JP2015077664A - ロータリーカッター - Google Patents

Abstract

【課題】カッターロールのサイドリングの外周面とアンビルロールの外周面との間の隙間の増加を抑制することができるロータリーカッターを提供する。
【解決手段】カッター部８が形成され、一対のサイドリング９が設けられたカッターロール４と、一対のサイドリング９に当接する部分を有するアンビルロール５とを備えている。カッターロール４とアンビルロール５とを相対回転させながら、この両ロール４，５の間の隙間にシートＷを通して、カッターロール４のカッター部８とアンビルロール５との間で、シートＷを切断するロータリーカッター１である。サイドリング９の外周面９ａと、アンビルロール５の外周面５ｃのうちサイドリング９の外周面９ａに当接する部分との、少なくとも一方に接触する第１のクリーニング部材２０が設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、相対回転するカッターロールとアンビルロールとの間でシートを切断するロータリーカッターに関する。

従来、ロータリーカッターは、凸状のカッター部が形成された外周面を有するカッターロールと、カッター部に対向する外周面を有するアンビルロールとを備えている。カッターロールには、軸方向の両側に一対のサイドリングを設けたものがあり、アンビルロールの外周面のうち、カッター部と対向する部分の両側部分は、サイドリングの外周面と接触し、これにより、カッターロールの外周面とアンビルロールの外周面との間の隙間が調整されている。

そして、カッターロールとアンビルロールとを相対回転させながら、これら両ロールの間の隙間にシートを通して、カッターロールのカッター部とアンビルロールの外周面との間で、シートを切断するものがある（特許文献１参照）。

特開２００６−２３９８１５号公報

前記のようなロータリーカッターでは、カッターロールのサイドリングの外周面、および／またはサイドリングの外周面が当接するアンビルロールの両側の外周面に異物（シート屑等のゴミ類）が付着することがある。このような異物によってカッターロールのサイドリングの外周面とアンビルロールの外周面との間の隙間が増加し、ひいてはカッター部が形成された外周面とアンビルロールの外周面との間の隙間が増加するという問題があった。

本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、カッターロールのサイドリングの外周面とアンビルロールの外周面との間の隙間の増加を抑制することができるロータリーカッターを提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために、本発明は、凸状のカッター部が形成された外周面を有するロール本体と、前記ロール本体の軸方向の両側に設けられた一対のサイドリングとを有するカッターロールを備えている。前記カッター部に対向する部分と、前記一対のサイドリングに当接する部分とを含む外周面を有するアンビルロールを備えている。前記カッターロールと前記アンビルロールとを相対回転させながら、これら両ロールの間の隙間にシートを通して、前記カッターロールのカッター部と前記アンビルロールの外周面との間で、前記シートを切断するロータリーカッターである。前記サイドリングの外周面と、前記アンビルロールの外周面のうち前記サイドリングの外周面に当接する部分との、少なくとも一方に接触する第１のクリーニング部材が設けられていることを特徴とするものである。

本発明によれば、サイドリングの外周面と、アンビルロールの外周面のうちサイドリングの外周面に当接する部分との、少なくとも一方に接触する第１のクリーニング部材を設けている。これにより、サイドリングの外周面と、これに当接するアンビルロールの外周面との、少なくとも一方に付着した異物を除去することができる。したがって、カッターロールのサイドリングの外周面と、これに当接するアンビルロールの外周面との間に異物が挟まって隙間が増加することが無く、カッター部が形成された外周面とアンビルロールの外周面との間の隙間は一定に維持されるので、カッター部の切れ味が落ちなくなる。

ここで、前記シートの「切断」は、シートの一部を他の部分から切り離すものであってもよく、或いは、シートに切れ目を入れるものであってもよい。

前記アンビルロールの外周面のうち少なくとも前記カッター部に対向する部分に接触する第２のクリーニング部材がさらに設けられている構成とすることができる。

この構成によれば、アンビルロールの外周面のうちカッター部に対向する部分に付着した異物を除去することができる。したがって、アンビルロールの外周面とカッター部の間に異物が挟まってカッター部が損傷することを抑制できる。

