JP2001039921A - 高純度芳香族ポリカルボン酸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】粗芳香族ポリカルボン酸から、色相が良好で高
純度な芳香族ポリカルボン酸を、製造コストが安価で、
且つ簡便な構成で工業的に容易に製造する方法を提供す
る。 【解決手段】脂肪族アミンおよび／または脂環式アミン
と、粗芳香族ポリカルボン酸および溶媒を、アミン塩の
結晶が析出する条件下で混合することにより、芳香族ポ
リカルボン酸アミン塩を形成し、該結晶を水に溶解し、
アミン塩を分解することにより芳香族ポリカルボン酸を
析出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリエステルやポリ
アミド、液晶ポリマーの原料として有用な高純度芳香族
ポリカルボン酸、特に精製が困難な高純度ナフタレンジ
カルボン酸や高純度ビフェニルジカルボン酸の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリカルボン酸は、化成品中間体
として商業的に重要な品目であり、特に繊維やボトル、
フイルム用途に用いられるポリエステルやポリアミドの
原料として幅広い需要を持つ。その中でも、2,6-ナフタ
レンジカルボン酸は、優れた物理的特性と機械的性質を
有するポリエチレンナフタレート(PEN)や全芳香族系液
晶ポリマーの原料として有用であり、近年急速に需要が
拡大している。

【０００３】現在、工業的に幅広い需要を持つ芳香族ポ
リカルボン酸としてはテレフタル酸、イソフタル酸、フ
タル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、4,4`- ビフェニ
ルジカルボン酸等が挙げられる。芳香族ポリカルボン酸
の製造方法としては、キシレンやジアルキルナフタレ
ン、ジアルキルビフェニル等のポリアルキル芳香族炭化
水素を、酢酸溶媒中でCoやMn等の重金属と臭素化合物の
存在下に、分子状酸素により高温、高圧で酸化する方法
が知られている。この酸化反応により得られる芳香族ジ
カルボン酸には、酸化反応の中間生成物であるモノカル
ボン酸類やアルデヒド類、触媒由来の臭素付加物、構造
不明の着色成分及び酸化触媒由来のCoやMn等の金属成分
が不純物として含まれている。

【０００４】これらの不純物を含む芳香族ポリカルボン
酸をアルコール類やアミン類と重合する原料として用い
た場合、得られる樹脂は、耐熱性、機械的強度、寸法安
定性等の物理的特性や機械的特性が低下するためポリエ
ステルやポリアミドの原料として用いることができな
い。またジ置換芳香族炭化水素を分子状酸素により酸化
して得られる粗芳香族ジカルボンは、一般に黄色または
黒色に着色しており、ボトルやフィルム等、特に透明性
の要求される用途にはそのまま用いることができない。
このため高純度で、且つ色相の改善された芳香族ポリカ
ルボン酸の工業的に有利な製造方法について、長期にわ
たって研究が続けられている。

【０００５】一般に、有機化合物の精製は、蒸留や晶
析、吸着等の操作により、あるいはそれらの方法を組み
合わせることにより行われる。しかしながら、芳香族ポ
リカルボン酸は、沸点よりも自己分解温度の方が低いた
め、蒸留による精製が不可能である。また芳香族ポリカ
ルボン酸は、通常工業的によく用いられる溶媒に対して
溶解度が低いため、晶析による容易な精製も困難であ
る。特にナフタレンジカルボン酸やビフェニルジカルボ
ン酸は、種々の溶媒に対して難溶性であり、工業的に有
利な高純度ナフタレンジカルボン酸や高純度ビフェニル
ジカルボン酸の製造方法は未だ確立されていない。

【０００６】このように芳香族ポリカルボン酸をそのま
ま晶析により精製する方法は困難なため、芳香族ポリカ
ルボン酸とアミン類を反応させてアミン塩を形成させる
ことにより溶解度を向上させ、晶析や活性炭処理により
精製した後に、アミン塩を分解して精製する方法が提案
されている。特開昭50-135062号には粗ナフタレンジカ
ルボン酸を脂肪族アミン水溶液に溶解し、冷却あるいは
濃縮によりアミン塩を晶析する方法、特開平7-118200号
には粗ナフタレンジカルボン酸をアミン類、アルコール
類と水との混合溶媒で溶解し、冷却によりアミン塩を晶
析する方法、特開平5-294891号には粗ビフェニルジカル
ボン酸を、アミン類とアルコール類との混合溶媒に溶解
し、冷却によりアミン塩を晶析する方法、また米国特許
5,565,609号には芳香族ジカルボン酸とアミン類との塩
を水に溶解し、活性炭に吸着させて精製した後に水存在
下で加熱することによりアミン塩を分解する方法、米国
特許5,481,033号には、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジ
アミンとの塩を水性溶媒中に形成し、晶析により精製す
る方法が示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上の方法において、
晶析を行う場合には、溶解のための加熱と、結晶析出の
ための冷却操作が必要となるため操作が煩雑であり、且
つユーティリティーコストが多大となる。また活性炭処
理を行う場合には、主に脱色のために、大量の活性炭が
必要となるという欠点がある。従って上記の如きアミン
塩を経由した方法を用いて粗芳香族ジカルボン酸の精製
を行う場合においても、精製操作の煩雑さや、製造コス
トの増大は避けられていない。本発明の目的は、粗芳香
族ポリカルボン酸から、色相が良好で高純度な芳香族ポ
リカルボン酸を、製造コストが安価で、且つ簡便な構成
で工業的に容易に製造する方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の如
き課題を有する芳香族ポリカルボン酸の精製方法につい
て鋭意検討を重ねた結果、溶媒存在下、粗芳香族ポリカ
ルボン酸と脂肪族アミンや脂環式アミンとを、アミン塩
の結晶が析出する条件下で混合することにより塩を形成
させれば、精製された芳香族ポリカルボン酸アミン塩が
結晶として析出することを見出し、本発明に到達した。
即ち本発明は、脂肪族アミンおよび／または脂環式アミ
ンと、粗芳香族ポリカルボン酸および溶媒を、アミン塩
の結晶が析出する条件下で混合することにより、芳香族
ポリカルボン酸アミン塩を形成することを特徴とする高
純度芳香族ポリカルボン酸の製造方法である。

【０００９】従来の芳香族ポリカルボン酸アミン塩を経
由する晶析による精製では、全体を加熱により溶解し、
次いで冷却や濃縮することにより精製された芳香族ポリ
カルボン酸アミン塩の結晶を得ている。これに対して本
発明者らは、粗芳香族ポリカルボン酸とアミン類とを、
適切な溶媒中で、加熱することなく単に混合するのみ
で、粗芳香族ポリカルボン酸中に含まれる有機酸分子は
すべて塩を形成し、その際当該溶媒に溶解度以上の芳香
族ポリカルボン酸アミン塩は精製結晶として析出し、不
純物のアミン塩は当該溶媒中に溶解することを見出した
ものである。従って本発明の方法では、従来の晶析のよ
うに溶解状態を経由させることなくアミン塩が精製され
るので、高純度芳香族ポリカルボン酸を極めて簡便に得
ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明で精製に供される粗芳香族
ポリカルボン酸は１個またはそれ以上の芳香環をもつポ
リカルボン酸であり、例えばベンゼン、ナフタレン、ビ
フェニル等の芳香族炭化水素に、２個以上のカルボキシ
ル基が結合したものである。本発明の原料となる粗芳香
族ポリカルボン酸の製造方法は特に限定されないが、例
えばメチル基、エチル基、イソプロピル基等のアルキル
基、あるいはホルミル基、アセチル基等、酸化すること
によりカルボキシル基を形成する置換基を２つ以上持つ
前記芳香族炭化水素を酸化原料として、重金属及び臭素
等を主とする酸化触媒存在下、分子状酸素により酸化す
ることにより、粗芳香族ポリカルボン酸が得られる。

