JP2001040739A - 便器排水口の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】便器排水口を床に埋込配管した排水管に接続す
るに際し、その排水管がＶＵ５０から成る排水管であっ
ても、またＶＰ５０から成る排水管であってもアダプタ
リング等余分の部品を用いることなくそのまま便器排水
口と排水管とを接続することのできる接続構造を提供す
る。 【解決手段】排水ソケット２０を床Ｆに載置固定し、そ
のソケット部２４に小便器の排水口３０をシール部材３
２を介して嵌入させるとともに、嵌入部２６を床Ｆに埋
込配管した排水管３４の内部に嵌入し、それら排水口３
０と排水管３４とを排水ソケット２０を介して接続す
る。その嵌入部２６には、半径方向に弾性変形能を有
し、排水管３４内面に全周に亘って弾性接触する逆傘状
の弾性シール部４０を備えたシール部材３６を設けてお
き、嵌入部２６と排水管３４とをシール部材３６を介し
てシールする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は便器排水口の接続
構造、詳しくは便器排水口と床に埋込配管した排水管と
の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、便器排水口と床に埋込配管した排
水管との接続構造として図６に示すような接続構造が公
知である。同図は小便器の場合の例で、図中２００は床
フランジである。床フランジ２００はフランジ部２０２
とテーパ状部２０４とを有しており、そのフランジ部２
０２においてビス２０６により床Ｆに固定されている。

【０００３】２０８は床Ｆに埋込配管された排水管で上
端部がラッパ状に拡開され、その拡開部２１０が床フラ
ンジ２００のテーパ状部２０４に重ね合されている。そ
してそれら拡開部２１０ないしテーパ状部２０４にシー
ル部材２１４を介して排水口２１２を当接させる状態
で、小便器下部に設けた凹部２１６の底部、即ち台座部
２１８がボルト２２０及びナット２２２にて床フランジ
２００に締結固定され、以って小便器下部が床Ｆに固定
されるとともに、排水口２１２が排水管２０８に対して
水密にシールされた状態で接続されている。尚２２４は
化粧キャップである。

【０００４】しかしながらこの接続構造の場合、小便器
下部に床フランジ２００との固定のための凹部２１６を
設けなければならず、凹部２１６によって小便器の外観
が損われるとともに、凹部２１６にごみ等の汚れが浸入
して付着し易く、しかも清掃性が悪いという問題を有す
る外、排水口２１２との接続に際して排水管２０８の上
端部を拡開させなければならず、作業が面倒であるのに
加えて、その拡開の際に排水管２０８の上端部に割れ等
を発生させ易いといった問題がある。

【０００５】一方、便器排水口の接続構造として図７に
示すようなものも提案されている。同図において２２６
は排水ソケットで、フランジ部２２７を有しており、同
部においてビス２２９により床Ｆに固定されている。こ
の排水ソケット２２６には上向きに立ち上がる円筒形状
のソケット部２２８と、下向きに立ち下がる円筒形状の
嵌入部２３０とが形成されている。

【０００６】この接続構造の場合、排水口２１２を弾性
シール部材２３２を介してソケット部２２８内部に水密
に挿入し、また排水ソケット２２６の嵌入部２３０を排
水管２０８内部に嵌入させることによって、排水口２１
２と排水管２０８とを接続する。

【０００７】但し小便器の場合、設置現場において床Ｆ
に埋込配管されている樹脂製の排水管２０８には、図７
（Ｂ）に示しているように肉厚の厚いＶＰ５０から成る
排水管２０８と、これに対して外径が同一で肉厚が薄
く、従って内径の大きいＶＵ５０から成る排水管２０８
（同図（Ａ））とがあり、従って図７の接続構造の場
合、同一の嵌入部２３０にてそれら２種類の排水管２０
８に対しそのまま対応することはできない。

【０００８】そこでこの接続構造では、図８にも示して
いるように嵌入部２３０の外径を、ＶＰ５０から成る排
水管２０８の内面に隙間なく嵌合する大きさとなし、そ
して内径の大きなＶＵ５０から成る排水管２０８に対し
ては、嵌入部２３０をアダプタリング２３４を介して隙
間なく嵌入させるようにしている。

