JP2001040304A - 着色テープ - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 上層１１および下層１２を少なくとも有
する構造からなり、クロム酸鉛を含有しないテープ基材
１の上層１１にのみポリアゾイエローを使用して黄色の
層を設ける。下層１２に二酸化チタンを使用して白色の
層を設ける。テープ基材１の下層１２側に粘着剤層２を
設けて、着色テープを得る。 【効果】 廃棄後に土壌の汚染が懸念されるクロム酸鉛
を含有しないので、環境面に配慮した着色テープを提供
できる。安価な無機顔料を併用することにより、高価な
有機顔料の使用量を抑えることができるので、低コスト
で耐光変色性も良好な着色テープを提供できる。
する構造からなり、クロム酸鉛を含有しないテープ基材
１の上層１１にのみポリアゾイエローを使用して黄色の
層を設ける。下層１２に二酸化チタンを使用して白色の
層を設ける。テープ基材１の下層１２側に粘着剤層２を
設けて、着色テープを得る。 【効果】 廃棄後に土壌の汚染が懸念されるクロム酸鉛
を含有しないので、環境面に配慮した着色テープを提供
できる。安価な無機顔料を併用することにより、高価な
有機顔料の使用量を抑えることができるので、低コスト
で耐光変色性も良好な着色テープを提供できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、体育館、病院など
の屋内または道路などの屋外において、区画、文字また
は進行方向などを標示するために貼着して用いられる着
色テープ（以下、ラインテープともいう。）に関する。
の屋内または道路などの屋外において、区画、文字また
は進行方向などを標示するために貼着して用いられる着
色テープ（以下、ラインテープともいう。）に関する。
【０００２】
【従来の技術】ラインテープは、テープ基材に種々の顔
料が配合されて着色されている。顔料は、無機顔料と有
機顔料とに大別されるが、耐光変色性およびコストなど
の観点から種々の無機顔料が多用されている。例えば、
黄色およびオレンジ色の無機顔料としては、クロム酸鉛
を必須として含有する顔料が多用されている。
料が配合されて着色されている。顔料は、無機顔料と有
機顔料とに大別されるが、耐光変色性およびコストなど
の観点から種々の無機顔料が多用されている。例えば、
黄色およびオレンジ色の無機顔料としては、クロム酸鉛
を必須として含有する顔料が多用されている。
【０００３】しかし、クロム酸鉛を含有するラインテー
プが廃棄された場合、土壌を汚染することが懸念され、
環境への悪影響が憂慮される。また、環境面を配慮し
て、クロム酸鉛を含有する無機顔料を有機顔料に代替す
ると、無機顔料に比して耐光変色性が劣ったり、コスト
が上昇するという問題を避けられなかった。
プが廃棄された場合、土壌を汚染することが懸念され、
環境への悪影響が憂慮される。また、環境面を配慮し
て、クロム酸鉛を含有する無機顔料を有機顔料に代替す
ると、無機顔料に比して耐光変色性が劣ったり、コスト
が上昇するという問題を避けられなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記実情に鑑み、本発
明は、低コストで製造できるとともに、耐光変色性が良
好で環境面にも配慮した着色テープの提供を目的とす
る。
明は、低コストで製造できるとともに、耐光変色性が良
好で環境面にも配慮した着色テープの提供を目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】クロム酸鉛を含有する顔
料を使用していた従来の着色基材に代えて、脱クロム酸
鉛化を図った顔料、言い換えればクロム酸鉛を含有しな
い有機顔料で着色された層単独で構成された着色基材を
用いた場合、有機顔料は高価なので、コスト的に問題が
ある。本発明では、脱クロム酸鉛化を図った層単独で構
成された着色基材を用いるのではなく、上層および下層
を少なくとも有する構造からなるテープ基材を用い、そ
のテープ基材の上層または下層のいずれか一方の層に脱
クロム酸鉛化を図った顔料を使用し、他方の層には、白
色顔料のように、クロム酸鉛を含有しない無機顔料を使
用するものである。特に、有機顔料で着色された上層の
みで、着色テープとして必要とされる隠蔽性が得られれ
ば、下層は無色透明でもよく、顔料を使用しなくてもよ
い。
