JP2001038870A - 印刷装置 - Google Patents
印刷装置Info
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- JP2001038870A JP2001038870A JP11218321A JP21832199A JP2001038870A JP 2001038870 A JP2001038870 A JP 2001038870A JP 11218321 A JP11218321 A JP 11218321A JP 21832199 A JP21832199 A JP 21832199A JP 2001038870 A JP2001038870 A JP 2001038870A
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- cylinder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷装置におけるローラー間のニップ圧の調
整が容易にできるようにする。 【解決手段】 アニロックスローラー５により版胴７に
インキを供給し、版胴７と圧胴９との間に印刷物Ｐを通
して印刷する。この印刷装置は、版胴７を圧胴９に対し
て一方向に移動させるためのレール２３ａと、版胴７を
圧胴９に押圧するシリンダ２７と、版胴７の圧胴９に対
する押圧力を調整する調整ネジ２５とを備えている。さ
らに、アニロックスローラー５を版胴７に対して一方向
に移動させるためのレール５５ａと、アニロックスロー
ラー５を版胴７に押圧するシリンダ５９と、アニロック
スローラー５の版胴７に対する押圧力を調整する調整ネ
ジ５７とを備えている。
整が容易にできるようにする。 【解決手段】 アニロックスローラー５により版胴７に
インキを供給し、版胴７と圧胴９との間に印刷物Ｐを通
して印刷する。この印刷装置は、版胴７を圧胴９に対し
て一方向に移動させるためのレール２３ａと、版胴７を
圧胴９に押圧するシリンダ２７と、版胴７の圧胴９に対
する押圧力を調整する調整ネジ２５とを備えている。さ
らに、アニロックスローラー５を版胴７に対して一方向
に移動させるためのレール５５ａと、アニロックスロー
ラー５を版胴７に押圧するシリンダ５９と、アニロック
スローラー５の版胴７に対する押圧力を調整する調整ネ
ジ５７とを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷装置に関し、
特に、アニロックスローラーにより版胴にインキを供給
し、版胴と圧胴との間に印刷物を通して印刷する印刷装
置に関する。
特に、アニロックスローラーにより版胴にインキを供給
し、版胴と圧胴との間に印刷物を通して印刷する印刷装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記タイプの印刷装置（例えばフレキソ
印刷機）においては、版胴はアニロックスローラー及び
圧胴の両方に接し、各々に対して最適なニップ圧で圧接
させなければならない。そのため、従来のフレキソ印刷
装置においては、圧胴に対する印圧を最適にするため、
圧胴に対する版胴の位置を決めるとともに、アニロック
スローラーに対するニップ圧を最適にするために、アニ
ロックスローラーに対する版胴の位置も同時に調整しな
ければならなかった。
印刷機）においては、版胴はアニロックスローラー及び
圧胴の両方に接し、各々に対して最適なニップ圧で圧接
させなければならない。そのため、従来のフレキソ印刷
装置においては、圧胴に対する印圧を最適にするため、
圧胴に対する版胴の位置を決めるとともに、アニロック
スローラーに対するニップ圧を最適にするために、アニ
ロックスローラーに対する版胴の位置も同時に調整しな
ければならなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のフレキソ印刷機
においては、上記のとおり、多方向に対して版胴の位置
調整を行う必要があり、その調整は熟練及び時間を要す
るものであった。本発明は、上記の点にかんがみて成さ
れたもので、簡単な機構によって、印刷装置における版
胴と圧胴との間及び版胴とアニックスローラーとの間の
ニップ圧を調整できるようにすることを課題とする。
においては、上記のとおり、多方向に対して版胴の位置
調整を行う必要があり、その調整は熟練及び時間を要す
るものであった。本発明は、上記の点にかんがみて成さ
