JP3818262B2 - プラズマディスプレイパネル及びそれを用いたディスプレイ装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラズマディスプレイパネル及びそれを用いたディスプレイ装置に関し、特に、放電空間を挟む基板対の一方の基板の内面上に互いにほぼ平行な表示電極対を有し、他方の基板の内面上に、前記表示電極対と交差するアドレス電極と、前記放電空間を単位発光領域毎に区画する隔壁と、放電により発光する蛍光体とを有するプラズマディスプレイパネル及びそれを用いたディスプレイ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネル(ＰＤＰ)は、液晶パネルに比べて高速の表示が可能であり視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、フラットパネルディスプレイ技術の中で最近特に注目を集めている。
【０００３】
一般にＰＤＰでは、ガス放電により紫外線を発生させ、この紫外線で蛍光体を励起して発光させカラー表示を行っている。そして、基板上に隔壁によって区画された表示セルが設けられており、これに蛍光体層が形成されている構成を持つ。特に、現在ＰＤＰの主流は３電極構造の面放電型ＰＤＰであり、その構造は、一方の基板上に平行に隣接した表示電極対を有し、もう一方の基板上に表示電極と交差する方向に延びるアドレス電極と、隔壁、蛍光体層を有するもので、比較的蛍光体層を厚くすることができ、蛍光体によるカラー表示に適していると言える。
【０００４】
図１３に従来の３電極構造の面放電型ＰＤＰの分解斜視図を示す。表示電極対はスキャン電極(走査電極)41とサステイン電極(維持電極)42で一対をなしている。この構造の利点は、非常に単純な構造で製造が比較的簡単であること、蛍光体層を厚くでき蛍光面を直視できるために輝度を上げることができること、蛍光体層をスキャン電極から離すことにより維持放電による蛍光体の劣化を少なくすることができること、等が挙げられる。
【０００５】
しかしながら、依然として高発光効率又は高輝度のものは得られにい。
これまで、上記の課題に対して様々な検討がなされているが、紫外線の発光効率を上げるために陽光柱を利用したＰＤＰが実用化された例はない。これは陽光柱に必要な電極間距離に対してＰＤＰのセルの大きさに制限があること、電極間距離を単純に大きくしただけでは放電が安定せず放電の制御が困難なことなどが理由としてあげられる。
【０００６】
特許としては、例えば特開平5- 41165号公報、特開平5- 41164号公報、特開平6-275202号公報などがあげられるが、これらを採用しても十分な結果は得られていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来のＰＤＰは、輝度、発光効率が低く、陽光柱の利用に対しても放電の安定性など様々な困難があった。
【０００８】
本発明の目的は、上記の問題を解決すること、すなわち陽光柱を安定に利用でき、高輝度、高発光効率のプラズマディスプレイパネル及びそれを用いたディスプレイ装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明のプラズマディスプレイパネルは、放電空間を挟む基板対の一方の基板の内面上に互いにほぼ平行な表示電極対を有し、他方の基板の内面上に、前記表示電極対と交差するアドレス電極と、前記放電空間を単位発光領域毎に区画する隔壁と、放電により発光する蛍光体とを有するプラズマディスプレイパネルにおいて、表示電極対の放電間隔が0.2mm以上であり、且つ、アドレス電極が単位発光領域内に複数本形成されているものである。
【００１０】
他の態様では、単位発光領域内には複数本形成されたアドレス電極間には、必要に応じて隔壁より高さの低い突起が形成される。
【００１１】
また、さらに他の態様では、単位発光領域内に複数本形成されたアドレス電極の一部または全部が接続されている。
【００１２】
また、さらに他の態様では、単位発光領域内に複数本形成されたアドレス電極の一部または全部が網目状に接続されている。
【００１３】
また、さらに他の態様では、突起部はストライプ状でアドレス電極と平行に形成されている。
【００１４】
また、さらに他の態様では、表示電極対の放電間隔は0.2mm以上であり、且つ、隣接する前記隔壁の間隔以上である。
【００１５】
また、さらに他の態様では、表示電極対の放電間隔が0.2mm以上であり、且つ、隣接する表示電極対間にフロート電極が複数本形成されている。
【００１６】
また、さらに他の態様では、隣接する表示電極対間に複数本形成されたフロート電極の一部または全部が接続されている。
【００１７】
また、さらに他の態様では、表示電極対の放電間隔が0.2mm以上であり、且つ、隣接する前記表示電極対間に隔壁より高さの低い突起部が形成されている。
【００１８】
また、さらに他の態様では、表示電極対の放電間隔が0.2mm以上であり、且つ、隣接する表示電極対間に隔壁の一部が形成されている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、第１の基板と、前記第１の基板(10)と放電空間を挟む如く配置された第２の基板(20)と、前記第１の基板(10)の内面上に互いに平行に第１の表示電極(41)及び第２の表示電極(42)を有し、前記第２の基板(20)の内面上に、前記第１の表示電極(41)と垂直な方向に配置されたアドレス電極(31)と、前記放電空間を単位発光領域(EU)毎に区画する隔壁(21)と、放電により発光する蛍光体(22)とを有するプラズマディスプレイパネルであって、前記第１の表示電極(41)と前記第２の表示電極(42)の間隔である放電間隔が0.2mm以上であり、且つ、隣接する前記第１の表示電極(41)と第２の表示電極(42)の間にフロート電極(61)が複数本形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。
【００２０】
このように第１の表示電極対41と第２の表示電極42との間隔である放電間隔が0.2mm以上であることにより、陽光柱を生成させることが可能となり、更に、隣接する第１の表示電極対41と第２の表示電極42との間にフロート電極61が複数本形成されていることにより、放電のちらつきや誤放電を抑えることができる。
【００２１】
本発明の請求項２に記載の発明は、フロート電極(61)の少なくとも一部が接続されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルである。
このような構成により、放電のちらつきや誤放電を抑えることができる。
【００２２】
本発明の請求項３に記載の発明は、第１の基板と、前記第１の基板(10)と放電空間を挟む如く配置された第２の基板(20)と、前記第１の基板(10)の内面上に互いに平行に第１の表示電極(41)及び第２の表示電極(42)を有し、前記第２の基板(20)の内面上に、前記第１の表示電極(41)と垂直な方向に配置されたアドレス電極(31)と、前記放電空間を単位発光領域(EU)毎に区画する隔壁(21)と、放電により発光する蛍光体(22)とを有するプラズマディスプレイパネルであって、前記第１の表示電極(41)と前記第２の表示電極(42)の間隔である放電間隔が0.2mm以上であり、且つ、隣接する前記第１の表示電極(41)と第２の表示電極(42)の間に前記隔壁(21)より高さの低い突起部(23)が形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。
【００２３】
このように第１の表示電極対41と第２の表示電極42との間隔である放電間隔が0.2mm以上であることにより、陽光柱を生成させることが可能となり、更に、隣接する第１の表示電極対41と第２の表示電極42との間に前記隔壁21より高さの低い突起部23が形成されていることにより、放電のちらつきや誤放電を抑えることができる。
【００２４】
本発明の請求項４に記載の発明は、第１の基板と、前記第１の基板(10)と放電空間を挟む如く配置された第２の基板(20)と、前記第１の基板(10)の内面上に互いに平行に第１の表示電極(41)及び第２の表示電極(42)を有し、前記第２の基板(20)の内面上に、前記第１の表示電極(41)と垂直な方向に配置されたアドレス電極(31)と、前記放電空間を単位発光領域(EU)毎に区画する隔壁(21)と、放電により発光する蛍光体(22)とを有するプラズマディスプレイパネルであって、前記第１の表示電極(41)と前記第２の表示電極(42)の間隔である放電間隔が0.2mm以上であり、且つ、隣接する前記第１の表示電極(41)と第２の表示電極(42)の間に前記隔壁(21)の一部が形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。
【００２５】
このように第１の表示電極対41と第２の表示電極42との間隔である放電間隔が0.2mm以上であることにより、陽光柱を生成させることが可能となり、更に、隣接する第１の表示電極対41と第２の表示電極42との間に前記隔壁21の一部が形成されていることにより、放電のちらつきや誤放電を抑えることができる。
【００２６】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルに対して、ＡＣ電圧駆動により表示を行うことを特徴とするディスプレイ装置である。
【００２７】
このようなディスプレイ装置では、陽光柱が安定に形成され、輝度、発光効率を高めることができる。
【００２８】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明の実施の態様はこれらに限定されるものではない。
【００２９】
（実施の形態１）
図１は本実施の実施の形態１におけるプラズマディスプレイパネル(ＰＤＰ)の前面板断面図の一例である。図２は本実施の形態１におけるプラズマディスプレイパネル(ＰＤＰ)の背面板断面図の一例である。図１において、10は第1の基板、11は誘電体層、12は保護層、41は第１の表示電極、42は第２の表示電極を示す。第２図において、20は第２の基板、31はアドレス電極、24はオーバーコート、21は隔壁、22は蛍光体を示す。第１の表示電極とアドレス電極が垂直になるように図１が示す前面板と図２が示す背面板とを張り合わせて、放電空間を形成するものである。
【００３０】
本実施の形態のプラズマディスプレイパネルは、放電空間を挟む基板対の一方の基板10の内面上に互いにほぼ平行な表示電極対41、42を有し、他方の基板20の内面上に、前記表示電極対41、42と交差するアドレス電極31と、前記放電空間を単位発光領域EU毎に区画する隔壁21と、放電により発光する蛍光体22とを有するプラズマディスプレイパネルであって、前記表示電極対41、42の放電間隔が0.2mm以上であり、且つ、前記アドレス電極31が前記単位発光領域EU内に複数本形成されてなる。
【００３１】
基板の材質としてはソーダライムガラスが一般的であるが、とくに限定されない。隔壁の材質としては低融点ガラスを用いるのが一般的であるが、とくに限定されない。また、隔壁の形成方法として、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、感光性ペースト法、フォト埋め込み法、加圧成型法などを用いることができる。また、蛍光体は放電で発生した紫外線により励起され、発光するものであれば特に限定されない。また、蛍光体層の形成方法として、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、インクジェット法などを用いることができる。
