JP2001035260A - 架空電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】低風圧および低騒音電線を、柔軟性に富む撚り
線に構成し、かつ、最外層のセグメント素線撚合層の素
線が、撚り合わせの際や架線工事の金車通過の際に、電
線径方向にずれて肩立ちや線浮き等を起こすのを防止す
る。 【解決手段】最外層に撚り合わせるセグメント素線１の
両側面に凹部３と凸部５を設け、隣接する素線相互の凹
部３と凸部５を嵌合させて撚り合わせることにより、セ
グメント素線撚合層の素線１の電線径方向のずれを防
ぎ、また、凹凸嵌合部３５における両凹凸面の接触長さ
を小にすることにより撚り線に柔軟性を与え、また、電
線外周面にスパイラル状凹溝１０を設けて、風圧抵抗を
低減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、低風圧化を図った
架空電線および低風圧化と低騒音化を図った架空電線に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最外層に断面台形のセグメント素線を撚
り合わせた架空電線において、電線表面に、周囲方向に
間隔を空けて断面円弧状のスパイラル溝を複数条設けて
低風圧化を図った架空電線が知られている。また、最外
層のセグメント素線を、薄肉のセグメント素線と厚肉の
セグメント素線を撚り合わせて低騒音化を図った架空電
線が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これまでの風洞試験結
果によれば、低風圧効果を得るためには、電線表面が可
能な限り平滑であって、さらに所定の形状の複数条のス
パイラル溝を有することが不可欠であったが、従来の最
外層に断面台形のセグメント素線を撚り合わせた電線で
は、あらかじめプレフォームされて撚り合わせられた素
線がその残留弾力によりスプリングバックして良好な電
線表面が得られなくなり、また、台形素線の側面が直線
状のために、最外層にセグメント素線を撚り合わせたと
きに素線が電線の径方向にずれて、いわゆる肩立ち或い
は線浮きと称する現象が発生しやすく、このため電線表
面が平滑にならず、期待する低風圧効果を得ることがで
きなかった。また、前記のように最外層に薄肉と厚肉の
セグメント素線を撚り合わせた電線では、鉄塔上に架線
する際に電線が複数の金車上を通過すると繰り返し曲げ
を受ける結果最外層素線のずれが生じて飛び出しや線浮
きが発生し、低風圧効果が損なわれるという問題点があ
った。

【０００４】また、従来の撚り合わせ電線は、予め伸線
加工され撚り合わせ直前に圧延成型された異形素線を撚
り合わせて外部よりダイス等で押さえて形を整えていた
が、ダイス等を通過した後は各素線の姿勢を制御するも
のがないため、素線間で段差ができたり、素線が傾いた
りすることがあり、電線特性に悪影響を及ぼし、かつ外
径変動の要因となっていた。

【０００５】また、従来のセグメント素線を撚り合わせ
た電線は、各セグメント素線の隣接接触部における接触
長さが長いために、接触摩擦が大で柔軟性に乏しく取扱
いに難点があり、撚り合わせや延線の過程で素線に過大
な応力がかかってひびが入る等の問題点があった。

【０００６】また、従来の低騒音電線は、風騒音を低減
するのみで風圧荷重は増加する欠点があり、抗力係数が
大きく風圧荷重が大であるという問題点があった。

【０００７】本発明は、前記の課題を解決し、撚合セグ
メント素線の隣接接触部における接触長さを所定以下に
して撚合電線を柔軟性にするとともに、撚り合わせ工程
や架線時の金車上を通過する際に、撚合素線に電線径方
向のずれが生ぜず、肩立ち、飛び出しや線浮きが発生し
ないようにした低風圧架空電線および低風圧・低騒音架
空電線を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め本発明の架空電線は、以下の（１）乃至（６）の構成
としたものである。 （１）最外層にセグメント素線１を撚り合わせた架空電
線において、前記の各セグメント素線の一方の側面２に
凹部３を設けるとともに他方の側面４に凸部５を設け、
隣接するセグメント素線１、１の一方のセグメント素線
の側面の凹部３と他方のセグメント素線の側面の凸部５
を嵌合させて凹凸嵌合部３５を形成し、かつ、最外層の
セグメント素線撚合層における少なくとも１箇所の前記
凹凸嵌合部３５の両凹凸面の電線径方向接触長さＵを、
該凹凸嵌合部３５の凹凸嵌合面の電線径方向長さＷの１
０％以下として、セグメント素線撚合層を形成し、前記
セグメント素線の隣接境界部の外周面または素線外周面
に設けた凹溝１０により電線外周面に少なくとも１条ま
たは電線周方向に間隔を空けて複数条のスパイラル状凹
溝１０を形成したことを特徴とするものである。（請求
項１）

【０００９】前記の本発明における凹凸嵌合部３５にお
ける両凹凸面の電線径方向接触長さＵ、および凹凸嵌合
面の電線径方向長さＷとは、以下の長さを言うものであ
る。電線最外層のセグメント素線撚合層における隣接セ
グメント素線１、１の隣接側面２、４の一方の凹部３と
他方の凸部５が嵌合し合う凹凸嵌合部を示した図３に示
すとおり、該凹凸嵌合部において、隣接セグメント素線
１、１の隣接し合う側面２、４の電線径方向接線をＸ−
Ｘ線（上下方向鎖線）とし、該接線Ｘ−Ｘ線から立ち上
がる凹部３と凸部５の立ち上がり点（横方向鎖線の位
置）の電線外方側（図の上方）の立ち上がり点をＹ点、
電線内方側（図の下方）の立ち上がり点をＺ点とし、こ
のＹ点とＺ点の間の凹部３と凸部５が嵌合し合う部分を
凹凸嵌合部３５と言う。この凹凸嵌合部３５における凹
凸嵌合面は円弧曲面であって直線面ではないが、電線長
手方向ではなく電線中心に向け径方向に伸びる曲面なの
で、この凹凸嵌合面の径方向に伸びる長さを電線径方向
の長さと言う。前記の凹凸嵌合部３５における凹凸嵌合
面の電線径方向の長さをＷとし、該凹凸嵌合部３５にお
ける凹部３と凸部５の両凹凸面の接触面のうち、電線外
方側（図の上方）の接触面部Ｖ１の電線径方向接触長さ
をδ１とし、電線内方側（図の下方）の接触面部Ｖ２の
電線径方向接触長さをδ２とし、凹凸嵌合部３５におけ
る両凹凸面の電線径方向接触長さＵをδ１＋δ２とす
る。ただしこの接触長さＵはδ１、δ２のいずれか一方
がゼロの場合、すなわち前記凹凸嵌合部３５における上
下の両接触面部Ｖ１、Ｖ２のうち上方または下方のいず
れか一方の接触面部のみにおいて凹部３と凸部５が接触
している場合も含む。本発明は前記のように凹凸嵌合部
３５における凹凸嵌合面の電線径方向長さＷと両凹凸面
の電線径方向接触長さＵを定義し、この凹凸嵌合部３５
における両凹凸面の電線径方向接触長さＵを凹凸嵌合面
の電線径方向円弧長さＷに対して１０％以下に設定す
る。

