JP2001033031A - リジェネレイティブバーナにおける強制排ガス再循環機構 - Google Patents
リジェネレイティブバーナにおける強制排ガス再循環機構Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】バーナのＮＯｘを低減するための効果的且つ汎
用的な技術である強制排ガス再循環法を空気多段燃焼型
バーナに適用する場合に、従来は、Ａ．燃焼用空気供給
ラインに再循環排ガスを混入させる手法や、Ｂ．再循環
排ガスを直接にバーナの適所に供給する手法が行われて
いるが、従来の手法では、ＮＯｘを更に低減するべく再
循環排ガス量を増加すると、それに起因して、バーナの
圧力損失が増加して、動力が増加する等の各種課題があ
る。 【解決手段】そこで本発明では、バーナ本体１の蓄熱体
２の前方に一次燃焼部３を設けると共に、後方に給排気
部５を設け、前記一次燃焼部に燃料を供給する燃料供給
管６を適所に設けると共に、前記一次燃焼部に対応して
再循環排ガス供給管１７を構成し、この再循環排ガス供
給管の先端は蓄熱体の後端に近接した給排気部内に開口
させたリジェネレイティブバーナにおける強制排ガス再
循環機構を提案するものである。
用的な技術である強制排ガス再循環法を空気多段燃焼型
バーナに適用する場合に、従来は、Ａ．燃焼用空気供給
ラインに再循環排ガスを混入させる手法や、Ｂ．再循環
排ガスを直接にバーナの適所に供給する手法が行われて
いるが、従来の手法では、ＮＯｘを更に低減するべく再
循環排ガス量を増加すると、それに起因して、バーナの
圧力損失が増加して、動力が増加する等の各種課題があ
る。 【解決手段】そこで本発明では、バーナ本体１の蓄熱体
２の前方に一次燃焼部３を設けると共に、後方に給排気
部５を設け、前記一次燃焼部に燃料を供給する燃料供給
管６を適所に設けると共に、前記一次燃焼部に対応して
再循環排ガス供給管１７を構成し、この再循環排ガス供
給管の先端は蓄熱体の後端に近接した給排気部内に開口
させたリジェネレイティブバーナにおける強制排ガス再
循環機構を提案するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリジェネレイティブ
バーナにおける強制排ガス再循環機構に関するものであ
る。
バーナにおける強制排ガス再循環機構に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】バーナの燃焼排ガスを外部から強制的に
燃焼用空気供給ライン、燃料供給ライン又はバーナ内に
供給する強制排ガス再循環法（ＦＧＲ）は、バーナのＮ
Ｏｘを低減するための効果的且つ汎用的な技術である。
この技術をリジェネレイティブ燃焼を行う空気多段燃焼
型バーナ、即ち燃焼用空気を段階的に供給して低ＮＯｘ
化を図るバーナに適用する場合には、下記の手法が用い
られている。 Ａ．燃焼用空気供給ラインに再循環排ガスを混入させる
手法。即ち、図３は強制排ガス再循環を適用した二段燃
焼型リジェネレイティブバーナの従来例を示すものであ
る。このバーナでは、バーナ本体１の蓄熱体２の前側に
例えば筒体等の一次燃焼部３を設置して、一次燃焼部３
とバーナ本体１間を二次空気通路４として構成し、バー
ナ本体１の蓄熱体２の後方に給排気部５を構成すると共
に、バーナ本体１の後部から蓄熱体２を貫通して燃料供
給管６を設けた構成である。尚、燃料供給管６は、この
他、蓄熱体２を貫通せずに、バーナ本体１の側方から蓄
熱体２の前側の一次燃焼部３に供給するように構成する
こともできる。バーナ本体１の蓄熱体２の後方に構成し
た給排気部５は、夫々給気ファン７、排気ファン８に連
なる燃焼用空気供給ライン９、排気ライン１０に接続
し、夫々に切換弁１１，１２を設けている。そして排気
ファン８と給気ファン７間には煙突への排気ライン１３
と分岐する強制排ガス再循環ライン１４を構成してい
る。尚、符号１５は燃料切換弁である。以上の構成にお
いて、図中右側のバーナが燃焼している場合には、図中
実線矢印で示すように給気ファン７により吸引された燃
焼用空気が燃焼用空気供給ライン９を通り、図中右側の
バーナの給排気部５を経て供給され、燃料供給管６から
供給される燃料と２段階で混合して二段燃焼に供され
