JP2001030592A - インクリボンカセットおよびこれを使用したシリアルヘッド型記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置の小型化を図る。 【解決手段】 矢印Ｂ−Ｃ方向に往復移動自在なキャリ
ッジ４０には、ヘッド４５が搭載され、ヘッド４５とプ
ラテン４８との間に記録紙とインクリボン５７とが挟持
される。インクリボン５７を供給するリボン供給部５１
とインクリボン５７を巻き取るリボン巻取部５２とが、
分離されて装置の両側に位置付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、供給リールと巻取
りリールとを備えたインクリボンカセットに関し、特
に、ヘッドを媒体の搬送方向と直交する方向に搬送さ
せ、このヘッドとプラテンとの間にインクリボンと媒体
とを挟持し、インクリボンのインクを媒体に印写するシ
リアルヘッド型記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種のシリアル型記録装置
は、媒体の搬送方向と直交する方向に往復移動するキャ
リッジが備えられ、このキャリッジ内にヘッドとインク
リボンカセットが収納され、キャリッジの移動に伴いヘ
ッドとインクリボンカセットが一体的に移動する。イン
クリボンカセットには、インクリボンが巻回された供給
リールと、この供給リールのインクリボンを巻き取る巻
取りリールとが設けられ、１行分の印写が終了すると、
モータを駆動源として印写済みのインクリボンが巻取り
リールに巻き取られ、同時に供給リールから新しいイン
クリボンが供給される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のシリアル型記録装置においては、キャリッジ内
にヘッドの他にインクリボンカセットおよび巻取りリー
ルを巻き取るモータが収納されているために、キャリッ
ジの容積が大きくなり、高さ方向の寸法が大きくなる。
キャリッジは媒体の搬送方向と直交する方向に移動する
ので、このキャリッジの移動空間を確保するために装置
全体の高さ方向の寸法が大きくなり、この結果、装置が
大型化するという問題があった。

【０００４】本発明は上記した従来の問題に鑑みなされ
たものであり、その目的とするところは、装置の小型化
を図ったインクリボンカセットおよびこれを使用したシ
リアル型記録装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、インクリボンが巻回された
供給リールと、この供給リールのインクリボンを巻き取
る巻取りリールとからなるインクリボンカセットであっ
て、前記供給リールと巻取りリールとをそれぞれ個別の
ケースに収納し、これら両ケースを分離、合体自在とす
る。したがって、供給リールのケースおよび巻取りリー
ルのケースの装着位置を自由に設定できる。また、請求
項２に係る発明は、媒体の搬送方向と直交する方向にヘ
ッドを走査させ、インクリボンを介して媒体に印写する
シリアルヘッド型印字装置において、前記インクリボン
を供給する供給部と、この供給部から供給されたインク
リボンを巻き取る巻取部とを分離し、これら供給部と巻
取部とを前記ヘッドの走査方向の両端側に位置付ける。
したがって、供給部と巻取部とがヘッドから分離され
る。また、請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明
において、前記インクリボン上に、複数のインク領域
と、これらインク領域間に被検出部とを設け、この被検
出部を検出する検出部を装置本体側に設ける。したがっ
て、検出部が移動することなく装置の固定部に固定され
る。また、請求項４に係る発明は、請求項２に係る発明
において、前記供給部が装着される部位に手動の巻取り
手段を設ける。したがって、巻取り手段を操作すること
によりインクリボンの弛みが除去されるとともに、イン
クリボンの詰まりを除去することができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明に係るシリアルヘッド
型記録装置の平面図、図２（ａ）は同じく正面図、同図
（ｂ）は側面図、図３は図１におけるIII-III 線断面図
である。図４は同じくインクリボンを供給リールから巻
取りリールに引き出した状態の要部を示し、同図（ａ）
は一部を破断して示す平面図、同図（ｂ）は正面図であ
る。