【００１０】（２）前記（１）の架空電線において、最
外層のセグメント素線撚合層の各セグメント素線の両側
面に設ける凸部５の先端円弧面部５ａの円弧面の曲率Ｒ
１と凹部３の奥底円弧面部３ａの円弧面の曲率Ｒ２を
Ｒ１＞Ｒ２ に形成したことを特徴とするものである。
（請求項２）

【００１１】（３）前記（１）、（２）の架空電線にお
いて、最外層のセグメント素線撚合層を形成するセグメ
ント素線１の両側面の凹部３の奥底円弧面部３ａの中心
部Ｐおよび凸部５の先端円弧面部５ａの中心部Ｑからセ
グメント素線撚合層の底面６までの間隔Ｇを、該底面６
と外周表面７との間の厚さｔに対し０．２ｔ≦Ｇ≦０．
８ｔ（ｍｍ）としたことを特徴とするものである。（請
求項３）

【００１２】（４）前記（１）、（２）または（３）の
架空電線において、最外層における撚合セグメント素線
１の隣接部の少なくとも１箇所に ０．１〜１．０ｍｍ
の間隙ｇを有することを特徴とするものである。（請
求項４）

【００１３】（５）前記（１）乃至（４）の架空電線に
おいて、セグメント素線撚合層の外周表面に形成するス
パイラル状凹溝１０の溝深さａと溝巾ｂを０．０５≦
ａ／ｂ ≦０．５ としたことを特徴とするものであ
る。（請求項５）

【００１４】（６）前記の（１）乃至（５）の架空電線
において、最外層の径方向厚さｔが小なる薄肉セグメン
ト素線１（又は２１）の撚合層中に、径方向厚さｄが前
記薄肉セグメント素線の厚さｔよりも大なる厚肉セグメ
ント素線１１（又は２２）を少なくとも１条撚り合わ
せ、前記薄肉セグメント素線の外径Ｄの撚合層の外周面
７と厚肉セグメント素線の外周面１２との間の段差ｈ
を、前記薄肉のセグメント素線撚合層の外径Ｄに対し
０．０１＜ ｈ／Ｄ ＜０．１０ とし、前記厚肉セグ
メント素線の中心角θを １０°＜θ＜９０° とした
ことを特徴とするものである。（請求項６）

【００１５】〔作用〕前記（１）のように、セグメント
素線撚合層の隣接し合う各セグメント素線の一方の素線
の凹部３と他方の素線の凸部５を嵌合させてセグメント
素線撚合層を形成したことにより、隣接し合う素線相互
の電線径方向のずれ、移動が阻止される。このため最外
層のセグメント素線の撚り合わせの際に素線が電線径方
向にずれないから肩立ちや線浮きが抑えられて電線外径
のばらつきがなくなり、架線の際に金車上を通過する時
にも素線が電線径方向にずれないから素線の飛び出しや
線浮きが生じない。

【００１６】また、前記（１）のように、最外層のセグ
メント素線撚合層における少なくとも１箇所の前記凹凸
嵌合部３５の両凹凸面の電線径方向接触長さＵを、該凹
凸嵌合部３５の凹凸嵌合面の電線径方向長さＷの１０％
以下とすることにより、最外層のセグメント素線撚合層
において隣接し合うセグメント素線間の摩擦が小さくな
り、撚線が柔軟性に富み、セグメント素線に過大な応力
がかからず従来のようにひびが入ることがなくなる。

【００１７】また、前記（１）のように、セグメント素
線撚合層の外周表面に、スパイラル状凹溝１０を設けた
ことにより、架空電線に風が吹きつけたときの風圧荷重
が低減する。架空電線に側方から風が吹きつけると、そ
の気流は電線表面に沿って薄い境界層を形成して電線表
面を風下側に流れ、円弧面の凹溝１０内で気流の混合が
生じて乱流化が促進され、電線表面から一端剥離した気
流が再び後方の電線表面に再付着してその風下側で電線
表面から剥離する。このように境界層の剥離点が電線表
面後方に移行することにより電線風下側の伴流が小さく
なり風圧抵抗が低減する。これに反し電線表面に前記の
ような凹部が無い従来の電線では、剥離した気流はその
まま再付着せず流れ去るので電線風下側の伴流が大きく
なり風圧抵抗は減少しない。前記の電線外周面のスパイ
ラル状凹溝１０の形状は、風圧抵抗のみを重視した場合
は半円形がよい。

【００１８】前記（２）のように、各セグメント素線の
一方の側面に設ける凸部５の先端円弧面部５ａの円弧面
の曲率Ｒ１と他方の側面に設ける凹部３の奥底円弧面部
３ａの円弧面の曲率Ｒ２を Ｒ１＞Ｒ２ として凸部５
の先端面の曲率を凹部３の奥底面の曲率よりも大にする
ことにより、前記（１）の隣接セグメント素線相互の前
記凹凸嵌合部３５における両凹凸面の電線径方向接触長
さＵを凹凸嵌合面の電線径方向長さＷの１０％以下に抑
えることができる。

【００１９】前記（３）のように、最外層の外径Ｄのセ
グメント素線撚合層を形成するセグメント素線１の両側
面の凹部３の奥底円弧面部３ａの中心部Ｐおよび凸部５
の先端円弧面部５ａの中心部Ｑからセグメント素線撚合
層の底面６までの間隔Ｇを、セグメント素線の底面６と
外周表面７の間の厚さｔに対し０．２ｔ≦Ｇ≦０．８ｔ
（ｍｍ）としたことにより、最外層のセグメント素線の
撚り合わせの際に素線が電線径方向にずれて生ずる肩立
ちや線浮き現象の防止効果が大になる。

