JP2003346661A

JP2003346661A - ガス放電表示装置

Info

Publication number: JP2003346661A
Application number: JP2002151933A
Authority: JP
Inventors: Ryuichi Murai; 隆一村井; Nobuaki Nagao; 宣明長尾; Tomohiro Murakoso; 智宏村社
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-05-27
Filing date: 2002-05-27
Publication date: 2003-12-05

Abstract

(57)【要約】【課題】発光効率を適切に確保し、これによって従来
に比べて低い消費電力でありながら、良好な表示性能を
得ることが可能なガス放電表示装置を提供する。【解決手段】一対の表示電極２２、２３をマトリクス
の行方向に延伸されたバスライン２２１、２３１と、こ
のバスライン２２１、２３１に電気的に接続される透明
電極２２０、２３０とで構成するとともに、透明電極２
２０、２３０を前記バスライン２２１、２３１に交差す
るように形成されて電気的に接続される突出部２２０
１、２３０１とこの突出部２２０１、２３０１を電気的
に連結する連結部２２０２、２３０２とで構成し、かつ
バスライン２２１、２３１と透明電極２２０、２３０と
の接触部分の抵抗値をバスライン２２１、２３１及び透
明電極２２０、２３０の抵抗値より大きくした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネルなどのガス放電パネルを備えたガス放電表示
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ハイビジョンなどに代表される高
品位で大画面のディスプレイに対する期待が高まってお
り、ＣＲＴ、液晶ディスプレイ（以下ＬＣＤと記載す
る）、プラズマディスプレイパネル（以下ＰＤＰと記載
する）といった各ディスプレイについての研究開発がな
されている。このようなディスプレイにはそれぞれ次の
ような特徴がある。

【０００３】ＣＲＴは、解像度や画質の点で優れてお
り、従来からテレビなどに広く使用されている。しか
し、大画面化すると奥行きのサイズや重量が非常に増大
するといった課題があり、この問題をどう解決するかが
ポイントとされている。このことからＣＲＴでは、４０
インチを超す大画面のものは作りにくいと考えられてい
る。

【０００４】一方、ＬＣＤはＣＲＴに比べて消費電力が
少なく、奥行きのサイズが小さくて重量も軽いという優
れた性能を有しており、現在ではコンピュータのモニタ
として普及が進んでいる。

【０００５】一方、ＰＤＰは、上記のようなＣＲＴやＬ
ＣＤとは違って、比較的軽量で大画面を実現することが
有利なガス放電パネル表示装置である。したがって次世
代のディスプレイが求められている現在では、ＰＤＰを
大画面化するための研究開発が特に積極的に進められて
おり、既に５０インチを超える製品も開発されるに到っ
ている。

【０００６】このＰＤＰは、複数対の表示電極と複数の
隔壁をストライプ状に並設したガラス板と、他方のガラ
ス板とを対向させ、隔壁間にＲＧＢ各色毎に蛍光体を塗
布して気密接着し、隔壁と２枚のガラス板の間の放電空
間に封入した放電ガスが、前記複数対の表示電極の放電
によって発生する紫外線（ＵＶ）により蛍光発光させる
構成をもつ。このようなＰＤＰは駆動方式の違いからＤ
Ｃ（直流）型とＡＣ（交流）型に分けられる。このうち
ＡＣ型が大画面化に適していると考えられており、これ
が一般的なＰＤＰとして普及しつつある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、できるだけ
消費電力を抑えた電気製品が望まれる今日では、ＰＤＰ
においても駆動時の消費電力を低くする期待が寄せられ
ている。特に昨今の大画面化および高精細化の動向によ
って、開発されるＰＤＰの消費電力が増加傾向にあるた
め、省電力化を実現させる技術への要望が高くなってい
る。このようなことから、ＰＤＰの消費電力を低減させ
ることが望まれる。

【０００８】しかしながら、単にＰＤＰの消費電力を減
らす対策を行うだけでは、前記複数対の表示電極間で発
生する放電規模が小さくなってしまい、十分な発光量が
得られなくなるので、消費電力を抑えながらも良好な表
示性能を得る（すなわち良好な発光効率を得る）必要が
ある。発光量が不足すればＰＤＰの表示性能が低下する
ため、単純にＰＤＰの消費電力を減らすといった対策
は、発光効率を向上させるための有効な対策とは言いが
たい。

【０００９】また発光効率を向上させるために、例えば
蛍光体が紫外線を可視光に変換する際の変換効率を向上
させる研究もなされているが、現段階ではあまり際だっ
た改善は見られておらず、依然として研究の余地が多
い。

