JP2001051282A - 液晶表示装置、狭額縁の液晶表示装置、及び液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 狭額縁からなる液晶表示装置において、シー
ル材が表示エリアに進入することによる液晶表示装置の
ディフェクトを有効に除去する。 【解決手段】 所定の間隙ｄ１をもって配置される第１
の基板１及び第２の基板２を有すると共に、この間隙ｄ
１に液晶を封入してなる液晶表示装置にあって、この第
１の基板１及び第２の基板２の間隙ｄ１に設けられ、液
晶を封入するために表示エリア３の外側に設けられたシ
ール材４と、この表示エリア３の外側でかつシール材４
の内側に設けられると共に、このシール材４とは異なっ
た材質で且つ複数の列にて形成された壁構造５とを有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置、特
に２枚の基板における周縁部を封止するためのシール材
を設けた液晶表示装置、及びその液晶表示装置の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】薄膜トランジスタを用いたアクティブマ
トリックス方式の液晶ディスプレイ装置は、ゲート電極
(Ｙ電極)とデータ電極(Ｘ電極)とをマトリクス状に配置
し、その交点に薄膜トランジスタ(ＴＦＴ)が配置された
ＴＦＴアレイ基板と、その基板と隙間を空けて重ねられ
る対向基板との間に液晶を封入し、液晶に与える電圧を
薄膜トランジスタにより制御して、液晶の電気光学効果
を用いて表示を可能としている。

【０００３】ここで、ガラス等からなる２枚の基板の間
に対して液晶を封入することを目的とし、また、水分な
どの外部からの汚染や環境変化から液晶を守る役割とし
て、シール材が一般的に用いられている。このシール材
は、熱硬化性樹脂や紫外線硬化樹脂からなり、一方の基
板における周縁部に対してスクリーン印刷やディスペン
サーによる描画方式を用いて形成される。このシール材
が形成された一方の基板に対して他方の基板を貼り合わ
せた後、一定の加圧と加熱を行い、また、紫外線硬化樹
脂の場合は紫外線により硬化させ、このシール材によっ
て両基板を接合するように構成されている。このシール
材としては、機械的に接着強度が高く温湿度の環境変化
への安定性が高いことの他、硬化温度が低いことや、硬
化剤などによる液晶への汚染が無いこと等が特性として
求められている。

【０００４】このシール材における従来技術として、シ
ール材を二重構造とするものが開示されている。例え
ば、特開昭５７-１７１３１９号公報では、二重構造の
内側のシール材に切れ目を入れることで、ギャップ制御
に寄与するシール幅を広くとることを目的とする技術が
開示され、また、特開平５-５８９０号公報では、内側
のシール材のコーナー部を断線することで、液晶を注入
する際に液晶に気泡が生じさせないようにする技術が開
示されている。更に、特開平５-１２７１７７号公報に
は、内側のシール材に複数の開口部を有することで、配
向膜を損傷することなく短時間で液晶を注入する技術が
示されており、また、特開昭６４-５４４２０号公報に
は、内側のシール材に開口部を設け、内側シール材の領
域に充分な液晶を注入する技術が示されている。更に、
特開平５-２３２４８２号公報には、一重の環状シール
材の液晶注入口に金属配線材料からなる壁部を形成し、
液晶の流入方向を一定とし、配向ムラや配向不良を防止
する技術が開示されている。尚、本件発明との直接的な
関連性はないが、特開昭６２-２８６０１８号公報に
は、反射板と液晶セルとの接続外周をシールで埋めると
共に、そのシールの内側に二重の突起を設ける技術が開
示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、シール材
に関する従来技術は多数、存在するが、これらは全て液
晶表示装置における表示エリアの周りである額縁エリア
を充分に取ることのできる場合において適用される技術
である。しかし、近年の液晶表示装置における小型化の
要求により、表示エリアの額縁エリアが２〜３ｍｍと非
常に狭い、狭額縁における設計が要求されてきた。シー
ル材は２枚の基板が重ね合わされた後に加圧及び加熱等
がなされることで、その一部が溶けて流れるが、狭額縁
であると配線上を伝わって表示エリアにシール材がしみ
出す場合がある。特に、シール材は混合樹脂が用いられ
ているために材質の違いによって溶け出す速度が異な
り、その広がりが直線的ではない。その結果、うねりを
生じて溶け出すために、部分的に大きな溶け出し領域が
発生してしまう。液晶表示装置における表示エリアは、
配向膜によって液晶が秩序立てされ、正しく並ぶように
構成されているが、この配向膜に対してシール材がしみ
出すと、例えば配向膜の膜面にシール材の薄膜が形成さ
れてしまい、配向が乱れてしまう。また、例えば、電圧
を印加すると黒になるノーマリーホワイトモードの場合
には、シール材がしみ出した箇所については電圧を印加
しても白く抜けた状態となり、画質不良が発生するとい
う問題があった。