料を使用していた従来の着色基材に代えて、脱クロム酸
鉛化を図った顔料、言い換えればクロム酸鉛を含有しな
い有機顔料で着色された層単独で構成された着色基材を
用いた場合、有機顔料は高価なので、コスト的に問題が
ある。本発明では、脱クロム酸鉛化を図った層単独で構
成された着色基材を用いるのではなく、上層および下層
を少なくとも有する構造からなるテープ基材を用い、そ
のテープ基材の上層または下層のいずれか一方の層に脱
クロム酸鉛化を図った顔料を使用し、他方の層には、白
色顔料のように、クロム酸鉛を含有しない無機顔料を使
用するものである。特に、有機顔料で着色された上層の
みで、着色テープとして必要とされる隠蔽性が得られれ
ば、下層は無色透明でもよく、顔料を使用しなくてもよ
い。
【０００６】すなわち、本発明の着色テープは、クロム
酸鉛を含有しないテープ基材の片面に粘着剤層が設けら
れたテープであって、該テープ基材が上層および下層を
少なくとも有する構造からなり、該上層または下層のい
ずれか一方の層のみが有機顔料を含有するものである。
酸鉛を含有しないテープ基材の片面に粘着剤層が設けら
れたテープであって、該テープ基材が上層および下層を
少なくとも有する構造からなり、該上層または下層のい
ずれか一方の層のみが有機顔料を含有するものである。
【０００７】
【作用】本発明の着色テープのテープ基材はクロム酸鉛
を含有しないので、着色テープ廃棄後のクロム酸鉛によ
る環境への悪影響が解消される。また、テープ基材の上
層または下層のいずれか一方の層のみを有機顔料を含有
する着色層としているので、高価な有機顔料を含有する
層のみで同じ厚みのテープ基材を構成する場合よりも、
有機顔料の使用量が減り、低コストとなる。さらに、一
般的に無機顔料は、有機顔料に比して、発色団が劣化要
因に対して安定しているので、有機顔料を含有する層単
独の場合よりも、耐光変色性の点でも良好である。
を含有しないので、着色テープ廃棄後のクロム酸鉛によ
る環境への悪影響が解消される。また、テープ基材の上
層または下層のいずれか一方の層のみを有機顔料を含有
する着色層としているので、高価な有機顔料を含有する
層のみで同じ厚みのテープ基材を構成する場合よりも、
有機顔料の使用量が減り、低コストとなる。さらに、一
般的に無機顔料は、有機顔料に比して、発色団が劣化要
因に対して安定しているので、有機顔料を含有する層単
独の場合よりも、耐光変色性の点でも良好である。
【０００８】また、有機顔料で着色された上層のみで、
着色テープとして必要とされる隠蔽性が得られれば、下
層は無色透明でもよく、顔料を使用しなくて済むので、
コスト的にさらに有利となる。
着色テープとして必要とされる隠蔽性が得られれば、下
層は無色透明でもよく、顔料を使用しなくて済むので、
コスト的にさらに有利となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではな
い。
明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではな
い。
【００１０】図１は、本発明の着色テープの一態様を示
す断面図であり、テープ基材１と粘着剤層２とから構成
される。テープ基材１は、クロム酸鉛を含有しないテー
プ基材であり、有機顔料により着色された上層１１と、
クロム酸鉛を含有しない無機顔料により着色された下層
１２との積層体からなる。
す断面図であり、テープ基材１と粘着剤層２とから構成
される。テープ基材１は、クロム酸鉛を含有しないテー
プ基材であり、有機顔料により着色された上層１１と、
クロム酸鉛を含有しない無機顔料により着色された下層
１２との積層体からなる。
【００１１】上層１１および下層１２には、塩化ビニル
系樹脂にポリエステル系またはジオクチルフタレート系
等の可塑剤を配合したフィルム、ポリオレフィン（例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン−ポリ
プロピレンブレンド等）のフィルムが用いられる。
系樹脂にポリエステル系またはジオクチルフタレート系
等の可塑剤を配合したフィルム、ポリオレフィン（例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン−ポリ
プロピレンブレンド等）のフィルムが用いられる。
【００１２】ポリエステル系可塑剤としては、例えばマ