前記第２のクリーニング部材は、前記アンビルロールの外周面全体に接触している構成とすることができる。

この構成によれば、第２のクリーニング部材の両端部を第１のクリーニング部材と兼用することができる。

前記第１のクリーニング部材の一端は、前記サイドリングの外周面、および／または前記アンビルロールの外周面のうち前記サイドリングの外周面に当接する部分に付着した異物を掻き落とす位置に設けられている構成とすることができる。

この構成によれば、サイドリングの外周面、および／またはアンビルロールの外周面のうちサイドリングの外周面に当接する部分に付着した異物は、第１のクリーニング部材の一端で掻き落とされて、異物が再び付着するのを抑制できるようになる。

前記第２のクリーニング部材の一端は、前記アンビルロールの外周面のうち少なくとも前記カッター部に対向する部分に付着した異物を掻き落とす位置に設けられている構成とすることができる。

この構成によれば、アンビルロールの外周面のうち少なくともカッター部に対向する部分に付着した異物は、第２のクリーニング部材の一端で掻き落とされて、異物が再び付着するのを抑制できるようになる。

前記第１のクリーニング部材は、フェルト材を有する構成とすることができる。

この構成によれば、フェルト材は、柔軟な繊維質であるから、カッターロールのサイドリングの外周面、またはサイドリングの外周面に当接するアンビルロールの両側の外周面を傷つけることがなく、安価でもある。

前記第２のクリーニング部材は、フェルト材を有する構成とすることができる。

この構成によれば、フェルト材は、柔軟な繊維質であるから、アンビルロールの外周面全体を傷つけることがなく、安価でもある。

本発明によれば、カッターロールのサイドリングの外周面とアンビルロールの外周面と間の隙間の増加を抑制でき、ひいてはカッター部が形成された外周面とアンビルロールの外周面との間を所定の隙間に維持することができる。

本発明に係るロータリーカッターの正面断面図である。 図１の側面図である。 （ａ）は図１からカッターロール、アンビルロール、潤滑油塗布ロール、および第１のクリーニング部材と第２のクリーニング部材を抽出した略画図、（ｂ）は潤滑油塗布ロールの正面断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１はロータリーカッター１の正面断面図である。図２は図１の側面図である。図３（ａ）は図１からカッターロール４、アンビルロール５、潤滑油塗布ロール１２、および第１のクリーニング部材２０と第２のクリーニング部材２１を抽出した略画図、図３（ｂ）は潤滑油塗布ロール１２の正面断面図である。

ロータリーカッター１は、図１において長方形状の第１の縦基板２と第２の縦基板３とを備え、第１の縦基板２と第２縦の縦基板３とは略平行に対面している。

第１の縦基板２と第２の縦基板３との間には、上側にカッターロール４が配置され、下側にアンビルロール５が配置されている。

カッターロール４は、第１の縦基板２の軸受６ａと第２の縦基板３の軸受６ｂとで両端の軸部４ａ，４ｂがそれぞれ回転自在に支持されている。アンビルロール５は、第１の縦基板２の軸受７ａと第２の縦基板３の軸受７ｂとで両端の軸部５ａ，５ｂがそれぞれ回転自在に支持されている。

カッターロール４とアンビルロール５とは相対回転される。つまり、図２においてカッターロール４は時針回り（右回りの矢印ａ参照）に、アンビルロール５は反時針回り（左回りの矢印ｂ参照）に、それぞれ同期して同じ周速度で回転するようにモータ（不図示）で駆動される。

カッターロール４は、凸状のカッター部８が形成された外周面を有するロール本体４０と、ロール本体４０の軸方向の両側に設けられ、カッター部８よりも僅かに高い外周面９ａを有する一対のサイドリング９とを備えている。

アンビルロール５は、カッター部８に対向する部分と、一対のサイドリング９に当接する部分とを含む外周面５ｃを有する。そして、サイドリング９の外周面９ａとアンビルロール５の外周面５ｃとが当接することにより、カッターロール４のカッター部８がアンビルロール５の外周面５ｃとの間でシートＷを切断できるように、カッターロール４の外周面とアンビルロール５の外周面５ｃとの間に所定の隙間Ｔが形成されるようになる。