【０００７】図５はインクリボンカセットを示し、同図
（ａ）は正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるV
（ｂ）-V（ｂ）線断面図、同図（ｃ）は供給部と巻取部
とを分離している状態を示す。図６は同じくインクリボ
ンを引き出した状態の正面図である。図７は供給部の取
付構造を分解して示す斜視図、図８は図２（ａ）におけ
るVIII-VIII 線断面図、図９は図８におけるVIIII 矢視
図であって、同図（ａ）はインクリボンが巻取りリール
に巻き取られている状態を示し、同図（ｂ）はインクリ
ボンの弛みが除去される状態を示す。

【０００８】図１および図２において、全体を符号１で
示すシリアルヘッド型記録装置には、平板状のベース板
２が備えられ、このベース板２には、左右（図中矢印Ｂ
−Ｃ方向）に対向する一対の側板３，４が立設されてい
る。ベース板２の後部側（矢印Ａ方向と反対方向）の上
方には、両側板３，４間に挟まれるように、媒体として
の記録紙５が載置されるホッパー１０が設けられてい
る。

【０００９】このホッパー１０は平面視長方形の平板に
よって左右端が下方に折り曲げられ、図３に示すように
側部１０ａ，１０ａが形成されている。これら側部１０
ａ，１０ａ間を挿通された軸１１を介して、ホッパー１
０は両側板３，４に回動自在に支持されており、図示を
省略した付勢手段によって、前端部が常時、後述する一
対のピックローラ２７，２７に対接している。

【００１０】図１および図２（ｂ）において、１２は正
逆方向に駆動が切り替えられる媒体搬送用のモータであ
って、ブラケットを介して側板３に対向するように固定
されている。このモータ１２のモータ軸に軸着されたモ
ータギア１３には、モータ１２と側板３との間に設けら
れた減速ギア群１４の先頭のギアが噛合し、この減速ギ
ア群１４の最後尾のギアには、駆動ギア１５と中間ギア
１６の２枚のギアが噛合している。

【００１１】駆動ギア１５の側部には駆動プーリ１５ａ
が一体に形成され、この駆動プーリ１５ａとベース板２
の前端側に設けられた従動プーリ１７との間には駆動ベ
ルト１８が張架されている。従動プーリ１７は、左右の
側板３，４に回転自在に支持された回転軸１９の一端
に、図３中、軸１９を時計方向に回転させる方向のみに
回転を伝達する図示を省略した一方向クラッチを介して
軸装されている。

【００１２】回転軸１９には、図１に示すように、左右
の側板３，４間に設けられた一対のフィードローラ２
０，２０が軸着されている。２１，２１はこのフィード
ローラ２０，２０の上方側において対接する一対のピン
チローラであって、左右の側板３，４間に横架された固
定軸２２に回転自在に支持されている。

【００１３】図２（ｂ）において、上述した中間ギア１
６の回転は、他の中間ギア２４を介して駆動ギア２５に
伝達され、この駆動ギア２５は、左右の側板３，４に回
転自在に支持された回転軸２６の一端に、図３中、軸２
６を反時計方向に回転させる方向のみに回転を伝達する
図示を省略した一方向クラッチを介して軸装されてい
る。この軸２６には、図１に示すように、左右の側板
３，４間に設けられた一対のピックローラ２７，２７が
軸着されている。

【００１４】図３において、３０はベース板２上に固定
されたガイド部材であって、前記ピックローラ２７とフ
ィードローラ２０との間に設けられ、前端側の上部に凹
部３０ａが設けられ、この凹部３０ａの中央には、装置
の左右方向（矢印Ｂ−Ｃ方向）に延在する凸条体３０ｂ
が突設されている。このガイド部材３０はガイド板３１
と共に、ピックローラ２７によってホッパー１０上から
送り出された記録紙５を、後述するヘッド４５とプラテ
ン４８との間に案内するものである。