【００３２】
以下、本実施の形態について図１、図２におけるＰＤＰを例にとって具体的に説明する。
【００３３】
まず、本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルについて説明する。ここで、図１におけるＰＤＰの具体的な構造を示すことにより説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００３４】
図１、図２におけるＰＤＰでは、隔壁21はストライプ状に形成されており、アドレス電極31は単位発光領域EU内に隔壁21と平行して２本設けられている。アドレス電極31上には誘電体からなるオーバーコート層24を介して蛍光体層22が形成されている。表示電極対41、42はそれぞれ、スキャン電極41およびサステイン電極42を形成しており、アドレス電極31とほぼ直交して形成され、それらのスキャン電極41およびサステイン電極42は透明誘電体層11および保護層12で覆われている。スキャン電極41とサステイン電極42の放電間隔は0.2mm以上である。ここで、単位発光領域EU内設けられた２本のアドレス電極31は電気的に接続した。
【００３５】
なお、単位発光領域EU内設けるアドレス電極31の数は、２本以上でもよく、その接続は１個所でもよいが、複数箇所で網目状に接続すれば、そのうちの数箇所が切断されても電気的には切断されないという効果がある。
【００３６】
次に、本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法について説明する。ここで、図１、図２におけるＰＤＰの具体的な製造方法を示すことにより説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００３７】
まず、背面板の製造方法について説明する。基板20はソーダガラスで、板厚2.8mmのものを用いた。この基板上に、銀ペースト、XFP5392(ナミックス株式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)、焼成(550℃)を行って銀のアドレス電極31を作製した。次に、アドレス電極31の上に、誘電体ペースト、試作G3-2083(奥野製薬工業株式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)、焼成(550℃)を行ってオーバーコート層24を作製した。
【００３８】
次に、リブペースト、G3-1961(奥野製薬工業株式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)を行って隔壁21を所定の高さに作製し、これらを550℃で焼成することにより隔壁21を形成した。次に、上記のように形成された隔壁21間に赤色蛍光体ペースト(奥野製薬工業株式会社製)、緑色蛍光体ペースト(奥野製薬工業株式会社製)、青色蛍光体ペースト(奥野製薬工業株式会社製)を順次スクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)、焼成(500℃)して蛍光体層22を形成した。
【００３９】
次に、前面板の製造方法について説明する。基板10はソーダガラスで、板厚2.8mmのものを用いた。この基板上に、真空蒸着法によりクロム、銅、クロムの順に表示電極対41、42を形成した。次に表示電極対41、42の上に、誘電体ペースト、G3-0496(奥野製薬工業株式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)、焼成(580℃)を行って誘電体層11を形成した。次に、この誘電体層11の上に真空蒸着法により保護膜材料MgO蒸着し、保護層12を形成した。
【００４０】
このようにして作製した前面板と背面板を対向配置し、周囲をフリットガラスで封止して、十分な排気後、ガス(Xe5％のXe、Neの混合ガス、500torr)封入を行い、チップオフ、つまり、ガス封入された管を封じることによりＰＤＰを作製した。
【００４１】
次に、本実施の形態におけるディスプレイ装置について説明する。ここで、一例として図１、図２におけるＰＤＰを用いた具体的なディスプレイ装置を示すことにより説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００４２】
図３は本実施の形態におけるディスプレイ装置の構成を示すブロック図である。図３のディスプレイ装置は、ＰＤＰ100、アドレスドライバ110、スキャンドライバ120、サステインドライバ130、放電制御タイミング発生回路140、Ａ／Ｄコンバータ(アナログ・デジタル変換器)151、走査数変換部152、及びサブフィールド変換部153を含む。
【００４３】
ＰＤＰ100は複数のアドレス電極、複数のスキャン電極(走査電極)、複数のサステイン電極(維持電極)を含み、複数のアドレス電極は画面の垂直方向に配列され、複数のスキャン電極及び複数のサステイン電極は画面の水平方向に配列されている。また、複数のサステイン電極は共通に接続されている。また、アドレス電極、スキャン電極及びサステイン電極の各交点に放電セルが形成され、各放電セルが画面上の画素を構成する。このＰＤＰ100に対して、アドレス電極とスキャン電極の間に書き込みパルスを印加することにより、アドレス電極とスキャン電極の間でアドレス放電を行い放電セルを選択した後、スキャン電極とサステイン電極との間に、交互に反転する周期的な維持パルスを印加することにより、スキャン電極とサステイン電極との間で維持放電を行い表示を行う。
【００４４】
ＡＣ型ＰＤＰにおける階調表示駆動方式としては、例えばＡＤＳ(Address and Display-period Separated:アドレス・表示期間分離)方式を用いることができる。図４はＡＤＳ方式を説明するための図である。図４の縦軸は第１ラインから第ｍラインまでのスキャン電極の走査方向(垂直走査方向)を示し、横軸は時間を示す。ＡＤＳ方式では、１フィールド1/60秒=16.67ms)を複数のサブフィールドに時間的に分割する。例えば、８ビットで２５６階調表示を行う場合は、１フィールドを８つのサブフィールドに分割する。また、各サブフィールドは、点灯セル選択のためのアドレス放電が行われるアドレス期間と、表示のための維持放電が行われる維持期間とに分離される。ＡＤＳ方式では、各サブフィールドで第１ラインから第ｍラインまでＰＤＰの全面にアドレス放電による走査が行われ、全面アドレス放電終了時に維持放電が行われる。
【００４５】
まず、映像信号ＶＤはＡ／Ｄコンバータ151に入力される。また、水平同期信号Ｈ及び垂直同期信号Ｖは放電制御タイミング発生回路140、Ａ／Ｄコンバータ151、走査数変換部152、サブフィールド変換部153に与えられる。Ａ／Ｄコンバータ151は映像信号ＶＤをデジタル信号に変換し、その画像データを走査数変換部152に与える。走査数変換部152は画像データをＰＤＰの画素数に応じたライン数の画像データに変換し、各ラインごとの画像データをサブフィールド変換部153に与える。
【００４６】
サブフィールド変換部153は、各ラインごとの画像データの各画素データを複数のサブフィールドに対応する複数のビットに分割し、各サブフィールドごとに各画素データの各ビットをアドレスドライバ110にシリアルに出力する。アドレスドライバ110は電源回路111に接続されており、サブフィールド変換部153から各サブフィールドごとにシリアルに与えられるデータをパラレルデータに変換し、そのパラレルデータに基づいて複数のアドレス電極を駆動する。
【００４７】
放電制御タイミング発生回路140は、水平同期信号Ｈおよび垂直同期信号Ｖを基準として、放電制御タイミング信号ＳＣ、ＳＵを発生し、各々スキャンドライバ120およびサステインドライバ130に与える。スキャンドライバ120は出力回路121及びシフトレジスタ122を含む。また、サステインドライバ130は出力回路131及びシフトレジスタ132を含む。これらのスキャンドライバ120及びサステインドライバ130は共通の電源回路123に接続されている。
【００４８】
スキャンドライバ120のシフトレジスタ122は放電制御タイミング発生回路140から与えられる放電制御タイミング信号ＳＣを垂直走査方向にシフトしつつ出力回路121に与える。出力回路121はシフトレジスタ122から与えられる放電制御タイミング信号ＳＣに応答して複数のスキャン電極を順に駆動する。
【００４９】
サステインドライバ130のシフトレジスタ132は放電制御タイミング発生回路140から与えられる放電制御タイミング信号ＳＵを垂直走査方向にシフトしつつ出力回路131に与える。出力回路131はシフトレジスタ132から与えられる放電制御タイミング信号ＳＵに応答して複数のサステイン電極を順に駆動する。
【００５０】
図５はＰＤＰ100の各電極に印加される駆動電圧を示すタイミングチャートである。図５では、アドレス電極、サステイン電極、及び第ｎライン〜第(ｎ＋２)のスキャン電極の駆動電圧が示されている。ここで、ｎは任意の整数である。図５に示すように、維持期間ではサステイン電極に一定周期でサステインパルス(Psu)が印加される。アドレス期間には、スキャン電極に書き込みパルス(Pw)が印加される。この書き込みパルス(Pw)に同期してアドレス電極に書き込みパルス(Pwa)が印加される。
【００５１】
アドレス電極に印加される書き込みパルス(Pwa)のオンオフは表示する画像の各画素に応じて制御される。書き込みパルス(Pw)と書き込みパルス(Pwa)とが同時に印加されると、スキャン電極とアドレス電極との交点の放電セルでアドレス放電が発生し、その放電セルが点灯する。アドレス期間後の維持期間には、スキャン電極に一定の周期で維持パルス(Psc)が印加される。スキャン電極に印加される維持パルス(Psc)の位相はサステイン電極に印加されるサステインパルス(Psc)の位相に対して180度ずれている。この場合、アドレス放電で点灯した放電セルにおいてのみ維持放電が発生する。
【００５２】
各サブフィールドの終了時には、スキャン電極に消去パルス(Pe)が印加される。それにより、各放電セルの壁電荷が消滅または維持放電が起きない程度に低減し、維持放電が終了する。消去パルス(Pe)の印加後の休止期間には、スキャン電極に一定周期で休止パルス(Pr)が印加される。この休止パルス(Pr)はサステインパルス(Psu)と同位相になっている。
【００５３】
次に、上記のディスプレイ装置を全面発光させ、その輝度、発光効率の評価を行った。輝度の評価はカラーアナライザ、CA-100(ミノルタ製)を用いた。また発光効率は、輝度より計算された光束を、放電中に投入した電力で除算したものとして求めた。
【００５４】
このようにして評価した結果を（表１）に示す。尚比較のために、アドレス電極が単位発光領域EU内に１本形成されたディスプレイ装置における結果も併記する。
【００５５】
【表１】
【００５６】
（表１）より、アドレス電極を単位発光領域EU内に複数形本形成することで輝度、発光効率は大きくなることがわかる。
【００５７】
（実施の形態２）
図６は本実施の形態２におけるプラズマディスプレイパネル(ＰＤＰ)の背面板断面図の一例である。なお、前面板の構成は実施の形態１における図１と同一である。