レイン酸、アジピン酸、フタル酸などの二塩基酸と、エ
チレングリコール、１，２−プロピレングリコールなど
のグリコールとから得られる可塑剤が挙げられる。ジオ
クチルフタレート系可塑剤としては、ジ−ｎ−オクチル
フタレート、ジイソオクチルフタレート、ジ−２−エチ
ルヘキシルフタレートなどの可塑剤が挙げられる。可塑
剤の配合量は、特に限定されるものではないが、例えば
塩化ビニル系樹脂等の樹脂１００重量部に対して５重量
部〜３５重量部、好ましくは１０重量部〜２０重量部程
度である。
レイン酸、アジピン酸、フタル酸などの二塩基酸と、エ
チレングリコール、１，２−プロピレングリコールなど
のグリコールとから得られる可塑剤が挙げられる。ジオ
クチルフタレート系可塑剤としては、ジ−ｎ−オクチル
フタレート、ジイソオクチルフタレート、ジ−２−エチ
ルヘキシルフタレートなどの可塑剤が挙げられる。可塑
剤の配合量は、特に限定されるものではないが、例えば
塩化ビニル系樹脂等の樹脂１００重量部に対して５重量
部〜３５重量部、好ましくは１０重量部〜２０重量部程
度である。
【００１３】クロム酸鉛を含まない有機顔料としては、
キナクリドンレッド、ポリアゾイエロー、パーマネント
レッド４Ｒ、パラレッド、ファーストイエローＧ、ファ
ーストイエロー１０Ｇ、ジスアゾイエローＧ、ジスアゾ
イエローＧＲ、ジスアゾオレンジ、ピラゾロオレンジ、
ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６
Ｂ、ブリリアントスカーレットＧ、ブリリアントボルド
ー１０Ｂ、ボルドー５Ｂ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、
パーマネントカーミンＦＢ、リソールレッドＲ、リソー
ルレッドＢ、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリ
アントファーストスカーレット、ピラゾロンレッド、ボ
ンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、ファイアレ
ッド、ナフトールグリーンＢ、ナフトールイエローＳ、
ローダミンＢレーキ、ローダミン６Ｇレーキ、アリザリ
ンレーキ、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリ
ーン、ファーストスカイブルー、アニリンブラック、ジ
オキサジンバイオレットなどの赤色、橙色、黄色、緑
色、青色の有機顔料、さらに有機蛍光顔料が挙げられ
る。これら有機顔料の配合量は、例えば基材を構成する
樹脂（例えば、塩化ビニル系樹脂）１００重量部に対し
て１重量部〜２０重量部、好ましくは３重量部〜１０重
量部程度である。
キナクリドンレッド、ポリアゾイエロー、パーマネント
レッド４Ｒ、パラレッド、ファーストイエローＧ、ファ
ーストイエロー１０Ｇ、ジスアゾイエローＧ、ジスアゾ
イエローＧＲ、ジスアゾオレンジ、ピラゾロオレンジ、
ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６
Ｂ、ブリリアントスカーレットＧ、ブリリアントボルド
ー１０Ｂ、ボルドー５Ｂ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、
パーマネントカーミンＦＢ、リソールレッドＲ、リソー
ルレッドＢ、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリ
アントファーストスカーレット、ピラゾロンレッド、ボ
ンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、ファイアレ
ッド、ナフトールグリーンＢ、ナフトールイエローＳ、
ローダミンＢレーキ、ローダミン６Ｇレーキ、アリザリ
ンレーキ、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリ
ーン、ファーストスカイブルー、アニリンブラック、ジ
オキサジンバイオレットなどの赤色、橙色、黄色、緑
色、青色の有機顔料、さらに有機蛍光顔料が挙げられ
る。これら有機顔料の配合量は、例えば基材を構成する
樹脂（例えば、塩化ビニル系樹脂）１００重量部に対し
て１重量部〜２０重量部、好ましくは３重量部〜１０重
量部程度である。
【００１４】クロム酸鉛を含有しない無機顔料として
