JP2001047132A - 鋼板矯正圧延機のスケール排除装置 - Google Patents
鋼板矯正圧延機のスケール排除装置Info
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- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B2015/0071—Levelling the rolled product
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
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- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】矯正機内で被矯正材から剥離したスケールが矯
正ロールに噛み込まれて被矯正材の表面にスケール圧痕
が発生するのを防止し、被矯正材の品質向上を図る。 【構成】隣接した矯正ロールの間にじゃま板と加圧エア
供給ヘッダとを設け、矯正ロールの長さ方向に配列され
かつ被矯正材に向けて所定の傾斜角度でエア噴射する複
数個のノズルを加圧エア供給ヘッダに取り付けた。
正ロールに噛み込まれて被矯正材の表面にスケール圧痕
が発生するのを防止し、被矯正材の品質向上を図る。 【構成】隣接した矯正ロールの間にじゃま板と加圧エア
供給ヘッダとを設け、矯正ロールの長さ方向に配列され
かつ被矯正材に向けて所定の傾斜角度でエア噴射する複
数個のノズルを加圧エア供給ヘッダに取り付けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、鋼板矯正機でス
ケールの噛み込みによる被矯正材の表面に生じる圧痕を
防止する装置に関し、特に被矯正材の表面から剥離した
スケールを矯正動作中に排除する鋼板矯正圧延設備のス
ケール排除装置に関する。
ケールの噛み込みによる被矯正材の表面に生じる圧痕を
防止する装置に関し、特に被矯正材の表面から剥離した
スケールを矯正動作中に排除する鋼板矯正圧延設備のス
ケール排除装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】厚板鋼板の矯正は、被矯正材（板材）を
挟む上下の矯正ロールを該板材の通板方向に複数個千鳥
状に配列し、前記上下の矯正ロール間に前記板材を通過
させ、前記板材に繰り返し圧下を加えることによって前
記板材の反りや曲がりを矯正する。この矯正動作の途中
で被矯正材の表面に付着してくるスケールが矯正ロール
で強圧下されて被矯正材に圧痕となって残るので、矯正
動作中に除去する必要がある。従来、この種の矯正機に
おけるスケール除去は、矯正ロールの位置で矯正機の片
側部にブロアを設置し、このブロアによる矯正機片側か
らの空気噴射で矯正機外へ吹き飛ばして除去していた。
スケールの除去が充分でない場合、あるいはロール周囲
に浮遊する細かいスケールまで除去しようとする場合
は、もっぱら前記ブロアの容量を上げることで対処して
いた。
挟む上下の矯正ロールを該板材の通板方向に複数個千鳥
状に配列し、前記上下の矯正ロール間に前記板材を通過
させ、前記板材に繰り返し圧下を加えることによって前
記板材の反りや曲がりを矯正する。この矯正動作の途中
で被矯正材の表面に付着してくるスケールが矯正ロール
で強圧下されて被矯正材に圧痕となって残るので、矯正
動作中に除去する必要がある。従来、この種の矯正機に
おけるスケール除去は、矯正ロールの位置で矯正機の片
側部にブロアを設置し、このブロアによる矯正機片側か
らの空気噴射で矯正機外へ吹き飛ばして除去していた。
スケールの除去が充分でない場合、あるいはロール周囲
に浮遊する細かいスケールまで除去しようとする場合
は、もっぱら前記ブロアの容量を上げることで対処して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の厚