れたもので、簡単な機構によって、印刷装置における版
胴と圧胴との間及び版胴とアニックスローラーとの間の
ニップ圧を調整できるようにすることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明においては、アニロックスローラーにより版
胴にインキを供給し、版胴と圧胴との間に印刷物を通し
て印刷する印刷装置において、前記版胴を前記圧胴に対
して一方向に移動させるための第１のガイド手段と、前
記版胴を前記圧胴に押圧する第１の押圧手段と、前記版
胴の前記圧胴に対する押圧力を調整する第１の調整手段
と、前記アニロックスローラーを前記版胴に対して一方
向に移動させるための第２のガイド手段と、前記アニロ
ックスローラーを前記版胴に押圧する第２の押圧手段
と、前記アニロックスローラーの前記版胴に対する押圧
力を調整する第２の調整手段とを設けた。
め、本発明においては、アニロックスローラーにより版
胴にインキを供給し、版胴と圧胴との間に印刷物を通し
て印刷する印刷装置において、前記版胴を前記圧胴に対
して一方向に移動させるための第１のガイド手段と、前
記版胴を前記圧胴に押圧する第１の押圧手段と、前記版
胴の前記圧胴に対する押圧力を調整する第１の調整手段
と、前記アニロックスローラーを前記版胴に対して一方
向に移動させるための第２のガイド手段と、前記アニロ
ックスローラーを前記版胴に押圧する第２の押圧手段
と、前記アニロックスローラーの前記版胴に対する押圧
力を調整する第２の調整手段とを設けた。
【０００５】以上のようにすれば、各ローラーは一方向
に位置決めすればよいので、簡単にニップ圧を調整する
ことができる。
に位置決めすればよいので、簡単にニップ圧を調整する
ことができる。
【０００６】更に、印刷途中において、前記版胴及び圧
胴の回転が停止したときは、前記第２の押圧手段による
押圧を解除し、次に前記第１の押圧手段による押圧を解
除するように構成する。このようにすれば、何らかの理
由で圧胴が停止したとき、版胴を圧胴から効率良く離す
ことができ、印刷物によって版胴を傷つけたり破損した
りすることを防止できる。
胴の回転が停止したときは、前記第２の押圧手段による
押圧を解除し、次に前記第１の押圧手段による押圧を解
除するように構成する。このようにすれば、何らかの理
由で圧胴が停止したとき、版胴を圧胴から効率良く離す
ことができ、印刷物によって版胴を傷つけたり破損した
りすることを防止できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の実施の形態の一例であるフ
レキソ印刷機の印刷装置の側面図である。１つの印刷装
置１は１色の印刷を担当し、カラー印刷の場合は、印刷
色の異なる数台のユニットによって印刷装置１が構成さ
れる。
て説明する。図１は本発明の実施の形態の一例であるフ
レキソ印刷機の印刷装置の側面図である。１つの印刷装
置１は１色の印刷を担当し、カラー印刷の場合は、印刷
色の異なる数台のユニットによって印刷装置１が構成さ
れる。
【０００８】印刷装置１において、印刷インキを収容す
るインキパン３内には、アニロックスローラー５が配置
され、回転駆動するアニロックスローラー５に付着した
インキはドクターブレード４によってインキ供給量が一
定量に調整され、略同一の周速で回転する版胴７に塗布
される。版胴７は他方において周速を同じくする圧胴９
と圧接し、版胴７と圧胴９との間を印刷物Ｐが通ること
によって印刷物Ｐに印刷される。印刷物Ｐは、巻出し部
（図示せず）から繰出され、巻取り部（図示せず）にお
いて巻取られて、一定のテンションをもって搬送され
る。
るインキパン３内には、アニロックスローラー５が配置
され、回転駆動するアニロックスローラー５に付着した
インキはドクターブレード４によってインキ供給量が一
定量に調整され、略同一の周速で回転する版胴７に塗布
される。版胴７は他方において周速を同じくする圧胴９
と圧接し、版胴７と圧胴９との間を印刷物Ｐが通ること
によって印刷物Ｐに印刷される。印刷物Ｐは、巻出し部
（図示せず）から繰出され、巻取り部（図示せず）にお
いて巻取られて、一定のテンションをもって搬送され
る。
【０００９】図２は、印刷装置１を、印刷物Ｐの進行方
向に直交する方向に切断して示した部分断面図であり、
圧胴９は、本体フレーム１３に回転自在に取付けられて
いる。版胴７は、両端を軸１５，１７によって支持さ