る。一方、燃焼排ガスは図中破線矢印で示すように左側
のバーナの蓄熱体２を通り、給排気部５を経て排気ライ
ン１０に入り、排気ファン８を経て煙突から排出され
る。この際、燃焼排ガスの一部は、煙突への排気ライン
１３と分岐した強制排ガス再循環ライン１４を流れ、給
気ファン７により吸引された燃焼用空気に混入して燃焼
用空気供給ライン９を流れて図中右側のバーナの給排気
部５に供給される。 Ｂ．再循環排ガスを直接にバーナの適所に供給する手
法。即ち、図４は強制排ガス再循環を適用した二段燃焼
型リジェネレイティブラジアントチューブバーナの従来
例を示すものである。（特願平１１−９４０５１号の願
書に添付した明細書及び図面を参照のこと。）尚、図４
において、図３の構成要素に相当する構成要素には同一
の符号を付している。このバーナでは、バーナ本体１に
おける蓄熱体２の前方に所定距離をおいて一次燃焼部３
を設置して、一次燃焼部３とバーナ本体１間を二次空気
通路４として構成すると共に、バーナ本体１の蓄熱体２
の後方に給排気部５を構成し、バーナ本体１の後部から
蓄熱体２を貫通して燃料供給管６を設けると共に、バー
ナ本体１の後部に給排気部５とは別の再循環排ガス供給
部１６を構成して、ここから燃料供給管６の外側に同軸
に再循環排ガス供給管１７を構成し、この再循環排ガス
供給管１７は燃料供給管６と同様に蓄熱体２を貫通させ
て、蓄熱体２の下流側に開口させた構成である。尚、図
中符号１８はラジアントチューブ、１９はパイロットバ
ーナを示すものである。この構成において、夫々のバー
ナの給排気部５に接続する燃焼用空気供給ラインと排気
ラインの構成は図３のものと同様であるが、排気ライン
を流れる排ガスを上記再循環排ガス供給部１６に供給す
るための強制排ガス再循環ライン（図示省略）を構成し
ている。この強制排ガス再循環ラインは、燃焼側のバー
ナにのみ供給する切換式の構成と、燃焼側及び排気側の
両方のバーナに常時供給する構成とがあり、前者は切換
弁等の付帯装置が必須となる。この構成においては、燃
料ガスは燃料供給管６から蓄熱体２の下流側に供給され
ると共に、再循環排ガスは再循環排ガス供給管１７を経
て蓄熱体２の下流側に供給され、そして、蓄熱体２を通
って予熱された一次空気と共に一次燃焼部３内に供給さ
れて一次燃焼が行われる。
燃焼用空気供給ライン、燃料供給ライン又はバーナ内に
供給する強制排ガス再循環法（ＦＧＲ）は、バーナのＮ
Ｏｘを低減するための効果的且つ汎用的な技術である。
この技術をリジェネレイティブ燃焼を行う空気多段燃焼
型バーナ、即ち燃焼用空気を段階的に供給して低ＮＯｘ
化を図るバーナに適用する場合には、下記の手法が用い
られている。 Ａ．燃焼用空気供給ラインに再循環排ガスを混入させる
手法。即ち、図３は強制排ガス再循環を適用した二段燃
焼型リジェネレイティブバーナの従来例を示すものであ
る。このバーナでは、バーナ本体１の蓄熱体２の前側に
例えば筒体等の一次燃焼部３を設置して、一次燃焼部３
とバーナ本体１間を二次空気通路４として構成し、バー
ナ本体１の蓄熱体２の後方に給排気部５を構成すると共
に、バーナ本体１の後部から蓄熱体２を貫通して燃料供
給管６を設けた構成である。尚、燃料供給管６は、この
他、蓄熱体２を貫通せずに、バーナ本体１の側方から蓄
熱体２の前側の一次燃焼部３に供給するように構成する
こともできる。バーナ本体１の蓄熱体２の後方に構成し
た給排気部５は、夫々給気ファン７、排気ファン８に連
なる燃焼用空気供給ライン９、排気ライン１０に接続
し、夫々に切換弁１１，１２を設けている。そして排気
ファン８と給気ファン７間には煙突への排気ライン１３
と分岐する強制排ガス再循環ライン１４を構成してい
る。尚、符号１５は燃料切換弁である。以上の構成にお
いて、図中右側のバーナが燃焼している場合には、図中
実線矢印で示すように給気ファン７により吸引された燃
焼用空気が燃焼用空気供給ライン９を通り、図中右側の
バーナの給排気部５を経て供給され、燃料供給管６から
供給される燃料と２段階で混合して二段燃焼に供され
る。一方、燃焼排ガスは図中破線矢印で示すように左側
のバーナの蓄熱体２を通り、給排気部５を経て排気ライ
ン１０に入り、排気ファン８を経て煙突から排出され