は、酸化チタン、亜鉛華、リトポン、バライト、沈降性
硫酸バリウム、炭酸カルシウム、せっこう、沈降性シリ
カなどの白色顔料、カーボンブラック、ランプブラッ
ク、チタンブラック、合成鉄黒などの黒色顔料、亜鉛
末、スレート粉などの灰色顔料、べんがらなどの赤色顔
料、アンバー、酸化鉄茶などの褐色顔料、黄土、黄色酸
化鉄、チタン黄などの黄色顔料、酸化クロム緑、コバル
ト緑、クロム緑などの緑色顔料、群青、鉄青、コバルト
青などの青色顔料が挙げられるが、安価な点から酸化チ
タンおよびカーボンブラックが好ましい。これら無機顔
料の配合量は、例えば基材を構成する樹脂（例えば、塩
化ビニル系樹脂）１００重量部に対して１重量部〜２０
重量部、好ましくは５重量部〜１５重量部程度である。
は、酸化チタン、亜鉛華、リトポン、バライト、沈降性
硫酸バリウム、炭酸カルシウム、せっこう、沈降性シリ
カなどの白色顔料、カーボンブラック、ランプブラッ
ク、チタンブラック、合成鉄黒などの黒色顔料、亜鉛
末、スレート粉などの灰色顔料、べんがらなどの赤色顔
料、アンバー、酸化鉄茶などの褐色顔料、黄土、黄色酸
化鉄、チタン黄などの黄色顔料、酸化クロム緑、コバル
ト緑、クロム緑などの緑色顔料、群青、鉄青、コバルト
青などの青色顔料が挙げられるが、安価な点から酸化チ
タンおよびカーボンブラックが好ましい。これら無機顔
料の配合量は、例えば基材を構成する樹脂（例えば、塩
化ビニル系樹脂）１００重量部に対して１重量部〜２０
重量部、好ましくは５重量部〜１５重量部程度である。
【００１５】上層１１および下層１２は、いずれも一ま
たは二以上の層からなり、特に上層１１は１〜３層、好
ましくは１層、下層１２は１〜５層、好ましくは１〜３
層からなる。上層１１の厚さは０．０２ｍｍ〜０．６ｍ
ｍ、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ、下層１２の
厚さは０．０３ｍｍ〜０．８ｍｍ、好ましくは０．１ｍ
ｍ〜０．７ｍｍである。
たは二以上の層からなり、特に上層１１は１〜３層、好
ましくは１層、下層１２は１〜５層、好ましくは１〜３
層からなる。上層１１の厚さは０．０２ｍｍ〜０．６ｍ
ｍ、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ、下層１２の
厚さは０．０３ｍｍ〜０．８ｍｍ、好ましくは０．１ｍ
ｍ〜０．７ｍｍである。
【００１６】上層１１および下層１２は、一または二以
上の層を熱ラミネートなどの常套手段により貼り合わせ
るなどして製造することができる。熱ラミネートは主と
して７０〜１５０℃で熱ロールを用いて行われる。フィ
ルムの材質および厚さによって最も適切な条件を選択す
ればよい。また、得られた上層１１および下層１２を貼
り合わせ、所望により他の層を積層することによりテー
プ基材１が製造される。テープ基材１の厚さは特に限定
されないが、通常、０．０５ｍｍ〜１．４ｍｍ、好まし
くは０．５ｍｍ〜０．９ｍｍである。
上の層を熱ラミネートなどの常套手段により貼り合わせ
るなどして製造することができる。熱ラミネートは主と
して７０〜１５０℃で熱ロールを用いて行われる。フィ
ルムの材質および厚さによって最も適切な条件を選択す
ればよい。また、得られた上層１１および下層１２を貼
り合わせ、所望により他の層を積層することによりテー
プ基材１が製造される。テープ基材１の厚さは特に限定
されないが、通常、０．０５ｍｍ〜１．４ｍｍ、好まし
くは０．５ｍｍ〜０．９ｍｍである。
【００１７】図１に示す態様では、上層１１が有機顔料
により着色され、下層１２が無機顔料により着色されて
いるが、本発明の着色テープのテープ基材１は、上層１
１が無機顔料により着色され、下層１２が有機顔料によ
り着色されていても良い。さらに、有機顔料で着色され
た上層１１のみで、着色テープとして必要とされる隠蔽
性が得られれば、下層１２は無色透明でもよく、下層１
２に顔料を使用する必要がなくなり、コスト的により有
利となる。
により着色され、下層１２が無機顔料により着色されて
いるが、本発明の着色テープのテープ基材１は、上層１
１が無機顔料により着色され、下層１２が有機顔料によ
り着色されていても良い。さらに、有機顔料で着色され
た上層１１のみで、着色テープとして必要とされる隠蔽
性が得られれば、下層１２は無色透明でもよく、下層１
２に顔料を使用する必要がなくなり、コスト的により有