【００１１】本発明で好適に用いられるナフタレンジカ
ルボン酸の酸化原料となるジ置換ナフタレンとしては、
ジメチルナフタレン、ジエチルナフタレン、ジイソプロ
ピルナフタレン、メチルナフトアルデヒド、イソプロピ
ルナフトアルデヒド、ブチリルメチルナフタレン等があ
り、このうちポリエステルやウレタン、液晶ポリマー等
の原料として、特に2,6-置換体、2,7-置換体あるいは1,
5-置換体が有用である。特にジアルキルナフタレンをCo
やMn等の重金属およびBrからなる酸化触媒存在下、分子
状酸素により酸化することにより得られる粗ナフタレン
ジカルボン酸には、着色成分や酸化触媒金属の他に、酸
化反応の中間生成物であるホルミルナフトエ酸、ナフタ
レン環の分解で生じるトリメリット酸、臭素が付加した
ナフタレンジカルボン酸ブロマイド、またナフタレント
リカルボン酸等の有機不純物が含まれる。

【００１２】またビフェニルジカルボン酸の酸化原料と
なるジ置換ビフェニルとしては、ジメチルビフェニル、
ジエチルビフェニル、ジイソプロピルビフェニル、メチ
ルホルミルビフェニル、エチルホルミルビフェニル等が
あり、このうちポリエステルやポリアミド、液晶ポリマ
ー等の原料として、特に4,4'-置換体が有用である。ジ
置換ビフェニルを酸化触媒触媒下、分子状酸素により酸
化することにより得られる粗ビフェニルジカルボン酸に
は、着色成分や酸化触媒金属の他に、酸化反応の中間生
成物であるホルミルビフェニルカルボン酸や、アルキル
ビフェニルカルボン酸、原料由来のビフェニルモノカル
ボン酸等の有機不純物が通常含まれる。

【００１３】本発明における粗芳香族ポリカルボン酸の
精製は、粗芳香族ポリカルボン酸とアミン類とを溶媒存
在下で混合することにより塩を形成させる際に、芳香族
ポリカルボン酸アミン塩の結晶を析出させる工程 (以
下、塩形成工程と称す) と、その析出した芳香族ジカル
ボン酸アミン塩を分解する工程 (以下、塩分解工程と称
す) の 2工程に分けられる。

【００１４】本発明の塩形成工程で使用される脂肪族ア
ミンおよび脂環式アミン (以下アミン類と称す) には、
例えばメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミ
ン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミ
ン、プロピルアミン、ジプロピルアミン、トリプロピル
アミン、イソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、
トリイソプロピルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミ
ン、トリブチルアミン、2−エチルエキシルアミン等の
脂肪族アミンおよび、ピペリジン、N-メチルピペリジ
ン、ピロリジン、エチレンイミン、ヘキサメチレンイミ
ン等の脂環式アミンが挙げられる。これらのアミン類は
単独で用いても、混合物で用いても良い。

【００１５】これらのアミン類の中でも芳香族ジカルボ
ン酸とのアミン塩を分解する際に分解速度が大きく、ア
ミンの回収が容易なトリメチルアミン、トリエチルアミ
ン、トリプロピルアミン、トリイソプロピルアミン等の
第三級アミンが好ましく、取り扱いや入手のしやすさか
らトリエチルアミンまたはトリメチルアミンが更に好ま
しい。アミン類の使用量は、粗芳香族ジカルボン酸のカ
ルボキシル基の当量あるいはそれ以上である。工業的に
実施する経済的な使用量としては、該カルボキシル基に
対し1.0〜1.2当量が適当である。

【００１６】粗芳香族ポリカルボン酸は、水、アルコー
ル類、ピリジン類、アミド類、ジメチルスルホキシド
等、芳香族ポリカルボン酸アミン塩に対して溶解能をも
つ溶媒の存在下においてアミン類と反応することによ
り、速やかに芳香族ポリカルボン酸アミン塩を形成す
る。この際、芳香族ポリカルボン酸アミン塩のみが精製
結晶として析出し、不純物のアミン塩は溶媒中に溶解さ
せうることを本発明者らが見出したが、溶媒の種類・組
成及び量を適切に選択することが必要である。

【００１７】粗芳香族ポリカルボン酸とアミン類との塩
形成反応による精製は、水、アルコール類、ピリジン
類、アミド類、ジメチルスルホキシド等、芳香族ポリカ
ルボン酸アミン塩に対して溶解能をもつ溶媒で行うこと
により可能となる。芳香族ポリカルボン酸アミン塩の水
に対する溶解度は一般に高く、例えば、2,6-ナフタレン
ジカルボン酸ジトリエチルアミン塩は、25℃においても
[100g-アミン塩 / 100g-水 ]以上の溶解度をもつ。従っ
て、水のみを溶媒として塩形成を行う場合には、多量の
アミン塩が溶解するため、高い回収率を得るためには低
温が必要になり、容易ではない。一方、アルコール類、
ピリジン類、アミド類、ジメチルスルホキシド等の特定
種類の有機溶媒に対するアミン塩の溶解度は一般に水に
比べて低いため、それらの溶媒のみを用いて塩形成を行
うことにより、工業的に実施可能な回収率で、精製され
た芳香族ポリカルボン酸アミン塩を得ることができる。
またアセトンやアセトニトリル、テトラヒドロフラン等
の特定種類の水溶性有機溶媒に対しては、芳香族ポリカ
ルボン酸アミン塩はほとんど溶解性がない。従って、そ
れらの溶媒のみを用いた場合には、アミン塩が全く形成
されないため、勿論精製されず、アミン塩が形成される
場合においても不純物を含めて析出するため、精製作用
を受けることができない。

【００１８】塩形成工程で、水を含まない状態で用いる
ことの可能な有機溶媒は、例えばメタノール、エタノー
ル、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、1,
2-エタンジオール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパ
ンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオー
ル、2,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、グリ
セリン等のアルコール類や、ピリジン、α-ピコリン、
β-ピコリン、γ-ピコリン、2,4-ルチジン、2,6-ルチジ
ン等のピリジン類、ホルムアミド、N-メチルホルムアミ
ド、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジエチルホルムア
ミド、N-メチルアセトアミド、N,N-ジメチルアセトアミ
ド、Ｎ-メチルプロピオンアミド等のアミド類、その他
にジメチルスルホキシド等である。上記に示した有機溶
媒のうち、1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合溶
媒として用いてもよい。このうち、結晶の精製効果や回
収率の点から、メタノールやエタノール、プロパノー
ル、イソプロパノール、1,2-エタンジオール、1,2-プロ
パンジオール、1,3-プロパンジオール等の炭素数3以下
のアルコール類や、α-ピコリン、β-ピコリン、γ-ピ
コリン等のピコリンとピリジン、N,N-ジメチルアセトア
ミド、N,N-ジメチルホルムアミド等のアミド類が好適に
用いられる。

【００１９】これらのアルコール類、ピリジン類、アミ
ド類、ジメチルスルホキシド等の有機溶媒を用いて精製
する方法とは別に、水単独、あるいは水と水溶性有機溶
媒からなる混合溶媒を塩形成工程の溶媒として用いるこ
とにより、比較的粒径の大きなザラメ状の芳香族ポリカ
ルボン酸アミン塩の結晶が得られ、且つ高い精製効果が
得られる。この方法により得られる結晶は、濾過性が優
れ、且つリンスによる洗浄効果を受けやすく、結晶自体
も高純度な芳香族ポリカルボン酸アミン塩であるため、
精製効果が向上する。

【００２０】塩形成工程で水と組み合わせて用いられる
水溶性有機溶媒としては、有機酸以外であれば特に制限
されないが、例えばメタノール、エタノール、プロパノ
ール、イソプロパノール、ブタノール、1,2-エタンジオ
ール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、
1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、2,3-ブタン
ジオール、1,5-ペンタンジオール、グリセリン等のアル
コール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン
類、ホルムアミド、メチルホルムアミド、ジメチルホル
ムアミド、ジエチルホルムアミド、メチルアセトアミ
ド、ジメチルアセトアミド、メチルプロピオンアミド等
のアミド類、ピリジン、α-ピコリン、β-ピコリン、γ
-ピコリン、2,4-ルチジン、2,6-ルチジン等のピリジン
類、その他にアセトニトリル、テトラヒドロフラン、ジ
オキサン、ジメチルスルホキシド等である。このうち結
晶の精製効果や回収率の点から、アセトンやアセトニト
リル、ピリジンおよびピコリン、またメタノールやエタ
ノール、プロパノール、イソプロパノール、1,2-エタン
ジオール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオー
ル等の炭素数3以下のアルコール、及びジメチルアセト
アミドやジメチルホルムアミドが好適に用いられ、更に
好ましくは、アセトン、ピリジン及びピコリンが用いら
れる。

