JPH06101809A - ボイラ設備 - Google Patents

ボイラ設備

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JPH06101809A
JPH06101809A JP4276669A JP27666992A JPH06101809A JP H06101809 A JPH06101809 A JP H06101809A JP 4276669 A JP4276669 A JP 4276669A JP 27666992 A JP27666992 A JP 27666992A JP H06101809 A JPH06101809 A JP H06101809A
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JP
Japan
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combustion
secondary air
air duct
boiler
burner
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JP4276669A
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English (en)
Inventor
Hisashi Kega
尚志 氣駕
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IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
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Publication date
Application filed by IHI Corp filed Critical IHI Corp
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボイラ本体内に供給され燃焼に関与する空気
の酸素濃度を最適化する。 【構成】 二段燃焼用二次空気ダクト１１の分岐点より
下流側における燃焼用二次空気ダクト１０途中に酸素富
化装置１３を設け、燃料の着火に影響を及ぼす部分のみ
の二次空気の酸素富化を行うよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボイラ設備に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のボイラ設備の一例を示すも
のであり、１はボイラ本体、２はバーナ、３はバーナ２
における微粉炭等の燃料供給管、４はバーナ２の燃料供
給管３の外周側に同心状に配設され且つインナベーン４
ａを有する燃焼用の二次空気供給用の内側環状供給路、
５はバーナ２の燃料供給管３の外周側に同心状に配設さ
れ且つアウタベーン５ａを有する燃焼用の二次空気供給
用の外側環状供給路、６は石炭粉砕用のミル、７は一次
通風機、８は押込通風機であり、ボイラ設備の運転時に
おいては、一次通風機７から圧送される一次空気が一次
空気ダクト９を通りミル６で粉砕された微粉炭を伴って
バーナ２の燃料供給管３からボイラ本体１内に噴射され
ると共に、押込通風機８から圧送される二次空気が燃焼
用二次空気ダクト１０を通り、バーナ２のインナベーン
４ａ及びアウタベーン５ａを経て内側環状供給路４及び
外側環状供給路５からボイラ本体１内へ供給され且つ前
記燃焼用二次空気ダクト１０途中から分岐してボイラ本
体１のバーナ２より上側に接続された二段燃焼用二次空
気ダクト１１を通ってボイラ本体１内へ供給され、ボイ
ラ本体１内において微粉炭の着火燃焼が行われ、その燃
焼排ガスが排気ダクト１２から外部へ排出されるように
なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如きボイラ設備では、着火性の悪い燃料もしくは燃焼速
度の遅い燃料を燃焼させる場合、酸素濃度が不充分とな
り、所望の燃焼状態が得られないという不具合があっ
た。
【０００４】このため、図５中仮想線で示すように、酸
素分子を多く透過させ窒素分子を透過させずに空気中の
酸素濃度を高めるための酸素富化膜等を用いた酸素富化
装置１３を二段燃焼用二次空気ダクト１１の分岐点より
上流側における燃焼用二次空気ダクト１０途中に設ける
ことが考えられていた。
【０００５】しかしながら、酸素富化装置１３を二段燃
焼用二次空気ダクト１１の分岐点より上流側における燃
焼用二次空気ダクト１０途中に設けた場合、押込通風機
８から圧送される二次空気の全量を酸素富化することと
なり、酸素富化装置１３も大型のものが必要になると共
に、窒素を排除する分、供給すべき二次空気の絶対量も
増加させる必要があり、押込通風機８も大型化しなけれ
ばならず、設備コスト並びにランニングコストが増大し
経済的でないという問題を有していた。
【０００６】又、必要以上に二次空気の酸素濃度を高め
た場合、ボイラ本体１内において燃焼が均一とならず、
温度が局部的に上昇してしまい、運転を効率よく行うこ
とができなくなる虞れもあった。
【０００７】本発明は、斯かる実情に鑑み、ボイラ本体
内に供給され燃焼に関与する空気の酸素濃度を最適化し
得るボイラ設備を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のうち第一の発明
は、ボイラ本体と、燃料供給管並びに該燃料供給管の外
周側に同心状に配設された燃焼用の二次空気供給用の内
側環状供給路及び外側環状供給路を有するバーナと、該
バーナの燃料供給管に一次空気ダクトを介して接続され
た一次通風機と、前記一次空気ダクト途中に設けられた
ミルと、前記バーナの内側環状供給路及び外側環状供給
路に燃焼用二次空気ダクトを介して接続された押込通風
機と、前記燃焼用二次空気ダクト途中から分岐してボイ
ラ本体のバーナより上側に接続された二段燃焼用二次空
気ダクトと、ボイラ本体からの燃焼排ガス排出用の排気
ダクトとを備えたボイラ設備において、二段燃焼用二次
空気ダクトの分岐点より下流側における燃焼用二次空気
ダクト途中に酸素富化装置を設けたことを特徴とするボ
イラ設備にかかるものである。
【０００９】又、第二の発明は、ボイラ本体と、燃料供
給管並びに該燃料供給管の外周側に同心状に配設された
燃焼用の二次空気供給用の内側環状供給路及び外側環状
供給路を有するバーナと、該バーナの燃料供給管に一次
空気ダクトを介して接続された一次通風機と、前記一次
空気ダクト途中に設けられたミルと、前記バーナの内側
環状供給路及び外側環状供給路に燃焼用二次空気ダクト
を介して接続された押込通風機と、前記燃焼用二次空気
ダクト途中から分岐してボイラ本体のバーナより上側に
接続された二段燃焼用二次空気ダクトと、ボイラ本体か
らの燃焼排ガス排出用の排気ダクトとを備えたボイラ設
備において、二段燃焼用二次空気ダクト途中に酸素富化
装置を設けたことを特徴とするボイラ設備にかかるもの
である。
【００１０】又、第三の発明は、ボイラ本体と、燃料供
給管並びに該燃料供給管の外周側に同心状に配設された
燃焼用の二次空気供給用の内側環状供給路及び外側環状
供給路を有するバーナと、該バーナの燃料供給管に一次
空気ダクトを介して接続された一次通風機と、前記一次
空気ダクト途中に設けられたミルと、前記バーナの内側
環状供給路及び外側環状供給路に燃焼用二次空気ダクト
を介して接続された押込通風機と、前記燃焼用二次空気
ダクト途中から分岐してボイラ本体のバーナより上側に
接続された二段燃焼用二次空気ダクトと、ボイラ本体か
らの燃焼排ガス排出用の排気ダクトとを備えたボイラ設
備において、一次通風機及び押込通風機の吸込み側に酸
