JPH08229964A

JPH08229964A - パウダースラッシュ成形装置

Info

Publication number: JPH08229964A
Application number: JP6203895A
Authority: JP
Inventors: Toshitaka Funato; 利恭船戸; Fumio Kosaka; 文雄向坂; Toshiyuki Koyama; 利幸小山
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1995-02-23
Filing date: 1995-02-23
Publication date: 1996-09-10

Abstract

(57)【要約】【目的】リザーバに成形型を被着して回転させるパウ
ダースラッシュ成形過程において、リザーバと成形型と
の当接箇所のシールを長期に亘って維持するようにした
パウダースラッシュ成形装置を提供する。【構成】粉末原料６を収容するリザーバ２と、このリ
ザーバ２上に被着される加熱可能な成形型１とを具備す
るパウダースラッシュ成形装置において、前記リザーバ
２の開口上縁に鉤状部２２を形成し、この鉤状部２２に
基部３ａが嵌合すると共に先端３２を断面鋭角状にして
可撓性及び弾性を有するシール材３を取着してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性プラスチック
の粉末原料から所望形状のプラスチック表皮を成形する
際に用いられるパウダースラッシュ成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】パウダースラッシュ成形法は、一般に、
予め加熱した成形型に粉末の熱可塑性樹脂原料を投入
し、成形型に触れた部分の粉末原料を型面へ溶融付着さ
せ、余剰の粉末原料を回収する一方、型面に付着する樹
脂皮膜を更に溶融，硬化することで薄皮状のプラスチッ
ク表皮を得る製法である。具体的には、まず粉末原料を
収容したリザーバに、加熱媒体循環パイプ等の加熱手段
で加熱した成形型を被着し、次いで、成形装置を倒立さ
せることで、この成形型へリザーバ内に収容した粉末原
料を移動させる。すると、成形型面に接した粉末原料は
加熱溶融され、型面の形状に沿う樹脂皮膜をつくる。そ
の後、成形装置を再び正立させ、リザーバ内へ余剰の粉
末原料を回収する。そうして、上記型面に付着した樹脂
皮膜を更に溶融させた後、硬化させることで、所望の表
皮を製造するのである。

【０００３】ところで、パウダースラッシュ成形は、既
述のごとく、リザーバに成形型を被着して倒立させたり
正立させたりするので、その際、リザーバと成形型は密
着接合していなければならず、さもないと、粉末原料が
外へ漏出飛散することになった。こうしたことから、リ
ザーバ２側の開口上縁には、従来、例えば図９のような
形状のシール材９が取着されていた。この種のシール材
は、耐熱性及び可撓弾性を有した樹脂からなり、両面粘
着テープ８等を使ってリザーバ２に接着固定していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記シール
材２は、両面粘着テープ等で接着しているため剥がれ易
く、耐久性に問題があった。また、両面粘着テープかす
が、製品に混ざる懸念もあった。更に、成形型とリザー
バとのシールが面シールになるので、所定の精度が得ら
れ難く、予めロス分を見込んでの表皮成形とすることが
多かった。一方、斯る問題を解決する従来技術として、
実公平５−８０９５号公報等があるが、必ずしも十分な
対策であるとはいえなかった。