る。この際、燃焼排ガスの一部は、煙突への排気ライン
１３と分岐した強制排ガス再循環ライン１４を流れ、給
気ファン７により吸引された燃焼用空気に混入して燃焼
用空気供給ライン９を流れて図中右側のバーナの給排気
部５に供給される。 Ｂ．再循環排ガスを直接にバーナの適所に供給する手
法。即ち、図４は強制排ガス再循環を適用した二段燃焼
型リジェネレイティブラジアントチューブバーナの従来
例を示すものである。（特願平１１−９４０５１号の願
書に添付した明細書及び図面を参照のこと。）尚、図４
において、図３の構成要素に相当する構成要素には同一
の符号を付している。このバーナでは、バーナ本体１に
おける蓄熱体２の前方に所定距離をおいて一次燃焼部３
を設置して、一次燃焼部３とバーナ本体１間を二次空気
通路４として構成すると共に、バーナ本体１の蓄熱体２
の後方に給排気部５を構成し、バーナ本体１の後部から
蓄熱体２を貫通して燃料供給管６を設けると共に、バー
ナ本体１の後部に給排気部５とは別の再循環排ガス供給
部１６を構成して、ここから燃料供給管６の外側に同軸
に再循環排ガス供給管１７を構成し、この再循環排ガス
供給管１７は燃料供給管６と同様に蓄熱体２を貫通させ
て、蓄熱体２の下流側に開口させた構成である。尚、図
中符号１８はラジアントチューブ、１９はパイロットバ
ーナを示すものである。この構成において、夫々のバー
ナの給排気部５に接続する燃焼用空気供給ラインと排気
ラインの構成は図３のものと同様であるが、排気ライン
を流れる排ガスを上記再循環排ガス供給部１６に供給す
るための強制排ガス再循環ライン（図示省略）を構成し
ている。この強制排ガス再循環ラインは、燃焼側のバー
ナにのみ供給する切換式の構成と、燃焼側及び排気側の
両方のバーナに常時供給する構成とがあり、前者は切換
弁等の付帯装置が必須となる。この構成においては、燃
料ガスは燃料供給管６から蓄熱体２の下流側に供給され
ると共に、再循環排ガスは再循環排ガス供給管１７を経
て蓄熱体２の下流側に供給され、そして、蓄熱体２を通
って予熱された一次空気と共に一次燃焼部３内に供給さ
れて一次燃焼が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】強制排ガス再循環法を
適用したバーナの場合、ＮＯｘは外部から供給される再
循環排ガス量（ＦＧＲ量）を増加するに従って低減する
のであるが、上記Ａ，Ｂの手法では、次のような課題が
ある。 ａ．再循環排ガス量を増やすと、その供給用動力（通常
はＦＧＲファン動力）が増加する。 ｂ．バーナを通過する気体（燃焼用空気＋再循環排ガ
ス）量が増え、且つバーナ全体の圧力損失が増加するこ
とにより、燃焼用空気供給動力及び排気ファン動力が増
加する。この際に、バーナの圧力損失を軽減する場合に
はバーナが大型化する。 ｃ．再循環排ガス、燃焼用空気と再循環排ガスの混合
気、排気ラインにおいて再循環排ガスを取り出す位置よ
りも上流側の排ガス、夫々の流量が増え、配管口径を大
きくする場合には、その配管費用が増加する。 ｄ．強制排ガス再循環ラインからの熱ロス等により、効
率が低下する。また、再循環排ガスを直接にバーナの適
所に供給するＢの手法については、以上に加えて次のよ
うな課題がある。 ｅ．通常、再循環排ガスは蓄熱体によって予熱されない
ため、燃焼用空気供給ラインに再循環排ガスを混入させ
るＡの手法と比較して更に効率が低下する。 ｆ．再循環排ガスを、燃焼側及び排気側のバーナの両方
に常時供給する場合、排気側のバーナに供給された再循
環排ガスとバーナ燃焼排ガスが排気側蓄熱体の上流側で
混合し、その混合気の温度が低下するため、効率は更に
低下する。 ｇ．これを防ぐために、燃焼側のバーナにのみ供給する
切換式の構成とするためには、切換弁等の付帯装置が別
途必要となる。本発明はこのような課題を解決すること
を目的とするものである。
適用したバーナの場合、ＮＯｘは外部から供給される再
循環排ガス量（ＦＧＲ量）を増加するに従って低減する
のであるが、上記Ａ，Ｂの手法では、次のような課題が
ある。 ａ．再循環排ガス量を増やすと、その供給用動力（通常
はＦＧＲファン動力）が増加する。 ｂ．バーナを通過する気体（燃焼用空気＋再循環排ガ
ス）量が増え、且つバーナ全体の圧力損失が増加するこ