利となる。
【００１８】上記テープ基材１の片面に設けられる粘着
剤層２は特に限定されるものではなく、例えば天然ゴム
系、ブチルゴム系、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−ス
チレンブロックポリマー）系、ＳＥＢＳ（スチレン−エ
チレン−ブタジエン−スチレン）系、アクリル系粘着剤
などを使用することができる。また、粘着剤には必要に
応じて、架橋剤、粘着付与剤、老化防止剤、安定剤、充
填剤、顔料などの公知の添加剤を配合することができ
る。
剤層２は特に限定されるものではなく、例えば天然ゴム
系、ブチルゴム系、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−ス
チレンブロックポリマー）系、ＳＥＢＳ（スチレン−エ
チレン−ブタジエン−スチレン）系、アクリル系粘着剤
などを使用することができる。また、粘着剤には必要に
応じて、架橋剤、粘着付与剤、老化防止剤、安定剤、充
填剤、顔料などの公知の添加剤を配合することができ
る。
【００１９】テープ基材１に粘着剤層２を形成する方法
としては、自体既知の方法で行えばよい。例えば、上記
の粘着剤をトルエン等の溶媒に溶解し、さらにＤＭＳＯ
および／またはＮＭＰの溶媒を添加した粘着剤の溶液を
ロールコーター、グラビアコーター、キスコーター等を
用いて塗布する方法等が挙げられる。粘着剤層２の厚さ
は、通常５μｍ〜１００μｍ、好ましくは５μｍ〜５０
μｍである。但し、厚手のテープ基材に粘着剤層２を形
成する場合には、溶媒を用いずに固形糊の粘着剤をカレ
ンダーにて厚さ１５０μｍ程度で塗布する。
としては、自体既知の方法で行えばよい。例えば、上記
の粘着剤をトルエン等の溶媒に溶解し、さらにＤＭＳＯ
および／またはＮＭＰの溶媒を添加した粘着剤の溶液を
ロールコーター、グラビアコーター、キスコーター等を
用いて塗布する方法等が挙げられる。粘着剤層２の厚さ
は、通常５μｍ〜１００μｍ、好ましくは５μｍ〜５０
μｍである。但し、厚手のテープ基材に粘着剤層２を形
成する場合には、溶媒を用いずに固形糊の粘着剤をカレ
ンダーにて厚さ１５０μｍ程度で塗布する。
【００２０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものでは
ない。なお、部とあるのは重量部を意味する。
説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものでは
ない。なお、部とあるのは重量部を意味する。
【００２１】実施例１ 塩化ビニル系樹脂（商品名：ＴＫ−１０００、信越化学
社製、以下同じ）１００部に対してポリエステル系可塑
剤（商品名：Ｐ−２００、旭電化社製）１０部、有機顔
料としてポリアゾイエロー１０部を配合し、厚さ０．２
ｍｍの上層を得た。
社製、以下同じ）１００部に対してポリエステル系可塑
剤（商品名：Ｐ−２００、旭電化社製）１０部、有機顔
料としてポリアゾイエロー１０部を配合し、厚さ０．２
ｍｍの上層を得た。
【００２２】また、塩化ビニル系樹脂１００部に対して
ジオクチルフタレート系可塑剤１０部、無機顔料として
二酸化チタン（商品名：Ａ−１５０、堺化学社製）１０
部を配合し、厚さ２００μｍのフィルムを得、これを３
層貼り合わせて下層を得た。
ジオクチルフタレート系可塑剤１０部、無機顔料として
二酸化チタン（商品名：Ａ−１５０、堺化学社製）１０
部を配合し、厚さ２００μｍのフィルムを得、これを３
層貼り合わせて下層を得た。
【００２３】得られた上層および下層を熱ロールにて貼
り合わせて総厚０．７５ｍｍのテープ基材を得た。この
テープ基材の下層側に、厚さ０．１５ｍｍの天然ゴム系
粘着剤層をカレンダー塗工方式にて塗工して、黄色の着
色テープを得た。
り合わせて総厚０．７５ｍｍのテープ基材を得た。この
テープ基材の下層側に、厚さ０．１５ｍｍの天然ゴム系
粘着剤層をカレンダー塗工方式にて塗工して、黄色の着
色テープを得た。
【００２４】実施例２ 実施例１において、テープ基材の下層側ではなく上層側
に天然ゴム系粘着剤層を塗工して、黄色の着色テープを
得た。
に天然ゴム系粘着剤層を塗工して、黄色の着色テープを
得た。
【００２５】比較例１ 塩化ビニル系樹脂１００部に対してジオクチルフタレー
ト系可塑剤７０部、有機顔料としてポリアゾイエロー１
０部を配合し、厚さ０．７５ｍｍのテープ基材を得た。