【０００６】本発明はこのような課題を解決するために
なされたものであって、溶け出したシール材が表示エリ
アに対して流れ出るのを防止することを目的とする。ま
た、他の目的は、重ね合わされた基板の間隙に液晶を流
入する際に、空気だまりの発生による表示不良を未然に
防止するものである。更に他の目的は、重ね合わされた
基板の間隙であるセルギャップが部分的に異なることを
防止し、安定した表示品質を得ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的のもと、本発
明の液晶表示装置は、図１(ａ)、(ｂ)に示すように、所
定の間隙ｄ１をもって配置される第１の基板１及び第２
の基板２を有すると共に、この間隙ｄ１に液晶を封入し
てなる液晶表示装置にあって、この第１の基板１及び第
２の基板２の間隙ｄ１に設けられ、液晶を封入するため
に表示エリア３の外側に設けられたシール材４と、この
表示エリア３の外側でかつシール材４の内側に設けられ
ると共に、このシール材４とは異なった材質で且つ複数
の列にて形成された壁構造５とを有することを特徴とし
ている。

【０００８】この壁構造５は、所定の切れ目を有する破
線状の列にて構成されたことを特徴とすれば、間隙ｄ１
に液晶を注入する際に、液晶が注入されずに空気だまり
が発生することによる画質不良を改善できる。尚、この
破線状の列の切れ目の長さは必ずしも一定である必要は
ない。また、この壁構造５における破線状の列の切れ目
は、複数の列にて交互に形成されており、シール材４が
表示エリア３に対して直接、流出しないように構成され
ていることを特徴とすれば、周辺のシール材４が溶け出
して表示エリア３に達することによる画質不良を予防す
る点から好ましい。この交互であることを言い換えれ
ば、シール材４から見て、表示エリア３に対して必ず何
れかの壁が存在するように壁構造を構成することが特徴
であるとも言える。また、シール材４の流出を防止する
観点と、狭額縁設計の観点からすれば、複数の列は２〜
３列程度とすることが好ましい。

【０００９】更に、第１の基板１及び第２の基板２にお
ける間隙ｄ１を保つための柱構造６を備えると共に、こ
の柱構造６の状態に基づいて壁構造５の形状が決定され
ることを特徴とすれば、壁構造５を有する周辺部のギャ
ップ(間隙)と他の部分のギャップとが異なることによる
画質不良を予防できる点から優れている。具体的には、
単位(所定量)面積あたりの柱構造６の面積(対向基板に
対する面積)と、壁構造５を含む柱構造６の面積(対向基
板に対する面積)とをほぼ一定とする等が挙げられ、こ
のように構成すれば、壁構造５によりギャップが厚くな
り、間隙ｄ１が狂うことを防止できる点から好ましい。

【００１０】また、壁構造５における破線状の列の切れ
目は、第1の基板１又は第２の基板２に形成された配線
の位置に基づいて決定されることを特徴とれば、配線を
伝わってシール材４が溶け出し、表示エリア３に達する
ことを防止できる点から好ましい。

【００１１】更にまた、壁構造５は、第１の基板１及び
第２の基板２によって形成される間隙ｄ１の大きさより
も低い高さにて形成されることを特徴とすれば、シール
材４の一部が壁構造５の隙間に達する余地を残した状態
でシール材４が表示エリア３に達することを防止でき、
即ち、壁構造５の隙間を毛細管現象によりシール材４を
積極的に広げることで、シール材４の流出を壁構造５の
部分に留めることができる点で優れている。ここで、本
発明における壁構造５は、第１の基板１と第２の基板２
の何れに設けても構わないが、柱構造６が形成される基
板と同一の基板に形成されるように構成すれば、柱構造
６と同一のパターニング工程で形成することが可能とな
る点で好ましい。

【００１２】また、本発明の液晶表示装置は、所定の間
隙ｄ１をもって配置される第１の基板１及び第２の基板
２を有すると共に、この間隙ｄ１に液晶を封入してなる
液晶表示装置にあって、この第１の基板１及び第２の基
板２との間隙ｄ１に設けられ、液晶を封入するために表
示エリア３の外側に設けられたシール材４と、この表示
エリア３の外側でかつシール材４の内側に設けられ、シ
ール材４が表示エリア３に対して流れ出すことを防止す
るための壁構造５とを備えたことを特徴としている。

