JP3440833B2 - プラズマディスプレイパネル及びその製造方法、並びにそれを用いたディスプレイ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル及びその製造方法、並びにそれを用いたディ
スプレイ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラズマディスプレイパネル(ＰＤＰ)
は、液晶パネルに比べて高速の表示が可能であり視野角
が広いこと、大型化が容易であること、自発光型である
ため表示品質が高いことなどの理由から、フラットパネ
ルディスプレイ技術の中で最近特に注目を集めている。
一般にＰＤＰでは、ガス放電により紫外線を発生させ、
この紫外線で蛍光体を励起して発光させカラー表示を行
っている。そして、基板上に隔壁によって区画された表
示セルが設けられており、これに蛍光体層が形成されて
いる構成を持つ。

【０００３】特に、現在ＰＤＰの主流は３電極構造の面
放電型ＰＤＰであり、その構造は、一方の基板上に平行
に隣接した表示電極対を有し、もう一方の基板上に表示
電極と交差する方向に延びるアドレス電極と、隔壁、蛍
光体層を有するもので、比較的蛍光体層を厚くすること
が出来、蛍光体によるカラー表示に適していると言え
る。

【０００４】図１３に典型的な３電極構造の面放電型Ｐ
ＤＰの分解斜視図を示す。表示電極対はスキャン電極
（走査電極）４１とサステイン電極（維持電極）４２で
一対を成し、基板（背面層）２０上にオーバコート層２
４を介して隔壁２１を設け、隔壁面を含み蛍光体２２が
形成されている。この構造の利点は、非常に単純な構造
で製造が比較的楽であること、蛍光体層を厚くでき蛍光
面を直視出来るために輝度を上げることが出来ること、
蛍光体層をスキャン電極から離すことにより維持放電に
よる蛍光体の劣化を少なくすることが出来ること、等が
挙げられる。

【０００５】しかしながら、依然として発光効率が低
く、輝度が低いことなど課題がある。更に、アドレス放
電経路及びその近傍に蛍光体層が存在するため、アドレ
ス放電による蛍光体の劣化も課題である。更に、アドレ
ス電極とスキャン電極の距離が長くなるとアドレス放電
時の電圧が上昇し、放電遅れが生じるため、高速アドレ
ス駆動が困難となる。また、隣接するセル間での誤放電
が生じ易くなる等の問題も生じる。逆に、アドレス電極
とスキャン電極の距離が短くなると、維持放電による蛍
光体の劣化が深刻となる。また、蛍光体層を厚くすると
放電空間が小さくなるため必然的に蛍光体の量を抑えな
ければならなくなる。

【０００６】これまで、上記の課題に対して各々様々な
検討がなされているが、特に高発光効率化、高輝度化の
ための検討として、蛍光体の利用効率を上げるために限
られた表示セル内の蛍光体の有効表面積を大きくするた
めの提案がされている。

【０００７】特開平５−１２１００２号公報には、面放
電電極側の基板に対向する基板上、及び面放電電極の放
電ギャップ間の基板上の両方に蛍光体を塗布した構造が
開示されている。

【０００８】また、特開平５−２９９０２２号公報に
は、蛍光体が、隔壁の側面及びアドレス電極の表面を含
めて、放電空間の(隔壁側の)基板側の単位発光領域内の
壁面のほぼ全面に設けられていることが開示されてい
る。

【０００９】また、特開平６−２４３７８９号公報に
は、セル障壁を背面板に対してほぼ垂直に設けるととも
に、セル障壁の壁面に蛍光体層を設け、この蛍光体層を
前面側に向かって徐々に拡大するテーパー状に形成する
ことが開示されている。これにより、放電空間の広さを
犠牲にすることなく蛍光体層を厚くすることが出来ると
している。

【００１０】また、特開平７−３７５１１号公報には、
蛍光体層の表層面が凸凹面に形成されていることを特徴
としている。また、隔壁の側面が凸凹面に形成され、こ
れを蛍光体層が一様に被覆するように形成されているこ
とが開示されている。

【００１１】また、特開平８−２２２１３４号公報、特
開平９−１９９０２９号公報などには蛍光体層の形成方
法を工夫して蛍光体層の表面積を大きくする試みもなさ
れている。

【００１２】また、書き込み電圧の低減と書き込みの高
速化、確実化を図るための発明として、特開平６−４４
９０７号公報が挙げられ、特開平６−４４９０７号公報
には、データ電極のうち、書き込み放電に寄与する走査
電極に対向する部分の面積を広げ、有効なデータ電極の
面積を大きくするというものである。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
ＰＤＰは、輝度、発光効率が低いというく、更にアドレ
スまたは維持放電による蛍光体の劣化やアドレス放電時
の放電遅れの課題があった。

【００１４】本発明は、上記の課題を解決するために、
蛍光体を劣化させることなく、高輝度、高発光効率で、
更に高速で安定な書き込み特性を有するプラズマディス
プレイパネル及びその製造方法、並びにそれを用いたデ
ィスプレイ装置を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明によるプラズマデ
ィスプレイパネルは、放電空間を挟む基板対の一方の基
板１０の内面上に表示電極対４１、４２を有し、他方の
基板２０の内面上に、前記表示電極対４１、４２と交差
するアドレス電極３１と、前記放電空間を単位発光領域
(EU)毎に区画する隔壁２１と、放電により発光する蛍光
体２２とを有するプラズマディスプレイパネルに於い
て、前記基板２０の内面上に、直接または間接に前記隔
壁２１より高さの低い突起部２３を単位発光領域におい
て前記表示電極対(41)(42)と直交するように設け、前記
突起部２３の表面を含めて、前記基板側の単位発光領域
(EU)内の壁面に、直接または間接に前記蛍光体２２が形
成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパ
ネルである。

【００１６】また、放電空間を挟む基板対の一方の基板
１０の内面上に表示電極対４１、４２を有し、他方の基
板２０の内面上に、前記表示電極対４１、４２と交差す
るアドレス電極３１と、前記放電空間を単位発光領域(E
U)毎に区画する隔壁２１と、放電により発光する蛍光体
２２とを有するプラズマディスプレイパネルに於いて、
前記基板２０の内面上に、直接または間接に前記隔壁２
１より高さの低い突起部２３を設け、前記突起部２３上
に、直接または間接に前記アドレス電極３１を設け、前
記突起部２３上に形成された前記電極３１の表面を含め
て、前記基板側の単位発光領域(EU)内の壁面に、直接ま
たは間接に前記蛍光体２２が形成されていることを特徴
とするプラズマディスプレイパネルである。

【００１７】また、放電空間を挟む基板対の一方の基板
１０の内面上に表示電極対４１、４２を有し、他方の基
板２０の内面上に、前記表示電極対４１、４２と交差す
るアドレス電極３１と、前記放電空間を単位発光領域(E
U)毎に区画する隔壁２１と、放電により発光する蛍光体
２２とを有するプラズマディスプレイパネルに於いて、
前記基板２０の内面上に、直接または間接に前記隔壁２
１より高さの低い突起部２３を設け、前記突起部２３上
に、直接または間接に前記アドレス電極３１を設け、前
記電極３１の表面を除く前記突起部２３の表面を含め
て、前記基板２０側の単位発光領域(EU)内の壁面に、直
接または間接に前記蛍光体２２が形成されていることを
特徴とするプラズマディスプレイパネルである。

【００１８】また、放電空間を挟む基板対の一方の基板
１０の内面上に、第一電極５１を有し、他方の基板２０
の内面上に、前記第一電極５１と交差する第二電極５２
と、前記放電空間を単位発光領域(EU)毎に区画する隔壁
２１と、放電により発光する蛍光体２２とを有するプラ
ズマディスプレイパネルに於いて、前記基板２０の内面
上に、直接または間接に前記隔壁２１より高さの低い突
起部２３を設け、前記突起部２３上に、直接または間接
に前記第二電極５２を設け、前記突起部２３上に形成さ
れた前記第二電極５２の表面を含めて、前記基板側の単
位発光領域(EU)内の壁面に、直接または間接に前記蛍光
体２２が形成されていることを特徴とするプラズマディ
スプレイパネルである。

【００１９】また、放電空間を挟む基板対の一方の基板
１０の内面上に、第一電極５１を有し、他方の基板２０
の内面上に、前記第一電極５１と交差する第二電極５２
と、前記放電空間を単位発光領域(EU)毎に区画する隔壁
２１と、放電により発光する蛍光体２２とを有するプラ
ズマディスプレイパネルに於いて、前記基板２０の内面
上に、直接または間接に前記隔壁２１より高さの低い突
起部２３を設け、前記突起部２３上に、直接または間接
に前記第二電極５２を設け、前記第二電極５２の表面を
除く前記突起部２３の表面を含めて、前記基板２０側の
単位発光領域(EU)内の壁面に、直接または間接に前記蛍
光体２２が形成されていることを特徴とするプラズマデ
ィスプレイパネルである。

【００２０】また、前記隔壁２１がストライプ状に形成
されており、前記突起部２３がストライプ状で、前記隔
壁２１とほぼ平行に設けられていることを特徴とする前
記記載のプラズマディスプレイパネルである。

【００２１】また、前記隔壁２１がストライプ状に形成
されており、前記アドレス電極３１または前記第二電極
５２がストライプ状で、前記隔壁２１とほぼ平行に設け
られていることを特徴とする前記記載のプラズマディス
プレイパネルである。

【００２２】また、前記隔壁２１がストライプ状に形成
されており、前記突起部２３が格子状で、前記隔壁２１
とほぼ平行な方向と、前記電極対４１、４２または前記
第一電極５１とほぼ平行な方向に設けられていることを
特徴とする前記記載のプラズマディスプレイパネルであ
る。

【００２３】また、前記隔壁２１がストライプ状に形成
されており、前記アドレス電極３１または前記第二電極
５２が格子状で、前記隔壁２１とほぼ平行な方向と、前
記電極対４１、４２または前記第一電極５１とほぼ平行
な方向に設けられており、且つ前記電極対４１、４２ま
たは前記第一電極５１とほぼ平行な方向に設けられてい
る前記アドレス電極３１または前記第二電極５２が、前
記隔壁２１で分断されていることを特徴とする前記記載
のプラズマディスプレイパネルである。なお、本発明記
載の突起部とは、「部分的に突き出た部分」を意味して
おり、その形状、位置、個数は特定されるものではな
い。また、材質も同様である。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、放電空間を挟む基板対の一方の基板１０の内面上に
表示電極対４１、４２を有し、他方の基板２０の内面上
に、前記表示電極対４１、４２と交差するアドレス電極
３１と、前記放電空間を単位発光領域(EU)毎に区画する
隔壁２１と、放電により発光する蛍光体２２とを有する
プラズマディスプレイパネルに於いて、前記基板２０の
内面上に、直接または間接に前記隔壁２１より高さの低
い突起部２３を単位発光領域において前記表示電極対(4
1)(42)と直交するように設け、前記突起部２３の表面を
含めて、前記基板２０側の単位発光領域(EU)内の壁面
に、直接または間接に前記蛍光体２２が形成されている
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。

