JP2001046771A - ベルトループ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 継目処理の際に無駄な動作を行わずロスタイ
ムを極力減らすことができ、従来よりも高い生産性を有
するベルトループ供給装置を提供する。 【解決手段】 ミシン本体１２に所定の長さのベルトル
ープを供給するもので、テープ材Ｔを所定の経路に沿っ
て繰り出す繰出し手段３７と、繰出し手段３７に接離可
能でテープ材Ｔを引き出す引出し手段３８と、前記所定
の経路の終端近傍に設けられている切断手段３４と、前
記所定の経路の途中においてテープ材Ｔの継目を検出す
る継目検出手段６０と、継目検出手段６０による検出結
果に応じて、テープ材Ｔの継目のない部分と継目を含む
部分とを判別し継目排出処理を行う制御部５１とを備え
るベルトループ供給装置１３において、前記所定の経路
において、継目検出手段６０により継目を検出する位置
から切断手段３４によりテープ材Ｔを切断する切断位置
までの距離は、前記所定の長さより長く設定されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ベルトループを
縫製物に縫い付けるミシンに対して、所定の長さに切断
されたベルトループを供給するベルトループ供給装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ジーンズ、パンツ、スカート
などの縫製物の腰部に、ベルトを通すための複数のベル
トループを縫い付けるミシンが開発されている。このよ
うなミシンは、縫製作業中にミシンベッド上の所定の位
置にベルトループを供給するベルトループ供給装置を有
する。

【０００３】ベルトループ供給装置は、ロープ状のベル
トループ材料を繰り出す繰出し手段と、ベルトループ材
料を引き出す引出し手段と、ベルトループ材料を切断す
る切断手段と、ベルトループをミシンまで搬送し供給す
るループ供給手段等を備え、ベルトループの縫製作業時
に以下の一連の動作を繰り返す。まず、ロープ状のベル
トループ材料が繰出し手段によって繰り出されると、た
とえば対向する位置にある引出し手段が繰出し手段に近
づいていき、繰り出されたベルトループ材料の先端をつ
かんで後退する。これによって、繰出し手段と引出し手
段の間に所定長さのベルトループ材料が掛け渡される。
次に、この掛け渡されたベルトループ材料が繰出し手段
の繰出し口で切断手段により切断され、ループ供給手段
が切断されたベルトループ材料（ベルトループ）に近づ
き、これを挟持し、ミシン本体のミシンベッド上に供給
する。

【０００４】ところで、上記のようなベルトループ供給
装置で用いられるベルトループ材料は、布を継ぎ合わせ
て長いロープ状に形成されている。継目部分はベルトル
ープとして縫製に用いることができないので排出する必
要があり、そのために継目部分を検出する手段が設けら
れる。

【０００５】図８には、上記のような従来のベルトルー
プ供給装置の繰出し手段７を示す。ベルトループ材料Ｔ
（２点破線）は、図８において、繰出しローラ７ａを有
する繰出し手段７によって繰り出されて、所定の経路を
経て、切断刃４ａ，４ｂ側に送られる。前記経路の途中
には支点２を中心に回転揺動可能な検出レバー１が設け
られ、該検出レバー１の下端部がベルトループ材料Ｔの
表面に当接するようになっている。検出レバー１が、通
過するベルトループ材料Ｔの厚みに応じて揺動すると、
その回転角度がアナログメーターに伝達され、ベルトル
ープ材料の厚さが分かる。継目部分は、他の部分よりも
厚いことから、制御回路等に予めベルトループ材料の厚
さに関するデータを記憶させることによって継目部分を
判別できるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図８に示す従
来のベルトループ供給装置では、切断刃に比較的近いと
ころに検出レバー１が設けられているため継目検出のタ
イミングが遅く、常に継目がない、と想定して、繰出し
手段と引出し手段による前述の作業が行われ、作業の途
中で継目を検出すると、そこで始めて継目排出処理の動
作を行うようになっていた。つまり、継目を含む部分が
繰り出される際にも、繰出し手段７によって繰り出され
たベルトループ材料Ｔを引出し手段によって引き出して
しまい、その引き出し動作の途中で検出レバー１により
継目が検出されると、引出し手段はベルトループ材料Ｔ
を離して元の位置に戻り、次に、継目部分を含むベルト
ループ材料Ｔを切断刃４ａ、４ｂによって切り落とし、
再度ベルトループ材料Ｔの繰出し、引出しをやり直す。
このようなやり直しを行うことによって、継目部分を排
除する時間の他に、引出し手段が継目検出前にベルトル
ープ先端をつかみに行く動作時間及び継目検出後に元の
位置に戻る動作時間という余分な時間が必要となる。こ
れにともなって、ループ供給手段側も次のベルトループ
が切断されるまでの間、待機しなければならず、サイク
ルタイムが長くなってしまうという問題があった。