れ、軸１５，１７は、コの字状のブラケット１９に取付
けられている。ブラケット１９は、スライダー２１を介
してブラケット受け２３上のレール２３ａ（第１のガイ
ド手段）に摺動自在に取付けられ、ブラケット受け２３
にはナット１１が取付けられている。本体フレーム１３
には一対の調整ネジ２５（第１の調整手段）が回転自在
に取付けられ、調整ネジ２５はナット１１と螺合してい
る。ブラケット受け２３の上端には一対のシリンダ２７
（第１の押圧手段）が配置され、シリンダ２７のピスト
ン２７ａはブラケット１９に連結され、シリンダ２７を
駆動することにより、版胴７を上下動することができ
る。版胴７は圧胴９の鉛直方向の中心を通る線上を移動
して位置決めされる。
向に直交する方向に切断して示した部分断面図であり、
圧胴９は、本体フレーム１３に回転自在に取付けられて
いる。版胴７は、両端を軸１５，１７によって支持さ
れ、軸１５，１７は、コの字状のブラケット１９に取付
けられている。ブラケット１９は、スライダー２１を介
してブラケット受け２３上のレール２３ａ（第１のガイ
ド手段）に摺動自在に取付けられ、ブラケット受け２３
にはナット１１が取付けられている。本体フレーム１３
には一対の調整ネジ２５（第１の調整手段）が回転自在
に取付けられ、調整ネジ２５はナット１１と螺合してい
る。ブラケット受け２３の上端には一対のシリンダ２７
（第１の押圧手段）が配置され、シリンダ２７のピスト
ン２７ａはブラケット１９に連結され、シリンダ２７を
駆動することにより、版胴７を上下動することができ
る。版胴７は圧胴９の鉛直方向の中心を通る線上を移動
して位置決めされる。
【００１０】調整ネジ２５はハンドル２９によって回転
可能であり、調整ネジ２５を回転させるとブラケット受
け２３が上下動して版胴７と圧胴９との押圧力等を微調
整することができる。調整後はロックネジ３１をハンド
ル３３で回転させ調整ネジ２５をロックする。
可能であり、調整ネジ２５を回転させるとブラケット受
け２３が上下動して版胴７と圧胴９との押圧力等を微調
整することができる。調整後はロックネジ３１をハンド
ル３３で回転させ調整ネジ２５をロックする。
【００１１】版胴７は、径の異なる別の版胴と取り替え
ることができる。即ち、版胴７の軸１５は、軸受３５Ａ
に嵌着され、ネジ３７で固定され、ネジ３７はハンドル
３９で回転され、ネジ３７を回転させることにより軸１
５を版胴７に嵌脱できる。他方の軸１７は軸受３５Ｂに
保持されバネ４１により版胴７側へ付勢され版胴７が軸
１７の軸線方向に動かないように固定される。ロックネ
ジ４３を解除しネジ３７を弛めることにより版胴７を軸
から取り外し、別の版胴（例えば図１及び図４（Ａ）に
示す大径の版胴７ａ）に交換することができる。また、
軸１５に版胴７を取り付けた後は、ロックネジ４３をハ
ンドル４５によって回転してネジ３７をロックする。
ることができる。即ち、版胴７の軸１５は、軸受３５Ａ
に嵌着され、ネジ３７で固定され、ネジ３７はハンドル
３９で回転され、ネジ３７を回転させることにより軸１
５を版胴７に嵌脱できる。他方の軸１７は軸受３５Ｂに
保持されバネ４１により版胴７側へ付勢され版胴７が軸
１７の軸線方向に動かないように固定される。ロックネ
ジ４３を解除しネジ３７を弛めることにより版胴７を軸
から取り外し、別の版胴（例えば図１及び図４（Ａ）に
示す大径の版胴７ａ）に交換することができる。また、
軸１５に版胴７を取り付けた後は、ロックネジ４３をハ
ンドル４５によって回転してネジ３７をロックする。
【００１２】圧胴９の回転軸１０は、印刷装置１の主動
力軸１２と連結され、それにより圧胴９が回転する。回
転軸１０にはギア１４が取付けられ、ギア１４は版胴７
に取付けられたギア１６と噛合して、版胴７に圧胴９の
回転と逆方向の回転が伝達される。
力軸１２と連結され、それにより圧胴９が回転する。回
転軸１０にはギア１４が取付けられ、ギア１４は版胴７
に取付けられたギア１６と噛合して、版胴７に圧胴９の
回転と逆方向の回転が伝達される。
【００１３】図３は、アニロックスローラー５を含む部
分の平面図であり、アニロックスローラー５は、両端を
軸４７，４９に支持され、軸４７，４９は、コの字状の
ブラケット５１の先端軸受け６７Ａ，６７Ｂに取付けら
れている。ブラケット５１は、スライダー５３を介して
ブラケット受け５５上のレール５５ａ（第２のガイド手
段）に摺動自在に取付けられ、ブラケット受け５５は、
一対のナット５６及び調整ネジ５７（第２の調整手段）
