CN1167975C - 液晶显示器件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种具有窄框的液晶显示器件，能够有效地除去由于密封部件进入显示区造成的不良显示。液晶显示器件包括按预定间隙d1设置的第一和第二基片1和2；密封在间隙d1中的液晶；设置在第一和第二基片1和2间的间隙d1中、显示区3之外的密封部件4，密封部件4用于密封液晶；设置在显示区3外、密封部件4内的壁形结构5，壁形结构5由不同于密封部件4的材料构成，且包括多行。

Description

液晶显示器件及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种液晶显示器件，特别涉及一种提供用于密封两基片外围部分的密封部件的液晶显示器件及其制造方法。

背景技术

使用薄膜晶体管的有源矩阵液晶显示器件包括TFT阵列基片，其中栅极(Y电极)和数据电极(X电极)按矩阵形式排列，薄膜晶体管(TFT)设置在所说矩阵的交叉点处，相对基片设置成面对TFT阵列基片，两者间具有间隙。利用薄膜晶体管，液晶显示器件可以控制加于密封在TFT阵列基片和相对基片间的液晶上的电压，并可以利用液晶的电-光效应显示图像。

密封部件一般用于将液晶密封于由玻璃等构成的两基片间，用于防止由于例如来自器件外部的水和环境变化等造成的液晶沾污。这种密封部件由热固树脂和紫外线固化树脂制成，并利用借丝网印刷和分散布器的涂漆法，形成于两基片之一的外围部分上。另一基片粘附到其上形成了密封部件的基片上，然后，在加热两基片的同时，将它们彼此压在一起。在紫外线固化树脂的情况下，固化紫外线固化树脂。于是，两基片借密封部件结合在一起。除高机械粘合强度和对于温度和湿度等环境变化具有高稳定性外，需要密封部件具有以下性质，固化温度低，没有由于固化剂造成的液晶沾污。

有关密封部件的背景技术，以下公报中公开了将密封部件构成为双层结构的技术。例如，在日本专利公开昭57(1982)-171319中，在双层结构的内密封部件中提供凹口，从而使用于间隙调节的密封宽度较大。在日本专利公开平5(1993)-5890中，使内密封部件的角部破裂，从而在将液晶注入到该双层结构中时，不在液晶中原先满液晶的位置进入空气而造成的空洞部分产生空气阱。另外，日本专利公开平5(1993)-127177中，在内密封部件中设置多个开口，从而液晶可以在短时间内注入到双层结构中，同时不会损伤校准膜。日本专利公开昭64(1989)-54420中，在内密封部件中提供开口部分，从而可以使足够量液晶注入到内密封部件区中。

另外，日本专利公开平5(1993)-232482中，由在单个圆形密封部件的液晶注入口中，形成金属布线材料构成的壁部分，从而使液晶的流向不改变，于是可以防止发生校准无序和校准缺陷。

尽管以下技术不直接涉及本发明，但日本专利公开昭62(1987)-286018中公开了一种技术，其中连接反射板和液晶单元的外围部分被密封部件掩埋，并在密封部件内提供有双突起。

如上所述，存在许多与密封部件有关的背景技术。在可以充分确保作为液晶显示器件中显示区的外围的区域的情况下，这些背景技术都可以采用。然而，由于近年来，液晶显示器件的小型化的要求，必须将绕显示区的框形区域设计为窄至2-3mm。在两个基片一个设于另一个上后，加压和加热两基片，以便密封部件以液态形式部分流出。在窄框的情况下，密封部件有时会通过布线散布到显示区。具体说，由于密封部件采用混合树脂，根据不同的材料，所说密封部件的流出速度不同，密封部件的散布不平直。结果，由于密封部件以熔融态散布同时形成弯曲，所以局部发生从框严重伸出的区域。液晶显示器件的显示区构成为使液晶借校准膜有序化，从而正确地排列。如果密封部件散布到校准膜中，则例如由密封部件构成的薄膜形成于校准膜的表面上，液晶的校准无序化。另外，在施加电压后，所显示图像变黑的所谓标准白模式情况下，不管电压的施加如何，留下了散布有密封部件的显示区部分。因此，问题是发生不良显示。

