JP2001048735A - 化粧料 - Google Patents

化粧料

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Abstract

(57)【要約】 【課題】風合いおよび塗布時の伸びの双方の特性に優れ
た化粧料を提供する。 【解決手段】一分子中にカルボキシル基と第三級アミノ
基を有する両性ウレタン樹脂と、シリコーンポリマーを
含有する化粧料である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、両性ウレタン樹脂
とシリコーンポリマーを含有する化粧料に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、整髪剤等の化粧料のベース樹
脂としては、ノニオン性（非イオン性）のポリビニルピ
ロリドン（ＰＶＰ）、カチオン性のアクリル樹脂または
セルロース、アニオン性のアクリル樹脂またはポリ酢酸
ビニル、両性のアクリル樹脂またはポリ酢酸ビニル等の
水溶性樹脂が用いられている。これら水溶性樹脂をベー
ス樹脂とする整髪剤は、カール保持力が高く、耐久性に
優れるという利点があるが、その反面、化粧料として重
要な感触が悪く、風合いに著しく劣るという難点があ
る。
【０００３】一方、本発明者らは、一分子中にカルボキ
シル基と第三級アミノ基を有する両性ウレタン樹脂は、
ウレタン樹脂の有する弾性および強靱性によって、優れ
た風合いが得られることを突き止め、この両性ウレタン
樹脂をベース樹脂とする化粧品用樹脂組成物について特
許出願を行っている（特願平１０−２７５９５号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記両
性ウレタン樹脂をベース樹脂とする化粧料は、風合いに
優れているが、その反面、表面の摩擦係数が大きく、表
面の滑らかさに劣るため、塗布する際の伸びが悪いとい
う問題がある。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、風合いおよび塗布時の伸びの双方の特性に優れ
た化粧料の提供をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の化粧料は、一分子中にカルボキシル基と
第三級アミノ基を有する両性ウレタン樹脂と、シリコー
ンポリマーを含有するという構成をとる。
【０００７】本発明者らは、両性ウレタン樹脂を使用す
る際の弱点である表面の滑らかさの問題を解消すべく、
鋭意研究を重ねた結果、両性ウレタン樹脂とシリコーン
ポリマーを併用すると、好結果が得られることを突き止
めた。すなわち、上記両性ウレタン樹脂とシリコーンポ
リマーとは元来相溶性があまり高くなく、しかもシリコ
ーンポリマーの方が疎水性が強いことから、両性ウレタ
ン樹脂とシリコーンポリマーとはミクロに相分離し、シ
リコーンポリマーが表面に偏在するため、表面の滑らか
さを与えることができる。その結果、両性ウレタン樹脂
とシリコーンポリマーを併用してなる化粧料は、両性ウ
レタン樹脂を使用した場合の風合いを損なうことなく、
塗布時の伸びに優れていることを見出し、本発明に到達
した。
【０００８】そして、上記シリコーンポリマーとして、
シリコーンポリマーの水溶液または水分散体を用いる
と、両性ウレタン樹脂との相溶性がある程度高くなるた
め、安定性の良好な化粧料が調製可能となる。
【０００９】また、上記両性ウレタン樹脂の構造中に、
ノニオン性親水性成分として、エチレンオキサイドから
誘導される構造単位を導入すると、充分な親水性が得ら
れ、特に頭髪用化粧料として用いた場合の洗髪性が向上
する。
【００１０】そして、上記両性ウレタン樹脂の構造中に
ポリシロキサン結合を導入することにより、特に頭髪用
化粧料として用いた場合の手触り感がさらに向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて説明する。
【００１２】本発明の化粧料は、一分子中にカルボキシ
ル基と第三級アミノ基を有する両性ウレタン樹脂と、シ
リコーンポリマーを用いて得ることができる。
【００１３】本発明の化粧料は、泡状整髪剤，ジェル状
整髪剤，エアゾールスプレー整髪剤，ポンプスプレー整
髪剤，クリーム状整髪剤等の頭髪用化粧料、シェイビン
グクリーム剤，スキンケアローション，サンスクリーン
ローション等のスキンケア用化粧料、マニキュア，マス
カラ，ファンデーション等のメーキャップ用化粧料等と
して用いられ、なかでも頭髪用化粧料として好適に用い
られる。
【００１４】上記一分子中にカルボキシル基と第三級ア
ミノ基を有する両性ウレタン樹脂は、例えば、ポリオー
ル化合物（Ａ成分）と、ポリイソシアネート化合物（Ｂ
成分）と、活性水素とカルボキシル基を有する化合物
（Ｃ成分）とを、イソシアネート基過剰にて反応させて
イソシアネート基含有プレポリマーを作製した後、この
イソシアネート基含有プレポリマーと、活性水素と第三
級アミノ基を有する化合物（Ｄ成分）とを反応させるこ
とにより製造することができる。あるいは、上記両性ウ
レタン樹脂は、上記特定のＣ成分とＤ成分との反応順序
を入れ換え、すなわち、上記Ａ成分とＢ成分とＤ成分
を、イソシアネート基過剰にて反応させてイソシアネー
ト基含有プレポリマーを作製した後、このイソシアネー
ト基含有プレポリマーと、上記特定のＣ成分とを反応さ
せることにより製造することもできる。このような方法
により、従来よりも簡易かつ安全に両性ウレタン樹脂を
製造することができるようになる。なお、上記製法にお
いて、Ａ成分およびＢ成分と共に、特定のＣ成分および
Ｄ成分の双方を同時に反応させると、Ｃ成分中のカルボ
キシル基と、Ｄ成分中の第三級アミノ基とが先に塩を形
成して反応系に不溶となり、ＯＨ基があってもイソシア
ネート化合物との反応が起こらなくなり、目的とする両
性ウレタン樹脂を製造することはできない。
【００１５】上記ポリオール化合物（Ａ成分）として
は、通常のポリウレタンの製造に使用されるものであれ
ば特に限定はなく、例えば、ポリエステルポリオール、
ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオー
ル、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオ
ール、ポリオレフィンポリオール、ポリアクリル酸エス
テル系ポリオール等があげられ、これらは単独でもしく
は２種以上併せて用いられる。なかでも、ポリエステル
ポリオール、ポリエーテルポリオールが好適に用いられ
る。
【００１６】上記ポリエステルポリオールとしては、例
えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン
酸、アゼライン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、
テレフタル酸等のジカルボン酸の少なくとも１種と、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、１，３−ブタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、ネオペンチルグリコール、１，８−オク
