CN110314945B - 一种热轧带钢轧后冷却的侧喷方法 - Google Patents

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Abstract

一种热轧带钢轧后冷却的侧喷方法，包括如下步骤：a)在每个轧后冷却段后设置一侧喷装置，侧喷装置沿输出辊道两侧交错布置，侧喷装置包括至少两个喷射构件，每个喷射构件包括喷管及其上喷嘴，喷管沿带钢行走方向并列竖直设置；相邻喷嘴所覆盖范围有部分重叠，各喷嘴形成总的喷水覆盖范围覆盖整个输出辊道宽度；对应侧喷装置的输出辊道另一侧设置喷水收集装置，使侧喷水落入收集装置内；b)侧喷装置的控制模式为成对开启，即输出辊道两侧须各有1个侧喷装置同时开启。本发明侧喷方法可对不同宽度规格带钢表面残留水进行有效吹扫，提高冷却均匀性，并尽可能减少飞溅，避免对环境及电气设备的不良影响。

Description

一种热轧带钢轧后冷却的侧喷方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，涉及一种热轧带钢轧后冷却的侧喷方法。
背景技术
目前热连轧的轧后冷却区域普遍应用了倾翻架式的层流冷却或加压直喷冷却装置，每个倾翻架的冷却水落在带钢上表面后呈无序流动状态，无法有效排除，形成表面残留水，造成冷却不均匀；同时，由于带钢移动速度较快，部分冷却水会随着带钢前行冲入相邻的倾翻架区域，破坏其冷却水态，造成冷却效果不佳和冷却不均匀；冷却水遇到高温钢板会形成蒸汽膜，阻碍后续冷却水与钢板的直接接触，影响冷却效率。
为此，热连轧的轧后冷却普遍在倾翻架之间设置了侧喷除水装置，采用1～2个圆柱形或扇形喷嘴进行垂直于带钢纵向运行方向的横向喷射，有一定的除水和打破蒸汽膜的效果，但是实际使用过程中存在以下问题：
1)侧喷水飞溅造成不良影响
由于带钢运动速度较快，其表面残留水的冲击力较大，横向喷射除水必然引起侧喷水与残留水的激烈碰撞，会产生大量的飞溅水，如图1所示，尤其是靠近喷嘴的区域，碰撞更加激烈，飞溅水又高又远，影响周围环境。并且大量飞溅水会造成电机等电气设备故障，使得一些产线被迫停用或很少开启有电机处的侧喷，导致带钢两侧冷却不均匀。同时，横向侧喷时有一定冲击力的残留水容易越过水墙进入带钢前部，造成冷却表面不均匀。由于冷却辊道两侧都设置有挡板，横向侧喷水与挡板碰撞后又会引起反溅和回流，尤其是对于较宽的带钢，带钢与挡板之间的间隙很小，侧喷水难以很快排除，反溅和回流到带钢表面，不仅影响侧喷效果，而且造成冷却不均匀。
2)难以兼顾不同宽度带钢的除水效果
横向侧喷，尤其是圆柱形喷嘴的横向侧喷，很难设定一个最佳的喷射水与带钢表面的接触点(喷射点)。热轧带钢的规格较多，宽窄不一的带钢给喷射点的选择带来很大难度，侧喷点太靠边，对于窄带钢就无法吹扫到表面；侧喷点太靠中间，对于宽带钢的边部无法有效吹扫。并且，圆柱形喷嘴还会造成喷射点区域过冷，使得宽向冷却不均匀。
有些产线采用接近零度角的喷射，以期兼顾不同宽度的带钢，实际效果并不好，对于较宽的带钢由于喷射水后续动力不足，难以将残留水吹扫出带钢表面；对于板形不良有翘曲的带钢，喷射水不仅吹扫不到带钢表面，而且会造成带钢跑偏。