【００１０】以上の問題は、ＰＤＰなどのガス放電パネ
ルに限らず、例えば（放電ガスを充満させたガラス容器
中で放電して発光する）ＰＤＰ以外のガス放電デバイス
を備えたガス放電表示装置においても存在する。このよ
うにガス放電表示装置において、発光効率を適切に確保
することは、現在では非常に困難が伴うとされている。

【００１１】本発明は上記問題に鑑みてなされたもので
あって、発光効率を適切に確保し、これによって従来に
比べて低い消費電力でありながら、良好な表示性能を得
ることが可能なガス放電表示装置を提供することを目的
とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、一対の表示電極をマトリクスの行方向に延
伸されたバスラインと、このバスラインに電気的に接続
される透明電極とで構成するとともに、前記透明電極を
前記バスラインに交差するように形成されて電気的に接
続される突出部とこの突出部を電気的に連結する連結部
とで構成し、かつ前記バスラインと透明電極との接触部
分の抵抗値をバスライン及び透明電極の抵抗値より大き
くしたことを特徴とし、電力を小さくする高効率なプラ
ズマディスプレイパネルを実現できる。

【００１３】このように、本発明では突出部と連結部と
の組合せによって表示電極を形成することから、一対の
表示電極の間隙で発生する放電は、次第に各突出部と、
これらを連結する連結部によって拡大する。本発明では
特に連結部と各突出部とを電気的に連結するように設け
ることにより、表示電極の長手方向に沿って良好に放電
規模を拡大することが可能となっている。

【００１４】また、バスラインと連結部との間には複数
の空孔領域が存在することとなり、当然この空孔領域に
は電荷が蓄積されないので、ガス放電表示装置稼働時に
おける放電開始時には、従来より表示電極に蓄積される
電荷量を低減させる構成となっている。また、一旦放電
が始まると、空孔領域のところにも放電が拡散し、拡大
するので、放電規模は空孔領域が設けられているにも関
わらず良好な規模となる。

【００１５】このような特徴により、本発明のガス放電
表示装置は、表示電極に蓄積される電荷量を低減して、
消費電力を抑えた構成でありながら、表示性能が従来と
同等以上に確保されている。つまり本発明では、表示部
の表示電極の面積（電気容量）を合理的に削減し、余分
な消費電力を省いて、発光効率に優れたガス放電表示装
置を実現することが可能である。

【００１６】さらに、本発明では、透明電極とバスライ
ンとの接続部の電気抵抗を大きくしており、放電の領域
を変えずに放電の電流値を制限することができ、発光効
率ひいては、表示装置の効率を改善することが可能とな
る。

【００１７】なお、本発明のガス放電表示装置として
は、具体的にはＰＤＰなどが挙げられる。ＰＤＰでは現
在大画面化に伴う電力消費量の増大を効果的に抑制する
ことが課題となっており、本発明をＰＤＰに適用するこ
とは極めて有用であると考えられる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、一対の表示電極を有するフロントパネルとアドレス
電極を有するバックパネルとを対向して配置しかつ前記
表示電極とアドレス電極との交差部に複数のセルをマト
リクス状に配設したガス放電表示装置において、一対の
表示電極をマトリクスの行方向に延伸されたバスライン
と、このバスラインに電気的に接続される透明電極とで
構成するとともに、前記透明電極を前記バスラインに交
差するように形成されて電気的に接続される突出部とこ
の突出部を電気的に連結する連結部とで構成し、かつ前
記バスラインと透明電極との接触部分の抵抗値をバスラ
イン及び透明電極の抵抗値より大きくしたことを特徴と
する。

【００１９】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
において、透明電極の突出部の幅は、バスラインとの接
続部において、細くなっていることを特徴とし、請求項
３に記載の発明は、請求項１において、バスラインは、
透明電極との接続部において、網目状としたことを特徴
とし、請求項４に記載の発明は、請求項１において、バ
スラインの厚みは、透明電極との接続部において、他の
部分より薄くしたことを特徴とし、請求項５に記載の発
明は、請求項１において、透明電極の突出部の表面に絶
縁性の膜を形成したことを特徴とする。

【００２０】また、請求項６に記載の発明は、請求項１
において、バスラインはＡｇ材料からなることを特徴と
する。

【００２１】以下、本発明の一実施の形態によるガス放
電表示装置について、図１〜図１０の図面を用いて説明
する。

【００２２】図１は本発明の一実施の形態によるガス放
電表示装置の一例である交流面放電型ＰＤＰのパネル部
２の主要構成を示す部分的な断面斜視図である。図中、
ｚ方向がＰＤＰの厚み方向、ｘｙ平面がＰＤＰのパネル
面に平行な平面に相当する。このＰＤＰの構成は、この
パネル部２と、後述するパネル駆動部１とに大別され
る。図１に示すように、ＰＤＰのパネル部２は互いに主
面を対向させて配設されたフロントパネル２０およびバ
ックパネル２６とから構成される。