とにより、燃焼用空気供給動力及び排気ファン動力が増
加する。この際に、バーナの圧力損失を軽減する場合に
はバーナが大型化する。 ｃ．再循環排ガス、燃焼用空気と再循環排ガスの混合
気、排気ラインにおいて再循環排ガスを取り出す位置よ
りも上流側の排ガス、夫々の流量が増え、配管口径を大
きくする場合には、その配管費用が増加する。 ｄ．強制排ガス再循環ラインからの熱ロス等により、効
率が低下する。また、再循環排ガスを直接にバーナの適
所に供給するＢの手法については、以上に加えて次のよ
うな課題がある。 ｅ．通常、再循環排ガスは蓄熱体によって予熱されない
ため、燃焼用空気供給ラインに再循環排ガスを混入させ
るＡの手法と比較して更に効率が低下する。 ｆ．再循環排ガスを、燃焼側及び排気側のバーナの両方
に常時供給する場合、排気側のバーナに供給された再循
環排ガスとバーナ燃焼排ガスが排気側蓄熱体の上流側で
混合し、その混合気の温度が低下するため、効率は更に
低下する。 ｇ．これを防ぐために、燃焼側のバーナにのみ供給する
切換式の構成とするためには、切換弁等の付帯装置が別
途必要となる。本発明はこのような課題を解決すること
を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明では、リジェネレイティブバーナにおい
て、バーナ本体の蓄熱体の前方に一次燃焼部を設けると
共に、後方に給排気部を設け、前記一次燃焼部に燃料を
供給する燃料供給管を適所に設けると共に、前記一次燃
焼部に対応して再循環排ガス供給管を構成し、この再循
環排ガス供給管の先端は蓄熱体の後端に近接した給排気
部内に開口させたリジェネレイティブバーナにおける強
制排ガス再循環機構を提案する。
ために本発明では、リジェネレイティブバーナにおい
て、バーナ本体の蓄熱体の前方に一次燃焼部を設けると
共に、後方に給排気部を設け、前記一次燃焼部に燃料を
供給する燃料供給管を適所に設けると共に、前記一次燃
焼部に対応して再循環排ガス供給管を構成し、この再循
環排ガス供給管の先端は蓄熱体の後端に近接した給排気
部内に開口させたリジェネレイティブバーナにおける強
制排ガス再循環機構を提案する。
【０００５】また本発明は、上記の構成において、再循
環排ガス供給管の先端開口に対応して蓄熱体内に隔壁を
設けることを提案する。
環排ガス供給管の先端開口に対応して蓄熱体内に隔壁を
設けることを提案する。
【０００６】本発明において、燃料供給管は、バーナ本
体の後部から蓄熱体を貫通して設けることができ、この
場合、再循環排ガス供給管は、燃料供給管の外側に同軸
に構成することができる。また再循環排ガス供給管は、
燃料供給管の外側に環状に配置した複数の管体により構
成することができる。
体の後部から蓄熱体を貫通して設けることができ、この
場合、再循環排ガス供給管は、燃料供給管の外側に同軸
に構成することができる。また再循環排ガス供給管は、
燃料供給管の外側に環状に配置した複数の管体により構
成することができる。
【０００７】そして本発明では、以上の構成において、
再循環排ガス供給管からの再循環排ガスの供給を常時行
うように構成することを提案する。
再循環排ガス供給管からの再循環排ガスの供給を常時行
うように構成することを提案する。
【０００８】本発明によれば、再循環排ガスは、再循環
排ガス供給管から給排気部内に供給されるが、その供給
位置は蓄熱体の後端に近接した位置であるので、給排気
部内において左程拡散せずに蓄熱体内に流入し、そして
蓄熱体内を拡散しながら流れて一次燃焼部方向に流出し
て、一次燃焼部内での一次燃焼に供される。再循環排ガ
スは蓄熱体内において拡散するものの、中央側の濃度が
高い分布で蓄熱体から流出するので、再循環排ガス供給
管を介して給排気部内に供給した再循環排ガスを、ＮＯ
ｘ低減効果の大きい一次燃焼部に集中的に供給すること
ができる。再循環排ガス供給管の先端開口に対応して蓄
熱体内に隔壁を設ければ、この隔壁によって再循環排ガ
スの蓄熱体内での拡散を防止することができるので、再
循環排ガスを更に集中して一次燃焼部に供給することが
できる。
排ガス供給管から給排気部内に供給されるが、その供給
位置は蓄熱体の後端に近接した位置であるので、給排気
