JP2001039082A - シャープペンシルのチャック - Google Patents
シャープペンシルのチャックInfo
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- JP2001039082A JP2001039082A JP11219444A JP21944499A JP2001039082A JP 2001039082 A JP2001039082 A JP 2001039082A JP 11219444 A JP11219444 A JP 11219444A JP 21944499 A JP21944499 A JP 21944499A JP 2001039082 A JP2001039082 A JP 2001039082A
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- Japan
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- curvature
- radius
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- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２分割されたチャック７の弾性片７Ａが拡開
した時に、芯タンク８より落下する芯３を確実に芯保持
部７Ｂ内に追従するシャープペンシルのチャックを提供
する。 【解決手段】 芯保持部７Ｂが軸方向に２分割された合
成樹脂製のチャック７において、チャック７の芯保持部
７Ｂ先端に略半円形の最大径部７Ｃを形成する。更に、
この最大径部７Ｃの曲率半径を、口金２の摺動孔２Ｃの
曲率半径よりわずかに小さく、かつ締具６の内孔６Ｄの
曲率半径より大きく形成する。
した時に、芯タンク８より落下する芯３を確実に芯保持
部７Ｂ内に追従するシャープペンシルのチャックを提供
する。 【解決手段】 芯保持部７Ｂが軸方向に２分割された合
成樹脂製のチャック７において、チャック７の芯保持部
７Ｂ先端に略半円形の最大径部７Ｃを形成する。更に、
この最大径部７Ｃの曲率半径を、口金２の摺動孔２Ｃの
曲率半径よりわずかに小さく、かつ締具６の内孔６Ｄの
曲率半径より大きく形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、芯を保持するため
の合成樹脂からなるシャープペンシルのチャックに関す
るものである。
の合成樹脂からなるシャープペンシルのチャックに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の合成樹脂からなるシャープペンシ
ルのチャックは、頭部が前方に向かって太径となるよう
に形成され、かつ断面円形の頭部を半円状に２分割して
構成していた。
ルのチャックは、頭部が前方に向かって太径となるよう
に形成され、かつ断面円形の頭部を半円状に２分割して
構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、チャック
の頭部の曲率半径は、口金の摺動孔内で拡開できるよう
に、口金の摺動孔の曲率半径よりかなり小さくしなけれ
ばならなかった。
の頭部の曲率半径は、口金の摺動孔内で拡開できるよう
に、口金の摺動孔の曲率半径よりかなり小さくしなけれ
ばならなかった。
【０００４】すると、チャックの頭部は、上下には拡開
するのであまり隙間は生じないが、両側にはかなりの隙
間が生じて、チャックの頭部が側方に傾いて拡開してし
まう恐れがあった。
するのであまり隙間は生じないが、両側にはかなりの隙
間が生じて、チャックの頭部が側方に傾いて拡開してし
まう恐れがあった。
【０００５】チャックが拡開した時に傾いてしまうと、
芯タンク内の芯がチャック内を落下できなかったり、チ
ャックの芯保持部の隙間に芯が入り込んで芯を折損して