そして、カッターロール４とアンビルロール５とを相対回転させながら、この両ロール４，５の間にシートＷを通して、カッターロール４のカッター部８とアンビルロール５の外周面５ｃとの間で、シートＷを所定の形状に切断するものである。シートＷが、例えば使い捨て着用物品（パンツタイプ）の不織布のようなものであれば、両足を通すためのレッグホールの形状に切断する。シートＷが弾性積層体である場合、部分的に弾性を消失させるため、シートＷの一部に切目を入れるように切断する場合もある。

次に、カッターロール４のカッター部８に潤滑油を塗布する潤滑油塗布ロール１２を説明する。

潤滑油塗布ロール１２は、図３（ｂ）のように、柔軟性、かつ多孔性の素材、例えばスポンジ（Ｓｐｏｎｇｅ）状体（天然スポンジ、合成スポンジのいずれでも良い。）で円筒状に形成され、中心軸１３で回転可能に支持されている。この中心軸１３との間の空間Ｓには潤滑油（例えばシリコンオイル）が充填されている。潤滑油塗布ロール１２は、カッターロール４のカッター部８の軸方向の長さよりも僅かに長く設定されている。なお、潤滑油は、中心軸１３を通して空間Ｓに充填されるが、潤滑油塗布ロール１２の表面側から潤滑油を供給してもよい。

中心軸１３の両端はブラケット１４ａ，１４ｂの一端部に固定され、ブラケット１４ａ，１４ｂの他端部は、第１の縦基板２と第２の縦基板３とで支持された支持軸１５で回動可能に支持されている。

潤滑油塗布ロール１２は、カッターロール４のカッター部８に外方向から接触した位置に調整した後は、ブラケット１４ａ，１４ｂが支持軸１５の回りに回動しないようにロックされる。この接触量（若しくは接触圧）は、ブラケット１４ａ，１４ｂのロックを解除し、ブラケット１４ａ，１４ｂを支持軸１５の回りに回動させることで調整することができる。

潤滑油塗布ロール１２は、カッターロール４とアンビルロール５とのシートＷの搬入側で、ブラケット１４ａ，１４ｂにより、カッターロール４の軸部４ａ，４ｂと平行する支持軸１５により支持された状態で、カッターロール４のカッター部８に外方向から接触するようになる。これにより、潤滑油塗布ロール１２は、中心軸１３を中心にして連れ回るように、カッターロール４に対して相対回転する〔図３（ａ）の矢印ｃ参照〕。潤滑油塗布ロール１２は、このように連れ回りながら接触することで、カッター部８に潤滑油を塗布するようになる。

前記のような潤滑油塗布ロール１２であれば、カッターロール４のカッター部８に接触して相対回転しながら、このカッター部８に潤滑油（例えばシリコンオイル）を塗布することができる。これにより、カッターロール４を停止させることなく、カッター部８に潤滑油を連続して塗布することができる。したがって、シートＷを連続して切断しても、潤滑油によりカッター部８とシートＷとの滑りが良くなって、カッター部８の切れ味が落ちるのを抑制できるようになる。また、潤滑油塗布ロール１２は、カッターロール４のカッター部８に接触してカッターロール４と相対回転するから、潤滑油塗布ロール１２がカッター部８で損傷されにくくなる。

さらに、潤滑油塗布ロール１２は、柔軟性の素材で形成しているから、カッター部８が潤滑油塗布ロール１２で損傷されにくくなる。また、潤滑油塗布ロール１２は、多孔性の素材で形成しているから、カッター部８との接触や回転の遠心力等で各孔から潤滑油が徐々に滲み出るので、潤滑油塗布ロール１２から潤滑油をカッター部８へ安定して供給し塗布することができる。

さらに、潤滑油塗布ロール１２は、スポンジ状部材であり、天然スポンジ、合成スポンジのいずれでも、柔軟性と多孔性の双方を満足するうえ、安価でもある。

次に、カッターロール４のサイドリング９の外周面、およびアンビルロール５の外周面をクリーニングする第１のクリーニング部材２０、および第２のクリーニング部材２１とを説明する。

