JP2001054929A

JP2001054929A - 包装用フィルムおよびその用途

Info

Publication number: JP2001054929A
Application number: JP2000154427A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Takahashi; 橋守高; Naoshi Hamada; 田直士浜; Akihiko Yamamoto; 本昭彦山
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1999-06-11
Filing date: 2000-05-22
Publication date: 2001-02-27
Also published as: EP1059326A3; EP1059326A2; AU761254B2; CN1277109A; AU3794000A; NZ505010A; CN1313265C; ID26279A

Abstract

(57)【要約】【解決手段】本発明の包装用フィルムは、1または2以上の
層からなり、その少なくとも1層が、溶融張力とMFRとの関
係、室温n-テ゛カン可溶成分量率と密度との関係、およびDSC
吸熱曲線の最大ヒ゜ーク位置の温度と密度との関係が特定の
関係にあるエチレン・α-オレフィン共重合体からなり、かつフィルム成
形する際の、前記1層の樹脂圧力Pと前記1層の樹脂温度T
と該樹脂押出量Kとフィルム成形機のリッフ゜断面積Aと該樹脂の
MFRとが、特定の関係をもって成形されることを特徴とす
る。【効果】本発明によれば、成形性に優れた包装用フィルム、
例えば(1)高膨比にてインフレーションフィルム成形でき、収縮包装に
使用可能な熱収縮率を有するとともにタ゛ートインハ゜クト強度特
性に優れる包装用フィルム、(2)キャストまたはインフレーションフィルム成形
により、長時間連続して生産できるストレッチ包装用フィルムおよ
び(3)メタロセン系直鎖状低密度ホ゜リエチレンの有する優れたフィルム
機械特性とシール性を損なうことなく、高速生産で、しかもネ
ックインを小さくすることが可能なシーラント用フィルム、さらには、ハ
゛ック゛インホ゛ックス用内装容器を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、包装容器の製造または包
装の際に使用される包装用フィルムおよびその用途に関
する。

【０００２】

【発明の技術的背景】近年、食品、非食品をフィルムで
包装することが盛んに行なわれており、使用されるフィ
ルムの種類も内容物によって多種類に亘っている。包装
用フィルムとしては、収縮性フィルム、ストレッチ性フ
ィルム、パウチ等の製造に使用されるシーラント用フィ
ルム、さらにはいわゆるバッグインボックス用内装容器
の製造に使用されるフィルムなどがある。

【０００３】上記収縮性フィルムは、食品、非食品を包
装するのに使用され、包装後加熱することにより収縮
し、タイトな包装（収縮包装）が可能となるため、広く
使用されている。収縮性フィルムには、家庭用ラップフ
ィルム、流通用ラップフィルム、工業用シュリンクフィ
ルムなどがある。このような収縮性フィルムとして、最
も一般的に使用されているポリエチレンフィルムは、い
わゆる高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰ−ＬＤＰＥ）製
のフィルムであり、高圧法低密度ポリエチレンから、イ
ンフレーションフィルム成形機により環状のフィルムを
高膨比にて成形することにより容易に生産することがで
きる。

【０００４】しかしながら、この高圧法低密度ポリエチ
レンからなるインフレーションフィルムは、ダートイン
パクト強度が必ずしも十分でなかった。また、このイン
フレーションフィルム成形方法に、従来の直鎖状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用すると、そのメルト
テンション（ＭＴ）の不足により、高膨比でのインフレ
ーションフィルム成形が難しく、仮にこのフィルム成形
ができたとしても、得られるフィルムは、分子配向が不
足し、収縮包装に使用可能な熱収縮率を得ることができ
なかった。

【０００５】上記ストレッチ性フィルムは、食品、非食
品を包装するのに使用され、包装後引き延ばすことによ
りタイトな包装（ストレッチ包装）が可能となるため、
広く使用されている。このようなストレッチ性フィルム
として、現在最も一般的に使用されているポリエチレン
フィルムは、いわゆるチーグラー系触媒もしくはメタロ
セン系触媒を用いて製造された直鎖状低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ）からなるフィルムであり、このような
ＬＬＤＰＥから、キャストフィルム成形機またはインフ
レーションフィルム成形機により容易に生産することが
できる。

【０００６】しかしながら、従来のＬＬＤＰＥは、フィ
ルム成形時の樹脂圧力および樹脂温度が高く、長時間の
フィルム生産では、ゲル状物および目やにが多発し、そ
の清掃のためにダイスと押出機の分解清掃が必要であっ
た。

【０００７】上記シーラント用フィルムは、食品および
医薬品などの包装材として、紙などの基材上にシーラン
ト（ヒートシール）層を設けた複合フィルムや、シーラ
ント層のみからなる単層フィルムが広く使用されてい
る。これらのフィルムは、シーラント用フィルムとして
レトルトパウチ等の製造に使用される。この複合フィル
ムは、基材とシーラント材とをたとえばドライラミネー
ト法あるいは押出ラミネート法により積層することによ
り得ることができる。

【０００８】たとえば押出ラミネート法で、主としてシ
ーラント材として使用されるポリエチレンは、まず高圧
法により製造される低密度ポリエチレン（ＨＰ−ＬＤＰ
Ｅ）からチーグラー触媒を用いて製造される直鎖状低密
度ポリエチレン（Ｔ−ＬＬＤＰＥ）に変遷した。このＴ
−ＬＬＤＰＥにより、フィルム強度等の機械物性やヒー
トシール性、ホットタック性等のシール特性に優れる複
合フィルムを作製することが可能になった。そして、Ｔ
−ＬＬＤＰＥからメタロセン系触媒を用いて製造される
直鎖状低密度ポリエチレン（Ｍ−ＬＬＤＰＥ）に変遷
し、このＭ−ＬＬＤＰＥを用いることにより、上記機械
物性やシール特性がさらに向上するとともに、低密度化
が可能となったために、従来にない低温シール性を有す
る複合フィルムがえられるようになった。

【０００９】しかしながら、Ｔ−ＬＬＤＰＥは、ＨＰ−
ＬＤＰＥに比較して、樹脂押出圧力が高いために高圧縮
比のスクリューでの使用に適さない、樹脂押出時の吐出
量を稼ぐためにスクリュー形状に工夫が必要など、高速
生産性には負となる特徴と有している。また、Ｔ−ＬＬ
ＤＰＥは、フィルム成形時のネックインが大きいために
生産時のスリット幅を大きくする必要があり、生産ロス
が多くなる。この傾向は、Ｍ−ＬＬＤＰＥを用いても同
様である。

【００１０】上記バッグインボックスは、段ボール箱等
の外箱内に合成樹脂製の内袋を収容した容器を指し、柔
軟性と経済性に優れているため、酒類、食酢、写真現像
液、漂白液、殺菌剤液などの各種液体を収容する容器と
して広く使用されている。

【００１１】このようなバッグインボックスに使用され
る軟質薄肉の合成樹脂製内装容器は、合成樹脂を溶融押
出した直後、容器の対角面で接合できるような金型を使
用して圧空成形、真空成形あるいはブロー成形により容
器の半部体を２個成形し、しかる後あるいは半部体成形
と同時に、これらの半部体を接合して製造される。

【００１２】このようにして製造されたバッグインボッ
クス用内装容器は、使用前は輸送効率や取扱い性等を考
慮して折り畳み状態、すなわち一方の容器半部体を他方
の容器半部体に重ねるように折込挿入した状態になって
いる。

【００１３】このような内装容器の製造に用いられる合
成樹脂は、高い溶融張力を有し成形性に優れていること
が要求されるとともに、皺に起因するピンホール、切れ
目の発生を防止することができる程、大きな折り曲げ強
度を発現するフィルムが得られることが要求される。

【００１４】これらの要求を達成するために、従来のバ
ッグインボックスの内装容器用樹脂としては、折り畳み
性を保持するためエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）や、直鎖状ポリエチレンにＥＶＡや高圧法低密度ポ
リエチレンを配合したポリエチレン樹脂組成物が使用さ
れている。

【００１５】しかしながら、ＥＶＡ単独では、折り畳み
性は良好であるものの、耐ピンホール性および耐屈曲性
に劣る内装容器しか得られない。また、従来の直鎖状ポ
リエチレン単独では、耐ピンホール性に優れた内装容器
が得られるが、溶融張力が低いため成形性に劣る。さら
に、直鎖状ポリエチレンにＥＶＡや高圧法低密度ポリエ
チレンを配合したポリエチレン樹脂組成物では、成形性
を改良するために溶融張力を上げようとすると、直鎖状
ポリエチレンにＥＶＡや高圧法低密度ポリエチレンを多
量に配合する必要があり、結果的に耐ピンホール性や耐
屈曲性が劣ることになる。

【００１６】また、メタロセン系触媒を用いて得られる
エチレン系重合体では、組成分布が狭くフィルムなどの
成形体はベタつきが少ない、すなわちブロッキングしに
くいなどの長所があることが知られている。しかしなが
ら、たとえば特開昭６０−３５００７号公報では、シク
ロペンタジエニル誘導体からなるジルコノセン化合物を
触媒として用いて得られるエチレン系重合体は、１分子
当り１個の末端不飽和結合を含むという記載があり、熱
安定性が悪いことが予想される。また、分子量分布が狭
いことから、押出成形時の流動性が悪いことも懸念され
る。

【００１７】特開平４−１８９７６９号公報には、直鎖
状ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを重量比５５／
４５〜６５／３５の割合でブレンドした樹脂からなる合
成樹脂製バッグインボックス用内装容器が提案されてい
る。この公報によれば、得られる内装容器は、上記樹脂
が融着部において強固に融着しているので剥離現象は生
じることがなく、また折り切れに対しても抵抗性を有す
るとされている。しかしながら、上記公報で提案されて
いる合成樹脂製バッグインボックス用内装容器は、その
成形性は良好になるものの、直鎖状ポリエチレンに低密
度ポリエチレンが３５重量％以上ブレンドされているた
め、極度の折り曲げ状態下におかれたとき、ピンホール
や亀裂が発生しやすいという問題を抱えている。

【００１８】本願発明者らは、特開平９−１６９３５９
号公報において、メタロセン系触媒の存在下に、エチレ
ンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとを共重合さ
れて得られ、密度とメルトフローレートが特定の範囲に
あり、かつ、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測定し
た吸熱曲線の最大ピーク位置の温度（融点；Ｔｍ）と密
度（ｄ）とが特定の関係を満たすエチレン系共重合体を
用いれば、特にピンホールの発生と折り曲げによる破断
を極度に抑えることができるバッグインボックス用内装
容器を製造できることを開示した。

【００１９】しかしながら、このバッグインボックス用
ポリエチレン樹脂製内装容器の形成に使用されるフィル
ムの成形性が必ずしも十分でない場合があった。したが
って、高膨比にてインフレーションフィルム成形が可能
で、成形性に優れ、収縮包装に使用可能な熱収縮率を有
するとともに、ダートインパクト強度特性に優れた収縮
性フィルムからなる収縮包装用フィルムの出現が望まれ
ている。

【００２０】また、キャストフィルム成形およびインフ
レーションフィルム成形により長時間連続して生産でき
る、成形性に優れたストレッチ性フィルムからなるスト
レッチ包装用フィルムの出現が望まれている。

【００２１】さらに、Ｍ−ＬＬＤＰＥの有する優れたフ
ィルム機械特性およびシール性を損なうことなく、成形
性に優れ、高速生産が可能で、しかもネックインを小さ
くすることが可能なシーラント用フィルムおよびそのフ
ィルムからなるパウチの出現が望まれている。

【００２２】さらにまた、成形性に優れるポリエチレン
樹脂製フィルムから形成されるバッグインボックス用内
装容器の出現が望まれている。

【００２３】

【発明の目的】本発明は、成形性に優れた包装用フィル
ムを提供することを目的としており、具体的には、高膨
比にてインフレーションフィルム成形でき、収縮包装に
使用可能な熱収縮率を有するとともにダートインパクト
強度特性に優れる収縮性フィルムからなる収縮包装用フ
ィルム、また、キャストフィルム成形およびインフレー
ションフィルム成形により長時間連続して生産できるス
トレッチ性フィルムからなるストレッチ包装用フィル
ム、さらに、Ｍ−ＬＬＤＰＥの有する優れたフィルム機
械特性およびシール性を損なうことなく、高速生産で、
しかもネックインを小さくすることが可能なシーラント
用フィルムを提供することを目的としている。

【００２４】また、本発明は、成形性に優れるポリエチ
レン樹脂製フィルムから形成されるバッグインボックス
用内装容器を提供することを目的としている。

【００２５】

【発明の概要】本発明に係る包装用フィルムは、１層ま
たは２層以上からなり、該フィルムの少なくとも１層
が、（ｉ）１９０℃における溶融張力（ＭＴ(ｇ)）とメ
ルトフローレート（ＭＦＲ(ｇ／１０分））とが、ＭＴ＞２．２×ＭＦＲ^-0.84 で示される関係を満たし、（ii）室温におけるｎ- デカ
ン可溶成分量率（Ｗ(重量％)）と密度（ｄ(ｇ／ｃ
ｍ³））とが、ＭＦＲ≦１０ｇ／１０分のとき：Ｗ＜８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１ＭＦＲ＞１０ｇ／１０分のとき：Ｗ＜８０×（ＭＦＲ−９）^0.26×ｅｘｐ(−１００(ｄ−
０.８８))＋０.１で示される関係を満たし、（iii)示差走査型熱量計（Ｄ
ＳＣ）により測定した吸熱曲線の最大ピーク位置の温度
（Ｔｍ(℃)）と密度（ｄ(ｇ／ｃｍ³)）とが、Ｔｍ＜４００×ｄ−２４８で示される関係を満たす、エチレンと炭素原子数３〜２
０のα- オレフィンとからなるエチレン・α- オレフィ
ン共重合体（Ａ）からなり、かつ、フィルム成形する際
の、前記１層の樹脂圧力Ｐ（ｋｇ／ｃｍ²）と、前記１
層の樹脂温度Ｔ（℃）と、該樹脂押出量Ｋ（ｋｇ／時
間）と、フィルム成形機のリップ断面積Ａ（ｃｍ²）
と、該樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ（ｇ／１０
分））とが、２００×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)／Ａ^0.2］
^0.2≦ Ｐ≦４５０×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)
／Ａ^0.2］^0.2 で示される関係をもって成形されることを特徴としてい
る。

【００２６】前記エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）としては、次のような共重合体が好ましい。（１）前記（ｉ）、（ii）および（iii)の関係を満た
し、かつ、（iv）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測
定した吸熱曲線に少なくと２個以上のピークが存在する
エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）。（２）前記（ｉ）、（ii）および（iii)の関係を満た
し、かつ、（ｖ）昇温溶出試験（ＴＲＥＦ）において１
００℃未満では溶出しない成分が存在し、かつ、その成
分が全体の１０％以下の量で存在するエチレン・α- オ
レフィン共重合体（Ａ）。（３）前記（ｉ）、（ii）および（iii)の関係を満た
し、かつ（vi）ＮＭＲで測定した炭素原子数６個以上の
長鎖分岐の数が、炭素原子数１０００個当たり３個を超
えるエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）、中で
も、前記（ｉ）、（ii）および（iii)の関係を満たし、
かつ（vii)エチレンと共重合させるα-オレフィンの炭
素原子数が７個を超える場合、ＮＭＲで測定した炭素原
子数６個以上の長鎖分岐の数が、炭素原子数１０００個
当たり３個を超えるエチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）。（４）前記（ｉ）、（ii）および（iii)の関係を満た
し、かつ（viii）エチレンと共重合させるα- オレフィ
ンの炭素原子数が７個以下の場合、ＮＭＲで測定した炭
素原子数６個以上の長鎖分岐の数が、炭素原子数１００
０個当たり３個以下であるエチレン・α- オレフィン共
重合体。

【００２７】本発明に係る包装用フィルムは、収縮包装
用フィルム、ストレッチ包装用フィルム、シーラント用
フィルム、さらにはパウチ、バッグインボックス用内装
容器などに好適に用いることができる。

【００２８】本発明に係る収縮包装用フィルムは、１層
または２層以上からなる厚さ２０〜１００μｍのフィル
ムであり、該フィルムの少なくとも１層が、前記エチレ
ン・α- オレフィン共重合体（Ａ）から、環状フィルム
径／ダイスリップ径の比が３．５〜５、白化高さがダイ
スリップ径の１〜５倍の条件で、フィルム成形する際
の、前記１層の樹脂圧力Ｐ（ｋｇ／ｃｍ²）と、前記１
層の樹脂温度Ｔ（℃）と、該樹脂押出量Ｋ（ｋｇ／時
間）と、フィルム成形機のリップ断面積Ａ（ｃｍ²）
と、該樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ（ｇ／１０
分））とが、２００×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)／Ａ^0.2］
^0.2≦ Ｐ≦４５０×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)
／Ａ^0.2］^0.2 で示される関係をもってインフレーションフィルム成形
されることを特徴としている。

【００２９】本発明に係る収縮包装用フィルムを構成し
ている前記エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）中
に、高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）が８０重量％以下
の量でブレンドされていてもよい。また、この収縮包装
用フィルムは、１軸または２軸方向に分子配向した２層
以上の多層フィルムであってもよい。

【００３０】本発明に係るストレッチ包装用フィルム
は、１層または２層以上からなるフィルムであり、該フ
ィルムの少なくとも１層が、前記エチレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ａ）から、フィルム成形する際の、前記
１層の樹脂圧力Ｐ（ｋｇ／ｃｍ²）と、前記１層の樹脂
温度Ｔ（℃）と、該樹脂押出量Ｋ（ｋｇ／時間）と、フ
ィルム成形機のリップ断面積Ａ（ｃｍ²）と、該樹脂の
メルトフローレート（ＭＦＲ（ｇ／１０分））とが、２００×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)／Ａ^0.2］
^0.2≦ Ｐ≦４５０×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)
／Ａ^0.2］^0.2 で示される関係をもって成形されることを特徴としてい
る。