为此，也有不少技术人员和科研机构对侧喷进行了优化：
中国专利CN103611739A公开了一种热轧层流侧喷优化计算方法，在一个与带钢移动方向垂直的平面上计算出优选的上下侧喷嘴的高度和喷射角度，均匀覆盖整个带钢宽度，提高侧喷的吹扫效果。虽然侧喷可以覆盖整个宽向，但是当残留水量大且冲击较强时，横向侧喷的除水效果并不是很理想，而且侧喷水与层流水碰撞激烈，会造成大量飞溅，不仅容易造成周边电气设备故障，而且影响周围环境。
中国专利CN203108954U公开了一种钢板冷却装置的侧喷装置，该实用新型通过高压水喷嘴和高压气喷嘴将钢板残留水吹扫进带负压的残留水吸水系统，高压水与高压气结合可以有效去除吹扫范围内的残留水，通过负压吸水系统可以在一定程度上减少吹扫水反溅和回流。该实用新型未明确高压水侧喷装置结构，因而是否能适应不同宽度钢板的吹扫成疑；该实用新型采用高压喷水和喷气，必然会造成侧喷水、气与残留水激烈碰撞，产生大量飞溅水，难以全部进入负压吸水系统，会给周围的电气设备和环境造成破坏；侧喷装置需要同时配备供气、供水和水泵，过于复杂，成本也较高。
中国专利CN202591256U公开了一种带钢除水喷嘴装置，该实用新型在精冷装置和温度检测仪之间增设至少一对侧喷除水喷嘴，以消除残留水对测温的影响。该专利只是在测温仪前增加一对侧喷嘴，并没有解决冷却区全长残留水对冷却的不良影响；增加侧喷喷嘴可以有效增加除水效果，但过多的侧喷喷嘴温降也大，会对带钢冷却控制造成不良影响，同时侧喷水大量飞溅也会影响电气设备和周围环境。
中国专利CN104525589A公开了一种热轧带钢层流冷却侧喷控制方法，层流二级过程控制系统将用户选择的侧喷开启模式下发至层流一级基础自动化控制系统中，层流一级基础自动化控制系统设置有判断流程，判断该侧喷开启模式对应层流集管组中是否有一个或多个层流集管开启，若是，则该组侧喷开启，否则，仍保持关闭。这是目前热轧层流冷却普遍采用的开启方式。
中国专利CN205253744U公开了一种热轧层流侧喷水收集装置，可以将侧喷水有效收集并通过导水槽和导管流入排水沟，不会回流到辊道上或反弹回钢板表面，优化带钢表面的水态的同时保护周边电气设备。该装置的矩形收集口过大，没有防撞设计，带钢头部跑偏时容易卡入收集口造成废钢。
以上这些专利虽然对原有的侧喷效果有一定的改善，但无法有效解决横向侧喷造成侧喷水与残留水激烈碰撞引起飞溅影响周围环境和电气设备的问题，有些装置存在安全隐患，有些装置过于复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热轧带钢轧后冷却的侧喷方法，尽可能减少高压侧喷水与带钢表面残留水的激烈碰撞引起的飞溅，提高冷却均匀性的同时避免对环境和电气设备的不良影响。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种热轧带钢轧后冷却的侧喷方法，其包括如下步骤：
a)沿带钢输出辊道两侧在若干轧后冷却段后分别设置一侧喷装置，且，该些侧喷装置沿带钢输出辊道两侧交错布置，所述侧喷装置由至少两个喷射构件组成，每个喷射构件包括喷管及其上喷嘴，所述喷管沿带钢行走方向并列竖直设置，可沿带钢行走方向移动；所述侧喷装置上的喷嘴所覆盖范围有部分重叠，各喷嘴形成总的喷水覆盖范围覆盖到带钢辊道宽度；对应侧喷装置的带钢输出辊道另一侧设置喷水收集装置，使侧喷水飞溅落入喷水收集装置内；