第１のクリーニング部材２０は、サイドリング９の外周面９ａ、およびアンビルロール５の外周面５ｃのうちサイドリング９の外周面９ａに当接する部分をクリーニングするものである。

第１のクリーニング部材２０は、カッターロール４とアンビルロール５とのシートＷの搬出側で、カッターロール４のサイドリング９に対応する位置にそれぞれ配置されている。

各第１のクリーニング部材２０には、第１の縦基板２と第２の縦基板３にそれぞれ固定された支持軸２３ａ，２３ｂで上端部が支持された取付け板２２ａ，２２ｂが設けられている。各取付け板２２ａ，２２ｂの横幅Ｂ１は、各サイドリング９の軸方向の横幅よりも僅かに広く設定されている。この取付け板２２ａ，２２ｂの下端部の各サイドリング９側に、フェルト（Ｆｅｌｔ）材２４がそれぞれ取付けられ、各フェルト材２４がカッターロール４のサイドリング９の外周面に外方向からそれぞれ接触するように調整されている。

各第１のクリーニング部材２０は、カッターロール４の各サイドリング９に外方向からそれぞれ接触した位置に調整した後は、取付け板２２ａ，２２ｂが支持軸２３ａ，２３ｂの回りに回動しないようにロックされる。この接触量（若しくは接触圧）は、取付け板２２ａ，２２ｂのロックを解除し、取付け板２２ａ，２２ｂを支持軸２３ａ，２３ｂの回りに回動させることで調整することができる。

各第１のクリーニング部材２０のフェルト材２４の先端２４ａは、サイドリング９の外周面に付着した異物を下方に掻き落とす位置に設けられている。即ち、フェルト材２４の先端２４ａは、スクレーパー（Ｓｃｒａｐｅｒ）として機能する。

前記のように、カッターロール４のサイドリング９の外周面９ａに接触する第１のクリーニング部材２０を設けることにより、サイドリング９の外周面９ａに付着した異物をフェルト材２４で除去（クリーニング）することができる。したがって、異物が挟まることによる、カッターロール４のサイドリング９の外周面９ａとアンビルロール５の外周面５ｃと間の隙間の増加を抑制することができ、隙間は一定に維持されるので、カッター部８の切れ味が落ちなくなる。

また、第１のクリーニング部材２０のフェルト材２４の先端２４ａは、カッターロール４のサイドリング９の外周面９ａに付着した異物を掻き落とす位置に設けられている。したがって、サイドリング９の外周面９ａに付着した異物は、第１のクリーニング部材２０のフェルト材２４の先端２４ａで掻き落とされて、異物が再び付着するのを抑制できるようになる。

さらに、第１のクリーニング部材２０は、フェルト材２４を有し、フェルト材２４は、柔軟な繊維質であるから、カッターロール４のサイドリング９の外周面９ａを傷つけることがなく、安価でもある。

第２のクリーニング部材２１は、アンビルロール５の外周面全体をクリーニングするものである。

第２のクリーニング部材２１は、アンビルロール５の下方に配置されている。

第２のクリーニング部材２１には、第１の縦基板２と第２の縦基板３の間の底板部分２５の上に一対のブラケット２６が取付けられ、この一対のブラケット２６に固定された支持軸２７で後端部が回動自在に支持された取付け板２８が設けられている。取付け板２８の横幅Ｂ２は、アンビルロール５の軸方向の横幅よりも僅かに広く設定されている。この取付け板２８の前端部のアンビルロール５側にフェルト（Ｆｅｌｔ）材２４が取付けられ、フェルト材２４がアンビルロール５の外周面に外方向から軸方向に接触するようになる。

取付け板２８の後端部から後方（図３の右方）に突出するアーム２９が設けられ、このアーム２９の下方位置で底板部分２５から後方（図３の右方）に突出する支えバー３０が設けられている。そして、アーム２９と支えバー３０との間には、引っ張りコイルスプリング３１が係止されている。

第２のクリーニング部材２１は、アンビルロール５に外方向から接触する位置にコイルスプリング３１で調整される。この接触量（若しくは接触圧）は、コイルスプリング３１の引っ張り力で調整することができる。

