオウ、臭素、塩素などの腐食ガスや、シロキサンガ
ス、アクリルやスチレンの未反応モノマー、低分子量炭
化水素、有機スズ触媒などが挙げられ、これらがハード
ディスクヘッドに吸着されてヘッドの浮遊安定性を阻害
したり、他の材料に対し悪影響を及ぼすことが判明し
た。

【０００８】本発明の課題は、組立時におけるシーリン
グ剤の取り付け作業を要さず、金型や抜き型を使用しな
いハードディスクドライブのシール方法を提供すること
にある。また、本発明の他の課題は、ハードディスクヘ
ッドの浮遊安定性を阻害したり、他の材料に対して悪影
響を及ぼすことの無い上、耐熱性に優れたハードディス
ク装置用ホットメルト型（ＨＭ型）シーリング剤組成物
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、ホットメルト
型シーリング剤組成物をハードディスクドライブのカバ
ー面上に溶融塗工後、冷却により固化させ、ハードディ
スクドライブ本体に装着することによってハードディス
クドライブを組み立てることを特徴とするハードディス
クドライブのシール方法に係る。

【００１０】また本発明は熱可塑性ブロック共重合体エ
ラストマー３０〜７０％、軟化点１１０℃以上の粘着付
与剤１〜５０％、２５℃における蒸気圧が１０^−２ＭＰ
ａ以下の軟化剤１０〜４０％を含有する、ハードディス
クドライブカバー用ホットメルト型シーリング剤組成物
に係る。

【００１１】本発明者らは従来技術の不利を解決するこ
とができるハードディスク装置用カバー・シーリング剤
組立体の製造方法について種々検討した結果、これにつ
いては熱可塑性エラストマーを主成分としたホットメル
ト型シーリング剤を溶融状態でハードディスク装置用収
納容器蓋部に直接塗工し、数秒ないし数分間放冷固化さ
せて組立体を製造すれば、シーリング剤成形品のみを金
型で成形したり、シートから打抜く必要が無くなるし、
この成形品、打抜き品の接着剤、剥離紙処理、カバーと
成形品、打抜き品との接着工程も不要となるために、シ
ーリング剤自身の清浄性が向上し、さらに接着剤、粘着
剤によるカバー汚染も無くなり、組立体の洗浄も可能に
なるということを見出すと共に、これによれば工程が簡
単であり、効率よく生産することができ、しかも寸法精
度の高いものが得られるし、安価、軽量で造形性に富ん
だものが得られることを見出した。

【００１２】さらに本発明のホットメルト型シーリング
剤は、塵埃等に対するシール性を有することに加え、シ
ーリング剤自身から腐食性、凝集性を持つアウトガスが
でないこと、近年のハードディスクに対応可能な耐熱性
を有すること、水による洗浄が可能なことなど卓越した
ホットメルト型シーリング剤であることを見出した。

【００１３】本発明は、上記のようなホットメルト型シ
ーリング剤組成物をハードディスクドライブのカバー面
上に溶融塗工後、冷却により固化させ、ハードディスク
ドライブ本体に装着することは、従来全く行われたこと
のない新規な方法であり、これにより上記のようなシー
リング剤成形品のみを金型で成形したり、シートから打
抜く必要が無くなるし、この成形品、打抜き品の接着
剤、剥離紙処理、カバーと成形品、打抜き品との接着工
程も不要等、種々の卓越した効果を奏するものである。

【００１４】本発明において使用する容器本体および蓋
部は公知のハードディスク装置用収納容器の中から適宜
選択して使用することができる。その材質としては例え
ばステンレス、アルミニウム、ニッケル−リンメッキ鋼
板等が例示できるが、何らこれらに限定されるものでは
ない。

【００１５】本発明において使用される熱可塑性ブロッ
ク共重合体エラストマーとしては、例えば同一分子内に
ソフトセグメントと、ハードセグメントを有した粘弾性
を持つ熱可塑性エラストマー（以下、Thermoplastic el
astomer, ＴＰＥという）を例示できる。例えば、スチ
レン系ＴＰＥ、オレフィン系ＴＰＥ、塩化ビニル系ＴＰ
Ｅ、ウレタン系ＴＰＥ、エステル系ＴＰＥ、アミド系Ｔ
ＰＥ、フッ素系ＴＰＥなどが挙げられるが、粘弾性、ア
ウトガス量、汎用性から考慮するとスチレン系ＴＰＥも
しくはオレフィン系ＴＰＥが好ましい。