【００２３】フロントパネル２０の基板となるガラス基
板２１には、その片面に一対の表示電極２２、２３（Ｘ
電極２２、Ｙ電極２３）がｘ方向に沿って構成され、一
対の表示電極２２、２３との間で面放電を行うようにな
っている。表示電極２２、２３の詳細な構成については
後述する。

【００２４】表示電極２２、２３を配設したガラス基板
２１には、ガラス基板２１の面全体にわたって誘電体層
２４がコートされ、さらに誘電体層２４には保護層２５
がコートされている。

【００２５】バックパネル２６の基板となるガラス基板
２７には、その片面に複数のアドレス電極２８がｙ方向
を長手方向として一定間隔でストライプ状に並設され、
このアドレス電極２８を内包するようにガラス基板２７
の全面にわたって誘電体膜２９がコートされている。誘
電体膜２９上には、隣接するアドレス電極２８の間隙に
合わせて隔壁３０が配設され、そして隣接する隔壁３０
の側面とその間の誘電体膜２９の面上には、赤色
（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の何れかに対応する蛍
光体層３１〜３３が形成されている。これらのＲＧＢ各
蛍光体層３１〜３３はｘ方向に順次配され、パネルのカ
ラー表示をなす。

【００２６】このような構成を有するフロントパネル２
０とバックパネル２６は、アドレス電極２８と表示電極
２２、２３の互いの長手方向が直交するように対向させ
つつ、両パネル２０、２６の外周縁部にて接着し封止さ
れている。そして前記両パネル２０、２６の間にＨｅ、
Ｘｅ、Ｎｅなどの希ガス成分からなる放電ガス（封入ガ
ス）が所定の圧力（従来は通常４×１０⁴〜８×１０⁴Ｐ
ａ程度）で封入され、隣接する隔壁３０間が放電空間３
８となり、隣り合う一対の表示電極２２、２３と１本の
アドレス電極２８が放電空間３８を挟んで交叉する領域
が、画像表示にかかるセルに対応している。

【００２７】そして、このＰＤＰを駆動する時にはパネ
ル駆動部１によって、アドレス電極２８と表示電極２
２、２３のいずれか（本実施の形態ではこれをＸ電極２
２とする。なお一般に、当該Ｘ電極２２はスキャン電
極、Ｙ電極２３はサステイン電極と称される）、また一
対の表示電極２２、２３同士での放電によって短波長の
紫外線（波長約１４７ｎｍおよび１７３ｎｍを中心波長
とする共鳴線）が発生し、蛍光体層３１〜３３が発光し
て画像表示がなされる。

【００２８】なお放電ガスは、バックパネル２６に挿設
されたチップ管（図示せず）を通して放電空間３８内を
脱気し、その後に所定の圧力（本ＰＤＰでは２．６×１
０⁵Ｐａ）で封入されるようになっている。放電ガス圧
が大気圧より高い場合には、フロントパネル２０とバッ
クパネル２６は隔壁３０の頂部で接着するのが好まし
い。

【００２９】図２は表示電極２２、２３を配したガラス
基板２１と、表示電極２２、２３およびアドレス電極２
８に接続したパネル駆動部１の概略図である。図２に示
すパネル駆動部１は、各アドレス電極２８と接続された
データドライバ１０１、各Ｙ電極２２と接続されたサス
テインドライバ１０２、各Ｘ電極２３と接続されたスキ
ャンドライバ１０３、およびこれらのドライバ１０１〜
１０３を制御する駆動回路１００等からなる。

【００３０】各ドライバ１０１〜１０３はぞれぞれ接続
先の各電極２２、２３、２８等への通電を制御し、駆動
回路１００は各ドライバ１０１〜１０３の作動を統括し
て制御し、パネル部２を適切に画面表示させる。

【００３１】駆動回路１００には本ＰＤＰの外部より入
力される映像データを一定期間記憶する記憶部、および
記憶した画像データを順次取り出し、ガンマ補正処理な
どの画像処理を行うための複数の回路が内蔵されてい
る。

【００３２】次に、以上の構成からなるＰＤＰの駆動動
作について、図３に従って説明する。

【００３３】まず、パネル駆動部１はスキャンドライバ
１０３により、各Ｘ電極２２に初期化パルスを印加し、
各セル３４０内に存在する電荷（壁電荷）を初期化す
る。次にパネル駆動部１は、スキャンドライバ１０３
と、データドライバ１０１を用いて、パネル平面におい
て上から一番目のＸ電極２２に走査パルスを、表示を行
うセル３４０に対応するアドレス電極２８に書き込みパ
ルスをそれぞれ同時に印加し、書き込み放電を行って誘
電体層２４の表面に壁電荷を蓄積する。

