JP2001038675A

JP2001038675A - 切断装置

Info

Publication number: JP2001038675A
Application number: JP11221744A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Matsuda; 匡史松田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1999-08-04
Filing date: 1999-08-04
Publication date: 2001-02-13

Abstract

(57)【要約】【課題】該被切断物の切り屑が前記刃及び前記アンビ
ルロールの周面へ付着することを防止して切断性能の低
下を防止することができると共に、前記カッティングロ
ールの熱膨張により前記刃と前記アンビルロールの周面
との距離が小さくなることを防止して該刃の寿命を長く
することができる切断装置を提供する。【解決手段】周面１２ａに刃１１が設けられたカッテ
ィングロール１とアンビルロール２とを、それぞれの周
面１２ａ、２２ａを対向させて備え、長尺の被切断物５
１を前記両周面１２ａ、２２ａ間に通しながら該被切断
物５１を切断する切断装置において、少なくとも前記カ
ッティングロール１の内部（中空部１２ｃ及び管路１４
ａ）に冷媒を流通させるようになしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切断装置、詳しく
は、周面に刃が設けられたカッティングロールとアンビ
ルロールとを、それぞれの周面を対向させて備え、長尺
の被切断物を前記両周面間に通しながら該被切断物を切
断する切断装置に関するもので、本発明の切断装置は、
特に、生理用ナプキン又はおむつ等の吸収性物品の製造
過程においてホットメルト接着剤を用いた部分の切断に
適している。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、長尺の被切断物の切断装置として、周面に刃が設け
られたカッティングロールとアンビルロールとを、それ
ぞれの周面を対向させて備えた切断装置がある。

【０００３】しかし、このような切断装置においては、
長時間に亘り前記被切断物を切断すると、該被切断物の
切り屑が前記刃及び前記アンビルロールの周面に付着し
切断性能が低下する問題点がある。また、被切断物の切
断を長時間続けると、前記カッティングロールは、温度
が上昇し、熱膨張するため、前記刃と前記アンビルロー
ルの周面との距離（クリアランス）が小さくなり、該刃
の摩耗が激しくなって、該刃の寿命が短くなるという欠
点もある。

【０００４】従って、本発明の目的は、長時間に亘り被
切断物を切断した場合に、該被切断物の切り屑が前記刃
及び前記アンビルロールの周面へ付着することを防止し
て切断性能の低下を防止することができると共に、前記
カッティングロールの熱膨張により該刃と前記アンビル
ロールの周面との距離（クリアランス）が小さくなるこ
とを防止して、該刃の摩耗を抑制し、該刃の寿命を長く
することができる切断装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、周面に刃が設
けられたカッティングロールとアンビルロールとを、そ
れぞれの周面を対向させて備え、長尺の被切断物を前記
両周面間に通しながら該被切断物を切断する切断装置に
おいて、少なくとも前記カッティングロールの内部に冷
媒を流通させるようになしてある切断装置を提供するこ
とにより、前記の目的を達成したものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の切断装置を、その
好ましい実施形態について、図面を参照しながら詳細に
説明する。尚、図１（ａ）においては、図１（ｂ）に示
すベアラー１３、軸受１５及び軸受２５の図示を省略し
ている。

【０００７】第１の実施形態の切断装置は、図１（ａ）
及び（ｂ）に示すように、周面１２ａに刃１１が設けら
れたカッティングロール１とアンビルロール２とを、そ
れぞれの周面１２ａ、２２ａを対向させて備え、長尺の
被切断物５１を前記両周面１２ａ、２２ａ間に通しなが
ら該被切断物５１を切断する切断装置であって、少なく
とも前記カッティングロール１の内部に冷媒を流通させ
るようになしてある。また、第１の実施形態の切断装置
には、前記カッティングロール１の刃１１の先端と前記
アンビルロール２の周面２２ａとの距離を所定の間隔に
保持するベアラー１３が、該カッティングロール１の周
面１２ａに設けられている。

【０００８】第１の実施形態の切断装置について更に詳
述すると、前記カッティングロール１の刃１１は、略円
筒状のロール本体部１２の周面１２ａに等間隔で３個設
けられている。また、前記ロール本体部１２の両平面部
１２ｂには、それぞれ略円筒状のロール回転軸１４が該
ロール本体部１２の軸方向に突出するように設けられて
おり、該ロール回転軸１４は、それぞれ筐体（図示せ
ず）に固定設置された軸受１５の内輪に挿嵌されてい
る。即ち、前記ロール本体部１２はその軸を中心に回転
可能になっている。また、前記ロール本体部１２の内部
には中空部１２ｃが形成され、前記ロール回転軸１４の
内部には管路１４ａが形成されており、一方の該管路１
４ａから該中空部１２ｃを経由し他方の該管路１４ａに
向かって冷媒（冷却水等）が流通するようになってい
る。