【００５８】
実施の形態２のプラズマディスプレイパネルは、放電空間を挟む基板対の一方の基板10の内面上に互いにほぼ平行な表示電極対41、42を有し、他方の基板20の内面上に、前記表示電極対41、42と交差するアドレス電極31と、前記放電空間を単位発光領域EU毎に区画する隔壁21と、放電により発光する蛍光体22とを有し、表示電極対41、42の放電間隔が0.2mm以上であり、且つ、前記アドレス電極31が前記単位発光領域EU内に複数本形成されており、且つ、単位発光領域EU内に複数本形成された前記アドレス電極31間に前記隔壁21より高さの低い突起部23が形成されてなる。
【００５９】
突起部23は隔壁21と同様な材質で、隔壁21と同様な方法により容易に形成することができる。ここで、必ずしも、隔壁21と同じ材質である必要はなく、隔壁21と同じ方法により形成される必要もない。
【００６０】
突起部23は必要に応じて任意の高さ、形状、位置、個数を配置することができる。また、突起部23は隔壁21と接触させて形成することもできる。さらに、突起部23は複数の突起部23同士を接触させて形成することもできる。
【００６１】
以下、本実施の形態について図６におけるＰＤＰを例にとって具体的に説明する。
【００６２】
まず、本実施の形態におけるプラズマディスプレイにパネルついて説明する。ここで、図６におけるＰＤＰの具体的な構造を示すことにより説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００６３】
図６におけるＰＤＰでは、隔壁21はストライプ状に形成されており、アドレス電極31は単位発光領域EU内に隔壁21と平行して２本設けられている。２本のアドレス電極31の間には隔壁21より、高さの低い壁状の突起部23が隔壁21、アドレス電極31と平行に形成されている。アドレス電極31、突起部23上には誘電体からなるオーバーコート層24を介して蛍光体層22が形成されている。
【００６４】
また図１に示すように、前面基板10の内面上には、対をなす平行なスキャン電極41およびサステイン電極42がアドレス電極31とほぼ直交して形成され、それらのスキャン電極41およびサステイン電極42は透明誘電体層11および保護層12で覆われている。スキャン電極41とサステイン電極42の放電間隔は0.2mm以上である。
【００６５】
尚、本発明記載の突起部とは、「部分的に突き出た部分」を意味しており、その形状、位置、個数、材料などは特に限定されない。
【００６６】
次に、本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法について説明する。ここで、図６におけるＰＤＰの具体的な製造方法を示すことにより説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００６７】
まず、背面板の製造方法について説明する。基板20はソーダガラスで、板厚2.8mmのものを用いた。この基板上に、銀ペースト、XFP5392(ナミックス株式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)、焼成(550℃)を行って銀のアドレス電極を作製した。次に、アドレス電極の上に、誘電体ペースト、試作G3-2083(奥野製薬工業株式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)、焼成(550℃)を行ってオーバーコート層を作製した。
【００６８】
次に、図７に示す隔壁21と突起部23のパターンで、リブペースト、G3-1961(奥野製薬工業株式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)を行って隔壁21と突起部23を所定の高さに作製し、更に続けて図８に示す隔壁21のみのパターンで、リブペースト、G3-1961(奥野製薬工業株式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)を行って隔壁21の残りの部分を所定の高さに作製し、これらを550℃で焼成することにより隔壁21、突起部23を形成した。次に、上記のように形成された隔壁21間に、赤色蛍光体ペースト(奥野製薬工業株式会社製)、緑色蛍光体ペースト(奥野製薬工業株式会社製)、青色蛍光体ペースト(奥野製薬工業株式会社製)を順次スクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)、焼成(500℃)して蛍光体層22を形成した。
【００６９】
前面板の製造方法は実施の形態１の場合と同様である。基板10はソーダガラスで、板厚2.8mmのものを用いた。この基板上に、真空蒸着法によりクロム、銅、クロムの順に表示電極を形成した。次に表示電極の上に、誘電体ペースト、G3-0496(奥野製薬工業株式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)、焼成(580℃)を行って誘電体層を形成した。次に、この誘電体層の上に真空蒸着法により保護膜材料MgO蒸着し、保護層を形成した。
【００７０】
このようにして作製した前面板と背面板を対向配置し、周囲をフリットガラスで封止して、十分な排気後、ガス(Xe5％のXe、Neの混合ガス、500torr)封入を行い、チップオフ、つまり、ガス封入された管を封じることによりＰＤＰを作製した。
【００７１】
次に、本実施の形態におけるディスプレイ装置について説明する。本実施の形態におけるディスプレイ装置は、本実施の形態におけるＰＤＰを用いたこと以外は実施の形態１におけるディスプレイ装置と同じである。尚、実施の形態１同様に、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００７２】
次に、上記のディスプレイ装置を全面発光させ、その輝度、発光効率の評価を行った。輝度の評価はカラーアナライザ、CA-100(ミノルタ製)を用いた。また発光効率は、輝度より計算された光束を、放電中に投入した電力で除算したものとして求めた。
【００７３】
このようにして評価した結果を（表２）に示す。尚比較のために、突起部なしのＰＤＰを用いたディスプレイ装置における結果も併記する。
【００７４】
【表２】
【００７５】
（表２）より、突起部を設けることで輝度、発光効率は大きくなることがわかる。
【００７６】
（実施の形態３）
図９は本実施の形態３におけるプラズマディスプレイパネル(ＰＤＰ)の背面板断面図の一例である。なお、前面板の構成は実施の形態１における図１と同一である。
【００７７】
実施の形態３のプラズマディスプレイパネルは、放電空間を挟む基板対の一方の基板10の内面上に互いにほぼ平行な表示電極対41、42を有し、他方の基板20の内面上に、前記表示電極対41、42と交差するアドレス電極31と、前記放電空間を単位発光領域EU毎に区画する隔壁21と、放電により発光する蛍光体22とを有するプラズマディスプレイパネルであって、前記表示電極対41、42の放電間隔が0.2mm以上であり、且つ、隣接する前記隔壁21の間隔以上である。
【００７８】
以下、本実施の形態について図９におけるＰＤＰを例にとって具体的に説明する。
【００７９】
まず、本実施の形態におけるプラズマディスプレイにパネルついて説明する。ここで、図９におけるＰＤＰの具体的な構造を示すことにより説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００８０】
図９におけるＰＤＰでは、隔壁21はストライプ状に形成されており、アドレス電極31は隔壁21とほぼ平行に設けられている。また、アドレス電極31上には誘電体からなるオーバーコート層24を介して蛍光体層22が形成されている。
【００８１】
また図１に示すように、前面基板10の内面上には、対をなす平行なスキャン電極41およびサステイン電極42がアドレス電極31とほほ直交して形成され、それらのスキャン電極41およびサステイン電極42は透明誘電体層11および保護層12で覆われている。スキャン電極41とサステイン電極42の放電間隔は0.2mm以上であり、且つ、隣接する隔壁21間隔以上である。この条件を満たすために、図９では１画素内に同じ色の蛍光体領域を２つずつ設けてある。
【００８２】
次に、本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法について説明する。本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、電極パターン以外は実施の形態１におけるＰＤＰの製造方法と同じである。尚、実施の形態１同様に、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００８３】
次に、本実施の形態におけるディスプレイ装置について説明する。本実施の形態におけるディスプレイ装置は、本実施の形態におけるＰＤＰを用いたこと以外は実施の形態１におけるディスプレイ装置と同じである。尚、実施の形態１同様に、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００８４】
次に、上記のディスプレイ装置を全面発光させ、その輝度、発光効率の評価を行った。輝度の評価はカラーアナライザ、CA-100(ミノルタ製)を用いた。また発光効率は、輝度より計算された光束を、放電中に投入した電力で除算したものとして求めた。
【００８５】
このようにして評価した結果を（表３）に示す。
【００８６】
【表３】
【００８７】
（表３）より、放電間隔に対して隣接する隔壁間隔を狭めることにより、放電が安定し、輝度、発光効率が大きくなることがわかる。
【００８８】
（実施の形態４）
図１０は本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネル(ＰＤＰ)の前面板電極パターンの一例である。
【００８９】
本実施の形態のプラズマディスプレイパネルは、放電空間を挟む基板対の一方の基板10の内面上に互いにほぼ平行な表示電極対41、42を有し、他方の基板20の内面上に、前記表示電極対41、42と交差するアドレス電極31と、前記放電空間を単位発光領域EU毎に区画する隔壁21と、放電により発光する蛍光体22とを有するプラズマディスプレイパネルであって、前記表示電極対41、42の放電間隔が0.2mm以上であり、且つ、隣接する前記表示電極対41、42間にフロート電極61が複数本形成されてなる。
【００９０】
以下、本実施の形態について図１０における前面板電極パターンを例にとって具体的に説明する。
【００９１】
まず、本実施の形態におけるプラズマディスプレイにパネルついて説明する。ここで、図１０における前面板電極パターンにより説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００９２】
図１０における前面板電極パターンでは、互いに平行な表示電極対41、42の放電間隔が0.2mm以上であり、隣接する表示電極対41、42間に２本のフロート電極61が形成されている。これを接続するには、予め電極パターン上で接続させても良いし、両側から取り出したフロート電極61を接続して浮かせても良い。ここでは両側から取り出したフロート電極61を一部または全部接続して浮かせた。
【００９３】