发明内容

作出本发明的目的就是解决这些问题，本发明的目的在于提供一种能够防止熔融密封部件流出到显示区中的液晶显示器件。

本发明另一目的是提供一种液晶显示器件，能够防止由于在液晶注入叠置基片间的间隙时产生空气阱造成的不良显示。

本发明再一目的是提供一种液晶显示器件，能够防止单元间隙局部发生彼此不同，该间隙是指叠置基片间的间隙。

针对上述目的，如图1(a)和1(b)所示，本发明的液晶显示器件包括：按预定间隙d1设置的第一基片1和第二基片2；密封在间隙d1中的液晶；设置在第一和第二基片1和2间的间隙d1中且显示区3之外的密封部件4，密封部件4用于密封液晶；设置在显示区3之外、密封部件4内的壁形结构5，壁形结构5由不同于密封部件4的材料构成，且包括多行。

如果壁形结构5包括多个断划线形的行，每行具预定的凹口，则液晶可充分注入到间隙d1中，同时在将液晶注入间隙d1时不会产生空气阱。于是可以提高图像质量。应注意，断划行的凹口的长度不必是恒定的。

另外，如果壁形结构5的断划行的凹口交替形成于多行中，以便密封部件4不直接流出到显示区3，则较好是防止存在于显示区3周围的密封部件4熔化并到达显示区3，从而防止发生不良显示。换言之，在介绍交替形成多行的凹口时，可以说从密封部件4看时，壁形结构5的多行的任何一个壁都存在于显示区3之前。

另外，从防止密封部件4流出和设计窄框的角度出发，多行的数量应设定为约两行或三行。

此外，如果提供用于保持第一和第二基片1和2间的间隙d1恒定的柱状结构6，并且根据柱状结构6的状态确定壁形结构5的形状，则具有壁形结构5的外围部分中的间隙不会与其它部分不同。于是，此时，可以防止发生不良显示。更具体说，每个单位面积(预定面积)柱状结构6的面积(相对基片的面积)和包括壁形结构5的柱状结构6的面积(相对基片的面积)基本设为恒定。利用这种结构，可以防止因壁形结构5使间隙较大，从而防止间隙d1的不规则。

根据形成于第一基片1或第二基片2上的布线的位置，确定壁形结构5中的断划行的凹口。于是，可以防止密封部件4熔化，并通过布线到达显示区3。

另外，如果壁形结构5构成为使其高度小于第一和第二基片1和2间的间隙d1，即使密封部件4局部到达壁形结构5的间隙，也可以防止密封部件4到达显示区3。换言之，通过毛细现象实际上加宽壁形结构5的间隙，密封部件4的流出会终止于壁形结构5的某部分。

这里，本发明的壁形结构5可以设置在第一和第二基片1和2的任一个上。然而，如果壁形结构5设置在形成有柱状结构6的基片上，则壁形结构5可在形成柱状结构6的同一构图步骤中形成。

另外，本发明的液晶显示器件包括：按预定间隙d1设置的第一和第二基片1和2；密封在间隙d1中的液晶；设置在第一基片1和第二基片2间的间隙d1处的密封部件4，密封部件4设置于显示区3之外，以便将液晶密封于间隙d1中；设置于显示区3之外、密封部件4之内的壁形结构5，壁形结构5用于防止密封部件4流到显示区3中。

在加热第一和第二基片的同时，在将第二基片2压到第一基片1上的过程中，密封部件4以液态流出。壁形结构5能够阻止熔化的密封部件4侵入显示区3，如果液晶从显示区3流出的话，壁形结构5能使液晶流到显示区3外。所以，可以防止由于因加热熔化的密封部件4进入显示区3造成的不良显示，可以使注入的液晶流到框形密封部件4形成的整个区域上。

换言之，壁形结构5构成为可以防止在注入要密封的液晶时发生空气阱。例如，壁形结构5可构成为由多个断划行构成的行结构。

根据本发明，制造液晶显示器件的方法包括：壁形结构形成步骤，在第一基片1上涂敷树脂，并构图该树脂，形成取框形的壁形结构5，壁形结构5包围显示电极3；密封部件施加步骤，将框形密封部件4施加于在壁形结构形成步骤形成的壁形结构5外部第一基片的一部分上；粘附步骤，设置第二基片2，使之面对在密封部件施加步骤施加了密封部件4的第一基片1，将第二基片2压到第一基片1上，以便通过密封部件4粘附第一和第二基片1和2；液晶注入步骤，将液晶注入第一和第二基片1和2之间。

这里，本发明的第一基片1可以是其上形成有薄膜晶体管等的阵列基片，或者第一基片1可以是其上形成有滤色器等的滤色器基片。换言之，可以提供任何待粘附的基片。

在壁形结构形成步骤中，如果通过与壁形结构5一起构图形成用于调节第一和第二基片1和2间的间隙大小的柱状结构6，则不必提供作为柱状结构形成步骤的单独步骤。具体说，根据柱状结构6而不是垫圈的位置确定壁形结构5的形状的情况下，壁形结构5和柱状结构6可以同时形成，所以提高了所制造产品的质量。

