JP2001034073A - 液体トナー現像方式の電子写真装置 - Google Patents
液体トナー現像方式の電子写真装置Info
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- JP2001034073A JP2001034073A JP11202616A JP20261699A JP2001034073A JP 2001034073 A JP2001034073 A JP 2001034073A JP 11202616 A JP11202616 A JP 11202616A JP 20261699 A JP20261699 A JP 20261699A JP 2001034073 A JP2001034073 A JP 2001034073A
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- Japan
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- toner
- roller
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- electrophotographic apparatus
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、現像により生じるまだら模様の連続
形成を阻害し、まだら模様の発生を低減して、現像ロー
ラの面に均一かつ一様に液体トナーを供給することを目
的としている。 【解決手段】高粘度の液体トナーを液体現像液として用
い、静電潜像の形成される感光ドラム１０と、該感光ド
ラム１０上に接触して液体トナーを供給する現像ローラ
２２と、グラビアローラ２４とを備えている。グラビア
ローラ２４は、表面に多数の微細なくぼみを有して、供
給される液体トナーを該多数の微細なくぼみにより量規
制して現像ローラ２２に塗布することができる。
形成を阻害し、まだら模様の発生を低減して、現像ロー
ラの面に均一かつ一様に液体トナーを供給することを目
的としている。 【解決手段】高粘度の液体トナーを液体現像液として用
い、静電潜像の形成される感光ドラム１０と、該感光ド
ラム１０上に接触して液体トナーを供給する現像ローラ
２２と、グラビアローラ２４とを備えている。グラビア
ローラ２４は、表面に多数の微細なくぼみを有して、供
給される液体トナーを該多数の微細なくぼみにより量規
制して現像ローラ２２に塗布することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高粘度の液体トナ
ーを用いる液体トナー現像方式の電子写真装置に関し、
特に、現像ローラ上に均一なトナー層を形成する液体ト
ナー現像方式の電子写真装置に関する。
ーを用いる液体トナー現像方式の電子写真装置に関し、
特に、現像ローラ上に均一なトナー層を形成する液体ト
ナー現像方式の電子写真装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液体キャリア（オイル）中に顔料
などの固体粒子を分散させた、高粘度の液体トナーを、
液体現像液として用いる液体トナー現像方式の電子写真
装置が知られている（例えば、特開平１１−２５２８９
号公報）。粉体トナーは、トナーが飛散するという問題
点、及びトナー粒子が７〜１０μｍと大きいことから解
像度が悪いという問題点があるのに対して、このような
液体トナーは、トナー粒子が１μｍ程度と小さいととも
に、帯電量が大きいことでトナー画像の乱れが起きにく
く、高い解像度を実現することができる。
などの固体粒子を分散させた、高粘度の液体トナーを、
液体現像液として用いる液体トナー現像方式の電子写真
装置が知られている（例えば、特開平１１−２５２８９
号公報）。粉体トナーは、トナーが飛散するという問題
点、及びトナー粒子が７〜１０μｍと大きいことから解
像度が悪いという問題点があるのに対して、このような
液体トナーは、トナー粒子が１μｍ程度と小さいととも
に、帯電量が大きいことでトナー画像の乱れが起きにく
く、高い解像度を実現することができる。
【０００３】また、現像液として、有機溶剤にトナーを
１〜２％の割合で混ぜた低粘度の液体トナーは、人体に
危害を与える有機溶剤を用いるとともに、トナー濃度が
低いことでそれを大量に用いることから、環境問題を引
き起こすという問題を生じることになるが、シリコンオ
イルなどに高濃度のトナーを分散させることで構成され
る高粘度で高濃度の現像液を用いることにより、このよ
うな問題点を解決することが可能になる。
１〜２％の割合で混ぜた低粘度の液体トナーは、人体に
危害を与える有機溶剤を用いるとともに、トナー濃度が
低いことでそれを大量に用いることから、環境問題を引
き起こすという問題を生じることになるが、シリコンオ
イルなどに高濃度のトナーを分散させることで構成され
る高粘度で高濃度の現像液を用いることにより、このよ
うな問題点を解決することが可能になる。
【０００４】図４に、このような従来の液体トナー現像
方式の電子写真装置の全体構成を示す。図において、感
光体１０は、帯電装置１１により約７００Ｖに帯電させ
られた後、露光装置１２によって露光されて、露光部分
の電位が約１００Ｖとなる静電潜像が形成される。プリ
ウェット装置１３は、２.5ｃＳｔ程度の粘度を持つシリ