次に、本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法について説明する。本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、電極パターン以外は実施の形態１におけるＰＤＰの製造方法と同じである。尚、実施の形態１同様に、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００９４】
次に、本実施の形態におけるディスプレイ装置について説明する。本実施の形態におけるディスプレイ装置は、本実施の形態におけるＰＤＰを用いたこと以外は実施の形態１におけるディスプレイ装置と同じである。尚、実施の形態１同様に、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００９５】
次に、上記のディスプレイ装置を全面発光させ、放電の安定性を観察した。
このようにして評価した結果、隣接する前記表示電極対41、42間にフロート電極61を複数本形成し、更にその一部または全部を接続することにより、放電のちらつきや誤放電を抑えることができることがわかった。
【００９６】
（実施の形態５）
図１１は本実施の形態５におけるプラズマディスプレイパネル(ＰＤＰ)の正面図の一例である。
【００９７】
本実施の形態のプラズマディスプレイパネルは、放電空間を挟む基板対の一方の基板10の内面上に互いにほぼ平行な表示電極対41、42を有し、他方の基板20の内面上に、前記表示電極対41、42と交差するアドレス電極31と、前記放電空間を単位発光領域EU毎に区画する隔壁21と、放電により発光する蛍光体22とを有するプラズマディスプレイパネルであって、前記表示電極対41、42の放電間隔が0.2mm以上であり、且つ、隣接する前記表示電極対41、42間に前記隔壁21より高さの低い突起部23が形成されてなる。
【００９８】
以下、本実施の形態について図１１におけるＰＤＰを例にとって具体的に説明する。
【００９９】
まず、本実施の形態におけるプラズマディスプレイにパネルついて説明する。ここで、図１１におけるＰＤＰの具体的な構造を示すことにより説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【０１００】
図１１におけるＰＤＰでは、隔壁21はストライプ状に形成されており、前記隔壁21より高さの低い壁状の突起部23が、隣接する表示電極対41、42間に表示電極対41、42と平行に形成されている。表示電極対41、42間隔は0.2mm以上である。
【０１０１】
次に、本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法について説明する。本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、電極パターン、隔壁のマスクパターン、突起部のマスクパターン以外は実施の形態２におけるＰＤＰの製造方法と同じである。尚、実施の形態２同様に、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【０１０２】
次に、本実施の形態におけるディスプレイ装置について説明する。本実施の形態におけるディスプレイ装置は、本実施の形態におけるＰＤＰを用いたこと以外は実施の形態１におけるディスプレイ装置と同じである。尚、実施の形態１同様に、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【０１０３】
次に、上記のディスプレイ装置を全面発光させ、放電の安定性を観察した。
【０１０４】
このようにして評価した結果、隣接する前記表示電極対41、42間に隔壁21より高さの低い突起部23を形成することにより、放電のちらつきや誤放電を抑えることができることがわかった。
【０１０５】
（実施の形態６）
図１２は本実施の形態６におけるプラズマディスプレイパネル(ＰＤＰ)の正面図の一例である。
【０１０６】
本実施の形態のプラズマディスプレイパネルは、放電空間を挟む基板対の一方の基板10の内面上に互いにほぼ平行な表示電極対41、42を有し、他方の基板20の内面上に、前記表示電極対41、42と交差するアドレス電極31と、前記放電空間を単位発光領域EU毎に区画する隔壁21と、放電により発光する蛍光体22とを有するプラズマディスプレイパネルであって、前記表示電極対41、42の放電間隔が0.2mm以上であり、且つ、隣接する前記表示電極対41、42間に前記隔壁21の一部が形成されてなる。
【０１０７】
以下、本実施の形態について図１２におけるＰＤＰを例にとって具体的に説明する。
【０１０８】
まず、本実施の形態におけるプラズマディスプレイにパネルついて説明する。ここで、図１２におけるＰＤＰの具体的な構造を示すことにより説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【０１０９】
図１２におけるＰＤＰでは、隔壁21は格子状に形成されており、前記隔壁21の一部が、隣接する表示電極対41、42間に表示電極対41、42と平行に形成されている。表示電極対41、42間隔は0.2mm以上である。
【０１１０】
次に、本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法について説明する。本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、電極パターン、隔壁のマスクパターン以外は実施の形態２におけるＰＤＰの製造方法と同じである。尚、実施の形態２同様に、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【０１１１】
次に、本実施の形態におけるディスプレイ装置について説明する。本実施の形態におけるディスプレイ装置は、本実施の形態におけるＰＤＰを用いたこと以外は実施の形態１におけるディスプレイ装置と同じである。尚、実施の形態１同様に、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【０１１２】
次に、上記のディスプレイ装置を全面発光させ、放電の安定性を観察した。
このようにして評価した結果、隣接する前記表示電極対41、42間に前記隔壁21の一部を形成することにより、放電のちらつきや誤放電を抑えることができることがわかった。
【０１１３】
【発明の効果】
本発明の実施の形態から明らかなように、放電空間を挟む基板対の一方の基板10の内面上に互いにほぼ平行な表示電極対41、42を有し、他方の基板20の内面上に、前記表示電極対41、42と交差するアドレス電極31と、前記放電空間を単位発光領域EU毎に区画する隔壁21と、放電により発光する蛍光体22とを有するプラズマディスプレイパネルにおいて、放電間隔が0.2mm以上の表示電極対41、42を形成し、隣接する前記表示電極対41、42間に複数本のフロート電極61を形成することにより、放電のちらつきや誤放電を抑えることができる。
【０１１４】
更に、隣接する前記表示電極対41、42間に複数本形成された前記フロート電極61の一部または全部が接続されていることにより、放電のちらつきや誤放電をより抑えることができる。
【０１１５】
また、本発明の実施の形態から明らかなように、放電空間を挟む基板対の一方の基板10の内面上に互いにほぼ平行な表示電極対41、42を有し、他方の基板20の内面上に、前記表示電極対41、42と交差するアドレス電極31と、前記放電空間を単位発光領域EU毎に区画する隔壁21と、放電により発光する蛍光体22とを有するプラズマディスプレイパネルにおいて、放電間隔が0.2mm以上の表示電極対41、42を形成し、隣接する前記表示電極対41、42間に前記隔壁21より高さの低い突起部23を形成することにより、放電のちらつきや誤放電を抑えることができる。
【０１１６】
また、本発明の実施の形態から明らかなように、放電空間を挟む基板対の一方の基板10の内面上に互いにほぼ平行な表示電極対41、42を有し、他方の基板20の内面上に、前記表示電極対41、42と交差するアドレス電極31と、前記放電空間を単位発光領域EU毎に区画する隔壁21と、放電により発光する蛍光体22とを有するプラズマディスプレイパネルにおいて、放電間隔が0.2mm以上の表示電極対41、42を形成し、隣接する前記表示電極対41、42間に前記隔壁21の一部を形成することにより、放電のちらつきや誤放電を抑えることができる。
【０１１７】
以上のように、陽光柱放電を制御することにより、高輝度、高発光効率、且つ安定な放電が可能なプラズマディスプレイパネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイパネルの前面板断面図
【図２】本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイパネルの背面板断面図
【図３】本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置の構成を示すブロック図
【図４】本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置におけるＡＤＳ方式を説明するための概念図
【図５】本発明の実施の形態１におけるのプラズマディスプレイパネルの各電極に印加される駆動電圧を示すタイミングチャート
【図６】本発明の実施の形態２におけるプラズマディスプレイパネルの背面板断面図
【図７】本発明の実施の形態２における隔壁と突起部の印刷パターンを示す図
【図８】本発明の実施の形態２における隔壁の印刷パターンを示す図
【図９】本発明の実施の形態３におけるプラズマディスプレイパネルの背面板断面図
【図１０】本発明の実施の形態４におけるプラズマディスプレイパネルの前面板電極パターンを示す図
【図１１】本発明の実施の形態５におけるプラズマディスプレイパネルの正面図
【図１２】本発明の実施の形態６におけるプラズマディスプレイパネルの正面図
【図１３】従来の典型的な３電極構造面放電型プラズマディスプレイパネルの分解斜視図
【符号の説明】
10 第１の基板
11 誘電体層
12 保護層
20 第２の基板
21 隔壁
22 蛍光体
23 突起部
24 オーバーコート層
31 アドレス電極
41 第１の表示電極（スキャン電極）
42 第２の表示電極（サステイン電極）
61 フロート電極
100 プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
110 アドレスドライバ
111 アドレスドライバの電源回路
120 スキャンドライバ
121 スキャンドライバの出力回路
122 スキャンドライバのシフトレジスタ
123 スキャンドライバ及びサステインドライバ共通の電源回路
130 サステインドライバ
131 サステインドライバの出力回路
132 サステインドライバのシフトレジスタ
140 放電制御タイミング発生回路
151 Ａ／Ｄコンバータ
152 走査数変換部
153 サブフィールド変換部
【発明の属する技術分野】
本発明はプラズマディスプレイパネル及びそれを用いたディスプレイ装置に関し、特に、放電空間を挟む基板対の一方の基板の内面上に互いにほぼ平行な表示電極対を有し、他方の基板の内面上に、前記表示電極対と交差するアドレス電極と、前記放電空間を単位発光領域毎に区画する隔壁と、放電により発光する蛍光体とを有するプラズマディスプレイパネル及びそれを用いたディスプレイ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネル(ＰＤＰ)は、液晶パネルに比べて高速の表示が可能であり視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、フラットパネルディスプレイ技術の中で最近特に注目を集めている。