しまうものであった。
芯タンク内の芯がチャック内を落下できなかったり、チ
ャックの芯保持部の隙間に芯が入り込んで芯を折損して
しまうものであった。
【０００６】本発明は、上記課題を解消するシャープペ
ンシルのチャックを提供することを目的とするものであ
る。
ンシルのチャックを提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、芯保持部が軸
方向に２分割されるとともに、口金の摺動孔内を前後に
移動し、かつ締具によって開閉され芯を保持する合成樹
脂製のチャックにおいて、チャックの芯保持部先端に形
成される略半円形の最大径部の曲率半径が、口金の摺動
孔の曲率半径よりわずかに小さく、かつ締具の内孔の曲
率半径より大きく形成したものである。
方向に２分割されるとともに、口金の摺動孔内を前後に
移動し、かつ締具によって開閉され芯を保持する合成樹
脂製のチャックにおいて、チャックの芯保持部先端に形
成される略半円形の最大径部の曲率半径が、口金の摺動
孔の曲率半径よりわずかに小さく、かつ締具の内孔の曲
率半径より大きく形成したものである。
【０００８】
【実施例】以下、図１に基づいて本発明のシャープペン
シルのチャックを説明する。尚、図面の左側を前方とし
右側を後方とする。軸筒１の前部に合成樹脂製の口金２
を着脱可能に螺合し、口金２内に芯３を適度の力で保持
するゴム製の芯ホルダー４を内蔵する。更に、口金２の
先端にはステンレス製のガイドパイプ５を固着する。
シルのチャックを説明する。尚、図面の左側を前方とし
右側を後方とする。軸筒１の前部に合成樹脂製の口金２
を着脱可能に螺合し、口金２内に芯３を適度の力で保持
するゴム製の芯ホルダー４を内蔵する。更に、口金２の
先端にはステンレス製のガイドパイプ５を固着する。
【０００９】口金２の後部内段２Ａと軸筒１の前端の間
には締具６の外鍔６Ａが長手方向に適宜摺動可能に遊嵌
され、締具６の前部６Ｂは口金２の太径孔２Ｂ内に挿入
されている。また、締具６の後部６Ｃは軸筒１の前部内
孔１Ａに挿入されている。
には締具６の外鍔６Ａが長手方向に適宜摺動可能に遊嵌
され、締具６の前部６Ｂは口金２の太径孔２Ｂ内に挿入
されている。また、締具６の後部６Ｃは軸筒１の前部内
孔１Ａに挿入されている。
【００１０】合成樹脂製のチャック７は、図２及び図３
に示したように、前端より２分割されて弾性片７Ａが形
成され、弾性片７Ａの前部に形成される頭部は、図４に
示したように、芯保持部７Ｂ先端に形成される略半円形
の最大径部７Ｃと、図５及び図６に示したように、芯保
持部７Ｂの外側の頂部に形成される隆起部７Ｄから構成
される。前記最大径部７Ｃの曲率半径は、口金２の摺動
孔２Ｃの曲率半径よりわずかに小さく、かつ締具６の内
孔６Ｄの曲率半径より大きく形成される。更に、チャッ
ク７の隆起部７Ｄは、長手方向前方に行くにしたがって
徐々に高くなるように形成するとともに、隆起部７Ｄの
断面形状は両側がカットされた半円形に形成され、かつ
その外周面７Ｅの曲率半径を締具６の内孔６Ｄよりわず
かに大きく形成する。しかも、隆起部７Ｄは長手方向の
どの位置でも同じ曲率半径とする。
に示したように、前端より２分割されて弾性片７Ａが形
成され、弾性片７Ａの前部に形成される頭部は、図４に
示したように、芯保持部７Ｂ先端に形成される略半円形
の最大径部７Ｃと、図５及び図６に示したように、芯保
持部７Ｂの外側の頂部に形成される隆起部７Ｄから構成
される。前記最大径部７Ｃの曲率半径は、口金２の摺動
孔２Ｃの曲率半径よりわずかに小さく、かつ締具６の内
孔６Ｄの曲率半径より大きく形成される。更に、チャッ
ク７の隆起部７Ｄは、長手方向前方に行くにしたがって
徐々に高くなるように形成するとともに、隆起部７Ｄの
断面形状は両側がカットされた半円形に形成され、かつ
その外周面７Ｅの曲率半径を締具６の内孔６Ｄよりわず
かに大きく形成する。しかも、隆起部７Ｄは長手方向の