【０００７】この発明は、上記実状に鑑みてなされたも
ので、継目処理の際に無駄な動作を行わずロスタイムを
極力減らすことができ、従来よりも高い生産性を有する
ベルトループ供給装置を提供することを目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の請求項１に記載の発明は、図１および図２
に示すように、ベルトループを縫製物に縫い付けるミシ
ン（ミシン本体１２）に対して、所定の長さに切断され
たベルトループを供給するもので、布地を継ぎ合わせて
形成したベルトループ材料（テープ材Ｔ）を所定の経路
に沿って繰り出す繰出し手段（３７）と、前記繰出し手
段に接離可能とし、接近してベルトループ材料の先端を
挟持し、離間して前記ベルトループ材料を引き出す引出
し手段（３８）と、前記所定の経路の終端近傍に設けら
れ、前記ベルトループ材料を切断する切断手段（３４）
と、前記所定の経路の途中において、前記ベルトループ
材料の継目を検出する継目検出手段（６０）と、前記継
目検出手段による検出結果に応じて、前記ベルトループ
材料における継目のない部分と、排除すべき継目を含む
部分とを判別し、継目部分が切断位置を越える位置まで
前記ベルトループ材料を送出して切断する継目排出処理
を施す制御部（５１）とを備えるベルトループ供給装置
（１３）において、前記所定の経路において、前記継目
検出手段により継目を検出する位置から前記切断手段に
よりベルトループ材料を切断する切断位置までの距離
は、前記所定の長さより長く設定され、前記制御部は、
継目排出処理に際して前記引出し手段の駆動を待たずし
て直ちに繰出し手段を駆動して継目排出処理を施すこと
を特徴とする。

【０００９】請求項１に記載の発明によれば、継目検出
手段により継目を検出する位置からベルトループ材料を
切断する切断位置までの距離が、ミシンに供給するベル
トループの長さよりも長いことから、継目のない正常な
ベルトループ材料が切断位置に繰り出されている間に、
後方の継目を検出することができるので、制御部は、排
除すべき継目を含む部分が切断位置に繰り出されるより
も前に、切断位置に近づきつつあることを判別すること
ができる。したがって、制御部は継目排出処理に際して
引出し手段の駆動を待たずして直ちに繰出し手段を駆動
して継目排出処理を行うことができ、従来のように継目
を含む部分について継目のない正常な部分であると仮定
して途中までベルトループを供給するための動作をして
しまうといった無駄な動作を行うことなく、継目のある
部分が切断位置に達すればすかさず排除するように制御
することができるようになり、その結果、ロスタイムが
減り、高い生産性を有するベルトループ供給装置とな
る。