【００１３】このシール材４は、第１の基板１に対して
第２の基板２を加圧及び加熱して押し当てる際に流状化
した状態にて流れ出すと共に、壁構造５は、流状化した
状態にあるシール材４については塞き止めることが可能
であり、液晶が表示エリア３側から流入された際にはこ
の液晶の流入を可能とすることを特徴とすれば、加熱等
によりゲル化したシール材４が表示エリア３に到達する
ことによる画質不良を防止できると共に、注入される液
晶が額縁状からなるシール材４により形成される領域に
隈なく流入するように配慮できる点で優れている。言い
かえれば、この壁構造５は、封入すべき液晶を流入する
際に空気だまりの発生を防止するように構成されてお
り、例えば破線状からなる列構造により達成することが
できる。

【００１４】また、本発明における液晶表示装置の製造
方法は、第１の基板１に対して樹脂を塗布すると共に、
この樹脂を用いて表示電極３を囲んだ額縁状からなる壁
構造５をパターン形成する壁構造形成工程と、この壁構
造形成工程により形成された壁構造５の外枠に対して額
縁状からなるシール材４を塗布するシール材塗布工程
と、このシール材塗布工程によりシール材４が塗布され
た第１の基板１に対して対向する第２の基板２を配置し
て加圧せしめ、第１の基板１と第２の基板２とをシール
材４により接着する接着工程と、この接着工程により接
着された第１の基板１と第２の基板２との間隙に液晶を
注入する液晶注入工程とを有することを特徴としてい
る。

【００１５】ここで、本発明における第１の基板１は、
薄膜トランジスタ等が形成されるアレイ基板と把握する
ことが可能であると共に、カラーフィルター等が形成さ
れたＣＦ基板と把握することも可能である。即ち、接合
される両者の基板の何れに設けても構わない。

【００１６】この壁構造形成工程は、第１の基板１と第
２の基板２との間隙の大きさを制御する柱構造６を壁構
造５と共にパターン形成することを特徴とすれば、壁構
造５の製造工程として別個な工程を設ける必要性がない
点で好ましい。特に、スペーサーに変わって設けられた
柱構造６の位置に基づいて壁構造５の形状等が決定され
る場合には、同一のパターニングにより両者が同時に形
成できることは製造品質からも好ましい。また、この壁
構造形成工程により形成される壁構造５は、所定の切れ
目を有する破線状の列にて構成されると共に、複数列の
額縁状構造からなることを特徴とすれば、接着工程によ
り溶け出したシール材４が表示エリア３に流出すること
を防止できる。

【００１７】一方、この壁構造形成工程は、第１の基板
１に対して感光性の樹脂を塗布し、フォトマスクを用い
てＵＶ露光した後に樹脂を硬化させることを特徴とすれ
ば、高精度にパターン形成することが可能となる点で優
れている。

【００１８】更に、この壁構造形成工程の後に配向膜を
塗布する配向膜塗布工程を有すると共に、この配向膜塗
布工程の後にシール材塗布工程を有することを特徴とす
れば、壁構造５を形成する際のレジスト工程の後に配向
膜が形成されるので、レジスト工程による配向の乱れを
防止することができる点で好ましい。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施の形態
に基づいてこの発明を詳細に説明する。図２は、本実施
の形態における液晶表示装置の全体構成を説明するため
の斜視図である。符号２１は、第１の基板であるアレイ
基板であり、アレイ基板２１の上には薄膜トランジスタ
(ＴＦＴ)や表示電極、配向膜等が形成されている。本実
施の形態では、装置の小型化を考慮して、表示電極等に
よって画像が表示される表示エリアとアレイ基板との縁
が３ｍｍ以下と非常に狭い、いわゆる狭額縁の設計にて
構成されている。一方、符号２２は第２の基板であるＣ
Ｆ基板であり、このＣＦ基板２２の下側にはブラックマ
トリックスやカラーフィルター、対向電極ＩＴＯ、配向
膜が形成されている。更に、アレイ基板２１の周辺に
は、アレイ基板２１の表示エリアを囲むように額縁状に
シール材２３が形成されている。この図２ではシール材
２３をアレイ基板２１側に設けたが、ＣＦ基板２２に設
けても構わない。また、本実施の形態では、シール材２
３として硬化剤を含むエポキシ樹脂からなる熱硬化樹脂
を用いており、アレイ基板２１の上からＣＦ基板２２を
重ね、加圧と加熱によりシール材２３を一旦、ゲル化さ
せた後に硬化させることで、アレイ基板２１とＣＦ基板
２２とを密着させている。また、シール材２３には液晶
注入口２４が設けられており、アレイ基板２１とＣＦ基
板２２を密着させた後に液晶注入口２４から両基板の間
隙に液晶を注入し、純度の高いシリコーン剤等からなる
封止剤(図示せず)により液晶注入口２４を封止するよう
に構成されている。