另外，如果形成于壁形结构形成步骤的壁形结构5由具有预定凹口的断划行构成，并构成为由多行组成的框形结构，可以防止粘附步骤中，熔化的密封部件4流到显示区3。

另一方面，如果壁形结构形成步骤中，在第一基片1上涂敷光敏树脂，并且如果用光掩模对所说树脂进行紫外线曝光，然后固化所说树脂，于是便可以通过高精密构图形成壁形结构。

另外，如果本发明制造液晶显示器件的方法还包括：校准膜涂敷步骤，以涂敷校准膜，该步骤在壁形结构形成步骤后进行；施加密封部件的密封部件施加步骤，该步骤在校准膜涂敷步骤后进行，则校准膜在壁形结构5形成时进行的抗蚀剂步骤后形成。所以，可以防止由于抗蚀剂步骤造成的校准膜的无序。

附图说明

图1(a)和1(b)是表示本发明的液晶显示器件的概况的示图。

图2是展示本发明一个实施例的液晶显示器件的结构的透视图。

图3是展示本发明该实施例的阵列基片21的局部放大示图。

图4(a)和4(b)是本发明实施例中液晶显示器件的局部剖面图。

图5是展示两基片实际结合在一起的状态的示图。

图6(a)-6(e)是展示制造本发明该实施例的液晶显示器件的方法的示图。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本发明的实施例。

图2是展示本发明实施例中液晶显示器件的总体结构的透视图。参考数字21表示作为第一基片的阵列基片，薄膜晶体管(TFT)、显示电极、校准膜等形成于阵列基片21上。该实施例中，从器件的小型化角度出发，器件设计成使形成在阵列基片21的外围和显示区30间的窄框的宽度窄至3mm或以下。另一方面，参考数字22表示作为第二基片的滤色器基片，黑矩阵、滤色器、由ITO制成的相对电极和校准膜形成于滤色器基片22的背面上。另外，在阵列基片21的外围，框形密封部分23形成为包围阵列基片21的显示区30。图2中，密封部件23设置在阵列基片21上。然而，密封部件23可设置于滤色器基片22上。另外，该实施例中，由含硬化剂的环氧树脂构成的热固树脂用作密封部件23。滤色器基片22叠于阵列基片21上，并彼此压在一起，然后加热两基片。于是，密封部件23胶化并固化后，阵列基片21和滤色器基片22可以牢固地粘附在一起。另外，在密封部件23中设置液晶注入口24。阵列基片21和滤色器基片22牢固地粘附在一起后，从液晶注入口24，向阵列基片21和滤色器基片22间的间隙中注入液晶。然后，用由高纯硅酮剂等构成的密封剂(未示出)密封液晶注入口24。

图3是展示本发明该实施例中的阵列基片21及提供于阵列基片21上的构件的局部放大示图。尽管相同的构件可设置于滤色器基片22上，但本实施例中，这些构件设置在阵列基片21上。

如上所述，密封部件23设置在阵列基片21的外围部分，具有TFT阵列31和显示电极32的显示区30设置于密封部件23内。图像实际上由显示区30显示。参考数字28是柱状部件，用于代替衬垫调节作为阵列基片21和滤色器基片22间距离(间隙)的单元间隙。通过构图对应于例如黑矩阵的位置，合适数量的柱状部件28形成于阵列基片21上。另外，参考数字29表示设置于阵列基片21上的电极(布线)。

该实施例中，壁形部件25设置在密封部件23和显示区30之间。壁形部件25包括两行，每行包括外壁形部件26和内壁形部件27。壁形部件25由与柱状部件28相同的紫外线固化树脂构成。紫外线固化树脂由15-25％的丙烯酸树脂、10-20％的丙烯酸单体、1-10％的光敏剂、和55-65％的溶剂构成。壁形部件25的行间的间隔设置为5-300微米，各行取具有凹口的断划线形状。另外，行的凹口交替形成，以便在垂直于各行的线上不存在凹口。换言之，形成由外壁形部件26或内壁形部件27构成的一行的各凹口，使它们面对相对行上的任何一个壁形部件。该实施例中，具体尺寸是，壁形部件25的长度(d1)设置为100微米-100mm，凹口的长度(s1)设置为5微米-10nm，外壁形部件26的宽度(d2)设置为5微米-50微米，内壁形部件27的宽度(d3)设置为5-50微米。另外，显示区30和内壁形部件27之间的距离(s3)设置为约95微米，外壁形部件26和内壁形部件27间的间隙(s2)设置为5-300微米。设置成两行的外壁形部件26和内壁形部件27不必取相同形状，它们的形状可以根据布线部件29的位置和柱状部件28的位置适当地确定。