第２のクリーニング部材２１のフェルト材２４の先端２４ａは、アンビルロール５の外周面に付着した異物を下方に掻き落とす位置に設定されている。

前記のように、アンビルロール５の外周面５ｃにフェルト材２４が接触する第２のクリーニング部材２１を設けている。これにより、アンビルロール５の外周面５ｃ全体に付着した異物を除去することができる。したがって、アンビルロール５の外周面５ｃとカッター部８の間に異物が挟まってカッター部８が損傷することを抑制できる。

また、第２のクリーニング部材２１のフェルト材２４の先端２４ａは、アンビルロール５の外周面全体に付着した異物を下方に掻き落とす位置に設けられている。したがって、アンビルロール５の外周面５ｃ全体に付着した異物は、第２のクリーニング部材２１の先端で下方に掻き落とされて、異物が再び付着するのを抑制できるようになる。

さらに、第２のクリーニング部材２１は、フェルト材２４を有し、フェルト材２４は、柔軟な繊維質であるから、アンビルロール５の外周面５ｃ全体を傷つけることがなく、安価でもある。

前記実施形態では、カッターロール４のサイドリング９に対応する位置にそれぞれ第１のクリーニング部材２０を配置するものである。これに代えて、サイドリング９の外周面９ａが当接する部分のアンビルロール５の外周面５ｃに対応する位置にそれぞれ第１のクリーニング部材２０を配置することもできる。また、サイドリング９の外周面９ａに対応する位置とアンビルロール５の外周面５ｃに対応する位置の双方に第１のクリーニング部材２０を配置することもできる。なお、前述の第２クリーニング部材２１は、アンビルロール５の外周面のうち少なくともカッター部８に対向する部分にフェルト材２４が接触するものであればよいが、前記実施形態ではアンビルロール５の外周面５ｃ全体にフェルト材２４が接触するものであるから、第２クリーニング部材２１の両端部で、この第１のクリーニング部材２０を兼用している。

１ ロータリーカッター
４ カッターロール
４０ ロール本体
５ アンビルロール
５ｃ 外周面
８ カッター部
９ サイドリング
９ａ 外周面
１２ 潤滑油塗布ロール
２０ 第１のクリーニング部材
２１ 第２のクリーニング部材
２４ フェルト材
２４ａ 先端
Ｔ 隙間
Ｗ シート

Claims (7)

1. 凸状のカッター部が形成された外周面を有するロール本体と、前記ロール本体の軸方向の両側に設けられた一対のサイドリングとを有するカッターロールと、前記カッター部に対向する部分と、前記一対のサイドリングに当接する部分とを含む外周面を有するアンビルロールとを備え、前記カッターロールと前記アンビルロールとを相対回転させながら、これら両ロールの間の隙間にシートを通して、前記カッターロールのカッター部と前記アンビルロールの外周面との間で、前記シートを切断するロータリーカッターにおいて、
   前記サイドリングの外周面と、前記アンビルロールの外周面のうち前記サイドリングの外周面に当接する部分との、少なくとも一方に接触する第１のクリーニング部材が設けられていることを特徴とするロータリーカッター。
2. 前記第１のクリーニング部材の一端は、前記サイドリングの外周面、および／または前記アンビルロールの外周面のうち前記サイドリングの外周面に当接する部分に付着した異物を掻き落とす位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のロータリーカッター。
3. 前記第１のクリーニング部材は、フェルト材を有することを特徴とする請求項１または２に記載のロータリーカッター。
4. 前記アンビルロールの外周面全体のうち少なくとも前記カッター部に対向する部分に接触する第２のクリーニング部材がさらに設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のロータリーカッター。
5. 前記第２のクリーニング部材は、前記アンビルロールの外周面全体に接触していることを特徴とする請求項４に記載のロータリーカッター。
6. 前記第２のクリーニング部材の一端は、前記アンビルロールの外周面のうち少なくとも前記カッター部に対向する部分に付着した異物を掻き落とす位置に設けられていることを特徴とする請求項４または５に記載のロータリーカッター。
7. 前記第２のクリーニング部材は、フェルト材を有することを特徴とする請求項４〜６の何れか１項に記載のロータリーカッター。

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