【００２５】このような構成により、単位発光領域(EU)
内の蛍光体の有効表面積を大きくすることが出来、更に
突起部によりアドレス放電経路と分離された領域にも蛍
光体層が存在するため、アドレス放電で蛍光体を大きく
劣化させることなく発光効率、及び輝度を高めることが
出来る。

【００２６】請求項２に記載の発明は、放電空間を挟む
基板対の一方の基板１０の内面上に表示電極対４１、４
２を有し、他方の基板２０の内面上に、前記表示電極対
４１、４２と交差するアドレス電極３１と、前記放電空
間を単位発光領域(EU)毎に区画する隔壁２１と、放電に
より発光する蛍光体２２とを有するプラズマディスプレ
イパネルに於いて、前記基板２０の内面上に、直接また
は間接に前記隔壁２１より高さの低い突起部２３を設
け、前記突起部２３上に、直接または間接に前記アドレ
ス電極３１を設け、前記突起部２３上に形成された前記
電極３１の表面を含めて、前記基板２０側の単位発光領
域(EU)内の壁面に、直接または間接に前記蛍光体２２が
形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイ
パネルである。

【００２７】このような構成により、突起部上にアドレ
ス電極を設けることで、隔壁の高さ及びアドレス電極と
スキャン電極間距離が任意に設定できるために、単位発
光領域(EU)内の蛍光体の有効表面積を大きくし、また放
電空間と蛍光体間の距離を確保し、アドレス電極とスキ
ャン電極間距離を近づけることにより、高輝度・高効率
で、蛍光体の劣化を抑えかつ高速なアドレス駆動を行う
ことができる。

【００２８】請求項３に記載の発明は、放電空間を挟む
基板対の一方の基板１０の内面上に表示電極対４１、４
２を有し、他方の基板２０の内面上に、前記表示電極対
４１、４２と交差するアドレス電極３１と、前記放電空
間を単位発光領域(EU)毎に区画する隔壁２１と、放電に
より発光する蛍光体２２とを有するプラズマディスプレ
イパネルに於いて、前記基板２０の内面上に、直接また
は間接に前記隔壁２１より高さの低い突起部２３を設
け、前記突起部２３上に、直接または間接に前記アドレ
ス電極３１を設け、前記電極３１の表面を除く前記突起
部２３の表面を含めて、前記基板２０側の単位発光領域
(EU)内の壁面に、直接または間接に前記蛍光体２２が形
成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパ
ネルである。

【００２９】このような構成により、突起部上にアドレ
ス電極を設けることで、隔壁の高さ及びアドレス電極と
スキャン電極間距離が任意に設定できるために、単位発
光領域(EU)内の蛍光体の有効表面積を大きくし、また放
電空間と蛍光体間の距離を確保し、アドレス電極とスキ
ャン電極間距離を近づけることにより、高輝度・高効率
で、蛍光体の劣化を抑えかつ高速なアドレス駆動を行う
ことができる。更に蛍光体をアドレス放電経路から除く
ことにより、蛍光体の劣化による色度変化が抑制され、
アドレス駆動が更に安定する。

【００３０】請求項４に記載の発明は、放電空間を挟む
基板対の一方の基板１０の内面上に、第一電極５１を有
し、他方の基板２０の内面上に、前記第一電極５１と交
差する第二電極５２と、前記放電空間を単位発光領域(E
U)毎に区画する隔壁２１と、放電により発光する蛍光体
２２とを有するプラズマディスプレイパネルに於いて、
前記基板２０の内面上に、直接または間接に前記隔壁２
１より高さの低い突起部２３を設け、前記突起部２３上
に、直接または間接に前記第二電極５２を設け、前記突
起部２３上に形成された前記第二電極５２の表面を含め
て、前記基板２０側の単位発光領域(EU)内の壁面に、直
接または間接に前記蛍光体２２が形成されていることを
特徴とするプラズマディスプレイパネルである。

【００３１】このような構成により、突起部上に第二電
極５２を設けることで、隔壁の高さ及び第二電極５２と
第一電極５１間距離が任意に設定できるために、単位発
光領域(EU)内の蛍光体の有効表面積を大きくし、また放
電空間と蛍光体間の距離を確保し、第一電極５１と第二
電極５２間距離を近づけることにより、高輝度・高効率
で、蛍光体の劣化を抑えかつ高速なアドレス駆動を行う
ことができる。

【００３２】請求項５に記載の発明は、放電空間を挟む
基板対の一方の基板１０の内面上に、第一電極５１を有
し、他方の基板２０の内面上に、前記第一電極５１と交
差する第二電極５２と、前記放電空間を単位発光領域(E
U)毎に区画する隔壁２１と、放電により発光する蛍光体
２２とを有するプラズマディスプレイパネルに於いて、
前記基板２０の内面上に、直接または間接に前記隔壁２
１より高さの低い突起部２３を設け、前記突起部２３上
に、直接または間接に前記第二電極５２を設け、前記第
二電極５２の表面を除く前記突起部２３の表面を含め
て、前記基板２０側の単位発光領域(EU)内の壁面に、直
接または間接に前記蛍光体２２が形成されていることを
特徴とするプラズマディスプレイパネルである。

【００３３】このような構成により、突起部上に第二電
極５２を設けることで、隔壁の高さ及び第二電極５２と
第一電極５１間距離が任意に設定できるために、単位発
光領域(EU)内の蛍光体の有効表面積を大きくし、また放
電空間と蛍光体間の距離を確保し、第一電極５１と第二
電極５２間距離を近づけることにより、高輝度・高効率
で、蛍光体の劣化を抑えかつ高速なアドレス駆動を行う
ことができる。更に蛍光体を放電経路から除くことによ
り、蛍光体の劣化による色度変化が抑制され、放電が更
に安定する。

【００３４】請求項６に記載の発明は、前記隔壁２１が
ストライプ状に形成されており、前記突起部２３がスト
ライプ状で、前記隔壁２１とほぼ平行に設けられている
ことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のプ
ラズマディスプレイパネルである。

【００３５】このような構成により、隔壁、突起部をス
トライプ上に形成することで、スキャン方向に於ける電
荷の移動が自由になるため、アドレスが容易に出来るよ
うになる。

【００３６】請求項７に記載の発明は、請求項１から６
のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルにおい
て、前記隔壁２１がストライプ状に形成されており、前
記アドレス電極３１または前記第二電極５２がストライ
プ状で、前記隔壁２１とほぼ平行に設けられているもの
である。

【００３７】このような構成により、スキャン方向に於
ける電荷の移動が自由になるため、アドレスが容易に出
来るようになる。

【００３８】請求項８に記載の発明は、請求項１から５
のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルにおい
て、前記隔壁２１がストライプ状に形成されており、前
記突起部２３が格子状で、前記隔壁２１とほぼ平行な方
向と、前記電極対４１、４２または前記第一電極５１と
ほぼ平行な方向に設けられているものである。

【００３９】このような構成により、スキャン方向に於
ける電荷の移動が自由になるため、アドレスが容易に出
来るようになる。更に、突起部を電極対４１、４２また
は第一電極５１とほぼ平行な方向に設けることにより、
アドレス電極３１または第二電極５２を電極対４１、４
２または第一電極５１とほぼ平行な方向に設けることが
出来るようになる。ここで、アドレス電極３１または第
二電極５２を電極４１、または第一電極５１と対向する
位置に設ければ、電極４１、アドレス電極３１間の放電
は容易になり、第一電極５１、第二電極５２間の放電は
発光領域が拡がるため高輝度、高発光効率化が望める。

【００４０】請求項９に記載の発明は、請求項１から５
または８のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネ
ルにおいて、前記隔壁２１がストライプ状に形成されて
おり、前記アドレス電極３１または前記第二電極５２が
格子状で、前記隔壁２１とほぼ平行な方向と、前記電極
対４１、４２または前記第一電極５１とほぼ平行な方向
に設けられており、且つ前記電極対４１、４２または前
記第一電極５１とほぼ平行な方向に設けられている前記
アドレス電極３１または前記第二電極５２が、前記隔壁
２１で分断されているものである。

【００４１】このような構成により、スキャン方向に於
ける電荷の移動が自由になるため、アドレスが容易に出
来るようになる。更に、アドレス電極３１または第二電
極５２を電極対４１、４２または第一電極５１とほぼ平
行な方向に設けることにより、電極４１、アドレス電極
３１または第一電極５１、第二電極５２間の放電空間が
拡がり、電極４１、アドレス電極３１間の放電は容易に
なり、第一電極５１、第二電極５２間の放電は発光領域
が拡がるため高輝度、高発光効率化が望める。

【００４２】請求項１０に記載の発明は、放電空間を挟
む基板対の一方の基板１０の内面上に表示電極対４１、
４２を有し、他方の基板２０の内面上に、前記表示電極
対４１、４２と交差するアドレス電極３１と、前記放電
空間を単位発光領域(EU)毎に区画する隔壁２１と、放電
により発光する蛍光体２２とを有するプラズマディスプ
レイパネルの製造方法に於いて、前記基板２０の内面上
に、直接または間接に前記隔壁２１より高さの低い突起
部２３を単位発光領域において前記表示電極対(41)(42)
と直交するように設ける工程と、前記突起部２３の表面
を含めて、前記基板２０側の単位発光領域(EU)内の壁面
に、直接または間接に前記蛍光体２２を形成する工程と
を有することを特徴とするプラズマディスプレイパネル
の製造方法である。

【００４３】このような製造方法により、単位発光領域
(EU)内の蛍光体の有効表面積を大きくすることが出来、
更に突起部によりアドレス放電経路と分離された領域に
も蛍光体層が存在するため、アドレス放電で蛍光体を大
きく劣化させることなく発光効率、及び輝度を高めるこ
とが出来る。

【００４４】請求項１１に記載の発明は、放電空間を挟
む基板対の一方の基板１０の内面上に表示電極対４１、
４２を有し、他方の基板２０の内面上に、前記表示電極
対４１、４２と交差するアドレス電極３１と、前記放電
空間を単位発光領域(EU)毎に区画する隔壁２１と、放電
により発光する蛍光体２２とを有するプラズマディスプ
レイパネルの製造方法に於いて、前記基板２０の内面上
に、直接または間接に前記隔壁２１より高さの低い突起
部２３を設ける工程と、前記突起部２３上に、直接また
は間接に前記アドレス電極３１を設ける工程と、前記突
起部２３上に形成された前記電極３１の表面を含めて、
前記基板２０側の単位発光領域(EU)内の壁面に、直接ま
たは間接に前記蛍光体２２を形成する工程とを有するこ
とを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法
である。