【０００９】尚嵌入部２３０と排水管２０８、またアダ
プタリング２３４を用いる場合にはそのアダプタリング
２３４をそれぞれ接着剤にて互いに固着し、施工を完了
する。このときの接着剤としては通例互いに接着すべき
各部材の母材を部分的に溶かして接着するものが用いら
れる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの接続
構造の場合、小便器設置に際して排水口２１２の接続用
部品としてアダプタリング２３４を予め余分に用意して
おき、設置現場の排水管２０８がＶＵ５０から成る排水
管か、ＶＰ５０から成る排水管かを見極めた上でアダプ
タリング２３４を用いたり用いなかったりしなければな
らない面倒がある。

【００１１】また嵌入部２３０，アダプタリング２３４
及び排水管２０８には寸法公差があり、アダプタリング
２３４を用いて排水管２０８との接続を行う際、或いは
アダプタリング２３４を用いないで排水管２０８との接
続を行う際に隙間を生じ易いといった問題がある外、ア
ダプタリング２３４を用いない場合には設置現場におい
てアダプタリング２３４が不要物となって廃却物が多く
発生する問題がある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の便器排水口の接
続構造はこのような課題を解決するために案出されたも
のである。而して請求項１のものは、上向きに立ち上が
る筒状のソケット部と、下向きに立ち下がる筒状の嵌入
部とを有する排水ソケットを床に載置固定し、該ソケッ
ト部に対して便器の排水口をシール部材を介して嵌入さ
せるとともに、該嵌入部を該床に埋込配管した排水管の
内部に嵌入し、それら排水口と排水管とを該排水ソケッ
トを介して接続するようになした便器排水口の接続構造
であって、前記嵌入部を前記排水管の内面に遊嵌する外
径で形成するとともに、該嵌入部に、半径方向に外方に
延出し且つ該半径方向に弾性変形能を有して該排水管の
内面に全周に亘って弾性接触する弾性シール部を備えた
シール部材を設けて、該嵌入部と該排水管とを該シール
部材を介してシールするようになしたことを特徴とす
る。

【００１３】請求項２のものは、請求項１に記載の接続
構造において、前記弾性シール部が逆傘状をなしている
ことを特徴とする。

【００１４】請求項３のものは、請求項１，２の何れか
に記載の接続構造において、前記シール部材に筒状の嵌
合部を設け、該嵌合部を前記嵌入部に嵌合させる状態に
該シール部材を該嵌入部に装着したことを特徴とする。

【００１５】請求項４のものは、請求項１〜３の何れか
に記載の接続構造において、前記弾性シール部には、そ
の先端部に周方向に所定間隔で複数の切欠きを設けてあ
ることを特徴とする。

【００１６】請求項５のものは、上向きに立ち上がる筒
状のソケット部と、下向きに立ち下がる筒状の嵌入部と
を有する排水ソケットを床に載置固定し、該ソケット部
に対して便器の排水口をシール部材を介して嵌入させる
とともに、該嵌入部を該床に埋込配管した排水管の内部
に嵌入し、それら排水口と排水管とを該排水ソケットを
介して接続するようになした便器排水口の接続構造であ
って、前記嵌入部にシール部材を設けて該シール部材を
前記排水管の内面に接触させて該シール部材によりそれ
ら嵌入部と排水管との間をシールするようになし、且つ
前記排水ソケットをポリプロピレン樹脂にて、前記シー
ル部材をポリ塩化ビニル樹脂にて構成したことを特徴と
する。

【００１７】

【作用及び発明の効果】本発明の接続構造は、半径方向
に弾性変形能を有する弾性シール部を備えたシール部材
を排水ソケットの嵌入部に設けておき、弾性シール部を
排水管内面に弾性接触させるようになしたもので、この
接続構造では、排水ソケットの嵌入部を排水管内面に嵌
入させると、その嵌入部に設けたシール部材の弾性シー
ル部が排水管内面に弾性接触し、嵌入部と排水管との
間、即ち排水ソケットと排水管との間をシールする。

【００１８】このように本発明の接続構造では嵌入部に
設けたシール部材の弾性シール部が半径方向に弾性変形
して排水管内面に接触するため、相手側の排水管がＶＵ
５０から成る排水管であっても、またＶＰ５０から成る
排水管であっても同じシール部材にてそれらに対応する
ことができる。弾性シール部の半径方向の弾性変形によ
って、ＶＵ５０から成る排水管とＶＰ５０から成る排水
管との内径の寸法差を吸収することができるからであ
る。