を介して本体フレーム１３に取付けられている。ブラケ
ット受け５５の上端には一対のシリンダ５９（第２の押
圧手段）が配置され、シリンダ５９のピストン５９ａは
ブラケット５１に連結され、シリンダ５９を駆動するこ
とにより、アニロックスローラー５を水平方向（図３の
上下方向）に移動させ、版胴７に対して、当接離間でき
る。
分の平面図であり、アニロックスローラー５は、両端を
軸４７，４９に支持され、軸４７，４９は、コの字状の
ブラケット５１の先端軸受け６７Ａ，６７Ｂに取付けら
れている。ブラケット５１は、スライダー５３を介して
ブラケット受け５５上のレール５５ａ（第２のガイド手
段）に摺動自在に取付けられ、ブラケット受け５５は、
一対のナット５６及び調整ネジ５７（第２の調整手段）
を介して本体フレーム１３に取付けられている。ブラケ
ット受け５５の上端には一対のシリンダ５９（第２の押
圧手段）が配置され、シリンダ５９のピストン５９ａは
ブラケット５１に連結され、シリンダ５９を駆動するこ
とにより、アニロックスローラー５を水平方向（図３の
上下方向）に移動させ、版胴７に対して、当接離間でき
る。
【００１４】調整ネジ５７はハンドル６１によって回転
可能であり、調整ネジ５７を回転させることによりブラ
ケット受け５５が版胴７に対し近接離間して（図３の上
下方向）アニロックスローラー５の版胴７に対する位置
を微調整することができる。調整後はロックネジ６３を
ハンドル６５で回転させ調整ネジ５７をロックする。
可能であり、調整ネジ５７を回転させることによりブラ
ケット受け５５が版胴７に対し近接離間して（図３の上
下方向）アニロックスローラー５の版胴７に対する位置
を微調整することができる。調整後はロックネジ６３を
ハンドル６５で回転させ調整ネジ５７をロックする。
【００１５】アニロックスローラー５は取り替え可能で
ある。即ち、軸４７の一端は、アニロックスローラー５
の一端側の連結部４８においてアニロックスローラー５
と連結され、他端は軸受６７Ｂに嵌合されて、ネジ６９
で固定されている。ネジ６９はハンドル７１で回転で
き、ネジ６９を回転させることにより軸４７をハンドル
７１側に引っ込めて連結部４８から外すことができる。
アニロックスローラー５の他端側はギア７３のボスに加
工された連結孔と軸４９が嵌脱可能な連結部となってお
り、軸４７を連結部４８から外した後アニロックスロー
ラー５を外し、他の印刷サイズに合ったアニロックスロ
ーラー５に交換することができる。アニロックスローラ
ー５はギア７３のボスに加工されたＶ溝７４と軸４９の
一端側に突出した連結ピン７６とを係合させた後、軸４
７をハンドル７０によってネジ６９を回転させ連結部４
８と嵌合させ、ロックネジ６８をハンドル７１によって
回転してネジ６９をロックする。
ある。即ち、軸４７の一端は、アニロックスローラー５
の一端側の連結部４８においてアニロックスローラー５
と連結され、他端は軸受６７Ｂに嵌合されて、ネジ６９
で固定されている。ネジ６９はハンドル７１で回転で
き、ネジ６９を回転させることにより軸４７をハンドル
７１側に引っ込めて連結部４８から外すことができる。
アニロックスローラー５の他端側はギア７３のボスに加
工された連結孔と軸４９が嵌脱可能な連結部となってお
り、軸４７を連結部４８から外した後アニロックスロー
ラー５を外し、他の印刷サイズに合ったアニロックスロ
ーラー５に交換することができる。アニロックスローラ
ー５はギア７３のボスに加工されたＶ溝７４と軸４９の
一端側に突出した連結ピン７６とを係合させた後、軸４
７をハンドル７０によってネジ６９を回転させ連結部４
８と嵌合させ、ロックネジ６８をハンドル７１によって
回転してネジ６９をロックする。
【００１６】図３において、軸４９はギアボックス７２
によってモータ７５に連結されている。軸４９にはギア
７３が取付けられ、ギア７３は、印刷時においては版胴
７のギア１６（図２）と連結されている。モーター７５
はシリンダ５９のＯＦＦ時つまりアニロックスローラー
５のギア７３が版胴７のギア１６から切り離された時点
で回転するようになっている。
によってモータ７５に連結されている。軸４９にはギア
７３が取付けられ、ギア７３は、印刷時においては版胴
７のギア１６（図２）と連結されている。モーター７５
はシリンダ５９のＯＦＦ時つまりアニロックスローラー
５のギア７３が版胴７のギア１６から切り離された時点
で回転するようになっている。