【００４５】このような製造方法により、突起部上にア
ドレス電極を設けることで、隔壁の高さ及びアドレス電
極とスキャン電極間距離が任意に設定できるために、単
位発光領域(EU)内の蛍光体の有効表面積を大きくし、ま
た放電空間と蛍光体間の距離を確保し、アドレス電極と
スキャン電極間距離を近づけることにより、高輝度・高
効率で、蛍光体の劣化を抑えかつ高速なアドレス駆動を
行うことができる。

【００４６】請求項１２に記載の発明は、放電空間を挟
む基板対の一方の基板１０の内面上に表示電極対４１、
４２を有し、他方の基板２０の内面上に、前記表示電極
対４１、４２と交差するアドレス電極３１と、前記放電
空間を単位発光領域(EU)毎に区画する隔壁２１と、放電
により発光する蛍光体２２とを有するプラズマディスプ
レイパネルの製造方法に於いて、前記基板２０の内面上
に、直接または間接に前記隔壁２１より高さの低い突起
部２３を設ける工程と、前記突起部２３上に、直接また
は間接に前記アドレス電極３１を設ける工程と、前記電
極３１の表面を除く前記突起部２３の表面を含めて、前
記基板２０側の単位発光領域(EU)内の壁面に、直接また
は間接に前記蛍光体２２を形成する工程とを有すること
を特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法で
ある。

【００４７】このような製造方法により、突起部上にア
ドレス電極を設けることで、隔壁の高さ及びアドレス電
極とスキャン電極間距離が任意に設定できるために、単
位発光領域(EU)内の蛍光体の有効表面積を大きくし、ま
た放電空間と蛍光体間の距離を確保し、アドレス電極と
スキャン電極間距離を近づけることにより、高輝度・高
効率で、蛍光体の劣化を抑えかつ高速なアドレス駆動を
行うことができる。更に蛍光体をアドレス放電経路から
除くことにより、蛍光体の劣化による色度変化が抑制さ
れ、アドレス駆動が更に安定する。

【００４８】請求項１３に記載の発明は、放電空間を挟
む基板対の一方の基板１０の内面上に、第一電極５１を
有し、他方の基板２０の内面上に、前記第一電極５１と
交差する第二電極５２と、前記放電空間を単位発光領域
(EU)毎に区画する隔壁２１と、放電により発光する蛍光
体２２とを有するプラズマディスプレイパネルの製造方
法に於いて、前記基板２０の内面上に、直接または間接
に前記隔壁２１より高さの低い突起部２３を設ける工程
と、前記突起部２３上に、直接または間接に前記第二電
極５２を設ける工程と、前記突起部２３上に形成された
前記第二電極５２の表面を含めて、前記基板２０側の単
位発光領域(EU)内の壁面に、直接または間接に前記蛍光
体２２を形成する工程とを有することを特徴とするプラ
ズマディスプレイパネルの製造方法である。

【００４９】このような製造方法により、突起部上に第
二電極５２を設けることで、隔壁の高さ及び第二電極５
２と第一電極５１間距離が任意に設定できるために、単
位発光領域(EU)内の蛍光体の有効表面積を大きくし、ま
た放電空間と蛍光体間の距離を確保し、第一電極５１と
第二電極５２間距離を近づけることにより、高輝度・高
効率で、蛍光体の劣化を抑えかつ高速なアドレス駆動を
行うことができる。

【００５０】請求項１４に記載の発明は、放電空間を挟
む基板対の一方の基板１０の内面上に、第一電極５１を
有し、他方の基板２０の内面上に、前記第一電極５１と
交差する第二電極５２と、前記放電空間を単位発光領域
(EU)毎に区画する隔壁２１と、放電により発光する蛍光
体２２とを有するプラズマディスプレイパネルの製造方
法に於いて、前記基板２０の内面上に、直接または間接
に前記隔壁２１より高さの低い突起部２３を設ける工程
と、前記突起部２３上に、直接または間接に前記第二電
極５２を設ける工程と、前記第二電極５２の表面を除く
前記突起部２３の表面を含めて、前記基板２０側の単位
発光領域(EU)内の壁面に、直接または間接に前記蛍光体
２２を形成する工程とを有することを特徴とするプラズ
マディスプレイパネの製造方法である。

【００５１】このような製造方法により、突起部上に第
二電極５２を設けることで、隔壁の高さ及び第二電極５
２と第一電極５１間距離が任意に設定できるために、単
位発光領域(EU)内の蛍光体の有効表面積を大きくし、ま
た放電空間と蛍光体間の距離を確保し、第一電極５１と
第二電極５２間距離を近づけることにより、高輝度・高
効率で、蛍光体の劣化を抑えかつ高速なアドレス駆動を
行うことができる。更に蛍光体を放電経路から除くこと
により、蛍光体の劣化による色度変化が抑制され、放電
が更に安定する。

【００５２】請求項１５に記載の発明は、請求項１０か
ら１４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル
の製造方法において、前記隔壁２１がストライプ状に形
成されており、前記突起部２３がストライプ状で、前記
隔壁２１とほぼ平行に設けられているものである。

【００５３】このような製造方法により、スキャン方向
に於ける電荷の移動が自由になるため、アドレスが容易
に出来るようになる。

【００５４】請求項１６に記載の発明は、請求項１０か
ら１５のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル
の製造方法において、前記隔壁２１がストライプ状に形
成されており、前記アドレス電極３１または前記第二電
極５２がストライプ状で、前記隔壁２１とほぼ平行に設
けられているものである。

【００５５】このような製造方法により、スキャン方向
に於ける電荷の移動が自由になるため、アドレスが容易
に出来るようになる。

【００５６】請求項１７に記載の発明は請求項１０から
１４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの
製造方法において、前記隔壁２１がストライプ状に形成
されており、前記突起部２３が格子状で、前記隔壁２１
とほぼ平行な方向と、前記表示電極対４１、４２または
前記第一電極５１とほぼ平行な方向に設けられているも
のである。

【００５７】このような製造方法により、スキャン方向
に於ける電荷の移動が自由になるため、アドレスが容易
に出来るようになる。更に、突起部を表示電極対４１、
４２または第一電極５１とほぼ平行な方向に設けること
により、アドレス電極３１または第二電極５２を表示電
極対４１、４２または第一電極５１とほぼ平行な方向に
設けることが出来るようになる。ここで、アドレス電極
３１または第二電極５２を電極４１、または第一電極５
１と対向する位置に設ければ、電極４１、アドレス電極
３１間の放電は容易になり、第一電極５１、第二電極５
２間の放電は発光領域が拡がるため高輝度、高発光効率
化が図れる。

【００５８】請求項１８に記載の発明は、請求項１０か
ら１４または１７のいずれかに記載のプラズマディスプ
レイパネルの製造方法において、前記隔壁２１がストラ
イプ状に形成されており、前記アドレス電極３１または
前記第二電極５２が格子状で、前記隔壁２１とほぼ平行
な方向と、前記電極対４１、４２または前記第一電極５
１とほぼ平行な方向に設けられており、且つ前記電極対
４１、４２または前記第一電極５１とほぼ平行な方向に
設けられている前記アドレス電極３１または前記第二電
極５２が、前記隔壁２１で分断されているものである。

【００５９】このような製造方法により、スキャン方向
に於ける電荷の移動が自由になるため、アドレスが容易
に出来るようになる。更に、アドレス電極３１または第
二電極５２を電極対４１、４２または第一電極５１とほ
ぼ平行な方向に設けることにより、電極４１、アドレス
電極３１または第一電極５１、第二電極５２間の放電空
間が拡がり、電極４１、アドレス電極３１間の放電は容
易になり、第一電極５１、第二電極５２間の放電は発光
領域が拡がるため高輝度、高発光効率化が望める。

【００６０】請求項１９に記載の発明は、請求項１に記
載のプラズマディスプレイパネルを用いたことを特徴と
するディスプレイ装置である。

【００６１】このような構成により、単位発光領域(EU)
内の蛍光体の有効表面積を大きくすることが出来、更に
突起部によりアドレス放電経路と分離された領域にも蛍
光体層が存在するため、アドレス放電で蛍光体を大きく
劣化させることなく発光効率、及び輝度の高いディスプ
レイ装置が出来る。

【００６２】請求項２０に記載の発明は、請求項２に記
載のプラズマディスプレイパネルを用いたことを特徴と
するディスプレイ装置である。

【００６３】このような構成により、突起部上にアドレ
ス電極を設けることで、隔壁の高さ及びアドレス電極と
スキャン電極間距離が任意に設定できるために、単位発
光領域(EU)内の蛍光体の有効表面積を大きくし、また放
電空間と蛍光体間の距離を確保し、アドレス電極とスキ
ャン電極間距離を近づけることにより、高輝度・高効率
で、蛍光体の劣化を抑えかつ高速なアドレス駆動を行う
ディスプレイ装置を提供できる。

【００６４】請求項２１に記載の発明は、請求項３に記
載のプラズマディスプレイパネルを用いたことを特徴と
するディスプレイ装置である。

【００６５】このような構成により、突起部上にアドレ
ス電極を設けることで、隔壁の高さ及びアドレス電極と
スキャン電極間距離が任意に設定できるために、単位発
光領域(EU)内の蛍光体の有効表面積を大きくし、また放
電空間と蛍光体間の距離を確保し、アドレス電極とスキ
ャン電極間距離を近づけることにより、高輝度・高効率
で、蛍光体の劣化を抑えかつ高速なアドレス駆動を行う
ことができ、更に蛍光体をアドレス放電経路から除くこ
とにより、蛍光体の劣化による色度変化が抑制され、ア
ドレス駆動が更に安定なディスプレイ装置を提供でき
る。

【００６６】請求項２２に記載の発明は、請求項４に記
載のプラズマディスプレイパネルを用いたことを特徴と
するディスプレイ装置である。

【００６７】このような構成により、突起部上に第二電
極５２を設けることで、隔壁の高さ及び第二電極５２と
第一電極５１間距離が任意に設定できるために、単位発
光領域(EU)内の蛍光体の有効表面積を大きくし、また放
電空間と蛍光体間の距離を確保し、第一電極５１と第二
電極５２間距離を近づけることにより、高輝度・高効率
で、蛍光体の劣化を抑えかつ高速なアドレス駆動を行う
ディスプレイ装置を提供できる。

【００６８】請求項２３に記載の発明は、請求項５に記
載のプラズマディスプレイパネルを用いたことを特徴と
するディスプレイ装置である。

【００６９】このような構成により、突起部上に第二電
極５２を設けることで、隔壁の高さ及び第二電極５２と
第一電極５１間距離が任意に設定できるために、単位発
光領域(EU)内の蛍光体の有効表面積を大きくし、また放
電空間と蛍光体間の距離を確保し、第一電極５１と第二
電極５２間距離を近づけることにより、高輝度・高効率
で、蛍光体の劣化を抑えかつ高速なアドレス駆動を行う
ことがで、更に蛍光体を放電経路から除くことにより、
蛍光体の劣化による色度変化が抑制され、放電が更に安
定なディスプレイ装置を提供できる。

