JP2001038759A

JP2001038759A - 成形型

Info

Publication number: JP2001038759A
Application number: JP11216570A
Authority: JP
Inventors: Fujio Nakamura; 富士夫中村
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1999-07-30
Filing date: 1999-07-30
Publication date: 2001-02-13

Abstract

(57)【要約】【課題】ゴムの圧縮成形において、加硫後の成形品の
パーティングライン部にバリ部不良が発生するのを防止
することができ、しかも成形型１に設けられる材料逃が
し孔１０におけるバリ取り後の凹凸の量を小さく抑える
ことが可能な成形型１を提供する。【解決手段】互いに接離可能であって互いに協働して
キャビティ４を形成する複数の分割型２，３を備えた成
形型１において、キャビティ４と外部９とを連通する材
料逃がし孔１０が設けられるとともに、この材料逃がし
孔１０の外側開口周縁部に材料溜まり空間１１が設けら
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形技術に係る成
形型に関し、特に、ゴムの圧縮成形型に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図４（Ａ）に示す成形型５１を用いて、
同図（Ｂ）に拡大して示す成形品（製品）６１を圧縮成
形する場合であって、図示したように成形品６１にかな
りのボリュームがある場合、この成形品６１の外周部に
おける加硫速度と内部における加硫速度との差により、
加硫後の成形品６１にパーティングライン部が裂けたよ
うな不良（以下、バリ部不良とも称する）６２が発生す
ることがあり、その対策として、図５（Ａ）に示すよう
に、成形型５１におけるキャビティ５２の上部に微小穴
よりなる材料逃がし孔５３を設けて、この材料逃がし孔
５３から余剰ゴム６３を流出させる方式をとる場合があ
る。

【０００３】しかしながら、このように成形型５１に材
料逃がし孔５３を設けた場合には、この材料逃がし孔５
３における余剰ゴム６３の流出量の多少により、以下の
ような二種類の不具合が発生することがある。

【０００４】すなわち先ず、図５（Ａ）に示したよう
に、余剰ゴム６３の流出量が多くて余剰ゴム６３により
材料逃がし孔５３が完全に塞がれてしまう場合には、上
記バリ部不良６２対策の効果がなく、同図（Ｂ）または
（Ｃ）に示すように、加硫後の成形品６１のパーティン
グライン部にバリ部不良６２が発生する。但し、この場
合には、材料逃がし孔５３におけるバリ取り後の凹凸６
４，６４’の量（大きさ）はこれを小さく抑えることが
可能である（ｔ_１またはｔ_１'）。

【０００５】また反対に、図６（Ａ）に示すように、材
料逃がし孔５３への余剰ゴム６３の流出量が少ない場合
には、同図（Ｂ）に示すように、加硫後の成形品６１の
パーティングライン部にバリ部不良６２が発生するのを
防止することができるが、この場合には、材料逃がし孔
５３付近が未加硫状態となるために、この材料逃がし孔
５３におけるバリ取り後の凹部６４の量が大きくなって
しまう（ｔ_２）。

【０００６】以上のように上記従来技術では、材料逃が
し孔５３における余剰ゴム６３の流出量の多少によって
二種類の不具合が発生し、双方を満足することができる
範囲が制限されてしまう。また、ゴム生地重量のシビア
な管理が必要となり、現実的には量産性についての対応
が困難である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、上記したようなゴムの圧縮成形において、加硫後の
成形品のパーティングライン部にバリ部不良が発生する
のを防止することができ、しかも成形型に設けられる材
料逃がし孔におけるバリ取り後の凹凸の量を比較的小さ
く抑えることが可能な成形型を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１による成形型は、互いに接離可能
であって互いに協働してキャビティを形成する複数の分
割型を備えた成形型において、前記キャビティと外部と
を連通する材料逃がし孔を設けるとともに、前記材料逃
がし孔の外側開口周縁部に材料溜まり空間を設けたこと
を特徴とするものである。材料溜まり空間としては、材
料逃がし孔の外側開口部に連通するように分割型の外面
に設けられるのが好ましく、また、分割型の外面に溝状
または凹部状のものとして設けられるのが好ましい（請
求項２）。

【０００９】加硫後の成形品のパーティングライン部に
バリ部不良が発生しないように材料逃がし孔を設けた成
形型においては、第一に、ゴムが未加硫のまま残るのを
防止するために、ゴムにより材料逃がし孔を充満し、ゴ
ム全部を加硫した状態にしなければならない。第二に、
その一方で、ゴムに内圧がかかり過ぎないように、押し
出されて来る余剰ゴムを逃がさなくてはならない。その
際、材料逃がし孔を拡大することによって余剰ゴムを逃
がすようにすると、ゴムに適正な圧力がかからずゴムが
未加硫となってしまう。