コンオイルを４〜５μｍの厚さで感光体１０の表面に塗
布する。
方式の電子写真装置の全体構成を示す。図において、感
光体１０は、帯電装置１１により約７００Ｖに帯電させ
られた後、露光装置１２によって露光されて、露光部分
の電位が約１００Ｖとなる静電潜像が形成される。プリ
ウェット装置１３は、２.5ｃＳｔ程度の粘度を持つシリ
コンオイルを４〜５μｍの厚さで感光体１０の表面に塗
布する。
【０００５】現像装置１４は、イエロー／マゼンタ／シ
アン／ブラックに対応付けて設けられ、トナー粘度が４
００〜４０００ｍＰａ・Ｓで、キャリア粘度が２０ｃＳ
ｔを持つ、不揮発性を示す高粘度で高濃度の液体トナー
を液体現像液として用いる。現像ローラは、感光体１０
上のプリウェット液の膜との２層構造を維持するように
感光体１０上に接触して液体トナーを供給し、かつ感光
体１０との間に生成される電界に応じて、該液体現像液
のトナー粒子を感光体１０に付着させる。
アン／ブラックに対応付けて設けられ、トナー粘度が４
００〜４０００ｍＰａ・Ｓで、キャリア粘度が２０ｃＳ
ｔを持つ、不揮発性を示す高粘度で高濃度の液体トナー
を液体現像液として用いる。現像ローラは、感光体１０
上のプリウェット液の膜との２層構造を維持するように
感光体１０上に接触して液体トナーを供給し、かつ感光
体１０との間に生成される電界に応じて、該液体現像液
のトナー粒子を感光体１０に付着させる。
【０００６】中間転写体１５は、約−８００Ｖにバイア
スされて、感光体１０との間の電界に従って、感光体１
０に付着されたトナーを、イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラックの順に転写する。加圧ローラ１９は、加熱
装置１８により溶融された中間転写体１５のトナーを印
刷用紙に定着させる。加熱装置１８は、加圧ローラ１９
に接触する前の位置で、中間転写体１５の表面を部分的
に加熱する。
スされて、感光体１０との間の電界に従って、感光体１
０に付着されたトナーを、イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラックの順に転写する。加圧ローラ１９は、加熱
装置１８により溶融された中間転写体１５のトナーを印
刷用紙に定着させる。加熱装置１８は、加圧ローラ１９
に接触する前の位置で、中間転写体１５の表面を部分的
に加熱する。
【０００７】この現像液の現像ローラへの供給は、現像
液塗布手段によって、トナー溜まりから薄く延ばしなが
ら搬送していくことでおこなわれ、それによって、現像
ローラに２〜３μｍの厚さのトナー層が形成される。こ
の現像液塗布手段は、連接する複数の回転ローラから構
成されて、供給される液体トナーを該回転ローラで引き
延ばしつつ表面に塗布しながら搬送して、該最終段回転
ローラの表面に塗布される液体トナーの膜を、現像ロー
ラの当接面に塗布する。
液塗布手段によって、トナー溜まりから薄く延ばしなが
ら搬送していくことでおこなわれ、それによって、現像
ローラに２〜３μｍの厚さのトナー層が形成される。こ
の現像液塗布手段は、連接する複数の回転ローラから構
成されて、供給される液体トナーを該回転ローラで引き
延ばしつつ表面に塗布しながら搬送して、該最終段回転
ローラの表面に塗布される液体トナーの膜を、現像ロー
ラの当接面に塗布する。
【０００８】しかし、シリコンオイルなどに高濃度のト
ナーを分散させることで構成される現像液は、高粘度で
あるが故に、現像ローラの面に均一に塗布することは容
易ではない。仮に、現像ローラの面に均一かつ一様に供
給することができないと、良好な画像が得られないこと
になる。
ナーを分散させることで構成される現像液は、高粘度で
あるが故に、現像ローラの面に均一に塗布することは容
易ではない。仮に、現像ローラの面に均一かつ一様に供
給することができないと、良好な画像が得られないこと
になる。
【０００９】従来、液体トナーを供給するポンプの駆動
量（供給量）を制御する方式の自動供給機構を備えると
共に、供給ローラ対の硬度、表面粗さ、ローラ間隔等を
調整することにより、液体トナーの供給を制御してい
た。この方法は、かなりの品質を確保することができる
が、しかし、以下の問題点を有している。
量（供給量）を制御する方式の自動供給機構を備えると
共に、供給ローラ対の硬度、表面粗さ、ローラ間隔等を
調整することにより、液体トナーの供給を制御してい
た。この方法は、かなりの品質を確保することができる
が、しかし、以下の問題点を有している。
【００１０】層厚は、トナーの粘度と粒度分布等により
変化する。そのため、温度等の粘度変化要因に対して補
償することが必要になる。
変化する。そのため、温度等の粘度変化要因に対して補
償することが必要になる。
【００１１】また、現実的なローラ硬度と表面粗さと、
現状のトナー特性を組み合わせたとき、供給ローラ間で
決定されるトナー層の厚さは必ずしも自由に選べるもの
ではない。従って、トナー層厚を、ある量に決定するた
めには、供給ローラと現像ローラの間に周速差をもたせ
て、回転数により調整する必要がある場合がある。これ
は、ローラ駆動系に対してジッタ等の不安定要素を内在
させる原因となる。また、ローラ間を通過するときにト
ナーに過大なせん断ストレスを与えるため、凝固や沈殿
等の原因となる可能性がある。
現状のトナー特性を組み合わせたとき、供給ローラ間で
決定されるトナー層の厚さは必ずしも自由に選べるもの