素供給路を介して酸素製造装置を接続し、一次空気ダク
トと二段燃焼用二次空気ダクトと該二段燃焼用二次空気
ダクトの分岐点より下流側の燃焼用二次空気ダクトの各
ダクトの途中に夫々酸素流量調整用のダンパを設け、且
つ排気ダクト内を流れる燃焼排ガスの一部を、一次空気
ダクトと二段燃焼用二次空気ダクトと該二段燃焼用二次
空気ダクトの分岐点より下流側の燃焼用二次空気ダクト
の各ダクトへ夫々排気流量調整用のダンパを介して再循
環せしめる排気再循環路を設けたことを特徴とするボイ
ラ設備にかかるものである。
【００１１】
【作用】従って、第一の発明の場合、ボイラ設備の運転
時においては、一次通風機から圧送される一次空気が一
次空気ダクトを通りミルで粉砕された微粉炭を伴ってバ
ーナの燃料供給管からボイラ本体内に噴射されると共
に、押込通風機から圧送される二次空気が燃焼用二次空
気ダクトを通り、該二次空気の一部が酸素富化装置を通
過する際、窒素が除去されて酸素濃度が高められ、該酸
素濃度が高められた二次空気がバーナの内側環状供給路
及び外側環状供給路からボイラ本体内へ供給され、それ
以外の二次空気が前記燃焼用二次空気ダクト途中から分
岐してボイラ本体のバーナより上側に接続された二段燃
焼用二次空気ダクトを通ってボイラ本体内へ供給され、
ボイラ本体内において微粉炭の着火燃焼が良好に行わ
れ、その燃焼排ガスが排気ダクトから外部へ排出され
る。
【００１２】この結果、従来のように酸素富化装置を二
段燃焼用二次空気ダクトの分岐点より上流側における燃
焼用二次空気ダクト途中に設け、押込通風機から圧送さ
れる二次空気の全量を酸素富化する場合に比べ、酸素富
化装置が小型のもので済むと共に、窒素を排除すること
に伴い供給すべき二次空気の絶対量の増加分も少なくな
って、押込通風機の大型化も回避され、設備コスト並び
にランニングコストを増大させずに、ボイラ本体内に供
給され燃焼に関与する二次空気の酸素濃度を最適化する
ことが可能となる。
【００１３】又、第二の発明の場合、ボイラ設備の運転
時においては、一次通風機から圧送される一次空気が一
次空気ダクトを通りミルで粉砕された微粉炭を伴ってバ
ーナの燃料供給管からボイラ本体内に噴射されると共
に、押込通風機から圧送される二次空気が燃焼用二次空
気ダクトを通り、バーナの内側環状供給路及び外側環状
供給路からボイラ本体内へ供給され、それ以外の二次空
気が前記燃焼用二次空気ダクト途中から分岐してボイラ
本体のバーナより上側に接続された二段燃焼用二次空気
ダクトを通り、該二段燃焼用二次空気の一部が、酸素富
化装置を通過する際、窒素が除去されて酸素濃度が高め
られ、該酸素濃度が高められた二段燃焼用二次空気がボ
イラ本体内へ供給され、ボイラ本体内において微粉炭の
燃焼が良好に行われ、その燃焼排ガスが排気ダクトから
外部へ排出される。
【００１４】この結果、従来のように酸素富化装置を二
段燃焼用二次空気ダクトの分岐点より上流側における燃
焼用二次空気ダクト途中に設け、押込通風機から圧送さ
れる二次空気の全量を酸素富化する場合に比べ、酸素富
化装置が小型のもので済むと共に、窒素を排除すること
に伴い供給すべき二次空気の絶対量の増加分も少なくな
って、押込通風機の大型化も回避され、設備コスト並び
にランニングコストを増大させずに、ボイラ本体内に供
給され二段燃焼に関与する二次空気の酸素濃度を最適化
することが可能となる。
【００１５】又、第三の発明の場合、ボイラ設備の運転
時においては、酸素製造装置で製造された酸素が酸素供
給路から一次通風機及び押込通風機を経て一次空気ダク
ト及び燃焼用二次空気ダクトと二段燃焼用二次空気ダク
トへ分岐し、酸素流量調整用のダンパの各開度に応じ
て、前記各ダクトを流れる酸素の量が調整されると共
に、排気ダクトを流れる排ガスの一部が排気再循環路か
ら排気流量調整用のダンパの各開度に応じた量ずつ前記
各ダクトへ送り込まれ、これにより、各ダクトを経てボ