【０００３】
一般にＰＤＰでは、ガス放電により紫外線を発生させ、この紫外線で蛍光体を励起して発光させカラー表示を行っている。そして、基板上に隔壁によって区画された表示セルが設けられており、これに蛍光体層が形成されている構成を持つ。特に、現在ＰＤＰの主流は３電極構造の面放電型ＰＤＰであり、その構造は、一方の基板上に平行に隣接した表示電極対を有し、もう一方の基板上に表示電極と交差する方向に延びるアドレス電極と、隔壁、蛍光体層を有するもので、比較的蛍光体層を厚くすることができ、蛍光体によるカラー表示に適していると言える。
【０００４】
図１３に従来の３電極構造の面放電型ＰＤＰの分解斜視図を示す。表示電極対はスキャン電極(走査電極)41とサステイン電極(維持電極)42で一対をなしている。この構造の利点は、非常に単純な構造で製造が比較的簡単であること、蛍光体層を厚くでき蛍光面を直視できるために輝度を上げることができること、蛍光体層をスキャン電極から離すことにより維持放電による蛍光体の劣化を少なくすることができること、等が挙げられる。
【０００５】
しかしながら、依然として高発光効率又は高輝度のものは得られにい。
これまで、上記の課題に対して様々な検討がなされているが、紫外線の発光効率を上げるために陽光柱を利用したＰＤＰが実用化された例はない。これは陽光柱に必要な電極間距離に対してＰＤＰのセルの大きさに制限があること、電極間距離を単純に大きくしただけでは放電が安定せず放電の制御が困難なことなどが理由としてあげられる。
【０００６】
特許としては、例えば特開平5- 41165号公報、特開平5- 41164号公報、特開平6-275202号公報などがあげられるが、これらを採用しても十分な結果は得られていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来のＰＤＰは、輝度、発光効率が低く、陽光柱の利用に対しても放電の安定性など様々な困難があった。
【０００８】
本発明の目的は、上記の問題を解決すること、すなわち陽光柱を安定に利用でき、高輝度、高発光効率のプラズマディスプレイパネル及びそれを用いたディスプレイ装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明のプラズマディスプレイパネルは、放電空間を挟む基板対の一方の基板の内面上に互いにほぼ平行な表示電極対を有し、他方の基板の内面上に、前記表示電極対と交差するアドレス電極と、前記放電空間を単位発光領域毎に区画する隔壁と、放電により発光する蛍光体とを有するプラズマディスプレイパネルにおいて、表示電極対の放電間隔が0.2mm以上であり、且つ、アドレス電極が単位発光領域内に複数本形成されているものである。
【００１０】
他の態様では、単位発光領域内には複数本形成されたアドレス電極間には、必要に応じて隔壁より高さの低い突起が形成される。
【００１１】
また、さらに他の態様では、単位発光領域内に複数本形成されたアドレス電極の一部または全部が接続されている。
【００１２】
また、さらに他の態様では、単位発光領域内に複数本形成されたアドレス電極の一部または全部が網目状に接続されている。
【００１３】
また、さらに他の態様では、突起部はストライプ状でアドレス電極と平行に形成されている。
【００１４】
また、さらに他の態様では、表示電極対の放電間隔は0.2mm以上であり、且つ、隣接する前記隔壁の間隔以上である。
【００１５】
また、さらに他の態様では、表示電極対の放電間隔が0.2mm以上であり、且つ、隣接する表示電極対間にフロート電極が複数本形成されている。
【００１６】
また、さらに他の態様では、隣接する表示電極対間に複数本形成されたフロート電極の一部または全部が接続されている。
【００１７】
また、さらに他の態様では、表示電極対の放電間隔が0.2mm以上であり、且つ、隣接する前記表示電極対間に隔壁より高さの低い突起部が形成されている。
【００１８】
また、さらに他の態様では、表示電極対の放電間隔が0.2mm以上であり、且つ、隣接する表示電極対間に隔壁の一部が形成されている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、第１の基板と、前記第１の基板(10)と放電空間を挟む如く配置された第２の基板(20)と、前記第１の基板(10)の内面上に互いに平行に第１の表示電極(41)及び第２の表示電極(42)を有し、前記第２の基板(20)の内面上に、前記第１の表示電極(41)と垂直な方向に配置されたアドレス電極(31)と、前記放電空間を単位発光領域(EU)毎に区画する隔壁(21)と、放電により発光する蛍光体(22)とを有するプラズマディスプレイパネルであって、前記第１の表示電極(41)と前記第２の表示電極(42)の間隔である放電間隔が0.2mm以上であり、且つ、隣接する前記第１の表示電極(41)と第２の表示電極(42)の間にフロート電極(61)が複数本形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。
【００２０】
このように第１の表示電極対41と第２の表示電極42との間隔である放電間隔が0.2mm以上であることにより、陽光柱を生成させることが可能となり、更に、隣接する第１の表示電極対41と第２の表示電極42との間にフロート電極61が複数本形成されていることにより、放電のちらつきや誤放電を抑えることができる。
【００２１】
本発明の請求項２に記載の発明は、フロート電極(61)の少なくとも一部が接続されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルである。
このような構成により、放電のちらつきや誤放電を抑えることができる。
【００２２】
本発明の請求項３に記載の発明は、第１の基板と、前記第１の基板(10)と放電空間を挟む如く配置された第２の基板(20)と、前記第１の基板(10)の内面上に互いに平行に第１の表示電極(41)及び第２の表示電極(42)を有し、前記第２の基板(20)の内面上に、前記第１の表示電極(41)と垂直な方向に配置されたアドレス電極(31)と、前記放電空間を単位発光領域(EU)毎に区画する隔壁(21)と、放電により発光する蛍光体(22)とを有するプラズマディスプレイパネルであって、前記第１の表示電極(41)と前記第２の表示電極(42)の間隔である放電間隔が0.2mm以上であり、且つ、隣接する前記第１の表示電極(41)と第２の表示電極(42)の間に前記隔壁(21)より高さの低い突起部(23)が形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。
【００２３】
このように第１の表示電極対41と第２の表示電極42との間隔である放電間隔が0.2mm以上であることにより、陽光柱を生成させることが可能となり、更に、隣接する第１の表示電極対41と第２の表示電極42との間に前記隔壁21より高さの低い突起部23が形成されていることにより、放電のちらつきや誤放電を抑えることができる。
【００２４】
本発明の請求項４に記載の発明は、第１の基板と、前記第１の基板(10)と放電空間を挟む如く配置された第２の基板(20)と、前記第１の基板(10)の内面上に互いに平行に第１の表示電極(41)及び第２の表示電極(42)を有し、前記第２の基板(20)の内面上に、前記第１の表示電極(41)と垂直な方向に配置されたアドレス電極(31)と、前記放電空間を単位発光領域(EU)毎に区画する隔壁(21)と、放電により発光する蛍光体(22)とを有するプラズマディスプレイパネルであって、前記第１の表示電極(41)と前記第２の表示電極(42)の間隔である放電間隔が0.2mm以上であり、且つ、隣接する前記第１の表示電極(41)と第２の表示電極(42)の間に前記隔壁(21)の一部が形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。
【００２５】
このように第１の表示電極対41と第２の表示電極42との間隔である放電間隔が0.2mm以上であることにより、陽光柱を生成させることが可能となり、更に、隣接する第１の表示電極対41と第２の表示電極42との間に前記隔壁21の一部が形成されていることにより、放電のちらつきや誤放電を抑えることができる。
【００２６】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルに対して、ＡＣ電圧駆動により表示を行うことを特徴とするディスプレイ装置である。
【００２７】
このようなディスプレイ装置では、陽光柱が安定に形成され、輝度、発光効率を高めることができる。
【００２８】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明の実施の態様はこれらに限定されるものではない。
【００２９】
（実施の形態１）
図１は本実施の実施の形態１におけるプラズマディスプレイパネル(ＰＤＰ)の前面板断面図の一例である。図２は本実施の形態１におけるプラズマディスプレイパネル(ＰＤＰ)の背面板断面図の一例である。図１において、10は第1の基板、11は誘電体層、12は保護層、41は第１の表示電極、42は第２の表示電極を示す。第２図において、20は第２の基板、31はアドレス電極、24はオーバーコート、21は隔壁、22は蛍光体を示す。第１の表示電極とアドレス電極が垂直になるように図１が示す前面板と図２が示す背面板とを張り合わせて、放電空間を形成するものである。
【００３０】
本実施の形態のプラズマディスプレイパネルは、放電空間を挟む基板対の一方の基板10の内面上に互いにほぼ平行な表示電極対41、42を有し、他方の基板20の内面上に、前記表示電極対41、42と交差するアドレス電極31と、前記放電空間を単位発光領域EU毎に区画する隔壁21と、放電により発光する蛍光体22とを有するプラズマディスプレイパネルであって、前記表示電極対41、42の放電間隔が0.2mm以上であり、且つ、前記アドレス電極31が前記単位発光領域EU内に複数本形成されてなる。
【００３１】
基板の材質としてはソーダライムガラスが一般的であるが、とくに限定されない。隔壁の材質としては低融点ガラスを用いるのが一般的であるが、とくに限定されない。また、隔壁の形成方法として、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、感光性ペースト法、フォト埋め込み法、加圧成型法などを用いることができる。また、蛍光体は放電で発生した紫外線により励起され、発光するものであれば特に限定されない。また、蛍光体層の形成方法として、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、インクジェット法などを用いることができる。
【００３２】
以下、本実施の形態について図１、図２におけるＰＤＰを例にとって具体的に説明する。
【００３３】
まず、本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルについて説明する。ここで、図１におけるＰＤＰの具体的な構造を示すことにより説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００３４】