b)所述侧喷装置的控制模式为成对开启，即将若干轧后冷却段和侧喷装置按带钢行走方向顺序编号，当奇数序号的轧后冷却段阀门开启时，同时开启该轧后冷却段后连续2个交错布置的侧喷装置；当偶数序号的轧后冷却段阀门开启时，其后侧的喷装置已是开启状态，无需增开侧喷。
优选的，设每个侧喷装置上有N个喷射构件，N≥2，N个喷射构件即有N个喷管，每个喷管上设有一个喷嘴，记带钢辊道宽度为Wg，每个喷嘴水印沿辊道宽度方向的投影称为喷嘴覆盖范围Ws，则Ws≥Wg/N；记喷嘴喷射方向与带钢行走方向的夹角为方向角α，将侧喷装置上的N个喷嘴按带钢行走方向以1～N排序，则从第1个到第N个喷嘴的方向角α由大到小设计，第1～N-1个喷嘴的方向角α范围为110°～165°，第N个喷嘴的方向角范围为75°～105°。
优选的，所述侧喷装置上的喷嘴按带钢行走方向以1～N排序，记序号为n，即n＝1～N，记第n个喷嘴的方向角为αn，则第n个喷嘴在带钢表面的水印长度Ln＝Ws/sin(180°-αn)；第n+1个喷嘴与第n个喷嘴的安装间距：Sn＝Ws/tan(180°-αn)-Ws/tan(180°-αn+1)。
优选的，所述侧喷装置上的喷嘴到带钢表面的高度h设计为300～700mm，且，侧喷装置上的喷嘴按带钢行走方向以1～N排序，从第1个到第N个喷嘴的高度由低到高设计。
优选的，所述侧喷装置上喷嘴按带钢行走方向以1～N排序，记序号为n，即n＝1～N，入射角β设计为：
第1个喷嘴入射角β1＝90°；
根据第n个喷嘴高度hn和水印长度Ln，第n个喷嘴入射角βn
βn＝arctan(hn/((n-1)×Ln))，n>1；
确定喷嘴的散射角θ：
根据第n个喷嘴高度hn、水印长度Ln和入射角βn，第n个喷嘴散射角θn：
θn＝arctan((n×Ln)/hn)-(90°-βn)，n>0。
优选的，所述侧喷装置上的喷射构件设有2～5个。
优选的，每个侧喷装置上喷嘴的覆盖范围有一定程度的重叠。
优选的，所述喷射构件上的喷管为升降式设计，使喷管上的喷嘴可上下升降。
优选的，所述喷水收集装置为一个一侧开口的箱体，其开口侧对应侧喷装置，且，箱体开口侧沿长度方向竖直间隔设置至少两个防撞弧形板，箱体底板为倾斜设计，并设有排水孔。
优选的，所述喷水收集装置箱体开口侧两边竖直分别设置一防撞弧形板。
优选的，所述喷射构件上的喷嘴为可转动设计，可上下左右方向转动。
优选的，所述侧喷装置包括，集水管，其通过管路连接水源；至少两个带喷嘴的喷射构件，喷射构件上的喷管沿集水管长度方向竖直设置，分别通过一连接件活动连接于一固定支架，并通过软管连接于集水管，可进行间距、高度和角度调节。
优选的，所述侧喷装置上的喷管通过集水管供水，或为单独进水，压力和流量为单独控制。
优选的，所述侧喷装置的集水管的供水压力为1.0MPa～2.0MPa，流量为10m3/h～20m3/h。
优选的，所述喷射构件上设有可实现喷嘴入射角度即喷嘴前倾角度可调的可调节性球接头，所述喷嘴连接该球接头。
优选的，所述喷嘴为扇形喷嘴或者舌型喷嘴。