鋼板矯正機のスケール除去装置は、矯正機の機外でその
側方に配置したブロアでスケールを吹き飛ばす方法をと
っているので、細かいスケールまで充分に除去すること
が難しい。このような場合でも、例えば圧下量が３００
０トン以下の矯正機ではロール圧下による板材表面のス
ケール圧痕は生じないか、あるいは問題となる程のレベ
ルではない。しかし、近年圧下量が５０００トン級の矯
正機が実現し、細かいスケールでも圧痕となって残ると
いう問題が生じている。圧下量の増大とともに製品の品
質、特に外観に対する品質要求が厳しくなっており、ブ
ロアの容量を上げるにも限界があり、従来の設備では大
圧下量の矯正機でスケール圧痕を抑えきれなくなってい
る。
鋼板矯正機のスケール除去装置は、矯正機の機外でその
側方に配置したブロアでスケールを吹き飛ばす方法をと
っているので、細かいスケールまで充分に除去すること
が難しい。このような場合でも、例えば圧下量が３００
０トン以下の矯正機ではロール圧下による板材表面のス
ケール圧痕は生じないか、あるいは問題となる程のレベ
ルではない。しかし、近年圧下量が５０００トン級の矯
正機が実現し、細かいスケールでも圧痕となって残ると
いう問題が生じている。圧下量の増大とともに製品の品
質、特に外観に対する品質要求が厳しくなっており、ブ
ロアの容量を上げるにも限界があり、従来の設備では大
圧下量の矯正機でスケール圧痕を抑えきれなくなってい
る。
【０００４】また、矯正機片側の外側方からの空気噴射
では上流側の上矯正ロールの圧下で剥離したスケールが
噴射空気流で下流側の上矯正ロールと被矯正材との間に
入り込んでしまい、逆にスケール圧痕を生じる原因にな
ることもあった。
では上流側の上矯正ロールの圧下で剥離したスケールが
噴射空気流で下流側の上矯正ロールと被矯正材との間に
入り込んでしまい、逆にスケール圧痕を生じる原因にな
ることもあった。
【０００５】本発明はこのような問題に対処し、空気噴
射を矯正機の外側から行うのでなく、矯正機内でロール
の長さ方向の全域で被矯正材に対して空気噴射を行うと
ともに、剥離して浮遊しているスケールが下流側のロー
ルにまき込まれないように下流側ロールの入側を遮蔽す
ることによりスケール圧痕の発生をなくし、品質向上を
図った鋼板矯正圧延機のスケール排除装置を提供するこ
とにある。
射を矯正機の外側から行うのでなく、矯正機内でロール
の長さ方向の全域で被矯正材に対して空気噴射を行うと
ともに、剥離して浮遊しているスケールが下流側のロー
ルにまき込まれないように下流側ロールの入側を遮蔽す
ることによりスケール圧痕の発生をなくし、品質向上を
図った鋼板矯正圧延機のスケール排除装置を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、隣接し
た上矯正ロールの間にじゃま板と加圧エア供給ヘッダと
を設け、前記上矯正ロールの長さ方向に配列されかつ被
矯正材に向けて所定の傾斜角度でエア噴射する複数個の
ノズルを前記加圧エア供給ヘッダに取り付けた鋼板矯正
圧延機のスケール排除装置が提供される。
た上矯正ロールの間にじゃま板と加圧エア供給ヘッダと
を設け、前記上矯正ロールの長さ方向に配列されかつ被
矯正材に向けて所定の傾斜角度でエア噴射する複数個の
ノズルを前記加圧エア供給ヘッダに取り付けた鋼板矯正
圧延機のスケール排除装置が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明を好適な実施形態に
ついて図面を参照して説明する。図１は本発明の実施例
に係る厚板鋼板矯正機におけるスケール排除装置の要部
を示す概略的な正面断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ
線に沿った側面断面図である。鋼板矯正機は被矯正材１
の上側に一対づつ組となって上矯正ロール２，３が板材
給送方向に複数組配列され、この上側の各々２個の上矯