外和内壁形部件26和27的宽度d2和d3设置为5微米或以上的理由如下。具体说，外和内壁形部件26和27无法构图成5微米以下的宽度，或尽管可以构图，但无法精确构图。另一方面，外和内壁形部件26和27的宽度d2和d3设置为50微米以下的理由如下。具体说，如果宽度d2和d3大于50微米，设置在显示区30内的壁形部件25与柱状部件25的面积之比变大，因此，提供有壁形部件25的外围部分中，阵列基片21和滤色器基片22的间隙变大，所以会引起例如图像质量退化等问题。

另一方面，壁形部件25的长度d1设置为100微米或以上的理由是，难以防止密封部件23进入显示区30。壁形部件25的长度d1设置为100mm或以下的理由是，如果长度d1大于100mm，则会形成在未注入液晶的区域。另外，每行中凹口的长度(s1)设置为5微米-10mm的理由如下。具体说，如果凹口的长度(s1)短于5微米，则无法精确地形成凹口，会在未注入液晶处形成空气阱。如果凹口长度(s1)长于10mm，无法获得按两行设置壁形部件25的效果。

另外，外壁形部件26和内壁形部件27间的间隙(s2)设置为5-300微米的理由如下，具体说，如果该间隙(s2)小于5微米，则难以精确地形成该间隙，有时液晶无法注入显示区30。如果间隙(s2)大于300微米，则无法适应窄框设计。

图4(a)和4(b)示出了该实施例的液晶显示器件的局部剖面图。这里，在图4(a)所示的液晶显示器件中，构成壁形部件25的外壁形部件26和内壁形部件27设置在阵列基片21上。图4(b)示出了液晶显示器件的改进，其中构成壁形部件25的外壁形部件26和内壁形部件27设置在滤色器基片22上。

图4(a)中，外壁形部件26和内壁形部件27由与柱状部件28相同的构图处理形成。该实施例中，外和内壁形部件26和27的高度设置为约4.5微米。着色层36形成于相对滤色器基片22上，面对柱的部件35通过构图叠置在着色层36上，柱状部件28和面对柱的部件35用于保持约4.8微米的单元间隙h1，这是阵列基片21和滤色器基片22形成的间隙。结果，阵列基片21和滤色器基片22在外壁形部件26和内壁形部件27在部件26和27的上部及相对基片(电极)间形成约0.3微米的间隙的状态下结合。

另一方面，与图4(a)相比，可以通过构图，在滤色器基片22侧上形成壁形部件25和柱状部件28，面对柱的部件35可叠置于阵列基片21侧，如图4(b)所示。具体说，如图4(a)所示，如果具有大高度的壁形部件25和柱状部件28设置在阵列基片21侧，壁形部件25和柱状部件28的高度受其它膜形成步骤的干扰，同时该大突起对其它步骤也产生很大影响。为此，有效的是在滤色器基片22侧上，而不在要进行复杂的膜形成步骤的阵列基片21侧上，提供具有大高度的壁形部件25和柱状部件28。

图5示出了形成密封部件23后，阵列基片21和滤色器基片22实际叠置并在被加热的同时压在一起的状态的示图。

经过加压和加热处理，密封部件23胶化，并流出，如图5所示。由于用混合树脂作密封部件23，所以由于材料不同密封部件23的流出速度不同，散布不平直。结果，熔化的密封部件趋于在产生弯曲线的同时流出。该实施例中，注意到了以后注入的粘度为1Pa.s或以下的液晶与粘度为10-100Pa.s的密封部件23及粘度为10-500Pa.s的密封部件(未示出)的粘度差，液晶显示器件构成为尽管液晶能够不受壁形部件25的外和内壁形部件26和27的阻挡进入显示区30，但密封部件23和密封部件一旦与壁形部件25碰撞，便受壁形部件25的阻挡不进入显示区。具体说，如图5所示，胶化密封部件23与外壁形部件26碰撞，并在毛细象现作用下，通过外壁部分26与基片21和着色层36之一间的间隙即图4(a)和图4(b)中所示的间隙(h1-h2)散布。然后，密封部件23达到内壁形部件27。然而，内壁形部件27阻止了密封部件23进入显示区30，可以防止密封部件23直接进入显示区30。