【００２０】前記（４）のように、最外層における各セ
グメント素線１の隣接部の少なくとも１箇所に０．１〜
１．０ｍｍの間隙ｇが形成されることにより、セグメン
ト素線の寸法に誤差があってもオーバレイヤーにならず
肩立ちや線浮きが生じない。最外層がセグメント素線を
撚り合わせて形成される場合に、撚線工程において外層
セグメント素線の寸法に誤差があると、たとえばセグメ
ント素線の幅が所定の寸法よりも大きいと、オーバレイ
ヤーになり、外層セグメント素線が内層の撚合素線に密
着せずに浮いた状態で撚り合わせられ、電線外周側から
側圧が加わると外層セグメント素線が凹んで平滑な外周
面が形成されず凸凹な表面になってしまい、肩立ちや線
浮きが生ずるが、前記のように最外層の隣接セグメント
素線間に間隙ｇが形成されると、撚合セグメント素線１
の凹部３に隣接素線の凸部５を嵌入させてセグメント素
線１を撚り合わせる際に、セグメント素線の寸法に若干
の誤差があっても、間隙ｇで吸収、調整されるので両
凹、凸部を嵌合させることができ、オーバレイヤーにな
らず、撚り合わせ工程が容易になり、セグメント素線の
線浮きや肩立ちが防止されて平滑な外表面を形成するこ
とができ、確実な低風圧効果を得ることができる。また
この間隙ｇにより電線内部に入った雨水が速やかに排出
される。

【００２１】低風圧効果を得るには電線外周面を、平滑
な外周面に形成すること、及び有害な隙間を形成しない
ことが必要である。このため前記（１）のように最外層
における撚合セグメント素線相互が凹部３と凸部５で嵌
合し合う構造として、撚り合わせ時のずれを防止すると
ともに、前記（４）のように最外層における撚合セグメ
ント素線１の隣接部の少なくとも１箇所に所定の間隙ｇ
を設けることにより、電線外周面に平滑な外表面が形成
される。

【００２２】前記（５）のように、セグメント素線撚合
層の外周表面に形成するスパイラル状凹溝１０の溝深さ
ａと溝巾ｂを ０．０５≦ ａ／ｂ ≦０．５ とした
ことにより、所望の設計風速に対して最適な抗力係数を
選択でき、低風圧効果を増すことができる。本発明にお
いては、前記の溝巾ｂは一般に２〜１０ｍｍ、好ましく
は５〜７ｍｍとすると、溝深さａは０．２５〜０．３５
ｍｍ以上である。架空電線に側方から風が吹きつけ電線
表面に沿って流れる気流は凹溝１０内で気流の乱流化が
促進されて、風圧抵抗が低減されるが、前記のａ／ｂが
０．０５以下では凹溝１０の深さが浅すぎて乱流化促進
効果が大幅に失われてしまう。乱流生成の可視化観察に
よればａ／ｂが０．０５以上であると凹溝１０内で気流
の境界層が通過する際に激しく振動する様子が見られ、
これが効果的に層流の乱流化を促進させ風圧抵抗を低減
させる因子であることが確認された。一方前記のａ／ｂ
を０．５以上（溝深さａは２．５〜３．５ｍｍ）にする
と、凹溝１０の深さが深すぎて該溝内での乱流化が充分
に促進されずに凹溝１０の上部を層流が通過してしまう
ため、気流の剥離が電線の風上側で生ずる結果、風圧抵
抗を充分に低減させることがてきなくなる。

【００２３】前記（６）のように、最外層の薄肉セグメ
ント素線撚合層中に混ぜて撚り合わせた少なくとも１条
の厚肉セグメント素線は、電線外周面上に突出部１１ｄ
がスパイラル状に突出する外表面突出セグメント素線を
形成する。この電線表面のスパイラル状突条によって、
風により生ずるカルマン渦が攪乱されて風騒音が低減す
る。薄肉セグメント素線１の撚合層外周面７と厚肉セグ
メント素線１１の外周面１２との間の段差ｈを、薄肉セ
グメント素線撚合層の外径Ｄとの比が０．０１＜ ｈ／
Ｄ ＜０．１０ の範囲になるように選定することによ
り、風圧抵抗が低減して大なる低風圧効果が得られる。
この段差ｈが小さすぎると、風により生ずるカルマン渦
を攪乱する作用がなくなって低騒音効果が失われること
になり、段差ｈが大きすぎると、効力係数が高くなり風
圧抵抗が大になって低風圧効果が損なわれる。このため
段差ｈは ｈ／Ｄが０．０１〜０．１０ の範囲内にな
るように選定する。

【００２４】また、最外層の薄肉セグメント素線撚合層
中に撚り合わせた厚肉セグメント素線の中心角θを １
０°＜θ＜９０° の範囲に選定することにより、大な
る低風圧効果、低騒音効果が得られ、かつ架線工事にお
いて電線が金車を通過する際の厚肉セグメント素線１１
の転倒や突出部の潰れ、変形が生じない。この中心角θ
が１０°以下であると電線の風下側にカルマン渦が形成
されやすくなり、低騒音効果が損なわれ、さらに架線工
事において金車を通過する際に、電線周面上にスパイラ
ル状に突出して最外層に撚り合わせられている厚肉セグ
メント素線１１が転倒したり突出部が潰れ変形しやすく
なる。中心角θが９０°を越えると投影断面積が増加し
て風圧抵抗が増大し低風圧効果が損なわれる。

【００２５】前記（６）のように最外層の薄肉セグメン
ト素線撚合層中に厚肉セグメント素線を撚り合わせ電線
外周面にスパイラル状の突起を形成して、風圧抵抗の低
減効果を若干犠牲にしても風騒音を下げたい場合には、
この電線外周面に形成するスパイラル状凹溝１０の形状
は、円弧状にしたものが特に風騒音レベルの低減効果が
顕著である。前記の風騒音レベルを低減する厚肉セグメ
ント素線により形成される電線周面の突起は、電線周面
に深い溝を有する粗い表面に突起を設けるよりも、より
平滑な表面に同じ高さの突起物を設けたほうがカルマン
渦を擾乱する効果が大きくなる。換言すれば、粗い表面
を有する電線では、平滑な表面を有する電線に設けた突
起高さよりも、より高い突起を設けないと騒音レベルを
効果的に低減できない。したがって本発明のように、突
起高さをより低い突起として風圧抵抗を増加させずに風
騒音レベルを低減させるためには、円弧状の平滑な表面
に近い溝と突起の組み合わせが最適である。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
より説明する。図１は本発明の第１の実施の形態の架空
電線を、中心の素線以外はハッチングを省略した断面図
で示し、図２はその最外層の撚の合わせ素線部分を拡大
して示した図であり、図３は隣接セグメント素線の隣接
側面の凹部と凸部が嵌合し合う凹凸嵌合部を示した図で
ある。図１に示すように、鋼撚線の心線８の周りに円形
断面のアルミ素線の撚線層９を設け、このアルミ撚線層
９の上の最外層に断面台形のセグメント素線１を撚り合
わせて外径Ｄの架空電線を構成する。このセグメント素
線１は、アルミ合金製、銅製等の導電体製または表面が
導電体である素線（たとえばアルミ被覆鋼線）であり、
この本発明の架空電線は、送電線だけでなく架空地線も
含むものである。この図１に示した電線は、中心の７本
の鋼撚線８の周囲に１０本の断面円形のアルミ素線を撚
り合わせ、このアルミ撚線層９の周囲の最外層に２４本
のセグメント素線１を撚り合わせた例を示す。なお、前
記のアルミ撚線層９は、円形断面のアルミ素線のかわり
に断面扇形のセグメント素線を用いることにより、断面
密度を高めコンパクト化を図り、同一外径を維持して電
流容量の増加を図ることもできる。