【００１９】本発明によれば、予め工場生産段階におい
てシール部材を排水ソケットの嵌入部に装着しておくこ
とができ、従って便器の設置現場において、そこで初め
てシール部材を排水ソケットに装着するといったことは
必要でない。

【００２０】本発明によれば、図７，図８に示す従来の
接続構造のように便器排水口の接続用の部品としてアダ
プタリングを余分に必要とすることがなく、また設置現
場における排水管がＶＵ５０から成る排水管かＶＰ５０
から成る排水管かなどを見極めた上でアダプタリングを
用いたり用いなかったりするといった面倒がない。

【００２１】また本発明の接続構造では、弾性シール部
を排水管内面に弾性接触させてシールを行うようにして
いるため、嵌入部や排水管等に寸法公差があっても、そ
れら寸法公差を弾性シール部の弾性により吸収し、排水
ソケットと排水管との間を良好にシールすることができ
る。またアダプタリングを用いる必要がないことから、
設置現場の排水管の種類に応じてアダプタリングが不要
となり、設置現場において余分な廃却物が生じてしまう
といった問題も生じない。

【００２２】本発明においては、上記弾性シール部を逆
傘状となしておくことができる（請求項２）。このよう
にしておけば、弾性シール部を嵌入部とともに円滑に排
水管内部に挿入することができ、また弾性シール部を逆
傘状となしておくことで半径方向に大きな弾性変形能を
持たせることができる。

【００２３】本発明においては、上記シール部材に筒状
の嵌合部を設けておいてその嵌合部を排水ソケットの嵌
入部に嵌合状態に装着することができる（請求項３）。
このようにすればシール部材を排水ソケットの嵌入部に
容易に且つしっかりと装着することができる。

【００２４】更にそのシール部材における弾性シール部
の先端部には周方向に所定間隔で複数の切欠きを設けて
おくことができる（請求項４）。このようにすれば、弾
性シール部の弾性変形能を効果的に高めることができ、
ひいてはより大きな寸法差をその弾性シール部の弾性変
形により吸収することができる。

【００２５】次に請求項５の接続構造は、排水ソケット
をポリプロピレン樹脂にて、またシール部材をポリ塩化
ビニル樹脂にて構成したものである。通常、床に埋込配
管された樹脂製の排水管はポリ塩化ビニル樹脂から成っ
ている。しかしながらこのポリ塩化ビニル樹脂はリサイ
クルが難しいといった難点がある。これに対しポリプロ
ピレン樹脂はリサイクルが容易である。従ってシール部
材を樹脂製とする場合においてこれをポリプロピレン樹
脂製とすることがリサイクル性の点からすれば望まし
い。

【００２６】しかしながらシール部材をポリプロピレン
樹脂製とすると、ポリ塩化ビニル樹脂から成る排水管に
対してこれを接着することが技術的に難しくなる。そこ
で請求項５では排水ソケットをポリプロピレン樹脂にて
構成する一方、シール部材をポリ塩化ビニル樹脂にて構
成したもので、この接続構造によれば、設置現場におい
てシール部材と排水管とを接着する際に、容易に現場作
業でそれらを接着固定することができる。

【００２７】尤も排水ソケットとシール部材とを接着す
るに際しても同様の困難な問題が生ずるが、前述したよ
うにシール部材は排水ソケットに対して工場生産段階で
装着しておくことができ、従って現場作業とは異なっ
て、工場生産段階では特殊な接着剤を用い、管理された
条件下で容易にポリプロピレン樹脂から成る排水ソケッ
トとポリ塩化ビニル樹脂から成るシール部材とを接着す
ることができる。

【００２８】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において、１０は陶器製の小便器で壁Ｗ
に接する状態で床Ｆ上に設置されている。この小便器１
０は、鉢１２を有する小便器本体１４と、その上側の上
部カバー１６とを有している。その上部カバー１６の内
部には、洗浄水を給水し小便器洗浄を自動的に行う自動
洗浄装置が組み込まれている。１８はその自動洗浄装置
における人体感知センサによる人体感知のためのセンサ
窓部である。

【００２９】図２及び図３は小便器１０、詳しくは小便
器本体１４の排水口と床Ｆに埋込配管された排水管との
接続構造を示している。これらの図において２０は樹脂
製（ポリプロピレン樹脂製）の排水ソケットであってフ
ランジ部２２と、上向きに立ち上がる略円筒形状のソケ
ット部２４と、下向きに立ち下がる円筒形状の嵌入部２
６とを有しており、そのフランジ部２２においてビス２
８により床Ｆに固定されている。