【００１６】中でも、スチレン系ＴＰＥにおいては、ス
チレン含有量が１５％以上でカップリング率が５０％以
上のスチレンイソプロピレンスチレンブロックコポリマ
ー（ＳＩＳ）、スチレンブタジエンスチレンブロックコ
ポリマー（ＳＢＳ）、もしくはそれらの水素添加ポリマ
ー（ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ等）が好ましく用いられる。

【００１７】スチレン含有量が多いのが好ましい理由
は、スチレン含有量が多いとシーリング剤として使用し
た際、弾性率が高くなり、ハードディスクドライブ（Ｈ
ＤＤ）が発熱した際にも、シーリング剤の熱による変形
や、ＨＤＤ本体との接着、外部へのはみ出しが起こりに
くくなるためである。

【００１８】カップリング率が多いのが好ましい理由
は、カップリング率が多いスチレン系ＴＰＥはトリブロ
ックが多く、凝集力が高いためハードディスク装置が発
熱した際にも、シーリング剤の熱による変形や、ＨＤＤ
本体との接着、外部へのはみ出しが起こりにくくなるな
ど耐熱性への信頼性が向上するためである。一般にＨＤ
Ｄが発熱した際シール材が温まり、シール材に粘着力が
発生し、ＨＤＤ本体と接着し、ＨＤＤの蓋を再開閉でき
ない可能性があるが、本発明においてはＨＤＤ使用温度
では粘着力が発生しないという優れた特徴を有する。

【００１９】また、本発明のシーリング剤は、粘着付与
剤（タッキファイヤー）、軟化剤を含有する。また、必
要に応じて炭酸カルシウムや、水酸化マグネシウム、チ
タン白等の充填材や色素などを含有させることもでき
る。また、好ましくはそれらの組成物に低分子量の成分
が存在しない化合物を用いることにより、シーリング剤
自体から塵埃や凝集性気体または液体等（アウトガス）
が発生しにくくなる。

【００２０】シーリング剤に粘着付与剤を用いる理由と
しては、ハードディスク装置収納容器蓋部にシーリング
剤を直接塗布する際に、シーリング剤溶融時には接着性
を有し、放冷固化後に自己接着性を持ちながら表面タッ
クを無くす機能を持たせるためである。

【００２１】粘着付与剤としては石油樹脂系、天然樹脂
系に限らないが、低分子量をできるだけカットし、ハー
ドディスク発熱時の温度以内にガラス転移温度を持たな
いもの、かつ冷却固化後にタックを持たないもの、臭気
を持たないものが望ましい。さらに望ましくは、水素添
加処理により凝集性気体分子を除去したグレードが最も
良い。

【００２２】シーリング剤組成物中の粘着付与剤の量と
しては全量中の１〜５０％（重量％、以下同様）が良
く、特に５〜４０％が望ましい。粘着付与剤を使用しな
い場合は自己接着性が低下し、シーリング剤がハードデ
ィスク収納容器蓋部から外れるなど作業性が低下する。
また、粘着付与剤が多すぎると耐熱性が低下すると共に
シーリング剤の弾性も低下するため、気密性が悪くなる
傾向になる。

【００２３】シーリング剤に軟化剤を用いる理由として
は、ハードディスク装置収納容器蓋部にシーリング剤を
直接塗布する際に、シーリング剤の溶融粘度を低下させ
ることで作業性が向上し、かつ塗工精度も良好になるた
めである。軟化剤に付いても同様に低分子量がなるべく
少ないもの、蒸気圧ができるだけ低いものが望ましく、
特に真空ポンプ用オイルの様な２５℃における蒸気圧が
１０^−２ＭＰａ以下のものが好ましい。

