JP2001052623A

JP2001052623A - ガス放電表示装置とその製造方法

Info

Publication number: JP2001052623A
Application number: JP2000166792A
Authority: JP
Inventors: Ryuichi Murai; 隆一村井; Yusuke Takada; 祐助高田; Akira Shiokawa; 塩川　　晃; Katsutoshi Shindo; 勝利真銅; Hidetaka Tono; 秀隆東野; Nobuaki Nagao; 宣明長尾; Toru Ando; 亨安藤; Seiki Nishimura; 征起西村
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-06-04
Filing date: 2000-06-02
Publication date: 2001-02-23

Abstract

(57)【要約】【課題】発光効率を適切に確保し、これによって従来
に比べて低い消費電力でありながら、良好な表示性能を
得るための放電規模を確保することが可能なガス放電表
示装置と、その製造方法を提供する。【解決手段】一対の表示電極（Ｘ電極22、Ｙ電極23）
を、Ａｇからなるバスライン221、231と、ＩＴＯからな
る透明電極220（230）で構成し、当該透明電極220（23
0）を内側突出部2202ａ（2302ａ）、連結部2203（230
3）で構成して、透明電極220（230）中に空孔領域2204
（2304）を設けるようにする。そして、この表示電極2
2、23とフロントパネルガラス21との間に、表示電極2
2、23のパターンに合わせて黒色層2205、2305を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネルなどのガス放電パネルを備えたガス放電表示
装置とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ハイビジョンなどに代表される高
品位で大画面のディスプレイに対する期待が高まってお
り、ＣＲＴ、液晶ディスプレイ（以下ＬＣＤと記載す
る）、プラズマディスプレイパネル（Plasma Display P
anel、以下ＰＤＰと記載する）といった各ディスプレイ
についての研究開発がなされている。このようなディス
プレイにはそれぞれ次のような特徴がある。

【０００３】ＣＲＴは、解像度や画質の点で優れてお
り、従来からテレビなどに広く使用されている。しか
し、大画面化すると奥行きのサイズや重量が非常に増大
するといった課題があり、この問題をどう解決するかが
ポイントとされている。このことからＣＲＴでは、40イ
ンチを超す大画面のものは作りにくいと考えられてい
る。一方、ＬＣＤはＣＲＴに比べて消費電力が少なく、
奥行きのサイズが小さくて重量も軽いという優れた性能
を有しており、現在ではコンピュータのモニタとして普
及が進んでいる。しかし、ＬＣＤで代表的なＴＦＴ（Th
in Film Transistor）方式のものは非常に微細な構造を
有するので、ＴＦＴ方式のＬＣＤを製造するには複雑な
工程を幾つも経る必要がある。したがってＬＣＤの画面
のサイズが増大すると、上記工程がさらに複雑化してし
まい、製造時の歩留まりが低下するといった性質があ
る。このため現在では、30インチを超えるサイズのＬＣ
Ｄは作りにくいとされている。

【０００４】これに対しＰＤＰは、上記のようなＣＲＴ
やＬＣＤとは違って、比較的軽量で大画面を実現するこ
とが有利なガス放電パネル表示装置である。したがって
次世代のディスプレイが求められている現在では、ＰＤ
Ｐを大画面化するための研究開発が特に積極的に進めら
れており、既に50インチを超える製品も開発されるに到
っている。

【０００５】具体的なＰＤＰの構成は、複数対の表示電
極と複数の隔壁をストライプ状に並設したガラス板と、
他方のガラス板とを対向させ、隔壁間にＲＧＢ各色毎に
蛍光体を塗布して気密接着し、隔壁と2枚のガラス板の
間の放電空間に封入した放電ガスが、前記複数対の表示
電極の放電によって発生する紫外線（ＵＶ）により蛍光
発光させる構成をもつ。ここで、図13（ａ）はフロント
パネルガラス21上に配設された従来のＰＤＰにおける一
対の表示電極22、23を示す斜視図であり、図13（ｂ）は
当該一対の表示電極22、23をｚ方向から見下ろした正面
図である。当図（ａ）、（ｂ）のように一対の表示電極
22、23は、帯状体の透明電極220、230に金属製のバスラ
イン（バス電極）221、231を重ねた構成となっている。
340は、隣接する隔壁30で仕切られる画像表示のための
セルであり、例えばＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の蛍
光体層を有する各セル340が表示電極22、23の長手方向
と平行に配設され、カラー表示のための画素を形成して
いる。

【０００６】このようなＰＤＰは駆動方式の違いからＤ
Ｃ（直流）型とＡＣ（交流）型に分けられる。このうち
ＡＣ型が大画面化に適していると考えられており、これ
が一般的なＰＤＰとして普及しつつある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、できるだけ
消費電力を抑えた電気製品が望まれる今日では、ＰＤＰ
においても駆動時の消費電力を低くする期待が寄せられ
ている。特に昨今の大画面化および高精細化の動向によ
って、開発されるＰＤＰの消費電力が増加傾向にあるた
め、省電力化を実現させる技術への要望が高くなってい
る。このようなことから、ＰＤＰの消費電力を低減させ
ることが望まれる。

【０００８】しかしながら、単にＰＤＰの消費電力を減
らす対策を行うだけでは、前記複数対の表示電極間で発
生する放電規模が小さくなってしまい、十分な発光量が
得られなくなるので、消費電力を抑えながらも良好な表
示性能を得る（すなわち良好な発光効率を得る）必要が
ある。発光量が不足すればＰＤＰの表示性能が低下する
ため、単純にＰＤＰの消費電力を減らすといった対策
は、発光効率を向上させるための有効な対策とは言いが
たい。

【０００９】また発光効率を向上させるために、例えば
蛍光体が紫外線を可視光に変換する際の変換効率を向上
させる研究もなされているが、現段階ではあまり際だっ
た改善は見られておらず、依然といして研究の余地が多
い。以上の問題は、ＰＤＰなどのガス放電パネルに限ら
ず、例えば（放電ガスを充満させたガラス容器中で放電
して発光する）ＰＤＰ以外のガス放電デバイスを備えた
ガス放電表示装置においても存在する。

【００１０】このようにガス放電表示装置において、発
光効率を適切に確保することは、現在では非常に困難が
伴うとされている。本発明は上記問題に鑑みてなされた
ものであって、発光効率を適切に確保し、これによって
従来に比べて低い消費電力でありながら、良好な表示性
能を得るための放電規模を確保することが可能なガス放
電表示装置と、その製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決する手段】上記目的は、対向して設けられ
た一対の基板間に、放電ガスが封入された複数のセルが
マトリクス状に配され、前記一対の基板のうち、第一の
基板の第二の基板に対向する面上に、一対以上の表示電
極が複数のセルにまたがる状態で配設されたガス放電表
示装置において、一対の表示電極は、前記マトリクスの
行方向に延伸された2本の延伸部と、当該2本の延伸部に
おいて、一方の延伸部に電気的に連結しつつ、他方の延
伸部に向かって突出して配設された複数の内側突出部
と、前記2本の延伸部の間で一定距離を保ちつつ、同一
の延伸部に配設された2個以上の内側突出部を電気的に
連結する連結部とを備えるガス放電表示装置とすること
で実現できる。

【００１２】このように、本発明では内側突出部と連結
部との組合せによって表示電極を形成することから、一
対の表示電極の間隙で発生する放電は、次第に各内側突
出部と、これらを連結する連結部によって拡大する。本
発明では特に連結部と各内側突出部とを電気的に連結す
るように設けることにより、表示電極の長手方向に沿っ
て良好に放電規模を拡大することが可能となっている。

【００１３】また、延伸部と複数の連結部との間には複
数の空孔領域が存在する。当然この空孔領域には電荷が
蓄積されないので、ガス放電表示装置稼働時における放
電開始時には、従来より表示電極に蓄積される電荷量を
低減させる構成となっている。また、一旦放電が始まる
と、空孔領域のところにも放電が拡散し、拡大するの
で、放電規模は空孔領域が設けられているにも関わらず
良好な規模となる。