このテープ基材の片側に、実施例１と同様に、厚さ０．
１５ｍｍの天然ゴム系粘着剤層を塗工して、黄色の着色
テープを得た。
ト系可塑剤７０部、有機顔料としてポリアゾイエロー１
０部を配合し、厚さ０．７５ｍｍのテープ基材を得た。
このテープ基材の片側に、実施例１と同様に、厚さ０．
１５ｍｍの天然ゴム系粘着剤層を塗工して、黄色の着色
テープを得た。
【００２６】比較例２ 塩化ビニル系樹脂１００部に対してジオクチルフタレー
ト系可塑剤２０部、クロム酸鉛を含有する無機顔料１０
部を配合し、厚さ０．７５ｍｍのテープ基材を得た。こ
のテープ基材の片側に、実施例１と同様に、厚さ０．１
５ｍｍの天然ゴム系粘着剤層を塗工して、黄色の着色テ
ープを得た。
ト系可塑剤２０部、クロム酸鉛を含有する無機顔料１０
部を配合し、厚さ０．７５ｍｍのテープ基材を得た。こ
のテープ基材の片側に、実施例１と同様に、厚さ０．１
５ｍｍの天然ゴム系粘着剤層を塗工して、黄色の着色テ
ープを得た。
【００２７】実施例および比較例で得られた着色テープ
に関して、コスト、耐光変色性、加熱収縮率、環境面へ
の影響の各評価を行い、その結果を表１にまとめた。
に関して、コスト、耐光変色性、加熱収縮率、環境面へ
の影響の各評価を行い、その結果を表１にまとめた。
【００２８】＜耐光変色性＞ サンシャインウエザー：サンシャイン スーパーロング
ライフサンシャインウエザーメーター（スガ試験機
（株）製）にて３００時間。 フェードメーター：耐光試験機 STANDARD UV LONG-LIF
E FADE METER（スガ試験機（株）製）にて３００時間。 屋外暴露試験：ＪＩＳ−Ａ１４１０に基づき１２ヶ月
間。
ライフサンシャインウエザーメーター（スガ試験機
（株）製）にて３００時間。 フェードメーター：耐光試験機 STANDARD UV LONG-LIF
E FADE METER（スガ試験機（株）製）にて３００時間。 屋外暴露試験：ＪＩＳ−Ａ１４１０に基づき１２ヶ月
間。
【００２９】＜加熱収縮率＞着色テープをアルミ板に貼
りつけて５０℃×１０日間保存後のＭＤ方向の加熱収縮
率を測定した。
りつけて５０℃×１０日間保存後のＭＤ方向の加熱収縮
率を測定した。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１からも明らかなように、実施例１，２
のように、上層または下層にのみ顔料として高価なポリ
アゾイエローを使用して、脱クロム酸鉛化を図った黄色
の層を設け、下層または上層に顔料として安価な二酸化
チタンを使用して、白色の層を設けることにより、クロ
ム酸鉛を含有する比較例１の着色テープと同程度に耐光
変色性が良好であり、低コストで環境面にも配慮した着
色テープの提供が可能となった。
のように、上層または下層にのみ顔料として高価なポリ
アゾイエローを使用して、脱クロム酸鉛化を図った黄色
の層を設け、下層または上層に顔料として安価な二酸化
チタンを使用して、白色の層を設けることにより、クロ
ム酸鉛を含有する比較例１の着色テープと同程度に耐光
変色性が良好であり、低コストで環境面にも配慮した着
色テープの提供が可能となった。
【００３２】
【発明の効果】上層および下層を少なくとも有する構造
からなり、クロム酸鉛を含有しないテープ基材におい
て、上層または下層のいずれか一方の層のみを有機顔料
を含有する着色層とし、他方の層を白色顔料のようにク
ロム酸鉛を含有しない顔料による着色層とする。あるい
は有機顔料で着色された上層のみで十分な隠蔽性が得ら
れる場合には、下層を顔料を含まない層とする。
からなり、クロム酸鉛を含有しないテープ基材におい
て、上層または下層のいずれか一方の層のみを有機顔料
を含有する着色層とし、他方の層を白色顔料のようにク
ロム酸鉛を含有しない顔料による着色層とする。あるい
は有機顔料で着色された上層のみで十分な隠蔽性が得ら
れる場合には、下層を顔料を含まない層とする。
【００３３】かかる構成の着色テープは、テープ基材が
クロム酸鉛を含有しないので、着色テープ廃棄後のクロ
ム酸鉛による環境への悪影響が解消される。また、テー
プ基材の上層または下層のいずれか一方の層のみを有機
顔料を含有する着色層としているので、高価な有機顔料
を含有する層のみで同じ厚みのテープ基材を構成する場
合よりも、有機顔料の使用量が減り、低コストとなる。
さらに、一般的に無機顔料は、有機顔料に比して、発色