【０００９】また、アンビルロール２は、前記カッティ
ングロール１の下方に設けられており、前記刃１１及び
ベアラー１３が設けられていない以外は、前記カッティ
ングロール１と同様に構成されている。即ち、略円筒状
のロール本体部２２の両平面部２２ｂには、それぞれ略
円筒状のロール回転軸２４が該ロール本体部２２の軸方
向に突出するように設けられており、該ロール回転軸２
４は、それぞれ筐体（図示せず）に固定設置された軸受
２５の内輪に挿嵌されている。このように、前記ロール
本体部２２はその軸を中心に回転可能になっている。ま
た、前記ロール本体部２２の内部には中空部２２ｃが形
成され、前記ロール回転軸２４の内部には管路２４ａが
形成されており、一方の該管路２４ａから該中空部２２
ｃを経由し他方の該管路２４ａに向かって冷媒（冷却水
等）が流通するようになっている。

【００１０】前記カッティングロール１の周面１２ａの
両端部には、前記ベアラー１３が円盤状に延出して設け
られており、該ベアラー１３が該アンビルロール２の周
面２２ａに当接することにより、前記カッティングロー
ル１の刃１１の先端と前記アンビルロール２の周面２２
ａとの距離（クリアランス）を所定の間隔に保持するよ
うになっている。更に、前記アンビルロール２の下方に
は、その周面２２ａに接するようにスクレーパ２３が固
定設置されており、該アンビルロール２が回転すると、
該周面２２ａに付着した被切断物の切り屑等を除去する
（削ぎ落とす）ことができるようになっている。

【００１１】そして、第１実施形態の切断装置において
は、図１（ｂ）に示すように、前記カッティングロール
１と前記アンビルロール２とを相互に逆方向に回転させ
ながら、長尺の被切断物５１を前記両周面１２ａ、２２
ａ間に通すことにより、該被切断物５１を所定の形状に
切断することができるようになっている。即ち、前記被
切断物５１は、前記周面１２ａ、２２ａ間において、前
記カッティングロール１の回転につれて回転する刃１１
の先端と、前記アンビルロール２の周面２２ａとにより
挟まれて生じる剪断力により切断されるようになってい
る。

【００１２】第１実施形態の切断装置の動作及び効果に
ついて、以下に説明する。前記カッティングロール１及
びアンビルロール２が、図１（ｂ）に示す方向に回転
し、また、被切断物５１が、図１（ｂ）において左から
右に向かって、カッティングロール１の周面１２ａとア
ンビルロール２の周面２２ａとの間を通るように搬送さ
れて、前記刃１１が所定の切断位置にくると、長尺の被
切断物５１は、所定の形状（第１実施形態においては、
前記搬送方向と直交方向）に切断される。

【００１３】この際、長時間に亘り、前述したように被
切断物５１を切断すると、該被切断物５１を切断すると
きに生じる摩擦熱により前記カッティングロール１の温
度が上昇する。しかし、第１実施形態の切断装置におい
ては、前記カッティングロール１の内部（中空部１２ｃ
及び管路１４ａ）に冷媒を流通させるようになしてある
ため、ロール本体部１２、そして、該ロール本体部１２
に設けられた前記刃１１も冷却されて、前記被切断物５
１の切り屑が前記刃１１及び前記アンビルロール２の周
面２２ａに付着することを防止して切断性能の低下を防
止することができる。また、前記カッティングロール１
の熱膨張を抑制し、その真円度及び円筒度を安定化する
ことができ（例えば、その誤差が１〜１０μｍ以下にな
る）、前記刃１１と前記アンビルロール２の周面２２ａ
との距離（クリアランス）が小さくなることを防止し、
結果的に前記刃１１の摩耗を抑制し、該刃１１の寿命を
長くすることができる。

【００１４】また、第１実施形態の切断装置において
は、前記カッティングロール１の刃１１の先端と、前記
アンビルロール２の周面２２ａとの距離を所定の間隔に
保持するベアラー１３が、カッティングロール１の周面
１２ａに設けられているため、前記カッティングロール
１の刃１１の先端と前記アンビルロール２の周面２２ａ
との距離を所定の間隔に、より精度良く保持することが
できる。

【００１５】また、第１実施形態の切断装置によれば、
前記被切断物５１が、生理用ナプキン又はおむつ等の吸
収性物品のように、その被切断部にホットメルト接着剤
が介在する積層体であり、該被切断部に塗布されたホッ
トメルト接着剤のもつ熱により、切断に際し、前記被切
断物５１自体及び前記刃１１の温度が上昇しても、前記
刃１１が冷却されるので、切断時において、前記被切断
物５１の切り屑が前記刃１１及び前記アンビルロール２
の周面２２ａに付着しにくい。そして、前記アンビルロ
ール２の内部（中空部２２ｃ及び管路２４ａ）にも冷媒
を流通させるようになしてあるため、前記被切断物５１
が前記アンビルロール２の周面２２ａに接触して冷却さ
れ、切断性能の低下防止効果を向上させることができる
と共に、前記アンビルロール２の熱膨張を抑制し、前記
刃１１の寿命を長くする効果を向上させることができ
る。