本发明通过设计引导型的水刀式侧喷装置，尽可能减少高压侧喷水与带钢表面残留水的激烈碰撞引起的飞溅，在打破带钢表面蒸汽膜的同时，利用可以适用于不同带钢宽度的立体曲面水墙将带钢表面残留水扫入收集装置，导入排水沟，防止反溅和回流到辊道和带钢表面，提高冷却均匀性；侧喷水收集装置的防撞设计既保护了装置又可以防止带钢头部卡入引起废钢；通过成对开启侧喷装置可以达到均匀冷却的目的。
侧喷装置交替安装在冷却辊道两侧，由2～5个间距、高度、喷射角度和喷射方向可调的喷射构件组成，每个喷射构件由喷管、可调节性球接头和喷嘴构成，喷射出兼具打击力和覆盖面的水刀，形成一个立体的覆盖整个辊道宽度的引导型曲面水墙，在扫除表面残留水的同时减少飞溅水，可以适用于不同规格宽度的带钢。
喷嘴可以为扇形喷嘴或者舌型喷嘴，优选采用舌型喷嘴。舌型喷嘴采用反射极的结构，喷嘴的喷射水印宽度更窄，水流更集中，冲击力更大，既可以打破蒸汽膜扫除残留水，又有较大的覆盖面阻挡残留水飞溅。
确定喷嘴与带钢表面的距离到合适的高度h，高度太高打击力不足，太低水墙高度不够无法形成有效阻挡，设计为300～700mm。为了在整个宽度方向上都保持一定高度的水墙，带钢来向第n(n＝1～N)个喷嘴的高度由低到高设计。
侧喷水收集装置主要有两个作用，一是防止侧喷水反溅和回流，而是收集侧喷水后排入排水沟，如图3所示，由倾斜导流板、集水底板、排水孔、侧封板、顶盖板、后封板构成一个半封闭的空间，侧喷水进入收集装置后迅速通过排水口流入排水沟。
由于带钢头部容易跑偏撞击冷却辊道两侧，如果卡入收集装置会造成废钢，在收集装置入口侧间隔设置有防撞弧形板，弧形板有助于钢板撞击后弹回或滑过，不会造成废钢。由于高速运行的带钢撞击力较大，为了保护装置，防撞弧形板通过加强筋板固定在装置上。
考虑到侧喷水被吹扫出带钢表面后由于惯性会有一定程度的斜向飞溅，侧喷水收集装置安装在侧喷装置对侧略偏下游侧。
虽然侧喷装置的水印基本上是均匀覆盖辊道宽度，但是考虑到带钢表面残留水是无序流动的，加上带钢移动速度较快，侧喷后带钢表面水态的不确定性就更大了，为了确保宽向冷却的均匀性，侧喷装置设计为输出辊道两侧交错布置，并且成对开启。
本发明的有益效果：
本发明通过应用引导型的水刀式侧喷装置和侧喷水收集装置，在很大程度上减少了高压侧喷水与带钢表面残留水的激烈碰撞引起的飞溅，在打破带钢表面蒸汽膜的同时，利用可以适用于不同带钢宽度的立体曲面水墙将带钢表面残留水扫入收集装置，导入排水沟，防止反溅和回流到辊道和带钢表面，提高冷却均匀性；侧喷水收集装置的防撞设计既保护了装置又防止了带钢头部卡入引起废钢；通过交错布置和成对开启侧喷装置达到均匀冷却的目的。
附图说明
图1为本发明热轧带钢轧后冷却布置的示意图。
图2为本发明侧喷装置的结构示意图。
图3为本发明喷水收集装置示意图。
图4为本发明单个喷嘴侧喷示意图。
图中标记：α-方向角；β-入射角；θ-散射角；h-喷嘴距辊道高度；L-水印长度；Ws-侧喷水覆盖范围；Wg-辊道宽度。
图5为本发明引导型侧喷效果示意图。
具体实施方式
参见图1～图5，本发明的一种热轧带钢轧后冷却的侧喷方法，其包括如下步骤：