【０００５】本発明は上記問題点を解決するもので、リ
ザーバに成形型を被着して回転させるパウダースラッシ
ュ成形過程において、リザーバと成形型との当接箇所の
シールを長期に亘って維持するようにしたパウダースラ
ッシュ成形装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本第一発明の要旨は、粉
末原料を収容するリザーバと、該リザーバ上に被着され
る加熱可能な成形型とを具備するパウダースラッシュ成
形装置において、前記リザーバの開口上縁に鉤状部を形
成し、該鉤状部に基部が嵌合すると共に先端を断面鋭角
状にして可撓性及び弾性を有するシール材を取着してな
るパウダースラッシュ成形装置にある。ここでは、「断
面鋭角状」は１８０度未満で３０度以上の角度になって
いるものをいう。本第二発明の要旨は、粉末原料を収容
するリザーバと、該リザーバ上に被着される加熱可能な
成形型とを具備するパウダースラッシュ成形装置におい
て、前記リザーバの開口上縁に鉤状部を形成し、且つ、
可撓性及び弾性を有する材料構成で、基部が前記鉤状部
に嵌合すると共に上部が前記成形型の製品成形部周縁に
係合，密着可能な形状としたシール材を取着してなるパ
ウダースラッシュ成形装置にある。本第三発明のパウダ
ースラッシュ成形装置は、第一発明又は第二発明で、シ
ール材の上部内に空洞部分を形成したことを特徴とす
る。本第四発明のパウダースラッシュ成形装置は、第三
発明のシール材に表面から空洞部分へ貫通する透孔を設
けたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明のパウダースラッシュ成形装置によれ
ば、リザーバの開口上縁に鉤状部を形成し、更に、この
鉤状部に基部が嵌合するシール材を製作し、これを前記
鉤状部に取付けると、シール材が可撓性及び弾性を有す
る材料構成であるために比較的簡単に嵌着固定できる。
一旦、シール材がリザーバに嵌合してしまえば、鉤状部
がシール材に引っ掛って確実にこれを固定保持するた
め、両面粘着テープ等を用いずとも、安定してリザーバ
上縁にシール材をとどめる。そして、シール材は弾性変
形可能で且つ先端が断面鋭角状になっているので、シー
ル機能が向上し、リザーバ上に成形型を被着した際、成
形型にシール材が密着して収容物たる粉末原料の外部へ
の漏出を封じる。第二発明のパウダースラッシュ成形装
置のようにすると、シール材を製品成形部周縁に密着さ
せることで、バリが出ず、表皮ロスをなくす。第三発明
のように空洞部分を形成すると、シール材の弾性力が増
し、シール機能が向上する。更に、第四発明のごとく透
孔を設けると、シール材は外力に応じて空洞部分の空気
をはき出しながらの変形対応になるので、いびつな変形
は抑えられ、シール性は一段と良くなる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。（１）実施例１図１〜図６は、本発明に係るパウダースラッシュ成形装
置（以下、「成形装置」という。）の一実施例を示す。
図１は成形装置の全体断面図、図２は図１のＡ部拡大
図、図３〜図６は図１に係るシール材に部分修正を施し
た別態様図である。

【０００９】成形装置は、成形型１とリザーバ２とを具
備する。成形型１は、伝熱性に優れるニッケル電鋳型等
で構成され、成形型１の型面には皮膜状の製品表皮５が
造られる製品成形部１１が設けられ、この製品成形部１
１からスカート部１２，フランジ部１３が延設されてい
る。製品成形部１１の背面には、加熱媒体循環パイプか
らなる加熱手段１４を溶接固定する。この加熱手段１４
によって製品成形部１１は３００℃位まで加熱可能で、
製品成形部１１を余熱して粉末原料６を付着させ、付着
した樹脂皮膜５ａを溶融化できるようにしている。

【００１０】リザーバ２は、粉末原料６が収納される収
容部２１をもつ上面開口のボックス形状となっている。
リザーバ２の開口上縁は、その全周囲にわたって、横架
板２２ａをリザーバ立板２３へ断面Ｔ字状に固着して鉤
状部２２を形成し、本実施例では、更に横架板２２ａ端
縁より底面側へ向けて戻り片２２ｂを固着して引っ掛り
度合いを強力にした鉤状部２２としている。

【００１１】リザーバ２の鉤状部２２を形成した開口上
縁には、全周囲にわたって長手方向等断面形状のシール
材３が取着される。シール材３は、図２のごとくの断面
五角形で、基部３ａが前記鉤状部２２に嵌合するよう、
底面から断面略Ｔ字状にくり抜かれた凹陥部３１を形成
している。一方、上部３ｂは、成形型１のスカート部１
２の所定位置へ当接，密着してシール機能を発揮できる
よう、その先端部分３２が断面鋭角状（約９０度）にな
っている。先端部分３２の角度は３０度以上、１８０度
未満の値が好ましく、より好ましくは６０度〜１２０度
である。先端部分３２の角度が小さくなると先端部分が
切り立ちすぎる一方、角度が大きくなると成形型１へシ
ール材３の線接触が確保できなくなるからである。こう
したシール材３の形状は、押出し成形，射出成形，ブロ
ー成形，圧縮成形等で造られる。