【００７０】請求項２４に記載の発明は、請求項６から
９のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルを用
いたことを特徴とするディスプレイ装置である。

【００７１】このような構成により、スキャン方向に於
ける電荷の移動が自由になるため、アドレスが容易に出
来るようになる。

【００７２】以下、実施の形態について図面を用いて説
明するが、本発明の実施の形態はこれに限定されるもの
ではない。

【００７３】（実施の形態１）図１は、本発明の実施の
形態１に於けるプラズマディスプレイパネル(ＰＤＰ)の
分解斜視図の一例である。

【００７４】本実施の形態のプラズマディスプレイパネ
ルは、放電空間を挟む基板対の一方の基板１０の内面上
に表示電極対４１、４２を有し、他方の基板２０の内面
上に、前記表示電極対４１、４２と交差するアドレス電
極３１と、前記放電空間を単位発光領域（ＥＵ）毎に区
画する隔壁２１と、放電により発光する蛍光体２２とを
有するプラズマディスプレイパネルであって、基板２０
の内面上に、直接または間接に前記隔壁２１より高さの
低い突起部２３を設け、突起部２３の表面を含めて、基
板２０側の単位発光領域（ＥＵ）内の壁面に、直接また
は間接に前記蛍光体２２が形成されてなる。

【００７５】基板１０の材質としては、ソーダライムガ
ラスが一般的であるが、とくに限定されない。隔壁２１
の材質としては低融点ガラスを用いるのが一般的である
が、とくに限定されない。また、隔壁２１の形成方法と
して、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、感光性ペ
ースト法、フォト埋め込み法、加圧成型法などを用いる
ことが出来る。

【００７６】突起部２３は、隔壁２１と同様な材質で、
隔壁２１と同様な方法により容易に形成することが出来
る。ここで、必ずしも、隔壁２１と同じ材質である必要
はなく、隔壁２１と同じ方法により形成される必要もな
い。また、突起部２３は、必要に応じて任意の高さ、形
状、位置、個数を配置することが出来る。また、突起部
２３は隔壁２１と接触させて形成することも出来る。ま
た、突起部２３は、複数の突起部同士を接触させて形成
することも出来る。

【００７７】また、蛍光体２２は、放電で発生した紫外
線により励起され、発光するものであれば特に限定され
ない。また、蛍光体層の形成方法として、スクリーン印
刷法、サンドブラスト法、インクジェット法などを用い
ることが出来る。

【００７８】以下、本実施の形態について図１に於ける
ＰＤＰを例にとって具体的に説明する。まず、本実施の
形態に於けるプラズマディスプレイにパネルついて説明
する。ここで、図１に於けるＰＤＰの具体的な構造を示
すことにより説明するが、本発明の実施の態様はこれに
限定されるものではない。

【００７９】図１に於けるＰＤＰでは、隔壁２１はスト
ライプ状に形成されており、突起部２３はストライプ状
で、隔壁２１とほぼ平行に１セル間に２列設けられてお
り、アドレス電極３１は２列の突起部２３の中間に突起
部２３とほぼ平行して設けられている。また、アドレス
電極３１上には誘電体からなるオーバーコート層２４を
介して蛍光体層２２が形成されている。また前面基板１
０の内面上には、対をなす平行なスキャン電極４１およ
びサステイン電極４２がアドレス電極３１とほほ直交し
て形成され、それらのスキャン電極４１およびサステイ
ン電極４２は透明誘電体層１１および保護層１２で覆わ
れている。

【００８０】次に、本実施の形態に於けるプラズマディ
スプレイパネルの製造方法について説明する。ここで、
図１に於けるＰＤＰの具体的な製造方法を示すことによ
り説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定される
ものではない。

【００８１】まず、背面板の製造方法について説明す
る。基板２０はソーダガラスで、板厚2.8mmのものを用
いた。この基板上に、銀ペーストXFP5392(ナミックス株
式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150
℃)、焼成(550℃)を行って銀のアドレス電極３１を作製
した。

【００８２】次に、アドレス電極３１の上に、誘電体ペ
ースト、試作G3-2083(奥野製薬工業株式会社製)をスク
リーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)、焼成(550℃)
を行ってオーバーコート層２４を作製した。

【００８３】次に、図２に示す隔壁２１と突起部２３の
パターンで、リブペーストG3-1961(奥野製薬工業株式会
社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)を
行って隔壁２１と突起部２３を所定の高さに作製し、更
に続けて図３に示す隔壁２１のみのパターンで、リブペ
ーストG3-1961(奥野製薬工業株式会社製)をスクリーン
印刷法により印刷し、乾燥(150℃)を行って隔壁２１の
残りの部分を所定の高さに作製し、更に続けて隔壁２１
のみのパターンで、リブペーストELD-507B(奥野製薬工
業株式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥
(150℃)を行って隔壁の上部を作製し、これらを550℃で
焼成することにより隔壁２１、突起部２３を形成した。
このように突起部２３は、隔壁２１のパターンに突起部
のパターンを追加することにより、容易に形成すること
が出来る。

【００８４】次に、上記のように形成された隔壁２１間
に蛍光体層２２を形成した。赤色蛍光体ペースト(奥野
製薬工業株式会社製)、緑色蛍光体ペースト(奥野製薬工
業株式会社製)、青色蛍光体ペースト(奥野製薬工業株式
会社製)を順次スクリーン印刷法により印刷し、乾燥(15
0℃)、焼成(500℃)して蛍光体層２２を形成した。

【００８５】次に、前面板の製造方法について説明す
る。基板１０はソーダガラスで、板厚2.8mmのものを用
いた。この基板上に、真空蒸着法によりクロム、銅、ク
ロムの順に表示電極４１、４２を形成した。次に表示電
極４１、４２の上に、誘電体ペーストG3-0496(奥野製薬
工業株式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾
燥(150℃)、焼成(580℃)を行って誘電体層１１を形成し
た。

【００８６】次に、この誘電体層１１の上に真空蒸着法
により保護膜材料MgO蒸着し、保護層１２を形成した。

【００８７】このようにして作製した前面板１０と背面
板２０を対向配置し、周囲をフリットガラスで封止し
て、十分な排気後、ガス(Xe5％のXe、Neの混合ガス、45
0torr)封入を行い、チップオフ、つまり、ガス封入され
た管を封じることによりＰＤＰを作製した。

【００８８】次に、本実施の形態に於けるディスプレイ
装置について説明する。ここで、一例として図１に於け
るＰＤＰを用いた具体的なディスプレイ装置を示すこと
により説明する。

【００８９】図４は、本実施の形態に於けるディスプレ
イ装置の構成を示すブロック図である。図４のディスプ
レイ装置は、ＰＤＰ１００、アドレスドライバ１１０、
スキャンドライバ１２０、サステインドライバ１３０、
放電制御タイミング発生回路１４０、Ａ／Ｄコンバータ
（アナログ・デジタル変換器）１５１、走査数変換部１
５２、及びサブフィールド変換部１５３から構成されて
いる。

【００９０】ＰＤＰ１００は、複数のアドレス電極３
１、複数のスキャン電極４１（走査電極）、複数のサス
テイン電極４２（維持電極）を含み、複数のアドレス電
極３１は画面の垂直方向に配列され、複数のスキャン電
極４１及び複数のサステイン電極４２は画面の水平方向
に配列されている。また、複数のサステイン電極４２は
共通に接続されている。また、アドレス電極３１、スキ
ャン電極４１及びサステイン電極４２の各交点に放電セ
ルが形成され、各放電セルが画面上の画素を構成する。

【００９１】このＰＤＰ１００に対して、アドレス電極
３１とスキャン電極４１の間に書き込みパルスを印加す
ることにより、アドレス電極３１とスキャン電極４１の
間でアドレス放電を行い放電セルを選択した後、スキャ
ン電極４１とサステイン電極４２との間に、交互に反転
する周期的な維持バルスを印加することにより、スキャ
ン電極４１とサステイン電極４２との間で維持放電を行
い表示を行う。

【００９２】例えばＡＣ型ＰＤＰに於ける階調表示駆動
方式としては、例えばＡＤＳ(Address and Display-per
iod Separated:アドレス・表示期間分離)方式を用いるこ
とが出来る。図５は、ＡＤＳ方式を説明するための図で
ある。図５の縦軸は第１ラインから第ｍラインまでのス
キャン電極の走査方向(垂直走査方向)を示し、横軸は時
間を示す。ＡＤＳ方式では、１フィールド(1/60秒=16.6
7ms)を複数のサブフィールドに時間的に分割する。例え
ば、８ビットで２５６階調表示を行う場合は、１フィー
ルドを８つのサブフィールドに分割する。また、各サブ
フィールドは、点灯セル選択のためのアドレス放電が行
われるアドレス期間と、表示のための維持放電が行われ
る維持期間とに分離される。ＡＤＳ方式では、各サブフ
ィールドで第１ラインから第ｍラインまでＰＤＰの全面
にアドレス放電による走査が行われ、全面アドレス放電
終了時に維持放電が行われる。

【００９３】まず、映像信号ＶＤは、Ａ／Ｄコンバータ
１５１に入力される。また、水平同期信号Ｈ及び垂直同
期信号Ｖは、放電制御タイミング発生回路１４０、Ａ／
Ｄコンバータ１５１、走査数変換部１５２、サブフィー
ルド変換部１５３に与えられる。Ａ／Ｄコンバータ１５
１は、映像信号ＶＤをデジタル信号に変換し、その画像
データを走査数変換部１５２に与える。

【００９４】走査数変換部１５２は、画像データをＰＤ
Ｐの画素数に応じたライン数の画像データに変換し、各
ラインごとの画像データをサブフィールド変換部１５３
に与える。サブフィールド変換部１５３は、各ラインご
との画像データの各画素データを複数のサブフィールド
に対応する複数のビットに分割し、各サブフィールドご
とに各画素データの各ビットをアドレスドライバ１１０
にシリアルに出力する。

【００９５】アドレスドライバ１１０は、電源回路１１
１に接続されており、サブフィールド変換部１５３から
各サブフィールドごとにシリアルに与えられるデータを
パラレルデータに変換し、そのパラレルデータに基づい
て複数のアドレス電極を駆動する。

【００９６】放電制御タイミング発生回路１４０は、水
平同期信号Ｈおよび垂直同期信号Ｖを基準として、放電
制御タイミング信号ＳＣ、ＳＵを発生し、各々スキャン
ドライバ１２０およびサステインドライバ１３０に与え
る。スキャンドライバ１２０は、出力回路１２１及びシ
フトレジスタ１２２を含む。また、サステインドライバ
１３０は、出力回路１３１及びシフトレジスタ１３２を
含む。これらのスキャンドライバ１２０及びサステイン
ドライバ１３０は、共通の電源回路１２３に接続されて
いる。