【００２０】図３は、本実施の形態におけるアレイ基板
２１の端から一部を拡大して示したものである。ＣＦ基
板２２に同様な構成を設けても構わないが、ここではア
レイ基板２１に設けた場合にて説明する。このアレイ基
板２１の端には前述のようにシール材２３が設けられ、
このシール材２３の内側には、ＴＦＴアレイ３１や表示
電極３２を有する表示エリア３０を有しており、この表
示エリア３０により実際に画像が表示される。また、符
号２８は柱部材であり、アレイ基板２１とＣＦ基板２２
との距離(間隙)であるセルギャップを制御するものとし
て、スペーサの代わりに用いられている。この柱部材２
８は、例えばブラックマトリックスの位置に対応して、
適当な数がパターニングによりアレイ基板２１に形成さ
れる。また、符号２９はアレイ基板２１に設けられた電
極(配線)である。

【００２１】ここで、本実施の形態では、シール材２３
と表示エリア３０との間に壁部材２５が設けられてい
る。この壁部材２５は外側壁部材２６と内側壁部材２７
との２列によって構成されており、その材質は柱部材２
８と同様な紫外線硬化樹脂からなり、アクリル系１５〜
２５％、アクリル系モノマー１０〜２０％、感光剤１〜
１０％、溶剤５５〜６５％の成分比にて構成される。ま
た、壁部材２５の間隔は５〜３００μｍに設定され、夫
々は切れ目を有する破線状の形状を有している。更に、
その破線状の切れ目が、外側壁部材２６と内側壁部材２
７とで互い違いとなるように構成されている。本実施の
形態では、具体的な寸法として、壁部材２５の長さ(ｄ
１)が１００μｍ〜１００ｍｍ、切れ目の間隔(ｓ１)が
５μｍ〜１０ｍｍ、外側壁部材２６の幅(ｄ２)と内側壁
部材２７の幅(ｄ３)を共に５μｍ〜５０μｍとしてい
る。更に、表示エリア３０と内側壁部材２７との距離
(ｓ３)は約９５μｍであり、外側壁部材２６と内側壁部
材２７と隙間(ｓ２)は５μｍ〜３００μｍにて構成され
ている。この２列に配列されている外側壁部材２６と内
側壁部材２７とは、必ずしも同じ形状ではなく、例えば
配線部材２９の位置や柱部材２８の位置等によって適
宜、決定されるものである。

【００２２】この幅ｄ２及びｄ３を５μｍ以上としたの
は、それ未満ではパターニングできないか、又はパター
ニングできても精度を出すことが難しいことを考慮して
いる。一方、５０μｍ以下としたのは、それより大きい
と表示エリア３０に設けられた柱部材２５との面積比率
に対して壁部材２５の面積比率が大きくなり、壁部材２
５を有する周辺部のギャップ(間隙)が厚くなることによ
り画質不良等のトラブルが発生するためである。一方、
長さｄ１を１００μｍ以上としたのは、１００μｍ未満
ではシール材２３が表示エリア３０内に入り込むのを防
止することが困難となるためであり、１００ｍｍ以下と
したのは、それより大きいと液晶が注入されないエリア
が生じてしまうためである。さらに、各列の切れ目の間
隔(ｓ１)を５μｍ〜１０ｍｍとしたのは、５μｍ未満で
は隙間を正確に形成できず、液晶が注入されない空気だ
まりが生じ、１０ｍｍより大きいと壁部材２５を２列に
配列した効果が得られないためである。また、外側壁部
材２６と内側壁部材２７と隙間(ｓ２)を５μｍ〜３００
μｍとしたのは、５μｍ未満では隙間を正確に形成する
ことが困難となり液晶が注入されない場合が生じるため
であり、３００μより大きいと狭額縁設計に対応できな
いことを考慮したものである。