どの位置でも同じ曲率半径とする。
【００１１】また、図７に示したように、チャック７の
弾性片７Ａの内側に位置する内孔７Ｆは、芯保持部７Ｂ
を除く部分を長手方向前方に向かって徐々に窄まるテー
パー状に形成する。
弾性片７Ａの内側に位置する内孔７Ｆは、芯保持部７Ｂ
を除く部分を長手方向前方に向かって徐々に窄まるテー
パー状に形成する。
【００１２】チャック７の芯保持部７Ｂの形状は、図８
に示したように、保持する芯とほぼ同形が好ましい。つ
まり、芯保持部７Ｂの曲率半径を、０．３芯の場合には
０．１９ｍｍ〜０．２０ｍｍとし、０．４芯の場合には
０．２３ｍｍ〜０．２５ｍｍとし、０．５芯の場合には
０．２８ｍｍ〜０．３０ｍｍとし、０．７芯の場合には
０．３５ｍｍ〜０．３８ｍｍとし、０．９芯の場合には
０．４５ｍｍ〜０．４８ｍｍとする。しかも、０．３芯
用のチャック７は、直径０．３８ｍｍのロット棒を保持
した時に弾性片７Ａ間の隙間Ｌを０．０５ｍｍ〜０．１
５ｍｍに設定する。０．４芯用のチャック７は、直径
０．４７ｍｍのロット棒を保持した時に弾性片７Ａ間の
隙間Ｌを０．０５ｍｍ〜０．２０ｍｍに設定する。０．
５芯用のチャック７は、直径０．５７ｍｍのロット棒を
保持した時に弾性片７Ａ間の隙間Ｌを０．０５ｍｍ〜
０．２５ｍｍに設定する。０．７芯用のチャック７は、
直径０．７１ｍｍのロット棒を保持した時に弾性片７Ａ
間の隙間Ｌを０．１０ｍｍ〜０．３０ｍｍに設定する。
０．９芯用のチャック７は、直径０．９０ｍｍのロット
棒を保持した時に弾性片７Ａ間の隙間Ｌを０．１０ｍｍ
〜０．３５ｍｍに設定する。この隙間Ｌを規定する理由
は、芯３を確実に包み込み、チャック７の弾性片７Ａ間
の隙間Ｌに芯３が入り込むのを防止するためである。
に示したように、保持する芯とほぼ同形が好ましい。つ
まり、芯保持部７Ｂの曲率半径を、０．３芯の場合には
０．１９ｍｍ〜０．２０ｍｍとし、０．４芯の場合には
０．２３ｍｍ〜０．２５ｍｍとし、０．５芯の場合には
０．２８ｍｍ〜０．３０ｍｍとし、０．７芯の場合には
０．３５ｍｍ〜０．３８ｍｍとし、０．９芯の場合には
０．４５ｍｍ〜０．４８ｍｍとする。しかも、０．３芯
用のチャック７は、直径０．３８ｍｍのロット棒を保持
した時に弾性片７Ａ間の隙間Ｌを０．０５ｍｍ〜０．１
５ｍｍに設定する。０．４芯用のチャック７は、直径
０．４７ｍｍのロット棒を保持した時に弾性片７Ａ間の
隙間Ｌを０．０５ｍｍ〜０．２０ｍｍに設定する。０．
５芯用のチャック７は、直径０．５７ｍｍのロット棒を
保持した時に弾性片７Ａ間の隙間Ｌを０．０５ｍｍ〜
０．２５ｍｍに設定する。０．７芯用のチャック７は、
直径０．７１ｍｍのロット棒を保持した時に弾性片７Ａ
間の隙間Ｌを０．１０ｍｍ〜０．３０ｍｍに設定する。
０．９芯用のチャック７は、直径０．９０ｍｍのロット
棒を保持した時に弾性片７Ａ間の隙間Ｌを０．１０ｍｍ
〜０．３５ｍｍに設定する。この隙間Ｌを規定する理由
は、芯３を確実に包み込み、チャック７の弾性片７Ａ間
の隙間Ｌに芯３が入り込むのを防止するためである。
【００１３】尚、図示してないが、軸筒１と芯タンク８
の間にはスプリングが張架され、通常芯タンク８は長手
方向後方に付勢されている。したがって、チャック７の
隆起部７Ｄが締具６の内孔６Ｄ前端に当接される。この
時、チャック７の隆起部７Ｄの曲率半径が締具６の内孔
６Ｄの曲率半径より大きく形成されているために、図９
に示したように、隆起部７Ｄの両側７Ｇの２点で締具６
の内孔６Ｄに接触し、締具６内に位置するチャック７の
横振れを防止する。
の間にはスプリングが張架され、通常芯タンク８は長手
方向後方に付勢されている。したがって、チャック７の
隆起部７Ｄが締具６の内孔６Ｄ前端に当接される。この
時、チャック７の隆起部７Ｄの曲率半径が締具６の内孔
６Ｄの曲率半径より大きく形成されているために、図９
に示したように、隆起部７Ｄの両側７Ｇの２点で締具６
の内孔６Ｄに接触し、締具６内に位置するチャック７の