【００１４】このような特徴により、本発明のガス放電
表示装置は、表示電極に蓄積される電荷量を低減して、
消費電力を抑えた構成でありながら、表示性能が従来と
同等以上に確保されている。つまり本発明では、表示部
の表示電極の面積（電気容量）を合理的に削減し、余分
な消費電力を省いて、発光効率に優れたガス放電表示装
置を実現することが可能である。

【００１５】ここで、例えば特開平8─250029号公報、
ＵＳＰ5587624などの文献では、表示電極に複数の突出
部を設ける例が開示されており、これによって発光効率
を向上させるなどの効果が得られると考えられる。しか
しながら、これらの文献には本発明のように、２個以上
の内部突出部を電気的に連結するように連結部を設ける
技術については開示されておらず、各突出部は独立して
設けられるためにその位置合わせが困難であった。この
ことから本発明では、前記連結部を表示電極に設けるこ
とによって、製造上の精度においてばらつきが生じて製
造コストが大幅アップする問題や、画像の均一性の劣化
といった問題を回避することが可能であり、この点でも
優れた効果を有している。

【００１６】なお本発明のガス放電表示装置としては、
具体的にはＰＤＰなどが挙げられる。ＰＤＰでは現在大
画面化に伴う電力消費量の増大を効果的に抑制すること
が課題となっており、本発明をＰＤＰに適用することは
極めて有用であると考えられる。なお、本発明では、連
結部を延伸部のそれぞれに複数配設するようにしてもよ
い。

【００１７】また、内側突出部と連結部とを透明電極材
料で作製し、延伸部を金属材料で作製してもよい。この
場合、延伸部はバスラインとなる。透明電極材料は金属
材料よりも電気抵抗が高いため、本発明を適用すれば電
力消費を効率的に改善されるのが期待できる。さらに本
発明では、1本のバスラインの幅方向両端部を挟んで、
内側突出部と反対側の方向に外側突出部を設けるように
してもよい。こうすることで上記効果に加え、放電の規
模をバスラインよりも外側へ拡大させ、より優れた発光
効率を得ることが可能となる。

【００１８】また、一対以上の表示電極を被覆するよう
に層を形成する場合、一対の表示電極の最短の放電間隙
に対応する領域を酸化マグネシウムからなる層で構成
し、それ以外を酸化マグネシウムより電子放出率の低い
材質（具体的にはアルミナ）で構成してもよい。これに
より、ガス放電表示装置の駆動時において、放電初期に
放電が発生し易くなるといった効果が期待できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】1.ガス放電表示装置の構成 1-1.実施の形態1 図1は、本発明の実施の形態1にかかるガス放電表示装置
の一例である交流面放電型ＰＤＰのパネル部2の主要構
成を示す部分的な断面斜視図である。図中、ｚ方向がＰ
ＤＰの厚み方向、ｘｙ平面がＰＤＰのパネル面に平行な
平面に相当する。当該ｘｙｚ各方向は、以降に説明する
全図1〜13にわたって共通している。本ＰＤＰの構成
は、このパネル部2と、後述するパネル駆動部1とに大別
される。

【００２０】図1に示すように、本ＰＤＰのパネル部2は
互いに主面を対向させて配設されたフロントパネル20お
よびバックパネル26から構成される。フロントパネル20
の基板となるフロントパネルガラス21には、その片面に
一対の表示電極22、23（Ｘ電極22、Ｙ電極23）がｘ方向
に沿って構成され、一対の表示電極22、23との間で面放
電を行うようになっている。表示電極22、23の詳細な構
成については後述する。

【００２１】表示電極22、23を配設したフロントパネル
ガラス21には、当該ガラス21の面全体にわたって誘電体
層24がコートされ、さらに誘電体層24には保護層25がコ
ートされている。バックパネル26の基板となるバックパ
ネルガラス27には、その片面に複数のアドレス電極28が
ｙ方向を長手方向として一定間隔でストライプ状に並設
され、このアドレス電極28を内包するようにバックパネ
ルガラス27の全面にわたって誘電体膜29がコートされて
いる。誘電体膜29上には、隣接するアドレス電極28の間
隙に合わせて隔壁30が配設され、そして隣接する隔壁30
の側面とその間の誘電体膜29の面上には、赤色（Ｒ）、
緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の何れかに対応する蛍光体層31
〜33が形成されている。これらのＲＧＢ各蛍光体層31〜
33はｘ方向に順次配され、パネルのカラー表示をなす。

【００２２】このような構成を有するフロントパネル20
とバックパネル26は、アドレス電極28と表示電極22、23
の互いの長手方向が直交するように対向させつつ、両パ
ネル20、26の外周縁部にて接着し封止されている。そし
て前記両パネル20、26の間にＨｅ、Ｘｅ、Ｎｅなどの希
ガス成分からなる放電ガス（封入ガス）が所定の圧力
（従来は通常4×10⁴〜8×10⁴Ｐa程度）で封入され、隣
接する隔壁30間が放電空間38となり、隣り合う一対の表
示電極22、23と1本のアドレス電極28が放電空間38を挟
んで交叉する領域が、画像表示にかかるセル340（図2以
降に図示）に対応している。

【００２３】そして、このＰＤＰを駆動する時にはパネ
ル駆動部1によって、アドレス電極28と表示電極22、23
のいずれか（本実施の形態ではこれをＸ電極22とする。
なお一般に、当該Ｘ電極22はスキャン電極、Ｙ電極23は
サステイン電極と称される）、また一対の表示電極22、
23同士での放電によって短波長の紫外線（波長約147ｎ
ｍおよび173ｎｍを中心波長とする共鳴線）が発生し、
蛍光体層31〜33が発光して画像表示がなされる。

【００２４】なお放電ガスは、バックパネル26に挿設さ
れたチップ管（不図示）を通して放電空間38内を脱気
し、その後に所定の圧力（本ＰＤＰでは2.6×10⁵Ｐa）
で封入されるようになっている。放電ガス圧が大気圧よ
り高い場合には、フロントパネル20とバックパネル26は
隔壁30の頂部で接着するのが好ましい。ここで、図2は
表示電極22、23を配したフロントパネルガラス21と、表
示電極22、23およびアドレス電極28に接続したパネル駆
動部1の概略図である。

【００２５】当図に示すパネル駆動部1は、公知の構成
のものであって、各アドレス電極28と接続されたデータ
ドライバ101、各Ｙ電極22と接続されたサステインドラ
イバ102、各Ｘ電極23と接続されたスキャンドライバ10
3、およびこれらのドライバ101〜103を制御する駆動回
路100等からなる。各ドライバ101〜103はぞれぞれ接続
先の各電極22、23、28等への通電を制御し、駆動回路10
0は各ドライバ101〜103の作動を統括して制御し、パネ
ル部2を適切に画面表示させる。

【００２６】駆動回路100には本ＰＤＰの外部より入力
される映像データを一定期間記憶する記憶部、および記
憶した画像データを順次取り出し、ガンマ補正処理など
の画像処理を行うための複数の回路が内蔵されている。
次に、以上の構成100〜104からなるパネル駆動部1によ
る本ＰＤＰの大まかな駆動プロセスを、図3に従って説
明する。

【００２７】まず、パネル駆動部1はスキャンドライバ1
03により、各Ｘ電極22に初期化パルスを印加し、各セル
340内に存在する電荷（壁電荷）を初期化する。次にパ
ネル駆動部1は、スキャンドライバ103と、データドライ
バ101を用いて、パネル平面において上から一番目のＸ
電極22に走査パルスを、表示を行うセル340に対応する
アドレス電極28に書き込みパルスをそれぞれ同時に印加
し、書き込み放電を行って誘電体層24の表面に壁電荷を
蓄積する。

【００２８】次に、パネル駆動部1は、二番目のＸ電極2
2に走査パルスを、表示を行うセル340に対応するアドレ
ス電極28に書き込みパルスをそれぞれ同時に印加して書
き込み放電を行い、誘電体層24の表面に壁電荷を蓄積す
る。同様にパネル駆動部1は、継続する走査パルスで表
示を行うセル340に対応する壁電荷を誘電体層24の表面
に順次蓄積し、パネル1画面分の潜像を書き込んでい
く。