【００２３】図４(ａ)、(ｂ)は、本実施の形態における
液晶表示装置の部分断面を示している。ここで、図４
(ａ)はアレイ基板２１に壁部材２５である外側壁部材２
６と内側壁部材２７を設けたものを示し、図４(ｂ)はそ
の変形としてＣＦ基板２２に壁部材２５である外側壁部
材２６と内側壁部材２７を設けたものを示している。図
４(ａ)において、外側壁部材２６と内側壁部材２７は、
柱部材２８と同一のパターニングにより形成され、本実
施の形態ではその高さｈ２を約４.５μｍとしている。
対向するＣＦ基板２２には着色層３６が形成され、その
上(上層)には対向柱部材３５がパターニングにより積層
されている。この柱部材２８と対向柱部材３５とによ
り、アレイ基板２１とＣＦ基板２２とにより形成される
間隙であるセルギャップｈ１が約４.８μｍに保たれる
ように構成されている。その結果、外側壁部材２６と内
側壁部材２７は、対向基板(電極)に対して約０.３μｍ
のギャップが生じた状態にてアレイ基板２１とＣＦ基板
２２が接合される。

【００２４】一方、図４(ａ)に対し、図４(ｂ)に示すよ
うに、壁部材２５と柱部材２８とをＣＦ基板２２側にパ
ターニングし、対向柱部材３５をアレイ基板２１側に積
層するように構成しても良い。特に図４(ａ)に示すよう
に、アレイ基板２１側に高さの高い壁部材２５と柱部材
２８とを設けると、他の成膜工程等により高さが乱され
る一方で、高さのある突起は他の工程へのインパクトが
大きい。その為、成膜工程の複雑なアレイ基板２１側で
はなくＣＦ基板２２側に高さが高い壁部材２５と柱部材
２８とを設けることが有効となる。

【００２５】図５は、シール材２３を形成した後に、実
際にアレイ基板２１とＣＦ基板２２とを重ねて加圧、加
熱した状態の一部を示した説明図である。この加圧と加
熱作用により、図５に示すようにシール材２３はゲル化
して流れ出す。このシール材２３には混合樹脂が用いら
れているために、材質の違いによって溶け出す速度が異
なりその広がりが直線的ではない。その結果、うねりを
生じて溶け出す傾向にある。本実施の形態では、後に注
入する液晶(粘度１Ｐａ・ｓ以下)とシール材２３(粘度１
０〜１００Ｐａ・ｓ)、及び図示しない封止材(粘度１０
〜５００Ｐａ・ｓ)との粘度の違いに着目し、液晶は壁部
材２５である外側壁部材２６と内側壁部材２７に妨げら
れることなく進入できるが、シール材２３や封止材は一
旦、壁部材２５に突き当たることで表示エリア３０内へ
の進入が妨げられるように構成されている。即ち、図５
に示すように、外側壁部材２６に突き当たったゲル状の
シール材２３は、毛細管現象によって外側壁部材２６の
隙間(図４に示す隙間(ｈ１-ｈ２))を広がるが、広がっ
たことによりシール材２３は内側壁部材２７までで塞き
止められ、シール材２３が直接的に表示エリア３０に進
入することが防止できるのである。

【００２６】一方、後にセルギャップに対して注入され
る液晶は、粘度が低いことから、壁部材２５である外側
壁部材２６と内側壁部材２７に妨げられることがない。
即ち、壁部材２５に何ら影響されることなく、シール材
２３にて密封されたセルギャップに対し、空気だまりが
発生することなく充分に注入される。特に、壁部材２５
が切り欠きを有する破線状の列となっていることから、
液晶は壁部材２５の反対側に対して充分に回り込み、空
気だまりの発生を防止することができるのである。

【００２７】以上説明したように、本実施の形態におけ
る壁部材２５の構成によれば、粘度の高いシール材２３
は、毛細管現象により壁部材２５における対向基板との
隙間を充分に広がることができるので、直接的に表示エ
リア３０に入り込むことが無く、シール材２３の進入に
よる配向の乱れを防止することができる。その一方で、
粘度の低いシール材２３に対しては、そのシール材２３
により形成された密閉領域に対して充分に流入すること
ができる。その結果、液晶が流入されない領域に形成さ
れる空気だまりの発生を抑制することが可能となり、表
示エリア３０に対して液晶の空気だまりが飛び出すこと
による画質不良を防止することが可能となる。また更
に、本実施の形態では、壁部材２５を柱部材２８の位置
に基づいて、即ち、所定単位の面積率がほぼ同一となる
ように幅、長さ、切り欠きの大きさ等を決定している。
これにより、アレイ基板２１とＣＦ基板２２とで形成さ
れる間隙であるセルギャップをほぼ一定に保つことが可
能であり、壁部材２５が形成される周辺部のギャップが
厚くなり画像不良を発生させるトラブルを防止すること
ができる。