部内において左程拡散せずに蓄熱体内に流入し、そして
蓄熱体内を拡散しながら流れて一次燃焼部方向に流出し
て、一次燃焼部内での一次燃焼に供される。再循環排ガ
スは蓄熱体内において拡散するものの、中央側の濃度が
高い分布で蓄熱体から流出するので、再循環排ガス供給
管を介して給排気部内に供給した再循環排ガスを、ＮＯ
ｘ低減効果の大きい一次燃焼部に集中的に供給すること
ができる。再循環排ガス供給管の先端開口に対応して蓄
熱体内に隔壁を設ければ、この隔壁によって再循環排ガ
スの蓄熱体内での拡散を防止することができるので、再
循環排ガスを更に集中して一次燃焼部に供給することが
できる。
【０００９】排気側のバーナにおいて再循環排ガス供給
管から給排気部内に再循環排ガスが供給されても、この
再循環排ガスは蓄熱体内に流入しないで給排気部に接続
した排気ラインから排出されるため、燃焼排ガスによる
蓄熱体への蓄熱効率を低減しない。従って強制排ガス再
循環ラインの構成としては、切換弁等の付帯装置が不要
な常時供給方式を採用することができる。
管から給排気部内に再循環排ガスが供給されても、この
再循環排ガスは蓄熱体内に流入しないで給排気部に接続
した排気ラインから排出されるため、燃焼排ガスによる
蓄熱体への蓄熱効率を低減しない。従って強制排ガス再
循環ラインの構成としては、切換弁等の付帯装置が不要
な常時供給方式を採用することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図を参
照して説明する。まず図１は本発明の第１の実施の形態
に対応するもので、本質的な構成を除き、概ねの構成は
図４のものと同様であるので、対応する構成要素には同
一の符号を付して重複する説明は省略する。即ち、上述
したように図４のものでは、バーナ本体１の後部に給排
気部５とは別の再循環排ガス供給部１６を構成して、こ
こから燃料供給管６の外側に同軸に再循環排ガス供給管
１７を構成し、この再循環排ガス供給管１７は燃料供給
管６と同様に蓄熱体２を貫通させて、蓄熱体２の下流側
に開口させた構成であるが、図１に示す本発明の実施の
形態においては、再循環排ガス供給管１７の先端は蓄熱
体２の後端に近接した給排気部５内に開口させている。
またこの実施の形態では、再循環排ガス供給管１７を通
しての再循環排ガスの供給は、切換弁等の付帯装置が不
要な構成、即ち、バーナ１が燃焼時であるか、排気時で
あるかにかかわらずに常時供給する構成としている。以
上の構成において、燃焼時における図中左側のバーナ１
では、再循環排ガスは、再循環排ガス供給管１７から給
排気部５内に供給されるが、その供給位置は蓄熱体２の
後端に近接した位置であるので、給排気部５内において
左程拡散せずに蓄熱体２内に流入し、そして蓄熱体内を
拡散しながら流れて一次燃焼部３方向に流出する。再循
環排ガスは蓄熱体２内において拡散するものの、中央側
の濃度が高い分布で蓄熱体２から流出するので、再循環
排ガス供給管１７を介して給排気部５内に供給した再循
環排ガスをＮＯｘ低減効果の大きい一次燃焼部３に集中
的に供給することができる。こうして一次燃焼部３内に
は燃料供給管６を通ってその先端から蓄熱体２の下流側
に供給された燃料と共に、再循環排ガスが集中的に供給
され、蓄熱体２を通って予熱された燃焼用空気と共に一
次燃焼部３内での一次燃焼に供される。即ち、本発明で
は、このように再循環排ガス供給管１７を介して給排気
部５内に供給した再循環排ガスを、ＮＯｘ低減効果の大
きい一次燃焼部に集中的に供給して、その部分の酸素濃
度を相対的に低下させることができるので、ＮＯｘ低減
効果が大きい。そのため、上述した従来の手法Ａと比較
した場合、同等のＮＯｘ低減率を得るための再循環排ガ
ス量を削減することができ、この再循環排ガス量が多い
ことに起因する上述した課題を解決することができる。
一方、排気時における図中右側のバーナ１では、燃焼排
ガスが蓄熱体２を通って給排気部５に至り、ここから排
気ライン（図示省略）を経て排出される。この際、再循
環排ガス供給管１７から給排気部５に供給された再循環
排ガスも、排気ラインを経て排出され、蓄熱体２には流
入しないので、燃焼排ガスによる蓄熱体２への蓄熱効率
を低減しない。
照して説明する。まず図１は本発明の第１の実施の形態