ではない。従って、トナー層厚を、ある量に決定するた
めには、供給ローラと現像ローラの間に周速差をもたせ
て、回転数により調整する必要がある場合がある。これ
は、ローラ駆動系に対してジッタ等の不安定要素を内在
させる原因となる。また、ローラ間を通過するときにト
ナーに過大なせん断ストレスを与えるため、凝固や沈殿
等の原因となる可能性がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、か
かる問題点を解決して、高粘度の液体トナーを用いた電
子写真装置において、現像により生じるまだら模様の連
続形成を阻害し、まだら模様の発生を低減して、現像ロ
ーラの面に均一かつ一様に液体トナーを供給することを
目的としている。
かる問題点を解決して、高粘度の液体トナーを用いた電
子写真装置において、現像により生じるまだら模様の連
続形成を阻害し、まだら模様の発生を低減して、現像ロ
ーラの面に均一かつ一様に液体トナーを供給することを
目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の液体トナー現像
方式の電子写真装置は、高粘度の液体トナーを液体現像
液として用い、静電潜像の形成される感光ドラム１０
と、該感光ドラム１０上に接触して液体トナーを供給す
る現像ローラ２２と、グラビアローラ２４とを備えてい
る。グラビアローラ２４は、表面に多数の微細なくぼみ
を有して、供給される液体トナーを該多数の微細なくぼ
みにより量規制して現像ローラ２２に塗布することがで
きる。本発明は、このように構成したことにより、現像
により生じるまだら模様の連続形成を阻害し、まだら模
様の発生を低減して、現像ローラの面に均一かつ一様に
液体トナーを供給することができる。
方式の電子写真装置は、高粘度の液体トナーを液体現像
液として用い、静電潜像の形成される感光ドラム１０
と、該感光ドラム１０上に接触して液体トナーを供給す
る現像ローラ２２と、グラビアローラ２４とを備えてい
る。グラビアローラ２４は、表面に多数の微細なくぼみ
を有して、供給される液体トナーを該多数の微細なくぼ
みにより量規制して現像ローラ２２に塗布することがで
きる。本発明は、このように構成したことにより、現像
により生じるまだら模様の連続形成を阻害し、まだら模
様の発生を低減して、現像ローラの面に均一かつ一様に
液体トナーを供給することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態に従って本発明
を詳細に説明する。図１は、本発明を具備する液体トナ
ー現像方式の電子写真装置における高粘度の液体トナー
の供給機構を例示する図である。図中、１０は感光ドラ
ム（画像支持体）、２２は現像ローラ、２４はグラビア
ローラ、２５はブレードである。
を詳細に説明する。図１は、本発明を具備する液体トナ
ー現像方式の電子写真装置における高粘度の液体トナー
の供給機構を例示する図である。図中、１０は感光ドラ
ム（画像支持体）、２２は現像ローラ、２４はグラビア
ローラ、２５はブレードである。
【００１５】現像ローラ２２は、通常の技術に従い、感
光ドラム１０上のプリウェット液の膜との２層構造を維
持するように感光ドラム１０上に接触して液体トナーを
供給し、かつ感光ドラム１０との間に生成される電界に
応じて、該液体現像液のトナー粒子を感光ドラム１０に
付着させる。本発明の特徴とするグラビアローラ２４
は、現像ローラ２２に当接して回転し、その表面に適宜
の手段により供給された液体トナーを、現像ローラに一
様な厚さにして塗布する。
光ドラム１０上のプリウェット液の膜との２層構造を維
持するように感光ドラム１０上に接触して液体トナーを
供給し、かつ感光ドラム１０との間に生成される電界に
応じて、該液体現像液のトナー粒子を感光ドラム１０に
付着させる。本発明の特徴とするグラビアローラ２４
は、現像ローラ２２に当接して回転し、その表面に適宜
の手段により供給された液体トナーを、現像ローラに一
様な厚さにして塗布する。
【００１６】グラビアローラとは、グラビア印刷に用い
られるグラビア版と類似の構造を有する回転ローラであ
る。周知のように、凹版による印刷術の一種にグラビア
印刷がある。これは、凹部の深さ及び面積が変わること
により、印刷紙面上へのインクの付き方が変化し、濃淡
が現れるものである。本発明のグラビアローラ２４もま
た、同様に、その表面に微細なくぼみを多数形成してい
る。例えば、１インチ当たり１００〜４００個のくぼみ
を、ピッチ０．２〜０．０４ｍｍ、深さ１０〜１００μ
ｍで形成することができる。
られるグラビア版と類似の構造を有する回転ローラであ
る。周知のように、凹版による印刷術の一種にグラビア
印刷がある。これは、凹部の深さ及び面積が変わること
により、印刷紙面上へのインクの付き方が変化し、濃淡
が現れるものである。本発明のグラビアローラ２４もま
た、同様に、その表面に微細なくぼみを多数形成してい
る。例えば、１インチ当たり１００〜４００個のくぼみ
を、ピッチ０．２〜０．０４ｍｍ、深さ１０〜１００μ
ｍで形成することができる。
【００１７】現像ローラにムラができてしまうのは、ト
ナーがローラ出口で２つのローラにより破断分離される
ためである。その際に、ムラの連続形成が行われ、次々
とムラが作られる。これに対して、グラビアローラは表
面に多数のくぼみが形成されているため、これらのくぼ
みにトナーを入れて、現像ローラに転写することにより