a)沿带钢输出辊道10两侧在若干轧后冷却段20、20’、20”后分别设置一侧喷装置30、30’、30”，且，该些侧喷装置30、30’、30”沿带钢输出辊道10两侧交错布置，所述侧喷装置包括沿带钢行走方向并列竖直设置至少两个喷射构件，每个喷射构件包括喷管及其上喷嘴，其中一喷管为固定设置，其他喷管可沿带钢行走方向移动；所述侧喷装置上的喷嘴所覆盖范围有部分重叠，各喷嘴形成总的喷水覆盖范围覆盖到带钢辊道宽度；对应侧喷装置30、30’、30”的带钢输出辊道10另一侧设置喷水收集装置40、40’、40”，使侧喷水飞溅落入喷水收集装置40、40’、40”内；
b)所述侧喷装置30、30’、30”的控制模式为成对开启，即将若干轧后冷却段和侧喷装置按顺序编号，当奇数序号的轧后冷却段阀门开启时，同时开启该轧后冷却段后连续2个交错布置的侧喷装置阀门；当偶数序号的轧后冷却段阀门开启时，其后侧的侧喷装置已是开启状态，无需增开侧喷。
参见图3，本发明所述喷水收集装置40为一个一侧开口的箱体，其开口侧对应侧喷装置，且，箱体开口侧沿长度方向竖直间隔设置两个防撞弧形板401，箱体底板为倾斜设计，并设有排水孔402。
优选的，所述箱体开口侧两边竖直分别设置一防撞弧形板401’。
优选的，所述喷射构件上的喷嘴为可转动设计，可上下左右方向转动。
参见图2，本发明所述侧喷装置30(以侧喷装置30为例，下同)包括，
集水管1，其通过管路连接水源；
三根带喷嘴的喷管2、2’、2”，沿集水管1长度方向竖直设置，其中一根喷管2为固定设置，并连通于所述集水管1；喷管2’、2”分别通过一连接件3、3’活动连接于一固定支架4，进行间距、高度和角度调节，并通过软管5、5’连接于集水管1。
优选的，所述侧喷装置上的喷管通过集水管供水。
优选的，所述集水管的供水压力为1.0MPa～2.0MPa，流量为10m3/h～20m3/h。
优选的，所述喷管上设有可实现喷嘴入射角度即喷嘴前倾角度可调的可调节性球接头，所述喷嘴连接该球接头。
优选的，所述喷嘴为扇形喷嘴或者舌型喷嘴。
实施例
以某辊道宽度为1800mm热轧产线冷却区为例。
(1)侧喷装置设计有3个侧喷喷管即3个喷嘴，则每个喷嘴至少应覆盖的宽向辊道范围Ws＝1800mm/3＝600mm。
(2)按照引导型侧喷的原则，第1个喷嘴方向角设为150°，在带钢表面的水印长度L1：
L1＝600/sin(180°-150°)＝1200mm；
第2个喷嘴方向角设为135°，与第1个喷嘴距离S1：
S1＝600/tan(180°-150°)-600/tan(180°-135°)＝439mm；
第2个喷嘴在带钢表面的水印长度：
L2＝600/sin(180°-135°)＝848.5mm；
第3个喷嘴主要起到强烈扫除功能，方向角设为90°，与第2个喷嘴距离S2：
S2＝600/tan(180°-135°)-0＝600mm；
第3个喷嘴在带钢表面的水印长度L3：
L3＝600/sin(180°-90°)＝600mm
3个喷嘴总间距S：
S＝S1+S2＝439+600＝1039mm；
该冷却辊道两个轧后冷却段之间有3个辊道间距，单个辊道间距为360mm，总长为360mm×3＝1080mm，恰好可以安装该侧喷装置。如果出现轧后冷却段之间间距不足无法安装的情况，可以适当调整方向角，缩短喷嘴间距。
(3)喷嘴与带钢表面的距离设为h1＝400mm，h2＝500mm，h3＝600mm。