【００１２】シール材３の材料としては、可撓性且つ弾
性を有するものであり、更に耐熱性にも優れているもの
が好ましく、具体的には、四フッ化エチレンとパーフ
ルオロアルコキシエチレンの共重合体で溶融成形できる
熱可塑性フッ素樹脂（例えば、旭ガラス社製の商品名
「アフロンＰＦＡ」や三井デュポンケミカル社製の商品
名「テフロンＰＦＡ」）、四フッ化エチレンと六フッ
化プロピレンの共重合体（例えば、三井デュポンケミカ
ル社製の商品名「テフロンＦＥＰ」）、加熱加硫型シ
リコーンゴム（例えば、トーレシリコーン社製や東芝シ
リコーン社製のもの）などである。シール材３が、可撓
性を有することによって鉤状部２２に嵌合し易くなり、
また、弾性を有することによって嵌合後、その復元力で
シール材３がリザーバ２にしっかりと固着される。更
に、シール材３が可撓弾性を有することで、成形型１が
リザーバ２上に被着した際、両者の間に介在するパッキ
ンとしての役目を担い、シール材３の先端部分３２が成
形型１に当接，密着し、リザーバ内の粉末原料６を封じ
込めれるようになる。尚、加熱手段１４による成形型１
の昇温で、シール材３にも伝導熱が伝わるため、シール
材３にもある程度の耐熱性が求められる。

【００１３】鉤状部２２にシール材３を取着したリザー
バ２へ成形型１を被着し、パウダースラッシュ成形を実
施する過程では、シール材３にかなりの重圧が加わる
が、シール材３の嵌込み部分長さＬを長くすれば、真上
からはもちろん横方向，斜め方向からの重圧にも耐え得
る。ここで、図３のような空洞部分３３をシール材３内
部に設けると、弾性変形が行ない易くなり、シール機能
を高める手段として好適となる。空洞部分３３の形状は
図３では断面略四角形としたが、これに限定されず、空
洞部形状，大きさ等はシール材３の大きさ，硬度等に依
って選ばれる。

【００１４】更に、シール材３表面から前記空洞部分３
３へ貫通する透孔３４を適宜間隔をおいて設けると、成
形型１の被着の際、締付け力等に応じて空洞部分３３の
空気を外へはき出しながらの変形が可能になり、一層シ
ール性を高めることができる（図４）。外力が加わった
時に、シール材３のいびつな変形を回避する。透孔３４
の大きさは、目詰りを回避できれば足り、０．５ｍｍφ
〜２．０ｍｍφで良く、透孔３４，３４間の間隔Ｓは５
０ｍｍ〜２００ｍｍ程度あればよい。このような透孔３
４が設けられると、成形型１をリザーバ２に被着，結合
する際、空洞部分３３内の空気を追い出しながらシール
材３が効率的にパッキンの役目を発揮する（図５）。
尚、鉤状部２２の形状を図６のような単純な断面Ｔ字状
にしてフック機能をもたせ、凹陥部３１の形状をこれに
嵌合する形状とすることもできる。パウダースラッシュ
成形装置には、その他、成形型１，リザーバ２の回転機
構部や加熱手段１４用の加熱媒体，冷却媒体の供給機構
部等が設けられているが、これらは通常使用されている
ものであればよく、その説明は省略する。

【００１５】このように構成したパウダースラッシュ成
形装置は、シール材３が可撓性を有するために鉤状部２
２に取付け易く、また、鉤状部２２にシール材３が一旦
取着されると、シール材３の弾性復元力で鉤状部２２に
嵌まり込むので、接着材，両面粘着テープ等を不要にし
て、シール材３はリザーバ２上縁にしっかりと固定され
る。鉤状部２２を形成したことで、シール材３がズレた
り剥がれ落ちたりせず、耐久性が保証される。こうして
シール材３が取着されたリザーバ２は、成形型１が被せ
られて締付けられることになるが、シール材３の先端部
分３２が断面鋭角状で成形型１と線接触となり、従来の
面シール比し、優れたものになっている。そして、空洞
部分３３を設けたものでは、弾性変形が大きくなり、封
止する能力を一段と高めることになる。更に、空洞部分
３３へ貫通する透孔３４を形成したシール材３は、外力
に対し、座屈変形をかわして上下方向に収縮し易い状態
になり、シールするうえで好都合な弾性変形資質が加わ
るようになる。

【００１６】（２）実施例２本実施例のパウダースラッシュ成形装置は、リザーバ２
の開口上縁の鉤状部１１及びこの鉤状部１１に嵌合する
シール材４の凹陥部３１を実施例１と同じくする一方
で、シール材４の上部４ｂの断面形状を図７，図８のご
とくとしたものである。シール材４は、押出し成形等で
各部が一体成形される長手方向等断面形状で、リザーバ
２の開口周縁に取付けられるものである。シール材３
は、断面四角形で成形型１に係合，密着する側の一の上
方角を湾曲状にえぐって切欠部４５を形成している。リ
ザーバ２に成形型１を被せると、成形型１の製品成形部
１１の周縁１１１にシール材４の切欠部４５の上面角４
６が一致し、この上面角４６から下方へ延びる当たり面
４７が、製品成形部１１に隣接するスカート部１２にぴ
ったりと係合，密着する構成である。シール材３上部内
には、シール材外形に合わせた空洞部分４３を形成して
いる。シール材表面からは、この空洞部分４３へ貫通す
る透孔４４が設けられている。