イラ本体へ供給される一次空気及び二次空気の酸素濃度
が適宜調整され、ボイラ本体内において微粉炭の着火燃
焼が良好に行われ、その燃焼排ガスは排気ダクトから前
述の如くその一部が再循環されそれ以外は外部へ排出さ
れる。
【００１６】このように、酸素製造装置で製造された酸
素に燃焼排ガスを混ぜたものを一次空気及び二次空気と
して用いると、必要以上に一次空気や二次空気の酸素濃
度を高めてしまうこともなく、ボイラ本体内において燃
焼が均一に行われ、温度が局部的に上昇してしまうよう
なこともなく、運転が効率よく行われると共に、一次空
気及び二次空気中の窒素濃度がきわめて低くなり、燃焼
排ガス中に窒素酸化物がほとんど存在しなくなるため、
燃焼排ガス中の窒素酸化物と二酸化炭素の分離作業を行
わなくて済み燃焼排ガス中の二酸化炭素の回収も行いや
すくなる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
【００１８】図１は本発明の一実施例であって、図中、
図５と同一の符号を付した部分は同一物を表わしてお
り、基本的な構成は図５に示す従来のものと同様である
が、本実施例の特徴とするところは、図１に示す如く、
二段燃焼用二次空気ダクト１１の分岐点より下流側にお
ける燃焼用二次空気ダクト１０途中に酸素富化装置１３
を設け、燃料の着火に影響を及ぼす部分のみの二次空気
の酸素富化を行うようにした点にある。
【００１９】ボイラ設備の運転時においては、一次通風
機７から圧送される一次空気が一次空気ダクト９を通り
ミル６で粉砕された微粉炭を伴ってバーナ２の燃料供給
管３からボイラ本体１内に噴射されると共に、押込通風
機８から圧送される二次空気が燃焼用二次空気ダクト１
０を通り、該二次空気の一部が酸素富化装置１３を通過
する際、窒素が除去されて酸素濃度が高められ、該酸素
濃度が高められた二次空気がバーナ２のインナベーン４
ａ及びアウタベーン５ａを経て内側環状供給路４及び外
側環状供給路５からボイラ本体１内へ供給され、それ以
外の二次空気が前記燃焼用二次空気ダクト１０途中から
分岐してボイラ本体１のバーナ２より上側に接続された
二段燃焼用二次空気ダクト１１を通ってボイラ本体１内
へ供給され、ボイラ本体１内において微粉炭の着火燃焼
が良好に行われ、その燃焼排ガスが排気ダクト１２から
外部へ排出される。
【００２０】この結果、従来のように酸素富化装置１３
を二段燃焼用二次空気ダクト１１の分岐点より上流側に
おける燃焼用二次空気ダクト１０途中に設け、押込通風
機８から圧送される二次空気の全量を酸素富化する場合
に比べ、酸素富化装置１３が小型のもので済むと共に、
窒素を排除することに伴い供給すべき二次空気の絶対量
の増加分も少なくなって、押込通風機８の大型化も回避
され、設備コスト並びにランニングコストを増大させず
に、ボイラ本体１内に供給され燃焼に関与する二次空気
の酸素濃度を最適化することが可能となる。
【００２１】図２は図１に示す実施例の変形例を示すも
のであって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同
一物を表わしており、二段燃焼用二次空気ダクト１１の
分岐点より下流側における燃焼用二次空気ダクト１０途
中であって、且つバーナ２の外側環状供給路５に通じる
燃焼用二次空気ダクト１０の分岐点より下流側における
内側環状供給路４に通じる燃焼用二次空気ダクト１０途
中に酸素富化装置１３を設け、燃料の着火に影響を及ぼ
す部分を更に絞って二次空気の酸素富化を行うようにし
たものである。
【００２２】図２に示すものの場合、ボイラ設備の運転
時においては、一次通風機７から圧送される一次空気が
一次空気ダクト９を通りミル６で粉砕された微粉炭を伴
ってバーナ２の燃料供給管３からボイラ本体１内に噴射
されると共に、押込通風機８から圧送される二次空気が
燃焼用二次空気ダクト１０を通り、該二次空気のうち内