【００２１】塩形成による精製作用は、従来の有機化合
物の通常の精製手段である蒸留や晶析、吸着とは異なる
新規な精製現象である。蒸留、晶析、吸着作用では、い
ずれも系全体が一旦溶液状態を経由する必要がある。塩
形成による精製現象は、一度も溶液状態を経由する事な
く、常に原料の粗芳香族ポリカルボン酸あるいは塩形成
により生成する芳香族ポリカルボン酸アミン塩の固体が
存在するスラリー状態で行われる。得られる精製効果
は、晶析による効果に類似しているが、常温、常圧下で
攪拌混合させることのみで精製効果が得られるため、従
来の晶析に比べて優位な点が数多い。

【００２２】塩形成による精製操作では、晶析とは異な
り全体を溶解する必要がない。芳香族ポリカルボン酸ア
ミン塩の溶解度は、芳香族ポリカルボン酸やアミンの種
類、溶媒の種類や量比、水と水溶性有機溶媒からなる混
合溶媒の場合は水の含有量、及び塩形成温度により異な
る。塩形成工程における回収率は、原料と溶媒の仕込み
量比と、操作温度での当該溶媒に対する芳香族ポリカル
ボン酸アミン塩の溶解度のみで決まるため、高い回収率
が求められる場合においても使用可能な溶媒の種類が非
常に多い。また、常温、常圧で単に攪拌する操作のみで
も精製することが可能であり、簡単な装置で且つ、簡単
な操作で精製できる。一方、晶析で高い回収率を得るた
めには、大きな溶解度の温度依存性を必要とするため使
用可能な溶媒種が限定され、且つ溶解するための加熱
と、晶析の為の冷却が必要となり、精製コストが高く、
装置面、操作面ともに複雑である。

【００２３】塩形成工程で用いる溶媒の量は、粗芳香族
ポリカルボン酸やアミンの種類、溶媒の種類等により変
化するが、概ね粗芳香族ポリカルボン酸に対して1〜100
重量倍、好ましくは3〜30重量倍の範囲である。溶媒の
量が多すぎる場合は、回収率が低下する事となり、少な
すぎる場合は精製効果が低下する。また水と水溶性有機
溶媒との混合溶媒を用いる場合には、溶媒中の水の含有
量は、１重量%〜80重量%の範囲、好ましくは5重量%から
50重量％の範囲である。水の含有量が多すぎる場合に
は、回収率が低下し、少なすぎる場合には、前述の水を
使用する場合に期待される精製効果が低下する。従って
芳香族ポリカルボン酸に対する溶媒の使用量は、芳香族
ポリカルボン酸アミン塩の回収率と精製度、また固液分
離時の操作性や溶媒回収も含めた経済性等も勘案して、
上記の範囲で任意に選択される。

【００２４】塩形成工程は、回分式でも連続式でも行う
ことができる。回分式で行う場合には、水あるいは有機
溶媒、あるいは水と水溶性有機溶媒からなる混合溶媒に
対し、攪拌下、粗芳香族ポリカルボン酸とアミン類をど
のような順序で加えてもかまわない。未反応の粗芳香族
ジカルボン酸とアミン類とが溶媒中で接することで、速
やかに塩形成が進行する。連続式においても同様であ
る。水と水溶性有機溶媒からなる混合溶媒を用いる場
合、水が不足している条件下で塩形成を行う場合には、
前述の理由で十分な精製効果が得られない。逆に、水の
含水率が高い条件下でまず完全に塩形成を行った後、水
溶性有機溶媒を添加することにより溶解してしている芳
香族ポリカルボン酸アミン塩を析出させ、全体として高
い回収率を得ることもできる。

【００２５】塩形成工程の温度と圧力は、溶媒の種類、
組成、使用量および目的の回収率により決められる。塩
形成工程は、粗芳香族ポリカルボン酸とアミンとの中和
熱により若干温度が上昇するため、必要に応じて除熱を
行う。また、全体を溶解する必要はないため、特別の場
合以外は加熱や加圧等の操作を行う必要はない。塩形成
を行う温度は、温度は通常０〜200℃の範囲で、好まし
くは 0〜70℃であり、工業的には容易に実施される10〜
50℃で行うことがより好ましい。圧力は0〜10MPa・Gの範
囲であり、好ましくは常圧もしくは1MPa・G以下である。

【００２６】塩形成工程で生成した芳香族ポリカルボン
酸アミン塩を含むスラリーは、濾過や遠心分離、デカン
テーション等の固液分離操作により、精製された芳香族
ポリカルボン酸アミン塩の結晶と不純物の濃縮された母
液とに分離する。次いでアミン塩に対する溶解能の低い
溶媒で、好ましくは塩形成で用いた有機溶媒を用いてリ
ンスあるいはリスラリー洗浄することにより、結晶に付
着した母液を除去する。この際、不純物濃度の高い結晶
の外側のみを溶解することにより、結晶純度を向上させ
ることもできる。

【００２７】塩形成工程で得られる母液や結晶洗浄液に
は、塩形成で用いた溶媒の他に、未回収の芳香族ポリカ
ルボン酸アミン塩や不純物が含まれている。未回収の芳
香族ポリカルボン酸アミン塩の溶解量が大きい場合に
は、一部あるいは全量をアミン塩の溶解度の低い溶媒を
添加する方法、あるいは塩形成温度より更に冷却する方
法により溶解度を低下させ、析出した結晶を回収するこ
とにより、全体の回収率を向上させることができる。ま
た母液あるいはリンス液に含まれるアミン類や有機溶媒
は、一部あるいは全量を蒸留や液々分離等の操作により
不純物と分離した後に、塩形成工程で循環再使用するこ
ともできる。

【００２８】上記の塩形成操作により、粗芳香族ポリカ
ルボン酸に含まれる有機不純物は殆ど除去される。また
粗芳香族ポリカルボン酸中の着色成分も十分除去される
ため、色相が改善され、高純度の芳香族ポリカルボン酸
アミン塩の結晶を得ることができる。

【００２９】色相成分や有機不純物を更に除去したい場
合は、固体吸着剤による処理や再結晶等を行ってもよ
い。固体吸着剤には、活性炭、活性白土、けいそう土、
ゼオライト等が用いられるが、脱色や有機不純物の除去
効果が大きい活性炭が最も好ましい。粉末活性炭を用い
る場合には、塩形成を行う際に同時に添加してもよく、
塩形成により得られた芳香族ポリカルボン酸アミン塩を
水等の溶媒に溶解した水溶液に作用させてもよい。工業
的に大規模に処理する場合には、粒状活性炭を用いた流
通式が有利である。塩形成で精製された芳香族ポリカル
ボン酸アミン塩を水に溶解し、濾過により不溶物を除去
した後、粒状活性炭を充填した吸着塔に通液し、色相成
分や有機不純物を、吸着除去することができる。吸着処
理後、アミン類や、NaOH、KOH、HCl、HNO₃等の酸アルカ
リ液を送液することにより、脱着及び再生を行い、繰り
返し再使用する。