図１、図２におけるＰＤＰでは、隔壁21はストライプ状に形成されており、アドレス電極31は単位発光領域EU内に隔壁21と平行して２本設けられている。アドレス電極31上には誘電体からなるオーバーコート層24を介して蛍光体層22が形成されている。表示電極対41、42はそれぞれ、スキャン電極41およびサステイン電極42を形成しており、アドレス電極31とほぼ直交して形成され、それらのスキャン電極41およびサステイン電極42は透明誘電体層11および保護層12で覆われている。スキャン電極41とサステイン電極42の放電間隔は0.2mm以上である。ここで、単位発光領域EU内設けられた２本のアドレス電極31は電気的に接続した。
【００３５】
なお、単位発光領域EU内設けるアドレス電極31の数は、２本以上でもよく、その接続は１個所でもよいが、複数箇所で網目状に接続すれば、そのうちの数箇所が切断されても電気的には切断されないという効果がある。
【００３６】
次に、本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法について説明する。ここで、図１、図２におけるＰＤＰの具体的な製造方法を示すことにより説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００３７】
まず、背面板の製造方法について説明する。基板20はソーダガラスで、板厚2.8mmのものを用いた。この基板上に、銀ペースト、XFP5392(ナミックス株式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)、焼成(550℃)を行って銀のアドレス電極31を作製した。次に、アドレス電極31の上に、誘電体ペースト、試作G3-2083(奥野製薬工業株式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)、焼成(550℃)を行ってオーバーコート層24を作製した。
【００３８】
次に、リブペースト、G3-1961(奥野製薬工業株式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)を行って隔壁21を所定の高さに作製し、これらを550℃で焼成することにより隔壁21を形成した。次に、上記のように形成された隔壁21間に赤色蛍光体ペースト(奥野製薬工業株式会社製)、緑色蛍光体ペースト(奥野製薬工業株式会社製)、青色蛍光体ペースト(奥野製薬工業株式会社製)を順次スクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)、焼成(500℃)して蛍光体層22を形成した。
【００３９】
次に、前面板の製造方法について説明する。基板10はソーダガラスで、板厚2.8mmのものを用いた。この基板上に、真空蒸着法によりクロム、銅、クロムの順に表示電極対41、42を形成した。次に表示電極対41、42の上に、誘電体ペースト、G3-0496(奥野製薬工業株式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)、焼成(580℃)を行って誘電体層11を形成した。次に、この誘電体層11の上に真空蒸着法により保護膜材料MgO蒸着し、保護層12を形成した。
【００４０】
このようにして作製した前面板と背面板を対向配置し、周囲をフリットガラスで封止して、十分な排気後、ガス(Xe5％のXe、Neの混合ガス、500torr)封入を行い、チップオフ、つまり、ガス封入された管を封じることによりＰＤＰを作製した。
【００４１】
次に、本実施の形態におけるディスプレイ装置について説明する。ここで、一例として図１、図２におけるＰＤＰを用いた具体的なディスプレイ装置を示すことにより説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００４２】
図３は本実施の形態におけるディスプレイ装置の構成を示すブロック図である。図３のディスプレイ装置は、ＰＤＰ100、アドレスドライバ110、スキャンドライバ120、サステインドライバ130、放電制御タイミング発生回路140、Ａ／Ｄコンバータ(アナログ・デジタル変換器)151、走査数変換部152、及びサブフィールド変換部153を含む。
【００４３】
ＰＤＰ100は複数のアドレス電極、複数のスキャン電極(走査電極)、複数のサステイン電極(維持電極)を含み、複数のアドレス電極は画面の垂直方向に配列され、複数のスキャン電極及び複数のサステイン電極は画面の水平方向に配列されている。また、複数のサステイン電極は共通に接続されている。また、アドレス電極、スキャン電極及びサステイン電極の各交点に放電セルが形成され、各放電セルが画面上の画素を構成する。このＰＤＰ100に対して、アドレス電極とスキャン電極の間に書き込みパルスを印加することにより、アドレス電極とスキャン電極の間でアドレス放電を行い放電セルを選択した後、スキャン電極とサステイン電極との間に、交互に反転する周期的な維持パルスを印加することにより、スキャン電極とサステイン電極との間で維持放電を行い表示を行う。
【００４４】
ＡＣ型ＰＤＰにおける階調表示駆動方式としては、例えばＡＤＳ(Address and Display-period Separated:アドレス・表示期間分離)方式を用いることができる。図４はＡＤＳ方式を説明するための図である。図４の縦軸は第１ラインから第ｍラインまでのスキャン電極の走査方向(垂直走査方向)を示し、横軸は時間を示す。ＡＤＳ方式では、１フィールド1/60秒=16.67ms)を複数のサブフィールドに時間的に分割する。例えば、８ビットで２５６階調表示を行う場合は、１フィールドを８つのサブフィールドに分割する。また、各サブフィールドは、点灯セル選択のためのアドレス放電が行われるアドレス期間と、表示のための維持放電が行われる維持期間とに分離される。ＡＤＳ方式では、各サブフィールドで第１ラインから第ｍラインまでＰＤＰの全面にアドレス放電による走査が行われ、全面アドレス放電終了時に維持放電が行われる。
【００４５】
まず、映像信号ＶＤはＡ／Ｄコンバータ151に入力される。また、水平同期信号Ｈ及び垂直同期信号Ｖは放電制御タイミング発生回路140、Ａ／Ｄコンバータ151、走査数変換部152、サブフィールド変換部153に与えられる。Ａ／Ｄコンバータ151は映像信号ＶＤをデジタル信号に変換し、その画像データを走査数変換部152に与える。走査数変換部152は画像データをＰＤＰの画素数に応じたライン数の画像データに変換し、各ラインごとの画像データをサブフィールド変換部153に与える。
【００４６】
サブフィールド変換部153は、各ラインごとの画像データの各画素データを複数のサブフィールドに対応する複数のビットに分割し、各サブフィールドごとに各画素データの各ビットをアドレスドライバ110にシリアルに出力する。アドレスドライバ110は電源回路111に接続されており、サブフィールド変換部153から各サブフィールドごとにシリアルに与えられるデータをパラレルデータに変換し、そのパラレルデータに基づいて複数のアドレス電極を駆動する。
【００４７】
放電制御タイミング発生回路140は、水平同期信号Ｈおよび垂直同期信号Ｖを基準として、放電制御タイミング信号ＳＣ、ＳＵを発生し、各々スキャンドライバ120およびサステインドライバ130に与える。スキャンドライバ120は出力回路121及びシフトレジスタ122を含む。また、サステインドライバ130は出力回路131及びシフトレジスタ132を含む。これらのスキャンドライバ120及びサステインドライバ130は共通の電源回路123に接続されている。
【００４８】
スキャンドライバ120のシフトレジスタ122は放電制御タイミング発生回路140から与えられる放電制御タイミング信号ＳＣを垂直走査方向にシフトしつつ出力回路121に与える。出力回路121はシフトレジスタ122から与えられる放電制御タイミング信号ＳＣに応答して複数のスキャン電極を順に駆動する。
【００４９】
サステインドライバ130のシフトレジスタ132は放電制御タイミング発生回路140から与えられる放電制御タイミング信号ＳＵを垂直走査方向にシフトしつつ出力回路131に与える。出力回路131はシフトレジスタ132から与えられる放電制御タイミング信号ＳＵに応答して複数のサステイン電極を順に駆動する。
【００５０】
図５はＰＤＰ100の各電極に印加される駆動電圧を示すタイミングチャートである。図５では、アドレス電極、サステイン電極、及び第ｎライン〜第(ｎ＋２)のスキャン電極の駆動電圧が示されている。ここで、ｎは任意の整数である。図５に示すように、維持期間ではサステイン電極に一定周期でサステインパルス(Psu)が印加される。アドレス期間には、スキャン電極に書き込みパルス(Pw)が印加される。この書き込みパルス(Pw)に同期してアドレス電極に書き込みパルス(Pwa)が印加される。
【００５１】
アドレス電極に印加される書き込みパルス(Pwa)のオンオフは表示する画像の各画素に応じて制御される。書き込みパルス(Pw)と書き込みパルス(Pwa)とが同時に印加されると、スキャン電極とアドレス電極との交点の放電セルでアドレス放電が発生し、その放電セルが点灯する。アドレス期間後の維持期間には、スキャン電極に一定の周期で維持パルス(Psc)が印加される。スキャン電極に印加される維持パルス(Psc)の位相はサステイン電極に印加されるサステインパルス(Psc)の位相に対して180度ずれている。この場合、アドレス放電で点灯した放電セルにおいてのみ維持放電が発生する。
【００５２】
各サブフィールドの終了時には、スキャン電極に消去パルス(Pe)が印加される。それにより、各放電セルの壁電荷が消滅または維持放電が起きない程度に低減し、維持放電が終了する。消去パルス(Pe)の印加後の休止期間には、スキャン電極に一定周期で休止パルス(Pr)が印加される。この休止パルス(Pr)はサステインパルス(Psu)と同位相になっている。
【００５３】
次に、上記のディスプレイ装置を全面発光させ、その輝度、発光効率の評価を行った。輝度の評価はカラーアナライザ、CA-100(ミノルタ製)を用いた。また発光効率は、輝度より計算された光束を、放電中に投入した電力で除算したものとして求めた。
【００５４】
このようにして評価した結果を（表１）に示す。尚比較のために、アドレス電極が単位発光領域EU内に１本形成されたディスプレイ装置における結果も併記する。
【００５５】
【表１】
（表１）より、アドレス電極を単位発光領域EU内に複数形本形成することで輝度、発光効率は大きくなることがわかる。
【００５７】
（実施の形態２）
図６は本実施の形態２におけるプラズマディスプレイパネル(ＰＤＰ)の背面板断面図の一例である。なお、前面板の構成は実施の形態１における図１と同一である。
【００５８】
実施の形態２のプラズマディスプレイパネルは、放電空間を挟む基板対の一方の基板10の内面上に互いにほぼ平行な表示電極対41、42を有し、他方の基板20の内面上に、前記表示電極対41、42と交差するアドレス電極31と、前記放電空間を単位発光領域EU毎に区画する隔壁21と、放電により発光する蛍光体22とを有し、表示電極対41、42の放電間隔が0.2mm以上であり、且つ、前記アドレス電極31が前記単位発光領域EU内に複数本形成されており、且つ、単位発光領域EU内に複数本形成された前記アドレス電極31間に前記隔壁21より高さの低い突起部23が形成されてなる。