【００２９】続いてパネル駆動部1は、維持放電（面放
電）を行うため、アドレス電極28を接地し、スキャンド
ライバ103とサステインドライバ102を用いて任意の一対
の表示電極22、23に交互に維持パルスを印加する。これ
によって誘電体層24の表面に壁電荷が蓄積されたセル34
0では、誘電体層24の表面の電位が放電開始電圧を上回
って放電が発生し、維持パルスが印加されている期間
（図中に示す放電維持期間）において、その放電（すな
わち面放電）が維持される。

【００３０】その後パネル駆動部1は、スキャンドライ
バ103を通じてＸ電極22に幅の狭いパルスを印加し、不
完全な放電を発生させて壁電荷を消滅させ、画面の消去
を行う（消去期間）。このような動作を繰り返すことに
より、パネル駆動部1はパネル部2の画面表示を行う。以
上が本ＰＤＰのパネル駆動部1とパネル部2の全体の構
成、およびそれらの大まかな動作である。ここにおいて
本発明の特徴は、主として表示電極22、23を中心とした
構成にある。

【００３１】図4は、当該ＰＤＰのフロントパネル21上
に形成された表示電極22、23をｚ方向（ＰＤＰの厚み方
向）から見た部分正面図である。図中、ｙ方向に平行に
延伸された2本の点線間が、隣接する2本の隔壁30の間に
おけるｘ方向のセルピッチ（360μｍ）となる。また、
平行な一点鎖線の間が隔壁30の厚みに相当する。なお、
当該図4およびこれ以降図5から図9、図11では、簡単化
のためアドレス電極28等の図示を省略している。

【００３２】一対の表示電極22、23は、透明電極220（2
30）とバスライン221（231）とから大きく構成される。
透明電極220（230）はインジウム酸化スズ（ＩＴＯ）、
バスライン221（231）はＣｒ/Ｃｕ/ＣｒもしくはＡｇ
（ここではＡｇ）などからそれぞれなる。透明電極220
（230）は、当図のように基部2201（2301）、内側突出
部2202ａ（2302ａ）、および連結部2203（2303）の各部
分からなる。

【００３３】基部2201（2301）は、ｘ方向に延伸された
帯状体（ｙ方向幅40μｍ×ｚ方向厚み0.5μｍ）であ
り、当該基部2201（2301）上に帯状体（ｙ方向幅30μｍ
×ｚ方向厚み4μｍ）のバスライン221（231）が電気的
に接触するように延伸されて積層されている。内側突出
部2202ａ（2302ａ）は一対の表示電極22、23の間隙にお
いて、基部2201（2301）よりｙ方向に延伸されたｘ方向
幅40μｍ×ｙ方向長80μｍ×ｚ方向厚み0.5μｍの短冊
状体であり、ｘ方向に沿って一定間隔毎（50μｍ毎）に
並設されている。本実施の形態1では、内側突出部2202
ａ（2302ａ）はセルピッチ内に4本ずつ（一対の表示電
極22、23で合計8本ずつ）対応して配設されている。

【００３４】連結部2203（2303）は、ｘ方向に延伸され
た帯状体（ｙ方向幅30μｍ×ｚ方向厚み0.5μｍ）であ
り、前記内側突出部2202ａ（2302ａ）の先端を連結して
いる。このような透明電極220（230）の構成により、当
該透明電極220（230）はｘ方向に沿ってセルピッチ毎に
複数のほぼ正方形状（ｘ方向長50μｍ×ｙ方向長50μ
ｍ）の空孔領域2204（2304）が並んで配列パターンを形
成するようになっている。

【００３５】なお図4において、一対の表示電極22、23
の最短間隙である連結部2203、2303の放電間隙Ｄ₁は40
μｍ、バスライン221、231同士の放電間隙Ｄ₂は210μ
ｍ、一対の表示電極22、23で、最大の放電間隙Ｄ₃は280
μｍである。また、ｙ方向に隣接する表示電極22（23）
との間隙は、クロストーク等の発生を防止するために40
0μｍに設定し、ｙ方向のセルピッチは1080μｍにして
いる。図4では本実施の形態1の透明電極220（230）の形
状の特徴を分かり易く図示するために、基部2201（230
1）、内側突出部2202ａ（2302ａ）等の幅や間隔を実際
よりも細く表示している。

【００３６】このような構成の表示電極22、23は、以下
の点を主に鑑みて作製されたものである。透明電極220
（230）を構成するＩＴＯなどは、バスライン221（23
1）に使用する金属材料（Ａｇなど）よりも比較的高い
電気抵抗を有している。ここで、透明電極220（230）に
外部より供給される電力は、そのすべてが必ずしも紫外
線を発生する放電や、放電そのものに用いられる訳では
なく、透明電極220（230）中に余分に電荷を蓄積され、
無駄に消費される部分もある。

【００３７】また、隔壁30と透明電極220（230）が交叉
する（すなわち透明電極220（230）の隔壁30に近い）領
域付近では、折角透明電極を設けても発光に直接寄与す
る度合いが低く、前述の余分な電力消費に繋がりやすい
といえる。そこで本発明では、従来型の透明電極から上
述した余分な電力消費を生じる部分を削減するものとし
た。これに基づき、本実施の形態1の透明電極220（23
0）は、従来より面積を小さくして余分な電荷の蓄積を
避け、電力消費を抑える一方で、面放電の規模（特にｘ
方向への放電の広がり規模）を良好に維持する形状とし
てバランス良く設計されている。

【００３８】さらに本実施の形態1では、発光効率を良
好にするために一対の表示電極22、23の放電間隙に次の
ような工夫をしている。すなわち第一に、内側突出部22
02ａ、2302ａの放電間隙Ｄ₁は公知のパッシェン則に基
づいて設定している。つまり放電ガス圧をＰ、放電間隙
をｄとするとき、Ｐｄ積と放電開始電圧との関係を示す
パッシェン曲線を用いて、上記放電ガス圧（2.6×10⁵Ｐ
a）に対し、量産上の個体のばらつきを考慮して、放電
開始電圧が極小よりやや大なる間隙値として放電間隙Ｄ
₁を約40μｍに設定している。また、上記パッシェン曲
線に基づき、バスライン221、231間Ｄ₂は、放電効率に
おいて放電維持電圧が極小付近となる値に合わせ、一対
の表示電極22、23で最大の放電間隔Ｄ₃は十分な規模の
面放電が得られるように設定している。

【００３９】なお、パッシェン曲線の形状は放電ガスの
種類によって異なるため、Ｄ₁〜Ｄ₃の値は各放電ガスの
パッシェン曲線に依存する性質がある。したがって、Ｄ
₁〜Ｄ₃を設定する場合は、パッシェン曲線に基づいて、
その都度適切にＤ₁〜Ｄ₃の値を調べるのが望ましい。ま
た本実施の形態1では、連結部2203（2303）によって複
数の内側突出部2202a（2302a）が電気的に連結されてい
るため、製造工程の誤差によって内側突出部の2202aと2
302aの位置が若干ずれてしまっても、それほど放電に影
響が及ばないようになっている。

【００４０】以上の構成を有する本ＰＤＰによれば、Ｐ
ＤＰ駆動時の放電維持期間の初期において、一対の表示
電極22、23に維持パルスが印加されると、上記のパッシ
ェン則により開始放電に最適とされる放電間隙Ｄ₁、す
なわち内側突出部2202ａ、2302ａの先端部同士で面放電
が開始する。このとき放電間隙Ｄ₁が約40μｍと従来の
間隙に比べて狭いため、内側突出部を設けない場合より
開始放電に必要な電圧（放電開始電圧）は低くなり、消
費電力を抑えつつ良好に放電が開始する。

【００４１】放電が開始すると、本ＰＤＰでは放電維持
時間の経過に伴ってｘｙ方向（パネル面方向）に広が
り、放電に寄与する表示電極22、23の領域がバスライン
221、231を経て拡大する。本発明では特に、ｘ方向への
放電の拡大が連結部2203（2303）の配設によって良好に
なる。つまり本発明では、放電の規模は電荷の蓄積した
電極の領域以上に拡大する性質があることを利用し、空
孔領域2204（2304）を設けて透明電極220（230）の面積
を減らしているにもかかわらず、放電が開始すると空孔
領域2204（2304）にも放電が行きわたり、放電の規模を
良好に確保できるようになっている。