【００３１】本発明に係るシーラント層フィルムは、１
層または２層以上からなり、該フィルムの少なくとも１
層が、前記エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）か
ら、フィルム成形する際の、前記１層の樹脂圧力Ｐ（ｋ
ｇ／ｃｍ²）と、前記１層の樹脂温度Ｔ（℃）と、該樹
脂押出量Ｋ（ｋｇ／時間）と、フィルム成形機のリップ
断面積Ａ（ｃｍ²）と、該樹脂のメルトフローレート
（ＭＦＲ（ｇ／１０分））とが、２００×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)／Ａ^0.2］
^0.2≦ Ｐ≦４５０×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)
／Ａ^0.2］^0.2 で示される関係をもって成形されるシーラント層である
ことを特徴としている。

【００３２】本発明に係るシーラント用フィルムは、１
軸または２軸方向に分子配向したフィルム層を１層以上
有していてもよい。前記エチレン・α- オレフィン共重
合体（Ａ）としては、メルトフローレート（ASTM D 123
8，190℃、荷重2.16kg）が０．０１〜１００ｇ／１０分
であることが望ましい。また、前記エチレン・α- オレ
フィン共重合体（Ａ）中に、高圧法低密度ポリエチレン
（Ｂ）が８０重量％以下の量でブレンドされていてもよ
い。シーラント層は、キャスト成形あるいはインフレー
ション成形により得られるフィルム層であってもよい。
本発明に係るシーラント用フィルムは、パウチ用フィル
ムとして好適に用いられる。

【００３３】本発明に係るパウチは、前記の本発明に係
るシーラント用フィルムからなることを特徴としてい
る。また、本発明に係る他のシーラント用フィルムは、
押出ラミネート成形法により成形される２層以上のフィ
ルムであり、該フィルムの少なくとも１層が、メルトフ
ローレート（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が３〜
５０ｇ／１０分である、前記エチレン・α- オレフィン
共重合体（Ａ）から、フィルム成形する際の、前記１層
の樹脂圧力Ｐ（ｋｇ／ｃｍ²）と、前記１層の樹脂温度
Ｔ（℃）と、該樹脂押出量Ｋ（ｋｇ／時間）と、フィル
ム成形機のリップ断面積Ａ（ｃｍ²）と、該樹脂のメル
トフローレート（ＭＦＲ（ｇ／１０分））とが、２００×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)／Ａ^0.2］
^0.2≦ Ｐ≦４５０×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)
／Ａ^0.2］^0.2 で示される関係をもって成形されるシーラント層である
ことを特徴としている。

【００３４】本発明に係るバッグインボックス用ポリエ
チレン樹脂製内装容器は、前記エチレン・α- オレフィ
ン共重合体（Ａ）のフィルムから形成されるバッグイン
ボックス用ポリエチレン樹脂製内装容器であり、前記フ
ィルムが、前記エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）から、フィルム成形する際の、前記１層の樹脂圧
力Ｐ（ｋｇ／ｃｍ²）と、前記１層の樹脂温度Ｔ（℃）
と、該樹脂押出量Ｋ（ｋｇ／時間）と、フィルム成形機
のリップ断面積Ａ（ｃｍ²）と、該樹脂のメルトフロー
レート（ＭＦＲ（ｇ／１０分））とが、２００×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)／Ａ^0.2］
^0.2≦ Ｐ≦４５０×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)
／Ａ^0.2］^0.2 で示される関係をもって成形され、前記容器の器壁は、
（１）ブロッキング力が１．０ｇ／ｃｍ未満であり、
（２）−５℃におけるゲルボフレックステスターでの繰
り返しひねり回数が２０００回に達した後の２０．５ｃ
ｍ×２８．０ｃｍの面積中のピンホール発生個数が１０
個以下であり、（３）ＪＩＳＰ-８１１５に準拠し、測
定温度−５℃において測定した耐屈曲回数が１万回以上
である、厚み３０〜１０００μｍのポリエチレン樹脂フ
ィルムからなり、前記容器は、その中に流体を注入し、
空にして折り畳むことを破損することなく繰り返し行な
うことができることを特徴としている。

【００３５】なお、本明細書中の「フィルム層」には、
２層以上からなる多層フィルムを構成するフィルム層の
ほかに、１層からなる単層フィルムをも含めて用いる場
合がある。

【００３６】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る包装用フィル
ムおよびその用途について説明する。本発明に係る包装
用フィルムは、１層または２層以上からなり、該フィル
ムの少なくとも１層はエチレン・α- オレフィン共重合
体（Ａ）から形成され、収縮包装用フィルム、ストレッ
チ包装用フィルム、シーラント用フィルム、さらにはパ
ウチ、バッグインボックス用内装容器などの包装用途に
用いられる。

【００３７】エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）本発明で用いられるエチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）は、直鎖状（低密度）ポリエチレンであって、エ
チレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとからな
る。

【００３８】このエチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）は、エチレンから導かれる構成単位含量（エチレ
ン含量）が通常６５〜９９重量％、好ましくは７０〜９
８重量％、より好ましくは７５〜９６重量％であり、炭
素原子数３〜２０のα- オレフィンから導かれる構成単
位含量（α- オレフィン含量）が通常１〜３５重量％、
好ましくは２〜３０重量％、より好ましくは４〜２５重
量％である。

【００３９】エチレン・α- オレフィン共重合体の組成
は、通常１０ｍｍφの試料管中で約２００ｍｇの共重合
体を１ｍｌのヘキサクロロブタジエンに均一に溶解させ
た試料の¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルを、測定温度１２０
℃、測定周波数２５．０５ＭＨz 、スペクトル幅１５０
０Ｈz 、パルス繰返し時間４．２sec.、パルス幅６μse
c.の条件下で測定して決定される。

【００４０】炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとし
ては、具体的には、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテ
ン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテン、
1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセ
ン、1-オクタデセン、1-エイコセンなどが挙げられる。

【００４１】このようなエチレン・α- オレフィン共重
合体（Ａ）は、具体的な用途にもよるが、密度（ｄ；AS
TM D 1505)が通常０．８５０〜０．９８０ｇ／ｃｍ³、
好ましくは０．８９０〜０．９６０ｇ／ｃｍ³、より好
ましくは０．８９５〜０．９４０ｇ／ｃｍ³の範囲にあ
ることが望ましい。

【００４２】また、このエチレン・α- オレフィン共重
合体（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 123
8，190℃、荷重2.16kg）は、０．０１〜１００ｇ／１０
分であり、具体的な用途にもよるが、通常０．０５〜５
０ｇ／１０分、好ましくは０．１〜２０ｇ／１０分、よ
り好ましくは０．５〜１５ｇ／１０分の範囲にあること
が望ましい。

【００４３】本発明で用いられるエチレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ａ）は、（ｉ）１９０℃における溶融張
力（ＭＴ(ｇ)）とメルトフローレート（ＭＦＲ(ｇ／１
０分）とが、ＭＴ＞２．２×ＭＦＲ^-0.84 好ましくは５．５×ＭＦＲ^-0.65＞ＭＴ＞２．
２×ＭＦＲ^-0.84 で示される関係を満たしている。

【００４４】このような関係を満たしているエチレン・
α- オレフィン共重合体（Ａ）は、分子量の割には溶融
張力が高く、成形性が良好である。エチレン・α- オレ
フィン共重合体（Ａ）の溶融張力（ＭＴ）は、溶融試料
を一定速度で延伸したときの応力として測定される。本
発明では、具体的には、溶融試料（エチレン・α- オレ
フィン共重合体）を、ＭＴ測定機（（株）東洋精機製作
所製）を用いて、樹脂温度１９０℃、押出速度１５ｍｍ
／分、巻取り速度１０〜２０ｍ／分、ノズル径２．０９
ｍｍφ、ノズル長さ８ｍｍの条件下で延伸したときの応
力として測定される。

【００４５】また、このエチレン・α- オレフィン共重
合体（Ａ）は、（ii）室温（２３℃）におけるｎ- デカ
ン可溶成分量率（Ｗ(重量％)）と、密度（ｄ(ｇ／ｃ
ｍ³)）とが、ＭＦＲ≦１０ｇ／１０分のとき：Ｗ＜８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１好ましくはＷ＜６０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.
８８))＋０.１より好ましくはＷ＜４０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.
８８))＋０.１ＭＦＲ＞１０ｇ／１０分のとき：Ｗ＜８０×（ＭＦＲ−９）^0.26×ｅｘｐ(−１００(ｄ−
０.８８))＋０.１で示される関係を満たしている。

【００４６】このような関係を満たしているエチレン・
α- オレフィン共重合体（Ａ）は、組成分布が狭いと言
える。エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）のｎ-
デカン可溶成分量率（Ｗ）の測定は、エチレン・α- オ
レフィン共重合体約３ｇをｎ- デカン４５０ｍｌに加
え、１４５℃で溶解後室温℃まで冷却し、濾過によりｎ
- デカン不溶部を除き、濾液よりｎ- デカン可溶部を回
収することにより行なわれる。ｎ- デカン可溶成分量率
（Ｗ）の少ないものほど組成分布が狭い。

【００４７】さらに、このエチレン・α- オレフィン共
重合体（Ａ）は、（iii)示差走査型熱量計（ＤＳＣ）に
より測定した吸熱曲線の最大ピーク位置の温度（Ｔｍ
(℃)）と密度（ｄ(ｇ／ｃｍ³)）とが、Ｔｍ＜４００×ｄ−２４８好ましくはＴｍ＜４５０×ｄ−２９６で示される関係を満たしている。

【００４８】このような関係を満たしているエチレン・
α- オレフィン共重合体（Ａ）は、密度に対して上記Ｔ
ｍが低いため、同一密度のエチレン・α- オレフィン共
重合体と比較すると、ヒートシール性に優れている。

【００４９】示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測定し
た吸熱曲線の最大ピーク位置の温度（Ｔｍ）と密度
（ｄ）との関係、およびｎ- デカン可溶成分量分率
（Ｗ）と密度（ｄ）とが上記のような関係を有するよう
なエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）は組成分布
が狭いと言える。

【００５０】エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）
のＴｍは、試料約５ｍｇをアルミパンに詰め１０℃／分
で２００℃まで昇温し、２００℃で５分間保持したのち
１０℃／分で室温まで降温し、次いで１０℃／分で昇温
する際の吸熱曲線より求められる。測定は、パーキンエ
ルマー社製ＤＳＣ−７型装置を用いる。

【００５１】本発明で用いられるエチレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ａ）としては、以下のような共重合体が
好ましい。（１）上記（ｉ）、（ii）および（iii)の関係を満た
し、かつ、（iv）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測
定した吸熱曲線に少なくと２個以上のピークが存在する
エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）。（２）上記（ｉ）、（ii）および（iii)の関係を満た
し、かつ、（ｖ）昇温溶出試験（ＴＲＥＦ）において１
００℃未満では溶出しない成分が存在し、かつ、その成
分が全体の１０％以下の量で存在するエチレン・α- オ
レフィン共重合体（Ａ）。（３）上記（ｉ）、（ii）および（iii)の関係を満た
し、かつ、（vi）ＮＭＲで測定した炭素原子数６個以上
の長鎖分岐の数が、炭素原子数１０００個当たり３個を
超えるエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）。中で
も、上記（ｉ）、（ii）および（iii)の関係を満たし、
かつ、（vii)エチレンと共重合させるα- オレフィンの
炭素原子数が７個を超える場合、ＮＭＲで測定した炭素
原子数６個以上の長鎖分岐の数が、炭素原子数１０００
個当たり３個を超えるエチレン・α-オレフィン共重合
体（エチレン系重合体（Ａ））。（４）エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィン
とを共重合させたエチレン・α- オレフィン共重合体で
あり、前記（ｉ）、（ii）および（iii)の関係を満た
し、かつ（viii）エチレンと共重合させるα- オレフィ
ンの炭素原子数が７個以下の場合、ＮＭＲで測定した炭
素原子数６個以上の長鎖分岐の数が、炭素原子数１００
０個当たり３個以下であるエチレン系重合体。

【００５２】上記昇温溶出試験（ＴＲＥＦ）は、次の要
領で行なう。試料溶液を１４０℃でカラムに導入した
後、降温速度１０℃／時間で２５℃まで冷却し、その後
昇温速度１５℃／時間で昇温しながら、１．０ｍｌ／分
の一定流速で連続的に溶出する成分をオンラインで検出
する。カラムは２．１４ｃｍφ×１５ｃｍのカラムを用
い、充填剤は１００μｍφのガラスビーズを用い、溶媒
はオルトジクロロベンゼン、試料濃度は２００ｍｇ／４
０ｍｌ（オルトジクロロベンゼン）、注入量は７．５ｍ
ｌとする。

【００５３】エチレン・α- オレフィン共重合体中の分
岐数は、¹³Ｃ−ＮＭＲにより決定した。すなわち、１０
ｍｍφの試料管中で約２５０ｍｇのフィルムを２．５ｍ
ｌのオルソジクロロベンゼン／重水素化ベンゼン（４／
１（容積比））に均一に溶解させた試料の¹³Ｃ−ＮＭＲ
をプロトン完全デカップリング法により、観測周波数１
２５．８ＭＨｚ、観測領域３３，９００Ｈｚ、パルス幅
４５゜、パルス繰り返し時間５．５秒、測定温度１２０
℃、積算回数１０，０００回の条件下で測定し、「JMS-
REV.Macromol.Chem.Phys.」(C29(2&3),201-317(1989)）
の文献に記載されている方法に従って決定した。

【００５４】エチレン・α- オレフィン共重合体中の炭
素原子数６個以上の長鎖分岐数は、 ¹³Ｃ−ＮＭＲにより
決定した。すなわち、１０ｍｍφの試料管中で約２５０
ｍｇのフィルムを２．５ｍｌのオルソジクロロベンゼン
／重水素化ベンゼン（４／１（容積比））に均一に溶解
させた試料の¹³Ｃ−ＮＭＲをプロトン完全デカップリン
グ法により、観測周波数１２５．８ＭＨｚ、観測領域３
３，９００Ｈｚ、パルス幅４５゜、パルス繰り返し時間
５．５秒、測定温度１２０℃、積算回数１０，０００回
の条件下で測定し、「JMS-REV.Macromol.Chem.Phys.」
(C29(2&3),201-317(1989)）の文献を元にシグナルの帰
属を行なった。

【００５５】炭素原子数６個以上の長鎖分岐の個数は、
全メチン炭素原子数より算出した全分岐数から、炭素原
子数６個以上の長鎖分岐以外の各分岐に基づくメチル、
メチレン炭素原子より算出した分岐数を引いた残りとし
て規定した。

【００５６】上記のようなエチレン・α- オレフィン共
重合体（Ａ）は、たとえば特開平４−２１３３０９号公
報、特開平６−９７２４号公報、特開平６−２０６９３
９号公報、特開平９−２３５３１２号公報、特開平１０
−２５１３３４号公報、特開平１０−２５１３３５号公
報、特開平２−２７６８０７号公報、ＷＯ９３／０８２
２号公報、特開平１１−３２２８５２号公報等に記載さ
れているメタロセン触媒成分を含む、いわゆるメタロセ
ン系オレフィン重合用触媒の存在下に、エチレンと炭素
原子数３〜２０のα- オレフィンとを共重合させること
によって製造することができる。

【００５７】このようなメタロセン系オレフィン重合用
触媒は、通常、シクロペンタジエニル骨格を有する配位
子を少なくとも１個有する周期律表第IVＢ族の遷移金属
化合物からなるメタロセン触媒成分、有機アルミニウム
オキシ化合物触媒成分、および必要に応じて、担体、有
機アルミニウム化合物触媒成分、イオン化イオン性化合
物触媒成分から形成される。

【００５８】メタロセン系オレフィン重合用触媒および
エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）の製造方法の
詳細については、特開平４−２１３３０９号公報、特開
平６−９７２４号公報、特開平６−２０６９３９号公
報、特開平９−２３５３１２号公報、特開平１０−２５
１３３４号公報、特開平１０−２５１３３５号公報、特
開平２−２７６８０７号公報、ＷＯ９３／０８２２号公
報、特開平１１−３２２８５２号公報等に記載されてい
る。

【００５９】包装用フィルム本発明に係る包装用フィルムは、１層または２層以上か
らなる包装用フィルムであり、このフィルムの少なくと
も１層は、上記エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）からなり、そのフィルム層の成形は、次のような
条件で行なわれる。

【００６０】すなわちフィルム成形する際の、前記１層
の樹脂圧力Ｐ（ｋｇ／ｃｍ²）と、前記１層の樹脂温度
Ｔ（℃）と、該樹脂押出量Ｋ（ｋｇ／時間）と、フィル
ム成形機のリップ断面積Ａ（ｃｍ²）と、該樹脂のメル
トフローレート（ＭＦＲ（ｇ／１０分））とが、２００×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)／Ａ^0.2］
^0.2≦ Ｐ≦４５０×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)
／Ａ^0.2］^0.2 で示される関係をもってフィルム成形が行なわれる。

【００６１】上記のような特定のエチレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ａ）を用い、かつ、このような条件でフ
ィルム成形すると、従来のフィルム成形方法と比較し、
フィルム成形性がより一層優れている。

【００６２】上記のようなエチレン・α- オレフィン共
重合体（Ａ）およびその包装用フィルムは、収縮包装用
フィルム、ストレッチ包装用フィルム、溶融袋用フィル
ム、シーラント用フィルム等の包装用フィルム、さらに
は溶融袋、パウチ、バッグインボックス用内装容器など
の包装用途に好適である。