に対応するもので、本質的な構成を除き、概ねの構成は
図４のものと同様であるので、対応する構成要素には同
一の符号を付して重複する説明は省略する。即ち、上述
したように図４のものでは、バーナ本体１の後部に給排
気部５とは別の再循環排ガス供給部１６を構成して、こ
こから燃料供給管６の外側に同軸に再循環排ガス供給管
１７を構成し、この再循環排ガス供給管１７は燃料供給
管６と同様に蓄熱体２を貫通させて、蓄熱体２の下流側
に開口させた構成であるが、図１に示す本発明の実施の
形態においては、再循環排ガス供給管１７の先端は蓄熱
体２の後端に近接した給排気部５内に開口させている。
またこの実施の形態では、再循環排ガス供給管１７を通
しての再循環排ガスの供給は、切換弁等の付帯装置が不
要な構成、即ち、バーナ１が燃焼時であるか、排気時で
あるかにかかわらずに常時供給する構成としている。以
上の構成において、燃焼時における図中左側のバーナ１
では、再循環排ガスは、再循環排ガス供給管１７から給
排気部５内に供給されるが、その供給位置は蓄熱体２の
後端に近接した位置であるので、給排気部５内において
左程拡散せずに蓄熱体２内に流入し、そして蓄熱体内を
拡散しながら流れて一次燃焼部３方向に流出する。再循
環排ガスは蓄熱体２内において拡散するものの、中央側
の濃度が高い分布で蓄熱体２から流出するので、再循環
排ガス供給管１７を介して給排気部５内に供給した再循
環排ガスをＮＯｘ低減効果の大きい一次燃焼部３に集中
的に供給することができる。こうして一次燃焼部３内に
は燃料供給管６を通ってその先端から蓄熱体２の下流側
に供給された燃料と共に、再循環排ガスが集中的に供給
され、蓄熱体２を通って予熱された燃焼用空気と共に一
次燃焼部３内での一次燃焼に供される。即ち、本発明で
は、このように再循環排ガス供給管１７を介して給排気
部５内に供給した再循環排ガスを、ＮＯｘ低減効果の大
きい一次燃焼部に集中的に供給して、その部分の酸素濃
度を相対的に低下させることができるので、ＮＯｘ低減
効果が大きい。そのため、上述した従来の手法Ａと比較
した場合、同等のＮＯｘ低減率を得るための再循環排ガ
ス量を削減することができ、この再循環排ガス量が多い
ことに起因する上述した課題を解決することができる。
一方、排気時における図中右側のバーナ１では、燃焼排
ガスが蓄熱体２を通って給排気部５に至り、ここから排
気ライン（図示省略）を経て排出される。この際、再循
環排ガス供給管１７から給排気部５に供給された再循環
排ガスも、排気ラインを経て排出され、蓄熱体２には流
入しないので、燃焼排ガスによる蓄熱体２への蓄熱効率
を低減しない。
【００１１】次に、図２は本発明の第２の実施の形態に
対応するもので、本質的な構成を除き、概ねの構成は図
１のものと同様であるので、対応する構成要素には同一
の符号を付して重複する説明は省略する。この実施の形
態では、再循環排ガス供給管１７の先端開口に対応して
蓄熱体２内に隔壁２０を設けている。このように隔壁２
０を設けることにより、蓄熱体２内での再循環排ガスの
拡散を防止することができ、蓄熱体２において隔壁２０
の内側位置に流入した再循環排ガスのほぼ全量を一次燃
焼部、即ち一次燃焼部３内に流入させることができ、再
循環排ガスを更に集中して一次燃焼部に供給することが
できることにより、より大きなＮＯｘ低減効果を得るこ
とができる。尚、図において、この隔壁２０は、再循環
排ガス供給管１７の開口径よりも大きい円筒状に構成し
ているが、隔壁２０は、この他、先絞り形状とする等、
上述した機能を発揮させるための適宜の形状に設定する
ことができる。
対応するもので、本質的な構成を除き、概ねの構成は図
１のものと同様であるので、対応する構成要素には同一
の符号を付して重複する説明は省略する。この実施の形
態では、再循環排ガス供給管１７の先端開口に対応して
蓄熱体２内に隔壁２０を設けている。このように隔壁２
０を設けることにより、蓄熱体２内での再循環排ガスの
拡散を防止することができ、蓄熱体２において隔壁２０
の内側位置に流入した再循環排ガスのほぼ全量を一次燃
焼部、即ち一次燃焼部３内に流入させることができ、再
循環排ガスを更に集中して一次燃焼部に供給することが
できることにより、より大きなＮＯｘ低減効果を得るこ