【００４２】放電間隙Ｄ₁で発生した放電は、最終的に
外側突出部222ｂ、232ｂの最大放電間隙Ｄ₃まで拡大さ
れ、広範囲にわたる面積の面放電が行われることとな
る。したがって本実施の形態1のＰＤＰは、余分な電力
消費を抑制し、かつ十分な面放電の規模を確保している
ことから、発光と電力消費のバランス、すなわち発光効
率に優れたＰＤＰとなっている。

【００４３】ここで、セルピッチ内の内側突出部2202ａ
（2302ａ）の本数は4本に限らず、これ以外の本数であ
ってもよい。さらに内側突出部2202ａ（2302ａ）をはじ
め、連結部2203（2303）等のサイズもセルサイズに合わ
せて適宜調節してもよい。ただし、連結部2203（2303）
などをあまり細くしすぎると電気抵抗が増大し、かえっ
てジュール熱損失などの余分な電力消費が生じる。この
ため、電力消費量と発光効率とのバランスを予め実験で
確認した上でサイズ設定するのが望ましい。また同様の
条件に基づき、これ以降の各実施の形態における透明電
極220（230）の各部サイズを変更してもよい。

【００４４】以下、その他の実施の形態について説明す
る。なお、各実施の形態の特徴部分以外の重複する説明
を割愛する。 1-2.実施の形態2 前記実施の形態1では、基部2201（2301）を有する透明
電極220（230）としたが、この基部2201（2301）を省略
し、基部2201（2301）とバスライン221（231）がｚ方向
で重畳する領域における透明電極220（230）の電力消費
量をさらに減らす改良を行ってもよい。

【００４５】ここで図5の一対の表示電極22、23の正面
図は、上記改良を行った本実施の形態2の特徴を示す図
である。本実施の形態2では上記改良の他に、一対の表
示電極22、23の間隙からｙ方向へ外側に向かって、内側
突出部2202ａ（2302ａ）より延長された外側突出部2202
ｂ（2302ｂ）（ｘ方向幅40μｍ×ｙ方向長30μｍ×ｚ方
向厚み0.5μｍ）を配設している。すなわち、本実施の
形態2では、内側突出部2202ａ（2302ａ）と外側突出部2
202ｂ（2302ｂ）を一体化した突出部2202（2302）（ｘ
方向幅40μｍ×ｙ方向長110μｍ×ｚ方向厚み0.5μｍ）
がバスライン221（231）と直交しており、内側突出部22
02ａ（2302ａ）の先端が連結部2203（2303）と連結して
いる。これにより、各放電間隙Ｄ₁〜Ｄ₃において、Ｄ₁
は40μｍ、Ｄ₂は200μｍ、Ｄ₃は320μｍの各値となる。

【００４６】なお、ｘ方向とｙ方向のセルピッチは、そ
れぞれ360μｍと1080μｍに設定されている。このよう
な構成を有する本実施の形態2のＰＤＰによれば、実施
の形態1の効果に加え、ＰＤＰ駆動時の放電維持期間に
おいて、基部2201（2301）が存在する場合に蓄積する電
荷による余分な電力消費が低減されるため、省電力性の
さらなる向上が期待される。また、発生した放電がバス
ライン221（231）を超えて外側突出部2202ｂ（2302ｂ）
にまで広がるため、面放電の規模がその分さらに拡大さ
れ、良好な発光効率の面放電が可能となる。

【００４７】なお、外側突出部は、2202ｂと2302ｂの少
なくともどちらか一方を設けるようにすれば良いが、上
記した良好な規模の面放電を確保するためには、やはり
2202ｂと2302ｂの両方を設けるのが望ましい。 1-3.実施の形態3 本実施の形態3の透明電極220（230）は前記実施の形態2
に基づいた上で、複数の連結部、すなわちここでは図6
の一対の表示電極22、23の正面図に示すように、第一連
結部2203ａ（2303ｂ）、第二連結部2203ｂ（2303ｂ）と
を備え、突出部2204（2304）に当該各連結部2203ａ、…
…を連結した構成となっている。

【００４８】具体的には、実施の形態1で配設した基部2
201（2301）を省略し、突出部2202（2302）をバスライ
ン221（231）に直交させて、内側突出部2202ａ（2302
ａ）、外側突出部2202ｂ（2302ｂ）を設ける一方、第一
連結部2203ａ（2303ａ）、第二連結部2203ｂ（2303ｂ）
をｘ方向に平行に配設している。これにより、本実施の
形態3では、各透明電極220（230）において、ｘｙ方向
にマトリクス状に2段に配された複数の空孔領域2204（2
304）の配列パターンが存在する。

【００４９】この透明電極220（230）を含む各部のサイ
ズは、例えば以下の通りである。なお図4中では、透明
電極220（230）の形状を把握しやすくするため、空孔領
域2204（2304）等の形状を実際より若干変更してある。・第一連結部2203ａ（2303ａ）、第二連結部2203ｂ（23
03ｂ）；ｙ方向長20μｍ×ｚ方向厚み0.5μｍ・空孔領域2204（2304）；ｘ方向50μｍ×ｙ方向10μｍ・内側突出部2202ａ（2302ａ）；ｘ方向幅40μｍ×ｙ方
向長80μｍ×ｚ方向厚み0.5μｍ・外側突出部2202ｂ（2302ｂ）；ｘ方向幅40μｍ×ｙ方
向長30μｍ×ｚ方向厚み0.5μｍ・ｘ方向、ｙ方向の各セルピッチ；それぞれ360μｍ、1
080μｍ・放電間隙Ｄ₁、Ｄ₂、Ｄ₃；それぞれ40μｍ、200μｍ、
320μｍこのような構成を有する本実施の形態3のＰＤＰによれ
ば、実施の形態2の効果に加え、ＰＤＰ駆動時の放電維
持期間初期から以降において、合計4本の連結部（第一
連結部2203ａ、2203ｂ、および第二連結部2303ａ、2303
ｂ）によって、ｘ方向への面放電の広がりがさらに良好
になるといった効果が期待される。

【００５０】1-4.実施の形態4 本実施の形態4では、図7に示す一対の表示電極22、23の
正面図のように、大体において実施の形態3と同様の構
成のＰＤＰであるが、内側突出部2202ａ（2302ａ）の各
先端を連結部（図中では第二連結部2203ｂ（2303ｂ））
に揃えたことを特徴とするＰＤＰである。

【００５１】このような構成の透明電極220（230）を有
する本実施の形態4のＰＤＰでは、実施の形態3の効果に
加え、放電初期に有効な最短の放電間隙Ｄ₁がｘ方向に
一様に存在するため、ＰＤＰ駆動時の放電維持期間初期
において、場所的に均一に放電を発生させられ、比較的
容易に放電を発生させることが可能である。 1-5.実施の形態5 本実施の形態5では、図8に示す一対の表示電極22、23の
正面図に示すように、透明電極220（230）にｘ方向に平
行な3本の第一〜第三連結部2203ａ〜ｃ（2303ａ〜ｃ）
を備え、このうち第三連結部2203ｃ（2303ｃ）で各内側
突出部2203ａ（2303ａ）の先端部を連結させたＰＤＰと
している。そしてｙ方向に沿って3段に形成された配列
パターンを持つ各空孔領域2204（2304）の面積が、一対
の表示電極22、23の間隙から遠ざかるほど小さくなるよ
うに設定し、内側突出部2202ａ（2302ａ）のｘ方向幅
を、一対の表示電極22、23の間隙で対向する方向に沿っ
て次第に太くさせている。このような透明電極220（23
0）の形状は、放電間隙Ｄ₃からＤ₁に向かって電荷の蓄
積量を増大させることを意図して設定したものである。