【００６３】収縮包装用フィルム本発明に係る収縮包装用フィルムは、上述した本発明に
係る包装用フィルムの一態様であって、１層または２層
以上からなる厚さ２０〜１００μｍのフィルムであり、
このフィルムの少なくとも１層は、エチレン・α- オレ
フィン共重合体（Ａ）から、環状フィルム径／ダイスリ
ップ径の比が３．５〜５、白化高さがダイスリップ径の
１〜５倍の条件で、フィルム成形する際の、前記１層の
樹脂圧力Ｐ（ｋｇ／ｃｍ²）と、前記１層の樹脂温度Ｔ
（℃）と、該樹脂押出量Ｋ（ｋｇ／時間）と、フィルム
成形機のリップ断面積Ａ（ｃｍ²）と、該樹脂のメルト
フローレート（ＭＦＲ（ｇ／１０分））とが、２００×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)／Ａ^0.2］
^0.2≦ Ｐ≦４５０×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)
／Ａ^0.2］^0.2 で示される関係をもって、インフレーションフィルム成
形することにより形成される。

【００６４】従来の他の直鎖状低密度ポリエチレンと比
べ、溶融張力が強いエチレン・α-オレフィン共重合体
（Ａ）を用い、かつ、上記のような条件でフィルム成形
すると、従来のポリエチレン系収縮性フィルムよりも高
強度な熱収縮性フィルムが得られる。

【００６５】収縮包装用フィルムを成形する際に用いる
上記エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）として
は、密度（ｄ；ASTM D 1505)が０．８９５〜０．９３０
ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．９００〜０．９２５ｇ／ｃ
ｍ³、より好ましくは０．９００〜０．９２０ｇ／ｃｍ
³の範囲にあることが望ましく、また、メルトフロー
レート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）
が、０．０１〜１０ｇ／１０分、好ましくは０．０５〜
５ｇ／１０分、より好ましくは０．１〜５ｇ／１０分の
範囲にあることが望ましい。

【００６６】この収縮包装用フィルムを構成しているエ
チレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）中に、必要に応
じて、高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）を８０重量％以
下、好ましくは７０〜０重量％、より好ましくは５０〜
０重量％の量でブレンドさせることができる。

【００６７】この高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）は、
エチレンをラジカル重合触媒の存在下、高圧の下で製造
したポリエチレンであって、必要に応じ、他のビニルモ
ノマーを少量共重合してあってもよい。

【００６８】本発明で用いられる高圧法低密度ポリエチ
レン（Ｂ）は、密度(ASTM D 1505）が通常０．９１７〜
０．９３０ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．９１７〜０．９
２５ｇ／ｃｍ³の範囲にある。密度が上記範囲にある高
圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）は、インフレーションフ
ィルム成形性に優れている。なお、密度は、１９０℃に
おける２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）測定時に得られる押出ストランドを１００℃で１時
間熱処理し、１時間かけて室温まで徐冷したのち、密度
勾配管で測定する。

【００６９】また、この高圧法低密度ポリエチレン
（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238、1
90℃、荷重2.16kg）は０．１〜３ｇ／１０分、好ましく
は０．１〜１．０ｇ／１０分の範囲にある。メルトフロ
ーレートが上記範囲にある高圧法低密度ポリエチレン
（Ｂ）は、インフレーションフィルム成形性に優れてい
る。

【００７０】エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）
中に、必要に応じて、上記高圧法低密度ポリエチレン
（Ｂ）のほかに、、従来公知のスリップ剤、アンチブロ
ッキング剤、帯電防止剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、防
曇剤、顔料、染料、充填材などの添加剤を、本発明の目
的を損なわない範囲で配合することができる。

【００７１】このような樹脂組成物は、上記エチレン・
α- オレフィン共重合体（Ａ）および必要に応じて高圧
法低密度ポリエチレン（Ｂ）、上記各種添加剤を、従来
公知の方法により混合または溶融混練することにより得
られる。

【００７２】上記エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）から、上記条件でインフレーションフィルム成形
すれば、収縮包装に使用可能な熱収縮率を有するととも
にダートインパクト強度特性に優れる収縮性フィルムが
得られる。

【００７３】本発明に係る収縮包装用フィルムは、１軸
または２軸方向に分子配向した、すなわち縦方向（ＭＤ
方向）および横方向（ＴＤ方向）の少なくとも１方向に
１軸または２軸延伸した２層以上の多層フィルムであっ
てもよい。

【００７４】このような分子配向した多層フィルムは、
上記エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）から、上
記インフレーションフィルム成形法によりフィルムを成
形した後、再加熱、場合によっては電子線架橋を行なっ
た後に再加熱を行ない、１軸または２軸方向に延伸する
ことによって得ることができる。一般的に、ＬＬＤＰＥ
に電子線架橋を行ない、その後延伸すると延伸適性が改
良されることが知られている。メタロセン系触媒を用い
て調製されるＬＬＤＰＥ特に低密度（０．９２０ｇ／ｃ
ｍ³以下）のものを含む組成物では、電子線架橋効率が
向上し更に延伸性が改良される。

【００７５】延伸方法としては、公知の任意の延伸方
法、たとえばテンター延伸機による一軸延伸法、インフ
レーション式同時二軸延伸法等を採用することができ
る。インフレーション式同時二軸延伸法としては、たと
えばロール延伸機とテンター延伸機の組み合わせによる
フラット式同時二軸延伸法がある。

【００７６】延伸倍率は、縦方向、横方向、それぞれ３
倍〜１０倍、好ましくは４倍〜９倍である。延伸倍率が
上記範囲内になるように延伸を行なうと、フィルム内部
の分子配向が十分で、熱処理により十分な熱収縮が得ら
れるポリエチレンフィルムを得ることができ、延伸によ
る膜切れを起こすこともない。

【００７７】上記のようにして得られた１軸または２軸
方向に分子配向した多層フィルムは、熱収縮率がより高
い収縮性フィルムとなるため、収縮包装に好適である。
また、本発明に係る収縮包装用フィルムが２層以上の多
層フィルムである場合、上記エチレン・α- オレフィン
共重合体（Ａ）からなるフィルム層の少なくとも一方の
片面に、エチレン・ビニルアルコール共重合体などの層
を、低温ヒートシール性、透明性、気体透過抵抗性、耐
油性などの付加価値を付与する目的で、共押出しあるい
は後ラミネーションにより積層してもよい。

【００７８】本発明に係る収縮包装用フィルムは、低温
熱収縮性等に優れ、種々の形状にフィットするので、食
料品の包装、その他の雑貨等の日用品の包装などの商業
用包装に広く用いることができ、また工業用品の包装
（工業包装）にも広く用いることができる。

【００７９】ストレッチ包装用フィルム本発明に係るストレッチ包装用フィルムは、上述した本
発明に係る包装用フィルムであって、１層または２層以
上からなり、少なくとも１層は、上記したエチレン・α
- オレフィン共重合体（Ａ）からなる。

【００８０】ストレッチ包装用フィルムを成形する際に
用いる上記エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）と
しては、密度（ｄ；ASTM D 1505)が０．８９５〜０．９
３０ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．９００〜０．９２５ｇ
／ｃｍ³、より好ましくは０．９００〜０．９２０ｇ／
ｃｍ³の範囲にあることが望ましく、また、メルトフロ
ーレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）
が、０．５〜１０ｇ／１０分、好ましくは１．０〜７．
０ｇ／１０分、より好ましくは１．０〜５．０ｇ／１０
分の範囲にあることが望ましい。

【００８１】このエチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）中に、他の樹脂成分を、本発明の目的を損なわな
い範囲で配合することができる。このような他の樹脂成
分としては、たとえば密度(ASTM D 1505）が０．９１５
〜０．９２４ｇ／ｃｍ³である高圧法低密度ポリエチレ
ンなどが挙げられる。このような他の樹脂成分は、エチ
レン・α- オレフィン共重合体（Ａ）１００重量部に対
して、０〜４０重量部の割合で用いられる。

【００８２】また、エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）に、必要に応じて上記他の樹脂成分の他に、スリ
ップ剤、抗ブロッキング剤、防曇剤、帯電防止剤、さら
には内容物を保護するための紫外線防止剤等の種々の添
加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配合すること
ができる。

【００８３】スリップ剤としては、たとえばオレイン酸
アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド等の高級
脂肪酸アミド類が好ましく用いられる。また、抗ブロッ
キング剤としては、たとえばシリカ、タルク等の無機物
が好ましく用いられる。

【００８４】帯電防止剤としては、たとえばグリセリン
脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エステル類が好ま
しく用いられる。ストレッチ包装用フィルムの少なくと
も１層は、エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）か
ら、インフレーション方式、Ｔダイ方式などの通常のフ
ィルム成形法を採用して製造することができるが、エチ
レン・α- オレフィン共重合体（Ａ）から、フィルム成
形する際の、前記１層の樹脂圧力Ｐ（ｋｇ／ｃｍ²）
と、前記１層の樹脂温度Ｔ（℃）と、該樹脂押出量Ｋ
（ｋｇ／時間）と、フィルム成形機のリップ断面積Ａ
（ｃｍ²）と、該樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ
（ｇ／１０分））とが、２００×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)／Ａ^0.2］
^0.2≦ Ｐ≦４５０×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)
／Ａ^0.2］^0.2 で示される関係をもって、フィルム成形することを条件
とする。

【００８５】エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）
を、このような条件でキャストフィルム成形またはイン
フレーションフィルム成形すると、ストレッチ性フィル
ムを長時間連続して生産することができ、従来のよう
に、ダイスおよび押出機の分解清掃を頻繁に行なう必要
がない。

【００８６】多層構造のストレッチ包装用フィルムは、
従来公知の成形方法、たとえば押出機に複数のダイリッ
プを備えたインフレーションフィルム成形機、あるいは
Ｔダイ成形機等の成形装置を用いて製造することができ
る。

【００８７】多層構造のストレッチ包装用フィルム、た
とえばストレッチ包装用フィルムに非粘着面および粘着
面を共有させた多層フィルムは、本発明で用いられるエ
チレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）のフィルム層を
中間層とし、その中間層の片側表面に、非粘着層として
本発明で用いられるエチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）よりも高密度の直鎖状低密度ポリエチレンからな
るフィルム層を包装用フィルム全体の厚みに対して５〜
３０％程度の厚みになるように形成するとともに、中間
層の他の片側表面に、粘着層として本発明で用いられる
エチレン・α-オレフィン共重合体（Ａ）に、酢酸ビニ
ル含量が１０〜２０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）、液状ポリイソブチレン、液状ポリブタ
ジエン等を２〜１０重量％配合した樹脂組成物からなる
フィルム層を包装用フィルム全体の厚みに対して５〜３
０％程度の厚みになるように形成する等の方法により、
得ることができる。

【００８８】上記中間層を形成するエチレン・α- オレ
フィン共重合体（Ａ）に、必要に応じて粘着剤、耐候安
定剤等の添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配
合することができる。

【００８９】本発明に係るストレッチ包装用フィルムの
厚さは、包装内容物にもよるが、通常１０〜５０μｍで
ある。本発明に係るストレッチ包装用フィルムが包装し
た際に内容物に接する内層、中間層および大気に接する
外層の３層からなる場合、これらの層の厚さの比は、通
常１：３：１〜１：１：１（内層：中間層：外層）であ
る。

【００９０】シーラント用フィルムおよびパウチ本発明に係るシーラント層フィルムは、上述した本発明
に係る包装用フィルムであって、１層または２層以上か
らなり、このフィルムの少なくとも１層は、エチレン・
α- オレフィン共重合体（Ａ）から、フィルム成形する
際の、前記１層の樹脂圧力Ｐ（ｋｇ／ｃｍ²）と、前記
１層の樹脂温度Ｔ（℃）と、該樹脂押出量Ｋ（ｋｇ／時
間）と、フィルム成形機のリップ断面積Ａ（ｃｍ²）
と、該樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ（ｇ／１０
分））とが、２００×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)／Ａ^0.2］
^0.2≦ Ｐ≦４５０×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)
／Ａ^0.2］^0.2 で示される関係をもって成形されるシーラント層であ
る。

【００９１】シーラント用フィルムを成形する際に用い
る上記エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）として
は、密度（ｄ；ASTM D 1505)が０．８９０〜０．９４５
ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．８９５〜０．９３０ｇ／ｃ
ｍ³、より好ましくは０．９０５〜０．９２０ｇ／ｃｍ³
の範囲にあることが望ましく、またメルトフローレート
（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が、０．
５〜１００ｇ／１０分、好ましくは１．０〜１０ｇ／１
０分、より好ましくは１．０〜５．０ｇ／１０分の範囲
にあることが望ましい。

【００９２】このシーラント層は、インフレーションフ
ィルム成形法またはキャストフィルム成形法により形成
することができる。本発明に係るシーラント用フィルム
は、１軸または２軸方向に分子配向したフィルム層、す
なわち縦方向（ＭＤ方向）および横方向（ＴＤ方向）の
少なくとも１方向に延伸された１軸または２軸延伸フィ
ルム層を１層以上有していてもよい。

【００９３】このような分子配向したフィルム層は、上
記エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）を溶融して
インフレーションフィルム成形法またはキャストフィル
ム成形法によりフィルムを成形した後、延伸することに
よって得ることができる。

【００９４】延伸方法としては、公知の任意の延伸方
法、たとえばテンター延伸機による一軸延伸法、インフ
レーション式同時二軸延伸法等を採用することができ
る。インフレーション式同時二軸延伸法としては、たと
えばロール延伸機とテンター延伸機の組み合わせによる
フラット式同時二軸延伸法がある。

【００９５】延伸倍率は、通常、縦方向、横方向、それ
ぞれ１．１倍〜５０倍、好ましくは１．１倍〜５倍であ
る。また、２層以上からなる、本発明に係るシーラント
用フィルムは、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン、直鎖
状低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレンなど
から形成されたフィルム層が積層されている。このよう
な積層方法としては、キャスト共押出成形法またはイン
フレーション共押出成形法と、いわゆるドライラミネー
ト法、押出ラミネート法が挙げられる。

【００９６】上記エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）としては、メルトフローレート（ASTM D 1238，1
90℃、荷重2.16kg）が０．０１〜１００ｇ／１０分であ
ることが望ましい。また、エチレン・α- オレフィン共
重合体（Ａ）中に、必要に応じて、上述した高圧法低密
度ポリエチレン（Ｂ）を８０重量％以下、好ましくは４
０〜０重量％、より好ましくは２０〜０重量％の量でブ
レンドさせることができる。

【００９７】上記のような本発明に係るシーラント用フ
ィルムは、パウチ用フィルムとして好適に用いられる。
本発明に係るパウチは、このようなシーラント用フィル
ムからなる。

【００９８】また、本発明に係る他のシーラント用フィ
ルムは、上述した本発明に係る包装用フィルムの一態様
であって、押出ラミネート成形法により成形される２層
以上のフィルムであり、このフィルムの少なくとも１層
は、メルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、荷重2.
16kg）が３〜５０ｇ／１０分であるエチレン・α- オレ
フィン共重合体（Ａ）から、フィルム成形する際の、前
記１層の樹脂圧力Ｐ（ｋｇ／ｃｍ²）と、前記１層の樹
脂温度Ｔ（℃）と、該樹脂押出量Ｋ（ｋｇ／時間）と、
フィルム成形機のリップ断面積Ａ（ｃｍ²）と、該樹脂
のメルトフローレート（ＭＦＲ（ｇ／１０分））とが、２００×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)／Ａ^0.2］
^0.2≦ Ｐ≦４５０×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)
／Ａ^0.2］^0.2 で示される関係をもって成形されるシーラント層であ
る。

【００９９】このエチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）中に、必要に応じて、上述した高圧法低密度ポリ
エチレン（Ｂ）を８０重量％以下、好ましくは４０〜０
重量％、より好ましくは２０〜０重量％の量でブレンド
させることができる。

【０１００】このシーラント層の片面に形成されるフィ
ルム層としては、たとえばポリアミド樹脂、ポリプロピ
レン、直鎖状低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエ
チレンなどから形成されるフィルム層が挙げられる。

【０１０１】このような本発明に係る他のシーラント用
フィルムも、パウチ用フィルムとして好適に用いられ
る。たとえばラーメン等の液体スープ、湿布剤の包装用
袋などの用途に用いることができる。

【０１０２】バッグインボックス用ポリエチレン樹脂製
内装容器本発明に係るバッグインボックス用ポリエチレン樹脂製
内装容器は、上述したエチレン・α- オレフィン共重合
体（Ａ）のフィルムから形成されるバッグインボックス
用ポリエチレン樹脂製内装容器である。

【０１０３】このようなフィルムを成形する際に用いる
上記エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）として
は、密度（ｄ；ASTM D 1505)が０．９００〜０．９４０
ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．９０５〜０．９３５ｇ／ｃ
ｍ³、より好ましくは０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³
の範囲にあることが望ましく、またメルトフローレート
（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が、０．
３〜１０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜７ｇ／１０
分、より好ましくは０．５〜５ｇ／１０分の範囲にある
ことが望ましい。

【０１０４】このフィルムは、エチレン・α- オレフィ
ン共重合体（Ａ）から、フィルム成形する際の、前記１
層の樹脂圧力Ｐ（ｋｇ／ｃｍ²）と、前記１層の樹脂温
度Ｔ（℃）と、該樹脂押出量Ｋ（ｋｇ／時間）と、フィ
ルム成形機のリップ断面積Ａ（ｃｍ²）と、該樹脂のメ
ルトフローレート（ＭＦＲ（ｇ／１０分））とが、２００×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)／Ａ^0.2］
^0.2≦ Ｐ≦４５０×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)
／Ａ^0.2］^0.2 で示される関係をもって成形される。