【００３４】次に、パネル駆動部１は、二番目のＸ電極
２２に走査パルスを、表示を行うセル３４０に対応する
アドレス電極２８に書き込みパルスをそれぞれ同時に印
加して書き込み放電を行い、誘電体層２４の表面に壁電
荷を蓄積する。同様にパネル駆動部１は、継続する走査
パルスで表示を行うセル３４０に対応する壁電荷を誘電
体層２４の表面に順次蓄積し、パネル１画面分の潜像を
書き込んでいく。

【００３５】続いてパネル駆動部１は、維持放電（面放
電）を行うため、アドレス電極２８を接地し、スキャン
ドライバ１０３とサステインドライバ１０２を用いて任
意の一対の表示電極２２、２３に交互に維持パルスを印
加する。これによって誘電体層２４の表面に壁電荷が蓄
積されたセル３４０では、誘電体層２４の表面の電位が
放電開始電圧を上回って放電が発生し、維持パルスが印
加されている期間（図中に示す放電維持期間）におい
て、その放電（すなわち面放電）が維持される。

【００３６】その後パネル駆動部１は、スキャンドライ
バ１０３を通じてＸ電極２２に幅の狭いパルスを印加
し、不完全な放電を発生させて壁電荷を消滅させ、画面
の消去を行う（消去期間）。このような動作を繰り返す
ことにより、パネル駆動部１はパネル部２の画面表示を
行う。

【００３７】以上がＰＤＰのパネル駆動部１とパネル部
２の全体の構成、およびそれらの大まかな動作である。
ここにおいて本発明の特徴は、主として表示電極２２、
２３を中心とした構成にある。

【００３８】図４〜図６それぞれに本発明におけるＰＤ
Ｐの表示電極部分の実施の形態を示している。

【００３９】まず、図４（ａ）、（ｂ）に示す例では、
一対の表示電極２２、２３は、インジウム酸化スズ（Ｉ
ＴＯ）からなる透明電極２２０、２３０と、マトリクス
の行方向に延伸されたＡｇからなるバスライン２２１、
２３１とから構成される。そして、透明電極２２０、２
３０は、前記バスライン２２１、２３１に交差するよう
に形成されて電気的に接続される突出部２２０１、２３
０１とこの突出部２２０１、２３０１を電気的に連結す
る連結部２２０２、２３０２とで構成されている。ま
た、前記バスライン２２１、２３１と透明電極２２０、
２３０との接触部分の抵抗値が、バスライン２２１、２
３１及び透明電極２２０、２３０の抵抗値より大きくな
るように、透明電極２２０、２３０の突出部２２０１、
２３０１のバスライン２２１、２３１と接続される接続
部２２０３、２３０３の幅を他の部分より細く構成して
いる。なお、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ部の拡大図
である。

【００４０】また、図５（ａ）、（ｂ）に示す例では、
図４に示す例と同様、一対の表示電極２２、２３を、イ
ンジウム酸化スズ（ＩＴＯ）からなる透明電極２２０、
２３０と、マトリクスの行方向に延伸されたＡｇからな
るバスライン２２１、２３１とで構成するとともに、透
明電極２２０、２３０は、前記バスライン２２１、２３
１に交差するように形成されて電気的に接続される突出
部２２０１、２３０１とこの突出部２２０１、２３０１
を電気的に連結する連結部２２０２、２３０２とで構成
している。

【００４１】そして、前記バスライン２２１、２３１と
透明電極２２０、２３０との接触部分の抵抗値が、バス
ライン２２１、２３１及び透明電極２２０、２３０の抵
抗値より大きくなるように、バスライン２２１、２３１
は、透明電極２２０、２３０との接続部分において、複
数の孔２２１１、２３１１を設けて網目状としたもので
ある。なお、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ部の拡大図
である。

【００４２】なお、この図５に示すようにバスライン２
２１、２３１を網目状とする以外に、バスライン２２
１、２３１の厚みを透明電極２２０、２３０との接続部
において、他の部分より薄くした構成としてもよい。

【００４３】また、図６（ａ）、（ｂ）に示す例では、
図４に示す例と同様、一対の表示電極２２、２３を、イ
ンジウム酸化スズ（ＩＴＯ）からなる透明電極２２０、
２３０と、マトリクスの行方向に延伸されたＡｇからな
るバスライン２２１、２３１とで構成するとともに、透
明電極２２０、２３０は、前記バスライン２２１、２３
１に交差するように形成されて電気的に接続される突出
部２２０１、２３０１とこの突出部２２０１、２３０１
を電気的に連結する連結部２２０２、２３０２とで構成
している。