タンジオール、１，１０−デカンジオール、ジエチレン
グリコール、スピログリコール、トリメチロールプロパ
ン等の多価アルコールの少なくとも１種とを縮重合させ
て得られるものや、ラクトン類の開環重合により得られ
るもの等があげられる。
【００１７】上記ポリエーテルポリオールとしては、例
えば、上記ポリエステルポリオールの合成に使用する多
価アルコールの他、ビスフェノールＡ等のフェノール
類、または第一級アミン類、第二級アミン類にエチレン
オキサイド、プロピレンオキサイド、オキセタン、テト
ラヒドロフラン等の環状エーテルを開環付加重合させて
得られるものが使用でき、ポリオキシエチレンポリオー
ル、ポリオキシプロピレンポリオール、ポリオキシテト
ラメチレンポリオール、ビスフェノールＡにプロピレン
オキサイドまたはエチレンオキサイドの少なくとも一方
を開環付加重合させたもの（共重合体の場合は、ブロッ
ク共重合体、ランダム共重合体のいずれでもよい。）等
があげられる。
【００１８】上記ポリイソシアネート化合物（Ｂ成分）
としては、特に限定はなく、例えば、脂肪族ジイソシア
ネート化合物、脂環式ジイソシアネート化合物、芳香族
ジイソシアネート化合物等の有機ジイソシアネート化合
物があげられ、これらは単独でもしくは２種以上併せて
用いられる。
【００１９】上記脂肪族ジイソシアネート化合物として
は、例えば、エチレンジイソシアネート、２，２，４−
トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，６−
ヘキサメチレンジイソシアネート等があげられる。上記
脂環式ジイソシアネート化合物としては、例えば、水素
添加４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、
１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシク
ロヘキシレンジイソシアネート、イソフォロンジイソシ
アネート、ノルボルナンジイソシアネート等があげられ
る。上記芳香族ジイソシアネート化合物としては、例え
ば、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネー
ト、ナフタレンジイソシアネート等があげられる。これ
らのなかでも、耐光性に優れ、かつ、低価格である点
で、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソフ
ォロンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネー
ト等が好ましい。
【００２０】上記活性水素とカルボキシル基を有する化
合物（Ｃ成分）としては、分子内に少なくとも１つの活
性水素と、少なくとも１つのカルボキシル基を有する化
合物であれば特に限定はなく、例えば、ジメチロールプ
ロピオン酸（ＤＭＰＡ）、ジメチロールブタン酸、カル
ボキシル基含有ポリカプロラクトンジオール等があげら
れる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられ
る。
【００２１】上記活性水素と第三級アミノ基を有する化
合物（Ｄ成分）としては、分子内に少なくとも１つの活
性水素と、少なくとも１つの第三級アミノ基を有する化
合物であれば特に限定されるものではなく、例えば、Ｎ
−メチルジエタノールアミン、Ｎ−ブチルジエタノール
アミン等のＮ−アルキルジアルカノールアミン化合物、
ジメチルアミノエタノール等があげられる。これらは単
独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００２２】なお、上記各成分を用いてイソシアネート
基含有プレポリマーを作製する際には、最終的製品であ
る両性ウレタン樹脂の諸特性を調整する目的で、鎖延長
剤または分子量抑制剤を使用することができる。
【００２３】上記鎖延長剤としては、特に限定はなく、
例えば、低分子ポリオール、アミン類等があげられる。
上記低分子ポリオールとしては、例えば、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、ジエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオー
ル、スピログリコール、シクロヘキシルジメタノール、
水素添加ビスフェノールＡ、ネオペンチルグリコール、
ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、キシリレン
グリコール等のグリコール類、トリメチロールプロパ
ン、グリセリン等のトリオールがあげられる。上記アミ
ン類としては、例えば、エチレンジアミン、プロピレン
ジアミン、ピペラジン、ヒドラジン、イソホロンジアミ
ン、メチレン（ビス−ｏ−クロルアニリン）、両末端ア
ミノ基含有ポリプロピレングリコール等があげられる。
【００２４】また、上記分子量抑制剤としては、例え
ば、片末端アミノ基含有ポリプロピレングリコール等が
あげられる。
【００２５】上記両性ウレタン樹脂を製造する際には、
必要に応じて溶剤を使用することができ、例えば、原料
および生成するポリウレタンの双方を溶解する有機溶剤
を使用することが好ましい。上記有機溶剤としては、例
えば、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、
ジメチルアセトアミド等のアミド類、アセトン、メチル
エチルケトン等のケトン類、酢酸エチル等のエステル
類、その他セロソルブアセテートやセロソルブエーテル
等があげられる。
【００２６】また、上記両性ウレタン樹脂を製造する
際、その分子中に組み込まれたカルボキシル基または第
三級アミノ基を中和剤で中和することにより、水への分
散性を付与させることができる。上記カルボキシル基に
対する中和剤としては、例えば、トリエチルアミン、ト
リメチルアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパ
ノール、トリエタノールアミン、水酸化カリウム、水酸
化ナトリウム等があげられる。上記第三級アミノ基に対
する中和剤としては、例えば、酢酸、塩酸、硫酸、硝
酸、ジメチル硫酸等があげられる。
【００２７】また、上記両性ウレタン樹脂を製造する際
には、ポリウレタンの分野で周知の重合触媒を使用する
ことができ、例えば、第三級アミン触媒、有機金属触媒
等を用いることができる。上記第三級アミン触媒として
は、例えば、〔２，２，２〕ジアザビシクロオクタン
（ＤＡＢＣＯ）、テトラメチレンジアミン、Ｎ−メチル
モルフォリン、ジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）等
があげられる。上記有機金属触媒としては、例えば、ジ
ブチルチン（錫）ジラウレート等があげられる。
【００２８】なお、上記両性ウレタン樹脂としては、洗
髪性の点で、構造中にエチレンオキサイド（ＥＯ）から
誘導される構造単位を有するものを用いることが好まし
い。
【００２９】上記ＥＯから誘導される構造単位として
は、例えば、下記の一般式（Ｉ）で表されるＥＯ単位
や、下記の一般式（II) で表されるプロピレンオキサイ