【０１０５】このエチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）中に、必要に応じて、耐候性安定剤、耐熱安定
剤、帯電防止剤、スリップ防止剤、抗ブロッキング剤、
防曇剤、滑剤、顔料、染料、核剤、可塑剤、老化防止
剤、塩酸吸収剤、酸化防止剤等の添加剤を、本発明の目
的を損なわない範囲で配合することができる。

【０１０６】本発明に係るバッグインボックス用ポリエ
チレン樹脂製内装容器を形成しているフィルムの厚さ
は、具体的な内容物あるいは製造方法により異なるが、
通常３０〜１，０００μｍ、好ましくは５０〜７００μ
ｍである。

【０１０７】本発明に係るバッグインボックス用ポリエ
チレン樹脂製内装容器を構成するフィルムは、（１）ブ
ロッキング力が１．０ｇ／ｃｍ未満であり、（２）−５
℃におけるゲルボフレックステスターでの繰り返しひね
り回数が２０００回に達した後の２０．５ｃｍ×２８．
０ｃｍの面積中のピンホール発生個数が１０個以下であ
り、（３）ＪＩＳＰ-８１１５に準拠し、測定温度−５
℃において測定した耐屈曲回数が１万回以上である。

【０１０８】さらに、成形時のネックインが片側２０ｃ
ｍ以下であるフィルムが好ましい。また、本発明に係る
バッグインボックス用ポリエチレン樹脂製内装容器の構
成は、上述したエチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）からなる単層フィルムであってもよいし、このエ
チレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）からなるフィル
ムと、他の樹脂（ナイロン、エチレン・ビニルアルコー
ル共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール、
接着性樹脂等）とからなるフィルムを積層した多層フィ
ルムであってもよい。

【０１０９】バッグインボックス用ポリエチレン樹脂製
内装容器の一例を挙げると、たとえば図１に示すような
内装容器１０が挙げられる。図１は、内装容器１０の斜
視図である。内装容器１０は、全体的にほぼ立方体形状
であって、その上面端部にポリエチレン樹脂製の蓋２０
が熔着によって取り付けられてあり、この立方体を斜め
に切ったときの周縁部に相当する位置に、肉厚の厚いヒ
ートシール部１が存在する。このヒートシール部１は、
内装容器をブロー成形ないし真空成形する際、金型の合
わせ部分で熔着して形成される。

【０１１０】図２は、この内装容器１０を折り畳んだ状
態を示しており、図１のヒートシール部１より左上部が
右下部の中に入り込んだ状態となっている。図１の形状
で、内部に液体が装入された内装容器は、硬い外装容器
に納められて保管ないし輸送され、また、空の内装容器
そのものは図２の形状で保管ないし輸送される。

【０１１１】このように、内装容器を折り畳んだり、膨
らませて立方体形状にしたり、あるいは内容液を充填し
て輸送するときに、内装容器のコーナー部２、３、４、
５、６、７・・・には種々の力が加わることから、一般の
扁平な袋以上に苛酷な応力を受け、ピンホールが発生し
易い。そこで、この内装容器には、高い耐ピンホール
性、耐屈曲性、耐ブロッキング性等の性能が要求される
のである。

【０１１２】本発明に係るバッグインボックス用ポリエ
チレン樹脂製内装容器は、上記のような要求物性を満足
させており、その中に流体を注入し、空にして折り畳む
ことを破損することなく繰り返し行なうことができる。

【０１１３】上述したような本発明に係るバッグインボ
ックス（ＢＩＢ）用ポリエチレン樹脂製内装容器は、た
とえば次のような方法により製造することができる。 (i) 長さ方向に平行に並べたＴダイより２枚の溶融した
ポリエチレン樹脂をシート状に押し出し、容器の対向す
る面の周縁部を接合できるような形状を有する金型を利
用して真空成形する方法。

【０１１４】(ii)円形のダイスから円筒状に溶融したポ
リエチレン樹脂を押し出し（パリソン押し出し）、上記
と同様な金型を利用して中空成形する方法。 (iii) ２枚以上のポリエチレン樹脂フィルムを重ねて４
辺をヒートシールし、袋状にする方法（この場合、フィ
ルムは上述した本発明に係るポリエチレン樹脂（エチレ
ン・α- オレフィン共重合体（Ａ））からなる単層フィ
ルムであってもよいし、また本発明に係るポリエチレン
樹脂からなるフィルムと他の樹脂（ナイロン、エチレン
・ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリビ
ニルアルコール、接着性樹脂等）からなるフィルムを積
層したいわゆる多層フィルムであってもよい）。

【０１１５】

【発明の効果】本発明によれば、成形性に優れた包装用
フィルムを提供することができ、具体的には、（１）高
膨比にてインフレーションフィルム成形でき、収縮包装
に使用可能な熱収縮率を有するとともにダートインパク
ト強度特性に優れる収縮性フィルムからなる収縮包装用
フィルム、（２）キャストフィルム成形またはインフレ
ーションフィルム成形により、長時間連続して生産でき
るストレッチ性フィルムからなるストレッチ包装用フィ
ルム、および（３）メタロセン系直鎖状低密度ポリエチ
レン（Ｍ−ＬＬＤＰＥ）の有する優れたフィルム機械特
性およびシール性を損なうことなく、高速生産で、しか
もネックインを小さくすることが可能なシーラント用フ
ィルムを提供することができる。

【０１１６】また、本発明によれば、成形性に優れるエ
チレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）フィルムから形
成されるバッグインボックス用内装容器を提供すること
ができる。

【０１１７】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これら実施例により何ら限定されるものではな
い。（１）エチレン系共重合体の造粒エチレン系共重合体１００重量部に対して、二次抗酸化
剤としてのトリ（2,4-ジ-t- ブチルフェニル）フォスフ
ェートを０．０５重量部、耐熱安定剤としてのn-オクタ
デシル-3-（4'-ヒドロキシ-3',5'- ジ-t- ブチルフェニ
ル）プロピネートを０．１重量部、塩酸吸収剤としての
ステアリン酸カルシウムを０．０５重量部配合する。し
かる後に通常の押出機を用い、設定温度１８０℃で溶融
押し出して、造粒ペレットを調製する。（２）密度（ｄ）１９０℃における２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレ
ート測定時に得られるストランドを１２０℃で１時間熱
処理し、１時間かけて室温まで徐冷したのち、密度勾配
管で測定する。（３）共重合体の組成¹³ Ｃ−ＮＭＲにより決定した。すなわち、１０ｍｍφの
試料管中で約２００ｍｇの共重合体パウダーを１ｍｌの
ヘキサクロロブタジエンに均一に溶解させた試料の¹³Ｃ
−ＮＭＲＲスペクトルを、測定温度１２０℃、測定周波
数２５．０５ＭＨｚ、スペクトル幅１５００Ｈｚ、パル
ス繰返し時間４．２sec、パルス幅６μsecの条件下で測
定することにより決定される。（４）メルトフローレート（ＭＦＲ）共重合体の造粒ペレットを使用して、ＡＳＴＭＤ１２
３８−６５Ｔに従い１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件
下に測定される。（５）ＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔｍ）パーキンエルマー社製ＤＳＣ−７型装置を用いて行なっ
た。吸熱曲線における最大ピーク位置の温度（Ｔｍ）
は、試料約５ｍｇをアルミパンに詰め１０℃／分で２０
０℃まで昇温し、２００℃で５分間保持したのち、１０
℃／分で室温まで降温し、次いで１０℃／分で昇温する
際の吸熱曲線より求める。（６）ｎ- デカン可溶成分量率（Ｗ）共重合体のｎ- デカン可溶成分量の測定は、共重合体約
３ｇをｎ- デカン４５０ｍｌに加え、１４５℃で溶解後
２３℃まで冷却し、濾過によりｎ- デカン不溶部を除
き、濾液よりｎ- デカン可溶部を回収することにより行
なう。ｎ- デカン可溶成分量率は、Ｗ＝[ｎ- デカン可
溶部の重量／ｎ- デカン不溶部および可溶部の重量]×
１００（％）で定義される。可溶成分量の少ないもの
程、組成分布が狭いことを意味する。（７）溶融張力（ＭＴ）溶融させたポリマーを一定速度で延伸した時の応力を測
定することにより決定される。すなわち、共重合体の造
粒ペレットを測定試料とし、（株）東洋精機製作所製、
ＭＴ測定機を用い、樹脂温度１９０℃、押し出し速度１
５ｍｍ／分、巻取り速度１０〜２０ｍ／分、ノズル径
２．０９ｍｍφ、ノズル長さ８ｍｍの条件で行なわれ
る。（８）長鎖分岐（ＬＣＢ）の定量長鎖分岐（ＬＣＢ）の定量は、上述した¹³Ｃ−ＮＭＲで
行なった。（９）昇温溶出試験（ＴＲＥＦ）試料溶液を１４０℃でカラムに導入した後、降温速度１
０℃／時間で２５℃まで冷却し、その後、昇温速度１５
℃／時間で昇温しながら、１．０ｍｌ／分の一定流速で
連続的に溶出する成分をオンラインで検出した。

【０１１８】カラムは、２．１４ｃｍφ×１５ｃｍのカ
ラムを用い、充填剤は、１００μｍφのガラスビーズを
用い、溶媒はオルトジクロロベンゼン、試料濃度は２０
０ｍｇ／４０ｍｌ（オルトジクロロベンゼン）、注入量
は７．５ｍｌとした。＜収縮包装用フィルムに関する実
施例等＞

【０１１９】

【製造例１】［エチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−Ｌ
ＬＤＰＥ（１）］の製造] ［触媒の調製］２５０℃で１０時間乾燥したシリカ７．
９ｋｇを１２１リットルのトルエンで懸濁状にした後、
０℃まで冷却した。その後、メチルアルミノオキサンの
トルエン溶液（Ａｌ＝１．４７モル／リットル）４１リ
ットルを１時間で滴下した。この際、系内の温度を０℃
に保った。引続き０℃で３０分間反応させ、次いで１．
５時間かけて９５℃まで昇温し、その温度で４時間反応
させた。その後６０℃まで降温し上澄液をデカンテーシ
ョン法により除去した。このようにして得られた固体成
分をトルエンで２回洗浄した後、トルエン１２５リット
ルで再懸濁化した。この系内へビス（1,3-ジメチルシク
ロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリドのトルエン
溶液（Ｚｒ＝２８．４ミリモル／リットル）２０リット
ルを３０℃で３０分間かけて適下し、更に３０℃で２時
間反応させた。その後、上澄液を除去し、ヘキサンで２
回洗浄することにより、１ｇ当り４．６ｍｇのジルコニ
ウムを含有する固体触媒を得た。

【０１２０】［予備重合触媒の調製］１６モルのトリイ
ソブチルアルミニウムを含有する１６０リットルのヘキ
サンに、上記固体触媒４．３ｋｇを加え、３５℃で３．
５時間エチレンの予備重合を行なうことにより、固体触
媒１ｇ当り３ｇのポリエチレンが予備重合された予備重
合触媒を得た。このエチレン重合体の１３５℃デカリン
中で測定した極限粘度［η］は、１．２７ｄｌ／ｇであ
った。

【０１２１】［重合］連続式流動床気相重合装置を用
い、全圧２０ｋｇ／ｃｍ²-Ｇ、重合温度７５℃でエチレ
ンと1-ヘキセンとの共重合を行なった。上記予備重合触
媒をジルコニウム原子換算で０．０２５ミリモル／ｈ
ｒ、トリイソブチルアルミニウムを１０ミリモル／ｈｒ
の割合で連続的に供給し、重合の間一定のガス組成を維
持するためにエチレン、1-ヘキセン、水素、窒素を連続
的に供給した（ガス組成；1-ヘキセン／エチレン＝０.
０５１、水素／エチレン＝６．１×１０^-4、エチレン濃
度＝５０％）。

【０１２２】得られたエチレン・1-ヘキセン共重合体
［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１）］の収量は、６．０ｋｇ／ｈｒ
であり、密度（ｄ）が０．９１０ｇ／ｃｍ³であり、Ｍ
ＦＲが０．１ｇ／１０分であり、ＭＴが１７ｇであり、
ＤＳＣにおける融点の最大ピーク（Ｔｍ）が１１１．５
℃であり、２３℃におけるｎ- デカン可溶成分量率
（Ｗ）が０．５重量％であり、エチレン含量が８９．０
重量％であった。この共重合体［メタロセン系直鎖状低
密度ポリエチレン；Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１）］の物性を第
１表に示す。

【０１２３】このエチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−
ＬＬＤＰＥ（１）］を溶融混練によりペレット化した。

【０１２４】

【製造例２】［エチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−Ｌ
ＬＤＰＥ（２）］の製造]製造例１において、密度、Ｍ
ＦＲが第１表に記載した値のエチレン・1-ヘキセン共重
合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（２）］となるようにガス組成を
変更した以外は、製造例１と同様にして、エチレン含量
９１．６重量％のエチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−
ＬＬＤＰＥ（２）］を得た。

【０１２５】得られたエチレン・1-ヘキセン共重合体
［メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン；Ｍ−ＬＬＤ
ＰＥ（２）］の物性を第１表に示す。

【０１２６】

【製造例３】［エチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−Ｌ
ＬＤＰＥ（３）］の製造]製造例１において、密度、Ｍ
ＦＲが第１表に記載した値のエチレン・1-ヘキセン共重
合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（３）］となるようにガス組成を
変更した以外は、製造例１と同様にして、エチレン含量
８９．８重量％のエチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−
ＬＬＤＰＥ（３）］を得た。

【０１２７】得られたエチレン・1-ヘキセン共重合体
［メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン；Ｍ−ＬＬＤ
ＰＥ（３）］の物性を第１表に示す。

【０１２８】

【実施例Ａ１】製造例１で得られたエチレン・1-ヘキセ
ン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１）；エチレン含量＝８
９．０重量％、密度(ASTM D 1505）＝０．９１０ｇ／ｃ
ｍ³、ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）＝
０．１ｇ／１０分、ＭＴ＝１７ｇ、Ｗ＝０．５重量％、
Ｔｍ＝１１１．５℃］を用いて、第１表に示す押出条件
かつ下記に示す成形条件でインフレーション成形し、厚
さ６０μｍのフィルムを得た。［インフレーション成形条件］インフレーションフィルム成形機モダンマシナリー（株）製の５０ｍｍφ押出機スクリュー：Ｌ／Ｄ＝２８圧縮比：２．２ダイス径：１００ｍｍφ リップ幅：２．０ｍｍフィルム厚さ：６０μｍ押出機設定温度：シリンダー１７０℃、ダイス１９
０℃ 膨比：４．５引取速度：１０ｍ／分上記のようにして得られたフィルムについて、ダートイ
ンパクト強度、縦方向の引張伸び、および熱収縮率を下
記の試験方法に従って測定した。その結果を第１表に示
す。［試験方法］（１）ダートインパクト強度ＡＳＴＭＤ１７０９のＡ法に準じて測定した値をフィ
ルムの厚みで除した価をダートインパクト強度とした。（２）引張伸びフィルムの縦方向（ＭＤ方向）について、クロスヘッド
移動速度一定型引張試験機（インストロン社製）を用
い、下記の条件で引張試験を行ない、引張伸びを求め
た。

【０１２９】試料：ＪＩＳＫ６７８１雰囲気温度：２３℃ 引張速度：５００ｍｍ／分（３）熱収縮率フィルムを１０ｃｍ角の正方形に切断して得られたサン
プルを、１２０℃のグリコール溶液に５秒間漬けた後、
そのサンプルの縦横の長さ（Ｌ（ｃｍ））を測り、下記
の式より熱収縮率を算出した。

【０１３０】熱収縮率［％］＝［（１０−Ｌ）／Ｌ］×１００

【０１３１】

【実施例Ａ２】製造例２で得られたエチレン・1-ヘキセ
ン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（２）；エチレン含量＝９
１．６重量％、密度(ASTM D 1505）＝０．９１５ｇ／ｃ
ｍ³、ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）＝
０．５ｇ／１０分、ＭＴ＝６．０ｇ、Ｗ＝０．３重量
％、Ｔｍ＝１１２．４℃］７０重量部と、高圧法低密度
ポリエチレン［ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16
kg）＝０．３ｇ／１０分、密度(ASTM D 1505）＝０．９
２１ｇ／ｃｍ³］３０重量部とからなるブレンド物を用
いて、第１表に示す押出条件かつ実施例Ａ１に記載の上
記インフレーション成形条件でインフレーションフィル
ム成形し、厚さ６０μｍのフィルムを得た。

【０１３２】上記のようにして得られたフィルムについ
て、ダートインパクト強度、縦方向の引張伸び、および
熱収縮率を上記試験方法に従って測定した。その結果を
第１表に示す。

【０１３３】

【実施例Ａ３】製造例３で得られたエチレン・1-ヘキセ
ン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（３）；エチレン含量＝８
９．８重量％、密度(ASTM D 1505）＝０．９１５ｇ／ｃ
ｍ³、ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）＝
１．１ｇ／１０分、ＭＴ＝３．５ｇ、Ｗ＝０．３重量
％、Ｔｍ＝１１２．０℃］５０重量部と、実施例Ａ２の
高圧法低密度ポリエチレン５０重量部とからなるブレン
ド物を用いて、第１表に示す押出条件かつ実施例Ａ１に
記載のインフレーション成形条件でインフレーションフ
ィルム成形し、厚さ６０μｍのフィルムを得た。

【０１３４】上記のようにして得られたフィルムについ
て、ダートインパクト強度、縦方向の引張伸び、および
熱収縮率を上記試験方法に従って測定した。その結果を
第１表に示す。