【００２８】図６(ａ)〜(ｅ)は、本実施の形態における
液晶表示装置の製造方法について説明するものである。
尚、図６(ａ)〜(ｅ)では柱部材２８及び壁部材２５の形
成をアレイ基板２１に対して施す例にて説明するが、前
述のように、ＣＦ基板２２に対して施すことも可能であ
る。まず、図６(ａ)はレジスト塗布工程であり、ガラス
基板からなるアレイ基板２１に感光性のアクリル樹脂か
らなる紫外線硬化樹脂４０を膜厚約５μｍにて塗布(レ
ジストコート)する。ＣＦ基板２２の構造等によって
は、アクリル樹脂の変わりにポリイミド樹脂が用いられ
る。

【００２９】次に、図６(ｂ)に示す壁部材２５及び柱部
材２８を形成するパターニング工程に移る。このパター
ニング工程では、まず、フォトマスクを用いてＵＶ露光
を行い、このＵＶ露光によりネガ、即ち、光が当たった
ところが硬化することで、基本となる構造を得ることが
できる。勿論、このＵＶ露光においてポジにて基本構造
を得ることも可能である。その後、アルカリ現像して未
硬化部を除去し、水洗・乾燥させ、約２３０℃で硬化し
た樹脂を焼き付ける。この焼成によって壁部材２５及び
柱部材２８を形成する樹脂が充分に硬化する。この壁部
材２５及び柱部材２８を形成した後に、ポリイミド系の
配向膜を塗布する。この配向膜の塗布工程を壁部材２５
及び柱部材２８を形成した後に実施するのは、配向膜を
塗った後にレジスト工程を実行すると配向が乱れること
を考慮したものである。

【００３０】次に、図６(ｃ)に示すシール材２３の塗布
工程に移る。本実施の形態では、エポキシ樹脂からなる
熱硬化性樹脂を用いたシール材２３を、図６(ｂ)により
形成された壁部材２５の外側に対して額縁上に形成して
おり、例えばディスペンサー方式を用いて、必要とする
セルギャップに対して若干の高さを有する状態にて塗布
される。このとき、後に液晶を注入するための液晶注入
口が空けられている。

【００３１】次に、図６(ｄ)に示す組立工程に移る。こ
の工程では、壁部材２５、柱部材２８、シール材２３が
形成されたアレイ基板２１に、配向膜が塗布された対向
基板であるＣＦ基板２２を押し当て、両者を密着させて
いる。より具体的には、ＣＦ基板２２を押し当てた後
に、３６０ｍｍ×４６０ｍｍの基板であれば、１ｔ弱の
圧力をかけ、約１５０℃で加熱する。この熱をかけるこ
とによりシール材２３が融けてゲル化し、その後、含有
されている硬化材による硬化反応により液状から硬化し
た樹脂となる。これにより、シール材２３はＣＦ基板２
２に密着し、柱部材２８と前述の対向柱部材３５により
決定される間隙であるセルギャップを維持した状態にて
アレイ基板２１とＣＦ基板２２とが接合される。本実施
の形態では、このとき、壁部材２５と対向基板との間に
形成される隙間に対してゲル化したシール材２３が毛細
管現象によって入り込むことにより、ゲル化したシール
材２３は表示電極等からなる表示エリアに進入すること
なく、シール材２３は壁部材２５の位置に留まった状態
にて硬化する。

【００３２】最後に、図６(ｅ)に示す液晶注入工程に入
る。シール材２３により形成された密閉領域を真空化
し、液晶注入口から液晶を注入する。この注入された液
晶は、粘度が非常に低いために、壁部材２５を無視し、
壁部材２５を超えてシール材２３にまで充分に達する。
その結果、空気だまりを発生させずに液晶注入を実行す
ることができる。その後、封止材により液晶注入口を封
止することで一連の工程は終了する。

【００３３】本実施の形態における製造方法によれば、
シール材２３によるアレイ基板２１とＣＦ基板２２との
接合、及び液晶注入時の空気だまりが防止でき、信頼性
の高い液晶表示装置を製造することが可能となる。ま
た、シール材２３の進入を阻止するための壁部材２５
を、柱部材２８と同様にパターニングできることから、
壁部材２５の形成に特別な工程を設けることが不要とな
る。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
狭額縁からなる液晶表示装置において、シール材が表示
エリアに進入することによる液晶表示装置のディフェク
トを有効に除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 (ａ)、(ｂ)は、本発明の液晶表示装置の概要
を説明するための説明図である。