【００５２】以上の構成を有する本実施の形態5のＰＤ
Ｐによれば、ＰＤＰ駆動時の放電期間の放電初期におい
て、透明電極220（230）では一対の表示電極22、23の最
短間隙Ｄ₁付近で最も電荷がたまりやすいため、十分な
電荷量によって良好に放電が開始される。その後、面放
電が安定してくると、Ｄ₁に比べて電荷量が低減されて
いる間隙Ｄ₂、Ｄ₃付近まで放電規模が広がり、結果とし
て広い範囲にわたって面放電がなされることとなる。こ
のように必要量に合わせて透明電極220（230）に適当量
の電荷を蓄積させることにより、過剰な電力を消費する
ことが回避され、電力消費と発光効率のバランスに優れ
たＰＤＰとすることができる。

【００５３】なお、図8では各空孔領域2204（2304）の
面積を変化させる例を示したが、この代わりに図9に示
すように、各空孔領域2204（2304）の面積を一定とし、
隣接する空孔領域2204（2304）のピッチ（すなわち内側
突出部2203ａ（2303ａ）のｘ方向幅）を、間隙Ｄ₁に向
かって次第に太くなるようにしても、上記と同様の効果
が期待できる。

【００５４】また、本実施の形態5では最短の放電間隙
Ｄ₁付近の透明電極220（230）の領域に電荷を蓄積し易
くし、最大の放電間隙Ｄ₃に向かって徐々に電荷の蓄積
量が減少する構成としたが、本発明はこれに限定せず、
一対の表示電極22、23で電荷の蓄積量を別の形態で設定
するようにしてもよい。例えば図8の3段の各配列パター
ンを持つ空孔領域2204（2304）を、最短の放電間隙Ｄ₁
からバスライン220（230）へ向かって大→小→中のサイ
ズに変化させることにより、同方向に沿って透明電極22
0（230）の電荷の蓄積量が、小→大→中になるようにし
てもよい。このような工夫により、一般に放電間隙から
バスライン221（231）方向へ広がっていく放電過程にお
いて、その放電過程の途中で電荷の蓄積量が高い、すな
わちエネルギー効率が高い領域で多くの蛍光体が励起さ
れるといった効果が得られることとなる。

【００５５】1-6.実施の形態6 本実施の形態6における一対の表示電極22、23の構成は
大体において実施の形態1と同様であり（図4参照）、本
実施の形態6の特徴は主として保護層25の構成にある。
図10は、当該ＰＤＰの厚み方向（ｚ方向）に沿った部分
断面図である。ここにおいて、フロントパネルガラス21
の全面に形成された誘電体層24を介し、内側突出部2202
ａ（2302ａ）に対応する領域（図10では内側突出部2202
ａ（2302ａ）の真上付近の領域）に酸化マグネシウム
（ＭｇＯ）保護層251、それ以外の領域にアルミナ（Ａ
ｌ₂Ｏ₃）保護層252が形成されている。

【００５６】このような構成の本ＰＤＰによれば、酸化
マグネシウムはアルミナより電子放出率が高いため、こ
れによってＰＤＰ駆動時の放電期間の初期には、最短の
放電間隙である放電間隙Ｄ₁で放電し易くなり、放電開
始電圧が低く抑えられ、開始放電時の消費電力を抑える
ことが可能である。その後、セル340全体に電子が充満
し、維持放電に以降すると、アルミナ保護層252でも放
電が行われるようになるが、発光に寄与しにくい余分な
電子の放出が抑制され、結果として電流量を減少させる
ことができる。このときの発光領域は、他の実施の形態
と同様に十分に確保される。

【００５７】なお、電子放出率の低い保護層はアルミナ
に限定せず、この他の材料を用いてもよい。また表示電
極の形状も前記実施の形態と同様に限定するものではな
く、可能な範囲で適宜変えてやってもよい。さらに、酸
化マグネシウム保護層251は上記のように、内側突出部2
202ａ（2302ａ）に対応させて配設する方法に限定せ
ず、図10に配した位置からＤ₁に対応する領域まで一様
に設けても、同様の効果が期待される。

【００５８】さらに本実施の形態6は実施の形態1に基づ
いて説明したが、これ以外の実施の形態に基づいて行っ
てもよい。以上、各実施の形態1〜6について説明してき
たが、本発明は表示電極を必ずしも透明電極材料からな
る突出部と金属材料からなるバスラインとで構成する方
法に限定するものではない。つまり、これら両者を同一
の材質で作製することも可能である。こうすることで製
造工程を容易にすることが可能であり、特に高精細のＰ
ＤＰにおける微細な表示電極を作製する上ではメリット
が大きい。具体的には、表示電極をすべて金属材料で作
製するのが望ましい。この場合の金属材料としては、例
えばＡｇ材料が好適であり、この他にＣｒ/Ｃｕ/Ｃｒ等
もある。特にＡｇ材料で表示電極を作成すると、Ｃｒ/
Ｃｕ/Ｃｒで作成するよりも表示電極の抵抗値を下げる
ことができるので望ましい。

【００５９】このようにＡｇ材料で表示電極を構成する
場合、表示電極で反射される放電発光の反射率は、80％
から最大95％以上に達することが本願発明者らの実験に
よって明らかにされている。したがって、セル内で発生
した発光が表示電極に当たっても（3、4回にわたって放
電発光が反射しても）、その発光量がほとんど減衰する
ことなくセル内に戻る。このため、セルの開口率にそれ
ほど影響されずに、表示電極で発生した放電が効率よく
発光表示に寄与されるといった効果が得られる。なお、
従来の一般的な透明電極の可視光透過率はほぼ80％以下
にとどまり、このことから本発明のような優れた放電効
率は得られにくい。

【００６０】また、本発明においてはさらに、表示電極
にブラックマトリクス処理を行ってもよい。ここで図11
は、ブラックマトリクス処理した実施の形態1の表示電
極を、ＰＤＰの表示側から見た正面図を示している。こ
のブラックマトリクス処理は、表示電極を形成する前
に、予め透明電極を形成するフロントパネルガラス上の
位置に金属酸化物またはＡｇを含む金属材料からなる黒
色材料を利用して黒色層2205、2305を設けることで形成
することができる。

【００６１】このようなブラックマトリクス処理によれ
ば、ＰＤＰ駆動時の放電維持期間において、外部よりデ
ィスプレイに入射した可視光が表示電極22、23によって
きらつくのが防止される。これにより、従来に比べて格
段に視認性に優れる表示性能が得られることとなる。な
お、ここでは一例として実施の形態1の表示電極22、23
にブラックマトリクス処理を行う例を示したが、当然な
がら本発明ではこれに限定せず、これ以外の形状の表示
電極や、金属材料のみからなる表示電極に適用してもよ
い。 2.ＰＤＰの作製方法次に、上記した各実施の形態のＰＤＰの作製方法につい
て、その一例を説明する。

【００６２】2-1.フロントパネルの作製厚さ約2.6ｍｍのソーダライムガラスからなるフロント
パネルガラスの面上に表示電極を作製する。これにはま
ず、透明電極を次のフォトエッチングにより形成する。
フロントパネルガラスの全面に、厚さ約0.5μｍでフォ
トレジスト（例えば紫外線硬化型樹脂）を塗布する。そ
して一定のパターンのフォトマスクを上に重ねて紫外線
を照射し、現像液に浸して未硬化の樹脂を洗い出す。次
にＣＶＤ法により、透明電極の材料としてＩＴＯ等を、
フロントパネルガラスのレジストのギャップに塗布す
る。この後に洗浄液などでレジストを除去すると、透明
電極が得られる。

【００６３】続いて、ＡｇもしくはＣｒ/Ｃｕ/Ｃｒを主
成分とする金属材料により、前記透明電極上に厚さ約4
μｍのバスラインを形成する。Ａｇを用いる場合にはス
クリーン印刷法が適用でき、Ｃｒ/Ｃｕ/Ｃｒを用いる場
合には蒸着法またはスパッタリング法などが適用でき
る。なお、表示電極をすべてＡｇで作製する場合などに
は、例えば上記フォトエッチング等により一度に作製す
ることができる。

【００６４】次に、表示電極の上から鉛系ガラスのペー
ストを厚さ約15〜45μｍでフロントパネルガラスの全面
にわたってコートし、焼成して誘電体層を形成する。次
に誘電体層の表面に、厚さ約0.3〜0.6μｍの保護層を蒸
着法あるいはＣＶＤ（化学蒸着法）などにより形成す
る。保護層には基本的に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を
使用するが、部分的に保護層の材質を変える場合、例え
ばＭｇＯとアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）を区別して用いるに
は、適宜金属マスクを用いたパターニングにより形成す
る。