【００２７】前記の各セグメント素線１は、図２に示し
たように、その断面台形の電線径方向の一方の側面２
に、ほぼＶ形の溝奥底が円弧面の凹部３を素線の長手方
向に連続して設け、断面台形の他方の電線径方向側面４
に、ほぼＶ形の凸部先端が円弧面の凸部５を素線の長手
方向に連続して設ける。この溝奥底が円弧面の凹部３と
突出先端部が円弧面の凸部５は、最外層にセグメント素
線１を撚り合わせたときに、隣接し合う一方の素線１の
一側面２に開口する凹部３と他方の素線１の側面４の凸
部５の先端部が嵌合し合うように形成する。前記のよう
に電線径方向の両側面に凹部３と凸部５を設けたセグメ
ント素線１を電線の最外層に撚り合わせることにより、
撚り合わせの隣接素線が相互に凹部３と凸部５が嵌合す
るので、各セグメント素線の電線径方向のずれが防止さ
れ肩立ちや線浮きの防止効果が大になる。

【００２８】本発明においては、図３に示すように、前
記の最外層に撚り合わせられた隣接し合うセグメント素
線１、１の対向側面の凹部３と凸部５が嵌合し合う凹凸
嵌合部３５において、凹部３と凸部５の両凹凸面の電線
径方向接触長さＵを凹凸嵌合面の電線径方向長さＷに対
し１０％以下に形成する。このため前記の凸部５の先端
円弧面部５ａ（符号５ａは図２）の円弧面の曲率Ｒ１を
凹部３の奥底円弧面部３ａ（符号３ａは図２）の円弧面
の曲率Ｒ２よりも若干大にしてＲ１＞Ｒ２に形成する。
このように凸部先端円弧面部５ａの曲率を凹部奥底円弧
面部３ａの曲率よりも大にすることにより、前記凹凸嵌
合部３５における凹凸嵌合面の電線径方向長さＷに対す
る両凹凸面の電線径方向接触長さＵを１０％以下に抑え
ることができる。

【００２９】前記のように形成する凹凸嵌合部３５にお
ける凹凸面の電線径方向接触長さＵは、最外層のセグメ
ント素線撚合層において各隣接セグメント素線間に形成
される全部の凹凸嵌合部３５のうちの多数個所の凹凸嵌
合部もしくは適宜個所の複数の凹凸嵌合部に形成される
が、少なくとも１箇所の凹凸嵌合部３５に形成する。前
記のように凹凸嵌合部３５における凹凸嵌合面の電線径
方向長さＷに対し凹凸面の電線径方向接触長さＵを１０
％以下とすることにより、隣接するセグメント素線間の
摩擦が小さくなる。このため柔軟性に富む撚線を得るこ
とができ、セグメント素線に過大な応力がかからず、ひ
びが入るようになことはない。前記の接触長さＵが１０
％以上では撚線の柔軟性が充分に得られない。

【００３０】前記の凹部３と凸部５は、図２に示したよ
うに、凹部３の奥底円弧面部３ａの中心部Ｐおよび凸部
５の先端円弧面部５ａの中心部Ｑとセグメント素線撚合
層の底面６との間の間隔Ｇが、セグメント素線１の厚さ
ｔ（該底面６と電線外周側表面７の間の距離）に対し
０．２ｔ≦Ｇ≦０．８ｔ（ｍｍ）の範囲になるように形
成する。前記の凹部奥底円弧面部３ａの中心部Ｐと凸部
先端円弧面部５ａの中心部Ｑの位置は、セグメント素線
１の表面７側よりも内側の底面６側方向に位置させたほ
うが肩立ちや線浮きの防止効果が大きいので、前記のよ
うにＰ点、Ｑ点の位置Ｇは、素線１の厚さｔに対し
０．２ｔ〜０．８ｔ（ｍｍ）の範囲とするのが好まし
い。この中心部Ｐ、Ｑの位置がセグメント素線の電線外
表面部にあると、電線が曲げを受けたときに撚合素線の
笑いや変形が生じやすく、これが永久に残る場合があ
り、平滑な電線表面を形成することが困難になり、風圧
抵抗を低減できなくなる不都合を生じやすい。

【００３１】前記のセグメント素線撚合層の表面には、
各セグメント素線の隣接境界部における外周面に、図示
のように凹円弧状に窪む凹溝１０を設けて、電線外周面
にスパイラル状の凹溝を形成する。このセグメント素線
１の隣接境界部外周面の円弧状凹溝１０は、隣接し合う
各セグメント素線の側面の電線外周側の肩部の表面を凹
円弧状に切除した２つの凹円弧面１０ｍ、１０ｎ（図
２）により形成し、その窪み形状の凹円弧の形状は半円
弧形または浅い円弧形に形成する。この電線表面に設け
るスパイラル状凹溝１０の数は、電線周方向に間隔を空
けて複数条を設けるが、少なくとも１条は設ける。図１
は最外層の撚合セグメント素線１の各隣接境界部のうち
１つおきの隣接境界部の外周側に凹溝１０を設けた例を
示す。前記の凹溝１０は、図示のようにセグメント素線
の隣接境界部における外周面の隣接２条の素線にわたっ
て凹円弧状に形成するかわりに、１条のセグメント素線
の外周面に設けてもよい。また、前記の凹溝は凹溝面が
凵字形の凹溝でもよい。

【００３２】前記のように最外層にセグメント素線１を
撚り合わせた架空電線の表面にスパイラル状凹溝１０を
形成することにより、風が吹きつけると、その気流の電
線表面を流れる気流は凹溝１０内で気流の混合が生じて
乱流化が促進され、電線表面から一端剥離した気流が再
び後方の電線表面に再付着し、剥離点が風下側に移行し
て電線風下側の伴流が小さくなり風圧抵抗が低減する。