【００３０】３０は小便器１０底部の排水口であって、
弾性材から成るシール部材３２を介してソケット部２４
に下向きに挿入され、そのシール部材３２によって排水
口３０とソケット部２４との間が水密にシールされてい
る。

【００３１】３４は樹脂製（ポリ塩化ビニル樹脂製）の
排水管であって、この排水管３４内に上記排水ソケット
２０の嵌入部２６が嵌入され、それら嵌入部２６と排水
管３４との間がシール部材３６によりシールされてい
る。尚、嵌入部２６は排水管３４内部に遊嵌するように
その外径が定められている。

【００３２】シール部材３６は樹脂製（ポリ塩化ビニル
樹脂製）の部材であって円筒形状の嵌合部３８と、これ
より半径方向外方に延出する逆傘状の弾性シール部４０
とを有しており、予めその嵌合部３８が嵌入部２６に外
嵌する状態に嵌入部２６に接着固定されている。尚、シ
ール部材３６には環状溝４２が形成されており、そこに
嵌入部２６の先端が嵌まり込んでいる。

【００３３】弾性シール部４０は、図５に示しているよ
うにその先端部に周方向に沿って複数のＵ字状ないし半
円形状の切欠き４４が所定ピッチで形成されており、逆
傘形状及び切欠き４４によって弾性シール部４０に半径
方向の大きな弾性変形能が付与されている。

【００３４】本例の接続構造では、予め生産工場でシー
ル部材３６を排水ソケット２０の嵌入部２６に接着固定
しておき、そして小便器１０の設置現場において、床Ｆ
に埋込配管されている排水管３４に対し嵌入部２６及び
シール部材３６を嵌入させるようにして排水ソケット２
０を床Ｆに固定する。

【００３５】そしてその後小便器１０、具体的には小便
器本体１４を床Ｆの上に載せ、底部の排水口３０を排水
ソケット２０のソケット部２４内部にシール部材３２を
介して挿入する。これによって排水口３０と排水管３４
とを水密にシールした状態にそれらを接続することがで
きる。

【００３６】本例の接続構造では、排水管３４が図４
（Ａ）のＶＵ５０から成る排水管又は同図（Ｂ）のＶＰ
５０から成る排水管の何れであっても、シール部材３６
における弾性シール部４０の弾性変形によってそのまま
対応することができる。

【００３７】即ち、肉厚が薄く内径の大きなＶＵ５０か
ら成る排水管３４に対しても、また肉厚が厚く内径の小
さなＶＰ５０から成る排水管３４に対しても、弾性シー
ル部４０の半径方向の弾性変形に基づいて弾性シール部
４０をそれら排水管３４の内面に良好に弾性接触させる
ことができ、以って嵌入部２６と排水管３４の内面とを
良好にシールした状態とすることができる。

【００３８】尚、ＶＵ５０から成る排水管３４，ＶＰ５
０から成る排水管３４の何れも外径は約φ６０ｍｍで同
一であるが、その内径はＶＵ５０から成る排水管３４が
約φ５６ｍｍ、ＶＰ５０から成る排水管３４が約φ５１
ｍｍで、それらの内径差は半径で約２．５ｍｍである。

【００３９】本例のシール部材３６は、弾性シール部４
０の半径方向の弾性変形によってその差を良好に吸収す
る。弾性シール部４０の弾性変形能が予めそのように選
ばれている。尚、シール部材３６は排水管３４に対して
接着剤にて接着固定する。

【００４０】本例によれば、図７，図８に示す従来の接
続構造のように排水口３０の接続用の部品としてアダプ
タリングを余分に必要とすることがなく、また設置現場
における排水管３４がＶＵ５０から成る排水管かＶＰ５
０から成る排水管かなどを見極めた上でアダプタリング
を用いたり用いなかったりするといった面倒がない。

【００４１】また本例の接続構造では、弾性シール部４
０を排水管３４内面に弾性接触させてシールを行うよう
にしているため、嵌入部２６や排水管３４等に寸法公差
があっても、それら寸法公差を弾性シール部４０の弾性
により吸収し、排水ソケット２０と排水管３４との間を
良好にシール状態とすることができる。またアダプタリ
ングを用いる必要がないことから、設置現場の排水管３
４の種類に応じてアダプタリングが不要となり、設置現
場において余分な廃却物が生じてしまうといった問題も
生じない。