【００４４】そして、前記バスライン２２１、２３１と
透明電極２２０、２３０との接触部分の抵抗値が、バス
ライン２２１、２３１及び透明電極２２０、２３０の抵
抗値より大きくなるように、透明電極２２０、２３０の
突出部２２０１、２３０１の表面に絶縁性の膜２２０
４、２３０４を形成したものである。なお、図６（ｂ）
は、図６（ａ）のＡ−Ａ線で切断した断面図である。

【００４５】このように本発明では、透明電極とバスラ
インとの接続部の電気抵抗を大きくしており、放電の領
域を変えずに放電の電流値を制限することができ、発光
効率ひいては、表示装置の効率を改善することが可能と
なる。

【００４６】ここで、透明電極２２０、２３０に外部よ
り供給される電力は、そのすべてが必ずしも紫外線を発
生する放電や、放電そのものに用いられる訳ではなく、
透明電極２２０、２３０中に余分に電荷を蓄積され、無
駄に消費される部分もある。また、隔壁３０と透明電極
２２０、２３０が交叉する（すなわち透明電極２２０、
２３０の隔壁３０に近い）領域付近では、折角透明電極
を設けても発光に直接寄与する度合いが低く、前述の余
分な電力消費に繋がりやすいといえる。

【００４７】本発明では、従来型の透明電極から上述し
た余分な電力消費を生じる部分を削減したような構成で
あり、透明電極２２０、２３０は、従来より面積を小さ
くして余分な電荷の蓄積を避け、電力消費を抑える一方
で、面放電の規模（特にｘ方向への放電の広がり規模）
を良好に維持する形状としてバランス良く設計したもの
である。

【００４８】また、本発明では、連結部２２０２、２３
０２によって複数の突出部２２０１、２３０１が電気的
に連結されているため、製造工程の誤差によって突出部
２２０１、２３０１の位置が若干ずれてしまっても、そ
れほど放電に影響を及ぼさない。

【００４９】ここで、以上の構成を有するＰＤＰによれ
ば、ＰＤＰ駆動時の放電維持期間の初期において、一対
の表示電極２２、２３に維持パルスが印加されると、突
出部２２０１、２３０１の先端部同士で面放電が開始す
る。このとき放電間隙が約４０μｍと従来の間隙に比べ
て狭いため、突出部を設けない場合より開始放電に必要
な電圧（放電開始電圧）は低くなり、消費電力を抑えつ
つ良好に放電が開始する。放電が開始すると、放電維持
時間の経過に伴ってｘｙ方向（パネル面方向）に広が
り、放電に寄与する表示電極２２、２３の領域がバスラ
イン２２１、２３１を経て拡大する。本発明では特に、
ｘ方向への放電の拡大が連結部２２０２、２３０２によ
って良好に行われる。

【００５０】つまり、本発明では、放電の規模は電荷の
蓄積した電極の領域以上に拡大する性質があることを利
用し、図４における空孔領域２２０５、２３０５を設け
て透明電極２２０、２３０の面積を減らしているにもか
かわらず、放電が開始すると、空孔領域２２０５、２３
０５にも放電が行きわたり、放電の規模を良好に確保で
きるようになっている。そして、放電間隙で発生した放
電は、広範囲にわたる面積の面放電が行われることとな
る。したがって、余分な電力消費を抑制し、かつ十分な
面放電の規模を確保していることから、発光と電力消費
のバランス、すなわち発光効率に優れたＰＤＰとなって
いる。

【００５１】次に、本発明において、表示電極の透明電
極部分の形状の例について、図７〜図１０を用いて説明
する。

【００５２】図７に示す例では、透明電極２２０、２３
０に複数の連結部を設けたもので、図７に示すように、
第一連結部２２０２ａ、２３０２ａ、第二連結部２２０
２ｂ、２３０２ｂとを備え、突出部２２０１、２３０１
に当該各連結部を連結した構成となっている。

【００５３】具体的には、突出部２２０１、２３０１を
バスライン２２１、２３１に直交させて設けるととも
に、第一連結部２２０２ａ、２３０２ａ、第二連結部２
２０２ｂ、２３０２ｂをｘ方向に平行に配設している。
これにより、各透明電極２２０、２３０において、ｘｙ
方向にマトリクス状に２段に配された複数の空孔領域２
２０５、２３０５の配列パターンが存在する。