【００３３】前記のスパイラル状凹溝１０の大きさは、
該凹溝１０の深さをａ、巾をｂとすると、該深さａと巾
ｂの比が ０．０５≦ ａ／ｂ ≦０．５ の範囲にな
るように形成するのが低風圧効果上好ましい。溝巾ｂ
は、一般に２〜１０ｍｍ、好ましくは５〜７ｍｍとする
と、溝深さａは０．２５〜０．３５ｍｍ以上である。

【００３４】前記の図２におけるｇは、最外層の撚合セ
グメント素線層におけるセグメント素線１の隣接部に形
成される間隙であり、この間隙ｇは ０．１〜１．０ｍ
ｍであって、最外層におけるセグメント素線隣接部の少
なくとも１箇所に形成され、この間隙により、セグメン
ト素線の寸法に多少の誤差があってもオーバレイヤーに
ならず肩立ちや線浮きが生じない。

【００３５】図４は本発明の第２の実施の形態の架空電
線を、中心の素線以外はハッチングを省略した断面で示
し、図５はその最外層の素線部分を拡大して示し、図
１、図２と同一符号は同一部分を示す。この第２の実施
形態の架空電線は、前記の図１と図２に示した実施形態
と同様にセグメント素線１を最外層に撚り合わせて外径
Ｄの撚合層を形成し、このセグメント素線１の径方向の
厚さｔよりも大なる径方向厚さｄの厚肉のセグメント素
線１１を、前記の小なる径方向厚さｔの薄肉セグメント
素線１の撚合層中に混ぜて一緒に撚り合わせたものであ
り、この厚肉セグメント素線１１の外表面側の半部が電
線周面上にスパイラル状に突出する。前記の最外層の薄
肉セグメント素線撚合層中に撚り合わせる厚肉セグメン
ト素線１１は、少なくとも１条を前記撚合層中に撚り合
わせる。図４は直径線上に相対して１対の厚肉セグメン
ト素線１１を撚り合わせた例を示す。

【００３６】この図４と図５に示した第２の実施形態の
電線は、前記の厚肉セグメント素線１１を、薄肉セグメ
ント素線１と同巾の２条のセグメント素線を厚肉にした
左右１対の厚肉セグメント素線１１ｍ、１１ｎを合わせ
て形成した実施形態であり、図５に示したように、一方
の右側の素線１１ｎの左側面２の凹部３と他方の左側の
素線１１ｍの対向右側面４の凸部５の先端を嵌合させ、
この左側素線１１ｍの他側の左側面２の凹部３と、さら
に左側に隣接する薄肉セグメント素線１の凸部５の先端
を嵌合させ、また前記右側素線１１ｎの他側の右側面４
の凸部５の先端と、さらに右側に隣接する薄肉セグメン
ト素線１の凹部３を嵌合させて撚り合わせる。最外層の
他の個所における各隣接薄肉セグメント素線を、凹部３
と隣接凸部５を嵌合させて撚り合わせることは、前記第
１の実施形態と同様である。

【００３７】この第２の実施形態の電線も、最外層のセ
グメント素線撚合層における各凹凸嵌合部３５のうち少
なくとも１箇所の凹凸嵌合部３５において、その両凹凸
面の電線径方向接触長さＵを凹凸嵌合面の電線径方向長
さＷの１０％以下に形成することは、図３に示した前記
第１実施形態の電線と同様であり、このため凸部５の先
端円弧面部５ａの円弧面の曲率Ｒ１を凹部３の奥底円弧
面部３ａの円弧面の曲率Ｒ２よりも若干大にして Ｒ１
＞Ｒ２ に形成し前記凹凸嵌合部３５における両凹凸面
の電線径方向接触長さＵを凹凸嵌合面の電線径方向長さ
Ｗに対し１０％以下に抑えることも、前記第１実施形態
の電線と同様である。

【００３８】また、前記凹部３の奥底円弧面部３ａの中
心部Ｐと凸部５の先端円弧面部５ａの中心部Ｑとセグメ
ント素線撚合層の底面との間の間隔Ｇを最外層の外径Ｄ
のセグメント素線撚合層を形成する薄肉セグメント素線
１の厚さｔに対し０．２ｔ≦Ｇ≦０．８ｔ（ｍｍ）の範
囲にすることも前記第１の実施形態と同様であり、厚肉
セグメント素線１１の両側面に設ける凹部３と凸部５
も、その凹部奥底円弧面部３ａの中心部Ｐおよび凸部先
端円弧面部５ａの中心部Ｑとセグメント素線撚合層の底
面との間の間隔Ｇを前記と同様に選定する。

【００３９】前記のように最外層の薄肉セグメント素線
１の撚合層中に厚肉セグメント素線１１を撚り合わせる
ことにより、図５に示すように、薄肉セグメント素線１
の撚合層の電線外周側表面７と厚肉セグメント素線１１
の電線外周側表面１２との間に段差ｈが形成され、この
段差ｈだけ電線周面上に突出した厚肉セグメント素線１
１の突出部１１ｄにより電線周面上にスパイラル状に突
出するスパイラル突条が形成される。

【００４０】前記の最外層の外径Ｄの薄肉セグメント素
線撚合層の電線外周側表面７上に厚肉セグメント素線１
１の突出部１１ｄが突出する段差ｈは、薄肉セグメント
素線１の撚合層の外径Ｄに対しｈ／Ｄが ０．０１＜
ｈ／Ｄ ＜０．１０ の範囲になるように設定する。こ
の段差ｈが、小さすぎると低騒音効果が失われ、大きす
ぎると風圧抵抗が大になって低風圧効果が損なわれる。
実験よれば、段差ｈがｈ＜０．０１Ｄ であると低騒音
効果が失われ、一方、外径が等価な従来の電線の風圧抵
抗よりも１０〜２０％小さくして低風圧効果を得るには
ｈ＜０．１Ｄにする必要があることがわかった。な
お、前記の段差ｈを電線周面の対向する４箇所に設け
て、より低い段差で低風圧化と低騒音化を図ることも可
能である。

【００４１】前記の最外層の薄肉セグメント素線１の撚
合層中に撚り合わせた厚肉セグメント素線１１の両側面
間の巾（図５において右側の素線１１ｎの右側面４と左
側の素線１１ｍの左側面２との間の間隔巾）は、中心点
がＯの電線における該両素線１１ｍ、１１ｎの両側面間
の中心角θを １０°＜θ＜９０° の範囲にする。こ
の中心角θが１０°以下であると、電線の風下側にカル
マン渦が形成されやすくなり、低騒音効果が損なわれる
ばかりでなく、架線工事において金車を通過する際に、
電線の外周面上にスパイラル状に突出して最外層に撚り
合わせられている厚肉セグメント素線１１が転倒したり
突出部が潰れ変形しやすくなるので、この中心角θは１
０°以上が好ましい。また中心角θが９０°を越えると
投影断面積が増加して風圧抵抗が増大し低風圧効果が損
なわれるので、中心角θは９０°以下とするのが好まし
い。