正ロール２，３に対してその中間位置で被矯正材１を挟
んでその下側に１個づつの下矯正ロール４が配置されて
いる。上下の矯正ロール２，３および４は各々同じ側の
片端部でジョイント５を介して駆動モータ６に連結され
ている。駆動モータ６に連結されていないローラ他端部
側では上下のロール間は機外に露出している。なお、上
矯正ロール２，３の駆動モータ６に連結されるロール端
部側をロール駆動側、駆動モータ６に連結されていない
側をロール外側と称することにする。被矯正材１はこれ
ら上下の矯正ロール２，３、４の間を通過する時に上矯
正ロール２，３によって圧下を加えられ、下矯正ロール
４と協働して板面方向に圧下を繰り返して送出されるこ
とにより、前工程の圧延で生じた板材１の歪みが除去さ
れ、反りや曲がりが矯正される。
ついて図面を参照して説明する。図１は本発明の実施例
に係る厚板鋼板矯正機におけるスケール排除装置の要部
を示す概略的な正面断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ
線に沿った側面断面図である。鋼板矯正機は被矯正材１
の上側に一対づつ組となって上矯正ロール２，３が板材
給送方向に複数組配列され、この上側の各々２個の上矯
正ロール２，３に対してその中間位置で被矯正材１を挟
んでその下側に１個づつの下矯正ロール４が配置されて
いる。上下の矯正ロール２，３および４は各々同じ側の
片端部でジョイント５を介して駆動モータ６に連結され
ている。駆動モータ６に連結されていないローラ他端部
側では上下のロール間は機外に露出している。なお、上
矯正ロール２，３の駆動モータ６に連結されるロール端
部側をロール駆動側、駆動モータ６に連結されていない
側をロール外側と称することにする。被矯正材１はこれ
ら上下の矯正ロール２，３、４の間を通過する時に上矯
正ロール２，３によって圧下を加えられ、下矯正ロール
４と協働して板面方向に圧下を繰り返して送出されるこ
とにより、前工程の圧延で生じた板材１の歪みが除去さ
れ、反りや曲がりが矯正される。
【０００８】ここで被矯正材１のスケール圧痕の発生過
程を説明すれば、熱間矯正機では、被矯正材の表面に付
着しているスケールは、板材が上流側の上矯正ロール２
と下矯正ロール４で圧下されたときに板材表面から剥離
し、隣接した２つの上矯正ロール２，３の間に浮遊す
る。この浮遊しているスケールが被矯正材１の移動に伴
なって下流側の上矯正ロール３に噛み込まれ、該ロール
３の圧下で被矯正材１の表面に圧痕となって残る。した
がって、圧痕を防ぐためには、浮遊しているスケールを
下流側の上矯正ロール３にまき込まれないように下流側
矯正ロール３に対して遮蔽するとともに、矯正機の機外
へ除去する必要がある。
程を説明すれば、熱間矯正機では、被矯正材の表面に付
着しているスケールは、板材が上流側の上矯正ロール２
と下矯正ロール４で圧下されたときに板材表面から剥離
し、隣接した２つの上矯正ロール２，３の間に浮遊す
る。この浮遊しているスケールが被矯正材１の移動に伴
なって下流側の上矯正ロール３に噛み込まれ、該ロール
３の圧下で被矯正材１の表面に圧痕となって残る。した
がって、圧痕を防ぐためには、浮遊しているスケールを
下流側の上矯正ロール３にまき込まれないように下流側
矯正ロール３に対して遮蔽するとともに、矯正機の機外
へ除去する必要がある。
【０００９】上矯正ロール２，３の間に挟まれるように
して被矯正材１に対し垂直に、かつ矯正ロール２，３の
略全長に近い巾をもつじゃま板７が配置されている。じ
ゃま板７は上矯正ロール２と被矯正材１との間から発生
するスケールが隣の（下流側の）上矯正ロール３にまき
込まれるのを防止する作用を有する。したがって、じゃ
ま板７の下端は、被矯正材１に近い程スケール遮蔽効果
が高いが、通板時の被矯正材１との干渉限界から３０ｍ
ｍ（図２のＸ寸法）程度が最適である。また、じゃま板
７の上縁は少なくとも上矯正ロール２，３の中心より上
方にのびるような巾高さとなっている。