ド（以下「ＰＯ」と略す）単位等があげられ、好ましく
はＥＯ単位である。
【００３０】
【化１】
【００３１】なお、上記両性ウレタン樹脂は、ＥＯ単位
とＰＯ単位の双方を有していてもよい。上記ＥＯ単位と
ＰＯ単位の比率は、重量基準で、ＥＯ単位／ＰＯ単位＝
１０／０〜２／８の範囲が好ましく、特に好ましくはＥ
Ｏ単位／ＰＯ単位＝１０／０〜４／６である。
【００３２】上記一般式（Ｉ）におけるＥＯ単位の繰り
返し数ｎは、ｎ＝３〜３００の範囲に設定することが好
ましく、特に好ましくはｎ＝２０〜１２０である。すな
わち、ｎが３未満であると、両性ウレタン樹脂に導入さ
れるＥＯ単位が少なすぎるため、充分な親水性が付与で
きず、充分な洗髪性を得ることができなくなるおそれが
あるからである。逆に、ｎが３００を超えると、両性ウ
レタン樹脂自身の親水性が強くなりすぎ、耐湿性等に悪
影響を及ぼすおそれがあるからである。また、上記一般
式（II）におけるＰＯ単位の繰り返し数ｍも、ｍ＝３〜
３００の範囲に設定することが好ましく、特に好ましく
はｍ＝２０〜１２０である。なお、上記ＥＯ単位とＰＯ
単位の双方を有する場合は、ｎ＋ｍ＝３〜３００の範囲
に設定することが好ましく、特に好ましくはｎ＋ｍ＝２
０〜１２０である。
【００３３】そして、上記エチレンオキサイド（ＥＯ）
から誘導される構造単位を有する両性ウレタン樹脂は、
例えば、ポリオール化合物（Ａ成分）と、ポリイソシア
ネート化合物（Ｂ成分）と、活性水素を有するポリエチ
レンオキサイド誘導体と、活性水素とカルボキシル基を
有する化合物（Ｃ成分）とを、イソシアネート基過剰に
て反応させてイソシアネート基含有プレポリマーを作製
した後、このイソシアネート基含有プレポリマーと、活
性水素と第三級アミノ基を有する化合物（Ｄ成分）とを
反応させることにより製造することができる。あるい
は、上記Ｃ成分とＤ成分との反応順序を入れ換えること
により製造することもできる。なお、上記Ａ〜Ｄ成分と
しては、前記と同様のものが用いられる。
【００３４】上記Ａ〜Ｄ成分とともに用いられる活性水
素を有するポリエチレンオキサイド誘導体としては、前
記両性ウレタン樹脂の構造中に、エチレンオキサイド
（ＥＯ）から誘導される構造単位を導入できるものであ
れば特に限定するものではなく、例えば、ポリオキシエ
チレングリコール（ＰＥＧ）、ポリオキシエチレンポリ
オキシプロピレングリコール（ＥＯＰＯブロックコポリ
マー）等があげられ、好ましくはポリオキシエチレング
リコールが用いられる。なお、上記ポリエチレンオキサ
イド誘導体は、両末端ＯＨ基導入タイプ、両末端ＮＨ2
基導入タイプ、片末端ＯＨ基導入タイプ、片末端ＮＨ2
基導入タイプのいずれであってもよい。そして、上記両
末端ＯＨ基導入タイプまたは両末端ＮＨ2 基導入タイプ
を用いた場合は、ＥＯ単位を主鎖中に有する両性ウレタ
ン樹脂が得られる。また、片末端ＯＨ基導入タイプまた
は片末端ＮＨ2 基導入タイプを用いた場合は、ＥＯ単位
を側鎖もしくは末端に有する両性ウレタン樹脂が得られ
る。
【００３５】上記特定のポリエチレンオキサイド誘導体
の分子量は、２００〜２００００の範囲が好ましく、特
に好ましくは１０００〜１００００である。
【００３６】また、上記両性ウレタン樹脂としては、手
触り感のさらなる向上を図るため、構造中にポリシロキ
サン結合を有するものを用いることが好ましい。
【００３７】上記ポリシロキサン結合としては、シロキ
サン結合（Ｓｉ−Ｏ）の繰り返し数ｎがｎ＝５〜３００
の範囲のものが好ましく、特に好ましくはｎ＝２０〜１
５０である。すなわち、ｎが５未満であると、得られる
両性ウレタン樹脂中のポリシロキサン結合の割合が少な
くなりすぎ、本来ポリシロキサン結合を導入して得られ
る風合い、櫛通り性等について充分な効果が得にくくな
るからである。逆に、ｎが３００を超えると、その疎水
性高さゆえに他の原料との相溶性が悪くなり、反応しに
くくなるからである。また、生成したポリマーの疎水性
が高くなりすぎ、毛髪への密着が阻害されるおそれがあ
るからである。
【００３８】上記ポリシロキサン結合を有する両性ウレ
タン樹脂は、例えば、ポリオール化合物（Ａ成分）と、
ポリイソシアネート化合物（Ｂ成分）と、活性水素を有
するポリシロキサン化合物と、活性水素とカルボキシル
基を有する化合物（Ｃ成分）とを、イソシアネート基過
剰にて反応させてイソシアネート基含有プレポリマーを
作製した後、このイソシアネート基含有プレポリマー
と、活性水素と第三級アミノ基を有する化合物（Ｄ成
分）とを反応させることにより製造することができる。
あるいは、上記Ｃ成分とＤ成分との反応順序を入れ換え
ることにより製造することもできる。なお、上記Ａ〜Ｄ
成分としては、前記と同様のものが用いられる。
【００３９】上記Ａ〜Ｄ成分とともに用いられる活性水
素を有するポリシロキサン化合物としては、前記両性ウ
レタン樹脂の構造中に、ポリシロキサン結合を導入でき
るものであれば特に限定するものではなく、例えば、ポ
リジアルキルシロキサンジオール、ポリジアルキルシロ
キサンモノオール、ポリジアルキルシロキサンジアミ
ン、ポリジアルキルシロキサンモノアミン等があげら
れ、これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられ
る。上記ポリジアルキルシロキサンジオール等の各シロ
キサン結合のＳｉに結合するアルキル基としては、炭素
数１〜１０のものが好ましく、特に好ましくは炭素数１
〜５である。なお、上記ポリシロキサン化合物は、各シ
ロキサン結合のＳｉに結合するアルキル基の炭素数が異
なるものが混在したものであっても差し支えない。具体
的には、上記ポリジアルキルシロキサンジオールとして
は、ポリジメチルシロキサンジオール、ポリメチルエチ
ルシロキサンジオール等があげられる。上記ポリジアル
キルシロキサンモノオールとしては、ポリジメチルシロ
キサンモノオール、ポリメチルエチルシロキサンモノオ
ール等があげられる。上記ポリジアルキルシロキサンジ
アミンとしては、ポリジメチルシロキサンジアミン、ポ
リメチルエチルシロキサンジアミン等があげられる。上
記ポリジアルキルシロキサンモノアミンとしては、ポリ
ジメチルシロキサンモノアミン、ポリメチルエチルシロ
キサンモノアミン等があげられる。
【００４０】上記ポリシロキサン化合物としては、例え
ば、両末端ＯＨ基導入タイプ、両末端ＮＨ2 基導入タイ
プ、片末端ＯＨ基導入タイプ、片末端ＮＨ2 基導入タイ
プ等があげられる。そして、上記両末端ＯＨ基導入タイ
プまたは両末端ＮＨ2 基導入タイプを用いた場合は、ポ
リシロキサン結合を主鎖に有する両性ウレタン樹脂が得
られる。また、片末端ＯＨ基導入タイプまたは片末端Ｎ
Ｈ2 基導入タイプを用いた場合は、ポリシロキサン結合
を側鎖もしくは末端に有する両性ウレタン樹脂が得られ
る。
【００４１】本発明の化粧料においては、両性ウレタン
樹脂を水性液として用いることが好ましい。なお、本発
明において、水性液とは、両性ウレタン樹脂が水に完全
に溶解した水溶液状態はもちろん、両性ウレタン樹脂が
水中に分散した水分散液状態を含む趣旨である。
【００４２】なお、上記両性ウレタン樹脂の水分散液に
は、シランカップリング剤等の架橋剤を添加して架橋性