【０１３５】

【比較例Ａ１】実施例Ａ２の高圧法低密度ポリエチレン
を用いて、第１表に示す押出条件かつ実施例Ａ１に記載
のインフレーション成形条件（ただし圧縮比は２．６、
リップ幅は１．０ｍｍ）でインフレーションフィルム成
形し、厚さ６０μｍのフィルムを得た。

【０１３６】上記のようにして得られたフィルムについ
て、ダートインパクト強度、縦方向の引張伸び、および
熱収縮率を上記試験方法に従って測定した。その結果を
第１表に示す。

【０１３７】

【比較例Ａ２】製造例１において、ビス（1,3-ジメチル
シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリドに代え
て特公昭６３−５４２８９号公報に記載のチタン型触媒
成分を用い、またメチルアルミノオキサンに代えてトリ
エチルアルミニウムを用いて、ガス組成を調整し、重合
温度を７０℃とした以外は、製造例１と同様にして、エ
チレン・1-ヘキセン共重合体［チーグラー系直鎖状低密
度ポリエチレン；Ｔ−ＬＬＤＰＥ］を製造した。

【０１３８】上記のようにして得られたエチレン・1-ヘ
キセン共重合体［Ｔ−ＬＬＤＰＥ；エチレン含量＝８
４．４重量％、ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16
kg）＝２．３ｇ／１０分、密度(ASTM D 1505）＝０．９
１８ｇ／ｃｍ³、ＭＴ(190℃）＝０．９ｇ、Ｔｍ＝１２
２．０℃、ｎ- デカン可溶成分量率（Ｗ）＝８．９重量
％］５０重量部と、実施例Ａ２の高圧法低密度ポリエチ
レン５０重量部とからなるブレンド物を用いて、第１表
に示す押出条件かつ実施例Ａ１に記載のインフレーショ
ン成形条件（ただし、圧縮比は２．６）でインフレーシ
ョンフィルム成形し、厚さ６０μｍのフィルムを得た。

【０１３９】上記のようにして得られたフィルムについ
て、ダートインパクト強度、縦方向の引張伸び、および
熱収縮率を上記試験方法に従って測定した。その結果を
第１表に示す。

【０１４０】

【比較例Ａ３】実施例Ａ３において、第１表に示す実施
例Ａ３の押出条件を、第１表に示す比較例Ａ３の押出条
件に変更した以外は、実施例Ａ３と同様にして、厚さ６
０μｍのフィルムを得た。ただし、圧縮比２．６、リッ
プ幅１．０ｍｍの条件でインフレーションフィルム成形
を行なった。

【０１４１】得られたフィルムについて、ダートインパ
クト強度、縦方向の引張伸び、および熱収縮率を上記試
験方法に従って測定した。その結果を第１表に示す。得
られたフィルムの表面に、肌荒れが認められた。

【０１４２】

【比較例Ａ４】実施例Ａ３において、第１表に示す実施
例Ａ３の押出条件を、第１表に示す比較例Ａ４の押出条
件に変更した以外は、実施例Ａ３と同様にして、厚さ６
０μｍのフィルムを得た。ただし、リップ幅３．０ｍｍ
かつ押出機シリンダー温度２８０℃、ダイス温度２７０
℃の条件でインフレーションフィルム成形を行なった。

【０１４３】得られたフィルムについて、ダートインパ
クト強度、縦方向の引張伸び、および熱収縮率を上記試
験方法に従って測定した。その結果を第１表に示す。バ
ブルが不安定でインフレーションフィルム成形性が悪
く、得られたフィルムには、表面ムラ（溶融ムラ）、ブ
ツが認められた。

【０１４４】

【表１】

【０１４５】上記Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１）；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝１５．２４００×ｄ−２４８＝１１６．０８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１＝４．４上記Ｍ−ＬＬＤＰＥ（２）；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝３．９４００×ｄ−２４８＝１１８．０８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１＝２．７上記Ｍ−ＬＬＤＰＥ（３）；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝２．０４００×ｄ−２４８＝１１８．０８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１＝２．７上記Ｔ−ＬＬＤＰＥ；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝１．１４００×ｄ−２４８＝１１９．２８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１＝２．０

【０１４６】

【実施例Ａ４】製造例２で得られたエチレン・1-ヘキセ
ン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（２）］を用いて、第２表
および下記に示す条件でインフレーションフィルム成形
し、厚さ２００μｍの無延伸フィルムを調製し、続い
て、得られた無延伸フィルムを下記の条件で２軸延伸を
行ない、２軸延伸フィルムを得た。［フィルム成形および２軸延伸の条件］ダブルバブル２軸延伸装置押出機：５５ｍｍφ ダイス径：８０ｍｍφ リップ幅：１ｍｍ水冷部マンドレル：水温２２℃ 押出機設定温度：シリンダー１９０℃、ダイス２０
０℃ 余熱温度：４４０〜５００℃（遠赤外ヒーター温度）延伸温度：５５０℃／５４０℃／５３０℃ 延伸倍率：縦方向４、横方向４．１上記のようにして得られた２軸延伸フィルムについて、
厚薄精度、フィルムインパクト強度、および熱収縮率を
下記の試験方法に従って測定した。その結果を第２表に
示す。［試験方法］（１）厚薄精度１ｃｍ間隔で厚さを、厚み測定ダイヤルゲージにて測定
し、そのバラツキの標準偏差（σ）の２倍の値（２σ）
を厚み平均値（ｘ）で除して、％（×１００）で表示し
た値をもって厚薄精度とした。（２）フィルムインパクト強度（株）東洋精機製作所製の振り子式フィルム衝撃試験機
（フィルムインパクトテスター）を用い、水平に張った
一定面積の円形フィルムの中央に、振り子の先端に取り
付けた直径０．６インチの半球を突き当て、フィルムを
突き破るのに要した衝撃エネルギーを求め、この衝撃エ
ネルギーをフィルムインパクト強度として測定した。（３）熱収縮率サイズ１５０ｍｍ×２０ｍｍのサンプルの中央表面に１
００ｍｍの標線を延伸方向に付け、熱風温度１００℃に
設定されたエアーオーブン中に１５分放置し、標線間の
距離を測定し、標線間の距離の減少量を最初の標線間距
離（１００ｍｍ）で除した値をパーセントで表示した。

【０１４７】

【実施例Ａ５】実施例Ａ４において、エチレン・1-ヘキ
セン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（２）］の代わりに、製
造例３で得られたエチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−
ＬＬＤＰＥ（３）］を用い、第２表に示す押出条件でイ
ンフレーションフィルム成形した以外は、実施例４Ａと
同様にして、厚さ１９５μｍの無延伸フィルムを調製
し、続いて得られた無延伸フィルムを実施例Ａ４と同じ
条件で２軸延伸を行ない、２軸延伸フィルムを得た。

【０１４８】上記のようにして得られた２軸延伸フィル
ムについて、厚薄精度、フィルムインパクト強度、およ
び熱収縮率を上記の試験方法に従って測定した。その結
果を第２表に示す。

【０１４９】

【比較例Ａ５】実施例Ａ４において、エチレン・1-ヘキ
セン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（２）］の代わりに、比
較例Ａ２で用いたチーグラー系直鎖状低密度ポリエチレ
ン［Ｔ−ＬＬＤＰＥ］を用い、第２表に示す条件でイン
フレーションフィルム成形した以外は、実施例４Ａと同
様にして、厚さ２０１μｍの無延伸フィルムを調製し、
続いて、得られた無延伸フィルムを実施例Ａ４と同じ条
件で２軸延伸を行ない、２軸延伸フィルムを得た。

【０１５０】上記のようにして得られた２軸延伸フィル
ムについて、厚薄精度、フィルムインパクト強度、およ
び熱収縮率を上記の試験方法に従って測定した。その結
果を第２表に示す。

【０１５１】

【表２】

【０１５２】第２表より明らかなように、実施例Ａ４、
Ａ５で得られた２軸延伸フィルムは、比較例Ａ５で得ら
れたフィルムに比べ、厚薄精度が優れているため、フィ
ルムの厚みを薄化することが可能である。＜ストレッチ包装用フィルムに関する実施例等＞

【０１５３】

【製造例４】［エチレン・1-オクテン共重合体［Ｍ−Ｌ
ＬＤＰＥ（４）の製造］製造例１において、1-ヘキセン
の代わりに1-オクテンを用い、密度、ＭＦＲが第３表に
記載した値のエチレン・1-オクテン共重合体［Ｍ−ＬＬ
ＤＰＥ（４）］となるようにガス組成を変更し、重合温
度を８５℃に変更した以外は、製造例１と同様にして、
エチレン含量９３．６重量％のエチレン・1-オクテン共
重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（４）］を得た。

【０１５４】得られたエチレン・1-オクテン共重合体
［メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン；Ｍ−ＬＬＤ
ＰＥ（４）］の物性を第３表に示す。

【０１５５】

【製造例５】［エチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−Ｌ
ＬＤＰＥ（５）の製造］製造例１における触媒成分の調
製において、ビス（1,3-ジメチルシクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロリドのトルエン溶液（Ｚｒ＝２
８．４ミリモル／リットル）２０リットルに代えて、ビ
ス（1,3-n-ブチルメチルシクロペンタジエニル）ジルコ
ニウムジクロリドのトルエン溶液（Ｚｒ＝３４．０ミリ
モル／リットル）１３．２リットルおよびビス（1,3-ジ
メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド
のトルエン溶液（Ｚｒ＝２８．４ミリモル／リットル）
４．０リットルを用いた以外は、製造例１と同様にし
て、触媒を調製し、この触媒を用いて、密度、ＭＦＲが
第３表に記載した値のエチレン・1-ヘキセン共重合体
［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（５）］となるようにガス組成を変更
した以外は、製造例１と同様にして、エチレン含量９
１．２重量％のエチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−Ｌ
ＬＤＰＥ（５）］を得た。

【０１５６】得られたエチレン・1-ヘキセン共重合体
［メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン；Ｍ−ＬＬＤ
ＰＥ（５）］の物性を第３表に示す。

【０１５７】

【製造例６】［エチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−Ｌ
ＬＤＰＥ（６）の製造］製造例１において、密度、ＭＦ
Ｒが第３表に記載した値のエチレン・1-ヘキセン共重合
体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（６）］となるようにガス組成を変
更した以外は、製造例１と同様にして、エチレン含量９
１．８重量％のエチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−Ｌ
ＬＤＰＥ（６）］を得た。

【０１５８】得られたエチレン・1-ヘキセン共重合体
［メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン；Ｍ−ＬＬＤ
ＰＥ（６）］の物性を第３表に示す。

【０１５９】

【製造例７】［エチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−Ｌ
ＬＤＰＥ（７）の製造］製造例１における触媒成分の調
製において、ビス（1,3-ジメチルシクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロリドのトルエン溶液（Ｚｒ＝２
８．４ミリモル／リットル）２０リットルに代えて、ビ
ス（1,3-n-ブチルメチルシクロペンタジエニル）ジルコ
ニウムジクロリドのトルエン溶液（Ｚｒ＝３４．０ミリ
モル／リットル）１０．７リットルおよびビス（メチル
シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリドのトル
エン溶液（Ｚｒ＝１４．０ミリモル／リットル）１４．
０リットルを用いた以外は、製造例１と同様にして、触
媒を調製し、この触媒を用いて、密度、ＭＦＲが第３表
に記載した値のエチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−Ｌ
ＬＤＰＥ（７）］となるようにガス組成を変更した以外
は、製造例１と同様にして、エチレン含量９０．２重量
％のエチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ
（７）］を得た。

【０１６０】得られたエチレン・1-ヘキセン共重合体
［メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン；Ｍ−ＬＬＤ
ＰＥ（７）］の物性を第３表に示す。

【０１６１】

【製造例８】［エチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−Ｌ
ＬＤＰＥ（８）の製造］製造例１において、密度、ＭＦ
Ｒが第３表に記載した値のエチレン・1-ヘキセン共重合
体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（８）］となるようにガス組成を変
更し、エチレン濃度を２５％に変更し、重合温度を７０
℃に変更した以外は、製造例１と同様にして、エチレン
含量８２．７重量％のエチレン・1-ヘキセン共重合体
［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（８）］を得た。

【０１６２】得られたエチレン・1-ヘキセン共重合体
［メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン；Ｍ−ＬＬＤ
ＰＥ（８）］の物性を第３表に示す。

【０１６３】

【製造例９】［エチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−Ｌ
ＬＤＰＥ（９）の製造］製造例１において、製造例５で
用いた触媒を用い、密度、ＭＦＲが第３表に記載した値
のエチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ
（９）］となるようにガス組成を変更し、エチレン濃度
を２５％に変更し、重合温度を７０℃に変更した以外
は、製造例１と同様にして、エチレン含量８３．９重量
％のエチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ
（９）］を得た。

【０１６４】得られたエチレン・1-ヘキセン共重合体
［メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン；Ｍ−ＬＬＤ
ＰＥ（９）］の物性を第３表に示す。

【０１６５】

【製造例１０】［エチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−
ＬＬＤＰＥ（１０）の製造］製造例１において、製造例
５で用いた触媒を用い、密度、ＭＦＲが第３表に記載し
た値のエチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ
（１０）］となるようにガス組成を変更した以外は、製
造例１と同様にして、エチレン含量８７．６重量％のエ
チレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１
０）］を得た。

【０１６６】得られたエチレン・1-ヘキセン共重合体
［メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン；Ｍ−ＬＬＤ
ＰＥ（１０）］の物性を第３表に示す。

【０１６７】

【製造例１１】［エチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−
ＬＬＤＰＥ（１１）の製造］製造例１において、製造例
７で用いた触媒を用い、密度、ＭＦＲが第３表に記載し
た値のエチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ
（１１）］となるようにガス組成を変更した以外は、製
造例１と同様にして、エチレン含量８７．６重量％のエ
チレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１
１）］を得た。

【０１６８】得られたエチレン・1-ヘキセン共重合体
［メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン；Ｍ−ＬＬＤ
ＰＥ（１１）］の物性を第３表に示す。

【０１６９】

【実施例Ｂ１】製造例４で得られたエチレン・1-オクテ
ン［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（４）；エチレン含量＝９３．６重
量％、密度(ASTM D 1505）＝０．９２０ｇ／ｃｍ³、Ｍ
ＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）＝２．０ｇ／
１０分、ＭＴ＝２．２ｇ、Ｔｍ＝１１４．３℃、Ｗ＝
０．６重量％、長鎖分岐の数（炭素原子１０００個当た
り）＝１５．０、昇温溶出試験（ＴＲＥＦ）にて、全容
出量に対する１００℃以上の温度で溶出する成分量の割
合＝２．２％］を中間層形成用樹脂、製造例８で得られ
たエチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ
（８）；エチレン含量＝８２．７重量％、密度(ASTM D
1505）＝０．９００ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ(ASTM D 1238，1
90℃、荷重2.16kg)＝２．０ｇ／１０分、ＭＴ＝２．２
ｇ、Ｔｍ＝９１．０℃、Ｗ＝２．１重量％］を内層およ
び外層形成用樹脂として用い、下記の成形条件かつ第３
表に示す押出条件で外層、中間層および内層からなる３
層のキャストフィルムを成形した。［フィルム成形条件］キャストフィルム成形機；東芝ユニメルト社製のＴダイ押出機６５ｍｍφのスクリュー：Ｌ／Ｄ＝３０圧縮比：２．２ダイス幅：６００ｍｍリップ幅：０．８ｍｍフィルムの厚さ：２５μｍフィルム層構成：内層(５μｍ)／中間層(１５μｍ)／外
層(５μｍ) 押出機設定温度：シリンダー２００℃、ダイス２１
０℃ 引取速度：３２ｍ／分得られたフィルムについて、ヘイズ、グロス、ダートイ
ンパクト強度、突き刺し強度を下記の試験方法に従って
測定した。また、ストレッチ包装の適正について下記の
方法に従って試験を行なった。これらの結果を第４表に
示す。［試験方法］（１）ヘイズＡＳＴＭＤ１００３に準拠した方法で測定した。（２）グロスＡＳＴＭＤ２４５７に準拠した方法で測定した。（３）ダートインパクト強度ＡＳＴＭＤ１７０９のＡ法に準じて測定した値をフィ
ルムの厚みで除した価をダートインパクト強度とした。（４）突き刺し強度クロスヘッドの移動速度一定型試験機を用い、フィルム
を直径５ｃｍの治具に固定し、直径０．７ｍｍの平坦な
先端を持つ針を５０ｍｍ／分の速度で突き刺した時の最
高応力を求め、突き刺し強度とした。（５）延伸倍率延伸前のフィルム原反に１０ｃｍ間隔で目印を付け、巻
き取り後目印の間隔（Ｌ₁ ）を測定し、下式により延伸
倍率（ｎ）を算出した。

【０１７０】ｎ＝Ｌ₁／１０（６）収縮荷重 Lantec社製のV-seriesの巻き取り機に台秤を設置し、一
定回数（５回）フィルムを巻き付けた際の台秤の荷重読
み取り値をもって収縮荷重とした。（７）引裂伝搬性 Lantec社製のV-series film wrapperを用い、一定延伸
倍率で巻いたストレッチフィルムにカッターナイフにて
１０ｃｍ縦に切れ目を入れ、切れ目が伝搬する距離をも
って引裂伝搬性を評価した。

【０１７１】＜評価基準＞Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ：切れ目に対して伝搬距離が１．５倍以内のものｇｏｏｄ：切れ目に対して伝搬距離が３倍以内のものｆａｉｒ：切れ目に対して伝搬距離が５倍以内のものｂａｄ：切れ目がフィルム全体に伝搬しているもの