横振れを防止する。
【００１４】チャック７の筒状の後部７Ｈには、図９に
示したように、両側がカットされた外鍔部７Ｉが形成さ
れ、さらにその後方に２つの突条部７Ｊが形成されてい
る。該突条部７Ｊは、前端は垂直に形成されるが後端は
傾斜されて形成される。後部７Ｈの両側をカットする理
由は、この部分にゲートを設けるためである。
示したように、両側がカットされた外鍔部７Ｉが形成さ
れ、さらにその後方に２つの突条部７Ｊが形成されてい
る。該突条部７Ｊは、前端は垂直に形成されるが後端は
傾斜されて形成される。後部７Ｈの両側をカットする理
由は、この部分にゲートを設けるためである。
【００１５】上記したチャック７を芯タンク８に連結す
る方法は、先ずチャック７の後部７Ｈを先ず締具６の内
孔６Ｄに挿通し、チャック７の頭部に締具６を外嵌す
る。更に、チャック７の後部７Ｈに形成した突条部７Ｊ
を、先ず突条部７Ｊの外径より太径に形成された芯タン
ク８のガイド孔８Ａに挿入し、チャック７の軸心と芯タ
ンク８の軸心を略一致させる。次に、チャック７の後端
７Ｋ外径より太くかつ突条部７Ｊより細く形成された芯
タンク８の前部内孔８Ｂにチャック７の後部７Ｈを圧入
し、芯タンク８の前部内孔８Ｂに形成した２つの凹溝８
Ｃにそれぞれチャック７の突条部７Ｊを嵌め込み、チャ
ック７と芯タンク８を連結する。尚、芯タンク８のガイ
ド孔８Ａの半径と芯タンク８の前部内孔８の半径の差よ
り、チャック７の突条部７Ｊの半径とチャック７の後端
７Ｋの外周半径の差を大きくすることにより、チャック
７の突条部７Ｊを芯タンク８のガイド孔８Ａに挿入すれ
ば、必然的にチャック７の後端７Ｋが芯タンク８の前部
内孔８Ｂに挿入されるので、いちいちチャック７の後端
７Ｋと芯タンク８の前部内孔８Ｂに合わせなくても自動
的に挿入することができる。
る方法は、先ずチャック７の後部７Ｈを先ず締具６の内
孔６Ｄに挿通し、チャック７の頭部に締具６を外嵌す
る。更に、チャック７の後部７Ｈに形成した突条部７Ｊ
を、先ず突条部７Ｊの外径より太径に形成された芯タン
ク８のガイド孔８Ａに挿入し、チャック７の軸心と芯タ
ンク８の軸心を略一致させる。次に、チャック７の後端
７Ｋ外径より太くかつ突条部７Ｊより細く形成された芯
タンク８の前部内孔８Ｂにチャック７の後部７Ｈを圧入
し、芯タンク８の前部内孔８Ｂに形成した２つの凹溝８
Ｃにそれぞれチャック７の突条部７Ｊを嵌め込み、チャ
ック７と芯タンク８を連結する。尚、芯タンク８のガイ
ド孔８Ａの半径と芯タンク８の前部内孔８の半径の差よ
り、チャック７の突条部７Ｊの半径とチャック７の後端
７Ｋの外周半径の差を大きくすることにより、チャック
７の突条部７Ｊを芯タンク８のガイド孔８Ａに挿入すれ
ば、必然的にチャック７の後端７Ｋが芯タンク８の前部
内孔８Ｂに挿入されるので、いちいちチャック７の後端
７Ｋと芯タンク８の前部内孔８Ｂに合わせなくても自動
的に挿入することができる。
【００１６】上記チャック７は、ポリアセタールからな
りその中にグラスファイバーを入れたものを射出成形に
より形成する。尚、成形したものは、チャック７が拡開
した状態で成形される。
りその中にグラスファイバーを入れたものを射出成形に
より形成する。尚、成形したものは、チャック７が拡開
した状態で成形される。
【００１７】また、チャック７の最大径部７Ｃの曲率半
径が口金２の摺動孔２Ｃの曲率半径よりわずかに小さく
形成されているので、チャック７が拡開した時に口金２
の摺動孔２Ｃと軸心が一致し、チャック７の芯保持部７
Ｂが中心に位置するために、芯タンク８内の芯３が確実
にチャック７の芯保持部７Ｂ内を落下することができ
る。
径が口金２の摺動孔２Ｃの曲率半径よりわずかに小さく
形成されているので、チャック７が拡開した時に口金２
の摺動孔２Ｃと軸心が一致し、チャック７の芯保持部７
Ｂが中心に位置するために、芯タンク８内の芯３が確実
にチャック７の芯保持部７Ｂ内を落下することができ
る。