して被矯正材１に対し垂直に、かつ矯正ロール２，３の
略全長に近い巾をもつじゃま板７が配置されている。じ
ゃま板７は上矯正ロール２と被矯正材１との間から発生
するスケールが隣の（下流側の）上矯正ロール３にまき
込まれるのを防止する作用を有する。したがって、じゃ
ま板７の下端は、被矯正材１に近い程スケール遮蔽効果
が高いが、通板時の被矯正材１との干渉限界から３０ｍ
ｍ（図２のＸ寸法）程度が最適である。また、じゃま板
７の上縁は少なくとも上矯正ロール２，３の中心より上
方にのびるような巾高さとなっている。
【００１０】図１，図２の実施例では、じゃま板７は隔
置２重板の構造を有し、この２重板の間に挟まれるよう
に複数本のノズル８が加圧エア供給ヘッダ９に取り付け
られている。各ノズル８はその先端が矯正ロール２，３
の外側（駆動モータ６と反対側）へ向くように傾斜して
配置される。各ノズル８はこのような傾斜状態で互いに
平行に延び、１つの形態ではノズルの傾斜角αは被矯正
材１の板面に対して３０〜４５°に設定される。加圧エ
ア供給ヘッダ９はじゃま板７の上縁に近接して、かつ上
矯正ロール２，３の略全長に近い長さで水平に延在し、
矯正機本体フレームに固定されているが、この詳細につ
いてはさらに後述する。駆動モータ６側で前記供給ヘッ
ダ９の一端は送風機１０に連結され、かつ該供給ヘッダ
９の先端は閉塞されており、供給ヘッダ９の中途部に形
成された複数個の開口が各々のノズル８の基端部に連通
され、したがって送風機１０から圧送された加圧エアは
供給ヘッダ９を介して各ノズル８の先端から被矯正材１
の表面に向けて、かつ上矯正ロール２，３の駆動側から
その反対側（外側）へ向うように噴射され、これによっ
て被矯正材表面から剥離したスケールは矯正機の機外へ
吹き飛ばされる。
置２重板の構造を有し、この２重板の間に挟まれるよう
に複数本のノズル８が加圧エア供給ヘッダ９に取り付け
られている。各ノズル８はその先端が矯正ロール２，３
の外側（駆動モータ６と反対側）へ向くように傾斜して
配置される。各ノズル８はこのような傾斜状態で互いに
平行に延び、１つの形態ではノズルの傾斜角αは被矯正
材１の板面に対して３０〜４５°に設定される。加圧エ
ア供給ヘッダ９はじゃま板７の上縁に近接して、かつ上
矯正ロール２，３の略全長に近い長さで水平に延在し、
矯正機本体フレームに固定されているが、この詳細につ
いてはさらに後述する。駆動モータ６側で前記供給ヘッ
ダ９の一端は送風機１０に連結され、かつ該供給ヘッダ
９の先端は閉塞されており、供給ヘッダ９の中途部に形
成された複数個の開口が各々のノズル８の基端部に連通
され、したがって送風機１０から圧送された加圧エアは
供給ヘッダ９を介して各ノズル８の先端から被矯正材１
の表面に向けて、かつ上矯正ロール２，３の駆動側から
その反対側（外側）へ向うように噴射され、これによっ
て被矯正材表面から剥離したスケールは矯正機の機外へ
吹き飛ばされる。
【００１１】ノズル８からのエアの噴射流は被矯正材１
の板巾方向外側へ向うとともに図１のように上矯正ロー
ル２，３の下周部側へも流れるが、この場合ノズル位置
から板材１の送り方向上流側の上矯正ロール２で剥離さ
れた板材１のスケールはじゃま板７で遮蔽されるととも
に上流側の矯正ロール２の下周部側に向うノズル８のエ
ア流で阻止されて下流側の上矯正ロール３と板材１との
間に入り込むのが防止される。ロール２，３の圧下量お
よび発生するスケールの量にもよるが、送風機１０の容
量は図３に示す板材１上面と一対の上矯正ロール２，３
とで囲まれた領域（図の斜線部分）Ｓのエアの平均流速
が１０ｍ／ｓｅｃ．以上となるようにするのがよい。
の板巾方向外側へ向うとともに図１のように上矯正ロー
ル２，３の下周部側へも流れるが、この場合ノズル位置
から板材１の送り方向上流側の上矯正ロール２で剥離さ
れた板材１のスケールはじゃま板７で遮蔽されるととも
に上流側の矯正ロール２の下周部側に向うノズル８のエ
ア流で阻止されて下流側の上矯正ロール３と板材１との