【００４２】前記の第２の実施形態の架空電線も、前記
第１の実施形態の電線と同様に、最外層のセグメント素
線撚合層の素線隣接境界部の表面に、円弧状に窪む凹溝
１０を設けて電線外周面にスパイラル状の凹溝を、電線
周方向に間隔を空けて複数条または少なくとも１条形成
するが、薄肉セグメント素線１に隣接する厚肉セグメン
ト素線１１には、図４のように、厚肉セグメント素線１
１の突出部１１ｄの下縁のセグメント肩部に凹円弧面を
形成して、これに隣接する薄肉セグメント素線１の凹円
弧面とともに円弧面の凹溝を形成する。この第２実施形
態の架空電線においても、電線外周面にスパイラル状凹
溝を形成することにより、前記第１実施形態のスパイラ
ル状凹溝１０と同様に、風が吹きつけると電線表面を流
れる層流が凹溝１０を通過して風下側に移り、剥離点が
風下側に移行して抗力係数が小になり、風圧荷重が低減
する。

【００４３】また、前記第２実施形態の架空電線におい
ても、凹溝１０の深さａと巾ｂの比を ０．０５≦ ａ
／ｂ ≦０．５ の範囲にすることも前記第１実施形態
と同様であり、最外層の撚合セグメント素線１の隣接境
界部に０．１〜１．０ｍｍの間隙ｇを撚合セグメント素
線の隣接部の少なくとも１箇所に形成することも前記第
１実施形態と同様である。

【００４４】図６は本発明の第３の実施の形態の架空電
線を、中心の素線以外はハッチングを省略した断面図で
示し、図１、図２および図４、図５と同一符号は同一部
分を示す。この第３の実施形態の架空電線は、前記第２
の実施形態における最外層の各セグメント素線の２条分
の巾のセグメント素線２１、２２を用い、１０条の薄肉
セグメント素線２１と２条の厚肉セグメント素線２２を
撚り合わせて、薄肉セグメント素線２１の撚合層の外径
がＤで、直径線上に２条の厚肉セグメント素線２２が相
対する電線を構成したものである。この第３の実施形態
の電線においては、最外層の各セグメント素線の隣接境
界部ごとにその境界部表面に凹円弧状の凹溝１０を設け
て電線外周面にスパイラル状凹溝を電線周方向に間隔を
空けて形成する。

【００４５】また、この第３の実施形態の電線も、最外
層のセグメント素線撚合層における各凹凸嵌合部３５の
うち少なくとも１箇所の凹凸嵌合部３５において、その
両凹凸面の電線径方向接触長さＵを凹凸嵌合面の電線径
方向長さＷの１０％以下に形成することは、図３に示し
た前記第１実施形態の電線と同様であり、このため凸部
５の先端円弧面部５ａの円弧面の曲率Ｒ１を凹部３の奥
底円弧面部３ａの円弧面の曲率Ｒ２よりも若干大にして
Ｒ１＞Ｒ２ に形成することも、前記第１実施形態の
電線と同様である。

【００４６】また第３の実施形態の電線も、前記第２実
施形態の電線と同様に、最外層の各隣接薄肉セグメント
素線を、その側面の凹部３と隣接素線側面の凸部５を嵌
合させて撚り合わせるものであり、凹部３の奥底円弧面
部３ａの中心部Ｐと凸部５の先端円弧面部５ａの中心部
Ｑの位置を、セグメント素線１の厚さｔに対し０．２ｔ
≦Ｇ≦０．８ｔ（ｍｍ）の範囲にすることも前記第１の
実施形態と同様である。

【００４７】前記第３の実施形態を示した図６におい
て、θは厚肉セグメント素線２１の中心角、ｈは薄肉セ
グメント素線２１の撚合層の外周面と厚肉セグメント素
線２２の突出外周面との間の段差であり、中心角θは１
０°＜θ＜９０°の範囲とし、段差ｈは薄肉セグメント
素線撚合層の外径Ｄに対しｈ／Ｄを０．０１＜ ｈ／Ｄ
＜０．１０ の範囲にすることも前記第２実施形態の
電線と同様である。また凹溝１０の深さａと巾ｂの比を
０．０５≦ ａ／ｂ ≦０．５ の範囲にすること、最
外層撚合セグメント素線１の隣接部の少なくとも１箇所
に０．１〜１．０ｍｍの間隙ｇを形成することも前記第
１実施形態と同様である。

【００４８】従来の電線は風速２０ｍ／ｓ前後で抗力係
数が最大値となりその後風速が高くなると抗力係数が若
干増加し８０ｍ／ｓでは抗力係数はほぼ１になる。これ
に対し、本発明の電線は、電線表面に設けた凹溝１０に
より気流が乱流化されて風下側の伴流が小さくなり風圧
抵抗が著しく低減するものであり、風速２０ｍ／ｓ程度
では凹溝１０内での乱流化作用が余り発揮できないが、
風速２５ｍ／ｓ以上になると凹溝１０内での乱流化作用
により風圧抵抗が劇的に減少し風速８０ｍ／ｓ程度にな
っても持続する。本発明の電線は風圧抵抗が大幅に低減
され、鉄塔や基礎等の建設費を節減できるのでその経済
的効果は著しい。

【００４９】前記第２実施形態のように外周にスパイラ
ル突条の段差ｈがある電線でも電線外径Ｄに対する段差
ｈの割合ｈ／Ｄを前記０．０１＜ ｈ／Ｄ ＜０．１０
の範囲の適切な範囲に選定することにより、従来の電線
に比べ、３０〜４０ｍ／ｓの高風速領域で抗力係数を比
較すると、少なくとも２０％以上の低減効果を有するこ
とが明らかとなった。また，電線表面に形成するスパイ
ラル状凹溝１０の形状を、凹溝の深さａと巾ｂの比を
０．０５≦ ａ／ｂ ≦０．５ の所定の範囲に選定す
ることにより所望の設計風速に対して最適な抗力係数を
選択でき、凹溝１０の本数も所定範囲に選定することに
より最適抗力係数を選択できることが明らかとなった。
また、従来の電線に比べて風圧抵抗のみを低減させた第
１実施形態の電線は、電線の外表面が従来電線に比べよ
り平滑なために風騒音レベルが若干高くなる傾向にある
が、第２実施形態の低騒音化を図った電線では卓越周波
数が消えて風騒音レベルが大幅に低下している。