【００９７】スキャンドライバ１２０のシフトレジスタ
１２２は、放電制御タイミング発生回路１４０から与え
られる放電制御タイミング信号ＳＣを垂直走査方向にシ
フトしつつ出力回路１２１に与える。出力回路１２１
は、シフトレジスタ１２２から与えられる放電制御タイ
ミング信号ＳＣに応答して複数のスキャン電極を順に駆
動する。サステインドライバ１３０のシフトレジスタ１
３２は、放電制御タイミング発生回路１４０から与えら
れる放電制御タイミング信号ＳＵを垂直走査方向にシフ
トしつつ出力回路１３１に与える。出力回路１３２は、
シフトレジスタ１３１から与えられる放電制御タイミン
グ信号ＳＵに応答して複数のサステイン電極を順に駆動
する。

【００９８】図６は、ＰＤＰ１００の各電極に印加され
る駆動電圧を示すタイミングチャートである。図６で
は、アドレス電極、サステイン電極、及び第ｎライン〜
第(ｎ＋２)のスキャン電極の駆動電圧が示されている。
ここで、ｎは任意の整数である。図６に示すように、発
光期間ではサステイン電極に一定周期でサステインパル
ス(Psu)が印加される。アドレス期間には、スキャン電
極に書き込みパルス(Pw)が印加される。この書き込みパ
ルスに同期してアドレス電極に書き込みパルス(Pwa)が
印加される。アドレス電極に印加される書き込みパルス
(Pwa)のオンオフは表示する画像の各画素に応じて制御
される。書き込みパルス(Pw)と書き込みパルス(Pwa)と
が同時に印加されると、スキャン電極とアドレス電極と
の交点の放電セルでアドレス放電が発生し、その放電セ
ルが点灯する。

【００９９】アドレス期間後の維持期間には、スキャン
電極に一定の周期で維持パルス(Psc)が印加される。ス
キャン電極に印加される維持パルス(Psc)の位相はサス
テイン電極に印加されるサステインパルス(Psc)の位相
に対して180度ずれている。この場合、アドレス放電で
点灯した放電セルにおいてのみ維持放電が発生する。各
サブフィールドの終了時には、スキャン電極に消去パル
ス(Pe)が印加される。それにより、各放電セルの壁電荷
が消滅または維持放電が起きない程度に低減し、維持放
電が終了する。消去パルス(Pe)の印加後の休止期間に
は、スキャン電極に一定周期で休止パルス(Pr)が印加さ
れる。この休止パルス(Pr)はサステインパルス(Psu)と
同位相になっている。

【０１００】次に、上記のディスプレイ装置を全面発光
させ、その輝度、発光効率の評価を行った結果を示す。
輝度の評価はカラーアナライザ、CA-100(ミノルタ製)を
用いた。また発光効率は、輝度より計算された光束を、
放電中に投入した電力で除算したものとして求めた。

【０１０１】このようにして評価した結果を（表１）に
示す。なお、比較のために、突起部なし（突起部の高
さ：０μｍ）のＰＤＰを用いたディスプレイ装置に於け
る結果も併記する。

【０１０２】

【表１】

【０１０３】（表１）より、突起部２３を設けること
で、単位発光領域(EU)内の蛍光体２２の有効表面積を大
きくすることが出来、高輝度、高発光効率化が可能とな
る。

【０１０４】また、突起部２３を設けることで長時間駆
動による蛍光体の劣化(輝度の低下、色度の変化)の程度
が小さくなる。

【０１０５】（実施の形態２）図７は、本発明の実施の
形態２に於けるプラズマディスプレイパネル(ＰＤＰ)の
分解斜視図の一例である。

【０１０６】図７に於けるＰＤＰでは、隔壁２１はスト
ライプ状に形成されており、突起部２３はストライプ状
で、隔壁２１とほぼ平行に１セル間の中央に１列設けら
れており、その上にアドレス電極３１が設けられてい
る。また、アドレス電極３１上には誘電体からなるオー
バーコート層２４を介して蛍光体層２２が形成されてい
る。また前面基板１０の内面上には、対をなす平行なス
キャン電極４１およびサステイン電極４２がアドレス電
極３１とほほ直交して形成され、それらのスキャン電極
４１およびサステイン電極４２は透明誘電体層１１およ
び保護層１２で覆われている。

【０１０７】次に、本実施の形態に於けるプラズマディ
スプレイパネルの製造方法について説明する。ここで、
図７に於けるＰＤＰの具体的な製造方法を示すことによ
り説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定される
ものではない。

【０１０８】まず、背面板の製造方法について説明す
る。基板２０は、ソーダガラスで、板厚2.8mmのものを
用いた。この基板上に、図８に示す隔壁２１と突起部２
３のパターンで、リブペーストG3-1961(奥野製薬工業株
式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150
℃)を行って隔壁２１と突起部２３を所定の高さに作製
し、次に、銀ペーストXFP5392(ナミックス株式会社製)
をスクリーン印刷法により前記突起部２３上に印刷し、
乾燥(150℃)を行って銀のアドレス電極３１を作製し
た。次に、アドレス電極３１の上に、誘電体ペースト、
試作G3-2083(奥野製薬工業株式会社製)をスクリーン印
刷法により印刷し、乾燥(150℃)を行ってオーバーコー
ト層２４を作製した。更に続けて図９に示す隔壁２１の
みのパターンで、リブペーストG3-1961(奥野製薬工業株
式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150
℃)を行って隔壁２１の残りの部分を所定の高さに作製
し、更に続けて隔壁２１のみのパターンで、リブペース
トELD-507B(奥野製薬工業株式会社製)をスクリーン印刷
法により印刷し、乾燥(150℃)を行って隔壁２１の上部
を作製し、これらを580℃で焼成することにより隔壁２
１、突起部２３、アドレス電極３１を形成した。

【０１０９】次に、上記のように形成された隔壁２１間
にオーバコート層２４を含めて蛍光体層２２を形成し
た。赤色蛍光体ペースト(奥野製薬工業株式会社製)、緑
色蛍光体ペースト(奥野製薬工業株式会社製)、青色蛍光
体ペースト(奥野製薬工業株式会社製)を順次スクリーン
印刷法により印刷し、乾燥(150℃)、焼成(500℃)して蛍
光体層２２を形成した。

【０１１０】次に、前面板の製造方法について説明す
る。基板１０はソーダガラスで、板厚2.8mmのものを用
いた。この基板上に、真空蒸着法によりクロム、銅、ク
ロムの順に表示電極４１、４２を形成した。次に表示電
極４１、４２の上に、誘電体ペーストG3-0496(奥野製薬
工業株式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾
燥(150℃)、焼成(580℃)を行って誘電体層１１を形成し
た。次に、この誘電体層１１の上に真空蒸着法により保
護膜材料MgO蒸着し、保護層１２を形成した。

【０１１１】このようにして作製した前面板１０と背面
板２０を対向配置し、周囲をフリットガラスで封止し
て、十分な排気後、ガス(Xe5％のXe、Neの混合ガス、45
0torr)封入を行い、チップオフ、つまり、ガス封入され
た管を封じることによりＰＤＰを作製した。

【０１１２】次に、本実施の形態に於けるディスプレイ
装置について説明する。本実施の形態に於けるディスプ
レイ装置は、本実施の形態に於けるＰＤＰを用いたこと
以外は実施の形態１に於けるディスプレイ装置と同じで
ある。なお、実施の形態１同様に、本発明の実施の形態
はこれに限定されるものではない。

【０１１３】次に、上記のディスプレイ装置を全面発光
させ、その輝度、発光効率の評価を行った結果を示す。
輝度の評価は、カラーアナライザCA-100(ミノルタ製)を
用いた。また発光効率は、輝度より計算された光束を、
放電中に投入した電力で除算したものとして求めた。

【０１１４】このようにして評価した結果を（表２）に
示す。なお、比較のために、突起部なし（突起部の高
さ：０μｍ）のＰＤＰを用いたディスプレイ装置に於け
る結果も併記する。

【０１１５】

【表２】

【０１１６】（表２）より、突起部２３を設けることで
輝度、発光効率は改善されることがわかる。

【０１１７】また、突起部２３を設けることで長時間駆
動による蛍光体２２の劣化(輝度の低下、色度の変化)の
程度が小さくなる。

【０１１８】また、突起部２３上にアドレス電極を設け
ることにより、隔壁を高くしてもアドレス放電特性は損
なわれることなく、高輝度、高発光効率で長時間駆動に
よる劣化の少ないＰＤＰが実現出来る。

【０１１９】また、突起部２３上にアドレス電極３１を
設けることにより、アドレス特性を高速性、安定性の面
で大幅に向上させることが出来る。

【０１２０】また、本実施の形態に於けるＰＤＰでは、
隔壁２１がストライプ状に形成されており、突起部２３
及びアドレス電極３１が格子状で、隔壁２１とほぼ平行
な方向と、スキャン電極４１及びサステイン電極４２と
ほぼ平行な方向に設けられており、且つスキャン電極４
１及びサステイン電極４２とほぼ平行な方向に設けられ
ているアドレス電極３１が、隔壁２１で分断されている
ような構成をとることも出来る。

【０１２１】このような構造では、アドレス電極３１を
スキャン電極４１の直下に配置することが出来、更に高
速、且つ安定なアドレス放電が期待できる。

【０１２２】（実施の形態３）図１０は、本発明の実施
の形態３に於けるプラズマディスプレイパネル(ＰＤＰ)
の分解斜視図の一例である。

【０１２３】図１０に於けるＰＤＰでは、隔壁２１はス
トライプ状に形成されており、突起部２３はストライプ
状で、隔壁２１とほぼ平行に１セル間の中央に１列設け
られており、その上にアドレス電極３１が設けられてい
る。また、アドレス電極３１上には誘電体からなるオー
バーコート層２４が設けられている。また前面基板１０
の内面上には、対をなす平行なスキャン電極４１および
サステイン電極４２がアドレス電極３１とほほ直交して
形成され、それらのスキャン電極４１およびサステイン
電極４２は透明誘電体層１１および保護層１２で覆われ
ている。

【０１２４】次に、本実施の形態に於けるプラズマディ
スプレイパネルの製造方法について説明する。ここで、
図１０に於けるＰＤＰの具体的な製造方法を示すことに
より説明するが、本発明の実施の形態はこれに限定され
るものではない。