間に入り込むのが防止される。ロール２，３の圧下量お
よび発生するスケールの量にもよるが、送風機１０の容
量は図３に示す板材１上面と一対の上矯正ロール２，３
とで囲まれた領域（図の斜線部分）Ｓのエアの平均流速
が１０ｍ／ｓｅｃ．以上となるようにするのがよい。
【００１２】ノズル８の先端位置は図示実施例のように
じゃま板７の下端と同じ位置か、あるいはじゃま板下端
よりもいくらか高い位置に設定される。例えば、じゃま
板７と被矯正材１との距離Ｘが上述のように３０ｍｍで
ある場合、ノズル先端と被矯正材との距離Ｙは約１００
ｍｍ以下に設定される。
じゃま板７の下端と同じ位置か、あるいはじゃま板下端
よりもいくらか高い位置に設定される。例えば、じゃま
板７と被矯正材１との距離Ｘが上述のように３０ｍｍで
ある場合、ノズル先端と被矯正材との距離Ｙは約１００
ｍｍ以下に設定される。
【００１３】複数本のノズル８の配列は上矯正ロール
２，３の長さ方向に同じピッチで配列されてもよいが、
より好ましくは図２に例示されるように上矯正ロール
２，３の長さ方向略中央から駆動側にかけてノズル配列
ピッチがより細かく、つまりノズル配列が密になるよう
に配列されるのがよい。このようにすることにより、上
矯正ロール２，３の駆動側領域でのエア噴射が強くな
り、駆動側と反対のロール外側へスケールを送り出すの
が容易となる。
２，３の長さ方向に同じピッチで配列されてもよいが、
より好ましくは図２に例示されるように上矯正ロール
２，３の長さ方向略中央から駆動側にかけてノズル配列
ピッチがより細かく、つまりノズル配列が密になるよう
に配列されるのがよい。このようにすることにより、上
矯正ロール２，３の駆動側領域でのエア噴射が強くな
り、駆動側と反対のロール外側へスケールを送り出すの
が容易となる。
【００１４】上述の実施例では、じゃま板７をノズルを
挟む２重板の構造としたが、１枚の板でその片側にノズ
ルを配置するようにした単板構造のじゃま板としてもよ
い。また、単板のじゃま板の両側に、該じゃま板を挟む
ように、複数本のノズルを配置した構造とすることもで
きる。図４はこの場合の実施例を示した概略的な側面図
であり、図５は図４のノズル部分の拡大側面断面図であ
る。この実施例では矯正機は可逆式のものであり、正逆
方向に複数パスの通板で圧下矯正を行うようになってい
る。この実施例では、単板のじゃま板１１の両側にノズ
ル１２，１３が配置され、かつ両側のノズル１２，１３
はそれぞれ別体の隔置された加圧エア供給ヘッダ２０，
２１に連結され、さらに、これらの供給ヘッダ２０，２
１は１つの送風機１０から途中で分岐した別々のエア供
給管１５，１６に連通されている。両側のエア供給管１
５，１６にはそれぞれ調整弁１７，１８が設けられ、こ
の各調整弁１７，１８の開度を独自に調整することによ
り、ノズル１２，１３からのエア噴射量および流速はじ
ゃま板１１の両側で異なったものとすることができる。
挟む２重板の構造としたが、１枚の板でその片側にノズ
ルを配置するようにした単板構造のじゃま板としてもよ
い。また、単板のじゃま板の両側に、該じゃま板を挟む
ように、複数本のノズルを配置した構造とすることもで
きる。図４はこの場合の実施例を示した概略的な側面図
であり、図５は図４のノズル部分の拡大側面断面図であ
る。この実施例では矯正機は可逆式のものであり、正逆
方向に複数パスの通板で圧下矯正を行うようになってい
る。この実施例では、単板のじゃま板１１の両側にノズ
ル１２，１３が配置され、かつ両側のノズル１２，１３
はそれぞれ別体の隔置された加圧エア供給ヘッダ２０，
２１に連結され、さらに、これらの供給ヘッダ２０，２
１は１つの送風機１０から途中で分岐した別々のエア供
給管１５，１６に連通されている。両側のエア供給管１
５，１６にはそれぞれ調整弁１７，１８が設けられ、こ
の各調整弁１７，１８の開度を独自に調整することによ
り、ノズル１２，１３からのエア噴射量および流速はじ