【００１５】図１において、３５は正逆方向に駆動が切
替可能なキャリッジ走査用のモータであって、ブラケッ
トを介してベース板２に固定され、モータギア３６に噛
合した大径ギア３７の側面には、プーリ３７ａが一体に
形成されている。このプーリ３７ａと側板４の外側にブ
ラケットを介してベース板２に回転自在に支持されたプ
ーリ３８との間には、両側板３，４間矢印Ｂ−Ｃ方向に
延在する無端状の走行ベルト３９が張架されている。

【００１６】４０はキャリッジであって、左右の側板
３，４間に横架されたガイド軸４１を介して矢印Ｂ−Ｃ
方向に摺動自在に支持され、一体に形成された挟持部４
０ａ，４０ａを介して前記走行ベルト３９に取り付けら
れている。したがって、前記モータ３５を正逆方向に駆
動させると、走行ベルト３９が矢印Ｂ−Ｃ方向に走行
し、これに追従してキャリッジ４０も矢印Ｂ−Ｃ方向に
往復移動する。

【００１７】図３において、４５はサーマル型のヘッド
であって、図中矢印Ｄ−Ｅ方向に昇降駆動され後述する
プラテン４８に対して接離自在となるように、放熱板４
４を介して前記キャリッジ４０に取り付けられている。
図１において、４７はリボンガイドであって、後述する
インクリボン５７と直交するように、ヘッド４５よりも
わずかに高く位置付けられて、キャリッジ４０に植設さ
れている。

【００１８】４８はプラテンであって、前記ガイド部材
３０の凸条体３０ｂ上に揺動自在に載置されるように、
左右の側板３，４間に支持されている。このプラテン４
８の上面は、ガイド部材３０の上面と同じ高さに位置付
けられ、前記ヘッド４５が対接している。

【００１９】図１および図２（ａ）において、ベース板
２の前端部の中央には、記録紙検出用のセンサ４９が設
けられている。このセンサ４９のアクチュエータ４９ａ
の上端は、フィードローラ２０の上端よりもわずかに高
く位置付けられているとともに、フィードローラ２０の
上端よりもわずかに後方（矢印Ａと反対方向）に位置付
けられている。

【００２０】次に、図５および図６に基づいてインクリ
ボンカセットについて説明する。図５において、５０は
インクリボンカセットであって、このインクリボンカセ
ット５０はリボン供給部５１とリボン巻取部５２とから
なり、これらリボン供給部５１とリボン巻取部５２とが
分離、合体自在とした点に特徴を有している。

【００２１】すなわち、リボン供給部５１とリボン巻取
部５２には、それぞれ密閉状の供給部側ケース５３と巻
取部側ケース５４とが備えられ、これら両ケース５３，
５４の対接する側面には、同図（ａ）において上下方向
に延在する同図（ｂ）に示す係合凹部５５と係合凸部５
６が設けられている。

【００２２】したがって、同図（ｃ）に示すように、こ
れら両ケース５３，５４とを互いに上下方向に摺動させ
ることにより、係合凹部５５と係合凸部５６との係合と
解除が可能とされ、両ケース５３，５４の結合が分離で
きるように構成されている。また、これら両ケース５
３，５４の対接する側面には、同図（ｂ）に示すよう
に、開口５３ａ，５４ａが設けられている。

【００２３】供給部側ケース５３内には、インクリボン
５７が巻回された略円筒状の供給リール５８が回転自在
に支持され、この供給リール５８の内周部には、軸線方
向に延在する一対の係合溝５８ａ，５８ａが設けられて
いる。巻取部側ケース５４内には、インクリボン５７が
巻き取られる略円筒状の巻取リール５９が回転自在に支
持され、この巻取リール５９の内周部には、軸線方向に
延在する一対の係合溝５９ａ，５９ａが設けられてい
る。

【００２４】インクリボン５７は両ケース５３，５４の
開口５３ａ，５４ａを通って供給リール５８と巻取りリ
ール５９との間に張架され、供給部側ケース５３内に立
設された２本のガイドピン６０ａ，６０ｂおよび巻取部
側ケース５４内の３本のガイドピン６１ａ，６１ｂ，６
１ｃに掛け渡されている。