【００１６】本発明の第２実施形態の切断装置は、図２
に示すように、第1実施形態の切断装置と同様に、カッ
ティングロール１とアンビルロール２とを、それぞれの
周面１２ａ、２２ａを対向させて備えている。そして、
前記カッティングロール１の周面１２ａには、生理用ナ
プキンの周囲形状に形成された刃３１が設けられてい
る。前述した以外の要素については、第１実施形態と同
様であり、同じ符号を付してある。また、被切断物及び
スクレーパについては図示を省略している。

【００１７】このような第２実施形態の切断装置におい
ては、カッティングロール１の周面１２ａに生理用ナプ
キンの周囲形状に形成された刃３１が設けられているた
め、被切断物を、所定の生理用ナプキンの周囲形状に切
り抜くように切断し、製品（生理用ナプキン）になる部
分とその他の部分とに分けることができる。また、刃３
１は冷却されて熱を帯びていないため、被切断物は刃３
１に付着せず、安定して切り抜くことができ、該被切断
物より切り抜かれた生理用ナプキン等の製品は次工程で
吸引等されて所定の位置に搬送される。その他、第１実
施形態の切断装置と同様の効果が得られる。

【００１８】以上、本発明の切断装置は、前述した実施
形態に制限されることなく、適宜変更が可能である。前
記第１実施形態及び第２実施形態の切断装置において
は、カッティングロール及びアンビルロールの両方の内
部に冷媒を流通させるようになしてあるが、本発明にお
いては、少なくともカッティングロールの内部に冷媒を
流通させるようになしてあれば、カッティングロールを
冷却することができ、相応の切断性能の低下防止効果及
び刃の寿命を長くする効果を得ることができる。尚、本
発明は、サクション穴や吹出し穴を配したカッティング
ロール及びアンビルロール（図示せず）にも適用可能で
ある。

【００１９】また、本発明にかかる冷媒の種類（液体／
気体）、冷媒の流通経路及びカッティングロールの刃の
形状等は、適宜変更することができる。尚、冷媒の温度
は、結露防止等の観点から、ロール表面温度が常温の±
１０℃になるように設定するのが好ましい。また、本発
明の切断装置は、生理用ナプキン又はおむつ等の吸収性
物品のように、その被切断部がホットメルト接着剤の介
在する積層体であるものの切断に、特に適しているが、
被切断物には制限されない。

【００２０】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、カッティ
ングロールの内部に冷媒を流通させるようになしてある
ため、その周面に設けられた刃が冷却され、切断による
刃の熱膨張を押さえることができ、被切断物の切り屑が
前記刃及びアンビルロールの周面に付着することを防止
して切断性能の低下を防止することができると共に、前
記カッティングロールの熱膨張を抑制することができる
ので、前記刃と前記アンビルロールの周面との距離（ク
リアランス）が小さくなることを防止でき、前記刃の摩
耗を抑制し、該刃の寿命を長くすることができる。ま
た、前述した冷却効果により、軸受及び筐体の熱膨張を
押さえ、グリース等の潤滑剤の固化・劣化を防止できる
ので、刃と共にベアリングの寿命も向上できる。そし
て、刃及び軸受の寿命の向上により、メンテナンス回数
を減らすことができる。また、請求項２に係る発明によ
れば、請求項１に係る発明による効果に加えて、前記カ
ッティングロールの刃の先端と前記アンビルロールの周
面との距離を所定の間隔に、極めて精度良く保持するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の切断装置の第１実施形態を示す図であ
って、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面断面図である。

【図２】本発明の切断装置の第２実施形態を示す側面図
である。

【符号の説明】

１カッティングロール２アンビルロール１１、３１刃１２、２２ロール本体部１２ａ、２２ａ周面１２ｃ、２２ｃ中空部１３ベアラー１４、２４ロール回転軸１４ａ、２４ａ管路１５、２５軸受２３スクレーパ５１被切断物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】周面に刃が設けられたカッティングロー
ルとアンビルロールとを、それぞれの周面を対向させて
備え、長尺の被切断物を前記両周面間に通しながら該被
切断物を切断する切断装置において、少なくとも前記カッティングロールの内部に冷媒を流通
させるようになしてある切断装置。
【請求項２】前記カッティングロールの刃の先端と前
記アンビルロールの周面との距離を所定の間隔に保持す
るベアラーが、該カッティングロールの周面に設けられ
ている請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】前記被切断物は、その被切断部にホット
メルト接着剤が介在する積層体である請求項１又は２に
記載の切断装置。