【００５４】このような構成を有するＰＤＰによれば、
ＰＤＰ駆動時の放電維持期間初期から以降において、合
計４本の連結部（第一連結部２２０２ａ、２２０２ｂ、
第二連結部２３０２ａ、２３０２ｂ）によって、ｘ方向
への面放電の広がりがさらに良好になるといった効果が
期待される。

【００５５】前記のような電極構成において、バスライ
ン２２１、２３１と透明電極２２０、２３０との電気的
な接合抵抗を大きくする。具体的には、透明電極の抵抗
値を上回る１ｋオーム以上にする必要がある。このこと
で、維持放電の際に充電される電荷量を、放電の規模を
同じにしたまま小さくすることができる。これは、放電
が始まると５００ナノ秒くらいの時定数で放電が終わる
が、電気抵抗値が大きいために、電源からの電荷の供給
が追いつかずに、実質的に放電空間の電位がはやく低く
なり、放電が従来より電流を消費せずに周辺に広がるこ
とが可能となるためである。

【００５６】また、図８に示す例では、図７に示すよう
に、透明電極２２０、２３０に、第一連結部２２０２
ａ、２３０２ａ、第二連結部２２０２ｂ、２３０２ｂの
複数の連結部を設けるとともに、突出部２２０１、２３
０１が第二連結部２２０２ｂ、２３０２ｂから前方に突
出しないように構成したものであり、他の部分は図７に
示すものと同様な構成としている。

【００５７】また、図９に示す例では、図７に示すよう
に、透明電極２２０、２３０に、複数の連結部２２０
２、２３０２を設けるとともに、空孔領域２２０５、２
３０５の面積が、一対の表示電極２２、２３の間隙から
遠ざかるほど小さくなるように設定して電荷の蓄積量を
増大させるようにしたものである。

【００５８】以上の構成を有するＰＤＰによれば、ＰＤ
Ｐ駆動時の放電期間の放電初期において、透明電極２２
０、２３０では一対の表示電極２２、２３の最短間隙付
近で最も電荷がたまりやすいため、十分な電荷量によっ
て良好に放電が開始される。その後、面放電が安定して
くると、電荷量が低減されている間隙付近まで放電規模
が広がり、結果として広い範囲にわたって面放電がなさ
れることとなる。このように必要量に合わせて透明電極
２２０、２３０に適当量の電荷を蓄積させることによ
り、過剰な電力を消費することが回避され、電力消費と
発光効率のバランスに優れたＰＤＰとすることができ
る。

【００５９】なお、図９では空孔領域２２０５、２３０
５の面積を変化させる例を示したが、この代わりに図１
０に示すように、各空孔領域２２０５、２３０５の面積
を一定とし、隣接する空孔領域２２０５、２３０５のピ
ッチを、一対の表示電極２２、２３の最短間隙に向かっ
て次第に太くなるようにしても、上記と同様の効果が期
待できる。

【００６０】また、最短の放電間隙付近の透明電極２２
０、２３０の領域に電荷を蓄積し易くし、最大の放電間
隙に向かって徐々に電荷の蓄積量が減少する構成とした
が、これに限定せず、一対の表示電極２２、２３で電荷
の蓄積量を別の形態で設定するようにしてもよい。例え
ば図９の３段の各配列パターンを持つ空孔領域２２０
５、２３０５を、最短の放電間隙からバスライン２２
１、２３１へ向かって大→小→中のサイズに変化させる
ことにより、同方向に沿って透明電極２２０、２３０の
電荷の蓄積量が、小→大→中になるようにしてもよい。
このような工夫により、一般に放電間隙からバスライン
２２１、２３１方向へ広がっていく放電過程において、
その放電過程の途中で電荷の蓄積量が高い、すなわちエ
ネルギー効率が高い領域で多くの蛍光体が励起されると
いった効果が得られることとなる。

【００６１】次に、ＰＤＰの作製方法について、その一
例を説明する。

【００６２】まず、フロントパネルの作製について説明
すると、厚さ約２．６ｍｍのソーダライムガラスからな
るフロントパネルガラスの面上に表示電極を作製する。
これには、まず透明電極を次のフォトエッチングにより
形成する。フロントパネルガラスの全面に、厚さ約０．
５μｍでフォトレジスト（例えば紫外線硬化型樹脂）を
塗布する。そして一定のパターンのフォトマスクを上に
重ねて紫外線を照射し、現像液に浸して未硬化の樹脂を
洗い出す。次にＣＶＤ法により、透明電極の材料として
ＩＴＯ等を、フロントパネルガラスのレジストのギャッ
プに塗布する。この後に洗浄液などでレジストを除去す
ると、透明電極が得られる。