【００２４】シーリング剤組成物中の軟化剤の量として
は全量中の１０〜４０％が良く、特に１５〜３５％が望
ましい。軟化剤が少なすぎるとシーリング剤の溶融粘度
が上昇し、ハードディスク装置収納容器蓋部にシーリン
グ剤を直接塗布する際の生産効率が低下し、しかも寸法
精度が悪くなる傾向がある。また、軟化剤が多すぎると
耐熱性が低下し、ハードディスク発熱時にシーリング剤
が変形したり、流出する恐れがある。

【００２５】その他の成分として、シール性、耐熱性、
塗工性、アウトガス流出に付いて悪影響を与えない限
り、それ自体周知の種々の添加剤を配合することができ
る。例えば、老化防止剤、凝集力向上、耐熱性向上をね
らった炭酸カルシウム、水酸化マグネシウムなどの無機
分散材、顔料などを必要に応じて配合することができ
る。

【００２６】本発明のハードディスク装置用カバーシー
リング剤は、上述したシーリング剤を溶融状態でハード
ディスク装置用収納容器蓋部の所定の位置に塗布し、数
秒ないし数分間放冷固化させて使用する。

【００２７】本発明において使用されるシーリング剤は
周知のホットメルト塗工機をベースとした装置で塗布す
ることができる。その際、その塗工機には次の機能を付
与する必要がある。

【００２８】塗工装置へのシーリング剤供給時において
は、ＨＭ型シーリング剤は溶融状態でポンプ輸送が可能
であるため、周知のホットメルト塗工機に使用できるア
プリケーターとギアポンプを用いることが望ましい。好
ましくは、窒素充填下、もしくはドラムメルター型の供
給装置を用い使用する量だけを溶融するようにすれば、
熱劣化などによるシーリング剤の性能低下を防止でき
る。

【００２９】ハードディスク装置用収納容器蓋部にシー
リング剤を塗工する塗工ヘッドには、塗工ヘッドをロボ
ットアームに固定し所定の箇所に塗工する方法と、収納
容器蓋部を稼動台に設置し塗工ヘッドを固定する方法等
が挙げられるが、前者の方法がより精度良くかつ量産性
に富んだ方法であり好ましい。

【００３０】塗工方法において塗布ロボット、ドラムメ
ルター型シーリング剤供給部、周知のホットメルト塗工
機を使用することにより、ＨＭ型シーリング剤を供給部
で輸送し、塗工機内で流量等を制御し、蓋部材上に塗工
ヘッドによって該組成物の塗布を行うと同時に、塗布ロ
ボットにより予め記憶されたパターンにしたがって塗布
を行い、速やかに固化した後シーリング剤の形成が行わ
れる。かかる方法においては、シーリング剤が形成され
る位置を極めて正確に設定することができる。また、固
化後においては、必要に応じて、水洗浄、エアー洗浄、
乾燥等のクリーン処理を行うことができる。

【００３１】かくして得られるカバーシーリング剤組立
体は、ハードディスク装置収納容器にビス等で締結する
ことにより、これと一体化され、ハードディスク装置が
製造されるが、この際シーリング剤を構成する組成物は
適当な硬度を有するため、該カバーに加わる応力が有効
に軽減される。また、この本発明のシーリング剤は気体
透過性、水分透過性が極めて低く、シール性は良好であ
る。

【００３２】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を詳
細に説明するが、何らこれらに限定されるものではな
い。

【００３３】実施例１ ２００℃まで加熱可能な双腕型ニーダーに粘着付与剤と
して水添ＤＣＰＤ重合物（トーネックス製：ＥＣＲ−２
２８Ｆ）を１００部、水添スチレン系ブロック熱可塑性
エラストマー（ＴＰＥ）であるＳＥＰＳ（クラレ製：セ
プトン２００２：スチレン３０％、カップリング率１０
０％）を２００部投入し、１６０℃で１時間、加熱、混
練した後、オレフィン系ランダムＴＰＥ（三洋化成工業
製：ハイマー３３０Ｐ）を１００部添加し、更に１時
間、加熱、混練する。内容物が均一になった状態で最後
に軟化剤として真空ポンプ油として用いられる特殊精製
鉱物油（松村石油研究所製：ＭＲ−２００）を１００部
投入し、更に１時間、加熱、攪拌を行った後、ニーダー
より内容物を取り出し、シーリング剤を作成した。