【０１７２】

【実施例Ｂ２】製造例５で得られたエチレン・1-ヘキセ
ン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（５）；エチレン含量＝９
１．２重量％、密度(ASTM D 1505）＝０．９２０ｇ／ｃ
ｍ³、ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）＝
３．０ｇ／１０分、ＭＴ＝１．８ｇ、Ｔｍ＝１１５．８
℃、Ｗ＝０．３重量％、長鎖分岐の数（炭素原子１００
０個当たり）＜１、昇温溶出試験（ＴＲＥＦ）にて、全
容出量に対する１００℃以上の温度で溶出する成分量の
割合＝２．５％］を中間層形成用樹脂、製造例９で得ら
れたエチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ
（９）；エチレン含量＝８３．９重量％、密度(ASTM D
1505）＝０．９０５ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（ASTMD 1238，1
90℃、荷重2.16kg）＝３．０ｇ／１０分、ＭＴ＝１．８
ｇ、Ｔｍ＝９２．３℃、Ｗ＝１．８重量％］を内層形成
用樹脂、製造例１０で得られたエチレン・1-ヘキセン共
重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１０）；エチレン含量＝８
７．６重量％、密度(ASTM D 1505）＝０．９１０ｇ／ｃ
ｍ³、ＭＦＲ(ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）＝３．
０ｇ／１０分、ＭＴ＝１．８ｇ、Ｔｍ＝１１１．６℃、
Ｗ＝０．８重量％］を外層形成用樹脂として用い、第３
表に示す押出条件かつ実施例Ｂ１に記載の成形条件で外
層、中間層および内層からなる３層のキャストフィルム
を成形した。

【０１７３】得られたフィルムについて、ヘイズ、グロ
ス、ダートインパクト強度、突き刺し強度を上記試験方
法に従って測定した。また、ストレッチ包装の適正につ
いて上記方法に従って試験を行なった。これらの結果を
第４表に示す。

【０１７４】

【実施例Ｂ３】製造例６で得られたエチレン・1-ヘキセ
ン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（６）；エチレン含量＝９
１．８重量％、密度(ASTM D 1505）＝０．９２０ｇ／ｃ
ｍ³、ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）＝
１．０ｇ／１０分、ＭＴ＝３．５ｇ、Ｔｍ＝１１４．６
℃、Ｗ＝０．３重量％］を中間層形成用樹脂、製造例１
１で得られたエチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−ＬＬ
ＤＰＥ（１１）；エチレン含量＝８７．６重量％、密度
(ASTM D 1505）＝０．９１０ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（ASTM
D 1238，190℃、荷重2.16kg）＝４．０ｇ／１０分、Ｍ
Ｔ＝１．１ｇ、Ｔｍ＝１１１．４℃、Ｗ＝０．９重量
％］を内層および外層形成用樹脂として用い、第３表に
示す押出条件かつ実施例Ｂ１に記載の成形条件で外層、
中間層および内層からなる３層のキャストフィルムを成
形した。

【０１７５】得られたフィルムについて、ヘイズ、グロ
ス、ダートインパクト強度、突き刺し強度を上記試験方
法に従って測定した。また、ストレッチ包装の適正につ
いて上記方法に従って試験を行なった。これらの結果を
第４表に示す。

【０１７６】

【実施例Ｂ４】製造例７で得られたエチレン・1-ヘキセ
ン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（７）；エチレン含量＝９
０．２重量％、密度(ASTM D 1505）＝０．９１５ｇ／ｃ
ｍ³、ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）＝
３．０ｇ／１０分、ＭＴ＝１．８ｇ、Ｔｍ＝１１１．９
℃、Ｗ＝０．５重量％］を用い、第３表に示す押出条件
かつ実施例Ｂ１に記載の成形条件で厚さ２５μｍの単層
のキャストフィルムを成形した。

【０１７７】得られたフィルムについて、ヘイズ、グロ
ス、ダートインパクト強度、突き刺し強度を上記試験方
法に従って測定した。また、ストレッチ包装の適正につ
いて上記方法に従って試験を行なった。これらの結果を
第４表に示す。

【０１７８】

【比較例Ｂ１】製造例１において、ビス（1,3-ジメチル
シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリドに代え
て特公昭６３−５４２８９号公報に記載のチタン型触媒
成分を用いて、メチルアルミノオキサンに代えてトリエ
チルアルミニウムを用いて、ガス組成を調整し、重合温
度を７０℃に変更した以外は、製造例１と同様にして、
エチレン・1-ヘキセン共重合体［チーグラー系直鎖状低
密度ポリエチレン；Ｔ−ＬＬＤＰＥ（１）］を製造する
とともに、溶液重合法にてエチレン・1-ヘキセン共重合
体［チーグラー系直鎖状低密度ポリエチレン；Ｔ−ＬＬ
ＤＰＥ（２）を製造した。

【０１７９】上記エチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｔ−
ＬＬＤＰＥ（１）；エチレン含量＝８３．７重量％、密
度(ASTM D 1505）＝０．９１７ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ(ASTM
D 1238，190℃、荷重2.16kg)＝２．３ｇ／１０分、Ｍ
Ｔ＝０．９ｇ、Ｔｍ＝１２１．０℃、Ｗ＝９．５重量
％］を中間層形成用樹脂、上記エチレン・1-ヘキセン共
重合体［Ｔ−ＬＬＤＰＥ（２）；エチレン含量＝７９．
８重量％、密度(ASTM D1505）＝０．９１２ｇ／ｃｍ³、
ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）＝３．２ｇ
／１０分、ＭＴ＝０．７ｇ、Ｔｍ＝１１７．４℃、Ｗ＝
８．８重量％］を内層および外層形成用樹脂として用
い、第３表に示す押出条件かつ実施例Ｂ１に記載の成形
条件で外層、中間層および内層からなる３層のキャスト
フィルムを成形した。

【０１８０】得られたフィルムについて、ヘイズ、グロ
ス、ダートインパクト強度、突き刺し強度を上記試験方
法に従って測定した。また、ストレッチ包装の適正につ
いて上記方法に従って試験を行なった。これらの結果を
第４表に示す。

【０１８１】

【比較例Ｂ２】製造例１において、ビス（1,3-ジメチル
シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリドに代え
て特公昭６３−５４２８９号公報に記載のチタン型触媒
成分を用いて、メチルアルミノオキサンに代えてトリエ
チルアルミニウムを用いて、ガス組成を調整し、重合温
度を７０℃に変更した以外は、製造例１と同様にして、
エチレン・1-ヘキセン共重合体［チーグラー系直鎖状低
密度ポリエチレン；Ｔ−ＬＬＤＰＥ（４）］を製造する
とともに、溶液重合法にてエチレン・1-ヘキセン共重合
体［チーグラー系直鎖状低密度ポリエチレン；Ｔ−ＬＬ
ＤＰＥ（３）を製造した。

【０１８２】上記エチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｔ−
ＬＬＤＰＥ（３）；エチレン含量＝７０．４重量％、密
度(ASTM D 1505）＝０．９０４ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（AST
M D1238，190℃、荷重2.16kg）＝４．０ｇ／１０分、Ｍ
Ｔ＝０．６ｇ、Ｔｍ＝１１５．７℃、Ｗ＝１２．５重量
％］を内層形成用樹脂、上記エチレン・1-ヘキセン共重
合体［Ｔ−ＬＬＤＰＥ（４）；エチレン含量＝８６．１
重量％、密度(ASTMD 1505）＝０．９２０ｇ／ｃｍ³、Ｍ
ＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）＝１．０ｇ／
１０分、ＭＴ＝１．８ｇ、Ｔｍ＝１２２．０℃、Ｗ＝
６．９重量％］を中間層形成用樹脂、比較例Ｂ１のエチ
レン・1-ヘキセン共重合体［Ｔ−ＬＬＤＰＥ（２）］を
外層形成用樹脂として用い、第３表に示す押出条件かつ
実施例Ｂ１に記載の成形条件で外層、中間層および内層
からなる３層のキャストフィルムを成形した。

【０１８３】得られたフィルムについて、ヘイズ、グロ
ス、ダートインパクト強度、突き刺し強度を上記試験方
法に従って測定した。また、ストレッチ包装の適正につ
いて上記方法に従って試験を行なった。これらの結果を
第４表に示す。

【０１８４】

【表３】

【０１８５】上記Ｍ−ＬＬＤＰＥ（４）；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝１．２４００×ｄ−２４８＝１２０．０８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１＝１．６上記Ｍ−ＬＬＤＰＥ（５）；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝０．９４００×ｄ−２４８＝１２０．０８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１＝１．６上記Ｍ−ＬＬＤＰＥ（６）；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝２．２４００×ｄ−２４８＝１２０．０８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１＝１．６上記Ｍ−ＬＬＤＰＥ（７）；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝０．９４００×ｄ−２４８＝１１８．０８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１＝２．７上記Ｍ−ＬＬＤＰＥ（８）；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝１．２４００×ｄ−２４８＝１１２．０８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１＝１２．
０上記Ｍ−ＬＬＤＰＥ（９）；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝０．９４００×ｄ−２４８＝１１４．０８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１＝７．３上記Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１０）；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝０．９４００×ｄ−２４８＝１１６．０８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１＝４．４上記Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１１）；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝０．７４００×ｄ−２４８＝１１６．０８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１＝４．４上記Ｔ−ＬＬＤＰＥ（１）；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝１．１４００×ｄ−２４８＝１１８．８８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１＝２．２上記Ｔ−ＬＬＤＰＥ（２）；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝０．８４００×ｄ−２４８＝１１６．８８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１＝３．６上記Ｔ−ＬＬＤＰＥ（３）；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝０．７４００×ｄ−２４８＝１１３．６８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１＝８．０上記Ｔ−ＬＬＤＰＥ（４）；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝２．２４００×ｄ−２４８＝１２０．０８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１＝１．６

【０１８６】

【表４】

【０１８７】＜シーラント用フィルムに関する実施例等
＞

【０１８８】

【製造例１２】［エチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−
ＬＬＤＰＥ（１２）の製造］製造例１において、製造例
７で用いた触媒を用い、密度、ＭＦＲが第５表に記載し
た値のエチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ
（１２）］となるようにガス組成を変更した以外は、製
造例１と同様にして、エチレン含量９１．２重量％のエ
チレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１
２）］を得た。

【０１８９】得られたエチレン・1-ヘキセン共重合体
［メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン；Ｍ−ＬＬＤ
ＰＥ（１２）］の物性を第５表に示す。

【０１９０】

【実施例Ｃ１】製造例４で得られたエチレン・1-オクテ
ン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（４）；エチレン含量＝９
３．６重量％、密度(ASTM D 1505）＝０．９２０ｇ／ｃ
ｍ³、ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）＝
２．０ｇ／１０分、ＭＴ＝２．２ｇ、Ｗ＝０．６重量
％、Ｔｍ＝１１４．３℃、長鎖分岐の数（炭素原子１０
００個当たり）＝１５．０、昇温溶出試験（ＴＲＥＦ）
にて、全容出量に対する１００℃以上の温度で溶出する
成分量の割合＝２．２％］を用い、下記の成形条件およ
び第５表に示す押出条件で厚さ４０μｍのキャストフィ
ルムを成形した。［フィルム成形条件］キャストフィルム成形機；東芝ユニメルト社製のＴダイ押出機６５ｍｍφのスクリュー：Ｌ／Ｄ＝３０圧縮比：２．２ダイス幅：６００ｍｍリップ幅：０．８ｍｍフィルムの厚さ：４０μｍ押出機設定温度：シリンダー２００℃、ダイス２１
０℃ 引取速度：２０ｍ／分得られたフィルムについて、ヘイズ、グロス、ブロッキ
ング強度、フィルムインパクト強度、エルメンドルフ引
裂強度、シール開始温度、および絶対シール強度を下記
の試験方法に従って測定した。また、シール時の肉やせ
の有無およびその状態を評価した。これらの結果を上記
フィルム成形におけるネックインおよび高速安定性の評
価とともに第６表に示す。［試験方法］（１）ヘイズＡＳＴＭＤ１００３に準拠した方法で測定した。（２）グロスＡＳＴＭＤ２４５７に準拠した方法で測定した。（３）ブロッキング強度ＡＳＴＭＤ１８９３−６７に準拠した方法で測定し
た。（４）フィルムインパクト強度（株）東洋精機製作所製の振り子式フィルム衝撃試験機
（フィルムインパクトテスター）を用い、水平に張った
一定面積の円形フィルムの中央に、振り子の先端に取り
付けた直径０．６インチの半球を突き当て、フィルムを
突き破るのに要した衝撃エネルギーを求め、この衝撃エ
ネルギーをフィルムインパクト強度として測定した。（５）エルメンドルフ引裂強度ＪＩＳＺ１７０２に準拠した方法でＭＤ方向およびＴ
Ｄ方向の強度を測定した。（６）シール開始温度「ヒートシール開始温度」とは、ヒートシール強度測定
において、シール面が界面剥離から凝集剥離に変わった
直後の温度を言う。（７）絶対シール強度「絶対シール強度」とは、ヒートシール温度１４０℃に
おけるシール強度を言う。（８）シール時の肉やせシール時の肉やせは、下式により算出し、下記の３段階
表示で評価した。

【０１９１】肉やせ＝［Ｔs ／（Ｆt ×２）］×１００（％）式中のＴs は１４０℃でシールしたシール部の厚さであ
り、Ｆt はフィルムの厚さである。

【０１９２】＜評価基準＞Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ：肉やせが９５〜１００％Ｇｏｏｄ：肉やせが８５％以上９５％未満Ｂａｄ：肉やせが８５％未満（９）ネックインネックインは、下式により算出し、下記の３段階表示で
評価した。

【０１９３】ネックイン＝（Ｔダイの開口巾）−（製品巾）（ｍｍ）式中の製品巾は、トリミング前に測定した値である。＜評価基準＞Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ：ネックインが７０ｍｍ以下Ｇｏｏｄ：ネックインが７０ｍｍを超え、かつ、８０ｍｍ未満Ｂａｄ：ネックインが８０ｍｍ以上（１０）高速安定性高速安定性は、表面の肌荒れがなく、厚薄精度１０％以
下でキャストフィルムを生産できる速度（ｍ／分）を指
標にして、下記の３段階表示で評価した。

【０１９４】＜評価基準＞Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ：生産速度が２５０ｍ／分以上Ｇｏｏｄ：生産速度が２００ｍ／分を超え、かつ、２５０ｍ／分未満Ｂａｄ：生産速度が２００ｍ／分以下

【０１９５】

【実施例Ｃ２】実施例Ｃ１において、製造例４で得られ
たエチレン・1-オクテン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ
（４）］の代わりに、製造例１２で得られたエチレン・
1-ヘキセン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１２）；エチレ
ン含量＝９１．２重量％、密度(ASTM D 1505）＝０．９
２０ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.1
6kg）＝４．０ｇ／１０分、ＭＴ＝１．１ｇ、Ｗ＝０．
３重量％、Ｔｍ＝１１４．１℃、長鎖分岐の数（炭素原
子１０００個当たり）＜１］を用い、第５表に示す押出
条件かつ実施例Ｃ１に記載の成形条件で厚さ４０μｍの
キャストフィルムを成形した。

【０１９６】得られたフィルムについて、ヘイズ、グロ
ス、ブロッキング強度、フィルムインパクト強度、エル
メンドルフ引裂強度、シール開始温度、および絶対シー
ル強度を上記試験方法に従って測定した。また、シール
時の肉やせの有無およびその状態を評価した。これらの
結果を上記フィルム成形におけるネックインおよび高速
安定性の評価とともに第６表に示す。

【０１９７】

【比較例Ｃ１】製造例１における触媒成分の調製におい
て、ビス（1,3-ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコ
ニウムジクロリドのトルエン溶液（Ｚｒ＝２８．４ミリ
モル／リットル）２０リットルに代えて、ビス（1,3-n-
ブチルメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジク
ロリドのトルエン溶液（Ｚｒ＝３４．０ミリモル／リッ
トル）１６．７リットルを用いた以外は、製造例１と同
様にして、触媒を調製した。

【０１９８】次いで、製造例１において、上記のように
して調製した触媒を用い、密度、ＭＦＲが第７表に記載
した値のエチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰ
Ｅ］となるようにガス組成を変更した以外は、製造例１
と同様にして、エチレン・1-ヘキセン共重合体［メタロ
セン系直鎖状低密度ポリエチレン；Ｍ−ＬＬＤＰＥ］を
得た。

【０１９９】実施例Ｃ１において、製造例４で得られた
エチレン・1-オクテン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ
（４）］の代わりに、上記のようにして得られたエチレ
ン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ；エチレン含
量＝９１．８重量％、密度(ASTM D1505）＝０．９２０
ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16k
g）＝４．０ｇ／１０分、ＭＴ＝０．５ｇ、Ｗ＝０．３
重量％、Ｔｍ＝１１３．８℃、長鎖分岐の数（炭素原子
１０００個当たり）＜１］を用い、第５表に示す押出条
件かつ実施例Ｃ１に記載の成形条件で厚さ４０μｍのキ
ャストフィルムを成形した。

【０２００】得られたフィルムについて、ヘイズ、グロ
ス、ブロッキング強度、フィルムインパクト強度、エル
メンドルフ引裂強度、シール開始温度、および絶対シー
ル強度を上記試験方法に従って測定した。また、シール
時の肉やせの有無およびその状態を評価した。これらの
結果を上記フィルム成形におけるネックインおよび高速
安定性の評価とともに第６表に示す。