側環状供給路４に通じる燃焼用二次空気ダクト１０を流
れる二次空気のみが酸素富化装置１３を通過する際、窒
素が除去されて酸素濃度が高められ、該酸素濃度が高め
られた二次空気がバーナ２のインナベーン４ａを経て内
側環状供給路４からボイラ本体１内へ供給され、酸素富
化されていない二次空気の一部がアウタベーン５ａを経
て外側環状供給路５からボイラ本体１内へ供給され、そ
れ以外の二次空気が前記燃焼用二次空気ダクト１０途中
から分岐してボイラ本体１のバーナ２より上側に接続さ
れた二段燃焼用二次空気ダクト１１を通ってボイラ本体
１内へ供給され、ボイラ本体１内において微粉炭の着火
燃焼が良好に行われ、その燃焼排ガスが排気ダクト１２
から外部へ排出される。
【００２３】この結果、図１に示す実施例の場合に比
べ、酸素富化装置１３が更に小型のもので済むと共に、
窒素を排除することに伴い供給すべき二次空気の絶対量
の増加分も更に少なくなって、押込通風機８の大型化も
回避され、設備コスト並びにランニングコストを増大さ
せずに、ボイラ本体１内に供給され燃焼に関与する二次
空気の酸素濃度を最適化することが可能となる。
【００２４】図３は本発明の他の実施例であって、図
中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を表わして
おり、基本的な構成は図１に示すものと同様であるが、
本実施例の特徴とするところは、図３に示す如く、二段
燃焼用二次空気ダクト１１途中に酸素富化装置１３を設
け、燃料の燃え切りに影響を及ぼす部分のみの二次空気
の酸素富化を行うようにした点にある。
【００２５】ボイラ設備の運転時においては、一次通風
機７から圧送される一次空気が一次空気ダクト９を通り
ミル６で粉砕された微粉炭を伴ってバーナ２の燃料供給
管３からボイラ本体１内に噴射されると共に、押込通風
機８から圧送される二次空気が燃焼用二次空気ダクト１
０を通り、バーナ２のインナベーン４ａ及びアウタベー
ン５ａを経て内側環状供給路４及び外側環状供給路５か
らボイラ本体１内へ供給され、それ以外の二次空気が前
記燃焼用二次空気ダクト１０途中から分岐し、該二段燃
焼用二次空気の一部が、酸素富化装置１３を通過する
際、窒素が除去されて酸素濃度が高められ、該酸素濃度
が高められた二段燃焼用二次空気がボイラ本体１のバー
ナ２より上側に接続された二段燃焼用二次空気ダクト１
１を通ってボイラ本体１内へ供給され、ボイラ本体１内
において微粉炭の燃焼が良好に行われ、その燃焼排ガス
が排気ダクト１２から外部へ排出される。
【００２６】この結果、従来のように酸素富化装置１３
を二段燃焼用二次空気ダクト１１の分岐点より上流側に
おける燃焼用二次空気ダクト１０途中に設け、押込通風
機８から圧送される二次空気の全量を酸素富化する場合
に比べ、酸素富化装置１３が小型のもので済むと共に、
窒素を排除することに伴い供給すべき二次空気の絶対量
の増加分も少なくなって、押込通風機８の大型化も回避
され、設備コスト並びにランニングコストを増大させず
に、ボイラ本体１内に供給され二段燃焼に関与する二次
空気の酸素濃度を最適化することが可能となる。
【００２７】図４は本発明の更に他の実施例を示すもの
であって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一
物を表わしており、一次通風機７及び押込通風機８の吸
込み側に酸素供給路１４を介して酸素製造装置１５を接
続し、一次空気ダクト９と二段燃焼用二次空気ダクト１
１の分岐点より下流側の燃焼用二次空気ダクト１０と二
段燃焼用二次空気ダクト１１の途中に夫々酸素流量調整
用のダンパ１６，１７，１８を設け、排気ダクト１２内
を流れる燃焼排ガスの一部を、一次空気ダクト９と二段
燃焼用二次空気ダクト１１の分岐点より下流側の燃焼用
二次空気ダクト１０と二段燃焼用二次空気ダクト１１へ
夫々排気流量調整用のダンパ１９，２０，２１を介して