を付与することも可能である。また、保存安定性を付与
するために種々の添加剤を加えることも自由であり、例
えば保護コロイド剤、抗菌剤・防かび剤等があげられ
る。
【００４３】上記両性ウレタン樹脂とともに用いられる
シリコーンポリマーとしては、分子中にポリシロキサン
結合を有し、化粧料に使用できるものであれば特に限定
はなく、例えば、シリコーン樹脂、シリコーンオイル、
シリコーンエマルジョン、シリコーンゴム等があげられ
る。上記シリコーンポリマーとしては、例えば、ノニオ
ン性、ポリエーテル変性、フェニル変性、アミノ変性、
アルキル変性、アルコキシ変性、環状等のあらゆるもの
を用いることができる。これらは単独でもしくは２種以
上併せて用いられる。
【００４４】上記ノニオン性シリコーンポリマーとして
は、例えば、下記の一般式（１）で表されるものがあげ
られる。
【００４５】
【化２】
【００４６】上記一般式（１）において、Ｒで表される
炭素数１〜１２の炭化水素基としては、直鎖状または分
岐鎖状の飽和炭化水素基があげられ、好ましくはメチル
基である。また、ｎは５０〜３０００が好ましい。
【００４７】上記一般式（１）で表されるノニオン性シ
リコーンポリマーとしては、Ｒが全てメチル基であるメ
チルポリシロキサンが好適に用いられる。
【００４８】上記ポリエーテル変性シリコーンポリマー
としては、例えば、下記の一般式（２）で表されるもの
があげられる。なお、本発明のシリコーンポリマーにお
ける各繰り返し単位部分は、ランダム重合、ブロック重
合等のいかなる重合形態であってもよい。
【００４９】
【化３】
【００５０】上記一般式（２）において、Ｒで表される
炭素数１〜１２の炭化水素基としては、直鎖状または分
岐鎖状の飽和炭化水素基があげられる。また、ｍは１０
〜５００が好ましく、ｎは１〜５００が好ましい。さら
に、上記一般式（２′）において、ａは２〜４が好まし
く、ｂは２〜５０が好ましく、ｃは０〜５が好ましい。
【００５１】上記フェニル変性シリコーンポリマーとし
ては、例えば、下記の一般式（３）で表されるものがあ
げられる。
【００５２】
【化４】
【００５３】上記一般式（３）において、Ｒで表される
炭素数１〜１２の炭化水素基としては、直鎖状または分
岐鎖状の飽和炭化水素基があげられる。また、ｍは０〜
５００が好ましく、ｎは１〜２０００が好ましい。
【００５４】上記一般式（３）で表されるフェニル変性
シリコーンポリマーとしては、メチルフェニルポリシロ
キサンが好適に用いられる。
【００５５】上記アミノ変性シリコーンポリマーとして
は、例えば、下記の一般式（４）で表されるものがあげ
られる。
【００５６】
【化５】
【００５７】上記一般式（４）において、Ｒで表される
炭素数１〜１２の炭化水素基としては、直鎖状または分
岐鎖状の飽和炭化水素基があげられる。また、ｍは３〜
５００が好ましく、ｎは１〜５００が好ましい。また、
一般式（４′）および（４″）において、Ｒ′で表され
る炭素数１〜６の炭化水素基としては、直鎖状または分
岐鎖状の飽和炭化水素基があげられる。
【００５８】上記一般式（４）で表されるアミノ変性シ
リコーンポリマーとしては、下記の構造式で表されるア
モジメチコーンが好適に用いられる。
【００５９】
【化６】
【００６０】上記アルキル変性シリコーンポリマーとし
ては、例えば、下記の一般式（５）で表されるものがあ
げられる。
【００６１】
【化７】
【００６２】上記一般式（５）において、Ｒで表される
炭素数１〜５０の炭化水素基としては、直鎖状または分
岐鎖状の飽和炭化水素基があげられ、好ましくは炭素数
１２〜５０、より好ましくは炭素数１５〜４０である。
また、ｍは１０〜５００が好ましく、ｎは１０〜５００
が好ましい。
【００６３】上記アルコキシ変性シリコーンポリマーと
しては、例えば、下記の一般式（６）で表されるものが
あげられる。
【００６４】
【化８】
【００６５】上記一般式（６）において、Ｒで表される
炭素数１〜１２の炭化水素基としては、直鎖状または分
岐鎖状の飽和炭化水素基があげられる。また、Ｒで表さ
れる炭素数１〜５０のアルコキシ基としては、直鎖状ま
たは分岐鎖状のアルコキシ基があげられ、炭素数１〜２
０のものが好適に用いられる。また、ｍは３〜５００が
好ましく、ｎは１〜１００が好ましい。
【００６６】上記環状シリコーンポリマーとしては、例
えば、下記の一般式（７）で表されるものがあげられ
る。
【００６７】
【化９】
【００６８】上記一般式（７）において、Ｒで表される
炭素数１〜１２の炭化水素基としては、直鎖状または分
岐鎖状の飽和炭化水素基があげられる。
【００６９】これらシリコーンポリマーの平均分子量
は、１００〜１０，０００，０００の範囲が好ましく、
特に好ましくは１０，０００〜１，０００，０００であ
る。
【００７０】上記シリコーンポリマーは、化粧料として
の安定性の点で、シリコーンポリマーの水溶液または水
分散体が好適に用いられる。
【００７１】上記両性ウレタン樹脂とシリコーンポリマ
ーの配合割合は、重量比で、両性ウレタン樹脂／シリコ
ーンポリマー＝０．１／１００〜１００／０．０１が好
ましく、特に好ましくは、両性ウレタン樹脂／シリコー
ンポリマー＝１００／０．０１〜１００／５である。
【００７２】なお、本発明の化粧料には、両性ウレタン
樹脂およびシリコーンポリマーに加えて、顔料、色素、
着色剤、香料、界面活性剤、保湿剤、保存剤、防腐剤、
殺菌剤、酸化防止剤、油剤、増粘剤、紫外線吸収剤等の
化粧料中に通常用いられる他のあらゆる成分を含有させ
ることもできる。
【００７３】本発明の化粧料は、例えば、つぎのように
して作製することができる。
【００７４】〔頭髪用化粧料（泡状整髪剤）の作製〕上
記のようにして得た両性ウレタン樹脂の水性液に、シリ
コーンポリマーおよびポリオキシエチレンアルキルエー
テル、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド等の各種界面活
性剤、エタノール、脱イオン水等を所定の割合で配合
し、均質になるまで混合してＸ成分を得る。ついで、こ
のＸ成分中に、プロペラント（ＬＰＧ）等からなるＹ成
分を添加して、目的とする泡状整髪剤を作製することが
できる。
【００７５】〔頭髪用化粧料（エアゾールスプレー整髪
剤）の作製〕上記両性ウレタン樹脂の水性液に、シリコ
ーンポリマー、脱イオン水、スルホコハク酸ジオクチル
ナトリウム、エタノール等を所定の割合で配合し、均質
になるまで混合してＸ成分を得る。ついで、このＸ成分
中に、プロペラント（ＬＰＧ）等からなるＹ成分を添加
して、目的とするエアゾールスプレー整髪剤を作製する
ことができる。
【００７６】〔頭髪用化粧料（ジェル状整髪剤）の作
製〕まず、増粘剤、トリエタノールアミン、エタノー
ル、脱イオン水等を所定の割合で配合し、粘性ゲルが形
成されるまで混合してＸ成分を得る。ついで、上記両性
ウレタン樹脂の水性液に、シリコーンポリマー、エタノ
ール、脱イオン水等を所定の割合で配合してＹ成分を得
る。そして、このＹ成分を上記Ｘ成分中に添加し、均質
になるまで混合して、目的とするジェル状整髪剤を作製
することができる。
【００７７】〔頭髪用化粧料（ポンプスプレー整髪剤）
の作製〕上記両性ウレタン樹脂の水性液に、シリコーン
ポリマー、スルホコハク酸ジオクチルナトリウム、エタ