【０２０１】

【比較例Ｃ２】製造例１において、ビス（1,3-ジメチル
シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリドに代え
て特公昭６３−５４２８９号公報に記載のチタン型触媒
成分を用いて、メチルアルミノオキサンに代えてトリエ
チルアルミニウムを用いて、ガス組成を調整し、重合温
度を７０℃に変更した以外は、製造例１と同様にして、
エチレン・1-ヘキセン共重合体［チーグラー系直鎖状低
密度ポリエチレン；Ｔ−ＬＬＤＰＥ］を製造した。

【０２０２】実施例Ｃ１において、製造例４で得られた
エチレン・1-オクテン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ
（４）］の代わりに、上記のようにして得られたチーグ
ラー系直鎖状低密度ポリエチレン［Ｔ−ＬＬＤＰＥ；エ
チレン含量＝８６．９重量％、密度(ASTM D 1505）＝
０．９２０ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、
荷重2.16kg）＝２．０ｇ／１０分、ＭＴ＝１．０ｇ、Ｗ
＝７．４重量％、Ｔｍ＝１２２．２℃］を用い、第５表
に示す押出条件かつ実施例Ｃ１に記載の成形条件で厚さ
４０μｍのキャストフィルムを成形した。

【０２０３】得られたフィルムについて、ヘイズ、グロ
ス、ブロッキング強度、フィルムインパクト強度、エル
メンドルフ引裂強度、シール開始温度、および絶対シー
ル強度を上記試験方法に従って測定した。また、シール
時の肉やせの有無およびその状態を評価した。これらの
結果を上記フィルム成形におけるネックインおよび高速
安定性の評価とともに第６表に示す。

【０２０４】

【実施例Ｃ３】実施例Ｃ１において、製造例４で得られ
たエチレン・1-オクテン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ
（４）］の代わりに、製造例１２で得られたエチレン・
1-ヘキセン［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１２）］８０重量部と、
高圧法低密度ポリエチレン［ＭＦＲ（ASTM D 1238，190
℃、荷重2.16kg）＝３．６ｇ／１０分、密度(ASTM D 15
05）＝０．９２３ｇ／ｃｍ³］２０重量部とからなるブ
レンド物を用い、第５表に示す押出条件かつ実施例Ｃ１
に記載の成形条件で厚さ４０μｍのキャストフィルムを
成形した。

【０２０５】得られたフィルムについて、ヘイズ、グロ
ス、ブロッキング強度、フィルムインパクト強度、エル
メンドルフ引裂強度、シール開始温度、および絶対シー
ル強度を上記試験方法に従って測定した。また、シール
時の肉やせの有無およびその状態を評価した。これらの
結果を上記フィルム成形におけるネックインおよび高速
安定性の評価とともに第６表に示す。

【０２０６】

【比較例Ｃ３】実施例Ｃ１において、製造例４で得られ
たエチレン・1-オクテン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ
（４）］の代わりに、比較例Ｃ１で用いたメタロセン系
直鎖状低密度ポリエチレン［Ｍ−ＬＬＤＰＥ］８０重量
部と、高圧法低密度ポリエチレン［ＭＦＲ（ASTM D 123
8，190℃、荷重2.16kg）＝３．６ｇ／１０分、密度(AST
M D1505）＝０．９２３ｇ／ｃｍ³］２０重量部とからな
るブレンド物を用い、第５表に示す押出条件かつ実施例
Ｃ１に記載の成形条件で厚さ４０μｍのキャストフィル
ムを成形した。

【０２０７】得られたフィルムについて、ヘイズ、グロ
ス、ブロッキング強度、フィルムインパクト強度、エル
メンドルフ引裂強度、シール開始温度、および絶対シー
ル強度を上記試験方法に従って測定した。また、シール
時の肉やせの有無およびその状態を評価した。これらの
結果を上記フィルム成形におけるネックインおよび高速
安定性の評価とともに第６表に示す。

【０２０８】

【比較例Ｃ４】実施例Ｃ１において、製造例４で得られ
たエチレン・1-オクテン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ
（４）］の代わりに、比較例Ｃ２で用いたチーグラー系
直鎖状低密度ポリエチレン［Ｔ−ＬＬＤＰＥ］８０重量
部と、高圧法低密度ポリエチレン［ＭＦＲ（ASTM D 123
8，190℃、荷重2.16kg）＝３．６ｇ／１０分、密度(AST
M D1505）＝０．９２３ｇ／ｃｍ³］２０重量部とからな
るブレンド物を用い、第５表に示す押出条件かつ実施例
Ｃ１に記載の成形条件で厚さ４０μｍのキャストフィル
ムを成形した。

【０２０９】得られたフィルムについて、ヘイズ、グロ
ス、ブロッキング強度、フィルムインパクト強度、エル
メンドルフ引裂強度、シール開始温度、および絶対シー
ル強度を上記試験方法に従って測定した。また、シール
時の肉やせの有無およびその状態を評価した。これらの
結果を上記フィルム成形におけるネックインおよび高速
安定性の評価とともに第６表に示す。

【０２１０】

【表５】

【０２１１】上記Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１２）；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝０．７４００×ｄ−２４８＝１２０．０８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１＝１．６上記Ｍ−ＬＬＤＰＥ；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝０．７４００×ｄ−２４８＝１２０．０８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１＝１．６上記Ｔ−ＬＬＤＰＥ；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝１．２４００×ｄ−２４８＝１２０．０８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１＝１．６

【０２１２】

【表６】

【０２１３】

【製造例１３】［エチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−
ＬＬＤＰＥ（１３）］の製造]製造例１における触媒成
分の調製において、ビス（1,3-ジメチルシクロペンタジ
エニル）ジルコニウムジクロリドのトルエン溶液（Ｚｒ
＝２８．４ミリモル／リットル）２０リットルに代え
て、エチレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロリ
ドのトルエン溶液（Ｚｒ＝１８．０ミリモル／リット
ル）３１．６リットルを用いた以外は、製造例１と同様
にして、触媒を調製し、この触媒を用いて、密度、ＭＦ
Ｒが第７表に記載した値のエチレン・1-ヘキセン共重合
体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１３）］となるようにガス組成を
変更した以外は、製造例１と同様にして、エチレン含量
７９．１重量％のエチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−
ＬＬＤＰＥ（１３）］を得た。

【０２１４】得られたエチレン・1-ヘキセン共重合体
［メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン；Ｍ−ＬＬＤ
ＰＥ（１３）］の物性を第７表に示す。

【０２１５】

【実施例Ｄ１】厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィル
ム（Ｎｙ）上に、ウレタン系アンカーコート剤を塗布し
溶剤を揮発させた後、チーグラー系直鎖状低密度ポリエ
チレン［ＬＬＤＰＥ；ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷
重2.16kg）＝７．０ｇ／１０分、密度＝０．９２１ｇ／
ｃｍ³］を２５μｍの厚さで押出ラミネートした。この
直鎖状低密度ポリエチレンの押出ラミネートは、住友重
機械工業（株）製の７００ｍｍ幅シングルラミネーター
（６５ｍｍφ押出機）を用いて、加工速度（引取速度）
８０ｍ／分、ダイ下樹脂温度２９５℃、エアギャップ１
３０ｍｍの条件の下で行なった。

【０２１６】次いで、この押出ラミネート層の上に、製
造例１３で得られたエチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ
−ＬＬＤＰＥ（１３）；エチレン含量＝７９．１重量
％、密度(ASTM D 1505）＝０．８９５ｇ／ｃｍ³、ＭＦ
Ｒ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）＝５．２ｇ／１
０分、ＭＴ＝２．３ｇ、Ｗ＝１１．０重量％、Ｔｍ＝８
９．６℃］を２５μｍの厚さで押出ラミネートし、この
Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１３）からなる層をシール層（最内
層）とする積層フィルムを得た。このＭ−ＬＬＤＰＥ
（１３）の押出ラミネートは、住友重機械工業（株）製
の７００ｍｍ幅シングルラミネーター（６５ｍｍφ押出
機）を用いて、加工速度（引取速度）８０ｍ／分、ダイ
下樹脂温度２９５℃（実測値）、エアギャップ１３０ｍ
ｍの成形条件で、かつ、第７表に示す押出条件の下で行
なった。

【０２１７】上記のようにして得られた積層フィルムに
ついて、加工性（ネックイン、高速延展性）、ヒートシ
ール性（ヒートシール開始温度、絶対シール強度）、ホ
ットタック性および破袋強度について、下記の方法に従
って試験を行なった。これらの結果を第８表に示す。＜試験方法＞（１）積層フィルム成形加工性（ａ）ネックイン（ＮＩ）直径６５ｍｍの押出機で溶融したポリエチレンを、Ｔ−
ダイより押出し、２０μｍの厚さで基材（厚さ１５μｍ
の延伸ポリアミドフィルム）上に８０ｍ／分の速度でコ
ーティングする。この時のダイの開口幅（５００ｍｍ）
に対するコーティング膜の幅の差を求め、この差（ｍ
ｍ）をネックインとした。（ｂ）高速延展性上記ネックイン条件より、溶融ポリエチレンの押出量を
一定にして引き取り速度をアップしたときに、耳切れを
起こす引取速度を測定し、この引き取り速度をもって高
速延展性を評価した。（２）ヒートシール性２枚の積層フィルム（長さ５５０ｍｍ×幅５０ｍｍ）の
シーラント層面を重ね合わせ、９０℃、９５℃、１００
℃、１０５℃、１１０℃、１１５℃、１２０℃、１２５
℃、１３０℃、１４０℃の温度、幅１０ｍｍ、長さ３０
０ｍｍのシールバーにより２ｋｇ／ｃｍ²の圧力で０．
５秒間シールした後、放冷した。これから１５ｍｍ幅の
試験片を切り取り、クロスヘッド速度３００ｍｍ／分、
剥離角度１８０゜でヒートシール部を剥離し、その際の
剥離強度を以てヒートシール性の指標とした。

【０２１８】なお、「ヒートシール開始温度」とは、ヒ
ートシール強度測定において、シール面が界面剥離から
凝集剥離に変わった直後の温度を言う。また、「絶対シ
ール強度」とは、ヒートシール温度１４０℃におけるシ
ール強度を言う。（３）ホットタック性長さ５５０ｍｍ×幅５０ｍｍの試験片を重ね合わせ、９
０℃、１００℃、１１０℃、１２０℃、１３０℃、１４
０℃、１５０℃の温度、幅１０ｍｍ、長さ３００ｍｍの
シールバーにより、２ｋｇ／ｃｍ²の圧力で０．５秒間
シールした後、除圧と同時に各試験片に４５ｇの荷重を
かけてシール部を剥離角度２２．５°で強制剥離し、剥
離した距離（ｍｍ）を以てホットタック性の指標とし
た。すなわち剥離距離の短いものほどヒートシール直後
の剥離力に対する抵抗が大きく好ましい（ホットタック
性に優れる。）。（４）破袋強度２枚の積層フィルムのシーラント層面同士重ね合わせ、
幅１０ｍｍのシールバーを用い、ヒートシール温度１６
０℃、ヒートシール圧力３ｋｇ／ｃｍ²、ヒートシール
時間１秒の条件で、四方ヒートシールして９０ｍｍ×１
２０ｍｍの袋を作製した。

【０２１９】上記のようにして作製した袋について、そ
の破袋強度（静加圧）を次の要領で測定した。インテス
コ（株）製の万能材料試験機を使用し、ロードセル上の
平板に挟んだサンプル（袋）に圧力をかけ、破袋した時
の圧力を読み取った。なお加圧速度は１０ｍｍ／分であ
り、袋に入れた充填物は水であり、その充填量は１００
ｃｍ³であった。

【０２２０】

【実施例Ｄ２】実施例Ｄ１において、製造例１３で得ら
れたエチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ
（１３）］の代わりに、メタロセン系直鎖状低密度ポリ
エチレン［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１３）］８０重量部と、高
圧法低密度ポリエチレン［ＨＰＬＤＰＥ；ＭＦＲ（ASTM
D 1238，190℃、荷重2.16kg）＝２．９ｇ／１０分、密
度(ASTM D 1505）＝０．９１７ｇ／ｃｍ³］２０重量部
とからなるブレンド物を用い、かつ、第７表に示す押出
条件でフィルム成形した以外は、実施例Ｄ１と同様にし
て、積層フィルムを調製した。

【０２２１】この積層フィルムについて、加工性（ネッ
クイン、高速延展性）、ヒートシール性（ヒートシール
開始温度、絶対シール強度）、ホットタック性および破
袋強度について、上記方法に従って試験を行なった。結
果を第８表に示す。

【０２２２】

【比較例Ｄ１】製造例１において、ビス（1,3-ジメチル
シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリドに代え
て特公昭６３−５４２８９号公報に記載のチタン型触媒
成分を用いて、メチルアルミノオキサンに代えてトリエ
チルアルミニウムを用いて、ガス組成を調整し、重合温
度を７０℃に変更した以外は、製造例１と同様にして、
第７表に記載のエチレン・1-ヘキセン共重合体［チーグ
ラー系直鎖状低密度ポリエチレン；Ｔ−ＬＬＤＰＥ］を
製造した。

【０２２３】実施例Ｄ１において、製造例１３で得られ
たエチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１
３）］の代わりに、上記チーグラー系直鎖状低密度ポリ
エチレン［Ｔ−ＬＬＤＰＥ；エチレン含量＝８２．５重
量％、密度(ASTM D 1505）＝０．９１５ｇ／ｃｍ³、Ｍ
ＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）＝１５．０ｇ
／１０分、ＭＴ＜０．１ｇ、Ｔｍ＝１２１．０℃、Ｗ＝
１１．２重量％］を用い、かつ、第７表に示す押出条件
でフィルム成形した以外は、実施例Ｄ１と同様にして、
積層フィルムを調製した。

【０２２４】この積層フィルムについて、加工性（ネッ
クイン、高速延展性）、ヒートシール性（ヒートシール
開始温度、絶対シール強度）、ホットタック性および破
袋強度について、上記方法に従って試験を行なった。結
果を第８表に示す。

【０２２５】

【比較例Ｄ２】比較例Ｄ１において、比較例Ｄ１のチー
グラー系直鎖状低密度ポリエチレン［Ｔ−ＬＬＤＰＥ］
の代わりに、このチーグラー系直鎖状低密度ポリエチレ
ン［Ｔ−ＬＬＤＰＥ］８０重量部と、高圧法低密度ポリ
エチレン［ＨＰＬＤＰＥ；ＭＦＲ（ASTM D 1238，190
℃、荷重2.16kg）＝２．９ｇ／１０分、密度(ASTM D 15
05）＝０．９１７ｇ／ｃｍ³］２０重量部とからなるブ
レンド物を用い、かつ、第７表に示す押出条件でフィル
ム成形した以外は、比較例Ｄ１と同様にして、積層フィ
ルムを調製した。

【０２２６】この積層フィルムについて、加工性（ネッ
クイン、高速延展性）、ヒートシール性（ヒートシール
開始温度、絶対シール強度）、ホットタック性および破
袋強度について、上記方法に従って試験を行なった。結
果を第８表に示す。

【０２２７】

【比較例Ｄ３】製造例１において、密度、ＭＦＲが第７
表に記載した値のエチレン・1-ヘキセン共重合体（Ｍ−
ＬＬＤＰＥ）となるように、ガス組成を変更し、エチレ
ン濃度を２５％に変更し、重合温度を６５℃に変更した
以外は、製造例１と同様にして、第７表に記載のエチレ
ン・1-ヘキセン共重合体［メタロセン系直鎖状低密度ポ
リエチレン；Ｍ−ＬＬＤＰＥ］を製造した。

【０２２８】比較例Ｄ１において、比較例Ｄ１のチーグ
ラー系直鎖状低密度ポリエチレン［Ｔ−ＬＬＤＰＥ］の
代わりに、上記メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン
［Ｍ−ＬＬＤＰＥ；エチレン含量＝７９．８重量％、密
度(ASTM D 1505）＝０．８９５ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（AST
M D 1238，190℃、荷重2.16kg）＝１５．０ｇ／１０
分、ＭＴ＜０．１ｇ、Ｗ＝１０．３重量％、Ｔｍ＝８
９．１℃］８０重量部と、高圧法低密度ポリエチレン
［ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）＝２．９
ｇ／１０分、密度(ASTM D 1505）＝０．９１７ｇ／ｃｍ
³］２０重量部とからなるブレンド物を用い、かつ第７
表に示す押出条件でフィルム成形した以外は、比較例Ｄ
１と同様にして、積層フィルムを調製した。

【０２２９】この積層フィルムについて、加工性（ネッ
クイン、高速延展性）、ヒートシール性（ヒートシール
開始温度、絶対シール強度）、ホットタック性および破
袋強度について、上記方法に従って試験を行なった。結
果を第８表に示す。

【０２３０】

【表７】

【０２３１】上記Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１３）；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝０．６４００×ｄ−２４８＝１１０．０８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１＝１９．
７上記Ｔ−ＬＬＤＰＥ；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝０．２４００×ｄ−２４８＝１１８．０８０×（ＭＦＲ−９）^0.26×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.
８８))＋０.１＝４．３上記Ｍ−ＬＬＤＰＥ；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝０．２４００×ｄ−２４８＝１１０．０８０×（ＭＦＲ−９）^0.26×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.
８８))＋０.１＝３１．４

【０２３２】

【表８】

【０２３３】＜バッグインボックス用ポリエチレン樹脂
製内装容器に関する実施例等＞

【０２３４】

【製造例１４】［エチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−
ＬＬＤＰＥ（１４）］の製造]製造例１において、密
度、ＭＦＲが第９表に記載した値のエチレン・1-ヘキセ
ン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１４）］となるように、
ガス組成を変更し、重合温度を８５℃に変更した以外
は、製造例１と同様にして、エチレン含量９３．７重量
％のエチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ
（１４）］を製造した。