【００２５】また、供給部側ケース５３の上部の一端お
よび下部の中央には凹部６２，６３が設けられ、これら
凹部６２，６３には、突起６２ａ，６３ａが突設されて
いる。また、図７に示すように、供給部側ケース５３の
背面部の中央には、供給リール５８に対応して円形の開
口６４が穿設されているとともに、下部側には矩形の窓
６４が穿設され、かつ上下の二隅には一対の小孔６６，
６６が穿設されている。図５に示すように、巻取部側ケ
ース５４の上下部の一端には凹部６７，６８が設けら
れ、これら凹部６７，６８には、突起６７ａ，６８ａが
突設されている。

【００２６】図６において、インクリボン５７には、イ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３原色
のインク膜が間隔を隔てて形成されており、インク領域
７０ａ，７０ｂ，７０ｃがそれぞれ形成されている。こ
れらインク領域７０ａ，７０ｂ，７０ｃ間には、黒色の
被検出部材としてのシール７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃが貼
着されている。

【００２７】次に、図１，図７、図８、図９に基づい
て、リボン供給部５１の供給部側ケース５３の取付構造
を説明する。図１において、ベース板２の前端側の左端
部には、支持板７５が立設され、図７に示すように、こ
の支持板７５の中央には、略円形の嵌挿孔７６が穿設さ
れ、この嵌挿孔７６の外周の一部には、円弧状の切欠き
７６ａが設けられている。

【００２８】また、この支持板７５の上端の一端側と下
端の中央とには、先端に爪が設けられた一対の弾性係合
片７７，７７が支持板７５から突設するようにして取り
付けられ、支持板７５の上下の２隅には位置決め用の一
対のピン７８，７８が突設されている。７９は発光、受
光素子からなるコ字状のセンサであって、支持板７５の
下部に取り付けられている。

【００２９】図８および図９において、８１は補助支持
板であって、一対のディスタンスピン８２ａ，８２ｂを
介して支持板７５と間隔を隔てて対向しており、この補
助支持板８１には、手動操作用のギア８４を回転自在に
支持するピン８３が植設されている。８６はリール軸で
あって、補助支持板８１に植設された長軸８５に回転自
在に支持されて支持板７５の開口から突出し、上端部に
は前記ギア８４と噛合するギア部８６ａが一体に形成さ
れている。

【００３０】このリール軸８６には、このリール軸８６
と隙間を有してこのリール軸８６を覆う略円筒状のハブ
８７が一体に取り付けけられており、このハブ８７の外
周部には軸方向に延在する一対の凸条体８７ａ，８７ａ
が設けられている。８８はリール軸８６に遊嵌されたド
ーナツ状の制動板であって、この制動板８８の外周端の
一部には、断面がＬ字状の係合部８８ａが突設されてい
る。

【００３１】この制動板８８と、リール軸８８のギア部
８８ａの端面には、フェルト材によって形成された摩擦
伝達部材８９が介装されている。また、この制動板８８
と、前記リール軸８６およびハブ８７の隙間との間に
は、圧縮コイルばね９０が弾装され、この圧縮コイルば
ね９０の弾発力によって、制動板８８は摩擦伝達部材８
９を介してギア部８８ａの端面に圧接されている。

【００３２】この制動板８８は支持板７５の嵌挿孔７６
内に位置付けられているとともに、制動板８８の係合部
８８ａが嵌挿孔７６の切欠き７６内に位置付けられてい
る。９１はねじりコイルばねであって、一方の腕が制動
板８８の係合部８８ａに掛けられ、他方の腕が前記ディ
スタンスピン８２ａに掛けられ、このねじりコイルばね
９１のねじりモーメントによって、制動板８８は図９中
時計方向に付勢されている。