ノール、脱イオン水等を所定の割合で配合し、均質にな
るまで混合して、目的とするポンプスプレー整髪剤を作
製することができる。
【００７８】なお、シェイビングクリーム剤，スキンケ
アローション，サンスクリーンローション等のスキンケ
ア用化粧料や、マニキュア，マスカラ，ファンデーショ
ン等のメーキャップ用化粧料等も、これら化粧料の一般
的な製法に準じて作成することができる。
【００７９】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
【００８０】まず、実施例および比較例に先立ち、下記
に示す材料を準備した。
【００８１】〔両性ウレタン樹脂(a) 〕攪拌装置、温度
計、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製４つ
口フラスコに、イソフォロンジイソシアネート（ＩＰＤ
Ｉ）１００ｇ、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ、分
子量１０００）６０ｇ、シクロヘキシルジメタノール
（ＣＨＤＭ）５ｇおよびジメチロールブタン酸（ＤＭＢ
Ａ）３８ｇを入れ、溶剤として酢酸エチル６０ｇを加
え、オイルバスで８０℃に加熱して４時間反応させた。
その後、Ｎ−メチルジエタノールアミン２ｇならびに酢
酸エチル３０ｇを追加して添加し、さらに３時間反応さ
せた。これにさらに、片末端に１つのアミノ基を有する
ポリプロピレングリコール（ジェファーミンＭ１００
０、ＨＵＮＴＳＭＡＮ社製）３０ｇおよび酢酸エチル５
０ｇを加えさらに１時間反応させて、ＮＣＯ基の残存し
たポリウレタンプレポリマーの溶液を得た。このＮＣＯ
基の残存したポリウレタンプレポリマーを、水酸化カリ
ウム１６ｇを含む水７５０ｇ中に分散させ、５０℃にて
３時間鎖延長反応を行って高分子量化させた。得られた
水分散液より酢酸エチルを減圧下回収し、実質的に溶剤
を含まない両性ウレタン樹脂の水性物を得た。
【００８２】〔両性ウレタン樹脂(b) 〕攪拌装置、温度
計、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製４つ
口フラスコに、イソフォロンジイソシアネート（ＩＰＤ
Ｉ）１００ｇ、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ、分
子量１０００）６０ｇ、シクロヘキシルジメタノール
（ＣＨＤＭ）５ｇ、ポリオキシエチレングリコール（Ｐ
ＥＧ、分子量１０００）２０ｇおよびジメチロールブタ
ン酸（ＤＭＢＡ）３６ｇを入れ、溶剤として酢酸エチル
６０ｇを加え、オイルバスで８０℃に加熱して４時間反
応させた。その後、Ｎ−メチルジエタノールアミン２ｇ
ならびに酢酸エチル３０ｇを追加して添加し、さらに３
時間反応させた。これにさらに、片末端に１つのアミノ
基を有するポリプロピレングリコール（ジェファーミン
Ｍ１０００、ＨＵＮＴＳＭＡＮ社製）３０ｇおよび酢酸
エチル５０ｇを加えさらに１時間反応させて、ＮＣＯ基
の残存したポリウレタンプレポリマーの溶液を得た。こ
のＮＣＯ基の残存したポリウレタンプレポリマーを、水
酸化カリウム１５ｇを含む水７５０ｇ中に分散させ、５
０℃にて３時間鎖延長反応を行って高分子量化させた。
得られた水分散液より酢酸エチルを減圧下回収し、実質
的に溶剤を含まず、エチレンオキサイド鎖を構造中に有
する両性ウレタン樹脂の水性物を得た。
【００８３】〔両性ウレタン樹脂(c) 〕攪拌装置、温度
計、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製４つ
口フラスコに、イソフォロンジイソシアネート（ＩＰＤ
Ｉ）１００ｇおよび片末端にＯＨ基を２つ有するポリジ
メチルシロキサンジオール（分子量１０００）３ｇを入
れ、オイルバスで８０℃に加熱して２時間反応させた。
その後、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ、分子量１
０００）５５ｇ、水素添加ビスフェノールＡ１０ｇおよ
びジメチロールブタン酸（ＤＭＢＡ）３６ｇを入れ、溶
剤として酢酸エチル６０ｇを加え、オイルバスで８０℃
に加熱して４時間反応させた。その後、Ｎ−メチルジエ
タノールアミン２ｇならびに酢酸エチル３０ｇを追加し
て添加し、さらに３時間反応させた。これにさらに、片
末端に１つのアミノ基を有するポリプロピレングリコー
ル（ジェファーミンＭ１０００、ＨＵＮＴＳＭＡＮ社
製）３０ｇおよび酢酸エチル５０ｇを加えさらに１時間
反応させて、ＮＣＯ基の残存したポリウレタンプレポリ
マーの溶液を得た。このＮＣＯ基の残存したポリウレタ
ンプレポリマーを、水酸化カリウム１５ｇを含む水７５
０ｇ中に分散させ、５０℃にて３時間鎖延長反応を行っ
て高分子量化させた。得られた水分散液より酢酸エチル
を減圧下回収し、実質的に溶剤を含まず、ジメチルシロ
キサン鎖を構造中に有する両性ウレタン樹脂の水性物を
得た。
【００８４】〔シリコーンポリマー(1) （ノニオン
性）〕メチルポリシロキサン（東レ・ダウコーニング・
シリコーン社製、ＳＨ２００Ｃ−２）
【００８５】〔シリコーンポリマー(2) （ポリエーテル
変性）〕東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、ＳＨ
３７７１Ｃ
【００８６】〔シリコーンポリマー(3) （フェニル変
性）〕メチルフェニルポリシロキサン（東レ・ダウコー
ニング・シリコーン社製、ＳＨ５５６）
【００８７】〔シリコーンポリマー(4) （アミノ変
性）〕アモジメチコーン（東レ・ダウコーニング・シリ
コーン社製、ＳＭ８７０２Ｃ）
【００８８】〔シリコーンポリマー(5) （アルキル変
性）〕信越化学工業社製、ＫＦ−４１２
【００８９】〔シリコーンポリマー(6) （アルコキシ変
性）〕信越化学工業社製、ＫＦ−８５１
【００９０】〔シリコーンポリマー(7) （環状）〕東レ
・ダウコーニング・シリコーン社製、ＳＨ２４５
【００９１】〔ポリオキシエチレンステアリルエーテ
ル〕ＮＩＫＫＯＬ ＢＳ−２０、日光ケミカルズ社製
【００９２】〔ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド〕アミ
コールＣＤＥ−１、ミヨシ油脂社製
【００９３】〔スルホコハク酸ジオクチルナトリウム〕
Ｍｏｎａｗｅｔ ＭＯ−７０Ｅ、モナインダストリーズ
社製
【００９４】〔増粘剤〕アクリル酸アルキル・イタコン
酸ポリオキシエチレンステアリルエーテル共重合体（Ｓ
ｔｒｕｃｔｕｒｅ ２００１、ナショナル・スターチ・
アンド・ケミカル社製）
【００９５】〔頭髪用化粧料（泡状整髪剤）〕
【実施例１ａ〜２１ａ、比較例１ａ〜３ａ】後記の表１
〜表４に示すＸ成分の各材料を同表に示す割合で配合
し、均質になるまで混合してＸ成分を得た。ついで、こ
のＸ成分中にＹ成分を同表に示す割合で添加して泡状整
髪剤を作製した。なお、両性ウレタン樹脂の割合は、乾
燥重量を示す（以下、実施例および比較例において同
じ）。
【００９６】このようにして得られた実施例品および比
較例品の泡状整髪剤を用いて、下記の基準に従い、各特
性の評価を行った。その結果を、後記の表１〜表４に併
せて示した。
【００９７】〔風合い〕１束の黒色バージンヘア（長さ