とができる。尚、図において、この隔壁２０は、再循環
排ガス供給管１７の開口径よりも大きい円筒状に構成し
ているが、隔壁２０は、この他、先絞り形状とする等、
上述した機能を発揮させるための適宜の形状に設定する
ことができる。
【００１２】以上の実施の形態においては、再循環排ガ
ス供給管１７は、燃料供給管６の外側に同軸に構成して
いるが、この他、燃料供給管６の外側に環状に配置した
複数の管体により構成することもできる。また、以上の
実施の形態においては、燃料供給管６はバーナ本体１の
後部から蓄熱体２を貫通して設けているが、従来例にお
いて述べたように、蓄熱体２を貫通せずに、バーナ本体
１の側方から蓄熱体２の前側の一次燃焼部３に供給する
ように構成することもでき、このような燃料供給管６の
構成に応じて再循環排ガス供給管１７を適宜に構成する
ことができる。
ス供給管１７は、燃料供給管６の外側に同軸に構成して
いるが、この他、燃料供給管６の外側に環状に配置した
複数の管体により構成することもできる。また、以上の
実施の形態においては、燃料供給管６はバーナ本体１の
後部から蓄熱体２を貫通して設けているが、従来例にお
いて述べたように、蓄熱体２を貫通せずに、バーナ本体
１の側方から蓄熱体２の前側の一次燃焼部３に供給する
ように構成することもでき、このような燃料供給管６の
構成に応じて再循環排ガス供給管１７を適宜に構成する
ことができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は以上のとおりであるので、次の
ような効果がある。ａ．再循環排ガス供給管を介して給
排気部内に供給した再循環排ガスをＮＯｘ低減効果の大
きい一次燃焼部に集中的に供給することができるので、
ＮＯｘ低減効果が大きい。ｂ．従って、上述した従来の
手法Ａと比較した場合、同等のＮＯｘ低減率を得るため
の再循環排ガス量を削減することができ、この再循環排
ガス量が多いことに起因する上述した課題を解決するこ
とができる。ｃ．排気側のバーナにおいて再循環排ガス
供給管から給排気部内に再循環排ガスが供給されても、
この再循環排ガスは蓄熱体内に流入しないで給排気部に
接続した排気ラインから排出されるため、燃焼排ガスに
よる蓄熱体への蓄熱効率を低減しない。従って強制排ガ
ス再循環ラインの構成としては、切換弁等の付帯装置が
不要な常時供給方式を採用することができる。
ような効果がある。ａ．再循環排ガス供給管を介して給
排気部内に供給した再循環排ガスをＮＯｘ低減効果の大
きい一次燃焼部に集中的に供給することができるので、
ＮＯｘ低減効果が大きい。ｂ．従って、上述した従来の
手法Ａと比較した場合、同等のＮＯｘ低減率を得るため
の再循環排ガス量を削減することができ、この再循環排
ガス量が多いことに起因する上述した課題を解決するこ
とができる。ｃ．排気側のバーナにおいて再循環排ガス
供給管から給排気部内に再循環排ガスが供給されても、
この再循環排ガスは蓄熱体内に流入しないで給排気部に
接続した排気ラインから排出されるため、燃焼排ガスに
よる蓄熱体への蓄熱効率を低減しない。従って強制排ガ
ス再循環ラインの構成としては、切換弁等の付帯装置が
不要な常時供給方式を採用することができる。
【図１】 本発明の第１の実施の形態を示す説明的断面
図である。
図である。
【図２】 本発明の第２の実施の形態を示す説明的要部
断面図である。
断面図である。
【図３】 強制排ガス再循環法を適用した二段燃焼型リ
ジェネレイティブバーナの従来例を示す系統説明図であ
る。
ジェネレイティブバーナの従来例を示す系統説明図であ
る。
【図４】 強制排ガス再循環を適用した二段燃焼型リジ
ェネレイティブラジアントチューブバーナの従来例を示
す説明的断面図である。
ェネレイティブラジアントチューブバーナの従来例を示
す説明的断面図である。
１ バーナ本体 ２ 蓄熱体 ３ 一次燃焼部 ４ 二次空気通路 ５ 給排気部 ６ 燃料供給管 ７ 給気ファン ８ 排気ファン ９ 燃焼用空気供給ライン １０ 排気ライン １１ 給気切換弁 １２ 排気切換弁 １３ 排気ライン １４ 強制排ガス再循環ライン １５ 燃料切換弁 １６ 再循環排ガス供給部 １７ 再循環排ガス供給管 １８ ラジアントチューブ １９ パイロットバーナ ２０ 筒状隔壁