一定量の層を作ることができる。微小エリアでトナー層
を分割することによって、ムラの連続形成を阻害し、均
一なトナー層を得ることができる。
ナーがローラ出口で２つのローラにより破断分離される
ためである。その際に、ムラの連続形成が行われ、次々
とムラが作られる。これに対して、グラビアローラは表
面に多数のくぼみが形成されているため、これらのくぼ
みにトナーを入れて、現像ローラに転写することにより
一定量の層を作ることができる。微小エリアでトナー層
を分割することによって、ムラの連続形成を阻害し、均
一なトナー層を得ることができる。
【００１８】グラビアローラ２４の表面には、表面上の
液体トナーを掻き取るように、グラビアローラ表面の移
動方向に対して、食い込み方向に当接するブレード２５
が設けられる。図２は、ブレード２５の作用を説明する
ための図である。図示したように、ブレード２５により
過剰な液体トナーを掻き取ることにより、多数の微細な
くぼみで規制される一定量のトナー層が正確に形成され
ることになる。
液体トナーを掻き取るように、グラビアローラ表面の移
動方向に対して、食い込み方向に当接するブレード２５
が設けられる。図２は、ブレード２５の作用を説明する
ための図である。図示したように、ブレード２５により
過剰な液体トナーを掻き取ることにより、多数の微細な
くぼみで規制される一定量のトナー層が正確に形成され
ることになる。
【００１９】ブレード２５は、ステンレス等の金属によ
って形成することができる。また、硬度７０度以上のウ
レタン等のゴム製のブレードを用いることにより、表面
から一定深さまでのトナーを掻き取ることができる。ま
た、ブレードに代えて、グラビアローラ表面の液体トナ
ーを掻き取るためのローラを用いることができる。
って形成することができる。また、硬度７０度以上のウ
レタン等のゴム製のブレードを用いることにより、表面
から一定深さまでのトナーを掻き取ることができる。ま
た、ブレードに代えて、グラビアローラ表面の液体トナ
ーを掻き取るためのローラを用いることができる。
【００２０】図３は、図１に示した現像ローラに代え
て、ベルト構造の現像ベルト２３を用いたものである。
同様に、グラビアローラ２４によって、ムラの連続形成
を阻害し、均一な一定量の液体トナーを供給することが
できる。
て、ベルト構造の現像ベルト２３を用いたものである。
同様に、グラビアローラ２４によって、ムラの連続形成
を阻害し、均一な一定量の液体トナーを供給することが
できる。
【００２１】また、グラビアローラ２４には、現像ロー
ラ２２或いは現像ベルト２３に対してバイアス電位を印
加して、グラビアローラ２４からの転写率を上げること
ができる。
ラ２２或いは現像ベルト２３に対してバイアス電位を印
加して、グラビアローラ２４からの転写率を上げること
ができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、表面に多数の微細なくぼみを
有するグラビアローラを備えて、供給される液体トナー
を該多数の微細なくぼみにより量規制して現像ローラ２
２に塗布するものであるから、高粘度の液体トナーを用
いた電子写真装置において、現像により生じるまだら模
様の連続形成を阻害し、まだら模様の発生を低減して、
現像ローラの面に均一かつ一様に液体トナーを供給する
ことができるという効果が生じる。
有するグラビアローラを備えて、供給される液体トナー
を該多数の微細なくぼみにより量規制して現像ローラ２
２に塗布するものであるから、高粘度の液体トナーを用
いた電子写真装置において、現像により生じるまだら模
様の連続形成を阻害し、まだら模様の発生を低減して、
現像ローラの面に均一かつ一様に液体トナーを供給する
ことができるという効果が生じる。
【図１】本発明を具備する液体トナー現像方式の電子写
真装置における高粘度の液体トナーの供給機構を例示す
る図である。
真装置における高粘度の液体トナーの供給機構を例示す
る図である。
【図２】ブレードの作用を説明するための図である。
【図３】図１に示した現像ローラに代えて、ベルト構造
の現像ベルトを用いた例を示す図である。
の現像ベルトを用いた例を示す図である。
【図４】従来の液体トナー現像方式の電子写真装置の全
体構成を示す図である。
体構成を示す図である。
１０ 感光ドラム（感光体） １１ 帯電装置 １２ 露光装置 １３ プリウェット装置 １４ 現像装置 １５ 中間転写体（ローラ） １６ ブレード １７ 除電装置 １８ 加熱装置 １９ 加圧ローラ ２２ 現像ローラ ２３ 現像ベルト ２４ グラビアローラ ２５ ブレード
フロントページの続き (72)発明者 上杉 茂紀 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 本 悟 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 高畠 昌尚 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 市田 元治 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 岡野 茂治 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 竹田 靖一 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 本川 浩永 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 寺嶋 一志 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 坂井 聡 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 宮本 悟司 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 Ｆターム(参考） 2H074 AA03 AA04 AA07 AA41 BB42 BB50