【図２】 本実施の形態における液晶表示装置の構成を
説明するための斜視図である。

【図３】 本実施の形態におけるアレイ基板２１の一部
を拡大して示した説明図である。

【図４】 (ａ)、(ｂ)は、本実施の形態における液晶表
示装置の部分断面を示す図である。

【図５】 実際に両基板を接合したときの状態を示す説
明図である。

【図６】 (ａ)〜(ｅ)は、本実施の形態における液晶表
示装置の製造方法を説明するための説明図である。

【符号の説明】

１…第１の基板、２…第２の基板、３…表示エリア/表
示電極、４…シール材、５…壁構造、６…柱構造、２１
…アレイ基板、２２…ＣＦ基板、２３…シール材、２４
…液晶注入口、２５…壁部材、２６…外側壁部材、２７
…内側壁部材、２８…柱部材、２９…配線部材、３０…
表示エリア、３１…ＴＦＴアレイ、３２…表示電極、３
５…対向柱部材、３６…着色層、４０…紫外線硬化樹
脂。

【手続補正書】

【提出日】平成１２年６月１６日（２０００．６．１
６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】 液晶表示装置、狭額縁の液晶表示装
置、及び液晶表示装置の製造方法

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的のもと、本発
明の液晶表示装置は、図１(ａ)、(ｂ)に示すように、所
定の間隙ｄ１をもって配置される第１の基板１及び第２
の基板２を有すると共に、この間隙ｄ１に液晶を封入し
てなる液晶表示装置にあって、この第１の基板１及び第
２の基板２の間隙ｄ１に設けられ、液晶を封入するため
に表示エリア３の外側に設けられたシール材４と、第１
の基板１及び第２の基板２における間隙ｄ１を保つため
の柱構造６と、この表示エリア３の外側でかつシール材
４の内側に設けられると共に、このシール材４とは異な
った材質で形成されると共に、柱構造６と同様な材質で
形成されてシール材４が表示エリア３に流れ出るのを防
止する壁構造５とを有することを特徴としている。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】また、本発明の液晶表示装置は、所定の間
隙ｄ１をもって配置される第１の基板１及び第２の基板
２を有すると共に、この間隙ｄ１の形成後に液晶を注入
してなる狭額縁の液晶表示装置にあって、第１の基板１
及び第２の基板２との間隙ｄ１に設けられ、液晶を封入
するために表示エリア３の外側に設けられたシール材４
と、この表示エリア３の外側でかつシール材４の内側に
設けられ、液晶を注入する前の間隙ｄ１を形成する際に
シール材４が表示エリア３に対して流れ出すことを防止
するための壁構造５とを備えたことを特徴としている。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】また、本発明における液晶表示装置の製造
方法は、第１の基板１に対して樹脂を塗布すると共に、
この樹脂を用いて、第１の基板１と第２の基板２との間
隙ｄ１の大きさを制御する柱構造６と共に表示電極３を
囲んだ額縁状からなる壁構造５をパターン形成する壁構
造形成工程と、この壁構造形成工程により形成された壁
構造５の外枠に対して額縁状からなるシール材４を塗布
するシール材塗布工程と、このシール材塗布工程により
シール材４が塗布された第１の基板１に対して対向する
第２の基板２を配置して加圧せしめ、第１の基板１と第
２の基板２とをシール材４により接着する接着工程と、
この接着工程により接着された第１の基板１と第２の基
板２との間隙に液晶を注入する液晶注入工程とを有する
ことを特徴としている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野口 通一 神奈川県大和市下鶴間1623番地14 日本ア イ・ビー・エム株式会社 大和事業所内 (72)発明者 蓮見 太朗 神奈川県大和市下鶴間1623番地14 日本ア イ・ビー・エム株式会社 大和事業所内 (72)発明者 小池 建史 神奈川県大和市下鶴間1623番地14 日本ア イ・ビー・エム株式会社 大和事業所内 Ｆターム(参考） 2H089 LA06 LA29 LA48 MA15Y NA24 NA25 NA32 NA33 NA39 NA45 NA48 NA56 PA16 QA11 QA12 QA13 TA04 TA06 TA09 5C094 AA15 AA42 BA03 BA43 CA19 DA07 EC04 FB01 GB01