【００３４】実施例２ 実施例１と同様、ニーダーに粘着付与剤として水添Ｃ９
溜分重合体（荒川化学：ＡＰ−１４０）を１００部、ス
チレン系ブロックＴＰＥであるＳＩＳ（日本ゼオン：Ｑ
Ｔ−３４６０Ｃ：スチレン２５％、カップリング率６０
％）を２００部投入し、１６０℃で１時間、加熱、混練
した後、オレフィン系ランダムＴＰＥ（三洋化成工業
製：ハイマー６６０Ｐ）を１００部添加し、更に１時
間、加熱、混練する。内容物が均一になった状態で最後
に軟化剤として真空ポンプ油として用いられる特殊精製
鉱物油（松村石油研究所製：ＭＲ−１００）を１００部
投入し、更に１時間、加熱、攪拌を行った後、ニーダー
より内容物を取り出し、シーリング剤を作成した。

【００３５】実施例３ 実施例１と同様、ニーダーに粘着付与剤としてテルペン
フェノール重合体（ヤスハラケミカル：マイティーエー
ス１５０Ｇ）を１００部、オレフィン系ブロックＴＰＥ
であるＣＥＢＣ（ＪＳＲ：ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ：
結晶オレフィン３０％）を１５０部投入し、１６０℃で
１時間、加熱、混練した後、オレフィン系ランダムＴＰ
Ｅ（三洋化成工業製：ハイマー３３０Ｐ）を１００部添
加し、更に１時間、加熱、混練する。内容物が均一にな
った状態で最後に軟化剤として真空ポンプ油として用い
られるアルキルジフェニルエーテル（松村石油研究所
製：ネオバックＳＸ）を１００部投入し、更に１時間、
加熱、攪拌を行った後、ニーダーより内容物を取り出
し、シーリング剤を作成した。

【００３６】比較例１ 実施例１と同様、ニーダーに粘着付与剤としてＣ５Ｃ９
溜分重合体（日本ゼオン：Ｈ−１８０Ｘ）を１００部、
スチレン系ランダムＴＰＥであるＨＳＢＲ（ＪＳＲ：Ｄ
ＹＮＡＲＯＮ１３２０Ｐ：スチレン１０％）を２００部
投入し、１６０℃で１時間、加熱、混練した後、オレフ
ィン系ランダムＴＰＥ（三洋化成工業製：ハイマー３３
０Ｐ）を１００部添加し、更に１時間、加熱、混練す
る。内容物が均一になった状態で最後に軟化剤として真
空ポンプ油として用いられる特殊精製鉱物油（松村石油
研究所製：ＭＲ−２００）を１００部投入し、更に１時
間、加熱、攪拌を行った後、ニーダーより内容物を取り
出し、シーリング剤を作成した。

【００３７】比較例２ 実施例１と同様、ニーダーに粘着付与剤として水添Ｃ９
溜分重合体（荒川化学：ＡＰ−１４０）を１００部、ス
チレン系ブロックＴＰＥであるＳＩＳ（日本ゼオン：Ｑ
Ｔ−３４６０Ｃ：スチレン２５％、カップリング率６０
％）を２００部投入し、１６０℃で１時間、加熱、混練
した後、オレフィン系ランダムＴＰＥ（三洋化成工業
製：ハイマー６６０Ｐ）を１００部添加し、更に１時
間、加熱、混練する。内容物が均一になった状態で最後
に軟化剤として鉱物油（コスモ石油製：６０スピンドル
油）を１００部投入し、更に１時間、加熱、攪拌を行っ
た後、ニーダーより内容物を取り出し、シーリング剤を
作成した。

【００３８】比較例３ 実施例１と同様、ニーダーに粘着付与剤として水添Ｃ９
溜分重合体（荒川化学：ＡＰ−１４０）を１００部、オ
レフィン系ランダムＴＰＥであるＡＰＡＯ（宇部興産：
ＵＴ−２５３５）を２００部投入し、１６０℃で１時
間、加熱、混練した後、オレフィン系ＴＰＥのかわりに
ワックス（ＣＷ−２２０ 南ア サゾール公社製）を１
００部添加し、更に１時間、加熱、混練する。内容物が
均一になった状態で最後に軟化剤として真空ポンプ油と
して用いられる特殊精製鉱物油（松村石油研究所製：Ｍ
Ｒ−２００）を１００部投入し、更に１時間、加熱、攪
拌を行った後、ニーダーより内容物を取り出し、シーリ
ング剤を作成した。