【０１２５】まず、背面板の製造方法について説明す
る。基板２０は、ソーダガラスで、板厚2.8mmのものを
用いた。この基板上に、図８に示す隔壁２１と突起部２
３のパターンで、リブペースト、G3-1961(奥野製薬工業
株式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(15
0℃)を行って隔壁２１と突起部２３を所定の高さに作製
し、次に、銀ペースト、XFP5392(ナミックス株式会社
製)をスクリーン印刷法により前記突起部２３上に印刷
し、乾燥(150℃)を行って銀のアドレス電極３１を作製
した。次に、アドレス電極３１の上に、誘電体ペース
ト、試作G3-2083(奥野製薬工業株式会社製)をスクリー
ン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)を行ってオーバー
コート層２４を作製した。更に続けて図９に示す隔壁２
１のみのパターンで、リブペースト、G3-1961(奥野製薬
工業株式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾
燥(150℃)を行って隔壁２１の残りの部分を所定の高さ
に作製し、更に続けて隔壁２１のみのパターンで、リブ
ペースト、ELD-507B(奥野製薬工業株式会社製)をスクリ
ーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)を行って隔壁２
１の上部を作製し、これらを580℃で焼成することによ
り隔壁２１、突起部２３、アドレス電極３１を形成し
た。

【０１２６】次に、上記のように形成された隔壁２１間
にオーバコート層２４を除いて蛍光体層２２を形成し
た。赤色蛍光体ペースト(奥野製薬工業株式会社製)、緑
色蛍光体ペースト(奥野製薬工業株式会社製)、青色蛍光
体ペースト(奥野製薬工業株式会社製)を順次スクリーン
印刷法により印刷し、乾燥(150℃)、焼成(500℃)して蛍
光体層２２を形成した。

【０１２７】次に、前面板の製造方法について説明す
る。基板１０は、ソーダガラスで、板厚2.8mmのものを
用いた。この基板上に、真空蒸着法によりクロム、銅、
クロムの順に表示電極４１、４２を形成した。次に表示
電極４１、４２の上に、誘電体ペースト、G3-0496(奥野
製薬工業株式会社製)をスクリーン印刷法により印刷
し、乾燥(150℃)、焼成(580℃)を行って誘電体層１１を
形成した。次に、この誘電体層１１の上に真空蒸着法に
より保護膜材料MgO蒸着し、保護層１２を形成した。

【０１２８】このようにして作製した前面板１０と背面
板２０を対向配置し、周囲をフリットガラスで封止し
て、十分な排気後、ガス(Xe5％のXe、Neの混合ガス、45
0torr)封入を行い、チップオフ、つまり、ガス封入され
た管を封じることによりＰＤＰを作製した。

【０１２９】次に、本実施の形態に於けるディスプレイ
装置について説明する。本実施の形態に於けるディスプ
レイ装置は、本実施の形態に於けるＰＤＰを用いたこと
以外は実施の形態１に於けるディスプレイ装置と同じで
ある。なお、実施の形態１同様に、本発明の実施の形態
はこれに限定されるものではない。

【０１３０】次に、上記のディスプレイ装置を全面発光
させ、その輝度、発光効率の評価を行った。輝度の評価
はカラーアナライザCA-100(ミノルタ製)を用いた。また
発光効率は、輝度より計算された光束を、放電中に投入
した電力で除算したものとして求めた。

【０１３１】突起部２３を設けることで輝度、発光効率
は改善され、更に、突起部２３を設けることで長時間駆
動による蛍光体の劣化(輝度の低下、色度の変化)の程度
が小さくなる。

【０１３２】また、突起部２３上にアドレス電極３１を
設けることにより、隔壁２１を高くしてもアドレス放電
特性は損なわれることなく、高輝度、高発光効率で長時
間駆動による劣化の少ないＰＤＰが実現出来る。

【０１３３】また、突起部２３上にアドレス電極を設け
ることにより、アドレス特性を高速性、安定性の面で大
幅に向上させることが出来る。

【０１３４】また、アドレス電極３１上から蛍光体層２
２を除くことにより、更に蛍光体の劣化(輝度の低下、
色度の変化)が抑制され、アドレス放電が安定する。

【０１３５】（実施の形態４）図１１は、本発明の実施
の形態４に於けるプラズマディスプレイパネル(ＰＤＰ)
の分解斜視図の一例である。

【０１３６】図１１に於けるＰＤＰでは、隔壁２１はス
トライプ状に形成されており、突起部２３はストライプ
状で、隔壁２１とほぼ平行に１セル間の中央に１列設け
られており、その上にアドレス及び表示電極５２が設け
られている。また、アドレス及び表示電極５２上には誘
電体からなるオーバーコート層２４を介して蛍光体層２
２が形成されている。また前面基板１０の内面上には、
表示電極５１がアドレス及び表示電極５２とほほ直交し
て形成され、表示電極５１は透明誘電体層１１および保
護層１２で覆われている。

【０１３７】次に、本実施の形態に於けるプラズマディ
スプレイパネルの製造方法について説明する。ここで、
図１１に於けるＰＤＰの具体的な製造方法を示すことに
より説明するが、本発明の実施の形態はこれに限定され
るものではない。

【０１３８】まず、背面板の製造方法について説明す
る。基板２０はソーダガラスで、板厚2.8mmのものを用
いた。この基板上に、図８に示す隔壁２１と突起部２３
のパターンで、リブペーストG3-1961(奥野製薬工業株式
会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)
を行って隔壁２１と突起部２３を所定の高さに作製し、
次に、銀ペーストXFP5392(ナミックス株式会社製)をス
クリーン印刷法により前記突起部２３上に印刷し、乾燥
(150℃)を行って銀のアドレス及び表示電極５２を作製
した。次に、アドレス及び表示電極５２の上に、誘電体
ペースト、試作G3-2083(奥野製薬工業株式会社製)をス
クリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)を行ってオ
ーバーコート層２４を作製した。更に続けて図９に示す
隔壁２１のみのパターンで、リブペーストG3-1961(奥野
製薬工業株式会社製)をスクリーン印刷法により印刷
し、乾燥(150℃)を行って隔壁２１の残りの部分を所定
の高さに作製し、更に続けて隔壁２１のみのパターン
で、リブペーストELD-507B(奥野製薬工業株式会社製)を
スクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)を行って
隔壁２１の上部を作製し、これらを580℃で焼成するこ
とにより隔壁２１、突起部２３、アドレス及び表示電極
５２を形成した。

【０１３９】次に、上記のように形成された隔壁２１間
にオーバーコート層を含め蛍光体層２２を形成した。赤
色蛍光体ペースト(奥野製薬工業株式会社製)、緑色蛍光
体ペースト(奥野製薬工業株式会社製)、青色蛍光体ペー
スト(奥野製薬工業株式会社製)を順次スクリーン印刷法
により印刷し、乾燥(150℃)、焼成(500℃)して蛍光体層
を形成した。

【０１４０】次に、前面板の製造方法について説明す
る。基板１０は、ソーダガラスで、板厚2.8mmのものを
用いた。この基板上に、真空蒸着法によりクロム、銅、
クロムの順に表示電極５１を形成した。次に表示電極５
１の上に、誘電体ペーストG3-0496(奥野製薬工業株式会
社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)、
焼成(580℃)を行って誘電体層１１を形成した。次に、
この誘電体層１１の上に真空蒸着法により保護膜材料Mg
O蒸着し、保護層１２を形成した。

【０１４１】このようにして作製した前面板１０と背面
板２０を対向配置し、周囲をフリットガラスで封止し
て、十分な排気後、ガス(Xe5％のXe、Neの混合ガス、45
0torr)封入を行い、チップオフ、つまり、ガス封入され
た管を封じることによりＰＤＰを作製した。

【０１４２】次に、本実施の形態に於けるディスプレイ
装置について説明する。本実施の形態に於けるディスプ
レイ装置は原理的には実施の形態１に於けるディスプレ
イ装置と同じである。すなわち、実施の形態１に於ける
スキャン電極４１の機能を表示電極５１に、実施の形態
１に於けるサステイン電極４２の機能をアドレス及び表
示電極５２に、実施の形態１に於けるアドレス電極３１
の機能をアドレス及び表示電極５２に各々割り当てるこ
とにより、実施の形態１に於けるディスプレイ装置と同
じ動作を実現出来る。この場合、特許請求の範囲に記載
の「第一電極」は表示電極５１に、「第二電極」はアド
レス及び表示電極５２に相当する。

【０１４３】図４に於いて、ＰＤＰ１００は複数のアド
レス及び表示電極５２、複数の表示電極５１を含み、複
数のアドレス及び表示電極５２は画面の垂直方向に配列
され、複数の表示電極５１は画面の水平方向に配列され
ている。また、アドレス及び表示電極５２、表示電極５
１の各交点に放電セルが形成され、各放電セルが画面上
の画素を構成する。このＰＤＰ１００に対して、アドレ
ス及び表示電極５２と表示電極５１の間に書き込みパル
スを印加することにより、アドレス及び表示電極５２と
表示電極５１の間でアドレス放電を行い放電セルを選択
した後、表示電極５１アドレス及び表示と電極５２との
間に、交互に反転する周期的な維持バルスを印加するこ
とにより、表示電極５１とアドレス及び表示電極５２と
の間で維持放電を行い表示を行う。

【０１４４】次に、上記のディスプレイ装置を全面発光
させ、その輝度、発光効率の評価を行った結果を示す。
輝度の評価はカラーアナライザCA-100(ミノルタ製)を用
いた。また発光効率は、輝度より計算された光束を、放
電中に投入した電力で除算したものとして求めた。

【０１４５】突起部２３を設けることで輝度、発光効率
は改善され、長時間駆動による蛍光体の劣化(輝度の低
下、色度の変化)の程度が小さくなる。

【０１４６】また、突起部２３上にアドレス及び表示電
極５２を設けることにより、隔壁２１を高くしても放電
特性は損なわれることなく、高輝度、高発光効率で長時
間駆動による劣化の少ないＰＤＰが実現出来る。

【０１４７】また、突起部２３上にアドレス及び表示電
極５２を設けることにより、放電特性を高速性、安定性
の面で大幅に向上させることが出来る。

【０１４８】（実施の形態５）図１２は本発明の実施の
形態５に於けるプラズマディスプレイパネル(ＰＤＰ)の
分解斜視図の一例である。

【０１４９】図１２に於けるＰＤＰでは、隔壁２１はス
トライプ状に形成されており、突起部２３はストライプ
状で、隔壁２１とほぼ平行に１セル間の中央に１列設け
られており、その上にアドレス及び表示電極５２が設け
られている。また、アドレス及び表示電極５２上には誘
電体からなるオーバーコート層２４を介して蛍光体層２
２が形成されている。また前面基板１０の内面上には、
表示電極５１がアドレス及び表示電極５２とほほ直交し
て形成され、表示電極５１は透明誘電体層１１および保
護層１２で覆われている。