(4)根据侧喷嘴高度h和水印长度L，确定每个侧喷嘴的入射角：
第1个喷嘴入射角β1＝90°
第2个喷嘴入射角β2＝arctan(h2/((2-1)×L2))＝arctan(500/848.5)＝30.5°
第3个喷嘴入射角β3＝arctan(h3/((3-1)×L3))＝arctan(600/1200)＝26.6°。
(5)根据侧喷嘴高度h、水印长度L和入射角β，确定每个侧喷嘴的散射角θ：
第1个喷嘴散射角θ1＝arctan(L1/h1)-(90°-β1)＝arctan(1200/400)＝71.6°
第2个喷嘴散射角θ2＝arctan(2×L2/h2)-(90°-β2)＝arctan(2×848.5/500)-(90°-30.5°)＝14.1°
第3个喷嘴散射角θ3＝arctan(3×L3/h3)-(90°-β3)＝arctan(3×600/600)-(90°-26.6°)＝8.2°。
为了提高挡水除水效果，每个喷嘴的水印应该有一定程度的重叠，所以要对计算结果进行优化，适当增大入射角和散射角。
第2个喷嘴入射角β2＝35°
第3个喷嘴入射角β3＝＝30°
第2个喷嘴散射角θ2＝arctan(848.5×2/500)-(90°-35°)＝18.6°
第3个喷嘴散射角θ3＝arctan(600×3/600)-(90°-30°)＝11.6°。
以上为静态的计算和优化结果，实际应用时，由于冷却装置水量的不同和带钢速度的变化，需要在以上设计基础上根据实际侧喷效果进行在线调整，以适应实际工况。

Claims (18)

1.一种热轧带钢轧后冷却的侧喷方法，其特征是，包括如下步骤：
a)沿带钢输出辊道两侧在若干轧后冷却段后分别设置一侧喷装置，且，该些侧喷装置沿带钢输出辊道两侧交错布置，所述侧喷装置由至少两个喷射构件组成，每个喷射构件包括喷管及其上喷嘴，所述喷管沿带钢行走方向并列竖直设置，可沿带钢行走方向移动；所述侧喷装置上的喷嘴所覆盖范围有部分重叠，各喷嘴形成总的喷水覆盖范围覆盖到带钢辊道宽度；对应侧喷装置的带钢输出辊道另一侧设置喷水收集装置，使侧喷水落入喷水收集装置内；
b)所述侧喷装置的控制模式为成对开启，即将若干轧后冷却段和侧喷装置按带钢行走方向顺序编号，当奇数序号的轧后冷却段阀门开启时，同时开启该轧后冷却段后连续2个交错布置的侧喷装置；当偶数序号的轧后冷却段阀门开启时，其后侧的侧喷装置已是开启状态，无需增开侧喷。
2.如权利要求1所述的热轧带钢轧后冷却的侧喷方法，其特征是，设每个侧喷装置上有N个喷射构件，N≥2，N个喷射构件即有N个喷管，每个喷管上设有一个喷嘴，记带钢辊道宽度为Wg，每个喷嘴水印沿辊道宽度方向的投影称为喷嘴覆盖范围Ws，则Ws≥Wg/N；记喷嘴喷射方向与带钢行走方向的夹角为方向角α，将侧喷装置上的N个喷嘴按带钢行走方向以1～N排序，则从第1个到第N个喷嘴的方向角α由大到小设计，第1～N-1个喷嘴的方向角α范围为110°～165°，第N个喷嘴的方向角范围为75°～105°。
3.如权利要求1所述的热轧带钢轧后冷却的侧喷方法，其特征是，所述侧喷装置上的喷嘴按带钢行走方向以1～N排序，记序号为n，即n＝1～N，记第n个喷嘴的方向角为αn，则第n个喷嘴在带钢表面的水印长度Ln＝Ws/sin(180°-αn)；第n+1个喷嘴与第n个喷嘴的安装间距：