【００３９】比較例４ ２００℃まで加熱可能な双腕型ニーダーに粘着付与剤と
して水添ＤＣＰＤ重合物（トーネックス製：ＥＣＲ−２
２８Ｆ）を１００部、水添スチレン系ブロック熱可塑性
エラストマー（ＴＰＥ）であるＳＥＰＳ（クラレ製：セ
プトン２００２：スチレン３０％、カップリング率１０
０％）を８０部投入し、１６０℃で１時間、加熱、混練
した後、オレフィン系ランダムＴＰＥ（三洋化成工業
製：ハイマー３３０Ｐ）を１００部添加し、更に１時
間、加熱、混練する。内容物が均一になった状態で最後
に軟化剤として真空ポンプ油として用いられる特殊精製
鉱物油（松村石油研究所製：ＭＲ−２００）を１００部
投入し、更に１時間、加熱、攪拌を行った後、ニーダー
より内容物を取り出し、シーリング剤を作成した。

【００４０】比較例５ 市販されているハードディスクドライブに用いられてい
る架橋フッ素ゴム製の成形パッキングを比較例５として
用いた。 比較例６ 市販されているハードディスクドライブに用いられてい
るウレタンフォーム製の打抜きパッキングを比較例６と
して用いた。

【００４１】塗工例１ ハンダ付けロボット（スカラーアームロボット：安川電
気製作所製 ＭＯＴＯＭＡＮ）と、ホットメルトアプリ
ケーター（ノードソン株式会社 ＨＭ３５００Ｖ）と、
塗工ヘッド（ノードソン株式会社 Ｈ−２００）とを備
えた塗工システムを使用し、ハードディスク収納容器蓋
部に、ＨＭ型シーリング剤を予め記憶されたパターンに
したがって塗工した。塗工条件はディスペンサーノズル
内径１.０ｍｍ、アプリケーター内部温度１８０℃、塗
工温度１９０℃、塗工スピード５０ｍｍ／秒、塗工終了
後２秒間ほど放冷し硬化を行った。硬化後は高さ１.５
ｍｍ、幅１.５ｍｍの円弧状断面を有するシール材が形
成された。得られたシール材一体型収納容器蓋部の全体
図を図１に、収納容器本体を図２に示した。

【００４２】実施例１〜３および比較例１〜４で得られ
たシーリング剤を塗工例１に従って蓋部材上に塗工し、
シーリング剤に必要な評価を行った。以上の各実施例お
よび比較例で得られたシーリング剤について、次の各項
目の測定を行った。 シール性：ハードディスク収納容器内に圧縮空気を用い
て１.０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力をかける、１時間経過後の
圧力を測定する。 アウトガスの検出：１００℃での蒸気を分析するオーバ
ーヘッドガスクロマトグラフィーによって発生有機物の
定量を行った。

【００４３】加熱減量：示差熱天秤により、１００℃４
時間後の減量を測定した。 表面タック：シール材の表面タックを観察した。 自己接着力：シール材を収納容器に装着する際に、接着
剤や両面テープを必要とするかを比較した。 耐熱性：１００℃の恒温槽内でのシール材の変形につい
て目視で観察した。 作業性：機械による自動化が容易なのか、手作業と熟練
が必要なのかを表した。 コスト：シール材一体型収納容器蓋部の一枚当たりのコ
ストを比較した。

【００４４】

【表１】

【００４５】評価基準を以下に示す。 シール性評価：◎圧力変化なし、○圧力変化１０％未
満、△圧力変化１０％以上アウトガスの検出：◎検出下
限以下、○僅かに検出された、△明らかにアウトガスが
見られた。 加熱減量：◎減量０％、○減量１％未満、△１％以上 表面タック：◎タック（べたつき感）なし、△タックあ
り 自己接着力：◎接着剤・粘着テープを必要としない、△
接着剤・粘着テープを必要とする 耐熱性：◎シール材に変形はない、△シール材の変形が
ある 作業性：◎機械による自動化が容易、○機械による自動
化をするには熟練が必要、△手作業＋熟練が必要 コスト：◎安価、○やや高価、△高価 以上の結果から次のことがいえる。