Claims (5)
- 【請求項１】 リジェネレイティブバーナにおいて、バ
ーナ本体の蓄熱体の前方に一次燃焼部を設けると共に、
後方に給排気部を設け、前記一次燃焼部に燃料を供給す
る燃料供給管を適所に設けると共に、前記一次燃焼部に
対応して再循環排ガス供給管を構成し、この再循環排ガ
ス供給管の先端は蓄熱体の後端に近接した給排気部内に
開口させたことを特徴とするリジェネレイティブバーナ
における強制排ガス再循環機構 - 【請求項２】 再循環排ガス供給管の先端開口に対応し
て蓄熱体内に隔壁を設けたことを特徴とする請求項１に
記載のリジェネレイティブバーナにおける強制排ガス再
循環機構 - 【請求項３】 燃料供給管は、バーナ本体の後部から蓄
熱体を貫通して設け、再循環排ガス供給管は、燃料供給
管の外側に同軸に構成したことを特徴とする請求項１又
は２に記載のリジェネレイティブバーナにおける強制排
ガス再循環機構 - 【請求項４】 燃料供給管は、バーナ本体の後部から蓄
熱体を貫通して設け、再循環排ガス供給管は、燃料供給
管の外側に環状に配置した複数の管体により構成したこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載のリジェネレイテ
ィブバーナにおける強制排ガス再循環機構 - 【請求項５】 再循環排ガス供給管からの再循環排ガス
の供給を常時行うように構成することを特徴とする請求
項１〜４までのいずれか１項に記載のリジェネレイティ
ブバーナにおける強制排ガス再循環機構
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11208813A JP2001033031A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | リジェネレイティブバーナにおける強制排ガス再循環機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11208813A JP2001033031A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | リジェネレイティブバーナにおける強制排ガス再循環機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001033031A true JP2001033031A (ja) | 2001-02-09 |
Family
ID=16562560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11208813A Pending JP2001033031A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | リジェネレイティブバーナにおける強制排ガス再循環機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001033031A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012112588A (ja) * | 2010-11-25 | 2012-06-14 | Chugai Ro Co Ltd | 加熱炉 |
| KR101304627B1 (ko) * | 2009-12-11 | 2013-09-05 | 주식회사 포스코 | 부식 방지형 축열 장치 |
-
1999
- 1999-07-23 JP JP11208813A patent/JP2001033031A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101304627B1 (ko) * | 2009-12-11 | 2013-09-05 | 주식회사 포스코 | 부식 방지형 축열 장치 |
| JP2012112588A (ja) * | 2010-11-25 | 2012-06-14 | Chugai Ro Co Ltd | 加熱炉 |
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