【００３０】また、塩形成工程で得た精製された芳香族
ポリカルボン酸アミン塩を、再結晶することにより更に
精製する事ができる。塩形成で得られたアミン塩を再結
晶する方法は、溶媒存在下、加熱により溶解し、冷却や
濃縮等の操作により結晶を析出させる方法でもよく、水
等のアミン塩の溶解度の高い溶媒にアミン塩を溶解後、
アセトンやアルコール等のアミン塩の溶解度の低い溶媒
を加えることにより結晶を析出させてもよい。その際に
用いる溶媒は、必ずしも塩形成工程で用いた溶媒を用い
る必要はないが、工業的には塩形成の際に用いた有機溶
媒や、水と水溶性有機溶媒との混合溶媒を溶媒とする方
が有利である。塩形成工程で得られた芳香族ポリカルボ
ン酸アミン塩を、溶媒に溶解し結晶化を行うことによ
り、著しく色相が改善され、且つ有機不純物が少ない、
非常に高度に精製された芳香族ポリカルボン酸アミン塩
を得ることが可能となる。

【００３１】上記操作により得た精製された芳香族ポリ
カルボン酸アミン塩は、水に溶解して水溶液とし、濾過
や、遠心分離、デカンテーション等の固液分離により、
異物や不溶化した金属不純物等を除去する。芳香族ポリ
カルボン酸アミン塩の溶解した水溶液から目的の芳香族
ポリカルボン酸を得る方法としては、芳香族ポリカルボ
ン酸アミン塩の溶解している水溶液に、酢酸、塩酸等、
目的の芳香族ポリカルボン酸よりも酸性度の高い酸成分
を加えて芳香族ポリカルボン酸を析出させる方法、水溶
液をそのまま加熱して水とアミンを完全に留出除去する
方法、また水存在下で加熱することによりアミン塩を分
解し、水溶液中に芳香族ポリカルボン酸を析出させる方
法などがある。

【００３２】酸を添加することにより芳香族ポリカルボ
ン酸を析出させる方法では、芳香族ポリカルボン酸アミ
ン塩の溶解した水溶液に、酢酸やプロピオン酸等の有機
酸や、硫酸や塩酸等の無機酸を添加することにより、芳
香族ポリカルボン酸を析出させる。この方法では微細な
結晶が析出し易いため、100℃以上、好ましくは150℃の
高温下で析出させたり、長い滞留時間を取ることによ
り、粒径を改善する。析出した結晶は、濾過や遠心分離
等の方法で固液分離することにより回収後、得られた結
晶を水や使用した有機酸等で洗浄し、更に乾燥すること
により、高純度の芳香族ポリカルボン酸が得られる。

【００３３】そのまま加熱して分解する方法では、芳香
族ポリカルボン酸アミン塩の溶解した水溶液を攪拌下、
加熱することによりアミン塩を分解し、水と同伴してア
ミンを完全に留去する事により、高純度芳香族ポリカル
ボン酸を得る。それに対し水存在下で加熱して分解する
方法では、芳香族ポリカルボン酸アミン塩の溶解した水
溶液を、水存在下で加熱する事によりアミン塩を分解
し、水とアミンとを留出させることにより、水溶液中に
芳香族ポリカルボン酸を析出させる。この方法では、塩
形成工程で除去されなかった微量の有機不純物が、水溶
液中にアミン塩のまま溶解残存することにより、更に精
製効果を高めることができ、且つこの方法でアミン塩を
分解することにより、流動性や濾過性の優れた粒径の大
きな芳香族ポリカルボン酸を得ることができるという利
点がある。

【００３４】塩の分解を水存在下で行うに際して、分解
方法に制限はないが、例えば、塩の分解を行う反応釜に
芳香族ポリカルボン酸アミン塩の水溶液を仕込み、アミ
ン塩を分解温度以上に加熱することにより分解し、放出
されたアミンを含む留出液を得る。この際、釜中に芳香
族ポリカルボン酸が析出するが、同時に釜内に水を供給
することにより、釜内に水を一定量以上存在させておく
ことが好ましい。アミン塩の分解率が一定以上、好まし
くは50%以上、更に好ましくは90％以上進行したところ
で塩の分解を終了する。

【００３５】塩分解の際に用いる水の量は、芳香族ポリ
カルボン酸やアミン類の種類により異なるが、芳香族ポ
リカルボン酸アミン塩に対し、0.2〜20重量倍の範囲
で、好ましくは0.5〜5重量倍の範囲で行う。また加熱温
度は、低すぎるとアミン塩の分解速度が遅くなるため留
出量が多くなり、高すぎるとアミンや芳香族ポリカルボ
ン酸が変質したり、着色する場合があるので100〜250
℃、好ましくは120〜210℃の範囲で行う。圧力は、その
温度での内容物の組成に依存するが、通常-0.1〜5MPa・G
の範囲で、好ましくは0〜2MPa・Gの範囲で行われる。ま
た窒素ガスのような不活性ガスを吹き込みながら、塩分
解を行うことにより、供給熱量を少なくすることができ
る。

【００３６】上記の方法で、芳香族ポリカルボン酸のア
ミン塩が分解され、発生するアミン類は冷却して捕集す
ることにより、全量回収できる。このアミン類は、必要
に応じて精製し、塩形成工程で再使用する。アミン類が
留出されると同時に、溶液中には遊離の芳香族ポリカル
ボン酸が析出する。析出した芳香族ポリカルボン酸は、
濾過や遠心分離等の固液分離操作により回収する。また
適宜水洗操作を行い、結晶に付着した不純物を除去する
操作等を加える。固液分離後の母液や結晶洗浄液は塩形
成工程に循環することにより濃縮された不純物を系外に
除去することもできる。結晶は、乾燥することにより、
高純度の芳香族ポリカルボン酸が得られる。

【００３７】このように水存在下でアミン塩を分解する
方法を用いることにより、塩形成工程での除去効果の比
較的低い芳香族トリカルボン酸類やBrが付加した芳香族
カルボン酸等の有機不純物はほぼ完全に除去される。ま
た色相も改善され、且つ粒径も改善された芳香族ポリカ
ルボン酸を得ることができる。

【００３８】

【実施例】次に実施例及び比較例により本発明の方法を
更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。以下の実施例及び比較例におい
て、原料及び、芳香族ポリカルボン酸アミン塩、高純度
芳香族ポリカルボン酸の結晶中の有機不純物はメチルエ
ステル化後にガスクロマトグラフィーにより分析し、金
属不純物成分は湿式分解処理後ＩＣＰ発光分光分析法に
より分析した。また色相については、芳香族ポリカルボ
ン酸のサンプル1ｇを1N水酸化ナトリウム水溶液10mlに
溶解し、10mmの石英セルを用いた400nmの吸光度 (以
下、OD₄₀₀と略記する)で評価した。アミン塩について
は、100℃で3hr真空乾燥する事により分解し、上記の方
法により色相評価を行った。平均粒径はレーザー回折式
粒度分布計で測定した。また回収率は、原料として仕込
んだ粗芳香族ポリカルボン酸の量に対する結晶中に含ま
れる芳香族ポリカルボン酸の量の割合で示した。

【００３９】以下の各実施例、比較例および表中に記し
た略号は次の通りである。 NDCA ナフタレンジカルボン酸 NA ナフトエ酸 FNA ホルミルナフトエ酸 TMAC トリメリット酸 Br-NDCA ナフタレンジカルボン酸ブロマイド NTCA ナフタレントリカルボン酸 L.E. 低沸物 H.E. 高沸物 TEA トリエチルアミン TMA トリメチルアミン DEA ジエチルアミン EA エチルアミン NDCA・TEA ナフタレンジカルボン酸トリエチルアミン塩 NDCA・TMA ナフタレンジカルボン酸トリメチルアミン塩 NDCA・DEA ナフタレンジカルボン酸ジエチルアミン塩 NDCA・EA ナフタレンジカルボン酸エチルアミン塩 BPDA ビフェニルジカルボン酸 BPDA IS ビフェニルジカルボン酸異性体 BPDA・TEA ビフェニルジカルボン酸トリエチルアミン塩 BPMA ビフェニルモノカルボン酸 TA テレフタル酸