【００１０】制御部による判別方法としては、たとえ
ば、継目検出手段が継目を検出したことを受けて、その
継目と切断位置との間のベルトループ材料の長さと、ミ
シンに供給するベルトループの長さ（所定の長さ）とを
比較し、ベルトループ材料が繰出し手段により繰り出さ
れるにともない、継目と切断位置の長さが前記所定の長
さよりも短くなれば、次に継目を含む部分が繰り出され
てくると判断するといった方法が挙げられる。また、ベ
ルトループ材料の継目には、継目のない部分よりも厚い
ものや逆に薄いものもある。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図面を参照しながら説明する。図１には、本発明
に係るベルトループ供給装置を備えるベルトループ縫付
けミシンを示した。図１のベルトループ縫付けミシン１
０は、２本針のサイクルミシンであるミシン本体１２
と、このミシン本体１２の右側方に配設されたベルトル
ープ供給装置１３等からなり、縫製テーブル１４上に配
設されている。

【００１２】ベルトループ供給装置１３は、ベルトルー
プ材料であるテープ材Ｔを所定の長さに切断しベルトル
ープとしたものをミシン本体１２に供給するものであ
り、繰出し手段３７と、引出し手段３８と、切断手段３
４と、ループ供給手段３５等を備える。ベルトループ材
料であるテープ材Ｔは、布地を継ぎ合わせてロープ状に
形成したものである。

【００１３】図２には、繰出し手段３７、引出し手段３
８、および切断手段３４の概略を示した。また、図３に
は、繰出し手段３７と引出し手段３８との間にテープ材
が渡された状態を示した。繰出し手段３７は、繰出しロ
ーラ４０、ステッピングモータ４４、テープ送出台４
１、継目検出手段６０等を備える。繰出しローラ４０
は、外周全体に送り歯が形成されたギアであり、テープ
材Ｔの送出方向に対して直交するようにしてほぼ水平に
配設された回転軸４２の一端部に取り付けられている。
ステッピングモータ４４は、図２において繰出しローラ
４０の右下方に設けられており、その出力軸４４ａに駆
動用歯付きベルトプーリ４５が嵌着されている。前記回
転軸４２の他端部には従動用歯付きベルトプーリ４３が
嵌着されており、この従動用歯付きベルトプーリ４３と
前記駆動用歯付きベルトプーリ４５とにタイミングベル
ト４６が掛け渡されており、ステッピングモータ４４の
回転が繰出しローラ４０に伝達されるようになってい
る。ステッピングモータ４４は、後述の制御部５１（図
４）により所定のタイミングで駆動されるようになって
いる。

【００１４】テープ送出台４１は斜め方向に平坦な送出
面（図示せず）が形成されているものである。繰出しロ
ーラ４０の下方にはこの送出面に連続する平坦な水平面
（図示せず）が形成され、これら送出面と水平面により
テープ材が通る経路が構成される。矢印Ａの挿入口から
入れられたテープ材は前記送出面上と前記水平面上を通
って矢印Ｂから繰り出されるようになっている。繰出し
ローラ４０の下方において、テープ材は繰出しローラ４
０と接触した状態であり、繰出しローラ４０の回転によ
って、所定長さ分矢印Ｂから繰り出される。

【００１５】継目検出手段６０は、継目検出レバー６１
を備え、この継目検出レバー６１を介してテープ材Ｔの
厚さを連続的に検出しながら継目を検出するものであ
る。継目検出レバー６１は、図２に示すように、Ｕ字状
の先端部６１ｂを有し、２カ所において折れ曲がった形
状に形成されており、一方の折れ曲がった部分である折
曲部６１ａにおいて支持板６２に取り付けられている。
継目検出レバー６１は、折曲部６１ａを支点にして回動
可能であるとともに、図示しないバネ部材の作用により
反時計方向に付勢されており、先端部６１ｂが常にテー
プ材Ｔに接するようになっている。継目検出レバー６１
は、テープ材の継目のない部分（正常部分）が通過して
いるときにはあまり回動しないが、正常部分より厚みの
ある継目部分が通過すると先端部６１ｂが押し上げら
れ、比較的大きく回転する。また、継目検出レバー６１
の先端部６１ｂがテープ材に接する場所（継目を検出す
る位置）から、後述する可動刃７２と固定刃７３とによ
ってテープ材が切断される場所（切断位置）までの距離
は、１ベルトループの長さより長く設定されている。