【００３３】図７に示すように、リボン供給部５１の供
給部側ケース５３の開口６４にハブ８７を係入させると
ともに、小孔６６，６６に位置決めピン７８，７８を係
入させ、弾性係合片７７，７７の爪を突起６２ａ，６３
ａに係合させることにより、供給部側ケース５３が支持
板７５に取り付けられる。

【００３４】このとき、ハブ８７の凸条体８７ａがリー
ル５８の係合溝５８ａに係合するので、リール５８とリ
ール軸８６とが一体的に回転する。同時に、センサ７９
が窓６５から供給部側ケース５３内に臨み、発光、受光
素子がインクリボン５７を挟むように位置付けられてい
る。

【００３５】次に、図１および図２（ａ）に基づいて、
リボン巻取部５２の巻取部側ケース５４の取付構造を説
明する。図１において、ベース板２の右端側には、ブラ
ケットを介してインクリボン巻取り用のモータ９５が固
定され、このモータ９５のモータギア９６には、大径ギ
アおよび小径ギアからなる減速ギア９７が噛合し、この
減速ギア９７には駆動ギア９８が噛合している。

【００３６】この減速ギア９７の中央にはハブ９９が突
設され、このハブ９９は、ベース板２に立設された支持
板１００の嵌挿孔（図示せず）を挿通して支持板１００
の前面側に突出し、外周部には軸線方向に延在する一対
の凸条体９９ａ，９９ａが設けられている。

【００３７】図２（ａ）に示すように、支持板１００の
上下には、先端に爪が形成された一対の弾性係合片１０
１，１０２が設けられており、巻取部側ケース５４の突
起６７ａ，６８ａ（図５参照）に弾性係合片１０１，１
０２の爪を係合させることにより、巻取部側ケース５４
が支持板１００に装着される。

【００３８】巻取部側ケース５４の巻取りリール５９の
内周部にハブ９９が係入され、ハブ９９の凸条体９９ａ
が巻取りリール５９の係合溝５９ａに係合するので、巻
取りリール５９がハブ９９と一体的に回転する。図１に
示すように、このようにして支持板１００に装着された
巻取部側ケース５４と上述した支持板７５に装着された
供給部側ケース５３とは、ヘッド４５を挟むようにして
ベース板２の前端部の両側に位置付けられている。

【００３９】両ケース５３，５４間に張架されたインク
リボン５７は、ヘッド４５を上昇させプラテン４８から
離間させてヘッド４５とプラテン４８との間に挿入後、
ヘッド４５をプラテン４８に対接させることにより、図
４（ｂ）に示すように、ヘッド４５とプラテン４８とに
挟持される。

【００４０】次に、このような構成のシリアルヘッド型
記録装置の印写動作を説明する。シリアルヘッド型記録
装置１の電源をオンすると、図４（ｂ）において、ヘッ
ド４５が矢印Ｄ方向に上昇し、プラテン４８から離間す
るとともに、キャリッジ走査用のモータ３５が駆動し、
キャリッジ４０が中央に位置付けられる。

【００４１】図２（ｂ）において、媒体搬送用のモータ
１２が正方向に駆動され、駆動ギア２５がモータギア１
３，減速ギア群１４，中間ギア１６，２４を介して図中
反時計方向に回転する。駆動ギア２５と軸２６との間に
は、軸２６に反時計方向のみの回転を伝達する一方向ク
ラッチが介装されているので、軸２６も反時計方向に回
転し、図３において、ピックローラ２７も反時計方向に
回転し、ホッパー１０上に積載された記録紙５の内、最
下層の記録紙５がガイド部材３０上に送り出される。

【００４２】ガイド部材３０とガイド板３１との間を搬
送された記録紙５は、あらかじめヘッド４５がＤ方向に
上昇してプラテン４８から離間しているので、この間を
通り、フィードローラ２０とピンチローラ２１との間に
到達する前に、図２（ａ）に示すアクチュエータ４９ａ
に接触し、センサ４９によって検知される。