【００５９】
突起部23は隔壁21と同様な材質で、隔壁21と同様な方法により容易に形成することができる。ここで、必ずしも、隔壁21と同じ材質である必要はなく、隔壁21と同じ方法により形成される必要もない。
【００６０】
突起部23は必要に応じて任意の高さ、形状、位置、個数を配置することができる。また、突起部23は隔壁21と接触させて形成することもできる。さらに、突起部23は複数の突起部23同士を接触させて形成することもできる。
【００６１】
以下、本実施の形態について図６におけるＰＤＰを例にとって具体的に説明する。
【００６２】
まず、本実施の形態におけるプラズマディスプレイにパネルついて説明する。ここで、図６におけるＰＤＰの具体的な構造を示すことにより説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００６３】
図６におけるＰＤＰでは、隔壁21はストライプ状に形成されており、アドレス電極31は単位発光領域EU内に隔壁21と平行して２本設けられている。２本のアドレス電極31の間には隔壁21より、高さの低い壁状の突起部23が隔壁21、アドレス電極31と平行に形成されている。アドレス電極31、突起部23上には誘電体からなるオーバーコート層24を介して蛍光体層22が形成されている。
【００６４】
また図１に示すように、前面基板10の内面上には、対をなす平行なスキャン電極41およびサステイン電極42がアドレス電極31とほぼ直交して形成され、それらのスキャン電極41およびサステイン電極42は透明誘電体層11および保護層12で覆われている。スキャン電極41とサステイン電極42の放電間隔は0.2mm以上である。
【００６５】
尚、本発明記載の突起部とは、「部分的に突き出た部分」を意味しており、その形状、位置、個数、材料などは特に限定されない。
【００６６】
次に、本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法について説明する。ここで、図６におけるＰＤＰの具体的な製造方法を示すことにより説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００６７】
まず、背面板の製造方法について説明する。基板20はソーダガラスで、板厚2.8mmのものを用いた。この基板上に、銀ペースト、XFP5392(ナミックス株式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)、焼成(550℃)を行って銀のアドレス電極を作製した。次に、アドレス電極の上に、誘電体ペースト、試作G3-2083(奥野製薬工業株式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)、焼成(550℃)を行ってオーバーコート層を作製した。
【００６８】
次に、図７に示す隔壁21と突起部23のパターンで、リブペースト、G3-1961(奥野製薬工業株式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)を行って隔壁21と突起部23を所定の高さに作製し、更に続けて図８に示す隔壁21のみのパターンで、リブペースト、G3-1961(奥野製薬工業株式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)を行って隔壁21の残りの部分を所定の高さに作製し、これらを550℃で焼成することにより隔壁21、突起部23を形成した。次に、上記のように形成された隔壁21間に、赤色蛍光体ペースト(奥野製薬工業株式会社製)、緑色蛍光体ペースト(奥野製薬工業株式会社製)、青色蛍光体ペースト(奥野製薬工業株式会社製)を順次スクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)、焼成(500℃)して蛍光体層22を形成した。
【００６９】
前面板の製造方法は実施の形態１の場合と同様である。基板10はソーダガラスで、板厚2.8mmのものを用いた。この基板上に、真空蒸着法によりクロム、銅、クロムの順に表示電極を形成した。次に表示電極の上に、誘電体ペースト、G3-0496(奥野製薬工業株式会社製)をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥(150℃)、焼成(580℃)を行って誘電体層を形成した。次に、この誘電体層の上に真空蒸着法により保護膜材料MgO蒸着し、保護層を形成した。
【００７０】
このようにして作製した前面板と背面板を対向配置し、周囲をフリットガラスで封止して、十分な排気後、ガス(Xe5％のXe、Neの混合ガス、500torr)封入を行い、チップオフ、つまり、ガス封入された管を封じることによりＰＤＰを作製した。
【００７１】
次に、本実施の形態におけるディスプレイ装置について説明する。本実施の形態におけるディスプレイ装置は、本実施の形態におけるＰＤＰを用いたこと以外は実施の形態１におけるディスプレイ装置と同じである。尚、実施の形態１同様に、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００７２】
次に、上記のディスプレイ装置を全面発光させ、その輝度、発光効率の評価を行った。輝度の評価はカラーアナライザ、CA-100(ミノルタ製)を用いた。また発光効率は、輝度より計算された光束を、放電中に投入した電力で除算したものとして求めた。
【００７３】
このようにして評価した結果を（表２）に示す。尚比較のために、突起部なしのＰＤＰを用いたディスプレイ装置における結果も併記する。
【００７４】
【表２】
（表２）より、突起部を設けることで輝度、発光効率は大きくなることがわかる。
【００７６】
（実施の形態３）
図９は本実施の形態３におけるプラズマディスプレイパネル(ＰＤＰ)の背面板断面図の一例である。なお、前面板の構成は実施の形態１における図１と同一である。
【００７７】
実施の形態３のプラズマディスプレイパネルは、放電空間を挟む基板対の一方の基板10の内面上に互いにほぼ平行な表示電極対41、42を有し、他方の基板20の内面上に、前記表示電極対41、42と交差するアドレス電極31と、前記放電空間を単位発光領域EU毎に区画する隔壁21と、放電により発光する蛍光体22とを有するプラズマディスプレイパネルであって、前記表示電極対41、42の放電間隔が0.2mm以上であり、且つ、隣接する前記隔壁21の間隔以上である。
【００７８】
以下、本実施の形態について図９におけるＰＤＰを例にとって具体的に説明する。
【００７９】
まず、本実施の形態におけるプラズマディスプレイにパネルついて説明する。ここで、図９におけるＰＤＰの具体的な構造を示すことにより説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００８０】
図９におけるＰＤＰでは、隔壁21はストライプ状に形成されており、アドレス電極31は隔壁21とほぼ平行に設けられている。また、アドレス電極31上には誘電体からなるオーバーコート層24を介して蛍光体層22が形成されている。
【００８１】
また図１に示すように、前面基板10の内面上には、対をなす平行なスキャン電極41およびサステイン電極42がアドレス電極31とほほ直交して形成され、それらのスキャン電極41およびサステイン電極42は透明誘電体層11および保護層12で覆われている。スキャン電極41とサステイン電極42の放電間隔は0.2mm以上であり、且つ、隣接する隔壁21間隔以上である。この条件を満たすために、図９では１画素内に同じ色の蛍光体領域を２つずつ設けてある。
【００８２】
次に、本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法について説明する。本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、電極パターン以外は実施の形態１におけるＰＤＰの製造方法と同じである。尚、実施の形態１同様に、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００８３】
次に、本実施の形態におけるディスプレイ装置について説明する。本実施の形態におけるディスプレイ装置は、本実施の形態におけるＰＤＰを用いたこと以外は実施の形態１におけるディスプレイ装置と同じである。尚、実施の形態１同様に、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００８４】
次に、上記のディスプレイ装置を全面発光させ、その輝度、発光効率の評価を行った。輝度の評価はカラーアナライザ、CA-100(ミノルタ製)を用いた。また発光効率は、輝度より計算された光束を、放電中に投入した電力で除算したものとして求めた。
【００８５】
このようにして評価した結果を（表３）に示す。
【００８６】
【表３】
（表３）より、放電間隔に対して隣接する隔壁間隔を狭めることにより、放電が安定し、輝度、発光効率が大きくなることがわかる。
【００８８】
（実施の形態４）
図１０は本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネル(ＰＤＰ)の前面板電極パターンの一例である。
【００８９】
本実施の形態のプラズマディスプレイパネルは、放電空間を挟む基板対の一方の基板10の内面上に互いにほぼ平行な表示電極対41、42を有し、他方の基板20の内面上に、前記表示電極対41、42と交差するアドレス電極31と、前記放電空間を単位発光領域EU毎に区画する隔壁21と、放電により発光する蛍光体22とを有するプラズマディスプレイパネルであって、前記表示電極対41、42の放電間隔が0.2mm以上であり、且つ、隣接する前記表示電極対41、42間にフロート電極61が複数本形成されてなる。
【００９０】
以下、本実施の形態について図１０における前面板電極パターンを例にとって具体的に説明する。
【００９１】
まず、本実施の形態におけるプラズマディスプレイにパネルついて説明する。ここで、図１０における前面板電極パターンにより説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００９２】
図１０における前面板電極パターンでは、互いに平行な表示電極対41、42の放電間隔が0.2mm以上であり、隣接する表示電極対41、42間に２本のフロート電極61が形成されている。これを接続するには、予め電極パターン上で接続させても良いし、両側から取り出したフロート電極61を接続して浮かせても良い。ここでは両側から取り出したフロート電極61を一部または全部接続して浮かせた。
【００９３】
次に、本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法について説明する。本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、電極パターン以外は実施の形態１におけるＰＤＰの製造方法と同じである。尚、実施の形態１同様に、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００９４】
次に、本実施の形態におけるディスプレイ装置について説明する。本実施の形態におけるディスプレイ装置は、本実施の形態におけるＰＤＰを用いたこと以外は実施の形態１におけるディスプレイ装置と同じである。尚、実施の形態１同様に、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００９５】