【００１６】前記支持板６２の裏面には、継目検出レバ
ー６１の回転にともなって回転する大ギア６３が設けら
れており、この大ギア６３は小ギア６４に噛合してい
る。この小ギア６４はアナログメーター６５に取り付け
られている。よって、継目検出レバー６１の回転にとも
なう大ギア６３の回転が小ギア６４により増幅されてア
ナログメーター６５に伝達される。アナログメーター６
５は制御部５１に接続されており、小ギア６４の回転角
の変化量に関する信号を制御部５１に送出するようにな
っている

【００１７】引出し手段３８は、前述の繰出し手段３７
により図２のＢ方向に繰り出されたテープ材をつかみに
行って引き出すものであり、固定アーム１０１ａと可動
アーム１０１ｂとからなるつかみアーム１０１を備え
る。固定アーム１０１ａの先端にはテープ材が乗りやす
いようにわずかに下方に曲げられたつかみ下部１０３が
形成され、一方可動アーム１０１ｂの先端には鉛直方向
に曲げられテープ材を引っかけやすいように鋭い端部を
有するつかみ上部１０７が形成されている。可動アーム
１０１ｂはエアシリンダ１１０が往復動することにより
上下に揺動するようになっており、それによりつかみ下
部１０３とつかみ上部１０７が接離可能となっている。
前記エアシリンダ１１０は、制御部５１により制御され
るつかみアーム用電磁弁１１１を介して駆動されるよう
になっている。

【００１８】つかみアーム１０１は取付部１１２に取り
付けられており、この取付部１１２の下方には駆動ロッ
ド１０５が固定されている。この駆動ロッド１０５は、
ステッピングモータからなるつかみアーム用モータ５２
（図４）が回転することによって図２の左右方向に往復
駆動されるようになっている。つかみアーム１０１は、
制御部５１の制御の下、所定のタイミングで繰出し手段
３７に対して近づいていき（図２の状態）、繰り出され
てきたテープ材を、図３のつかみ位置においてつかみ上
部１０７とつかみ下部１０３により挟んでつかむ。そし
て、そのまま図３の後退位置まで後退（図２の左方、図
３の上方）する。このつかみアーム１０１の動作によ
り、図３に示すように、繰出し手段３７と引出し手段３
８との間にテープ材Ｔが所定長さ渡された状態になる。

【００１９】切断手段３４は、図２に示すように、切断
用駆動シリンダ７１、可動刃７２、固定刃７３等から構
成される。エアシリンダである切断用駆動シリンダ７１
は、駆動シャフト７１ａを介して可動刃７２を上下方向
に駆動するものであり、切断用電磁弁５３（図４）によ
り所定のタイミングで駆動されるようになっている。固
定刃７３は、テープ材の送出経路の直下であって可動刃
７２にほぼ対向する位置に設けられており、前記可動刃
７２と固定刃７３により、前述のように繰出し手段３７
と引出し手段３８との間に渡された状態のテープ材が、
図３で示す切断位置で切断されるようになっている。

【００２０】ループ供給手段３５は、従来周知のベルト
ループ供給装置のように、その先端でテープ材を挟持す
るフォーク２００ａ，２００ｂを備え、このフォーク２
００ａ，２００ｂをモータ機構やカム機構を用いて駆動
しながら、所定の長さに切断されたテープ材（ベルトル
ープ）をミシン本体１２に対して供給するものである。
具体的には、図３に示すように、フォーク２００ａ，２
００ｂは、繰出し手段３７と引出し手段３８との間に渡
され、切断手段３４により切断されたテープ材Ｔ（ベル
トループ）の後方から近づいて挟持し、そのまま前進
し、ミシン本体１２のミシンベッド５上に載置された縫
製物Ｓの所定の位置に供給する。供給後は、後退し、再
びベルトループを挟持するため前進する。なお、フォー
ク２００ａ，２００ｂの後退時の軌道は、繰出し手段３
７、引出し手段３８、切断手段３４による作業を妨害し
ないように、供給時よりも下方になっている。