【００４０】実施例１ 2,6-ジメチルナフタレンを重金属及び臭素化合物を含む
酸化触媒の存在下に酸化して得られた生成物を、濾過、
洗浄、乾燥し、表１に示す原料の粗2,6-NDCAを得た。こ
の粗NDCAはCo540ppm、Mn2500ppmを含んでいた。還流冷
却器、攪拌装置、温度測定管付きの2Lのガラス製3口フ
ラスコに、表１に示した原料の粗2,6-NDCA 200gと、10
％含水エタノール溶媒500gを仕込んだ。TEA200gを添加
し(2,6-NDCAの酸量に対し、1.07当量)、25℃に保って30
min攪拌混合し、塩形成操作を行った。精製された2,6-N
DCA・TEA結晶を含むスラリーをG2ガラスフィルターで濾
過した後、フィルター上の結晶をアセトン200gでリンス
して334gの2,6-NDCA・TEA塩結晶を得た (回収率79.5
%)。該結晶の組成と色相を表１に示す。

【００４１】実施例２ 10%含水エタノール500gの代わりに20%含水アセトン水溶
液1000gを用いた以外は、実施例１と同様な方法で塩形
成操作、濾過及びリンスを行い、328gの2,6-NDCA・TEA
塩結晶を得た (回収率78.0%)。該結晶の組成と色相を表
１に示す。

【００４２】実施例３ 10%含水エタノール500gの代わりに 20%含水アセトニト
リル水溶液 1000gを用いた以外は、実施例１と同様な方
法で塩形成操作、濾過及びリンスを行い、235gの2,6-ND
CA・TEA塩結晶を得た (回収率55.9%)。該結晶の組成と
色相を表１に示す。

【００４３】 表１ 原料 実施例１ 実施例２ 実施例３ 有機物組成(%) 2,6-NDCA 97.610 99.750 99.908 99.885 TMAC 1.124 0.055 0.010 0.011 FNA 0.398 0.064 0.013 0.013 NTCA 0.340 0.059 0.040 0.059 Br-NDCA 0.283 0.042 0.021 0.026 L.E. 0.089 0.013 0.004 0.002H.E. 0.156 0.017 0.004 0.004 OD₄₀₀ 2.180 0.183 0.148 0.158

【００４４】実施例４ 10%含水エタノール500gの代わりに10％含水ピリジン水
溶液1000gを用いた以外は実施例１と同じ方法で塩形成
操作、濾過及びリンスを行い、372gの2,6-NDCA・TEA塩
結晶を得た (回収率88.5%)。該結晶の組成と色相を表２
に示す。

【００４５】実施例５ 10％含水エタノール500gの代わりに10%含水テトラヒド
ロフラン1000gを用いた以外は実施例1と同じ方法で塩形
成操作、濾過及びリンスを行い、382gの2,6-NDCA・TEA
塩結晶を得た (回収率90.9%)。該結晶の組成と色相を表
２に示す。

【００４６】実施例６ 10％含水エタノール500gの代わりに10%含水ジメチルア
セトアミド1000gを用いた以外は実施例１と同じ方法で
塩形成操作、濾過及びリンスを行い、356gの2,6-NDCA・
TEA塩結晶を得た (回収率84.7%)。結晶の組成と色相を
表２に示す。

【００４７】実施例７ 10%含水エタノール500ｇの代わりに20%イソプロパノー
ル500gを用いた以外は実施例１と同じ方法で塩形成操
作、濾過及びリンスを行い、355gの2,6-NDCA・TEA塩結
晶を得た (回収率84.4%)。結晶の組成と色相を表２に示
す。

【００４８】 表２ 実施例４ 実施例５ 実施例６ 実施例７ 有機物組成(%) 2,6-NDCA 99.756 99.614 99.632 99.895 TMAC 0.035 0.155 0.132 0.015 FNA 0.047 0.074 0.074 0.015 NTCA 0.083 0.059 0.046 0.044 Br-NDCA 0.062 0.032 0.035 0.022 L.E. 0.012 0.055 0.025 0.005H.E. 0.005 0.011 0.056 0.004 OD₄₀₀ 0.155 0.213 0.174 0.189

【００４９】実施例８ 還流冷却器、攪拌装置、温度測定管付きの2Lのガラス製
3口フラスコに、表１に原料で示した粗2,6-NDCA 200g
と、エタノール400gを仕込んだ。TEA200gを添加し(2,6-
NDCAの酸量に対し、1.07当量)、25℃に保って30min攪拌
混合する塩形成操作を行った。2,6-NDCA・TEA結晶を含
むスラリーをG2ガラスフィルターで濾過した後、フィル
ター上の結晶をアセトン200gでリンスした。表３に示す
組成と色相の302gの2,6-NDCA・TEA塩結晶が回収率71.8%
で得られた。水を含む10wt%エタノール溶媒を塩形成で
用いた場合と比較して、得られる結晶の有機物純度や色
相がやや低下している。

【００５０】実施例９ エタノール400gを用いる代わりにα-ピコリン500gを用
いて実施例８と同様に塩形成操作、濾過及びリンスを行
い、340gの2,6-NDCA・TEA 結晶を得た (回収率80.9%)。
該結晶の組成と色相を表３に示す。

【００５１】実施例10 エタノール400gを用いる代わりにジメチルアセトアミド
500gを用いて実施例８と同様に塩形成操作と、濾過及び
リンスを行い、355gの2,6-NDCA・TEA 結晶を得た (回収
率84.4%)。該結晶の組成と色相を表３に示す。

【００５２】実施例11 エタノール400gを用いる代わりにジメチルスルホキシド
400gを用いて実施例8と同様に塩形成操作と、濾過及び
リンスを行い、328gの2,6-NDCA・TEA 結晶を得た (回収
率78.0%)。該結晶の組成と色相を表３に示す。

【００５３】実施例12 エタノール400gを用いる代わりに水200gを用い、氷冷
下、0℃で塩形成操作、濾過及びリンスを行った以外は
実施例８と同じ操作を行い、123gの2,6-NDCA・TEA 結晶
を得た (回収率29.3%)。該結晶の組成と色相を表３に示
す。水のみで塩形成を行う場合には回収率が低下する

【００５４】 表３ 実施例８ 実施例９ 実施例10 実施例11 実施例12 有機物組成(%) 2,6-NDCA 99.651 99.691 99.691 99.667 99.654 TMAC 0.088 0.078 0.078 0.079 0.085 FNA 0.078 0.061 0.061 0.082 0.078 NTCA 0.065 0.066 0.042 0.064 0.081 Br-NDCA 0.056 0.056 0.068 0.048 0.060 L.E. 0.041 0.023 0.025 0.025 0.021H.E. 0.021 0.025 0.035 0.035 0.021 OD₄₀₀ 0.258 0.189 0.215 0.254 0.154

【００５５】実施例13 還流冷却器、攪拌装置、温度測定管付きの2Lのガラス製
3口フラスコに、表１に原料で示した粗2,6-NDCA 200gと
アセトン1122.8gを仕込んだ。30wt%TMA水溶液401gを添
加し(2,6-NDCAの酸量に対し、1.1 当量)、25℃に保って
30min攪拌混合し、塩形成操作を行った。2,6-NDCA・TMA
結晶を含むスラリーをG2ガラスフィルターで濾過した
後、フィルター上の結晶をアセトン200gでリンスし228g
の2,6-NDCA・TEA 結晶を得た (回収率73.7%)。該結晶の
組成と色相を表４に示す。

【００５６】実施例14 還流冷却器、攪拌装置、温度測定管付きの2Lのガラス製
3口フラスコに、参考例と同じ方法で得られた表１に原
料で示した粗2,6-NDCA 200gと、20wt%含水アセトン溶媒
1000gを仕込んだ。DEAg148.8gを添加し(2,6-NDCAの酸量
に対し、1.1 当量)、25℃で30min攪拌混合し、塩形成操
作を行った。2,6-NDCA・DEA結晶を含むスラリーをG2ガ
ラスフィルターで濾過した後、フィルター上の結晶をア
セトン200gでリンスし、256gの2,6-NDCA・TEA 結晶を得
た (回収率76.3%)。該結晶の組成と色相を表４に示す。