Sn＝Ws/tan(180°-αn)-Ws/tan(180°-αn+1)。
4.如权利要求1所述的热轧带钢轧后冷却的侧喷方法，其特征是，所述侧喷装置上的喷嘴到带钢表面的高度h设计为300～700mm，且，侧喷装置上的喷嘴按带钢行走方向以1～N排序，从第1个到第N个喷嘴的高度由低到高设计。
5.如权利要求1所述的热轧带钢轧后冷却的侧喷方法，其特征是，所述侧喷装置上喷嘴按带钢行走方向以1～N排序，记序号为n，即n＝1～N，入射角β设计为：
第1个喷嘴入射角β1＝90°；
根据第n个喷嘴高度hn和水印长度Ln，第n个喷嘴入射角βn
βn＝arctan(hn/((n-1)×Ln))，n>1；
确定喷嘴的散射角θ：
根据第n个喷嘴高度hn、水印长度Ln和入射角βn，第n个喷嘴散射角θn：
θn＝arctan((n×Ln)/hn)-(90°-βn)，n>0。
6.如权利要求1所述的热轧带钢轧后冷却的侧喷方法，其特征是，所述侧喷装置上的喷射构件设有2～5个。
7.如权利要求1所述的热轧带钢轧后冷却的侧喷方法，其特征是，每个侧喷装置上喷嘴的覆盖范围有重叠。
8.如权利要求1所述的热轧带钢轧后冷却的侧喷方法，其特征是，所述喷射构件上的喷管为升降式设计，使喷管上的喷嘴可上下升降。
9.如权利要求1所述的热轧带钢轧后冷却的侧喷方法，其特征是，所述喷水收集装置为一个一侧开口的箱体，其开口侧对应侧喷装置，且，箱体开口侧沿长度方向竖直间隔设置至少两个防撞弧形板，箱体底板为倾斜设计，并设有排水孔。
10.如权利要求9所述的热轧带钢轧后冷却的侧喷方法，其特征是，所述喷水收集装置箱体开口侧两边竖直分别设置一防撞弧形板。
11.如权利要求1所述的热轧带钢轧后冷却的侧喷方法，其特征是，所述喷射构件上的喷嘴为可转动设计，可上下左右方向转动。
12.如权利要求1所述的热轧带钢轧后冷却的侧喷方法，其特征是，所述侧喷装置包括，
集水管，其通过管路连接水源；
至少两个带喷嘴的喷射构件，喷射构件上的喷管沿集水管长度方向竖直设置，分别通过一连接件活动连接于一固定支架，并通过软管连接于集水管，可进行间距、高度和角度调节。
13.如权利要求12所述的热轧带钢轧后冷却的侧喷方法，其特征是，所述侧喷装置上的喷管通过集水管供水，或为单独进水，压力和流量为单独控制。
14.如权利要求12所述的热轧带钢轧后冷却的侧喷方法，其特征是，所述侧喷装置的集水管的供水压力为1.0MPa～2.0MPa，流量为10m3/h～20m3/h。
15.如权利要求12所述的热轧带钢轧后冷却的侧喷方法，其特征是，所述喷射构件上设有可实现喷嘴入射角度即喷嘴前倾角度可调的可调节性球接头，所述喷嘴连接该球接头。
16.如权利要求1～8中任何一项所述的热轧带钢轧后冷却的侧喷方法，其特征是，所述喷嘴为扇形喷嘴或者舌型喷嘴。
17.如权利要求12所述的热轧带钢轧后冷却的侧喷方法，其特征是，所述喷嘴为扇形喷嘴或者舌型喷嘴。
18.如权利要求15所述的热轧带钢轧后冷却的侧喷方法，其特征是，所述喷嘴为扇形喷嘴或者舌型喷嘴。
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