另一方面，由于以后要注入到单元间隙中的液晶具有低粘度，液晶进入显示区30决不会受构成壁形部件25的外和内壁形部件26和27的阻挡。换言之。壁形部件25不影响液晶向由密封部件23密封的单元间隙的注入。即，液晶可以充分注入单元间隙中，而不会产生任何空气阱。具体说，由于壁形部件形25成具有凹口的断划线，所以液晶可以入进壁形部件25的背侧，并可以防止发生空气阱。

如上所述，根据该实施例的壁形部件25的结构，由于具有高粘度的密封部件23可以通过壁形部件25和相对基片间的间隙，在毛细现象的作用下散布，所以密封部件23决不会直接进入显示区30，可以防止由于密封部件23的进入造成的校准无序。另一方面，关于具有低粘度的密封部件23，液晶可以流到由该密封部件23形成的密封区中。结果，可以防止没有流入液晶的区域中形成空气阱，于是可以防止由于液晶的空气阱伸到显示区30中造成的不良显示。

另外，该实施例中，壁形部件25的宽度和长度及壁形部件25的凹口的长度根据柱状部件28的位置确定，以便壁形部件25与相对基片间的面积比及柱状部件28与相对基片间的面积比彼此相等。所以可以基本上保持作为阵列基片21和滤色器基片22形成的间隙的单元间隙恒定，于是防止了由于形成壁形部件25的外围部分中这些基片间的大间隙造成的不良显示等问题。

图6(a)-6(e)展示了该实施例中制造液晶显示器件的方法。应注意，图6(a)和6(e)中，尽管以其中壁形部件25和柱状部件28形成于阵列基片21上的例子进行介绍，但如上所述，壁形部件25和柱状部件28可以形成于滤色器基片22上。

首先，图6(a)示出了抗蚀剂涂敷步骤。在涂敷抗蚀剂步骤中，由光敏丙烯酸树脂构成的紫外线固化树脂40涂敷(抗蚀剂涂敷)于由玻璃基片构成的阵列基片21上，厚约5微米。根据滤色器基片22的结构，可以用聚酰亚胺代替丙烯酸树膜。

然后，程序进行到图6(b)中所示的形成壁形部件25和柱状部件28的构图步骤。该构图步骤中，首先利用光掩模进行紫外线曝光，可以得到利用紫外线曝光形成的负图形。即，光敏紫外线固化树脂40受光辐射的部分固化，于是得到壁形部件25和柱状部件28的基本结构。自然，在紫外线曝光时，可利用正图形得到它们的基本结构，然后，进行碱性显影，去掉未固化的部分，并清洗阵列基片21，然后干燥。在约230℃的温度下烘焙固化的树脂。在该烘焙的作用下，形成壁形部件25和柱状部件28的树脂充分硬化。壁形部件25和柱状部件28形成后，涂敷聚酰亚胺校准膜。在形成了壁形部件15和柱状部件28后进行涂敷校准膜的步骤的理由是，涂敷校准膜后进行抗蚀步骤会使校准无序。

随后，程序进行到图6(c)所示的施加密封部件23的步骤。该实施例中，，在6(b)所示步骤形成的壁形部件25的外部，形成利用由环氧树脂构成的热固树脂的框形密封部件23。密封部件23在使密封部件23具有适于必需的单元间隙的某种高度的状态下利用散布法施加。此时，提供为以后注入液晶的液体注入口。

然后，程序进行到图6(d)所示的组装步骤。该步骤中，作为其上形成有校准膜的相对基片的滤色器基片22，压到其上形成有壁形部件25、柱状部件28和密封部件23的阵列基片21上，于是将它们牢固地粘附在一起。更具体说，滤色器基片22叠于阵列基片21上后，如果各基片的尺寸为360mm×460mm，则施加比1吨小一点的压力，并在约150℃的温度下加热。密封部件23固加热而熔化，并胶化。此后，密封部件23在其中所含固化剂的固化反应作用下变为固化树脂。于是，密封部件23牢固地粘附于滤色器基片22上，并且阵列基片21和滤色器基片22在保持作为由柱状部件28和上述面对柱状的部分35决定的间隙的单元间隙的状态下，彼此结合在一起。该实施例中，在结合阵列基片21和滤色器基片22时，在毛细现象作用下，胶化密封部件23进入形成于壁形部件25和相对基片(滤色器基片22)间的间隙。这样胶化密封部件23决不会到达由显示电极等构成的显示区30，保持在壁形部件25的位置处，在此硬化。