【００５７】実施例15 還流冷却器、攪拌装置、温度測定管付きの2Lのガラス製
3口フラスコに、表１に原料で示した粗2,6-NDCA 200gと
アセトン800gと水161gを仕込んだ。70wt% EA水溶液131.
1gを添加し(2,6-NDCAの酸量に対し、1.1 当量)、25℃に
保って30min攪拌混合し、塩形成操作を行った。2,6-NDC
A・EA結晶を含むスラリーをG2ガラスフィルターで濾過
した後、フィルター上の結晶をアセトン200gでリンス
し、222gの2,6-NDCA・TEA 結晶を得た (回収率73.9%)。
該結晶の組成と色相を表４に示す。

【００５８】比較例１ 攪拌装置、温度測定管、加圧濾過装置、熱媒循環装置付
きのSUS製2Ｌオートクレーブに、実施例１と同じ原料と
仕込みで全量を仕込んだ。120℃まで加温して、その温
度で30分攪拌し、内容物を完全に溶解した。その際の反
応釜の内圧は、0.35MPaだった。ついで25℃まで3hrかけ
て降温し、30min攪拌した。25℃で加圧濾過を行い、得
られた結晶をアセトン200gでリンスし、316gの2,6-NDCA
・TEA 結晶を得た (回収率75.2%)。該結晶の組成と色相
を表４に示す。晶析により粗ナフタレンジカルボン酸は
精製されるが、耐圧反応釜の使用が必須であり、且つ加
熱溶解と冷却のためのエネルギーを必要とする。また操
作が煩雑で、且つ時間がかかる。

【００５９】比較例２ 還流冷却器、攪拌装置、温度測定管付きの２Lのガラス
製３口フラスコに、表１に原料で示す組成で色相の粗2,
6-NDCA200g、水400g、TEA200gを仕込んで攪拌し溶解し
た。粉末活性炭 (和光純薬製) 20g を加え、30min攪拌
後、G2ガラスフィルターを用いて活性炭を濾過除去し
た。溶液をエバポレーターで蒸発乾固し、100℃で3hr真
空乾燥した。得られた結晶の組成と色相を表４に示す。
大量の活性炭の使用にも拘わらず、脱色効果が小さく、
また、有機不純物の精製効果も十分ではない。

【００６０】 表４ 実施例13 実施例14 実施例15 比較例１ 比較例２ 有機物組成(%) 2,6-NDCA 99.883 99.855 99.867 99.804 98.530 TMAC 0.012 0.021 0.018 0.042 0.890 FNA 0.015 0.018 0.016 0.055 0.021 NTCA 0.048 0.055 0.048 0.046 0.290 Br-NDCA 0.032 0.032 0.028 0.042 0.110 L.E. 0.005 0.004 0.005 0.005 0.070H.E. 0.005 0.015 0.018 0.006 0.089 OD₄₀₀ 0.164 0.168 0.156 0.172 0.223

【００６１】実施例 16 還流冷却器、攪拌装置、温度測定管付きの２Lのガラス
製３口フラスコに、表5に示す組成で含水率がそれぞれ
4％、10％、30％、60％の水とアセトンからなる混合溶
媒と、表1に原料で示す粗２,６-NDCA200gを仕込み、更
にTEA200gを添加後、30min攪拌混合する事により塩形成
操作を行った。25℃で2,6-NDCA・TEA結晶を含むスラリ
ーをG2ガラスフィルターで濾過した後、フィルター上の
結晶を適量のアセトンでリンスした。表５に、仕込み組
成、結晶量、回収率と、得られた精製2,6-NDCA・TEAの
品質をまとめて示す。含水率が低すぎる場合には、２水
和物の塩が形成しにくいため、色相、有機不純物とも
に、精製度が低い。また含水率が高すぎる場合には、精
製効果は高いが、回収率が低下する。

【００６２】 表５溶媒含水率(g) 4% 10% 30% 60% c-NDCA 200 200 200 200 TEA 200 200 200 200 Acetone 1920 1800 350 200 H₂ O 80 200 150 300 結晶量(g) 413 397 274 84NDA 回収率 99.4 94.4 65.1 19.9 2,6-NDCA(%) 99.566 99.855 99.931 99.931 TMAC 0.089 0.027 0.008 0.007 FNA 0.074 0.027 0.005 0.005 NTCA 0.102 0.045 0.032 0.034 Br-NDCA 0.055 0.033 0.020 0.021 L.E. 0.058 0.007 0.002 0.001H.E. 0.056 0.006 0.002 0.001 OD₄₀₀ 0.342 0.211 0.110 0.108

【００６３】実施例17 実施例２と同様な仕込みと方法で塩形成操作、濾過及び
リンスを行い、精製2,6-NDCA・TEA結晶を得た。2,6-NDC
A・TEA結晶200gを200gの水に溶解し、1 μmのフィルタ
ーで精密濾過して異物と不溶金属を除去した。アミン塩
の溶解した水溶液を、コンデンサー、攪拌装置、加圧濾
過装置、アルミブロックヒーターを備えた1LのSUS製オ
ートクレーブに仕込み、150℃に加熱して、攪拌下同温
度に維持しながら、200g / hrの速度で水を送液し、送
液量と同量の留出液を得る塩分解操作を3hr行った。つ
いで、100℃まで放冷後に加圧濾過し、得られた結晶を
水200gで洗浄後、50℃で3hr減圧乾燥した。その結果、
表６に示す組成と色相の、91.1gの2,6-NDCA を得た。粒
径が大きく、色相、有機不純物ともに十分精製された高
純度な2,6-NDCAを得た。

【００６４】実施例18 2,6-NDCA・TEA結晶200gの代わりに実施例13で得た精製
された2,6-NDCA・TMA塩200gを用いた以外は、実施例17
と同じ操作で、精密濾過と、塩分解及び洗浄操作を行っ
た。その結果、表6 に示す組成と色相の110.5gの高純度
な2,６-NDCAを得た。

【００６５】実施例19 精製2,6-NDCA・TEA結晶200gの代わりに実施例14で得た
精製された2,6-NDCA・DEA塩200gを用いた以外は、実施
例17と同じ操作で、精密濾過と、塩分解及び洗浄操作を
行った。その結果、表6 に示す組成と色相の60.6gの高
純度2,６-NDCAを得た。TEAやTMAの塩を用いた場合と比
較して、アミン塩の分解速度が遅いため、収量が少な
い。また、TEAやTMAを用いた場合と比較して得られる結
晶の粒径がやや小さい。

【００６６】実施例20 精製2,6-NDCA・TEA結晶200gの代わりに実施例15で得た
精製された2,6-NDCA・EA塩200gを用いた事以外は、実施
例17と同じ操作で、精密濾過と、塩分解及び洗浄操作を
行った。その結果、表6 に示す組成と色相の50.9gの高
純度2,６-NDCAを得た。TEAやTMAの塩を用いた場合と比
較して、アミン塩の分解速度が遅いため、収量が少な
い。またTEAやTMAを用いる場合と比較して得られる結晶
の粒径がやや小さい。

【００６７】 表６ 実施例17 実施例18 実施例19 実施例20 有機物組成(%) 2,6-NDCA 99.989 99.984 99.982 99.983 TMAC 0.000 0.000 0.000 0.000 FNA 0.008 0.012 0.015 0.012 NTCA 0.000 0.000 0.000 0.000 Br-NDCA 0.000 0.000 0.000 0.000 L.E. 0.002 0.001 0.001 0.003H.E. 0.001 0.003 0.002 0.002 Co+Mn(ppm) <5 <5 <5 <5 平均粒径 (μm) 125 132 88 75 OD₄₀₀ 0.084 0.079 0.088 0.089