【００１０】そこで、本発明では、上記したように成形
型に材料逃がし孔を設けるとともにこの材料逃がし孔の
外側開口周縁部に材料溜まり空間を設けることにし、こ
の材料溜まり空間を例えば浅溝部によって形成する。し
たがって、このように成形型に浅溝部を追加すれば、材
料逃がし孔が充満した後も余剰ゴムを逃がすことがで
き、かつ材料逃がし孔はゴムが充満した後の逃がしを浅
溝化にすることで極端な圧力低下を防ぎ、内圧を保持し
たままの状態を維持することができ、未加硫とはなら
ず、バリ取り後の凹凸量もこれを比較的小さいレベル
（上記ｔ_１レベル）で安定させることが可能となる。

【００１１】また、浅溝部の外周に絞り部を介してバリ
溝部を設けることにより、ゴムの量が多い場合でも余剰
ゴムをこのバリ溝部で吸収することができ、これにより
上記効果を維持することが可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。

【００１３】図１は、当該実施例に係る成形型１の半裁
断面を示しており、当該成形型１は以下のように構成さ
れている。尚、当該成形型１は上記状来技術における成
形型５１と同様、ゴムを圧縮成形する圧縮成形型であ
る。

【００１４】すなわち先ず、当該成形型１は、互いに接
離可能であって互いに協働してキャビティ４を形成する
複数の分割型である上型（一型とも称する）２および下
型（二型とも称する）３を備えており、そのパーティン
グ部５であってキャビティ４の外周側に、余剰ゴムを吸
収するためのバリ溝部（外周バリ溝部とも称する）６，
７，８が設けられている。

【００１５】また、上型２の平面中央ないし略中央であ
ってキャビティ４の上方に、このキャビティ４と外部９
とを連通するための材料逃がし孔（孔部または連通孔と
も称する）１０が設けられており、この材料逃がし孔１
０の外側開口周縁部に材料溜まり空間１１が設けられて
いる。

【００１６】材料逃がし孔１０は、キャビティ４の上面
に開口した微小穴よりなる円筒状の小孔部１０ａと、下
端でこの小孔部１０ａと同径であり、上方に向けて径寸
法が徐々に拡大形成された漏斗状ないしテーパ状を呈す
る斜面状孔部１０ｂとの組み合わせによって形成されて
いるが、その構成は特に限定されず、例えば図３に示す
ように、小孔部１０ａと複数の斜面状孔部との組み合わ
せよりなるものであっても良い。この図３の例では、複
数の斜面状孔部が三段の斜面状孔部１０ｃ，１０ｄ，１
０ｅによって形成されており、すなわち、下端で小孔部
１０ａと同径であり、上方に向けて径寸法が徐々に拡大
形成された漏斗状ないしテーパ状の第一斜面状孔部１０
ｃと、下端で第一斜面状孔部１０ｃの上端径と同径であ
り、上方に向けて径寸法が徐々に拡大形成され、中心軸
線０に対する傾斜角度が第一斜面状孔部１０ｃよりも小
さな漏斗状ないしテーパ状の第二斜面状孔部１０ｄと、
下端で第二斜面状孔部１０ｄの上端径と同径であり、上
方に向けて径寸法が徐々に拡大形成され、中心軸線０に
対する傾斜角度が第二斜面状孔部１０ｄよりも大きな漏
斗状ないしテーパ状の第三斜面状孔部１０ｅとによって
形成されている。

【００１７】材料溜まり空間１１は、材料逃がし孔１０
の外側開口部に連通するよう上型２の上面に設けられて
おり、また上型２の上面に溝状または凹部状のものとし
て設けられているが、図の例では、特に、浅溝状のもの
として設けられており、その外周側に環状の絞り部１２
を介して環状のバリ溝部（上部バリ溝部とも称する）１
３が設けられている。

【００１８】上記構成の成形型１においては、上記した
ように材料逃がし孔１０の外側開口部に連通するよう上
型２の上面に浅溝状の材料溜まり空間１１が設けられて
いるために、図２（Ａ）に示すように、余剰ゴム６３が
材料逃がし孔１０に充満した後も余剰ゴム６３を更に材
料溜まり空間１１へ逃がすことができ、これにより先ず
同図（Ｂ）に示すように、加硫後の成形品６１のパーテ
ィングライン部にバリ部不良６２（図４または図５参
照）が発生するのを防止することができる。