【００５０】図７は本発明の第４の実施の形態の架空電
線を示し、図１、図２と同一符号は同一部分を示す。こ
の第４の実施形態の電線は、前記の第１実施形態におけ
る最外層の各セグメント素線１の２条分の巾のセグメン
ト素線２１を用いて最外層に撚り合わせ、最外層セグメ
ント素線２１の側面に設ける凹部３と凸部５の円弧面
を、前記第１実施形態の最外層セグメント素線１の凹部
３と凸部５よりも大なる曲率に形成したものであり、１
２条のセグメント素線２１を撚り合わせて外径がＤの電
線を構成し、最外層の各セグメント素線２１の隣接部ご
とにその隣接境界部表面に凹円弧状の凹溝１０を設け
て、電線外周面にスパイラル状凹溝を電線周方向に間隔
を空けて形成する。

【００５１】この第４の実施形態も、最外層のセグメン
ト素線撚合層における各凹凸嵌合部３５のうち少なくと
も１箇所の凹凸嵌合部３５においてその両凹凸面の電線
径方向接触長さＵを凹凸嵌合面の電線径方向長さＷの１
０％以下に形成することは、図３に示した前記第１の実
施形態の電線と同様であり、このため凸部５の先端円弧
面部５ａの円弧面の曲率Ｒ１を凹部３の奥底円弧面部３
ａの円弧面の曲率Ｒ２よりも若干大にして Ｒ１＞Ｒ２
に形成することも、前記第１実施形態の電線と同様で
ある。また、前記凹部３の奥底円弧面部３ａの中心部Ｐ
および凸部５の先端円弧面部５ａの中心部Ｑからセグメ
ント素線撚合層底面までの間隔Ｇを、該底面と外周表面
との間の厚さｔに対し０．２ｔ≦Ｇ≦０．８ｔ（ｍｍ）
とすること、および最外層におけるセグメント素線２１
の隣接境界部の少なくとも１箇所に０．１〜１．０ｍｍ
の間隙ｇを形成すること、および電線外周面のスパイラ
ル状凹溝１０の溝深さａと溝巾ｂを０．０５≦ ａ／ｂ
≦０．５とすることも第１実施形態の電線と同様であ
る。

【００５２】図８は本発明の第５の実施の形態の架空電
線を示し、図１、図２と同一符号は同一部分を示す。こ
の第５の実施形態の電線は、前記第４実施形態と同様に
広巾のセグメント素線２１を用いて最外層に撚り合わ
せ、最外層セグメント素線２１の側面に設ける凹部３と
凸部５を、半円弧状の凹部３と凸部５に形成したもので
ある。この第５実施形態においても、最外層のセグメン
ト素線撚合層における各凹凸嵌合部３５のうち少なくと
も１箇所の凹凸嵌合部３５において、その両凹凸面の電
線径方向接触長さＵを凹凸嵌合面の電線径方向長さＷの
１０％以下に形成することは、図３に示した前記第１実
施形態の電線と同様であり、このため凸部５の先端円弧
面部５ａの円弧面の曲率Ｒ１を凹部３の奥底円弧面部３
ａの円弧面の曲率Ｒ２よりも若干大にして Ｒ１＞Ｒ２
に形成することも、前記第１実施形態の電線と同様で
ある。また前記凹部３の奥底円弧面部の中心部Ｐおよび
凸部５の先端円弧面部の中心部Ｑからセグメント素線撚
合層の底面までの間隔Ｇを、該底面と外周表面との間の
厚さｔに対し ０．２ｔ≦Ｇ≦０．８ｔ（ｍｍ）とする
こと、および最外層における撚合セグメント素線２１の
隣接境界部の少なくとも１箇所に０．１〜１．０ｍｍの
間隙ｇを形成すること、および電線外周面のスパイラル
状凹溝１０の溝深さａと溝巾ｂを０．０５≦ ａ／ｂ≦
０．５とすることも前記第１実施形態の電線と同様で
ある。

【００５３】なお、前記の各図に示した各実施形態の電
線は撚り層数が４層構造のものを示したが、この撚り層
数は電線のサイズに応じて変更されるものである。また
前記のように最外層のみをセグメント素線の撚合層とす
るだけでなく、その内層のアルミ撚線層のすべての素線
もセグメント素線にして、占積率を高め同一断面積で電
線外径を細くして、風圧抵抗をさらに低減させるように
してもよい。

【００５４】

【発明の効果】前記のように本発明の架空電線は、セグ
メント素線に凹部と凸部を設け隣接セグメント素線の
凹、凸部を嵌合させて撚り合わせ、最外層のセグメント
素線撚合層の少なくとも１箇所の凹凸嵌合部における両
凹凸面の電線径方向接触長さを凹凸嵌合面の電線径方向
長さの１０％以下としたので、隣接するセグメント素線
間の摩擦が小さくなって柔軟性に富む撚線を得ることが
でき、取扱い容易となり、セグメント素線に過大な応力
がかからず従来のようにひびが入ることがなく、しかも
従来のような、撚り合わせの際の素線相互のずれが起こ
らず、架線の際の金車通過時の素線の飛び出しや線浮き
を防ぐことができる。

【００５５】また、セグメント素線側面の凸部先端円弧
面の曲率を凹部奥底円弧面の曲率よりも大にすることに
より、隣接セグメント素線の凹凸嵌合部における両凹凸
面の電線径方向接触長さを凹凸嵌合面の電線径方向長さ
の１０％以下に抑えることが容易にできる。

【００５６】前記セグメント素線の両側面の凹部の奥底
円弧面部の中心部および凸部の先端円弧面部の中心部か
らセグメント素線底面までの間隔Ｇを、セグメント素線
の底面と外周表面との間の厚さｔに対し ０．２ｔ≦Ｇ
≦０．８ｔ（ｍｍ）としたので、最外層のセグメント素
線の撚り合わせの際に素線が電線径方向にずれて生ずる
肩立ちや線浮き現象の防止効果が大になる。

【００５７】また、最外層のセグメント素線撚合層の外
周表面に少なくとも１条または電線周方向に間隔を空け
て複数条のスパイラル状凹溝を設けたので、架空電線に
風が吹きつけたときに電線表面を流れる境界層の剥離点
が電線風下側に移行して風圧荷重が低減する。