【００２１】ループ供給手段３５においては、前記モー
タ機構を駆動する供給用モータ５４（図４）および前記
カム機構を駆動するエアシリンダ（図示せず）を備え、
これらモータおよびエアシリンダを介してフォーク２０
０ａ，２００ｂを所定の軌道に沿って駆動するようにな
っている。これら供給用モータ５４およびエアシリンダ
を駆動する供給用電磁弁５５は、制御部５１により適宜
制御されるようになっている。

【００２２】図４には、ベルトループ供給装置１３の動
作制御を行う制御回路５０のブロック図を示した。制御
システム５０は、制御部５１と、該制御部５１に接続さ
れているステッピングモータ４４、つかみアーム用電磁
弁１１１、つかみアーム用モータ５２、切断用電磁弁５
３、供給用モータ５４、供給用電磁弁５５、アナログメ
ーター６５等から構成されるものである。

【００２３】制御部５１は、ＣＰＵ（central processi
ng unit）、ＲＯＭ（read only memory）、ＲＡＭ（ran
dom access memory）、およびＩ／Ｏインターフェース
等を備え、ＲＯＭに格納された制御プログラムや制御デ
ータに従い、前記各モータ、電磁弁の動作を制御する。
また、制御部５１には継目の有無に対応したテープ材の
厚さに関するデータが記憶されており、そのデータと、
通過するテープ材の厚さに応じた前記継目検出手段６０
のアナログメーター６５からの信号により、テープ材の
継目の位置を認識し、継目のない部分と継目を含む部分
を判別するようになっている。さらに、制御部５１は、
上記の繰出し手段３７、引出し手段３８、切断手段３４
の動作を、ループ供給手段３５側の供給動作とともに、
所定のタイミングで制御し、継目のない部分はベルトル
ープとして供給し、継目を含む部分は排除するように制
御する。

【００２４】図５、図６には、上記構成を有するベルト
ループ供給装置１３において、制御部５１の制御の下で
行われる繰出し手段３７、引出し手段３８、切断手段３
４の制御処理のフローチャートを示した。図５、図６の
制御処理は、たとえば、縫製作業開始とともに始めら
れ、並列して実行される。図５の制御処理は、縫製物に
供給するベルトループ長さＸを切断位置から継目までの
長さＬと比較することによって、継目のない正常なテー
プ材用の処理（正常処理）と継目を排除する処理（継目
排出処理）とを選択し、テープ材を繰出し切断する制御
処理を示し、一方、図６の制御処理は、継目検出の有無
に応じて前記Ｌを設定する制御処理を示す。

【００２５】まず、図６のステップＳ８において、テー
プ材の切断位置から継目までの長さＬとして最大値を記
憶する処理が行われる。この最大値は、想定される継目
と継目の間隔よりも大きな値を予め定めたものである。
図５のステップＳ１においては、上記ステップＳ８で記
憶したＬに対して、ベルトループ長さＸが小さいか否か
判定する処理が行われる。Ｌは想定される継目と継目の
間隔よりも大きな値で在ることから、当然ＸはＬより小
さく、その場合、ステップＳ２に移行する。

【００２６】ステップＳ２〜ステップＳ５においては正
常処理が行われる。すなわち、ステップＳ２において、
ステッピングモータ４４を介して繰出しローラ４０を駆
動する処理が行われ、これによりテープ材が所定長さ繰
り出される。次に、ステップＳ３において、つかみアー
ム用モータ５２およびつかみアーム用電磁弁１１１を介
して、つかみアーム１０１を前進させ、テープ材をつか
ませる処理を行う。次いで、ステップＳ４において、ス
テッピングモータ４４を介して繰出しローラ４０を駆動
させるともに、つかみアーム用モータ５２およびつかみ
アーム用電磁弁１１１を介して、つかみアーム１０１を
後退させる処理を行い、ステップＳ５に移行する。ステ
ップＳ５においては、切断用電磁弁５３を介して、切断
手段３４によりテープ材を切断する処理を行い、その
後、ステップＳ１に戻る。