【０２３５】上記のようにして得られたエチレン・1-ヘ
キセン共重合体［メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレ
ン；Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１４）］の物性を第９表に示す。

【０２３６】

【製造例１５】［エチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−
ＬＬＤＰＥ（１５）］の製造]製造例１において、密
度、ＭＦＲが第９表に記載した値のエチレン・1-ヘキセ
ン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１５）］となるように、
ガス組成を変更し、重合温度を８０℃に変更した以外
は、製造例１と同様にして、エチレン含量９１．８重量
％のエチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ
（１５）］を製造した。

【０２３７】上記のようにして得られたエチレン・1-ヘ
キセン共重合体［メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレ
ン；Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１５）］の物性を第９表に示す。

【０２３８】

【製造例１６】［エチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−
ＬＬＤＰＥ（１６）］の製造]製造例１において、製造
例７で用いた触媒を用い、密度、ＭＦＲが第９表に記載
した値のエチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰ
Ｅ（１６）］となるように、ガス組成を変更し、重合温
度を８５℃に変更した以外は、製造例１と同様にして、
エチレン含量９２．６重量％のエチレン・1-ヘキセン共
重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１６）］を製造した。

【０２３９】上記のようにして得られたエチレン・1-ヘ
キセン共重合体［メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレ
ン；Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１６）］の物性を第９表に示す。

【０２４０】

【製造例１７】［エチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−
ＬＬＤＰＥ（１７）］の製造]製造例１において、比較
例Ｄ１で用いた触媒を用い、密度、ＭＦＲが第９表に記
載した値のエチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−ＬＬＤ
ＰＥ（１７）］となるように、ガス組成を変更し、重合
温度を８０℃に変更した以外は、製造例１と同様にし
て、エチレン含量９１．８重量％のエチレン・1-ヘキセ
ン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１７）］を製造した。

【０２４１】上記のようにして得られたエチレン・1-ヘ
キセン共重合体［メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレ
ン；Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１７）］の物性を第９表に示す。

【０２４２】

【製造例１８】［エチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−
ＬＬＤＰＥ（１８）］の製造]製造例１において、比較
例Ｄ１で用いた触媒を用い、密度、ＭＦＲが第９表に記
載した値のエチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−ＬＬＤ
ＰＥ（１８）］となるように、ガス組成を変更し、重合
温度を８５℃に変更した以外は、製造例１と同様にし
て、エチレン含量９４．０重量％のエチレン・1-ヘキセ
ン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１８）］を製造した。

【０２４３】上記のようにして得られたエチレン・1-ヘ
キセン共重合体［メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレ
ン；Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１８）］の物性を第９表に示す。

【０２４４】

【実施例Ｅ１】製造例１４で得られたメタロセン系直鎖
状低密度ポリエチレン［Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１４）；エチ
レン含量＝９３．７重量％、密度(ASTM D 1505）＝０．
９２７ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重
2.16kg）＝１．０ｇ／１０分、ＭＴ＝３．６ｇ、Ｗ＝
０．２重量％、Ｔｍ＝１１６．８℃、ＤＳＣ吸熱曲線ピ
ーク個数＝２］からなるポリエチレン樹脂の造粒ペレッ
トを、（株）東芝製の６５ｍｍφキャスト成形機（Ｌ／
Ｄ＝２８の単軸押出機）を用い、８００ｍｍ巾、リップ
開度１．２ｍｍの５０ｍｍ間隔で平行に並んだ２台のＴ
ダイより樹脂押出量４０ｋｇ／時間・台、樹脂圧力２３
０ｋｇ／ｃｍ²、シート押出速度４．１ｍ／分、樹脂温
度２１５℃の条件で厚さ１ｍｍの２枚の溶融シートを押
し出し、その直後に容器の対角面で接合することができ
るような形状を有する金型を使用して真空成形し、容量
２０リットルのバッグインボックス用内装容器を成形し
た。成形した内装容器の側面の厚さがほぼ５００μｍで
均一な部分よりサンプルを切り取り、以下のフィルム物
性評価試験に供した。＜フィルム物性評価試験＞（１）ブロッキング強度７ｃｍ（幅）×２０ｃｍの大きさに切り出したサンプル
をタイプ紙にはさみ、さらにガラス板ではさんで５０℃
エアバス中において１０ｋｇ荷重を２４時間かける。開
口性治具に取り付け２００ｍｍ／分でフィルムを引き離
し、この時の荷重をＡ（ｇ）とし、ブロッキング強度
［Ｆ（ｇ／ｃｍ）］をＦ＝Ａ／試験片幅で表わした。Ｆ
の値が小さいほどブロッキングしにくい、すなわち耐ブ
ロッキング性がよいことを表わす。（２）耐ピンホール性耐ピンホール性は、ゲルボフレックステスター［（株）
東洋精機製作所製］を用い、−５℃雰囲気下で繰り返し
ひねり回数が２０００回に達した後、２０．５ｃｍ×２
８．０ｃｍの面積中のピンホール発生個数を測定し、こ
のピンホール発生個数をもって評価した。（３）耐屈曲性耐屈曲性は、ＪＩＳＰ-８１１５に準拠して、−５℃の
雰囲気下で屈曲試験を行ない、試験片が切断するまでの
耐屈曲回数で評価した。

【０２４５】

【実施例Ｅ２、Ｅ３、比較例Ｅ１、Ｅ２】実施例Ｅ１に
おいて、エチレン・1-ヘキセン共重合体［Ｍ−ＬＬＤＰ
Ｅ（１４）］の代わりに、製造例１５〜製造例１８で得
られた、下記および第９表に示す物性を有するエチレン
・1-ヘキセン共重合体［メタロセン系直鎖状低密度ポリ
エチレン；Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１５）〜（１８）］を用い
た以外は、実施例Ｅ１と同様にして、容量２０リットル
のバッグインボックス用内装容器を成形した。成形した
内装容器の側面の厚さがほぼ５００μｍで均一な部分よ
りサンプルを切り取り、上記のフィルム物性評価試験を
行なった。その結果を第９表に示す。

【０２４６】

【表９】

【０２４７】上記Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１４）；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝２．２４００×ｄ−２４８＝１２２．８８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１＝０．８上記Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１５）；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝２．２４００×ｄ−２４８＝１２０．０８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１＝１．６上記Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１６）；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝１．２４００×ｄ−２４８＝１２１．６８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１＝１．１上記Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１７）；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝２．２４００×ｄ−２４８＝１２０．０８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１＝１．６上記Ｍ−ＬＬＤＰＥ（１８）；２．２×ＭＦＲ^-0.84 ＝２．２４００×ｄ−２４８＝１２２．８８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１＝０．８

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、バッグインボックス用ポリエチレン樹
脂製内装容器の一例を示す斜視図である。

【図２】図２は、図１の示す内装容器を折り畳んだ状態
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１・・・ヒートシール部２〜７・・・コーナー部１０・・・内装容器２０・・・蓋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 23/06 Ｃ０８Ｌ 23/06 23/08 23/08 // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:02 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１層または２層以上からなる包装用フィル
ムであり、該フィルムの少なくとも１層が、（ｉ）１９
０℃における溶融張力（ＭＴ(ｇ)）とメルトフローレー
ト（ＭＦＲ(ｇ／１０分））とが、ＭＴ＞２．２×ＭＦＲ^-0.84 で示される関係を満たし、（ii）室温におけるｎ- デカ
ン可溶成分量率（Ｗ(重量％)）と密度（ｄ(ｇ／ｃ
ｍ³））とが、ＭＦＲ≦１０ｇ／１０分のとき：Ｗ＜８０×ｅｘｐ(−１００(ｄ−０.８８))＋０.１ＭＦＲ＞１０ｇ／１０分のとき：Ｗ＜８０×（ＭＦＲ−９）^0.26×ｅｘｐ(−１００(ｄ−
０.８８))＋０.１で示される関係を満たし、（iii)示差
走査型熱量計（ＤＳＣ）により測定した吸熱曲線の最大
ピーク位置の温度（Ｔｍ(℃)）と密度（ｄ(ｇ／ｃ
ｍ³)）とが、Ｔｍ＜４００×ｄ−２４８で示される関係を満たす、エチレンと炭素原子数３〜２
０のα- オレフィンとからなるエチレン・α- オレフィ
ン共重合体（Ａ）からなり、かつ、フィルム成形する際の、前記１層の樹脂圧力Ｐ（ｋｇ／
ｃｍ²）と、前記１層の樹脂温度Ｔ（℃）と、該樹脂押
出量Ｋ（ｋｇ／時間）と、フィルム成形機のリップ断面
積Ａ（ｃｍ²）と、該樹脂のメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ（ｇ／１０分））とが、２００×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)／Ａ^0.2］
^0.2≦ Ｐ≦４５０×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)
／Ａ^0.2］^0.2 で示される関係をもって成形されることを特徴とする包
装用フィルム。
【請求項２】前記エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）は、前記（ｉ）、（ii）および（iii)の関係を満
たし、かつ、（iv）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により
測定した吸熱曲線に少なくと２個以上のピークが存在す
ることを特徴とする請求項１に記載の包装用フィルム。
【請求項３】前記エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）は、前記（ｉ）、（ii）および（iii)の関係を満
たし、かつ、（ｖ）昇温溶出試験（ＴＲＥＦ）において
１００℃未満では溶出しない成分が存在し、かつ、その
成分が全体の１０％以下の量で存在することを特徴とす
る請求項１に記載の包装用フィルム。
【請求項４】前記エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）は、前記（ｉ）、（ii）および（iii)の関係を満
たし、かつ、（vi）ＮＭＲで測定した炭素原子数６個以
上の長鎖分岐の数が、炭素原子数１０００個当たり３個
を超えることを特徴とする請求項１に記載の包装用フィ
ルム。
【請求項５】前記エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）は、前記（ｉ）、（ii）および（iii)の関係を満
たし、かつ、（vii)エチレンと共重合させるα- オレフ
ィンの炭素原子数が７個を超える場合、ＮＭＲで測定し
た炭素原子数６個以上の長鎖分岐の数が、炭素原子数１
０００個当たり３個を超えるエチレン・α- オレフィン
系共重合体であることを特徴とする請求項４に記載の包
装用フィルム。
【請求項６】前記エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）は、前記（ｉ）、（ii）および（iii)の関係を満
たし、かつ、（viii）エチレンと共重合させるα- オレ
フィンの炭素原子数が７個以下の場合、ＮＭＲで測定し
た炭素原子数６個以上の長鎖分岐の数が、炭素原子数１
０００個当たり３個以下であることを特徴とする請求項
１に記載の包装用フィルム。
【請求項７】１層または２層以上からなる厚さ２０〜１
００μｍの収縮包装用フィルムであり、該フィルムの少
なくとも１層が、請求項１〜６のいずれかに記載のエチレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ａ）から、環状フィルム径／ダイスリッ
プ径の比が３．５〜５、白化高さがダイスリップ径の１
〜５倍の条件で、フィルム成形する際の、前記１層の樹
脂圧力Ｐ（ｋｇ／ｃｍ²）と、前記１層の樹脂温度Ｔ
（℃）と、該樹脂押出量Ｋ（ｋｇ／時間）と、フィルム
成形機のリップ断面積Ａ（ｃｍ²）と、該樹脂のメルト
フローレート（ＭＦＲ（ｇ／１０分））とが、２００×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)／Ａ^0.2］
^0.2≦ Ｐ≦４５０×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)
／Ａ^0.2］^0.2 で示される関係をもってインフレーションフィルム成形
されることを特徴とする収縮包装用フィルム。
【請求項８】前記エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）中に、高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）が８０重
量％以下の量でブレンドされていることを特徴とする請
求項７に記載の収縮包装用フィルム。
【請求項９】前記フィルムが、１軸または２軸方向に分
子配向した２層以上の多層フィルムであることを特徴と
する請求項７または８に記載の収縮包装用フィルム。
【請求項１０】１層または２層以上からなるストレッチ
包装用フィルムであり、該フィルムの少なくとも１層
が、請求項１〜６のいずれかに記載のエチレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ａ）から、フィルム成形する際の、前記
１層の樹脂圧力Ｐ（ｋｇ／ｃｍ²）と、前記１層の樹脂
温度Ｔ（℃）と、該樹脂押出量Ｋ（ｋｇ／時間）と、フ
ィルム成形機のリップ断面積Ａ（ｃｍ²）と、該樹脂の
メルトフローレート（ＭＦＲ（ｇ／１０分））とが、２００×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)／Ａ^0.2］
^0.2≦ Ｐ≦４５０×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)
／Ａ^0.2］^0.2 で示される関係をもって成形されることを特徴とするス
トレッチ包装用フィルム。
【請求項１１】１層からなるシーラント用フィルムであ
り、該フィルムが、請求項１〜６のいずれかに記載のエチレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ａ）から、フィルム成形する際の、前記
１層の樹脂圧力Ｐ（ｋｇ／ｃｍ²）と、前記１層の樹脂
温度Ｔ（℃）と、該樹脂押出量Ｋ（ｋｇ／時間）と、フ
ィルム成形機のリップ断面積Ａ（ｃｍ²）と、該樹脂の
メルトフローレート（ＭＦＲ（ｇ／１０分））とが、２００×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)／Ａ^0.2］
^0.2≦ Ｐ≦４５０×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)
／Ａ^0.2］^0.2 で示される関係をもって成形されることを特徴とするシ
ーラント用フィルム。
【請求項１２】２層以上からなるシーラント用フィルム
であり、該フィルムの少なくとも１層が、請求項１〜６のいずれかに記載のエチレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ａ）から、フィルム成形する際の、前記
１層の樹脂圧力Ｐ（ｋｇ／ｃｍ²）と、前記１層の樹脂
温度Ｔ（℃）と、該樹脂押出量Ｋ（ｋｇ／時間）と、フ
ィルム成形機のリップ断面積Ａ（ｃｍ²）と、該樹脂の
メルトフローレート（ＭＦＲ（ｇ／１０分））とが、２００×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)／Ａ^0.2］
^0.2≦ Ｐ≦４５０×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)
／Ａ^0.2］^0.2 で示される関係をもって成形されるシーラント層である
ことを特徴とするシーラント用フィルム。
【請求項１３】前記フィルムが、１軸または２軸方向に
分子配向したフィルム層を少なくとも１層有しているこ
とを特徴とする請求項１１または１２に記載のシーラン
ト用フィルム。
【請求項１４】前記エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）のメルトフローレート（ASTM D1238，190℃、荷
重2.16kg）が０．０１〜１００ｇ／１０分であることを
特徴とする請求項１１〜１３のいずれかに記載のシーラ
ント用フィルム。
【請求項１５】前記エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）中に、高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）が８０重
量％以下の量でブレンドされていることを特徴とする請
求項１１〜１４のいずれかに記載のシーラント用フィル
ム。
【請求項１６】前記フィルムのシーラント層が、キャス
ト成形あるいはインフレーション成形により得られるフ
ィルム層であることを特徴とする請求項１１〜１５のい
ずれかに記載のシーラント用フィルム。
【請求項１７】パウチ用フィルムとして使用されること
を特徴とする請求項１１〜１６のいずれかに記載のシー
ラント用フィルム。
【請求項１８】請求項１１〜１６のいずれかに記載のシ
ーラント用フィルムからなることを特徴とするパウチ。
【請求項１９】押出ラミネート成形法により成形される
２層以上のシーラント用フィルムであり、該フィルムの
少なくとも１層が、メルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16k
g）が３〜５０ｇ／１０分である、請求項１〜６のいず
れかに記載のエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）
から、フィルム成形する際の、前記１層の樹脂圧力Ｐ
（ｋｇ／ｃｍ²）と、前記１層の樹脂温度Ｔ（℃）と、
該樹脂押出量Ｋ（ｋｇ／時間）と、フィルム成形機のリ
ップ断面積Ａ（ｃｍ²）と、該樹脂のメルトフローレー
ト（ＭＦＲ（ｇ／１０分））とが、２００×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)／Ａ^0.2］
^0.2≦ Ｐ≦４５０×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)
／Ａ^0.2］^0.2 で示される関係をもって成形されるシーラント層である
ことを特徴とするシーラント用フィルム。
【請求項２０】請求項１〜６のいずれかに記載のエチレ
ン・α- オレフィン共重合体（Ａ）のフィルムから形成
されるバッグインボックス用ポリエチレン樹脂製内装容
器であり、前記フィルムが、前記エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）から、フ
ィルム成形する際の、前記１層の樹脂圧力Ｐ（ｋｇ／ｃ
ｍ²）と、前記１層の樹脂温度Ｔ（℃）と、該樹脂押出
量Ｋ（ｋｇ／時間）と、フィルム成形機のリップ断面積
Ａ（ｃｍ²）と、該樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ
（ｇ／１０分））とが、２００×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)／Ａ^0.2］
^0.2≦ Ｐ≦４５０×［Ｋ／(ＭＦＲ^1.5)／(Ｔ−１２０)
／Ａ^0.2］^0.2 で示される関係をもって成形され、前記容器の器壁は、（１）ブロッキング力が１．０ｇ／
ｃｍ未満であり、（２）−５℃におけるゲルボフレックステスターでの繰
り返しひねり回数が２０００回に達した後の２０．５ｃ
ｍ×２８．０ｃｍの面積中のピンホール発生個数が１０
個以下であり、（３）ＪＩＳＰ-８１１５に準拠し、測定温度−５℃に
おいて測定した耐屈曲回数が１万回以上である、厚み３
０〜１０００μｍのポリエチレン樹脂フィルムからな
り、前記容器は、その中に流体を注入し、空にして折り畳む
ことを破損することなく繰り返し行なうことができるこ
とを特徴とするバッグインボックス用ポリエチレン樹脂
製内装容器。