【００４２】本例においては、弾性シール部４０を逆傘
状となしていることから、弾性シール部４０を嵌入部２
６とともに円滑に排水管３４内部に挿入することがで
き、また半径方向に大きな弾性変形能を持たせることが
できる。

【００４３】本例ではまた、シール部材３６における弾
性シール部４０に所定間隔で複数の切欠き４４を設けて
あり、これによって弾性シール部４０の弾性変形能を効
果的に高めることができ、ひいてはより大きな寸法差を
その弾性シール部４０の弾性変形により吸収することが
できる。

【００４４】また本例では、排水ソケット２０をリサイ
クル性に優れたポリプロピレン樹脂にて構成する一方、
シール部材３６をポリ塩化ビニル樹脂製としているた
め、互いに異なった樹脂から成る排水ソケット２０と排
水管３４とをシール部材３６を介して良好に接着するこ
とができる。

【００４５】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明は大便器の排水口と排水管
との接続に適用することも可能であるなど、その主旨を
逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可
能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の適用対象である小便器の一例を示す図
である。

【図２】図１の小便器の排水口と排水管との接続構造を
拡大して示す図である。

【図３】図２の接続構造を各部材に分解して示す図であ
る。

【図４】図２の接続構造の作用を説明する断面図であ
る。

【図５】図２の接続構造の作用を説明する斜視図であ
る。

【図６】従来の便器排水口と排水管との接続構造の一例
を示す図である。

【図７】従来の便器排水口と排水管との接続構造の図６
とは異なる例を示す図である。

【図８】図７の接続構造の排水ソケットとアダプタリン
グ及び排水管を分解して示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 小便器 ２０ 排水ソケット ２４ ソケット部 ２６ 嵌入部 ３０ 排水口 ３２，３６ シール部材 ３４ 排水管 ３８ 嵌合部 ４０ 弾性シール部 ４４ 切欠き

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上向きに立ち上がる筒状のソケット部
   と、下向きに立ち下がる筒状の嵌入部とを有する排水ソ
   ケットを床に載置固定し、該ソケット部に対して便器の
   排水口をシール部材を介して嵌入させるとともに、該嵌
   入部を該床に埋込配管した排水管の内部に嵌入し、それ
   ら排水口と排水管とを該排水ソケットを介して接続する
   ようになした便器排水口の接続構造であって、 前記嵌入部を前記排水管の内面に遊嵌する外径で形成す
   るとともに、該嵌入部に、半径方向に外方に延出し且つ
   該半径方向に弾性変形能を有して該排水管の内面に全周
   に亘って弾性接触する弾性シール部を備えたシール部材
   を設けて、該嵌入部と該排水管とを該シール部材を介し
   てシールするようになしたことを特徴とする便器排水口
   の接続構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の接続構造において、前
   記弾性シール部が逆傘状をなしていることを特徴とする
   便器排水口の接続構造。
3. 【請求項３】 請求項１，２の何れかに記載の接続構造
   において、前記シール部材に筒状の嵌合部を設け、該嵌
   合部を前記嵌入部に嵌合させる状態に該シール部材を該
   嵌入部に装着したことを特徴とする便器排水口の接続構
   造。
4. 【請求項４】 請求項１〜３の何れかに記載の接続構造
   において、前記弾性シール部には、その先端部に周方向
   に所定間隔で複数の切欠きを設けてあることを特徴とす
   る便器排水口の接続構造。
5. 【請求項５】 上向きに立ち上がる筒状のソケット部
   と、下向きに立ち下がる筒状の嵌入部とを有する排水ソ
   ケットを床に載置固定し、該ソケット部に対して便器の
   排水口をシール部材を介して嵌入させるとともに、該嵌
   入部を該床に埋込配管した排水管の内部に嵌入し、それ
   ら排水口と排水管とを該排水ソケットを介して接続する
   ようになした便器排水口の接続構造であって、 前記嵌入部にシール部材を設けて該シール部材を前記排
   水管の内面に接触させて該シール部材によりそれら嵌入
   部と排水管との間をシールするようになし、且つ前記排
   水ソケットをポリプロピレン樹脂にて、前記シール部材
   をポリ塩化ビニル樹脂にて構成したことを特徴とする便
   器排水口の接続構造。