【００５８】また、最外層における撚合セグメント素線
の境界部の少なくとも１箇所に０．１〜１．０ｍｍの間
隙を形成することにより、撚合セグメント素線１の凹部
に隣接素線の凸部を嵌入させてセグメント素線を撚り合
わせる際に、セグメント素線の寸法に若干の誤差があっ
ても、前記間隙で吸収、調整されて両凹、凸部を支障な
く嵌合させることができる。またこの間隙により電線内
部に入った雨水を速やかに排出することができる。

【００５９】また、セグメント素線撚合層の外周表面に
形成するスパイラル状凹溝の溝深さａと溝巾ｂを ０．
０５≦ ａ／ｂ ≦０．５ としたことにより、所望の
設計風速に対して最適な抗力係数を選択でき、低風圧効
果を増すことができる。

【００６０】また、最外層における薄肉セグメント素線
の撚合層中に、厚肉セグメント素線を少なくとも１条撚
り合わせて薄肉セグメント素線撚合層の外周面と厚肉セ
グメント素線外周面との間に段差を形成し、この段差ｈ
を薄肉セグメント素線撚合層の外径Ｄに対し ０．０１
＜ ｈ／Ｄ ＜０．１０ としことにより、大なる低風
圧効果を有する低風騒音電線を得ることができる。

【００６１】また、前記厚肉セグメント素線の中心角θ
を １０°＜θ＜９０° としたことにより、大なる低
風圧効果、低騒音効果が得られるばかりでなく、架線工
事において金車を通過する際の厚肉セグメント素線の転
倒や突出部の潰れ、変形を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図

【図２】本発明の第１の実施形態の最外層撚合素線部の
拡大図

【図３】本発明のセグメント素線撚合層の隣接セグメン
ト素線の凹凸嵌合部を示す図

【図４】本発明の第２の実施の形態を示す図

【図５】本発明の第２の実施形態の最外層撚合素線部の
拡大図

【図６】本発明の第３の実施の形態を示す図

【図７】本発明の第４の実施の形態を示す図

【図８】本発明の第５の実施の形態を示す図

【符号の説明】

１、２１：セグメント素線 ２、４：セグメント素線の両側面 ３：セグメント素線側面の凹部 ３ａ：凹部３の奥底円弧面部 ５：セグメント素線側面の凸部 ５ａ：凸部５の先端円弧面部 ６：セグメント素線撚合層の底面 ７：セグメント素線撚合層の外周面 １０：電線外周面の凹溝 １１、２２：厚肉セグメント素線 ３５：凹凸嵌合部 Ｖ１：凹凸嵌合部の両凹凸面の上側の接触部 δ１：凹凸嵌合部の両凹凸面の上側の接触部Ｖ１の接触
長さ Ｖ２：凹凸嵌合部の両凹凸面の下側の接触部 δ２：凹凸嵌合部の両凹凸面の下側の接触部Ｖ２の接触
長さ Ｕ：凹凸嵌合部の両凹凸面の電線径方向接触長さ Ｗ：凹凸嵌合部の凹凸嵌合面の電線径方向長さ Ｒ１：凸部先端円弧面部５ａの円弧面の曲率 Ｒ２：凹部奥底円弧面部３ａの円弧面の曲率 Ｐ：凹部３の奥底円弧面部３ａの中心部 Ｑ：凸部５の先端円弧面部５ａの中心部 Ｇ：中心部Ｐ、Ｑの位置点 ｔ：セグメント素線撚合層の厚さ ｇ：隣接セグメント素線間の間隙 ａ：凹溝１０の溝深さ ｂ：凹溝１０の溝巾 ｈ：厚肉セグメント素線１１、２２の段差 Ｄ：架空線直径 θ：厚肉セグメント素線１１、２２の両側面間の中心角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 哲哉 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 Ｆターム(参考） 5G307 EA03 EA06 EA08 ED01 EE01 EF05 EF09 EF10

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】最外層にセグメント素線を撚り合わせた架
   空電線において、前記各セグメント素線の一方の側面に
   凹部を設けるとともに他方の側面に凸部を設け、隣接す
   るセグメント素線の一方のセグメント素線側面の凹部と
   他方のセグメント素線側面の凸部を嵌合させて凹凸嵌合
   部を形成し、かつ、最外層のセグメント素線撚合層にお
   ける少なくとも１箇所の前記凹凸嵌合部の両凹凸面の電
   線径方向接触長さを、該凹凸嵌合面の電線径方向長さの
   １０％以下としてセグメント素線撚合層を形成し、前記
   セグメント素線の隣接境界部の外周面または素線外周面
   に設けた凹溝により電線外周面に少なくとも１条または
   電線周方向に間隔を空けて複数条のスパイラル状凹溝を
   形成したことを特徴とする架空電線。
2. 【請求項２】最外層のセグメント素線撚合層の各セグメ
   ント素線の両側面に設ける凸部の先端円弧面部の円弧面
   の曲率Ｒ１と凹部の奥底円弧面部の円弧面の曲率Ｒ２を
   Ｒ１＞Ｒ２ に形成したことを特徴とする請求項１の
   架空電線。
3. 【請求項３】最外層のセグメント素線撚合層を形成する
   セグメント素線の両側面の凹部の奥底円弧面部の中心部
   および凸部の先端円弧面部の中心部からセグメント素線
   撚合層の底面までの間隔Ｇを、該底面と外周表面との間
   の厚さｔに対し ０．２ｔ≦Ｇ≦０．８ｔ（ｍｍ）とし
   たことを特徴とする請求項１または２の架空電線。
4. 【請求項４】最外層における撚合セグメント素線の隣接
   部の少なくとも１箇所に ０．１〜１．０ｍｍの間隙を
   有することを特徴とする請求項１、２または３の架空電
   線。
5. 【請求項５】セグメント素線撚合層の外周表面に形成す
   るスパイラル状凹溝の溝深さａと溝巾ｂを ０．０５≦
   ａ／ｂ ≦０．５ としたことを特徴とする請求項１
   乃至４の架空電線。
6. 【請求項６】最外層における径方向厚さが小なる薄肉セ
   グメント素線の撚合層中に径方向厚さが前記薄肉セグメ
   ント素線よりも大なる厚肉セグメント素線を少なくとも
   １条撚り合わせ、前記薄肉セグメント素線の撚合層の外
   周面と厚肉セグメント素線の外周面との間の段差ｈを、
   前記薄肉セグメント素線の撚合層の外径Ｄに対し ０．
   ０１＜ ｈ／Ｄ ＜０．１０ とし、前記厚肉セグメン
   ト素線の中心角θを １０°＜θ＜９０° としたこと
   を特徴とする請求項１乃至５の架空電線。