【０１５０】次に、本実施の形態に於けるプラズマディ
スプレイパネルの製造方法について説明する。ここで、
図１２に於けるＰＤＰの具体的な製造方法を示すことに
より説明するが、本発明の実施の形態はこれに限定され
るものではない。まず、背面板の製造方法について説明
する。基板２０はソーダガラスで、板厚2.8mmのものを
用いた。この基板上に、図８に示す隔壁２１と突起部２
３のパターンで、リブペーストG3-1961(奥野製薬工業株
式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150
℃)を行って隔壁２１と突起部２３を所定の高さに作製
し、次に、銀ペーストXFP5392(ナミックス株式会社製)
をスクリーン印刷法により前記突起部２３上に印刷し、
乾燥(150℃)を行って銀のアドレス及び表示電極５２を
作製した。次に、アドレス及び表示電極５２の上に、誘
電体ペースト、試作G3-2083(奥野製薬工業株式会社製)
をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)を行っ
てオーバーコート層２４を作製した。更に続けて図９に
示す隔壁２１のみのパターンで、リブペーストG3-1961
(奥野製薬工業株式会社製)をスクリーン印刷法により印
刷し、乾燥(150℃)を行って隔壁２１の残りの部分を所
定の高さに作製し、更に続けて隔壁２１のみのパターン
で、リブペーストELD-507B(奥野製薬工業株式会社製)を
スクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)を行って
隔壁２１の上部を作製し、これらを580℃で焼成するこ
とにより隔壁２１、突起部２３、アドレス及び表示電極
５２を形成した。

【０１５１】次に、上記のように形成された隔壁間にオ
ーバーコート層２４を除いて蛍光体層２２を形成した。
赤色蛍光体ペースト(奥野製薬工業株式会社製)、緑色蛍
光体ペースト(奥野製薬工業株式会社製)、青色蛍光体ペ
ースト(奥野製薬工業株式会社製)を順次スクリーン印刷
法により印刷し、乾燥(150℃)、焼成(500℃)して蛍光体
層２２を形成した。

【０１５２】次に、前面板の製造方法について説明す
る。基板１０はソーダガラスで、板厚2.8mmのものを用
いた。この基板上に、真空蒸着法によりクロム、銅、ク
ロムの順に表示電極５１を形成した。次に表示電極５１
の上に、誘電体ペーストG3-0496(奥野製薬工業株式会社
製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)、焼
成(580℃)を行って誘電体層１１を形成した。次に、こ
の誘電体層１１の上に真空蒸着法により保護膜材料MgO
蒸着し、保護層１２を形成した。

【０１５３】このようにして作製した前面板１０と背面
板２０を対向配置し、周囲をフリットガラスで封止し
て、十分な排気後、ガス(Xe5％のXe、Neの混合ガス、45
0torr)封入を行い、チップオフ、つまり、ガス封入され
た管を封じることによりＰＤＰを作製した。

【０１５４】次に、本実施の形態に於けるディスプレイ
装置について説明する。本実施の形態に於けるディスプ
レイ装置は原理的には実施の形態１に於けるディスプレ
イ装置と同じである。すなわち、実施の形態１に於ける
スキャン電極の機能を表示電極５１に、実施の形態１に
於けるサステイン電極の機能をアドレス及び表示電極５
２に、実施の形態１に於けるアドレス電極の機能をアド
レス及び表示電極５２に各々割り当てることにより、実
施の形態１に於けるディスプレイ装置と同じ動作を実現
出来る。この場合、特許請求の範囲に記載の「第一電
極」は表示電極５１に、「第二電極」はアドレス及び表
示電極５２に相当する。

【０１５５】図４に於いて、ＰＤＰ１００は複数のアド
レス及び表示電極５２、複数の表示電極５１を含み、複
数のアドレス及び表示電極５２は画面の垂直方向に配列
され、複数の表示電極５１は画面の水平方向に配列され
ている。また、アドレス及び表示電極５２、表示電極５
１の各交点に放電セルが形成され、各放電セルが画面上
の画素を構成する。このＰＤＰ１００に対して、アドレ
ス及び表示電極５２と表示電極５１の間に書き込みパル
スを印加することにより、アドレス及び表示電極５２と
表示電極５１の間でアドレス放電を行い放電セルを選択
した後、表示電極５１とアドレス及び表示電極５２との
間に、交互に反転する周期的な維持バルスを印加するこ
とにより、表示電極５１とアドレス及び表示電極５２と
の間で維持放電を行い表示を行う。

【０１５６】次に、上記のディスプレイ装置を全面発光
させ、その輝度、発光効率の評価を行った結果を示す。
輝度の評価はカラーアナライザCA-100(ミノルタ製)を用
いた。また発光効率は、輝度より計算された光束を、放
電中に投入した電力で除算したものとして求めた。

【０１５７】以上のように本発明は、基板２０の内面上
に直接または間接に前記隔壁２１より高さの低い突起部
２３を設け、前記突起部２３の表面を含めて、前記基板
２０側の単位発光領域（ＥＵ）内の壁面に、直接または
間接に前記蛍光体２２を形成することにより、単位発光
領域（ＥＵ）内の蛍光体２２の有効表面積を大きくする
ことが出来、発光効率、及び輝度を高めることが出来
る。

【０１５８】また、突起部を設けることで長時間駆動に
よる蛍光体の劣化（輝度の低下、色度の変化）の程度が
小さくなる。

【０１５９】また、突起部上アドレス及び表示に電極５
２を設けることにより、隔壁２１を高くしても放電特性
は損なわれることなく、高輝度、高発光効率で長時間駆
動による劣化の少ないＰＤＰが実現出来る。

【０１６０】また、突起部２３上にアドレス及び表示電
極５２を設けることにより、放電特性を高速性、安定性
の面で大幅に向上させることが出来る。

【０１６１】また、アドレス及び表示電極５２上から蛍
光体層２２を除くことにより、更に蛍光体の劣化(輝度
の低下、色度の変化)が抑制され、放電が安定する。

【０１６２】以上のように、高輝度、高発光効率であ
り、高速、且つ安定な放電が可能なプラズマディスプレ
イパネルを提供することが出来る。

【０１６３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、基板の内
面上に、直接または間接に前記隔壁より高さの低い突起
部を設け、前記突起部の表面を含めて、前記基板側の単
位発光領域(EU)内の壁面に、直接または間接に前記蛍光
体を形成することにより、単位発光領域(EU)内の蛍光体
の有効表面積を大きくすることが出来、高輝度、高発光
効率化が可能となる。

【０１６４】また、突起部上にアドレス電極を設けるこ
とにより、アドレス電極とスキャン電極間距離を大きく
変化させることなく、隔壁を高くすることが可能にな
り、蛍光体層を放電による劣化の少ないより安全な領域
に形成することが出来、蛍光体の劣化を抑えながら、安
定且つ高速なアドレス駆動を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に於けるプラズマディス
プレイパネル(ＰＤＰ)の分解斜視図

【図２】隔壁と突起部の印刷パターンを示す図

【図３】隔壁の印刷パターンを示す図

【図４】ディスプレイ装置の構成を示すブロック図

【図５】ＡＤＳ方式を説明するための図

【図６】ＰＤＰの各電極に印加される駆動電圧を示すタ
イミングチャート

【図７】本発明の実施の形態２に於けるプラズマディス
プレイパネル(ＰＤＰ)の分解斜視図

【図８】隔壁と突起部の印刷パターンを示す図

【図９】隔壁の印刷パターンを示す図

【図１０】本発明の実施の形態３に於けるプラズマディ
スプレイパネル(ＰＤＰ)の分解斜視図

【図１１】本発明の実施の形態４に於けるプラズマディ
スプレイパネル(ＰＤＰ)の分解斜視図

【図１２】本発明の実施の形態５に於けるプラズマディ
スプレイパネル(ＰＤＰ)の分解斜視図

【図１３】典型的な３電極構造の面放電型ＰＤＰの分解
斜視図

【符号の説明】

１０ 基板（前面側） １１ 誘電体層 １２ 保護層 ２０ 基板（背面側） ２１ 隔壁 ２２ 蛍光体 ２３ 突起部 ２４ オーバーコート層 ３１ アドレス電極 ４１ スキャン電極 ４２ サステイン電極 ５１ 表示電極 ５２ アドレス及び表示電極 １００ ＰＤＰ １１０ アドレスドライバ １１１ アドレスドライバの電源回路 １２０ スキャンドライバ １２１ スキャンドライバの出力回路 １２２ スキャンドライバのシフトレジスタ １２３ スキャンドライバ及びサステインドライバ共通
の電源回路 １３０ サステインドライバ １３１ サステインドライバの出力回路 １３２ サステインドライバのシフトレジスタ １４０ 放電制御タイミング発生回路 １５１ Ａ／Ｄコンバータ １５２ 走査数変換部 １５３ サブフィールド変換部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−41165（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−179639（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−275202（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−101035（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−212241（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 11/02 H01J 9/02