【００６３】続いて、ＡｇもしくはＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒを
主成分とする金属材料により、前記透明電極上に厚さ約
４μｍのバスラインを形成する。Ａｇを用いる場合には
スクリーン印刷法が適用でき、Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒを用い
る場合には蒸着法またはスパッタリング法などが適用で
きる。

【００６４】次に、表示電極の上から鉛系ガラスのペー
ストを厚さ約１５〜４５μｍでフロントパネルガラスの
全面にわたってコートし、焼成して誘電体層を形成す
る。次に誘電体層の表面に、厚さ約０．３〜０．６μｍ
の保護層を蒸着法あるいはＣＶＤ（化学蒸着法）などに
より形成する。保護層には基本的に酸化マグネシウム
（ＭｇＯ）を使用するが、部分的に保護層の材質を変え
る場合、例えばＭｇＯとアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）を区別し
て用いるには、適宜金属マスクを用いたパターニングに
より形成する。

【００６５】次に、バックパネルの作製について、説明
すると、厚さ約２．６ｍｍのソーダライムガラスからな
るバックパネルガラスの表面上に、スクリーン印刷法に
よりＡｇを主成分とする導電体材料を一定間隔でストラ
イプ状に塗布し、厚さ約５μｍのアドレス電極を形成す
る。ここで、作製するＰＤＰを、例えば４０インチクラ
スのＮＴＳＣもしくはＶＧＡとするためには、隣り合う
２つのアドレス電極の間隔を０．４ｍｍ程度以下に設定
する。

【００６６】続いて、アドレス電極を形成したバックパ
ネルガラスの面全体にわたって鉛系ガラスペーストを厚
さ約２０〜３０μｍで塗布して焼成し、誘電体膜を形成
する。次に、誘電体膜と同じ鉛系ガラス材料を用いて、
誘電体膜の上に、隣り合うアドレス電極の間毎に高さ約
６０〜１００μｍの隔壁を形成する。この隔壁は、例え
ば上記ガラス材料を含むペーストを繰り返しスクリーン
印刷し、その後焼成して形成できる。

【００６７】隔壁が形成できたら、隔壁の壁面と、隔壁
間で露出している誘電体膜の表面に、赤色（Ｒ）蛍光
体、緑色（Ｇ）蛍光体、青色（Ｂ）蛍光体のいずれかを
含む蛍光インクを塗布し、これを乾燥・焼成してそれぞ
れ蛍光体層とする。一般的にＰＤＰに使用されている蛍
光体材料の一例を以下に列挙する。

【００６８】赤色蛍光体；（Ｙ_xＧｄ_1-x）ＢＯ₃：Ｅｕ³⁺ 緑色蛍光体；Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ青色蛍光体；ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ³⁺（或いはＢ
ａＭｇＡｌ₁₄Ｏ₂₃：Ｅｕ³⁺）各蛍光体材料は、例えば平均粒径約３μｍ程度の粉末が
使用できる。蛍光体インクの塗布法は幾つかの方法が考
えられるが、ここでは公知のメニスカス法と称される極
細ノズルからメニスカス（表面張力による架橋）を形成
しながら蛍光体インクを吐出する方法を用いる。この方
法は蛍光体インクを目的の領域に均一に塗布するのに好
都合である。なお、この方法に限定するものではなく、
スクリーン印刷法など他の方法も使用可能である。

【００６９】なお、フロントパネルガラスおよびバック
パネルガラスをソーダライムガラスからなるものとした
が、これは材料の一例として挙げたものであって、これ
以外の材料でもよい。

【００７０】次に、作製したフロントパネルとバックパ
ネルを、封着用ガラスを用いて貼り合わせる。その後、
放電空間の内部を高真空（１．１×１０^-4Ｐａ）程度に
排気し、これに所定の圧力（ここでは２．７×１０⁵Ｐ
ａ）でＮｅ−Ｘｅ系やＨｅ−Ｎｅ−Ｘｅ系、Ｈｅ−Ｎｅ
−Ｘｅ−Ａｒ系などの放電ガスを封入することにより、
ＰＤＰが完成する。なお、封入時のガス圧は、１．１×
１０⁵〜５．３×１０⁵の範囲内に設定すると発光効率が
向上することが実験により知られている。

【００７１】なお、上記説明では、一対の表示電極２
２、２３で対称的に透明電極２２０、２３０を形成する
例を示したが、これに限定せず、必ずしも対称的な形状
にしなくてもよい。また、一対の表示電極の片方を金属
電極（すなわちバスラインのみ）で構成し、他方を透明
電極とバスラインより構成してもよい。