再循環せしめる排気再循環路２２を設けたものである。
【００２８】前記酸素製造装置１５としては、空気を数
気圧に圧縮し熱交換の後、膨張タービンにより液体空気
を作り、これを精留して酸素を製造する、いわゆる深冷
分離法を用いたものや、或いは圧力スイング吸着法を用
いたものを使用する。
【００２９】尚、図４中、２３は排気再循環路２２に設
けた通風機である。
【００３０】図４に示す実施例の場合、ボイラ設備の運
転時においては、酸素製造装置１５で製造された酸素が
酸素供給路１４から一次通風機７及び押込通風機８を経
て一次空気ダクト９及び燃焼用二次空気ダクト１０と二
段燃焼用二次空気ダクト１１へ分岐し、酸素流量調整用
のダンパ１６，１７，１８の各開度に応じて、各ダクト
９，１０，１１を流れる酸素の量が調整されると共に、
排気ダクト１２を流れる排ガスの一部が排気再循環路２
２から通風機２３により排気流量調整用のダンパ１９，
２０，２１の各開度に応じた量ずつ前記各ダクト９，１
０，１１へ送り込まれ、これにより、各ダクト９，１
０，１１を経てボイラ本体１へ供給される一次空気及び
二次空気の酸素濃度が適宜調整され、ボイラ本体１内に
おいて微粉炭の着火燃焼が良好に行われ、その燃焼排ガ
スは排気ダクト１２から前述の如くその一部が再循環さ
れそれ以外は外部へ排出される。
【００３１】このように、酸素製造装置１５で製造され
た酸素に燃焼排ガスを混ぜたものを一次空気及び二次空
気として用いると、必要以上に一次空気や二次空気の酸
素濃度を高めてしまうこともなく、ボイラ本体１内にお
いて燃焼が均一に行われ、温度が局部的に上昇してしま
うようなこともなく、運転が効率よく行われると共に、
一次空気及び二次空気中の窒素濃度がきわめて低くな
り、燃焼排ガス中に窒素酸化物がほとんど存在しなくな
るため、燃焼排ガス中の窒素酸化物と二酸化炭素の分離
作業を行わなくて済み燃焼排ガス中の二酸化炭素の回収
も行いやすくなる。
【００３２】こうして、図４に示す実施例においては、
ボイラ本体１内に供給され燃焼に関与する空気の酸素濃
度を最適化することが可能となることに加え、燃焼排ガ
ス中の二酸化炭素の回収にも大いに役立つ。
【００３３】尚、本発明のボイラ設備は、上述の実施例
にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
【００３４】
【発明の効果】以上、説明したように本発明のうち第一
の発明のボイラ設備によれば、酸素富化装置が小型のも
ので済むと共に、窒素を排除することに伴い供給すべき
二次空気の絶対量の増加分も少なくなって、押込通風機
の大型化も回避され、設備コスト並びにランニングコス
トを増大させずに、ボイラ本体内に供給され燃焼に関与
する二次空気の酸素濃度を最適化することが可能となる
という優れた効果を奏し得、又、第二の発明のボイラ設
備によれば、酸素富化装置が小型のもので済むと共に、
窒素を排除することに伴い供給すべき二次空気の絶対量
の増加分も少なくなって、押込通風機の大型化も回避さ
れ、設備コスト並びにランニングコストを増大させず
に、ボイラ本体内に供給され二段燃焼に関与する二次空
気の酸素濃度を最適化することが可能となるという優れ
た効果を奏し得、又、第三の発明のボイラ設備によれ
ば、ボイラ本体内に供給され燃焼に関与する空気の酸素
濃度を最適化することが可能となることに加え、燃焼排
ガス中の二酸化炭素の回収にも大いに役立つという優れ
た効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の概要図である。
【図２】本発明の図１に示す実施例の変形例の概要図で
ある。
【図３】本発明の他の実施例の概要図である。
【図４】本発明の更に他の実施例の概要図である。
【図５】従来例の概要図である。
【符号の説明】