Claims (7)
- 【請求項１】 高粘度の液体トナーを液体現像液として
用いる液体トナー現像方式の電子写真装置であって、 静電潜像の形成される画像支持体と、 該画像支持体上に接触して液体トナーを供給する現像ロ
ーラと、 表面に多数の微細なくぼみを有して、供給される液体ト
ナーを該多数の微細なくぼみにより量規制して前記現像
ローラに塗布する回転ローラと、 から成る液体トナー現像方式の電子写真装置。 - 【請求項２】 前記回転ローラ表面に、食い込み方向に
ブレードを当接させて、過剰な液体トナーを掻き取るこ
とから成る請求項１に記載の液体トナー現像方式の電子
写真装置。 - 【請求項３】 前記ブレードは、ステンレス等の金属か
ら成る請求項２に記載の液体トナー現像方式の電子写真
装置。 - 【請求項４】 前記ブレードは、硬度７０度以上のウレ
タン等のゴム製である請求項２に記載の液体トナー現像
方式の電子写真装置。 - 【請求項５】 前記現像ローラが、ベルト構造を有して
いる請求項１に記載の液体トナー現像方式の電子写真装
置。 - 【請求項６】 前記回転ローラ表面に、別の回転ローラ
を当接させて、過剰な液体トナーを掻き取ることから成
る請求項１に記載の液体トナー現像方式の電子写真装
置。 - 【請求項７】 前記回転ローラには、前記現像ローラに
対してバイアス電位を印加した請求項１に記載の液体ト
ナー現像方式の電子写真装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11202616A JP2001034073A (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | 液体トナー現像方式の電子写真装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11202616A JP2001034073A (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | 液体トナー現像方式の電子写真装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005196987A Division JP2005292859A (ja) | 2005-07-06 | 2005-07-06 | 液体トナー現像方式の電子写真装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001034073A true JP2001034073A (ja) | 2001-02-09 |
Family
ID=16460344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11202616A Pending JP2001034073A (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | 液体トナー現像方式の電子写真装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001034073A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7242892B2 (en) | 2004-06-07 | 2007-07-10 | Pentax Corporation | Wet type image forming apparatus |
| JP2007534976A (ja) * | 2003-07-29 | 2007-11-29 | オーセ プリンティング システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 電気泳動式に液体現像するための装置および方法 |
-
1999
- 1999-07-16 JP JP11202616A patent/JP2001034073A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007534976A (ja) * | 2003-07-29 | 2007-11-29 | オーセ プリンティング システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 電気泳動式に液体現像するための装置および方法 |
| US7242892B2 (en) | 2004-06-07 | 2007-07-10 | Pentax Corporation | Wet type image forming apparatus |
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