【００１８】その上、チャック７の最大径部７Ｃの曲率
半径が締具６の内孔６Ｄの曲率半径より大きく形成さ
れ、しかも最大径部７Ｃの幅が締具６の内孔６Ｄの直径
より大きく形成されているので、チャック７の頭部がス
プリングによって締具６に押圧され、チャック７が閉じ
られた時でもチャック７の頭部が締具６内を抜けてしま
う恐れは全くない。
半径が締具６の内孔６Ｄの曲率半径より大きく形成さ
れ、しかも最大径部７Ｃの幅が締具６の内孔６Ｄの直径
より大きく形成されているので、チャック７の頭部がス
プリングによって締具６に押圧され、チャック７が閉じ
られた時でもチャック７の頭部が締具６内を抜けてしま
う恐れは全くない。
【００１９】更に、前記したようにチャック７の頭部に
形成された隆起部７Ｄの外周面７Ｅは、断面形状が長手
方向のどの位置でも同じ曲率半径で形成されているの
で、芯３の外径のばらつきによってチャック７の隆起部
７Ｄに当接される締具６の位置が前後にずれても、常に
同じ状態でチャック７と締具６が当接される。つまり、
図９に示したように、締具６の位置が前後にずれても常
に隆起部７Ｄの両側７Ｇの２点で締具６の内孔６Ｄ前端
に当接するので、締具６によって閉じられたチャック７
は、横振れすることなく常に締具６と軸心が一致した状
態となる。
形成された隆起部７Ｄの外周面７Ｅは、断面形状が長手
方向のどの位置でも同じ曲率半径で形成されているの
で、芯３の外径のばらつきによってチャック７の隆起部
７Ｄに当接される締具６の位置が前後にずれても、常に
同じ状態でチャック７と締具６が当接される。つまり、
図９に示したように、締具６の位置が前後にずれても常
に隆起部７Ｄの両側７Ｇの２点で締具６の内孔６Ｄ前端
に当接するので、締具６によって閉じられたチャック７
は、横振れすることなく常に締具６と軸心が一致した状
態となる。
【００２０】更にまた、チャック７の弾性片７Ａの内側
に位置する内孔７Ｆは、図１０に示したように、芯保持
部７Ｂを除く部分を長手方向前方に向かって徐々に窄ま
るテーパー状に形成されているので、チャック７が拡開
しても、内孔７Ｆが必要以上に大きくならず、チャック
７の内孔７Ｆ内に落下してきた芯３が内孔７Ｆ内で中心
から外れて追従できなくなったり、弾性片７Ａの隙間に
芯３が挟まってしまうといった恐れが全く生じなくな
る。
に位置する内孔７Ｆは、図１０に示したように、芯保持
部７Ｂを除く部分を長手方向前方に向かって徐々に窄ま
るテーパー状に形成されているので、チャック７が拡開
しても、内孔７Ｆが必要以上に大きくならず、チャック
７の内孔７Ｆ内に落下してきた芯３が内孔７Ｆ内で中心
から外れて追従できなくなったり、弾性片７Ａの隙間に
芯３が挟まってしまうといった恐れが全く生じなくな
る。
【００２１】
【発明の効果】以上説明した本発明のシャープペンシル
のチャックは、２分割されたチャックの弾性片が拡開し
た時に、最大径部が口金の摺動孔に合致し、摺動孔内で
チャックが横振れすることなく拡開状態を維持し、芯タ
ンクより落下する芯を確実に芯保持部内に追従する効果
が奏せられるものである。
のチャックは、２分割されたチャックの弾性片が拡開し
た時に、最大径部が口金の摺動孔に合致し、摺動孔内で
チャックが横振れすることなく拡開状態を維持し、芯タ
ンクより落下する芯を確実に芯保持部内に追従する効果
が奏せられるものである。
【図１】本発明のチャックを用いたシャープペンシルを
示す主要部断面図である。
示す主要部断面図である。
【図２】本発明のチャックを示す正面図である。
【図３】本発明のチャックを示す平面図である。
【図４】本発明のチャックの前端を示す端面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ線を示す断面図である。
【図６】図２におけるＢ−Ｂ線を示す断面図である。
【図７】チャックにおける弾性片の前部内側を示す主要
部底面図である。
部底面図である。
【図８】芯を保持した状態のチャックの前端を示す端面