【００１７】図４は、異なる径の版胴に対してアニロッ
クスローラー５を当接した状態を示し、（Ａ）は比較的
大径の版胴７ａの場合、（Ｂ）は小径の版胴７の場合で
ある。小径の版胴７の場合は、大径の場合と比べてアニ
ロックスローラー５を版胴寄りに移動させている。
クスローラー５を当接した状態を示し、（Ａ）は比較的
大径の版胴７ａの場合、（Ｂ）は小径の版胴７の場合で
ある。小径の版胴７の場合は、大径の場合と比べてアニ
ロックスローラー５を版胴寄りに移動させている。
【００１８】次に上記印刷装置１の動作について説明す
る。まず始めに図２において所定の径の版胴７を軸１
５，１７に取付け、シリンダ２７をＯＮ状態にするとピ
ストン２７ａが突出し版胴７を圧胴９に当接させる。こ
の状態で両側のハンドル２９によって調整ネジ２５を回
転させ、版胴７を圧胴９に徐々に押圧することにより、
版胴７と圧胴９とのニップ圧（印圧）を微調整する。す
なわち、版胴７を、圧胴９に押圧するような一方向にわ
ずかに移動させる。調整後は両側のロックネジ３１でロ
ックし、シリンダ２７をＯＦＦ状態（ピストン２７ａが
戻る状態）に戻す。この調整は一方向にのみ行うだけで
よいから、従来の印刷装置に比べて熟練を要することな
く簡単かつ短時間で終了する。ハンドル２９には、ゲー
ジまたは目盛等を設けて加圧量が目視できるようにして
もよい。
る。まず始めに図２において所定の径の版胴７を軸１
５，１７に取付け、シリンダ２７をＯＮ状態にするとピ
ストン２７ａが突出し版胴７を圧胴９に当接させる。こ
の状態で両側のハンドル２９によって調整ネジ２５を回
転させ、版胴７を圧胴９に徐々に押圧することにより、
版胴７と圧胴９とのニップ圧（印圧）を微調整する。す
なわち、版胴７を、圧胴９に押圧するような一方向にわ
ずかに移動させる。調整後は両側のロックネジ３１でロ
ックし、シリンダ２７をＯＦＦ状態（ピストン２７ａが
戻る状態）に戻す。この調整は一方向にのみ行うだけで
よいから、従来の印刷装置に比べて熟練を要することな
く簡単かつ短時間で終了する。ハンドル２９には、ゲー
ジまたは目盛等を設けて加圧量が目視できるようにして
もよい。
【００１９】次に、図３において、アニロックスローラ
ー５を軸４７，４９と嵌合させ、シリンダ５９をＯＮ状
態にするとピストン５９ａが突出しアニロックスローラ
ー５を版胴７に当接させる。この状態で両側のハンドル
６１によって調整ネジ５７を回転させることによって、
アニロックスローラー５を版胴７に徐々に押圧してニッ
プ圧を微調整する。すなわち、アニロックスローラー５
を、版胴７に押圧するような一方向にわずかに移動させ
る。調整後は両側のロックネジ６３を締めてロックし、
シリンダ５９をＯＦＦ状態（ピストン５９ａが戻る状
態）に戻す。この調整は一方向にのみ行うだけでよいか
ら、従来の印刷装置に比べて熟練を要することなく簡単
かつ短時間で終了する。ハンドル６１には、ゲージまた
は目盛等を設けておいてもよい。
ー５を軸４７，４９と嵌合させ、シリンダ５９をＯＮ状
態にするとピストン５９ａが突出しアニロックスローラ
ー５を版胴７に当接させる。この状態で両側のハンドル
６１によって調整ネジ５７を回転させることによって、
アニロックスローラー５を版胴７に徐々に押圧してニッ
プ圧を微調整する。すなわち、アニロックスローラー５
を、版胴７に押圧するような一方向にわずかに移動させ
る。調整後は両側のロックネジ６３を締めてロックし、
シリンダ５９をＯＦＦ状態（ピストン５９ａが戻る状
態）に戻す。この調整は一方向にのみ行うだけでよいか
ら、従来の印刷装置に比べて熟練を要することなく簡単
かつ短時間で終了する。ハンドル６１には、ゲージまた
は目盛等を設けておいてもよい。
【００２０】以上のようにして、各ローラーの調整が終
了しインキパン３（図４）に指定のインキが供給され、
印刷物Ｐが各印刷装置に通され図示しない巻取りリール
にセットされ運転準備が完了すると、図示しない印刷機
本体は運転可能状態になる。その状態で、まずシリンダ
２７がＯＮ状態となって版胴７が圧胴９に当接し、次に
シリンダ５９がＯＮ状態になってアニロックスローラー
５が版胴７に当接する。圧胴９は主駆動軸１２からの動
力伝達によって回転し、その回転によって、圧胴９のギ
ア１４を介して版胴７のギア１６及びアニロックスロー
ラー５のギア７３の噛合いにより版胴７、アニトックス
ローラー５も回転する。と同時にアニロックスローラー
５によって版胴７にインキが塗布され、印刷物Ｐに印刷
が施される。