団が劣化要因に対して安定しているので、有機顔料を含
有する層単独の場合よりも、耐光変色性の点でも良好で
ある。したがって、低コストで耐光変色性も良好であ
り、環境面にも配慮した着色テープを提供できる。
クロム酸鉛を含有しないので、着色テープ廃棄後のクロ
ム酸鉛による環境への悪影響が解消される。また、テー
プ基材の上層または下層のいずれか一方の層のみを有機
顔料を含有する着色層としているので、高価な有機顔料
を含有する層のみで同じ厚みのテープ基材を構成する場
合よりも、有機顔料の使用量が減り、低コストとなる。
さらに、一般的に無機顔料は、有機顔料に比して、発色
団が劣化要因に対して安定しているので、有機顔料を含
有する層単独の場合よりも、耐光変色性の点でも良好で
ある。したがって、低コストで耐光変色性も良好であ
り、環境面にも配慮した着色テープを提供できる。
【図１】本発明の着色テープの一態様を示す断面図であ
る。
る。
１：テープ基材 １１：上層 １２：下層 ２：粘着剤層
Claims (4)
- 【請求項１】 クロム酸鉛を含有しないテープ基材の片
面に粘着剤層が設けられたテープであって、該テープ基
材が上層および下層を少なくとも有する構造からなり、
該上層または下層のいずれか一方の層のみが有機顔料を
含有する着色テープ。 - 【請求項２】 該上層が有機顔料により着色された請求
項１記載の着色テープ。 - 【請求項３】 該上層および下層がいずれも一または二
以上の層からなり、該上層の厚さが０．０２ｍｍ〜０．
６ｍｍ、該下層の厚さが０．０３ｍｍ〜０．８ｍｍであ
る請求項１または２記載の着色テープ。 - 【請求項４】 上層が１〜３層であり、下層が１〜５層
である請求項１〜３のいずれかに記載の着色テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11220486A JP2001040304A (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 着色テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11220486A JP2001040304A (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 着色テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001040304A true JP2001040304A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16751836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11220486A Pending JP2001040304A (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 着色テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001040304A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100452208B1 (ko) * | 2002-06-28 | 2004-10-08 | 현대자동차주식회사 | 틈새 측정용 테이프 |
-
1999
- 1999-08-03 JP JP11220486A patent/JP2001040304A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100452208B1 (ko) * | 2002-06-28 | 2004-10-08 | 현대자동차주식회사 | 틈새 측정용 테이프 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051114 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090520 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090526 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091006 |