【００４３】センサ４９の検知に基づいて、図示を省略
した装置の制御装置では、図３において、記録紙５がフ
ィードローラ２０とピンチローラ２１との間に到達する
までモータ１２を正方向に駆動させる。しかる後、図２
（ｂ）において、モータ１２を逆方向に駆動させると、
従動プーリ１７は、モータギア１３，減速ギア群１４，
駆動ギア１５，駆動プーリ１５、ベルト１８を介して時
計方向に回転する。

【００４４】従動プーリ１７と軸１９との間には、軸１
９を時計方向のみに回転伝達する一方向クラッチが介装
されているので、軸１９も時計方向に回転する。したが
って、図３においてフィードローラ２０も時計方向に回
転するので、フィードローラ２０とピンチローラ２１と
によって前端部が挟持された記録紙５は、図１中矢印Ａ
方向に搬送され、初期位置に位置付けられて停止する。

【００４５】このとき、図２（ｂ）において、駆動ロー
ラ２５も図中時計方向に回転しているが、駆動ローラ２
５と軸２６との間には、軸２６を反時計方向のみに回転
伝達する一方向クラッチが介装されているので、軸２６
には時計方向の回転が伝達されない。したがって、図３
において、ピックローラ２７の回転が停止しているの
で、２枚目以降の記録紙５がガイド部材３０側に送り出
されるようなことはない。

【００４６】図１において、インクリボン巻取り用のモ
ータ９５が駆動され、モータギア９６，減速ギア９７，
駆動ギア９８を介してハブ９９が回転すると、図４
（ｂ）において、リボン巻取部５２の巻取りリール５９
が回転するので、インクリボン５７が矢印Ｂ方向に走行
する。

【００４７】このとき、図８において、インクリボン５
７の矢印Ｂ方向の走行により、供給リール５８が回転
し、これと一体的に供給リール軸８６が回転し、摩擦伝
達部材８９を介して、制動板８８が図９（ａ）に示すよ
うに、ねじりコイルばね９１のねじりモーメントに抗し
て図中反時計方向に回動する。

【００４８】制動板８８の係合部８８ａが嵌挿孔７６の
切欠き７６ａの上端に係止されると、図８において、摩
擦伝達部材８９と供給リール軸８６のギア部８６ａとの
間に滑りが生じ、供給リール軸８６が回転するので、イ
ンクリボン５７は適宜のテンションが付与された状態で
矢印Ｂ方向に走行し、インクリボン５７に弛みが発生し
ない。

【００４９】図６において、センサ７９によってシール
７１Ａを検出することにより、プラテン４８上に、イン
クリボン５７上のイエローの領域７０ａが位置付けら
れ、いわゆるイエロー（Ｙ）の頭出しが完了するので、
モータ９５が停止し、インクリボン５７も走行を停止す
る。

【００５０】このとき、センサ７９が支持板７５に取り
付けられ固定された状態となっているので、従来のよう
に移動するキャリッジ４０に取り付けられ、移動時にセ
ンサの位置ずれを起こしていたときと比較して、検出の
精度が向上する。また、センサ７９の取付位置が、収納
空間に制約があったキャリッジ内ではないので、精度の
低い反射型ではなく、透過型のセンサを使用できるの
で、これによっても検出の精度が向上する。

【００５１】また、モータ９５が停止し、インクリボン
５７も走行を停止したときに、インクリボン５７に多少
の弛みが発生したとしても、図９（ｂ）に示すように、
制動板８８がねじりコイルばね９１のねじりモーメント
によって、切欠き７６ａの範囲内を図中時計方向に回動
する。したがって、図８において、摩擦伝達部材を介し
て供給リール軸８６も同じ方向に回転し、インクリボン
５７が矢印Ｃ方向に引っ張られるので弛みが除去され
る。