１ ボイラ本体 ２ バーナ ３ 燃料供給管 ４ 内側環状供給路 ５ 外側環状供給路 ６ ミル ７ 一次通風機 ８ 押込通風機 ９ 一次空気ダクト １０ 燃焼用二次空気ダクト １１ 二段燃焼用二次空気ダクト １２ 排気ダクト １３ 酸素富化装置 １４ 酸素供給路 １５ 酸素製造装置 １６ ダンパ（酸素流量調整用） １７ ダンパ（酸素流量調整用） １８ ダンパ（酸素流量調整用） １９ ダンパ（排気流量調整用） ２０ ダンパ（排気流量調整用） ２１ ダンパ（排気流量調整用） ２２ 排気再循環路

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ボイラ本体と、燃料供給管並びに該燃料
    供給管の外周側に同心状に配設された燃焼用の二次空気
    供給用の内側環状供給路及び外側環状供給路を有するバ
    ーナと、該バーナの燃料供給管に一次空気ダクトを介し
    て接続された一次通風機と、前記一次空気ダクト途中に
    設けられたミルと、前記バーナの内側環状供給路及び外
    側環状供給路に燃焼用二次空気ダクトを介して接続され
    た押込通風機と、前記燃焼用二次空気ダクト途中から分
    岐してボイラ本体のバーナより上側に接続された二段燃
    焼用二次空気ダクトと、ボイラ本体からの燃焼排ガス排
    出用の排気ダクトとを備えたボイラ設備において、二段
    燃焼用二次空気ダクトの分岐点より下流側における燃焼
    用二次空気ダクト途中に酸素富化装置を設けたことを特
    徴とするボイラ設備。
  2. 【請求項２】 ボイラ本体と、燃料供給管並びに該燃料
    供給管の外周側に同心状に配設された燃焼用の二次空気
    供給用の内側環状供給路及び外側環状供給路を有するバ
    ーナと、該バーナの燃料供給管に一次空気ダクトを介し
    て接続された一次通風機と、前記一次空気ダクト途中に
    設けられたミルと、前記バーナの内側環状供給路及び外
    側環状供給路に燃焼用二次空気ダクトを介して接続され
    た押込通風機と、前記燃焼用二次空気ダクト途中から分
    岐してボイラ本体のバーナより上側に接続された二段燃
    焼用二次空気ダクトと、ボイラ本体からの燃焼排ガス排
    出用の排気ダクトとを備えたボイラ設備において、二段
    燃焼用二次空気ダクト途中に酸素富化装置を設けたこと
    を特徴とするボイラ設備。
  3. 【請求項３】 ボイラ本体と、燃料供給管並びに該燃料
    供給管の外周側に同心状に配設された燃焼用の二次空気
    供給用の内側環状供給路及び外側環状供給路を有するバ
    ーナと、該バーナの燃料供給管に一次空気ダクトを介し
    て接続された一次通風機と、前記一次空気ダクト途中に
    設けられたミルと、前記バーナの内側環状供給路及び外
    側環状供給路に燃焼用二次空気ダクトを介して接続され
    た押込通風機と、前記燃焼用二次空気ダクト途中から分
    岐してボイラ本体のバーナより上側に接続された二段燃
    焼用二次空気ダクトと、ボイラ本体からの燃焼排ガス排
    出用の排気ダクトとを備えたボイラ設備において、一次
    通風機及び押込通風機の吸込み側に酸素供給路を介して
    酸素製造装置を接続し、一次空気ダクトと二段燃焼用二
    次空気ダクトと該二段燃焼用二次空気ダクトの分岐点よ
    り下流側の燃焼用二次空気ダクトの各ダクトの途中に夫
    々酸素流量調整用のダンパを設け、且つ排気ダクト内を
    流れる燃焼排ガスの一部を、一次空気ダクトと二段燃焼
    用二次空気ダクトと該二段燃焼用二次空気ダクトの分岐
    点より下流側の燃焼用二次空気ダクトの各ダクトへ夫々
    排気流量調整用のダンパを介して再循環せしめる排気再
    循環路を設けたことを特徴とするボイラ設備。
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