【００２７】一方、図６のフローでは、図５のステップ
Ｓ２〜ステップＳ５の間、繰出しローラ４０の駆動処理
（ステップＳ２、ステップＳ４）を受けて、ステップＳ
９、ステップＳ１０の判定が行われる。すなわち、ステ
ップＳ９において繰出しローラ４０の駆動によりテープ
材が繰り出されたか否か判定される。図５のステップＳ
２、Ｓ４によりテープ材が繰り出されていれば、ステッ
プＳ１０に移行し、前記継目検出手段６０を介してテー
プ材の継目が検出されたか否か判定される。継目が検出
されればステップＳ１１に移行する。ステップＳ９にお
いてテープ材が繰り出されていなければ、繰り出される
までステップＳ９の判定を繰り返す。また、ステップＳ
１０において継目が検出されていないと判定されればス
テップＳ９に戻る。

【００２８】ステップＳ１１では、テープ材の切断位置
から検出された継目までの距離Ｌ１を、Ｌ値として記憶
する処理が行われる。次いで、ステップＳ１２におい
て、ステップＳ９同様にテープ材が繰り出されているか
否か判定され、繰り出されていれば、ステップＳ１３に
移行する。ステップＳ１３においては、ステップＳ１２
におけるテープ材の繰出し分の長さＬ２がＬ１より減算
され、その減算後の値（Ｌ１−Ｌ２）を新しいＬ値とし
て記憶する処理が行われる。ステップＳ１２において、
テープ材が繰り出されていなければ、繰り出されるまで
ステップＳ１２の判定を繰り返す。

【００２９】次いで、ステップＳ１４に移行し、図５の
フローにおいて継目排出処理（ステップＳ６，Ｓ７）が
行われた否か判定され、まだ行われていなければステッ
プＳ１２に戻る。再びステップＳ１２の判定の後、ステ
ップＳ１３に移行すると、ステップＳ１３においては、
直前のステップＳ１２で繰り出されたテープ材の長さＬ
３を（Ｌ１−Ｌ２）から減算し、その減算後の値（Ｌ１
−Ｌ２−Ｌ３）を新しいＬ値として記憶する処理が行わ
れる。このようにステップＳ１２〜ステップＳ１４が繰
り返される限り、ステップＳ１３において、直前のステ
ップＳ１２において繰り出されたテープ材の長さを、現
在のＬ値より減算する処理が続けられる。したがって、
継目検出後のＬ値はテープ材の繰出しに連れて徐々に小
さくなり、最終的には前記Ｘよりも小さな値になる。

【００３０】図６のフローでステップＳ１１以降の処理
が行われているとき、図５のフローでは、ステップＳ１
において、Ｘと、ステップＳ１３において記憶された新
しいＬ値（Ｌ１−Ｌ２、Ｌ１−Ｌ２−Ｌ３…）が比較さ
れる。Ｘが新しいＬ値より小さければ前述のステップＳ
２〜ステップＳ５を経てステップＳ１に戻る。しかし、
Ｘが新しいＬ値より大きくなると、すなわち、テープ材
の継目と切断位置との距離がベルトループの長さより短
くなり、このままベルトループとして準備すると継目を
含むベルトループとなってしまう状態になると、ステッ
プＳ６に移行する。ステップＳ６においては、繰出しロ
ーラ４０を駆動し継目を切断位置よりも先方に送り出す
処理が行われ、次のステップＳ７において切断手段３４
によって切断する処理が行われ、ステップＳ１に戻る。
図５のフローでステップＳ７の処理が済むと、図６のフ
ローでは、ステップＳ１４からステップＳ８に戻る。