【００４６】実施例１〜３：シール方法に適した、自己
接着性を有し、表面タックが少なく、耐熱性に優れ、ア
ウトガスの無い、透湿性が低く、気密性の高い、ホット
メルト型シーリング剤である。

【００４７】比較例１，３，４（ベースポリマーに関す
る知見）より、ランダムＴＰＥを使用するとシール剤の
凝集力が低下し、耐熱性やタックに不具合が現れる。Ｔ
ＰＥの量が少ない、もしくはオレフィン系、スチレン系
のブロックＴＰＥを用いないと、弾性が低下し、満足な
シール性が得られない。比較例１（粘着付与剤に関する
知見）より、低軟化点の粘着付与剤を使用するとタック
が発生すると同時にアウトガスが発生する。比較例２
（軟化剤に関する知見）より、蒸気圧の高い軟化剤を使
用するとシール性、表面タック、自己接着力、耐熱性に
は満足なものができるが、アウトガスと加熱減量に問題
を生じ易い。

【００４８】比較例６，７（従来使用されているシール
剤）より、架橋フッ素ゴムや、ウレタンフォームはシー
ル性、加熱減量、表面タック、耐熱性に優れているが、
自己接着性を有していない為、接着剤や粘着テープを必
要とする。その為、熟練者の手作業を必要とし作業性が
悪い。また比較例６，７のアウトガスは接着剤や粘着テ
ープから発生する成分である。

【００４９】

【発明の効果】本発明で提案するシール材と塗工システ
ムを利用すれば、カバーシーリング剤組立時における製
造コストを大幅に低下することができる。本発明のハー
ドディスク装置用収納容器はシーリング剤として、自己
および周辺に対する汚染物質の揮散と拡散が無い上、組
立時のシーリング剤取り付け作業が不要である。

【００５０】また、本発明のハードディスク装置用収納
容器の製造方法は、シーリング剤を溶融状態で蓋部に直
接施こすので、従来の金型や抜き型を使用する場合と異
なり、成形品のバリ抜きや打抜き品のカットロスが生じ
ない上、使用するシーリング剤が室温で即座に固化する
ので、省エネルギーであると共に製造適性にも優れてい
る。また、製造に際して両面テープや汎用接着剤を使用
しないので製造工程も簡略化される上、シーリング剤表
面の粘着性、タックも低いのでハードディスク装置用収
納容器用シーリング剤として清浄性も良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】シール材一体型収納容器蓋部の上面図である。

【図２】収納容器本体の上面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１１Ｂ 33/14 ５０１ Ｇ１１Ｂ 33/14 ５０１Ｐ ５０３ ５０３Ｊ (72)発明者 鴻巣 真理 兵庫県西宮市芦原町10−33 株式会社松村 石油研究所内 (72)発明者 赤田 民生 兵庫県西宮市芦原町10−33 株式会社松村 石油研究所内 Ｆターム(参考） 4D075 BB18Y BB26Z CA47 DA08 DB02 DC19 EA35 EB13 EB14 EB56 4H017 AA03 AA31 AB17 AB18 AC01 AC02 AC09 AC16 AC17 AD06 AE05

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホットメルト型シーリング剤組成物をハ
   ードディスクドライブのカバー面上に溶融塗工後、冷却
   により固化させ、ハードディスクドライブ本体に装着す
   ることによってハードディスクドライブを組み立てるこ
   とを特徴とするハードディスクドライブのシール方法。
2. 【請求項２】 熱可塑性ブロック共重合体エラストマー
   ３０〜７０％、軟化点１１０℃以上の粘着付与剤１〜５
   ０％、２５℃における蒸気圧が１０^−２ＭＰａ以下の軟
   化剤１０〜４０％を含有する、ハードディスクドライブ
   カバー用ホットメルト型シーリング剤組成物。
3. 【請求項３】 請求項１のシール方法により請求項２の
   シーリング剤組成物をハードディスクドライブのカバー
   面上に溶融塗工後、冷却により固化させ、ハードディス
   クドライブの本体に装着することにより作成されるハー
   ドディスクドライブ。