ゃま板１１の両側で異なったものとすることができる。
【００１５】図５の例で説明すれば、被矯正材１が実線
矢印の方向に送られるときは噛み込み側のロール３に対
峙するノズル１３のエア噴射量をその反対側のノズル１
２よりも大とすることにより、矯正ロール３の噛み込み
側周部と被矯正材１とじゃま板１１とで囲まれた領域の
気圧が大きくなり、じゃま板１１の下端で下流側の気圧
大の領域から上流側の気圧小の領域へ向ってエアの流れ
が生じ、被矯正材１の表面から剥離したスケールはこの
エア流に乗って上流側の上矯正ロール２側へ向う傾向と
なり、かつ前述したように板材１の巾方向外側へ吹き飛
ばされ、上矯正ロール３の噛み込み側へとり込まれて圧
痕となることがない。ロール回転が逆転し、被矯正材１
が逆方向に送られるときは板材送り方向側のノズル１２
のエア噴射量を大として剥離したスケールがロール２へ
噛み込まれるのを防止する。なお各々の調整弁１７，１
８の切替、調整は板材１の通板方向切替と連動して遠隔
制御することができる。
矢印の方向に送られるときは噛み込み側のロール３に対
峙するノズル１３のエア噴射量をその反対側のノズル１
２よりも大とすることにより、矯正ロール３の噛み込み
側周部と被矯正材１とじゃま板１１とで囲まれた領域の
気圧が大きくなり、じゃま板１１の下端で下流側の気圧
大の領域から上流側の気圧小の領域へ向ってエアの流れ
が生じ、被矯正材１の表面から剥離したスケールはこの
エア流に乗って上流側の上矯正ロール２側へ向う傾向と
なり、かつ前述したように板材１の巾方向外側へ吹き飛
ばされ、上矯正ロール３の噛み込み側へとり込まれて圧
痕となることがない。ロール回転が逆転し、被矯正材１
が逆方向に送られるときは板材送り方向側のノズル１２
のエア噴射量を大として剥離したスケールがロール２へ
噛み込まれるのを防止する。なお各々の調整弁１７，１
８の切替、調整は板材１の通板方向切替と連動して遠隔
制御することができる。
【００１６】図６は本発明の実施例によるスケール排除
装置のじゃま板の上下機構および加圧エア供給ヘッダの
支持構造を示す一部裁断した正面図であり、図７は図６
のＢ−Ｂ線に沿う側面断面図である。この実施例は図４
で説明した単板のじゃま板１１の両面側にノズル１２，
１３を配置した例である。一対の加圧エア供給ヘッダ２
０，２１は両端部近傍で矯正機本体フレーム２２に支持
されており、ロール駆動側の一端部２０ａ，２１ａが図
示しない送風機につながるエア供給管に連結される。供
給ヘッダ２０，２１はノズル１２，１３が連結される部
分で僅かな隙間を有して互いに対向しており、この隙間
を通り得るようにじゃま板１１が上矯正ロール間に配置
されている。じゃま板１１の両端部はブラケット２３を
介して矯正機本体フレーム２２に装着されたエアシリン
ダ２４のピストンロッド２５に連結され、該シリンダ２
４の付勢により上下位置の調整がなされるようになって
いる。なお各々の加圧エア供給ヘッダ２０，２１はそれ
ぞれのエア供給管および調整弁を介して１つの送風機に
連結されるが、場合によってはそれぞれ別個の送風機に
連結されてもよい。
装置のじゃま板の上下機構および加圧エア供給ヘッダの
支持構造を示す一部裁断した正面図であり、図７は図６
のＢ−Ｂ線に沿う側面断面図である。この実施例は図４
で説明した単板のじゃま板１１の両面側にノズル１２，
１３を配置した例である。一対の加圧エア供給ヘッダ２
０，２１は両端部近傍で矯正機本体フレーム２２に支持
されており、ロール駆動側の一端部２０ａ，２１ａが図
示しない送風機につながるエア供給管に連結される。供
給ヘッダ２０，２１はノズル１２，１３が連結される部
分で僅かな隙間を有して互いに対向しており、この隙間
を通り得るようにじゃま板１１が上矯正ロール間に配置
されている。じゃま板１１の両端部はブラケット２３を
介して矯正機本体フレーム２２に装着されたエアシリン
ダ２４のピストンロッド２５に連結され、該シリンダ２
４の付勢により上下位置の調整がなされるようになって