【００３１】つまり、図６のフローは、ステップＳ８〜
ステップＳ１０（フローＢ１）と、ステップＳ１１〜ス
テップＳ１４（フローＢ２）に分けられ、継目が検出さ
れない限りフローＢ１が繰り返され、その間は、図５の
ステップＳ１におけるＬ値として前記最大値が用いられ
る。継目が検出されれば、フローＢ２の処理が継目の処
理が行われるまで繰り返され、ステップＳ１３において
定めるＬ値が図５のステップＳ１において用いられるの
である。

【００３２】次に、図７と図３に基づいて、継目排出処
理と正常処理を行う場合の繰出し手段３７、引出し手段
３８、切断手段３４およびループ供給手段３５の動作の
タイミングについて説明する。図７においては、ベルト
ループ供給装置１３で行われるベルトループ供給動作の
１サイクルの中で行われる各作業のタイミングを、時間
の経過にしたがって左から右に向かって示している。

【００３３】まず、すでに繰出し手段３７と引出し手段
３８との間に所定の長さに切断されたテープ材Ｔが準備
されている状態を最初の状態とする。この状態で、フォ
ーク２００ａ、２００ｂは後方のフォーク後退位置より
前進し、準備されたテープ材のある位置（折込位置）で
停止する。フォーク２００ａ，２００ｂはテープ材を折
り込んで挟持し、再び前進し、ミシン本体の手前の位置
（待機位置）で停止し一旦待機する。フォーク２００
ａ，２００ｂが折込位置から待機位置に向かって前進
し、折込位置からテープ材が無くなると継目排出処理が
行われる。すなわち、繰出しローラ４０は、テープ材を
繰り出し、継目が切断位置より先方（図３では上方）に
繰り出された後、停止し、継目を含む部分は切断手段３
４により切断され排除される。

【００３４】継目排出処理と一部オーバーラップして、
待機位置で待機していたフォーク２００ａ，２００ｂ
は、所定のタイミングで、あるいはスタートスイッチ
（図示せず）の操作により前進し、縫製位置で停止し、
ここでテープ材（ベルトループ）をミシンベッド５上の
縫製物Ｓに供給する。この供給動作と一部オーバーラッ
プして、前記継目排出処理が終了すると、繰出しローラ
４０はテープ材を所定長さ繰り出し停止し、一方、引出
し手段３８のつかみアーム１０１が前進する。フォーク
２００ａ，２００ｂが縫製位置に達した後、つかみアー
ム１０１はつかみ位置に達し、停止し、テープ材をつか
み、後退する。つかみアーム１０１の後退に合わせて、
繰出しローラ４０はテープ材を繰り出す。フォーク２０
０ａ，２００ｂは縫製位置でベルトループを供給した後
は、後退し、始めのフォーク後退位置で停止する。と同
時に、繰出しローラ４０およびつかみアーム１０１の動
作も停止し、可動刃７２が動作しテープ材が切断され、
新たなベルトループが形成される。これにより、フォー
ク後退時には、新たなベルトループが折込位置へと用意
されることになるので、フォークは後退後、直ちに折込
位置へと移動し、それに続く供給動作を行うことができ
る。なお、継目排出処理が行われず、ベルトループ形成
処理のみの場合、図７の継目排出処理を行わずにベルト
ループ形成処理が前倒しで行われる。

【００３５】以上のベルトループ供給装置１３によれ
ば、継目検出手段６０により継目を検出する位置からテ
ープ材Ｔを切断する切断位置までの距離が、ミシン本体
１２に供給するベルトループの長さよりも長いことか
ら、継目のない正常なベルトループが切断位置に繰り出
されている間に、後方の継目を検出することができるの
で、制御部５１は、排除すべき継目を含む部分が切断位
置に繰り出されるより前に、切断位置に近づきつつある
ことを認識することができる。したがって、継目を含む
部分が切断位置に達した際にベルトループ形成処理は一
切行わず、最初から排除する処理を行い、図７に示すよ
うに１サイクルの中で継目排出処理とベルトループ形成
処理を行うことができるようになり、無駄な操作をせず
ロスタイムを減らすことができ、高い生産性を有するベ
ルトループ供給装置となる。