図である。
図である。
【図９】チャックの隆起部に締具が接触した状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図１０】図２のＣ−Ｃ線を示す断面図である。
２ 口金 ２Ｃ 口金２の摺動孔 ３ 芯 ６ 締具 ６Ｄ 締具６の内孔 ７ チャック ７Ａ チャック７の弾性体 ７Ｂ チャック７の芯保持部 ７Ｃ チャック７の最大径部 ７Ｄ チャック７の隆起部 ７Ｆ チャック７の内孔
Claims (3)
- 【請求項１】 芯保持部が軸方向に２分割されるととも
に、口金の摺動孔内を前後に移動し、かつ締具によって
開閉され芯を保持する合成樹脂製のチャックにおいて、
チャックの芯保持部先端に形成される略半円形の最大径
部の曲率半径が、口金の摺動孔の曲率半径よりわずかに
小さく、かつ締具の内孔の曲率半径より大きく形成した
ことを特徴とするシャープペンシルのチャック。 - 【請求項２】 チャックの芯保持部の頂部に形成した隆
起部を長手方向前方に行くにしたがって徐々に高くなる
ように形成するとともに、その隆起部の断面形状を両側
がカットされた半円形に形成し、かつ隆起部の外周面の
曲率半径を締具の内孔よりわずかに大きく形成したこと
を特徴とする請求項１記載のシャープペンシルのチャッ
ク。 - 【請求項３】 チャックを前端より分割して弾性片を形
成し、該弾性片の内側に位置する内孔において、芯保持
部を除く内孔の半分以上の部分を長手方向前方に向かっ
て徐々に窄まるテーパー状に形成したことを特徴とする
請求項１又は２記載のシャープペンシルのチャック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11219444A JP2001039082A (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | シャープペンシルのチャック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11219444A JP2001039082A (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | シャープペンシルのチャック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001039082A true JP2001039082A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16735517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11219444A Pending JP2001039082A (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | シャープペンシルのチャック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001039082A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015205416A (ja) * | 2014-04-17 | 2015-11-19 | 株式会社パイロットコーポレーション | シャープペンシル |
-
1999
- 1999-08-03 JP JP11219444A patent/JP2001039082A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015205416A (ja) * | 2014-04-17 | 2015-11-19 | 株式会社パイロットコーポレーション | シャープペンシル |
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