了しインキパン３（図４）に指定のインキが供給され、
印刷物Ｐが各印刷装置に通され図示しない巻取りリール
にセットされ運転準備が完了すると、図示しない印刷機
本体は運転可能状態になる。その状態で、まずシリンダ
２７がＯＮ状態となって版胴７が圧胴９に当接し、次に
シリンダ５９がＯＮ状態になってアニロックスローラー
５が版胴７に当接する。圧胴９は主駆動軸１２からの動
力伝達によって回転し、その回転によって、圧胴９のギ
ア１４を介して版胴７のギア１６及びアニロックスロー
ラー５のギア７３の噛合いにより版胴７、アニトックス
ローラー５も回転する。と同時にアニロックスローラー
５によって版胴７にインキが塗布され、印刷物Ｐに印刷
が施される。
【００２１】次に、印刷途中において、圧胴９の回転が
何らかの理由で停止すると、その停止は図示しないセン
サで検出されそのセンサの出力信号によって（または図
示しない制御手段からの異常信号によって）、まず、図
３において、シリンダ５９がＯＦＦとなり、ピストン５
９ａが戻りアニロックスローラー５が版胴７から離間さ
れ、アニロックスローラー５による押圧を解除する。そ
の後、図２において、シリンダ２７がＯＦＦとなりピス
トン２７ａが戻り版胴７が圧胴９から離間され、版胴７
による押圧を解除する。また図３において、アニロック
スローラー５がシリンダ５９の作動により版胴７より離
間すると同時にギア７３はギア１６から外れ、アニロッ
クスローラー５には装置の主駆動軸１２からの動力は伝
達されないが、同時にモータ７５がＯＮし、アニロック
スローラー５は回転を継続し、アニロックスローラー５
上でインキが固まってしまうことが防止される。
何らかの理由で停止すると、その停止は図示しないセン
サで検出されそのセンサの出力信号によって（または図
示しない制御手段からの異常信号によって）、まず、図
３において、シリンダ５９がＯＦＦとなり、ピストン５
９ａが戻りアニロックスローラー５が版胴７から離間さ
れ、アニロックスローラー５による押圧を解除する。そ
の後、図２において、シリンダ２７がＯＦＦとなりピス
トン２７ａが戻り版胴７が圧胴９から離間され、版胴７
による押圧を解除する。また図３において、アニロック
スローラー５がシリンダ５９の作動により版胴７より離
間すると同時にギア７３はギア１６から外れ、アニロッ
クスローラー５には装置の主駆動軸１２からの動力は伝
達されないが、同時にモータ７５がＯＮし、アニロック
スローラー５は回転を継続し、アニロックスローラー５
上でインキが固まってしまうことが防止される。
【００２２】図４（Ｂ）に示すように、版胴７の径が小
さくなると、アニロックスローラー５が版胴７に当接す
るとき版胴７を上から押えるような配置となるが、その
ような場合であっても上記のようにまず先にアニロック
スローラー５をシリンダ５９により退避させ、次に版胴
７をシリンダ２７により退避させることにより、アニロ
ックスローラー５及び版胴７を、互いに干渉することな
く円滑に退避させることができる。即ち、本発明によれ
ば、異なる径の版胴７に取り替え可能な印刷装置であっ
ても印刷中に版胴７を圧胴９から退避させることが可能
となる。
さくなると、アニロックスローラー５が版胴７に当接す
るとき版胴７を上から押えるような配置となるが、その
ような場合であっても上記のようにまず先にアニロック
スローラー５をシリンダ５９により退避させ、次に版胴
７をシリンダ２７により退避させることにより、アニロ
ックスローラー５及び版胴７を、互いに干渉することな
く円滑に退避させることができる。即ち、本発明によれ
ば、異なる径の版胴７に取り替え可能な印刷装置であっ
ても印刷中に版胴７を圧胴９から退避させることが可能
となる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
印刷装置における各ローラー間のニップ圧の調整が簡単
になるという効果が得られる。また、印刷途中に圧胴が
回転停止した場合も効果的に版胴を退避させることが可
能となる。
印刷装置における各ローラー間のニップ圧の調整が簡単
になるという効果が得られる。また、印刷途中に圧胴が
回転停止した場合も効果的に版胴を退避させることが可
能となる。
【図１】本発明による印刷装置の一例の側面図。
【図２】版胴部分の縦断面図。
【図３】アニロックスローラー部分の平面図。
【図４】印刷装置の側面図であり、（Ａ）は大径の版胴
を装着した場合、（Ｂ）は小径の版胴を装着した場合を