【００６８】実施例21 還流冷却器、攪拌装置、温度測定管付きの2Lのガラス製
３口フラスコに、表1に原料で示す粗2,6-NDCA200gと、
アセトン160g,H₂O 120g を仕込み(溶媒含水率42.8%)、T
EA200gを加え、25℃に保って30min攪拌混合し、塩形成
を行った。次にアセトン644gを添加し、30min攪拌混合
し、更に2,6-NDCA・TEA結晶を析出させた。25℃で2,6-N
DCA・TEA結晶を含むスラリーをG2ガラスフィルターで濾
過した後、フィルター上の結晶をアセトン300gでリンス
した。表7に、2,6-NDCA・TEAで示す組成の412gの精製2,
6-NDCA・TEA塩の結晶が、回収率98.0%で得られた。高含
水率で塩を完全に形成させ、更にアセトンを加えて結晶
を析出させる方法により、高い回収率においても色相の
良い塩が得られる。精製された2,6-NDCA・TEA塩結晶200
gを200gの水に溶解し、1μmのフィルターで濾過して異
物及び不溶金属を除去した。アミン塩の溶解した濾液
を、コンデンサー、攪拌装置、濾過装置、アルミブロッ
クヒーターを備えた1LのSUS製オートクレーブに仕込み
200℃に加熱して、攪拌下同温度に維持しながら、200g
/hrの速度で水を送液し、送液量と同量の留出液を得る
塩分解操作を3hr行った。次いで 100℃まで放冷後に濾
過し、結晶を水で洗浄後、減圧乾燥した。その結果、表
7に示す組成と色相の、93.3gの高純度な2,6-NDCA を得
た。

【００６９】表７実施例21 2,6-NDCA・TEA 2,6-NDCA 有機物組成(%) 2,6-NDCA 99.871 99.976 TMAC 0.015 0.000 FNA 0.018 0.012 NTCA 0.050 0.000 Br-NDCA 0.021 0.000 L.E. 0.013 0.008H.E. 0.002 0.004 Co+Mn(ppm) <5 平均粒径 (μm) 142 OD₄₀₀ 0.158 0.120

【００７０】実施例22 還流冷却器、攪拌装置、温度測定管付きの3Lのガラス製
３口フラスコに、表1に原料で示す粗2,6-NDCA250gと、
アセトン1800g、H₂O 200gを仕込み、TEA250gを加えて、
30min攪拌混合し塩形成を行った。10℃まで冷却し、2,6
-NDCA・TEA結晶を含むスラリーをG2ガラスフィルターで
濾過した後、フィルター上の結晶をアセトン400gでリン
スした。表８に1st 2,6-NDCA・TEAで示す色相で組成の4
08gの2,6-NDCA・TEA塩結晶が回収率96.1%で得られた。
塩形成で得た2,6-NDCA・TEA塩結晶400gとアセトン800
g、水200gを攪拌装置、温度測定管、加圧濾過装置、ジ
ャケット付きのSUS製2Lオートクレーブに仕込んだ。温
水を循環し90℃まで加温し、その温度で30分攪拌して内
容物を完全に溶解した。その際の内圧は、0.25MPaであ
った。ついで、25℃まで3hrかけて降温した。25℃で加
圧濾過を行い、得られた結晶をアセトン200gでリンスを
行った。表８に示す2nd NDCA・TEAで示す組成と色相の3
12gの2,6-NDCA・TEAの結晶を回収率78.0％で得た。得ら
れた2ndNDCA・TEA200gを原料として、実施例17と同様
に、精密濾過後に、塩分解、濾過、リンス操作を行っ
た。その結果、表８に2,6-NDCAで示す組成と色相の高純
度の2,6-NDCAを得た。塩形成により得た2,6-NDCA・TEA
を、更に再結晶を行った後、塩分解を行うことにより、
非常に高純度の2,6-NDCAが得られた。

【００７１】 表８実施例22 1st 2,6-NDCA・TEA 2nd 2,6-NDCA・TEA 2,6-NDCA 有機物組成(%) 2,6-NDCA 99.810 99.988 99.995 TMAC 0.045 0.001 0.000 FNA 0.055 0.000 0.000 NTCA 0.037 0.004 0.000 Br-NDCA 0.038 0.003 0.000 L.E. 0.007 0.002 0.002H.E. 0.008 0.002 0.003 Co+Mn(ppm) <5 平均粒径 (μm) 125 OD₄₀₀ 0.225 0.030 0.020

【００７２】実施例23 粉末活性炭(和光純薬製)2.0gを加えた以外は、実施例2
と同様な仕込みで、同じ方法で塩形成操作、濾過及びリ
ンスを行った。表9に2,6-NDCA・TEA塩で示す組成と色相
の328gの2,6-NDCA・TEA塩を回収率78.0%で得た。精製2,
6-NDCA・TEA塩を実施例17と同様な方法で、精密濾過操
作の後、更に塩分解操作を行った。その結果、表9に2,6
-NDCAで示す組成と色相の高純度の2,6-NDCA を得た。塩
形成の際、粉末活性炭処理を併用することにより、非常
に高純度の2,6-NDCAが得られる。

【００７３】表９実施例23 2,6-NDCA・TEA 2,6-NDCA 有機物組成(%) 2,6-NDCA 99.922 99.998 TMAC 0.010 0.000 FNA 0.000 0.000 NTCA 0.041 0.000 Br-NDCA 0.025 0.000 L.E. 0.001 0.001H.E. 0.001 0.001 Co+Mn(ppm) <5 平均粒径 (μm) 120 OD₄₀₀ 0.042 0.031

【００７４】実施例24 実施例2の10倍スケールで塩形成を行って得た精製2,6-N
DCA・TEA2000gを、水2000gに溶解し、1μmのフィルター
により異物や不溶金属を除去した。粒状活性炭(クラレ
製)5gをジャケット付き内径13mmのステンレス製反応管
に充填し、80℃に加温した後、同温度に維持しながら2,
6-NDCA・TEAの溶解した水溶液を、100g/hrの速度で送液
した。全量を送液後、1部を減圧乾燥して分析し、表10
に2,6-NDCA・TEAで示す組成と色相の水溶液を得た。2,6-
NDCA・TEAアミン塩の水溶液400ｇを、実施例17と同様な
方法で塩分解操作を行い、表10で2,6-NDCAで示す組成と
色相の高純度な2,6-NDCAを得た。

【００７５】表１０実施例24 2,6-NDCA・TEA 2,6-NDCA 有機物組成(%) 2,6-NDCA 99.946 99.998 TMAC 0.012 0.000 FNA 0.000 0.000 NTCA 0.020 0.000 Br-NDCA 0.010 0.000 L.E. 0.008 0.001H.E. 0.004 0.001 Co+Mn(ppm) <5 平均粒径 (μm) 124 OD₄₀₀ 0.035 0.028

【００７６】実施例25 4-エチル-4'-ホルミルビフェニルを重金属及び臭素化合
物を含む酸化触媒の存在下に酸化して得られた生成物を
濾過、洗浄、乾燥し、表11に原料で示す粗4,4'-BPDAを
得た。還流冷却器、攪拌装置、温度測定管付きの2Lのガ
ラス製3口フラスコに、表8に原料で示した粗4,4'-BPDA
200gと、5wt％含水アセトン溶媒500gを仕込んだ。TEA22
0gを添加し(4,4'-BPDAの酸量に対し、1.1 当量)、10℃
に維持しながら30min攪拌混合し、塩形成操作を行っ
た。4,4'-BPDA・TEA結晶を含むスラリーをG2ガラスフィ
ルターで濾過した後、フィルター上の結晶をアセトン20
0gでリンスした。表11に示す色相と組成の298gの 4,4'-
BPDA・TEA塩結晶が回収率78.0%で得られた。

【００７７】実施例26 5wt%含水アセトン溶媒500gの代わりに5wt%含水ピリジン
溶媒を用いた以外は、実施例25と同じ方法で塩形成操作
と、濾過及びリンスを行った。表11に示す色相で組成の
246gの4,4'-BPDA・TEA塩結晶が回収率64.4%で得られた。

【００７８】実施例27 5wt%含水アセトン溶媒500gの代わりにN,N-ジメチルアセ
トアミド500gを用いて実施例25と同じ方法で塩形成操作
と、濾過及びリンスを行った。表11に示す色相で組成の
321gの4,4'-BPDA・TEA塩結晶が回収率84.0%で得られた。