【００１９】また同時に、容量の比較的小さな浅溝状の
材料溜まり空間１１が形成されることによって極端な圧
力低下が防止され、キャビティ４の内圧が高圧に保持さ
れるために、材料逃がし孔１０の近辺においてゴムが未
加硫のまま残るのを防止することでき、これにより図２
（Ｂ）に示すように、材料逃がし孔１０におけるバリ取
り後の凹凸６４の量を比較的小さいレベル（上記ｔ_１レ
ベル）で安定させることができる。

【００２０】また、浅溝状の材料溜まり空間１１の外周
側に絞り部１２を介してバリ溝部１３が設けられている
ために、ゴムの量が多い場合でも余剰ゴム６３をこのバ
リ溝部１３で吸収することができ、これにより上記効果
を維持することができる。

【００２１】したがって、これらのことから上記構成の
成形型１によれば、加硫後の成形品６１のパーティング
ライン部にバリ部不良６２が発生するのを防止すること
ができるとともに、材料逃がし孔１０におけるバリ取り
後の凹凸６４の量を小さく抑えることができ、上記従来
技術における二種類の不都合を双方満足するように解消
することができる。また、ゴムの重量の影響を受けにく
く、その量の管理が比較的容易にできるものである。

【００２２】

【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。

【００２３】すなわち、上記構成を備えた本発明の請求
項１または２による成形型においては、上記したように
キャビティと外部とを連通する材料逃がし孔が設けられ
るとともに、この材料逃がし孔の外側開口周縁部に材料
溜まり空間が設けられているために、成形時における余
剰ゴムが材料逃がし孔に充満した後も余剰ゴムを材料溜
まり空間へ逃がすことができ、これにより先ず、加硫後
の成形品のパーティングライン部にバリ部不良が発生す
るのを防止することができる。

【００２４】また同時に、容積の比較的小さな溝状また
は凹部状の材料溜まり空間が設けられることによって極
端な圧力低下が防止され、キャビティの内圧が高圧に保
持されるために、材料逃がし孔の近辺においてゴムが未
加硫のまま残るのを防止することでき、これにより材料
逃がし孔におけるバリ取り後の凹凸の量を比較的小さい
レベルで安定させることができる。

【００２５】したがって、これらのことから本発明の成
形型によれば、加硫後の成形品のパーティングライン部
にバリ部不良が発生するのを防止するとともに、材料逃
がし孔におけるバリ取り後の凹凸の量を比較的小さく抑
えることができ、上記従来技術における二種類の不都合
を双方満足するように解消することができる。また、ゴ
ムの重量の影響を受けにくく、その量の管理が比較的容
易であることから、シビアなゴム生地重量管理が不要と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る成形型の半裁断面図

【図２】（Ａ）は同成形型にゴム生地を充填した状態の
半裁断面図、（Ｂ）は同成形型により成形される成形品
の半裁断面図

【図３】材料逃がし孔の他の例を示す分割型の要部断面
図

【図４】（Ａ）は従来例に係る成形型の半裁断面図、
（Ｂ）は同成形型により成形される成形品の半裁断面図

【図５】（Ａ）は他の従来例に係る成形型にゴム生地を
充填した状態の半裁断面図、（Ｂ）および（Ｃ）はそれ
ぞれ同成形型により成形される成形品の半裁断面図

【図６】（Ａ）は同成形型に比較的少なくゴム生地を充
填した状態の半裁断面図、（Ｂ）はこの状態で同成形型
により成形される成形品の半裁断面図

【符号の説明】

１成形型２上型（分割型）３下型（分割型）４キャビティ５パーティング部６，７，８，１３バリ溝部９外部１０材料逃がし孔１０ａ小孔部１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ斜面状孔部１１材料溜まり空間１２絞り部６１成形品６２バリ部不良６３余剰ゴム６４凹凸０中心軸線

【手続補正書】

【提出日】平成１２年９月１１日（２０００．９．１
１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに接離可能であって互いに協働して
キャビティ（４）を形成する複数の分割型（２）（３）
を備えた成形型（１）において、前記キャビティ（４）と外部（９）とを連通する材料逃
がし孔（１０）を設けるとともに、前記材料逃がし孔
（１０）の外側開口周縁部に材料溜まり空間（１１）を
設けたことを特徴とする成形型。
【請求項２】請求項１の成形型において、材料溜まり空間（１１）が、材料逃がし孔（１０）の外
側開口部に連通するよう分割型（２）の外面に溝状また
は凹部状のものとして設けられていることを特徴とする
成形型。