示す。
を装着した場合、（Ｂ）は小径の版胴を装着した場合を
示す。
１ 印刷装置 ３ インキパン ５ アニロックスローラー ７ 版胴 ９ 圧胴 １３ 本体フレーム １５，１７ 軸 １９ ブラケット ２１ スライダー ２３ ブラケット受け ２３ａ レール（第１のガイド手段） ２５ 調整ネジ（第１の調整手段） ２７ シリンダ（第１の押圧手段） ５１ ブラケット ５３ スライダー ５５ ブラケット受け ５５ａ レール（第２のガイド手段） ５７ 調整ネジ（第２の調整手段） ５９ シリンダ（第２の押圧手段） Ｐ 印刷物
Claims (2)
- 【請求項１】 アニロックスローラーによって版胴にイ
ンキを供給し、版胴と圧胴との間に印刷物を通して印刷
する印刷装置において、前記版胴を前記圧胴に対して一
方向に移動させるための第１のガイド手段と、前記版胴
を前記圧胴に押圧する第１の押圧手段と、前記版胴の前
記圧胴に対する押圧力を調整する第１の調整手段と、前
記アニロックスローラーを前記版胴に対して一方向に移
動させるための第２のガイド手段と、前記アニロックス
ローラーを前記版胴に押圧する第２の押圧手段と、前記
アニロックスローラーの前記版胴に対する押圧力を調整
する第２の調整手段とを備えたことを特徴とする印刷装
置。 - 【請求項２】 印刷途中において、前記版胴及び圧胴の
回転が停止したときは、前記第２の押圧手段による押圧
を解除し、次に前記第１の押圧手段による押圧を解除す
ることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21832199A JP4455695B2 (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | 印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21832199A JP4455695B2 (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | 印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001038870A true JP2001038870A (ja) | 2001-02-13 |
| JP4455695B2 JP4455695B2 (ja) | 2010-04-21 |
Family
ID=16718026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21832199A Expired - Fee Related JP4455695B2 (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | 印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4455695B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013136199A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Komori Corp | 胴の支持装置 |
| KR101454193B1 (ko) * | 2013-07-08 | 2014-11-03 | 강황순 | 라벨의 인쇄압력 조절장치 |
| JP5830146B1 (ja) * | 2014-09-01 | 2015-12-09 | 株式会社太陽機械製作所 | 印刷方法 |
-
1999
- 1999-08-02 JP JP21832199A patent/JP4455695B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR101454193B1 (ko) * | 2013-07-08 | 2014-11-03 | 강황순 | 라벨의 인쇄압력 조절장치 |
| JP5830146B1 (ja) * | 2014-09-01 | 2015-12-09 | 株式会社太陽機械製作所 | 印刷方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4455695B2 (ja) | 2010-04-21 |
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