【００７９】 表１１ 原料 実施例25 実施例26 実施例27 有機物組成(%) 4,4'-BPDA 96.99 99.936 99.931 99.895 BPDAIS 0.38 0.006 0.007 0.025 BPMA 0.18 0.015 0.031 0.038 TA 1.75 0.004 0.003 0.005 L.E. 0.45 0.012 0.014 0.012H.E. 0.25 0.027 0.014 0.025 OD₄₀₀ 1.589 0.189 0.216 0.359

【００８０】実施例28 5wt%含水アセトン溶媒500gの代わりにα-ピコリン400g
を用いた以外は、実施例25と同じ方法で塩形成操作、濾
過及びリンスを行った。表12に示す色相で組成の245gの
4,4'-BPDA・TEA塩結晶が回収率64.1%で得られた。

【００８１】実施例29 塩形成を行う際に、溶媒と同時に粉末活性炭2g(和光純
薬製)を添加した以外は、実施例25と同じ方法で塩形成
操作と、濾過及びリンスを行った。表12に示す色相で組
成の302gの4,4'-BPDA・TEA塩結晶が回収率79.1%で得られ
た。

【００８２】実施例30 実施例25で得られた精製4,4'-BPDA・TEA結晶200gを200g
の水に溶解し、1μmのフィルターで精密濾過して異物と
不溶金属を除去した。アミン塩の溶解した水溶液を、コ
ンデンサー、攪拌装置、加圧濾過装置、アルミブロック
ヒーターを備えた1LのSUS製オートクレーブに仕込み、1
50℃に加熱して、攪拌下同温度に維持しながら、200g/h
rの速度で水を送液し、送液量と同量の留出液を得る塩
分解操作を3hr行った。ついで、100℃まで放冷後に加圧
濾過し、得られた結晶を水200gで洗浄後、50℃で3hr減
圧乾燥した。その結果、表12に示す色相で組成の、100.
3gの4,4`-BPDAを得た。粒径が大きく、色相、有機不純
物ともに十分精製された高純度4,4`-BPDAが得られた。

【００８３】実施例31 実施例29で得られた精製4,4'-BPDA・TEA結晶200gを原料
として、実施例30と同様に、精密濾過操作と、塩分解操
作を行った。その結果、表12に示す組成で色相の、98.8
gの4,4`-BPDA が得られた。活性炭処理を行うことによ
り、更に高純度の4,4`-BPDA が得られた。

【００８４】 表１２ 実施例28 実施例29 実施例30 実施例31 有機物組成(%) 4,4'-BPDA 99.891 99.937 99.994 99.998 BPDAIS 0.012 0.015 0.000 0.000 BPMA 0.034 0.008 0.003 0.000 TA 0.007 0.004 0.000 0.000 L.E. 0.024 0.008 0.001 0.001H.E. 0.032 0.028 0.002 0.001 Co+Mn(ppm) <5 <5 平均粒径 (μm) 115 116 OD₄₀₀ 0.389 0.068 0.167 0.043

【００８５】

【発明の効果】本発明によれば、粗芳香族ポリカルボン
酸とアミン類とを常温常圧で、溶媒中で混合する簡単な
操作のみで、精製された芳香族ポリカルボン酸アミン塩
を結晶として得ることができ、更に水に溶解し、該アミ
ン塩を分解することにより、高純度で色相の良い芳香族
ポリカルボン酸を得ることができる。本発明は、特に溶
媒に難溶性である、ナフタレンジカルボン酸や、ビフェ
ニルジカルボン酸に有利に適用される。この方法で高純
度芳香族ポリカルボン酸の製造を実施することにより、
以下の利点を有する。 ・溶媒存在下で粗芳香族ポリカルボン酸とアミン類を攪
拌混合するのみで精製された芳香族ポリカルボン酸アミ
ン塩を得ることができる。工業的にも常温、常圧下で行
うことができ、簡便な構成で、且つ操作も簡単である。 ・塩形成を行う際、溶液状態を経由する必要がないた
め、回収率のコントロールが自由自在であり、必要であ
れば95％以上の高回収率も容易に達成できる。 ・再結晶や活性炭処理を併用することより、更に精製す
ることが可能である。 ・塩形成により精製された芳香族ポリカルボン酸アミン
塩を、水存在下で加熱分解することにより、色相や粒径
が改善された高純度の芳香族ジカルボン酸を得ることが
できる。 ・アミンや溶媒は全量回収することができ、廃棄物量が
削減できる。 従って本発明により、色相が良好で高純度な芳香族ポリ
カルボン酸を、製造コストが安価で、且つ簡便な構成で
製造することができる。本発明の方法は工業的にも極め
て優れた方法であることから、本発明の工業的意義は非
常に大きい。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０７Ｃ 63/40 Ｃ０７Ｃ 63/40 (72)発明者 高川 實 茨城県つくば市和台22番地 三菱瓦斯化学 株式会社総合研究所内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】脂肪族アミンおよび／または脂環式アミン
   と、粗芳香族ポリカルボン酸および溶媒を、アミン塩の
   結晶が析出する条件下で混合することにより、芳香族ポ
   リカルボン酸アミン塩を形成することを特徴とする高純
   度芳香族ポリカルボン酸の製造方法。
2. 【請求項２】芳香族ポリカルボン酸アミン塩の結晶を水
   に溶解し、アミン塩を分解することにより芳香族ポリカ
   ルボン酸を得る請求項１に記載の高純度芳香族ポリカル
   ボン酸の製造方法。
3. 【請求項３】水存在下で加熱することにより芳香族ポリ
   カルボン酸アミン塩を分解する請求項２に記載の高純度
   芳香族ポリカルボン酸の製造方法。
4. 【請求項４】芳香族ポリカルボン酸が、ナフタレンジカ
   ルボン酸またはビフェニルジカルボン酸である請求項１
   に記載の高純度芳香族ポリカルボン酸の製造方法。
5. 【請求項５】脂肪族アミンが、第３級アミンである請求
   項１に記載の高純度芳香族ポリカルボン酸の製造方法。
6. 【請求項６】第３級アミンが、トリエチルアミンおよび
   ／またはトリメチルアミンである請求項５に記載の高純
   度芳香族ポリカルボン酸の製造方法。
7. 【請求項７】芳香族ポリカルボン酸アミン塩を形成する
   際の溶媒が、水と水溶性有機溶媒からなる混合溶媒であ
   る請求項１に記載の高純度芳香族ポリカルボン酸の製造
   方法。
8. 【請求項８】水溶性有機溶媒が、アセトン、アセトニト
   リル、ピリジン類、炭素数３以下のアルコール、ジメチ
   ルアセトアミド及びジメチルホルムアミドから選ばれた
   ものである請求項７に記載の高純度芳香族ポリカルボン
   酸の製造方法。
9. 【請求項９】水溶性有機溶媒が、アセトン、ピリジン及
   びピコリンから選ばれたものである請求項８に記載の高
   純度芳香族ポリカルボン酸の製造方法。
10. 【請求項１０】混合溶媒中の水の含有率が 1重量％から
    80重量%の範囲である請求項７に記載の高純度芳香族ポ
    リカルボン酸の製造方法。
11. 【請求項１１】芳香族ポリカルボン酸アミン塩を形成さ
    せる温度が 0〜70℃の範囲である請求項１に記載の高純
    度芳香族ポリカルボン酸の製造方法。
12. 【請求項１２】芳香族ポリカルボン酸アミン塩を形成さ
    せる際、同時に活性炭処理を行う請求項１に記載の高純
    度芳香族ポリカルボン酸の製造方法。
13. 【請求項１３】形成した芳香族ポリカルボン酸アミン塩
    を溶媒に溶解し、結晶を析出させる請求項１に記載の高
    純度芳香族ポリカルボン酸の製造方法。
14. 【請求項１４】形成した芳香族ポリカルボン酸アミン塩
    を水に溶解し、活性炭処理を行う請求項１に記載の高純
    度芳香族ポリカルボン酸の製造方法。