次に、上記のディスプレイ装置を全面発光させ、放電の安定性を観察した。
このようにして評価した結果、隣接する前記表示電極対41、42間にフロート電極61を複数本形成し、更にその一部または全部を接続することにより、放電のちらつきや誤放電を抑えることができることがわかった。
【００９６】
（実施の形態５）
図１１は本実施の形態５におけるプラズマディスプレイパネル(ＰＤＰ)の正面図の一例である。
【００９７】
本実施の形態のプラズマディスプレイパネルは、放電空間を挟む基板対の一方の基板10の内面上に互いにほぼ平行な表示電極対41、42を有し、他方の基板20の内面上に、前記表示電極対41、42と交差するアドレス電極31と、前記放電空間を単位発光領域EU毎に区画する隔壁21と、放電により発光する蛍光体22とを有するプラズマディスプレイパネルであって、前記表示電極対41、42の放電間隔が0.2mm以上であり、且つ、隣接する前記表示電極対41、42間に前記隔壁21より高さの低い突起部23が形成されてなる。
【００９８】
以下、本実施の形態について図１１におけるＰＤＰを例にとって具体的に説明する。
【００９９】
まず、本実施の形態におけるプラズマディスプレイにパネルついて説明する。ここで、図１１におけるＰＤＰの具体的な構造を示すことにより説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【０１００】
図１１におけるＰＤＰでは、隔壁21はストライプ状に形成されており、前記隔壁21より高さの低い壁状の突起部23が、隣接する表示電極対41、42間に表示電極対41、42と平行に形成されている。表示電極対41、42間隔は0.2mm以上である。
【０１０１】
次に、本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法について説明する。本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、電極パターン、隔壁のマスクパターン、突起部のマスクパターン以外は実施の形態２におけるＰＤＰの製造方法と同じである。尚、実施の形態２同様に、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【０１０２】
次に、本実施の形態におけるディスプレイ装置について説明する。本実施の形態におけるディスプレイ装置は、本実施の形態におけるＰＤＰを用いたこと以外は実施の形態１におけるディスプレイ装置と同じである。尚、実施の形態１同様に、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【０１０３】
次に、上記のディスプレイ装置を全面発光させ、放電の安定性を観察した。
【０１０４】
このようにして評価した結果、隣接する前記表示電極対41、42間に隔壁21より高さの低い突起部23を形成することにより、放電のちらつきや誤放電を抑えることができることがわかった。
【０１０５】
（実施の形態６）
図１２は本実施の形態６におけるプラズマディスプレイパネル(ＰＤＰ)の正面図の一例である。
【０１０６】
本実施の形態のプラズマディスプレイパネルは、放電空間を挟む基板対の一方の基板10の内面上に互いにほぼ平行な表示電極対41、42を有し、他方の基板20の内面上に、前記表示電極対41、42と交差するアドレス電極31と、前記放電空間を単位発光領域EU毎に区画する隔壁21と、放電により発光する蛍光体22とを有するプラズマディスプレイパネルであって、前記表示電極対41、42の放電間隔が0.2mm以上であり、且つ、隣接する前記表示電極対41、42間に前記隔壁21の一部が形成されてなる。
【０１０７】
以下、本実施の形態について図１２におけるＰＤＰを例にとって具体的に説明する。
【０１０８】
まず、本実施の形態におけるプラズマディスプレイにパネルついて説明する。ここで、図１２におけるＰＤＰの具体的な構造を示すことにより説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【０１０９】
図１２におけるＰＤＰでは、隔壁21は格子状に形成されており、前記隔壁21の一部が、隣接する表示電極対41、42間に表示電極対41、42と平行に形成されている。表示電極対41、42間隔は0.2mm以上である。
【０１１０】
次に、本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法について説明する。本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、電極パターン、隔壁のマスクパターン以外は実施の形態２におけるＰＤＰの製造方法と同じである。尚、実施の形態２同様に、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【０１１１】
次に、本実施の形態におけるディスプレイ装置について説明する。本実施の形態におけるディスプレイ装置は、本実施の形態におけるＰＤＰを用いたこと以外は実施の形態１におけるディスプレイ装置と同じである。尚、実施の形態１同様に、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【０１１２】
次に、上記のディスプレイ装置を全面発光させ、放電の安定性を観察した。
このようにして評価した結果、隣接する前記表示電極対41、42間に前記隔壁21の一部を形成することにより、放電のちらつきや誤放電を抑えることができることがわかった。
【０１１３】
【発明の効果】
本発明の実施の形態から明らかなように、放電空間を挟む基板対の一方の基板10の内面上に互いにほぼ平行な表示電極対41、42を有し、他方の基板20の内面上に、前記表示電極対41、42と交差するアドレス電極31と、前記放電空間を単位発光領域EU毎に区画する隔壁21と、放電により発光する蛍光体22とを有するプラズマディスプレイパネルにおいて、放電間隔が0.2mm以上の表示電極対41、42を形成し、隣接する前記表示電極対41、42間に複数本のフロート電極61を形成することにより、放電のちらつきや誤放電を抑えることができる。
【０１１４】
更に、隣接する前記表示電極対41、42間に複数本形成された前記フロート電極61の一部または全部が接続されていることにより、放電のちらつきや誤放電をより抑えることができる。
【０１１５】
また、本発明の実施の形態から明らかなように、放電空間を挟む基板対の一方の基板10の内面上に互いにほぼ平行な表示電極対41、42を有し、他方の基板20の内面上に、前記表示電極対41、42と交差するアドレス電極31と、前記放電空間を単位発光領域EU毎に区画する隔壁21と、放電により発光する蛍光体22とを有するプラズマディスプレイパネルにおいて、放電間隔が0.2mm以上の表示電極対41、42を形成し、隣接する前記表示電極対41、42間に前記隔壁21より高さの低い突起部23を形成することにより、放電のちらつきや誤放電を抑えることができる。
【０１１６】
また、本発明の実施の形態から明らかなように、放電空間を挟む基板対の一方の基板10の内面上に互いにほぼ平行な表示電極対41、42を有し、他方の基板20の内面上に、前記表示電極対41、42と交差するアドレス電極31と、前記放電空間を単位発光領域EU毎に区画する隔壁21と、放電により発光する蛍光体22とを有するプラズマディスプレイパネルにおいて、放電間隔が0.2mm以上の表示電極対41、42を形成し、隣接する前記表示電極対41、42間に前記隔壁21の一部を形成することにより、放電のちらつきや誤放電を抑えることができる。
【０１１７】
以上のように、陽光柱放電を制御することにより、高輝度、高発光効率、且つ安定な放電が可能なプラズマディスプレイパネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイパネルの前面板断面図
【図２】本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイパネルの背面板断面図
【図３】本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置の構成を示すブロック図
【図４】本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置におけるＡＤＳ方式を説明するための概念図
【図５】本発明の実施の形態１におけるのプラズマディスプレイパネルの各電極に印加される駆動電圧を示すタイミングチャート
【図６】本発明の実施の形態２におけるプラズマディスプレイパネルの背面板断面図
【図７】本発明の実施の形態２における隔壁と突起部の印刷パターンを示す図
【図８】本発明の実施の形態２における隔壁の印刷パターンを示す図
【図９】本発明の実施の形態３におけるプラズマディスプレイパネルの背面板断面図
【図１０】本発明の実施の形態４におけるプラズマディスプレイパネルの前面板電極パターンを示す図
【図１１】本発明の実施の形態５におけるプラズマディスプレイパネルの正面図
【図１２】本発明の実施の形態６におけるプラズマディスプレイパネルの正面図
【図１３】従来の典型的な３電極構造面放電型プラズマディスプレイパネルの分解斜視図
【符号の説明】
10 第１の基板
11 誘電体層
12 保護層
20 第２の基板
21 隔壁
22 蛍光体
23 突起部
24 オーバーコート層
31 アドレス電極
41 第１の表示電極（スキャン電極）
42 第２の表示電極（サステイン電極）
61 フロート電極
100 プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
110 アドレスドライバ
111 アドレスドライバの電源回路
120 スキャンドライバ
121 スキャンドライバの出力回路
122 スキャンドライバのシフトレジスタ
123 スキャンドライバ及びサステインドライバ共通の電源回路
130 サステインドライバ
131 サステインドライバの出力回路
132 サステインドライバのシフトレジスタ
140 放電制御タイミング発生回路
151 Ａ／Ｄコンバータ
152 走査数変換部
153 サブフィールド変換部
Claims (3)
- 放電空間を挟む基板対の一方の基板の内面上に互いにほぼ平行な表示電極対を有し、他方の基板の内面上に、前記表示電極対と交差する方向に配置されたアドレス電極と、前記放電空間を単位発光領域毎に区画する隔壁と、放電により発光する蛍光体とを有するプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記表示電極対の放電間隔が 0.2mm 以上であり、且つ、隣接する前記表示電極対間にフロート電極が複数形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 前記複数のフロート電極の少なくとも一部が接続されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 請求項１及び２のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルに対して、ＡＣ電圧駆動により表示を行うことを特徴とするディスプレイ装置。
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