２５ｃｍ、重量５．０ｇ）に泡状整髪剤を０．８ｇ塗布
し、室温にて乾燥した後の毛髪束について、１０人のパ
ネラーによる官能試験を行い、頭髪用化粧料としての風
合いを評価した。なお、評価基準は以下のように設定し
た。 ◎：毛髪束の感触が、非常にしなやかであったと感じた
人が９人以上 ○：毛髪束の感触が、非常にしなやかであったと感じた
人が６〜８人 △：毛髪束の感触が、非常にしなやかであったと感じた
人が２〜５人 ×：毛髪束の感触が、非常にしなやかであったと感じた
人が１人以下
【００９８】〔伸び〕１束の黒色バージンヘア（長さ２
５ｃｍ、重量５．０ｇ）に泡状整髪剤を０．８ｇ塗布す
る際の伸びを、１０人のパネラーによる官能試験を行
い、頭髪用化粧料としての伸びを評価した。なお、評価
基準は以下のように設定した。 ◎：塗布時の伸びが非常に良好であったと感じた人が９
人以上 ○：塗布時の伸びが非常に良好であったと感じた人が６
〜８人 △：塗布時の伸びが非常に良好であったと感じた人が２
〜５人 ×：塗布時の伸びが非常に良好であったと感じた人が１
人以下
【００９９】〔手触り感〕１束の黒色バージンヘア（長
さ２５ｃｍ、重量５．０ｇ）に泡状整髪剤を０．８ｇ塗
布し、室温にて乾燥した後の毛髪束について、１０人の
パネラーによる官能試験を行い、頭髪用化粧料としての
手触り感を評価した。なお、評価基準は以下のように設
定した。 ◎：乾燥後の毛髪束の手触り感が、非常になめらかであ
ったと感じた人が９人以上 ○：乾燥後の毛髪束の手触り感が、非常になめらかであ
ったと感じた人が６〜８人 △：乾燥後の毛髪束の手触り感が、非常になめらかであ
ったと感じた人が２〜５人 ×：乾燥後の毛髪束の手触り感が、非常になめらかであ
ったと感じた人が１人以下
【０１００】〔洗髪性〕黒色バージンヘア（長さ１５ｃ
ｍ、重量３ｇ）に泡状整髪剤を０．６ｇ塗布し、室温に
て乾燥させて整髪した毛髪束を作製した。つぎに、この
毛髪束を４０℃の温水で３０秒間軽くほぐした後、１０
％シャンプー溶液を０．４ｇ塗布し、３０秒間洗浄し
た。その後、再び４０℃の温水ですすいでシャンプー溶
液を洗い流し、５０℃で充分乾燥させた後の毛髪束のセ
ット性について、１０人のパネラーによる官能試験を行
い、頭髪用化粧料としての洗髪性を評価した。なお、評
価基準は以下のように設定した。 ◎：乾燥後の毛髪束にセット性が全くなく、洗髪性が非
常に良好であったと感じた人が９人以上 ○：乾燥後の毛髪束にセット性が全くなく、洗髪性が非
常に良好であったと感じた人が６〜８人 △：乾燥後の毛髪束にセット性が全くなく、洗髪性が非
常に良好であったと感じた人が２〜５人 ×：乾燥後の毛髪束にセット性が全くなく、洗髪性が非
常に良好であったと感じた人が１人以下
【０１０１】
【表１】
【０１０２】
【表２】
【０１０３】
【表３】
【０１０４】
【表４】
【０１０５】上記表１〜表４の結果から、実施例品の泡
状整髪剤は、両性ウレタン樹脂とシリコーンポリマーを
併用しているため、風合いが非常に良好で、塗布時の伸
びが良く、手触り感および洗髪性に優れることがわか
る。また、構造中にエチレンオキサイド鎖を有する両性
ウレタン樹脂(b) を用いた実施例品の泡状整髪剤は、洗
髪性が非常に優れていることがわかる。さらに、構造中
にポリシロキサン結合を有する両性ウレタン樹脂(c) を
用いた実施例品の泡状整髪剤は、手触り感が非常に優れ
ていることがわかる。
【０１０６】これに対して、比較例品の泡状整髪剤は、
両性ウレタン樹脂を用いているため、風合いが良好であ
るが、塗布時の伸びが悪いことがわかる。
【０１０７】〔頭髪用化粧料（エアゾールスプレー整髪
剤）〕
【実施例１ｂ〜２１ｂ、比較例１ｂ〜３ｂ】下記の表５
〜表８に示すＸ成分の各材料を同表に示す割合で配合
し、均質になるまで混合してＸ成分を得た。ついで、こ
のＸ成分中にＹ成分を同表に示す割合で添加してエアゾ
ールスプレー整髪剤を作製した。
【０１０８】このようにして得られた実施例品および比
較例品のエアゾールスプレー整髪剤を用いて、前記頭髪
用化粧料の基準に従い、各特性の評価を行った。その結
果を、下記の表５〜表８に併せて示した。
【０１０９】
【表５】
【０１１０】
【表６】
【０１１１】
【表７】
【０１１２】
【表８】
【０１１３】上記表５〜表８の結果から、実施例品のエ
アゾールスプレー整髪剤は、両性ウレタン樹脂とシリコ
ーンポリマーを併用しているため、風合いが非常に良好
で、塗布時の伸びが良く、手触り感および洗髪性に優れ
ることがわかる。また、構造中にエチレンオキサイド鎖
を有する両性ウレタン樹脂(b) を用いた実施例品のエア
ゾールスプレー整髪剤は、洗髪性が非常に優れているこ
とがわかる。さらに、構造中にポリシロキサン結合を有
する両性ウレタン樹脂(c) を用いた実施例品のエアゾー
ルスプレー整髪剤は、手触り感が非常に優れていること
がわかる。
【０１１４】これに対して、比較例品のエアゾールスプ
レー整髪剤は、両性ウレタン樹脂を用いているため、風
合いが良好であるが、塗布時の伸びが悪いことがわか
る。
【０１１５】〔頭髪用化粧料（ジェル状整髪剤）〕
【実施例１ｃ〜２１ｃ、比較例１ｃ〜３ｃ】下記の表９
〜表１２に示すＸ成分の各材料を同表に示す割合で配合
し、粘性ゲルが形成されるまで混合してＸ成分を得た。
ついで、各材料を同表に示す割合で配合して得たＹ成分
を、上記Ｘ成分中に添加し、均質になるまで混合してジ
ェル状整髪剤を作製した。
【０１１６】このようにして得られた実施例品および比
較例品のジェル状整髪剤を用いて、前記頭髪用化粧料の
基準に従い、各特性の評価を行った。その結果を、下記
の表９〜表１２に併せて示した。
【０１１７】
【表９】
【０１１８】
【表１０】
【０１１９】
【表１１】
【０１２０】
【表１２】
【０１２１】上記表９〜表１２の結果から、実施例品の
ジェル状整髪剤は、両性ウレタン樹脂とシリコーンポリ
マーを併用しているため、風合いが非常に良好で、塗布
時の伸びが良く、手触り感および洗髪性に優れることが
わかる。また、構造中にエチレンオキサイド鎖を有する
両性ウレタン樹脂(b) を用いた実施例品のジェル状整髪
剤は、洗髪性が非常に優れていることがわかる。さら
に、構造中にポリシロキサン結合を有する両性ウレタン
樹脂(c) を用いた実施例品のジェル状整髪剤は、手触り
感が非常に優れていることがわかる。
【０１２２】これに対して、比較例品のジェル状整髪剤
は、両性ウレタン樹脂を用いているため、風合いが良好
であるが、塗布時の伸びが悪いことがわかる。
【０１２３】〔頭髪用化粧料（ポンプスプレー整髪
剤）〕
【実施例１ｄ〜２１ｄ、比較例１ｄ〜３ｄ】下記の表１
３〜表１６に示す各成分を同表に示す割合で配合し、均
質になるまで混合してポンプスプレー整髪剤を作製し
た。
【０１２４】このようにして得られた実施例品および比
較例品のポンプスプレー整髪剤を用いて、前記頭髪用化
粧料の基準に従い、各特性の評価を行った。その結果
を、下記の表１３〜表１６に併せて示した。
【０１２５】
【表１３】
【０１２６】
【表１４】
【０１２７】
【表１５】
【０１２８】
【表１６】
【０１２９】上記表１３〜表１６の結果から、実施例品
のポンプスプレー整髪剤は、両性ウレタン樹脂とシリコ
ーンポリマーを併用しているため、風合いが非常に良好