いる。なお各々の加圧エア供給ヘッダ２０，２１はそれ
ぞれのエア供給管および調整弁を介して１つの送風機に
連結されるが、場合によってはそれぞれ別個の送風機に
連結されてもよい。
【００１７】
【発明の効果】このように本発明によれば、矯正ロール
の圧下で剥離し、ロール間に浮遊するスケールをロール
間に設置したじゃま板で遮蔽して隣接した下流側の矯正
ロールに噛み込まれるのを防止し、同時に前記じゃま板
に隣接して配置したノズルのエア噴射で機外へ吹き飛ば
すようにしたので、板材製品にスケールによる圧痕の発
生が抑制される。ノズルは板材の巾方向に並べて配置
し、かつ該板材の巾方向奥方のノズルピッチを小さく配
列することで、送風機の容量が小さくても、確実にスケ
ールを側方の機外に排出できる。本発明は特に熱間の厚
板矯正機に有用であり、また複数パスで矯正動作を行う
可逆式矯正機にも同様に適用可能である。
の圧下で剥離し、ロール間に浮遊するスケールをロール
間に設置したじゃま板で遮蔽して隣接した下流側の矯正
ロールに噛み込まれるのを防止し、同時に前記じゃま板
に隣接して配置したノズルのエア噴射で機外へ吹き飛ば
すようにしたので、板材製品にスケールによる圧痕の発
生が抑制される。ノズルは板材の巾方向に並べて配置
し、かつ該板材の巾方向奥方のノズルピッチを小さく配
列することで、送風機の容量が小さくても、確実にスケ
ールを側方の機外に排出できる。本発明は特に熱間の厚
板矯正機に有用であり、また複数パスで矯正動作を行う
可逆式矯正機にも同様に適用可能である。
【図１】本発明の実施例に係る厚鋼板矯正機におけるス
ケール排除装置の概略的な正面断面図である。
ケール排除装置の概略的な正面断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った側面断面図である。
【図３】板材上面と一対の上矯正ロールで囲まれた領域
のエア流速を説明するための概略図である。
のエア流速を説明するための概略図である。
【図４】本発明の他の実施例によるスケール排除装置の
概略的な正面断面図である。
概略的な正面断面図である。
【図５】図４のノズル部分の拡大側面断面図である。
【図６】本発明の実施例によるスケール排除装置のじゃ
ま板の上下機構および加圧エア供給ヘッダの支持構造を
示す一部裁断した正面図である。
ま板の上下機構および加圧エア供給ヘッダの支持構造を
示す一部裁断した正面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線に沿う側面断面図である。
１ 被矯正材 ２，３ 上矯正ロール ４ 下矯正ロール ６ 駆動モータ ７，１１ じゃま板 ８，１２，１３ ノズル ９，２０，２１ 加圧エア供給ヘッダ １５，１６ エア供給管 １７，１８ 調整弁 ２４ エアシリンダ
Claims (3)
- 【請求項１】隣接した上矯正ロールの間にじゃま板と加
圧エア供給ヘッダとを設け、前記上矯正ロールの長さ方
向に配列されかつ被矯正材に向けて所定の傾斜角度でエ
ア噴射する複数個のノズルを前記加圧エア供給ヘッダに
取り付けたことを特徴とする鋼板矯正圧延機のスケール
排除装置。 - 【請求項２】前記加圧エア供給ヘッダは矯正機本体フレ
ームに固定され、前記じゃま板は前記矯正機本体フレー
ムにシリンダ装置を介して上下動可能に支持されること
を特徴とする請求項第１項に記載した鋼板矯正圧延機の
スケール排除装置。 - 【請求項３】前記じゃま板を挟むようにその両側にそれ
ぞれ前記ノズルが配列され、かつ該じゃま板の両側のノ
ズル組がそれぞれ別々の加圧エア供給ヘッダおよび供給
管を介して別個にエア噴射量を可変し得るように加圧エ
ア供給源に連結されることを特徴とする請求項第１項ま