【００７２】さらに、本発明をＰＤＰに適用する例につ
いて説明したが、本発明はＰＤＰのみに限定するもので
はなく、これ以外のデバイス（ガス放電デバイス）であ
ってもよい。ここで、図１１に示す構成はガス放電デバ
イスの一例である。図１１（ａ）に示すガス放電デバイ
ス４００は、プレート（基板）４０１上に放電電極（表
示電極）４２２、４２３（Ｙ電極４２２、Ｘ電極４２
３）が配設されたプレート４０１の両面を、半円柱状の
外殻を持つカバーガラス４０２ａ、４０２ｂで被覆した
構成を持つ。カバーガラス４０２ａ、４０２ｂはプレー
ト４０１に密着されており、その内部には放電ガスが封
入されている。表示電極４２２、４２３は、ここでは図
１１（ｂ）に示すように、それぞれ複数の櫛歯状の電極
肢４２２０、４２３０を有するものであって、プレート
４０１上において各電極肢４２２０、４２３０が交互に
位置するように配設されている。本発明をこのようなガ
ス放電デバイス４００の表示電極４２２、４２３に適用
してもよい。

【００７３】

【発明の効果】以上のように本発明は、一対の表示電極
をマトリクスの行方向に延伸されたバスラインと、この
バスラインに電気的に接続される透明電極とで構成する
とともに、前記透明電極を前記バスラインに交差するよ
うに形成されて電気的に接続される突出部とこの突出部
を電気的に連結する連結部とで構成し、かつ前記バスラ
インと透明電極との接触部分の抵抗値をバスライン及び
透明電極の抵抗値より大きくしたものであり、バスライ
ンと透明電極との接合の電気抵抗値を大きくすること
で、良好な発光効率を有するＰＤＰなどのガス放電表示
装置を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態におけるＰＤＰのパネル
部の部分的な断面斜視図

【図２】同ＰＤＰのパネル駆動部と表示電極の概略図

【図３】パネル駆動部による駆動動作を示す信号波形図

【図４】（ａ）、（ｂ）は同ＰＤＰにおける表示電極を
示す正面図及び要部の拡大図

【図５】（ａ）、（ｂ）は同ＰＤＰにおける表示電極を
示す正面図及び要部の拡大図

【図６】（ａ）、（ｂ）は同ＰＤＰにおける表示電極を
示す正面図及び要部の断面図

【図７】同ＰＤＰにおける表示電極の他の例を示す正面
図

【図８】同ＰＤＰにおける表示電極の他の例を示す正面
図

【図９】同ＰＤＰにおける表示電極の他の例を示す正面
図

【図１０】同ＰＤＰにおける表示電極の他の例を示す正
面図

【図１１】（ａ）、（ｂ）は本発明の一適用例であるガ
ス放電デバイスの構成を示す全体斜視図及び放電電極の
構造を示す斜視図

【符号の説明】

２０フロントパネル２１ガラス基板２２、２３表示電極２２０、２３０透明電極２２１、２３１バスライン２２０１、２３０１突出部２２０２、２３０２連結部２２０２ａ、２３０２ａ第一連結部２２０２ｂ、２３０２ｂ第二連結部２２０５、２３０５空孔領域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者村社智宏大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 5C040 FA01 FA04 GB03 GB14 GC02 GC05 GC06 GC08 GC20 LA05 MA12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の表示電極を有するフロントパネル
とアドレス電極を有するバックパネルとを対向して配置
しかつ前記表示電極とアドレス電極との交差部に複数の
セルをマトリクス状に配設したガス放電表示装置におい
て、一対の表示電極をマトリクスの行方向に延伸された
バスラインと、このバスラインに電気的に接続される透
明電極とで構成するとともに、前記透明電極を前記バス
ラインに交差するように形成されて電気的に接続される
突出部とこの突出部を電気的に連結する連結部とで構成
し、かつ前記バスラインと透明電極との接触部分の抵抗
値をバスライン及び透明電極の抵抗値より大きくしたこ
とを特徴とするガス放電表示装置。
【請求項２】透明電極の突出部の幅は、バスラインと
の接続部において、細くなっていることを特徴とする請
求項１に記載のガス放電表示装置。
【請求項３】バスラインは、透明電極との接続部にお
いて、網目状としたことを特徴とする請求項１に記載の
ガス放電表示装置。
【請求項４】バスラインの厚みは、透明電極との接続
部において、他の部分より薄くしたことを特徴とする請
求項１に記載のガス放電表示装置。
【請求項５】透明電極の突出部の表面に絶縁性の膜を
形成したことを特徴とする請求項１に記載のガス放電表
示装置。
【請求項６】バスラインはＡｇ材料からなることを特
徴とする請求項１に記載のガス放電表示装置。