で、塗布時の伸びが良く、手触り感および洗髪性に優れ
ることがわかる。また、構造中にエチレンオキサイド鎖
を有する両性ウレタン樹脂(b) を用いた実施例品のポン
プスプレー整髪剤は、洗髪性が非常に優れていることが
わかる。さらに、構造中にポリシロキサン結合を有する
両性ウレタン樹脂(c) を用いた実施例品のポンプスプレ
ー整髪剤は、手触り感が非常に優れていることがわか
る。
【０１３０】これに対して、比較例品のポンプスプレー
整髪剤は、両性ウレタン樹脂を用いているため、風合い
が良好であるが、塗布時の伸びが悪いことがわかる。
【０１３１】〔スキンケア用化粧料（スキンケアローシ
ョン）〕
【実施例１ｅ〜７ｅ、比較例１ｅ】後記の表１７および
表１８に示すＸ成分の各材料を同表に示す割合で混和
し、８０℃に加温してＸ成分を得た。また、Ｙ成分の各
材料を同表に示す割合で混和し、８０℃に加温してＹ成
分を得た。ついで、上記Ｘ成分とＹ成分とを混合し、８
０℃で３０分間攪拌した後、増粘剤を添加し、均一にな
るまで攪拌した。その後、４０℃に冷却してスキンケア
ローションを作製した。
【０１３２】このようにして得られた実施例品および比
較例品のスキンケアローションを用いて、下記の基準に
従い、各特性の評価を行った。その結果を、後記の表１
７および表１８に併せて示した。
【０１３３】〔風合い〕スキンケア用化粧料としての風
合いを、１０人のパネラーによる実使用試験により評価
した。なお、評価基準は以下のように設定した。 ◎：突っ張り感がなく、しなやかな感触であったと感じ
た人が９人以上 ○：突っ張り感がなく、しなやかな感触であったと感じ
た人が６〜８人 △：突っ張り感がなく、しなやかな感触であったと感じ
た人が２〜５人 ×：突っ張り感がなく、しなやかな感触であったと感じ
た人が１人以下
【０１３４】〔伸び〕スキンケア用化粧料としての伸び
を、１０人のパネラーによる実使用試験により評価し
た。なお、評価基準は以下のように設定した。 ◎：塗布時の伸びが非常に良好であったと感じた人が９
人以上 ○：塗布時の伸びが非常に良好であったと感じた人が６
〜８人 △：塗布時の伸びが非常に良好であったと感じた人が２
〜５人 ×：塗布時の伸びが非常に良好であったと感じた人が１
人以下
【０１３５】
【表１７】
【０１３６】
【表１８】
【０１３７】上記表１７および表１８の結果から、実施
例品のスキンケアローションは、両性ウレタン樹脂とシ
リコーンポリマーを併用しているため、風合いが非常に
良好で、塗布時の伸びも良好であることがわかる。
【０１３８】これに対して、比較例品のスキンケアロー
ションは、両性ウレタン樹脂を用いているため、風合い
が良好であるが、塗布時の伸びが悪いことがわかる。
【０１３９】〔スキンケア用化粧料（シェイビングクリ
ーム剤）〕
【実施例１ｆ〜７ｆ、比較例１ｆ】下記の表１９および
表２０に示すＸ成分の各材料を同表に示す割合で混和
し、８０℃に加温してＸ成分を得た。また、Ｙ成分の各
材料を同表に示す割合で混和し、８０℃に加温してＹ成
分を得た。ついで、上記Ｘ成分とＹ成分とを８０℃で混
合し、４０℃に冷却した後、適量の防腐剤と香料を添加
し、シェイビングクリーム剤を作製した。
【０１４０】このようにして得られた実施例品および比
較例品のシェイビングクリーム剤を用いて、前記スキン
ケア用化粧料の基準に従い、各特性の評価を行った。そ
の結果を、下記の表１９および表２０に併せて示した。
【０１４１】
【表１９】
【０１４２】
【表２０】
【０１４３】上記表１９および表２０の結果から、実施
例品のシェイビングクリーム剤は、両性ウレタン樹脂と
シリコーンポリマーを併用しているため、風合いが非常
に良好で、塗布時の伸びも良好であることがわかる。
【０１４４】これに対して、比較例品のシェイビングク
リーム剤は、両性ウレタン樹脂を用いているため、風合
いが良好であるが、塗布時の伸びが悪いことがわかる。
【０１４５】〔スキンケア用化粧料（サンスクリーンロ
ーション）〕
【実施例１ｇ〜７ｇ、比較例１ｇ】下記の表２１および
表２２に示すＸ成分の各材料を同表に示す割合で混和
し、８０℃に加温してＸ成分を得た。また、Ｙ成分の各
材料を同表に示す割合で混和し、８０℃に加温してＹ成
分を得た。ついで、上記Ｘ成分とＹ成分とを８０℃で混
合し、サンスクリーンローションを作製した。
【０１４６】このようにして得られた実施例品および比
較例品のサンスクリーンローションを用いて、前記スキ
ンケア用化粧料の基準に従い、各特性の評価を行った。
その結果を、下記の表２１および表２２に併せて示し
た。
【０１４７】
【表２１】
【０１４８】
【表２２】
【０１４９】上記表２１および表２２の結果から、実施
例品のサンスクリーンローションは、両性ウレタン樹脂
とシリコーンポリマーを併用しているため、風合いが非
常に良好で、塗布時の伸びも良好であることがわかる。
【０１５０】これに対して、比較例品のサンスクリーン
ローションは、両性ウレタン樹脂を用いているため、風
合いが良好であるが、塗布時の伸びが悪いことがわか
る。
【０１５１】〔メーキャップ用化粧料（マニキュア）〕
【実施例１ｈ〜７ｈ、比較例１ｈ】後記の表２３および
表２４に示すように、脱イオン水に顔料を同表に示す割
合で分散させた後、他の成分を同表に示す割合で添加し
た。ついで、これを均一に攪拌混合した後、脱気して、
マニキュアを作製した。
【０１５２】このようにして得られた実施例品および比
較例品のマニキュアを用いて、下記の基準に従い、各特
性の評価を行った。その結果を、後記の表２３および表
２４に併せて示した。
【０１５３】〔風合い〕メーキャップ用化粧料としての
風合いを、１０人のパネラーによる実使用試験により評
価した。なお、評価基準は以下のように設定した。 ◎：突っ張り感がなく、しなやかな感触であったと感じ
た人が９人以上 ○：突っ張り感がなく、しなやかな感触であったと感じ
た人が６〜８人 △：突っ張り感がなく、しなやかな感触であったと感じ
た人が２〜５人 ×：突っ張り感がなく、しなやかな感触であったと感じ
た人が１人以下
【０１５４】〔伸び〕メーキャップ用化粧料としての伸
びを、１０人のパネラーによる実使用試験により評価し
た。なお、評価基準は以下のように設定した。 ◎：塗布時の伸びが非常に良好であったと感じた人が９
人以上 ○：塗布時の伸びが非常に良好であったと感じた人が６
〜８人 △：塗布時の伸びが非常に良好であったと感じた人が２
〜５人 ×：塗布時の伸びが非常に良好であったと感じた人が１
人以下
【０１５５】
【表２３】
【０１５６】
【表２４】
【０１５７】上記表２３および表２４の結果から、実施
例品のマニキュアは、両性ウレタン樹脂とシリコーンポ
リマーを併用しているため、風合いが非常に良好で、塗
布時の伸びも良好であることがわかる。
【０１５８】これに対して、比較例品のマニキュアは、
両性ウレタン樹脂を用いているため、風合いが良好であ
るが、塗布時の伸びが悪いことがわかる。
【０１５９】〔メーキャップ用化粧料（マスカラ）〕
【実施例１ｉ〜７ｉ、比較例１ｉ】下記の表２５および
表２６に示すように、精製水にプロピレングリコール、
トリエタノールアミン、増粘剤、防腐剤を同表に示す割
合で配合し、これを８０℃で溶解した後、顔料を分散し