たは第２項に記載した鋼板矯正圧延機のスケール排除装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22077099A JP3446030B2 (ja) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | 鋼板矯正圧延機のスケール排除装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22077099A JP3446030B2 (ja) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | 鋼板矯正圧延機のスケール排除装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001047132A true JP2001047132A (ja) | 2001-02-20 |
| JP3446030B2 JP3446030B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=16756297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22077099A Expired - Fee Related JP3446030B2 (ja) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | 鋼板矯正圧延機のスケール排除装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3446030B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102756014A (zh) * | 2011-04-29 | 2012-10-31 | 钢铁普蓝特克股份有限公司 | 除锈机构及配备该机构的辊式矫直机 |
| CN113732109A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-12-03 | 南通江勤美金属制品有限公司 | 一种调质淬火带钢的镰刀弯矫正设备 |
| WO2024169012A1 (zh) * | 2023-02-14 | 2024-08-22 | 中冶南方工程技术有限公司 | 可自动清理及运输废料的辊式矫直机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW201420219A (zh) * | 2012-11-16 | 2014-06-01 | Nitto Ind Co Ltd | 除塵裝置 |
-
1999
- 1999-08-04 JP JP22077099A patent/JP3446030B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
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| CN102756014A (zh) * | 2011-04-29 | 2012-10-31 | 钢铁普蓝特克股份有限公司 | 除锈机构及配备该机构的辊式矫直机 |
| CN113732109A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-12-03 | 南通江勤美金属制品有限公司 | 一种调质淬火带钢的镰刀弯矫正设备 |
| CN113732109B (zh) * | 2021-08-13 | 2024-04-12 | 南通江勤美金属制品有限公司 | 一种调质淬火带钢的镰刀弯矫正设备 |
| WO2024169012A1 (zh) * | 2023-02-14 | 2024-08-22 | 中冶南方工程技术有限公司 | 可自动清理及运输废料的辊式矫直机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3446030B2 (ja) | 2003-09-16 |
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