最后，程序进行到图6(e)所示的液晶注入步骤。由密封部件密封的区域制成空的，液晶从液晶注入口24注入。由于注入的液晶具有非常低的粘度，所以不管壁形部件25如何，液晶都可以到达壁形部件25外的显示区30。结果，可以在不产生空气阱的情况下进行液晶注入。然后，用密封部件阻挡液晶注入口，于是完成一系列制造步骤。

根据该实施例制造液晶显示器件的方法，阵列基片21和滤色器基片22可以在保持整个两基片上基片间的单元间隙恒定的同时，利用密封部件23结合在一起。可以防止在注入液晶时发生空气阱，所以可以制造高可靠性的液晶显示器件。另外，禁止进入密封部件23到达显示区30的壁形部件25与柱状部件28同时构图，所以不必进行形成壁形部件25的特殊步骤。

如上所述，根据本发明，在第一和第二基片中具有窄框的液晶显示器件中，可有效地除去由于密封部件进入显示区造成的液晶显示器件缺陷。

Claims (12)

1.一种液晶显示器件，具有按预定间隙设置的第一和第二基片，液晶密封在所说间隙中，包括：

设置在所说第一和第二基片间的所说间隙的密封部件，所说密封部件设置在显示区外，以密封所说液晶；及

设置在显示区外且密封部件内的壁形结构，所说壁形结构由不同于所说密封部件的材料构成，且形成多行；

所说壁形结构由具有凹口的断划行构成；

所说壁形结构形成为其高度小于形成在所说第一和第二基片间的间隙的高度。

2.根据权利要求1的液晶显示器件，其中按多个断划行交替形成所说壁形结构的凹口，以便所说密封部件不直接流到所说显示区。

3.根据权利要求2的液晶显示器件，其中提供保持所说第一和第二基片间的间隙恒定的柱状结构，所说壁形结构的形状根据所说柱状结构的位置确定。

4.根据权利要求2或3的液晶显示器件，其中所说壁形结构中多个断划行的凹口的位置根据形成于所说第一基片或第二基片上的布线的位置确定。

5.一种液晶显示器件，具有按预定间隙设置的第一和第二基片，液晶密封在所说间隙中，包括：

设置在所说第一和第二基片间的所说间隙中的密封部件，所说密封部件设置在显示区外，以便将所说液晶密封在所说间隙中；及

设置在所说显示区外且所说密封部件内的壁形结构，所说壁形结构用于防止所说密封部件流到所说显示区；

所说壁形结构由具有凹口的断划行构成；

所说壁形结构形成为其高度小于形成在所说第一和第二基片间的间隙的高度。

6.根据权利要求5的液晶显示器件，其中当在加热所说第一和第二基片的同时将所说第二基片压向所说第一基片时，所说密封部件以液态流出，所说壁形结构能够阻止所说密封部件进入所说显示区，所说密封部件为液态，在所说液晶从所说显示区流出时，允许所说液晶流到壁形结构的外部。

7.根据权利要求5或6的液晶显示器件，其中所说壁形结构用于防止将被密封的所说液晶流到所说显示区时产生空气阱。

8.一种制造液晶显示器件的方法，包括以下步骤：

在第一基片上涂敷树脂，构图所说树脂，形成包围显示电极的框形壁形结构；

所说壁形结构由具有凹口的断划行构成；

所说壁形结构形成为其高度小于形成在所说第一和第二基片间的间隙的高度；

在所说壁形结构的外部施加框形密封部件；

设置所说第二基片，以使之面对其上施加了所说密封部件的所说第一基片，将所说第二基片压向所说第一基片，从而通过所说密封部件将所说第一和第二基片粘合在一起；和

向粘附在一起的所说第一和第二基片间的间隙中注入液晶。

9.根据权利要求8的方法，其中通过构图，用于调节所说第一和第二基片间的间隙尺寸的柱状结构与所说壁形结构一起形成。

10.根据权利要求8或9的方法，其中所说壁形结构采取多行构成的框形结构，每行表现为具有预定凹口的断线形状。

11.根据权利要求8或9的方法，其中通过在所说第一基片上涂敷光敏树脂，利用光掩模进行紫外线曝光，并固化树脂，从而形成所说壁形结构。

12.根据权利要求8的方法，其中形成所说壁形结构后，施加校准膜，然后在所说壁形结构外施加所说密封部件。

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