て水相とした。つぎに、Ｚ成分の各材料を同表に示す割
合で配合し、これを８０℃で溶解して油相とした。そし
て、この油相を水相に投入し、ホモミキサーを用いて乳
化した。その後、Ｙ成分の各材料を同表に示す割合で徐
々に投入し、ホモミキサーを用いて攪拌した後、常温に
なるまで冷却して、マスカラを作製した。
【０１６０】このようにして得られた実施例品および比
較例品のマスカラを用いて、前記メーキャップ用化粧料
の基準に従い、各特性の評価を行った。その結果を、下
記の表２５および表２６に併せて示した。
【０１６１】
【表２５】
【０１６２】
【表２６】
【０１６３】上記表２５および表２６の結果から、実施
例品のマスカラは、両性ウレタン樹脂とシリコーンポリ
マーを併用しているため、風合いが非常に良好で、塗布
時の伸びも良好であることがわかる。
【０１６４】これに対して、比較例品のマスカラは、両
性ウレタン樹脂を用いているため、風合いが良好である
が、塗布時の伸びが悪いことがわかる。
【０１６５】〔メーキャップ用化粧料（ファンデーショ
ン）〕
【実施例１ｊ〜７ｊ、比較例１ｊ】 顔料の調製 下記の表２７および表２８に示す各成分を同表に示す割
合で混合した後、粉砕機を通して粉砕し、顔料を調製し
た。 水相の調製 脱イオン水を７０℃に加熱した後、ベントナイトを加え
て膨潤させた。ついで、これに予めプロピレングリコー
ルに分散させたカルボキシメチルセルロースナトリウム
を加えて溶解させた。そして、これにトリエタノールア
ミン、パラオキシ安息香酸メチル、両性ウレタン樹脂お
よびシリコーンポリマーの少なくとも一方を加えて溶解
させ、水相を調製した。 油相の調製 下記の表２７および表２８に示す各成分を同表に示す割
合で混合した後、これを７０〜８０℃で加熱溶融して、
油相を調製した。 顔料分散液の調製 上記顔料を上記水相に攪拌しながら加えた後、コロイド
ミルを通して、顔料分散液を調製した。 乳化 上記顔料分散液を７５℃、油相を８０℃にそれぞれ加熱
した後、上記油相を上記顔料分散液に攪拌しながら加え
た後冷却し、４５℃で香料を加え、室温になるまで攪拌
冷却を続け、ファンデーションを作製した。
【０１６６】このようにして得られた実施例品および比
較例品のファンデーションを用いて、前記メーキャップ
用化粧料の基準に従い、各特性の評価を行った。その結
果を、下記の表２７および表２８に併せて示した。
【０１６７】
【表２７】
【０１６８】
【表２８】
【０１６９】上記表２７および表２８の結果から、実施
例品のファンデーションは、両性ウレタン樹脂とシリコ
ーンポリマーを併用しているため、風合いが非常に良好
で、塗布時の伸びも良好であることがわかる。
【０１７０】これに対して、比較例品のファンデーショ
ンは、両性ウレタン樹脂を用いているため、風合いが良
好であるが、塗布時の伸びが悪いことがわかる。
【０１７１】
【発明の効果】以上のように、本発明の化粧料は、両性
ウレタン樹脂とシリコーンポリマーとがミクロに相分離
し、シリコーンポリマーが表面に偏在するため、表面の
滑らかさを与えることができ、その結果、両性ウレタン
樹脂を使用した場合の風合いを損なうことなく、塗布時
の伸びに優れている。また、本発明の化粧料は、中性の
水に対しては、両性ウレタン樹脂中のカルボキシル基と
第三級アミノ基がイオン結合することで耐水性に優れる
一方、シャンプー等の界面活性剤溶液に対してはそのイ
オン結合が切断されることで洗浄性に優れる。さらに、
両性ウレタン樹脂中のカチオン性の第三級アミノ基が、
マイナス帯電している髪の表面と相互作用するため、良
好な密着性を示す。
【０１７２】そして、上記シリコーンポリマーとして、
シリコーンポリマーの水溶液または水分散体を用いる
と、両性ウレタン樹脂との相溶性がある程度高くなるた
め、安定性の良好な化粧料が調製可能となる。
【０１７３】また、上記両性ウレタン樹脂の構造中に、
ノニオン性親水性成分として、エチレンオキサイドから
誘導される構造単位を導入すると、充分な親水性が得ら
れ、特に頭髪用化粧料として用いた場合の洗髪性が向上
する。
【０１７４】そして、上記両性ウレタン樹脂の構造中に
ポリシロキサン結合を導入することにより、特に頭髪用
化粧料として用いた場合の手触り感がさらに向上する。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｋ 7/075 Ａ６１Ｋ 7/075 7/15 7/15 7/40 7/40 7/42 7/42 Ｆターム(参考） 4C083 AA082 AB242 AB442 AC012 AC022 AC072 AC102 AC122 AC182 AC242 AC342 AC352 AC422 AC482 AC532 AC542 AC792 AD071 AD072 AD091 AD092 AD151 AD152 AD161 AD162 AD272 AD512 BB49 CC06 CC11 CC12 CC14 CC19 CC21 CC28 CC31 CC32 DD08 DD41 EE07 EE25 FF01

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一分子中にカルボキシル基と第三級アミ
    ノ基を有する両性ウレタン樹脂と、シリコーンポリマー
    を含有することを特徴とする化粧料。
  2. 【請求項２】 シリコーンポリマーがノニオン性シリコ
    ーンポリマーである請求項１記載の化粧料。
  3. 【請求項３】 シリコーンポリマーがポリエーテル変性
    シリコーンポリマーである請求項１記載の化粧料。
  4. 【請求項４】 シリコーンポリマーがフェニル変性シリ
    コーンポリマーである請求項１記載の化粧料。
  5. 【請求項５】 シリコーンポリマーがアミノ変性シリコ
    ーンポリマーである請求項１記載の化粧料。
  6. 【請求項６】 シリコーンポリマーがアルキル変性シリ
    コーンポリマーである請求項１記載の化粧料。
  7. 【請求項７】 シリコーンポリマーがアルコキシ変性シ
    リコーンポリマーである請求項１記載の化粧料。
  8. 【請求項８】 シリコーンポリマーが環状シリコーンポ
    リマーである請求項１記載の化粧料。
  9. 【請求項９】 シリコーンポリマーが水溶液または水分
    散体である請求項１〜８のいずれか一項に記載の化粧
    料。
  10. 【請求項１０】 両性ウレタン樹脂が、その構造中にエ
    チレンオキサイドから誘導される構造単位を有するもの
    である請求項１〜９のいずれか一項に記載の化粧料。
  11. 【請求項１１】 両性ウレタン樹脂が、その構造中にポ
    リシロキサン結合を有するものである請求項１〜９のい
    ずれか一項に記載の化粧料。
  12. 【請求項１２】 両性ウレタン樹脂が水性液である請求
    項１〜１１のいずれか一項に記載の化粧料。
  13. 【請求項１３】 化粧料が、頭髪用化粧料、スキンケア
    用化粧料およびメーキャップ用化粧料からなる群から選
    ばれた少なくとも一つである請求項１〜１２のいずれか
    一項に記載の化粧料。
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