【００６５】これでフロントパネルが作製される。 2-2.バックパネルの作製厚さ約2.6ｍｍのソーダライムガラスからなるバックパ
ネルガラスの表面上に、スクリーン印刷法によりＡｇを
主成分とする導電体材料を一定間隔でストライプ状に塗
布し、厚さ約5μｍのアドレス電極を形成する。ここ
で、作製するＰＤＰを例えば40インチクラスのＮＴＳＣ
もしくはＶＧＡとするためには、隣り合う2つのアドレ
ス電極の間隔を0.4ｍｍ程度以下に設定する。

【００６６】続いて、アドレス電極を形成したバックパ
ネルガラスの面全体にわたって鉛系ガラスペーストを厚
さ約20〜30μｍで塗布して焼成し、誘電体膜を形成す
る。次に、誘電体膜と同じ鉛系ガラス材料を用いて、誘
電体膜の上に、隣り合うアドレス電極の間毎に高さ約60
〜100μｍの隔壁を形成する。この隔壁は、例えば上記
ガラス材料を含むペーストを繰り返しスクリーン印刷
し、その後焼成して形成できる。

【００６７】隔壁が形成できたら、隔壁の壁面と、隔壁
間で露出している誘電体膜の表面に、赤色（Ｒ）蛍光
体、緑色（Ｇ）蛍光体、青色（Ｂ）蛍光体のいずれかを
含む蛍光インクを塗布し、これを乾燥・焼成してそれぞ
れ蛍光体層とする。一般的にＰＤＰに使用されている蛍
光体材料の一例を以下に列挙する。赤色蛍光体；（Ｙ_xＧｄ_1-x）ＢＯ₃：Ｅｕ³⁺ 緑色蛍光体；Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ青色蛍光体；ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ³⁺（或いはＢ
ａＭｇＡｌ₁₄Ｏ₂₃：Ｅｕ³⁺）各蛍光体材料は、例えば平均粒径約3μｍ程度の粉末が
使用できる。蛍光体インクの塗布法は幾つかの方法が考
えられるが、ここでは公知のメニスカス法と称される極
細ノズルからメニスカス（表面張力による架橋）を形成
しながら蛍光体インクを吐出する方法を用いる。この方
法は蛍光体インクを目的の領域に均一に塗布するのに好
都合である。なお、本発明は当然ながらこの方法に限定
するものではなく、スクリーン印刷法など他の方法も使
用可能である。

【００６８】以上でバックパネルが完成される。なおフ
ロントパネルガラスおよびバックパネルガラスをソーダ
ライムガラスからなるものとしたが、これは材料の一例
として挙げたものであって、これ以外の材料でもよい。 2-3.ＰＤＰの完成作製したフロントパネルとバックパネルを、封着用ガラ
スを用いて貼り合わせる。その後、放電空間の内部を高
真空（1.1×10^-4Ｐa）程度に排気し、これに所定の圧力
（ここでは2.7×10⁵Ｐa）でＮｅ-Ｘｅ系やＨｅ-Ｎｅ-Ｘ
ｅ系、Ｈｅ-Ｎｅ-Ｘｅ-Ａｒ系などの放電ガスを封入す
る。

【００６９】なお、封入時のガス圧は、1.1×10⁵〜5.3
×10⁵Ｐaの範囲内に設定すると発光効率が向上すること
が実験により知られている（詳細は特願平9─141954号
公報を参照のこと）。 3.その他の事項上記各実施の形態1〜6では、一対の表示電極22、23で対
称的に透明電極220、230を形成する例を示したが、本発
明はこれに限定せず、必ずしも対称的な形状にしなくて
もよい。これには内側突出部2202ａ（2302ａ）や連結部
2203（2303）をどちらか一方のみ設けるようにしてもよ
い。また、一対の表示電極の片方を金属電極（すなわち
バスラインのみ）で構成し、他方を透明電極とバスライ
ンより構成してもよい。

【００７０】また、各実施の形態1〜6では内側突出部22
02ａ（2302ａ）をｙ方向に対向するように設ける例を図
示したが、本発明はこれに限定せず、それぞれｘ方向に
ずれた位置に設けてもよい。また、各内側突出部2202ａ
（2302ａ）を設けるｘ方向のピッチも、一対の透明電極
220、230でそれぞれ異なるようにしてもよい。ただし当
該ピッチは、一致させた方が各セルで均一な放電規模が
得られると思われるため望ましい。

【００７１】また、上記実施の形態2〜4で外側突出部22
02ｂ（2302ｂ）を設ける例を示したが、これらは必ずし
も設けなくてもよい。また、外側突出部2202ｂ（2302
ｂ）は透明電極220、230の一方のみに設けてもよい。ま
た、外側突出部2202ｂ（2302ｂ）を内側突出部2202ａ
（2302ａ）と一体化し、突出部2202（2303）として配設
する例を示したが、本発明はこれに限定せず、一体化せ
ずに別々に設けてもよい。

【００７２】また、内側突出部2202ａ（2302ａ）と外側
突出部2202ｂ（2302ｂ）の本数も一致させる必要はな
く、互いのサイズを適宜変更してよい。また、連結部は
内側突出部2202ａ（2302ａ）だけに限定するものではな
く、さらに外側突出部2202ｂ（2302ｂ）にも設けてもよ
い。さらに、連結部2202ａ、……についても、各実施の
形態1〜6で示した本数に限定するものではなく、適宜本
数を調節してもよい。ただしこの場合、あまり本数をあ
まり多くしすぎると余分な電荷を蓄積してしまい、従来
の透明電極との差がなくなってしまうので注意が必要で
ある。

【００７３】さらに、空孔領域の形状は長方形状（また
は正方形状）に限定するものではなく、これ以外の形状
であってもよい。さらに内側突出部2202ａ（2302ａ）ま
たは外側突出部2202ｂ（2302ｂ）はバスラインに直交す
る必要はなく、多少の傾斜を持たせるようにしてもよ
い。上記各実施の形態1〜6では、本発明をガス放電パネ
ル（ＰＤＰ）に適用する例について説明した。しかしな
がら本発明はガス放電パネルへの適用のみに限定するも
のではなく、これ以外のデバイス（ガス放電デバイス）
であってもよい。ここで図12に示す構成はガス放電デバ
イスの一例である。当図12（a）に示すガス放電デバイ
ス400は、プレート（基板）401上に放電電極（表示電
極）422、423（Ｙ電極422、Ｘ電極423）が配設されたプ
レート401の両面を、半円柱状の外殻を持つカバーガラ
ス401a、401ｂで被覆した構成を持つ。カバーガラス401
a、401ｂはプレート401に密着されており、その内部に
は放電ガスが封入されている。表示電極422、423は、こ
こでは図（ｂ）に示すように、それぞれ複数の櫛歯状の
電極肢4220、4230を有するものであって、プレート401
上において各電極肢4220、4230が交互に位置するように
配設されている。この電極肢4220、4230を電極本体（ま
たはバスライン）として、各実施の形態1〜6に示したよ
うな連結部2202ａ、……、内側突出部2202ａ（2302
ａ）、外側突出部2202ｂ（2302ｂ）等が適宜配設され
る。本発明は、このようなガス放電デバイス400の表示
電極422、423に適用してもよい。

【００７４】さらに、このようなガス放電デバイス400
の表示電極422、423に前述したブラックマトリクス処理
を行ってもよい。

【００７５】

【発明の効果】以上のように本発明は、対向して設けら
れた一対の基板間に、放電ガスが封入された複数のセル
がマトリクス状に配され、前記一対の基板のうち、第一
の基板の第二の基板に対向する面上に、一対以上の表示
電極が複数のセルにまたがる状態で配設されたガス放電
表示装置において、一対の表示電極は、前記マトリクス
の行方向に延伸された2本の延伸部と、当該2本の延伸部
において、一方の延伸部に電気的に連結しつつ、他方の
延伸部に向かって突出して配設された複数の内側突出部
と、前記2本の延伸部の間で一定距離を保ちつつ、同一
の延伸部に配設された2個以上の内側突出部を電気的に
連結する連結部とを備えるので、良好な発光効率を有す
るＰＤＰなどのガス放電表示装置を提供することが可能
となる。