【００３６】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、継目検
出手段により継目を検出する位置からベルトループ材料
を切断する切断位置までの距離が、ミシンに供給するベ
ルトループの長さよりも長いことから、継目のない正常
なベルトループ材料が切断位置に繰り出されている間
に、後方の継目を検出することができるので、継目判別
手段は、排除すべき継目を含む部分が切断位置に繰り出
されるよりも前に、切断位置に近づきつつあることを判
別することができる。したがって、制御部は継目排出処
理に際して引出し手段の駆動を待たずして直ちに繰出し
手段を駆動して継目排出処理を行うことができ、従来の
ように継目を含む部分について継目のない正常な部分で
あると仮定して途中までベルトループを供給するための
動作をしてしまうといった無駄な動作を行うことなく、
継目のある部分が切断位置に達すればすかさず排除する
ように制御することができるようになり、その結果、ロ
スタイムが減り、高い生産性を有するベルトループ供給
装置となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例としてのベルトループ供給装置を
備えるベルトループ縫付けミシンを示す平面図である。

【図２】図１のベルトループ供給装置の繰出し手段、引
出し手段、切断手段を示す側面図である。

【図３】繰出し手段と引出し手段の間にテープ材が渡さ
れた状態を示す概略図である。

【図４】図１のベルトループ供給装置の動作制御を行う
制御回路を示すブロック図である。

【図５】テープ材を所定の長さのベルトループに切断す
る制御処理のフローチャートを示す。

【図６】継目検出に関する制御処理のフローチャートを
示す。

【図７】継目排出処理の際の繰出し手段、引出し手段、
切断手段、およびループ供給手段の動作のタイミングを
説明するための図である。

【図８】従来のベルトループ供給装置の繰出し手段を示
す側面図である。

【符号の説明】

１０ ベルトループ縫付けミシン １２ ミシン本体 １３ ベルトループ供給装置 ３４ 切断手段 ３５ ループ供給手段 ３７ 繰出し手段 ３８ 引出し手段 ５０ 制御回路 ５１ 制御部 ６０ 継目検出手段 ６１ 継目検出レバー Ｔ テープ材（ベルトループ材料）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B150 AA11 AA16 AA22 BA03 BB04 CC01 CE01 CE23 EE01 EE08 EH01 GF02 GF03 JA07 JA13 LA42 LB01 MA16 NA31 NA43 NB12 NB13 NC06 NC18 QA04 QA06 QA07

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルトループを縫製物に縫い付けるミシ
   ンに対して、所定の長さに切断されたベルトループを供
   給するもので、 布地を継ぎ合わせて形成したベルトループ材料を所定の
   経路に沿って繰り出す繰出し手段と、 前記繰出し手段に接離可能とし、接近してベルトループ
   材料の先端を挟持し、離間して前記ベルトループ材料を
   引き出す引出し手段と、 前記所定の経路の終端近傍に設けられ、前記ベルトルー
   プ材料を切断する切断手段と、 前記所定の経路の途中において、前記ベルトループ材料
   の継目を検出する継目検出手段と、 前記継目検出手段による検出結果に応じて、前記ベルト
   ループ材料における継目のない部分と、排除すべき継目
   を含む部分とを判別し、継目部分が切断位置を越える位
   置まで前記ベルトループ材料を送出して切断する継目排
   出処理を施す制御部とを備えるベルトループ供給装置に
   おいて、 前記所定の経路において、前記継目検出手段により継目
   を検出する位置から前記切断手段によりベルトループ材
   料を切断する切断位置までの距離は、前記所定の長さよ
   り長く設定され、 前記制御部は、継目排出処理に際して前記引出し手段の
   駆動を待たずして直ちに繰出し手段を駆動して継目排出
   処理を施すことを特徴とするベルトループ供給装置。