Claims (24)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放電空間を挟む基板対の一方の基板(10)
   の内面上に表示電極対(41)(42)を有し、他方の基板(20)
   の内面上に、前記表示電極対(41)(42)と交差するアドレ
   ス電極(31)と、前記放電空間を単位発光領域(EU)毎に区
   画する隔壁(21)と、放電により発光する蛍光体(22)とを
   有するプラズマディスプレイパネルに於いて、前記基板
   (20)の内面上に、直接または間接に前記隔壁(21)より高
   さの低い突起部(23)を単位発光領域において前記表示電
   極対(41)(42)と直交するように設け、前記突起部(23)の
   表面を含めて、前記基板(20)側の単位発光領域(EU)内の
   壁面に、直接または間接に前記蛍光体(22)が形成されて
   いることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
2. 【請求項２】 放電空間を挟む基板対の一方の基板(10)
   の内面上に表示電極対(41)(42)を有し、他方の基板(20)
   の内面上に、前記表示電極対(41)(42)と交差するアドレ
   ス電極(31)と、前記放電空間を単位発光領域(EU)毎に区
   画する隔壁(21)と、放電により発光する蛍光体(22)とを
   有するプラズマディスプレイパネルに於いて、前記基板
   (20)の内面上に、直接または間接に前記隔壁(21)より高
   さの低い突起部(23)を設け、前記突起部(23)上に、直接
   または間接に前記アドレス電極(31)を設け、前記突起部
   (23)上に形成された前記電極(31)の表面を含めて、前記
   基板(20)側の単位発光領域(EU)内の壁面に、直接または
   間接に前記蛍光体(22)が形成されていることを特徴とす
   るプラズマディスプレイパネル。
3. 【請求項３】 放電空間を挟む基板対の一方の基板(10)
   の内面上に表示電極対(41)(42)を有し、他方の基板(20)
   の内面上に、前記表示電極対(41)(42)と交差するアドレ
   ス電極(31)と、前記放電空間を単位発光領域(EU)毎に区
   画する隔壁(21)と、放電により発光する蛍光体(22)とを
   有するプラズマディスプレイパネルに於いて、前記基板
   (20)の内面上に、直接または間接に前記隔壁(21)より高
   さの低い突起部(23)を設け、前記突起部(23)上に、直接
   または間接に前記アドレス電極(31)を設け、前記電極(3
   1)の表面を除く前記突起部(23)の表面を含めて、前記基
   板(20)側の単位発光領域(EU)内の壁面に、直接または間
   接に前記蛍光体(22)が形成されていることを特徴とする
   プラズマディスプレイパネル。
4. 【請求項４】 放電空間を挟む基板対の一方の基板(10)
   の内面上に、第一電極(51)を有し、他方の基板(20)の内
   面上に、前記第一電極(51)と交差する第二電極(52)と、
   前記放電空間を単位発光領域(EU)毎に区画する隔壁(21)
   と、放電により発光する蛍光体(22)とを有するプラズマ
   ディスプレイパネルに於いて、前記基板(20)の内面上
   に、直接または間接に前記隔壁(21)より高さの低い突起
   部(23)を設け、前記突起部(23)上に、直接または間接に
   前記第二電極(52)を設け、前記突起部(23)上に形成され
   た前記第二電極(52)の表面を含めて、前記基板(20)側の
   単位発光領域(EU)内の壁面に、直接または間接に前記蛍
   光体(22)が形成されていることを特徴とするプラズマデ
   ィスプレイパネル。
5. 【請求項５】 放電空間を挟む基板対の一方の基板(10)
   の内面上に、第一電極(51)を有し、他方の基板(20)の内
   面上に、前記第一電極(51)と交差する第二電極(52)と、
   前記放電空間を単位発光領域(EU)毎に区画する隔壁(21)
   と、放電により発光する蛍光体(22)とを有するプラズマ
   ディスプレイパネルに於いて、前記基板(20)の内面上
   に、直接または間接に前記隔壁(21)より高さの低い突起
   部(23)を設け、前記突起部(23)上に、直接または間接に
   前記第二電極(52)を設け、前記第二電極(52)の表面を除
   く前記突起部(23)の表面を含めて、前記基板(20)側の単
   位発光領域(EU)内の壁面に、直接または間接に前記蛍光
   体(22)が形成されていることを特徴とするプラズマディ
   スプレイパネル。
6. 【請求項６】 前記隔壁(21)がストライプ状に形成され
   ており、前記突起部(23)がストライプ状で、前記隔壁(2
   1)とほぼ平行に設けられていることを特徴とする請求項
   １から５のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネ
   ル。
7. 【請求項７】 前記隔壁(21)がストライプ状に形成され
   ており、前記アドレス電極(31)または前記第二電極(52)
   がストライプ状で、前記隔壁(21)とほぼ平行に設けられ
   ていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記
   載のプラズマディスプレイパネル。
8. 【請求項８】 前記隔壁(21)がストライプ状に形成され
   ており、前記突起部(23)が格子状で、前記隔壁(21)とほ
   ぼ平行な方向と、前記電極対(41)(42)または前記第一電
   極(51)とほぼ平行な方向に設けられていることを特徴と
   する請求項１から５のいずれかに記載のプラズマディス
   プレイパネル。
9. 【請求項９】 前記隔壁(21)がストライプ状に形成され
   ており、前記アドレス電極(31)または前記第二電極(52)
   が格子状で、前記隔壁(21)とほぼ平行な方向と、前記電
   極対(41)(42)または前記第一電極(51)とほぼ平行な方向
   に設けられており、且つ前記電極対(41)(42)または前記
   第一電極(51)とほぼ平行な方向に設けられている前記ア
   ドレス電極(31)または前記第二電極(52)が、前記隔壁(2
   1)で分断されていることを特徴とする請求項１から５ま
   たは８のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネ
   ル。
10. 【請求項１０】 放電空間を挟む基板対の一方の基板(1
    0)の内面上に表示電極対(41)(42)を有し、他方の基板(2
    0)の内面上に、前記表示電極対(41)(42)と交差するアド
    レス電極(31)と、前記放電空間を単位発光領域(EU)毎に
    区画する隔壁(21)と、放電により発光する蛍光体(22)と
    を有するプラズマディスプレイパネルの製造方法に於い
    て、前記基板(20)の内面上に、直接または間接に前記隔
    壁(21)より高さの低い突起部(23)を単位発光領域におい
    て前記表示電極対(41)(42)と直交するように設ける工程
    と、前記突起部(23)の表面を含めて、前記基板(20)側の
    単位発光領域(EU)内の壁面に、直接または間接に前記蛍
    光体(22)を形成する工程とを有することを特徴とするプ
    ラズマディスプレイパネルの製造方法。
11. 【請求項１１】 放電空間を挟む基板対の一方の基板(1
    0)の内面上に表示電極対(41)(42)を有し、他方の基板(2
    0)の内面上に、前記表示電極対(41)(42)と交差するアド
    レス電極(31)と、前記放電空間を単位発光領域(EU)毎に
    区画する隔壁(21)と、放電により発光する蛍光体(22)と
    を有するプラズマディスプレイパネルの製造方法に於い
    て、前記基板(20)の内面上に、直接または間接に前記隔
    壁(21)より高さの低い突起部(23)を設ける工程と、前記
    突起部(23)上に、直接または間接に前記アドレス電極(3
    1)を設ける工程と、前記突起部(23)上に形成された前記
    電極(31)の表面を含めて、前記基板(20)側の単位発光領
    域(EU)内の壁面に、直接または間接に前記蛍光体(22)を
    形成する工程とを有することを特徴とするプラズマディ
    スプレイパネルの製造方法。
12. 【請求項１２】 放電空間を挟む基板対の一方の基板(1
    0)の内面上に表示電極対(41)(42)を有し、他方の基板(2
    0)の内面上に、前記表示電極対(41)(42)と交差するアド
    レス電極(31)と、前記放電空間を単位発光領域(EU)毎に
    区画する隔壁(21)と、放電により発光する蛍光体(22)と
    を有するプラズマディスプレイパネルの製造方法に於い
    て、前記基板(20)の内面上に、直接または間接に前記隔
    壁(21)より高さの低い突起部(23)を設ける工程と、前記
    突起部(23)上に、直接または間接に前記アドレス電極(3
    1)を設ける工程と、前記電極(31)の表面を除く前記突起
    部(23)の表面を含めて、前記基板(20)側の単位発光領域
    (EU)内の壁面に、直接または間接に前記蛍光体(22)を形
    成する工程とを有することを特徴とするプラズマディス
    プレイパネルの製造方法。
13. 【請求項１３】 放電空間を挟む基板対の一方の基板(1
    0)の内面上に、第一電極(51)を有し、他方の基板(20)の
    内面上に、前記第一電極(51)と交差する第二電極(52)
    と、前記放電空間を単位発光領域(EU)毎に区画する隔壁
    (21)と、放電により発光する蛍光体(22)とを有するプラ
    ズマディスプレイパネルの製造方法に於いて、前記基板
    (20)の内面上に、直接または間接に前記隔壁(21)より高
    さの低い突起部(23)を設ける工程と、前記突起部(23)上
    に、直接または間接に前記第二電極(52)を設ける工程
    と、前記突起部(23)上に形成された前記第二電極(52)の
    表面を含めて、前記基板(20)側の単位発光領域(EU)内の
    壁面に、直接または間接に前記蛍光体(22)を形成する工
    程とを有することを特徴とするプラズマディスプレイパ
    ネルの製造方法。
14. 【請求項１４】 放電空間を挟む基板対の一方の基板(1
    0)の内面上に、第一電極(51)を有し、他方の基板(20)の
    内面上に、前記第一電極(51)と交差する第二電極(52)
    と、前記放電空間を単位発光領域(EU)毎に区画する隔壁
    (21)と、放電により発光する蛍光体(22)とを有するプラ
    ズマディスプレイパネルの製造方法に於いて、前記基板
    (20)の内面上に、直接または間接に前記隔壁(21)より高
    さの低い突起部(23)を設ける工程と、前記突起部(23)上
    に、直接または間接に前記第二電極(52)を設ける工程
    と、前記第二電極(52)の表面を除く前記突起部(23)の表
    面を含めて、前記基板(20)側の単位発光領域(EU)内の壁
    面に、直接または間接に前記蛍光体(22)を形成する工程
    とを有することを特徴とするプラズマディスプレイパネ
    の製造方法。
15. 【請求項１５】 前記隔壁(21)がストライプ状に形成さ
    れており、前記突起部(23)がストライプ状で、前記隔壁
    (21)とほぼ平行に設けられていることを特徴とする請求
    項１０から１４のいずれかに記載のプラズマディスプレ
    イパネルの製造方法。
16. 【請求項１６】 前記隔壁(21)がストライプ状に形成さ
    れており、前記アドレス電極(31)または前記第二電極(5
    2)がストライプ状で、前記隔壁(21)とほぼ平行に設けら
    れていることを特徴とする請求項１０から１５のいずれ
    かに記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
17. 【請求項１７】 前記隔壁(21)がストライプ状に形成さ
    れており、前記突起部(23)が格子状で、前記隔壁(21)と
    ほぼ平行な方向と、前記表示電極対(41)(42)または前記
    第一電極(51)とほぼ平行な方向に設けられていることを
    特徴とする請求項１０から１４のいずれかに記載のプラ
    ズマディスプレイパネルの製造方法。
18. 【請求項１８】 前記隔壁(21)がストライプ状に形成さ
    れており、前記アドレス電極(31)または前記第二電極(5
    2)が格子状で、前記隔壁(21)とほぼ平行な方向と、前記
    電極対(41)(42)または前記第一電極(51)とほぼ平行な方
    向に設けられており、且つ前記電極対(41)(42)または前
    記第一電極(51)とほぼ平行な方向に設けられている前記
    アドレス電極(31)または前記第二電極(52)が、前記隔壁
    (21)で分断されていることを特徴とする請求項１０から
    １４または１７のいずれかに記載のプラズマディスプレ
    イパネルの製造方法。
19. 【請求項１９】 請求項１に記載のプラズマディスプレ
    イパネルを用いたことを特徴とするディスプレイ装置。
20. 【請求項２０】 請求項２に記載のプラズマディスプレ
    イパネルを用いたことを特徴とするディスプレイ装置。
21. 【請求項２１】 請求項３に記載のプラズマディスプレ
    イパネルを用いたことを特徴とするディスプレイ装置。
22. 【請求項２２】 請求項４に記載のプラズマディスプレ
    イパネルを用いたことを特徴とするディスプレイ装置。
23. 【請求項２３】 請求項５に記載のプラズマディスプレ
    イパネルを用いたことを特徴とするディスプレイ装置。
24. 【請求項２４】 請求項６乃至９のいずれかに記載のプ
    ラズマディスプレイパネルを用いたことを特徴とするデ
    ィスプレイ装置。