【００７６】このようなガス放電表示装置は、第一の
基板の面上に、一対以上の表示電極を延伸して設ける第
一ステップと、当該第一ステップの後に、前記一対以上
の表示電極を設けた第一の基板の面と、第二の基板の面
を、複数の隔壁を介して対向させ、隣接する隔壁間と一
対の表示電極の交叉する領域を発光表示の各セルとして
形成する第二ステップとを有するガス放電表示装置の製
造方法であって、前記第一ステップにおいて、一対の表
示電極を、2本のバスラインを設けるバスライン配設ス
テップと、当該2本のバスラインにおいて、一方のバス
ラインより他方のバスラインに向かって複数の内側突出
部を突出させて配する突出部配設ステップと、前記2本
のバスラインの間で一定距離を保ちつつ、同一のバスラ
インに配設した2個以上の内側突出部を電気的に連結す
るように連結部を配する連結部配設ステップとを経るこ
とによって製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図1】本発明の実施の形態1におけるＰＤＰのパネル部
の部分的な断面斜視図である。

【図2】実施の形態1におけるＰＤＰのパネル駆動部と表
示電極等の概略図である。

【図3】実施の形態1におけるパネル駆動部による駆動プ
ロセスを示す図である。

【図4】実施の形態1のＰＤＰにおける表示電極を示す正
面図である。

【図5】実施の形態2のＰＤＰにおける表示電極を示す正
面図である。

【図6】実施の形態3のＰＤＰにおける表示電極を示す正
面図である。

【図7】実施の形態4のＰＤＰにおける表示電極を示す正
面図である。

【図8】実施の形態5のＰＤＰにおける表示電極を示す正
面図である。

【図9】実施の形態5のＰＤＰにおける表示電極の変形例
を示す正面図である。

【図10】実施の形態6におけるＰＤＰの部分断面図であ
る。

【図11】ブラックマトリクス処理を行った実施の形態1
の表示電極を示す正面図である。

【図12】本発明の一適用例であるガス放電デバイスの構
成を示す図である。（a）はガス放電デバイスの全体斜
視図である。（b）はガス放電デバイスの放電電極の構
造を示す図である。