【００１７】かくして、リザーバ２上に成形型１を被着
する場合、上面角４６，当たり面４７が、まず図８
（イ）のごとく、製品成形部１１の周縁１１１を区切る
ようにして成形型１のスカート部１２に当接する。その
後、成形型１とリザーバ３とをロック止め具等で締結す
ると、図８（ロ）のごとく、空洞部分４３が変形してシ
ール材３がパッキンとしての役割を果たす。この段階に
おいても、シール材３の上端縁は製品成形部１１とスカ
ート部１２との境界に位置している。尚、図８（ロ）の
ようにシール材３が変形しても、外力を除けばシール材
３は弾性力で初期の形に復起する。他の構成は実施例１
と同じである。

【００１８】このような成形装置は、実施例１の作用，
効果に加え、製品成形部１１外周縁に沿ってシール材３
が当接，密着するので、プラスチック表皮５の成形後、
トリミング処理が不要になり、更に、粉末原料６の有効
利用率が断然高まり、作業工数削減，材料費削減に貢献
する。特に、出来た表皮５をセットした後、発泡成形を
行なう工程等においては、表皮カット工数を削減できる
ので、有益である。

【００１９】尚、本発明においては前記実施例に示すも
のに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々
変更できる。鉤状部２２，シール材３，空洞部分３３等
の形状，大きさ，材質等は用途に合わせて適宜選択でき
る。また、鉤状部２へのシール材３の取付けに、接着剤
や両面粘着テープの使用を禁じるものではない。鉤状部
２２はリザーバ２の開口上縁の全周縁に設けてもよい
し、適宜間隔をおいて部分的に設けてもよい。

【００２０】

【発明の効果】以上のごとく、本発明のパウダースラッ
シュ成形装置は、シール材が封止能力を高め且つリザー
バから外れ難くなっているために、リザーバと成形型と
の当接箇所のシールを長期に亘って維持でき、更には、
製品成形部のみの表皮を成形できるなど、表皮製造の品
質安定，作業工数削減，材料費削減等に優れた効果を発
揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における成形装置の全体断面図であ
る。

【図２】図１のＡ部の拡大図である。

【図３】図２のシール材と別態様のシール材の断面図で
ある。

【図４】図３のシール材をリザーバに取着した部分断面
斜視図である。

【図５】図３のシール材を取着したリザーバに成形型を
被着した拡大断面図である。

【図６】図３のシール材と別態様のシール材の断面図で
ある。

【図７】実施例２において、成形型とシール材周りのリ
ザーバを示す部分拡大断面図である。

【図８】図７のリザーバに成形型を被着する際のシール
材付近の状態変化を示す部分拡大断面図である。

【図９】従来技術の部分断面斜視図である。

【符号の説明】

１成形型１１製品成形部１１１周縁２リザーバ２２鉤状部３，４シール材３２，４２先端部分（先端）３３，４３空洞部分３４，４４透孔３ａ，４ａ基部３ｂ，４ｂ上部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小山利幸愛知県安城市今池町三丁目１番36号株式会社イノアックコーポレーション安城事業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉末原料を収容するリザーバと、該リザ
ーバ上に被着される加熱可能な成形型とを具備するパウ
ダースラッシュ成形装置において、前記リザーバの開口
上縁に鉤状部を形成し、該鉤状部に基部が嵌合すると共
に先端を断面鋭角状にして可撓性及び弾性を有するシー
ル材を取着してなるパウダースラッシュ成形装置。
【請求項２】粉末原料を収容するリザーバと、該リザ
ーバ上に被着される加熱可能な成形型とを具備するパウ
ダースラッシュ成形装置において、前記リザーバの開口
上縁に鉤状部を形成し、且つ、可撓性及び弾性を有する
材料構成で、基部が前記鉤状部に嵌合すると共に上部が
前記成形型の製品成形部周縁に係合，密着可能な形状と
したシール材を取着してなるパウダースラッシュ成形装
置。
【請求項３】前記シール材の上部内に空洞部分を形成
した請求項１又は２記載のパウダースラッシュ成形装
置。
【請求項４】前記シール材に表面から空洞部分へ貫通
する透孔を設けた請求項３記載のパウダースラッシュ成
形装置。