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の間隙をもって配置される第１の基
   板及び第２の基板を有すると共に、この間隙に液晶を封
   入してなる液晶表示装置にあって、 前記第１の基板及び前記第２の基板の間隙に設けられ、
   前記液晶を封入するために表示エリアの外側に設けられ
   たシール材と、 前記表示エリアの外側でかつ前記シール材の内側に設け
   られると共に、当該シール材とは異なった材質で且つ複
   数の列にて形成された壁構造とを有することを特徴とす
   る液晶表示装置。
2. 【請求項２】 前記壁構造は、所定の切れ目を有する破
   線状の列にて構成されたことを特徴とする請求項１記載
   の液晶表示装置。
3. 【請求項３】 前記壁構造における破線状の列の切れ目
   は、複数の列にて交互に形成されており、前記シール材
   が前記表示エリアに対して直接、流出しないように構成
   されていることを特徴とする請求項２記載の液晶表示装
   置。
4. 【請求項４】 前記第１の基板及び前記第２の基板にお
   ける間隙を保つための柱構造を備えると共に、当該柱構
   造の状態に基づいて前記壁構造の形状が決定されること
   を特徴とする請求項２または３記載の液晶表示装置。
5. 【請求項５】 前記壁構造における破線状の列の切れ目
   は、前記第1の基板又は前記第２の基板に形成された配
   線の位置に基づいて決定されることを特徴とする請求項
   ２乃至４何れか１項記載の液晶表示装置。
6. 【請求項６】 前記壁構造は、前記第１の基板及び前記
   第２の基板によって形成される間隙の大きさよりも低い
   高さにて形成されることを特徴とする請求項１乃至５何
   れか１項記載の液晶表示装置。
7. 【請求項７】 所定の間隙をもって配置される第１の基
   板及び第２の基板を有すると共に、この間隙に液晶を封
   入してなる液晶表示装置にあって、 前記第１の基板及び前記第２の基板の間隙に設けられ、
   前記液晶を封入するために表示エリアの外側に設けられ
   たシール材と、 前記表示エリアの外側でかつ前記シール材の内側に設け
   られ、当該シール材が当該表示エリアに対して流れ出す
   ことを防止するための壁構造とを備えたことを特徴とす
   る液晶表示装置。
8. 【請求項８】 前記シール材は、前記第１の基板に対し
   て前記第２の基板を加圧及び加熱して押し当てる際に流
   状化した状態にて流れ出すと共に、 前記壁構造は、流状化した状態にある前記シール材につ
   いては塞き止めることが可能であり、前記液晶が前記表
   示エリア側から流入された際には当該液晶の流入を可能
   とすることを特徴とする請求項７記載の液晶表示装置。
9. 【請求項９】 前記壁構造は、封入すべき前記液晶を流
   入する際に空気だまりの発生を防止することを特徴とす
   る請求項７又は８記載の液晶表示装置。
10. 【請求項１０】 第１の基板に対して樹脂を塗布すると
    共に、当該樹脂を用いて表示電極を囲んだ額縁状からな
    る壁構造をパターン形成する壁構造形成工程と、 前記壁構造形成工程により形成された壁構造の外枠に対
    して額縁状からなるシール材を塗布するシール材塗布工
    程と、 前記シール材塗布工程によりシール材が塗布された第１
    の基板に対して対向する第２の基板を配置して加圧せし
    め、当該第１の基板と当該第２の基板とを当該シール材
    により接着する接着工程と、 前記接着工程により接着された前記第１の基板と前記第
    ２の基板との間隙に液晶を注入する液晶注入工程とを有
    することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記壁構造形成工程は、前記第１の基
    板と前記第２の基板との間隙の大きさを制御する柱構造
    を前記壁構造と共にパターン形成することを特徴とする
    請求項１０記載の液晶表示装置の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記壁構造形成工程により形成される
    壁構造は、所定の切れ目を有する破線状の列にて構成さ
    れると共に、複数列の額縁状構造からなることを特徴と
    する請求項１０又は１１記載の液晶表示装置の製造方
    法。
13. 【請求項１３】 前記壁構造形成工程は、前記第１の基
    板に対して感光性の樹脂を塗布し、フォトマスクを用い
    てＵＶ露光した後に当該樹脂を硬化させることを特徴と
    する請求項１０乃至は１２何れか１項記載の液晶表示装
    置の製造方法。
14. 【請求項１４】 前記壁構造形成工程の後に配向膜を塗
    布する配向膜塗布工程を有すると共に、当該配向膜塗布
    工程の後に前記シール材塗布工程を有することを特徴と
    する請求項１０乃至は１３何れか１項記載の液晶表示装
    置の製造方法。