【図13】従来型ＰＤＰにおける表示電極を示す正面図で
ある。（a）は従来の表示電極を示す部分斜視図であ
る。（b）は従来の表示電極を示す正面図である。

【符号の説明】

21 フロントパネルガラス 22 Ｘ電極 23 Ｙ電極 24 誘電体層 25 保護層 29 誘電体膜 30 隔壁 34 放電空間 220、230 透明電極 221、231 バスライン 340 セル 2201、2301 基部 2202、2302 突出部 2202ａ、2302ａ内側突出部 2202ｂ、2302ｂ外側突出部 2203、2303 連結部 2203ａ、2203ａ第一連結部 2203ｂ、2303ｂ第二連結部 2204、2304 空孔領域 2205、2305 黒色層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者塩川晃大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者真銅勝利大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者東野秀隆大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者長尾宣明大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者安藤亨大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者西村征起大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項1】対向して設けられた一対の基板間に、放
電ガスが封入された複数のセルがマトリクス状に配さ
れ、前記一対の基板のうち、第一の基板の第二の基板に
対向する面上に、一対以上の表示電極が複数のセルにま
たがる状態で配設されたガス放電表示装置において、一対の表示電極は、前記マトリクスの行方向に延伸され
た2本の延伸部と、当該2本の延伸部において、一方の延伸部に電気的に連
結しつつ、他方の延伸部に向かって突出して配設された
複数の内側突出部と、前記2本の延伸部の間で一定距離を保ちつつ、同一の延
伸部に配設された2個以上の内側突出部を電気的に連結
する連結部とを備えることを特徴とするガス放電表示装
置。
【請求項2】前記ガス放電表示装置はプラズマディス
プレイパネルであることを特徴とする請求項1に記載の
ガス放電表示装置。
【請求項3】同一の延伸部に配設された2個以上の内側
突出部を電気的に連結するように、同一の延伸部におい
て複数の連結部が設けられ、これにより一対の表示電極
には、各延伸部の長手方向に沿って複数の空孔領域の配
列パターンが設けられ、かつ当該複数の空孔領域の配列
パターンが、各延伸部の幅方向に沿って2段以上形成さ
れていることを特徴とする請求項1に記載のガス放電表
示装置。
【請求項4】連結部は、延伸部の長手方向と平行に配
された帯状体であることを特徴とする請求項1に記載の
ガス放電表示装置。
【請求項5】各延伸部において設けられた複数の空孔
領域のサイズが、配列パターン毎に互いに異なる構成で
あることを特徴とする請求項3に記載のガス放電表示装
置。
【請求項6】各延伸部において設けられた複数の空孔
領域のサイズが、一対の表示電極の最短間隙から遠ざか
るにつれて徐々に大きく形成されていることを特徴とす
る請求項5に記載のガス放電表示装置。
【請求項7】前記複数の空孔領域の配列パターンのピ
ッチが、各延伸部において設けられた前記配列パターン
毎に異なる構成であることを特徴とする請求項3に記載
のガス放電表示装置。
【請求項8】前記複数の空孔領域の配列パターンのピ
ッチが、各延伸部において、一対の表示電極の最短間隙
から遠ざかるほど狭くなる構成であることを特徴とする
請求項7に記載のガス放電表示装置。
【請求項9】前記一対の表示電極の間隙において、2本
の延伸部にそれぞれ配設する2個以上の内側突出部の尖
端を連結部で電気的に連結し、2本の延伸部のそれぞれ
で前記2個以上の内側突出部の尖端を連結する連結部同
士の間隙が、当該一対の表示電極の最短間隙であること
を特徴とする請求項1に記載のガス放電表示装置。
【請求項10】前記2本の延伸部の対向する側と反対側
の端部の少なくとも一方より、列方向に沿って、1個以
上の外側突出部が設けられていることを特徴とする請求
項1に記載のガス放電表示装置。
【請求項11】延伸部は金属材料からなるバスラインで
あり、内側突出部は透明電極材料からなることを特徴とする請
求項1に記載のガス放電表示装置。
【請求項12】前記バスラインはＡｇ材料からなること
を特徴とする請求項11に記載のガス放電表示装置。
【請求項13】前記一対の表示電極はＡｇ材料からなる
ことを特徴とする請求項1に記載のガス放電表示装置。
【請求項14】第一の基板表面に、一対以上の表示電極
を被覆するように層が形成されており、当該層は、一対の表示電極の最短の放電間隙に対応する
領域が酸化マグネシウムから構成され、それ以外の領域が酸化マグネシウムよりも電子放出率の
低い材質で構成されていることを特徴とする請求項1に
記載のガス放電表示装置。
【請求項15】前記電子放出率の低い材質はアルミナで
あることを特徴とする請求項14に記載のガス放電表示装
置。
【請求項16】放電ガス圧をＰ、放電間隙をｄとすると
き、前記一対の表示電極間で最短の間隙は、Ｐｄ積と放
電開始電圧との関係を示すパッシェン曲線において、放
電開始電圧の極小またはその付近となる間隙に相当する
ものであることを特徴とする請求項1に記載のガス放電
表示装置。
【請求項17】前記一対以上の表示電極と、当該一対以
上の表示電極を形成した第一基板の間において、前記一
対以上の表示電極のパターンに合わせてブラックマトリ
クスのための黒色層が配されていることを特徴とする請
求項1に記載のガス放電表示装置。
【請求項18】前記ブラックマトリクスのための黒色層
は、金属酸化物またはＡｇを含む金属材料からなること
を特徴とする請求項17に記載のガス放電表示装置。
【請求項19】放電ガスが封入された放電空間に臨んで
一対以上の放電電極が配され、当該一対以上の放電電極
のそれぞれが給電されることにより、各対の放電電極間
で放電して発光するガス放電表示装置であって、一対の放電電極は、同一方向に延伸された2本の延伸部
と、当該2本の延伸部において、一方の延伸部に電気的に連
結しつつ、他方の延伸部に向かって突出して配設された
複数の内側突出部と、前記2本の延伸部の間で一定距離を保ちつつ、同一の延
伸部に配設された2個以上の内側突出部を電気的に連結
する連結部とを備えることを特徴とするガス放電表示装
置。
【請求項20】同一の延伸部に配設された2個以上の内
側突出部を電気的に連結するように、同一の延伸部にお
いて複数の連結部が設けられ、これにより一対の放電電
極には、各延伸部の長手方向に沿って複数の空孔領域の
配列パターンが設けられ、かつ当該複数の空孔領域の配
列パターンが、各延伸部の幅方向に沿って2段以上形成
されていることを特徴とする請求項19に記載のガス放電
表示装置。
【請求項21】連結部は、延伸部の長手方向と平行な帯
状体であることを特徴とする請求項19に記載のガス放電
表示装置。
【請求項22】前記一対の放電電極の間隙において、2
本の延伸部にそれぞれ配設する2個以上の内側突出部の
尖端を連結部が電気的に連結し、2本の延伸部のそれぞ
れで前記2個以上の内側突出部の尖端を連結する連結部
同士の間隙が、当該一対の放電電極の最短間隙であるこ
とを特徴とする請求項19に記載のガス放電表示装置。
【請求項23】前記2本の延伸部の対向する側と反対側
の端部の少なくとも一方より、列方向に沿って1個以上
の外側突出部が設けられていることを特徴とする請求項
19に記載のガス放電表示装置。
【請求項24】放電ガス圧をＰ、放電間隙をｄとすると
き、前記一対の放電電極間で最短の間隙は、Ｐｄ積と放
電開始電圧との関係を示すパッシェン曲線において、放
電開始電圧の極小またはその付近となる間隙に相当する
ものであることを特徴とする請求項19に記載のガス放電
表示装置。
【請求項25】前記一対以上の放電電極の表面の少なく
とも一部には、当該一対以上の放電電極のパターンに合
わせてブラックマトリクスのための黒色層が形成されて
いることを特徴とする請求項1に記載のガス放電表示装
置。
【請求項26】前記ブラックマトリクスのための黒色層
は、金属酸化物またはＡｇを含む金属材料からなること
を特徴とする請求項25に記載のガス放電表示装置。
【請求項27】第一の基板の面上に、一対以上の表示電
極を延伸して設ける第一ステップと、当該第一ステップ
の後に、前記一対以上の表示電極を設けた第一の基板の
面と、第二の基板の面を、複数の隔壁を介して対向さ
せ、隣接する隔壁間と一対の表示電極の交叉する領域を
発光表示の各セルとして形成する第二ステップとを有す
るガス放電表示装置の製造方法であって、前記第一ステップは、一対の表示電極を、 2本のバスラインを設けるバスライン配設ステップと、当該2本のバスラインにおいて、一方のバスラインより
他方のバスラインに向かって複数の内側突出部を突出さ
せて配する突出部配設ステップと、前記2本のバスラインの間で一定距離を保ちつつ、同一
のバスラインに配設した2個以上の内側突出部を電気的
に連結するように連結部を配する連結部配設ステップと
を有することを特徴とするガス放電表示装置の製造方
法。
【請求項28】前記第一ステップにおいて各バスライン
を行方向に延伸し、前記第二ステップにおいて前記各セ
ルを行列方向にマトリクス状に形成することにより、プ
ラズマディスプレイパネルを製造することを特徴とする
請求項27に記載のガス放電表示装置の製造方法。
【請求項29】前記連結部配設ステップにおいて、同一
のバスラインに配された2個以上の内側突出部を電気的
に連結するように、同一のバスラインに複数の連結部を
設け、これにより一対の表示電極において、各延伸部の
長手方向に沿って複数の空孔領域の配列パターンを設
け、かつ当該複数の空孔領域の配列パターンを各延伸部
の幅方向に沿って2段以上形成することを特徴とする請
求項27に記載のガス放電表示装置の製造方法。
【請求項30】前記連結部配設ステップにおいて、連結
部をバスラインの長手方向と平行な帯状体として設ける
ことを特徴とする請求項27に記載のガス放電表示装置の
製造方法。
【請求項31】前記第一ステップにおいて、各バスライ
ンにおいて設けられた複数の空孔領域のサイズが、配列
パターン毎に互いに異なるように複数の連結部と複数の
内側突出部を配することを特徴とする請求項29に記載の
ガス放電表示装置の製造方法。
【請求項32】前記第一ステップにおいて、各バスライ
ンにおいて設けられた複数の空孔領域のサイズが、一対
の表示電極の最短間隙から遠ざかるにつれて徐々に大き
くなるように、複数の連結部と複数の内側突出部を配す
ることを特徴とする請求項31に記載のガス放電表示装置
の製造方法。
【請求項33】前記第一ステップにおいて、前記複数の
空孔領域の配列パターンのピッチが、各バスラインにお
いて設けられた前記配列パターン毎に異なるように、複
数の連結部と複数の内側突出部を配することを特徴とす
る請求項29に記載のガス放電表示装置の製造方法。
【請求項34】前記第一ステップにおいて、前記複数の
空孔領域の配列パターンのピッチが、各バスラインにお
いて、一対の表示電極の最短間隙から遠ざかるほど徐々
に狭くなるように、複数の内側突出部と複数の連結部を
設けることを特徴とする請求項29に記載のガス放電表示
装置の製造方法。
【請求項35】前記第一ステップにおいて、前記一対の
表示電極の間隙において、2本の延伸部にそれぞれ配設
する2個以上の内側突出部の尖端を連結部で電気的に連
結し、2本の延伸部のそれぞれで前記2個以上の内側突出
部の尖端を連結する連結部同士の間隙が、当該一対の表
示電極の最短間隙となるように設定することを特徴とす
る請求項27に記載のガス放電表示装置の製造方法。
【請求項36】前記第一ステップにおいて、前記2本の
バスラインの対向する側と反対側の端部の少なくとも一
方より、マトリクスの列方向に沿って、1個以上の外側
突出部を設けることを特徴とする請求項28に記載のガス
放電表示装置。
【請求項37】前記バスライン配設ステップにおいて、
バスラインを金属材料で作製し、前記突出部配設ステッ
プにおいて、各突出部を透明電極材料で作製することを
特徴とする請求項27に記載のガス放電表示装置の製造方
法。
【請求項38】第一ステップと第二ステップの間におい
て、第一の基板上に、一対以上の表示電極を被覆するよ
うに層を形成し、このうち一対の表示電極の最短の放電
間隙に対応する層の領域を酸化マグネシウムで作製し、
それ以外の層の領域を酸化マグネシウムよりも電子放出
率の低い材質で作製する層形成ステップを経ることを特
徴とする請求項27に記載のガス放電表示装置の製造方
法。
【請求項39】前記層形成ステップにおいて、前記電子
放出率の低い材質にアルミナを使用することを特徴とす
る請求項38に記載のガス放電表示装置の製造方法。
【請求項40】前記第一ステップにおいて、放電ガス圧
をＰ、放電間隙をｄとするとき、前記一対の表示電極の
最短の放電間隙を、Ｐｄ積と放電開始電圧との関係を示
すパッシェン曲線において、放電開始電圧の極小または
その付近となる間隙に合わせて設定することを特徴とす
る請求項27に記載のガス放電表示装置の製造方法。
【請求項41】前記第一ステップにおいて、前記一対以
上の表示電極と、当該一対以上の表示電極を形成した第
一基板の間に、前記一対以上の表示電極のパターンに合
わせてブラックマトリクスのための黒色層を配する黒色
層配設ステップを経ることを特徴とする請求項27に記載
のガス放電表示装置の製造方法。
【請求項42】前記黒色層配設ステップにおいて、ブラ
ックマトリクスのための黒色層を、金属酸化物またはＡ
ｇを含む金属材料を用いて配することを特徴とする請求
項41に記載のガス放電表示装置の製造方法。