【００５２】図１において、キャリッジ搬送用のモータ
３５を正方向に駆動させ、キャリッジ４０を右端側に位
置付け、図３において、ヘッド４５を矢印Ｅ方向に下降
させ、ヘッド４５とプラテン４８とで記録紙５を挟持す
る。モータ３５を逆方向に駆動させ、図１中キャリッジ
４０を矢印Ｃ方向に移動させながら、インクリボン５７
のイエローを記録紙５に印写する。

【００５３】キャリッジ４０が左端に位置付けられる
と、モータ３５が駆動を停止し、ヘッド４５が上昇し、
モータ３５が正方向に駆動され、キャリッジ４０が右端
に位置付けられると停止する。

【００５４】インクリボン巻取り用のモータ９５が駆動
され、インクリボン５７が矢印Ｂ方向に走行し、図６に
おいて、センサ７９によってシール７１Ｂが検出される
ことにより、プラテン４８上に、インクリボン５７上の
マゼンタ（Ｍ）の頭出しが完了するので、モータ９５が
停止し、インクリボン５７も走行を停止する。上述した
動作と同様に、ヘッド４５を下降させ、キャリッジ４０
を矢印Ｃ方向に移動させることにより、インクリボン５
７のマゼンタを記録紙５上に印写する。

【００５５】同様に、インクリボン５７のシアン（Ｃ）
を記録紙５上に印写したら、モータ１２を逆方向に所定
量駆動させることにより、記録紙５が矢印Ａ方向に所定
量搬送される。この後、上述した動作を繰り返すことに
より、インクリボン５７のイエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）の印写が順次行われる。

【００５６】ここで、供給リール５８と巻取りリール５
９との間にインクリボン５７に弛みや詰まりが発生した
場合には、図９（ｂ）において、手動操作用のギア８４
を強制的に図中反時計方向に回転させる。

【００５７】図８において、摩擦伝達部材８９とリール
軸８６のギア部８６ａとの間に滑りが発生するので、図
９（ｂ）において、リール軸８６が時計方向に回転させ
られ、インクリボン５７が矢印Ｃ方向に引っ張られるの
で、弛みや詰まりが除去される。

【００５８】また、印写動作が終了したら、図４（ｂ）
において、巻取部側ケース５４を支持板１００から取り
外し、上述した動作と同様に、図９（ｂ）においてギア
８４を反時計方向に回転させることにより、両ケース５
３，５４から引き出されたインクリボン５７が供給リー
ル５８に巻き戻される。

【００５９】供給側ケース５３を支持板７５から取り外
し、図４（ｃ）に示すように、両ケース５３，５４を対
接させ、両ケースの係合凹部５５と係合凸部５６とを係
合させ、両ケース５３，５４を互いに上下に摺動させる
ことにより、同図（ａ）に示すように、両ケース５３，
５４とが合体する。このように、印写終了後に、インク
リボンカセット５０を装置１から取り外したときに、イ
ンクリボン５７を巻き取って両ケース５３，５４を合体
させておくことができるので、使い勝手が向上する。

【００６０】また、インクリボンカセット５０を供給部
側ケース５３と巻取部側ケース５４とを分離、合体自在
としたことにより、これら両ケース５３，５４との装置
１への装着位置を自由に選択できるので、設計に自由度
が増すとともに、装置１の収納空間を有効に利用できる
ため装置の小型化を図ることができる。

【００６１】また、リボン供給部５１とリボン巻取部５
２とを、装置１の両端側に位置付けて、キャリッジ４０
にこれらリボン供給部５１およびリボン巻取部５２を搭
載しないことにより、矢印Ｂ−Ｃ方向に移動するキャリ
ッジ４０の高さ方向の寸法を小さくすることができ、装
置１の小型化が図られる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、インクリボンの供給リールと巻取りリール
との装着位置を自由に選択できるので、設計に自由度が
増すとともに、装置の収納空間を有効に利用できるため
装置の小型化を図ることができる。

【００６３】また、請求項２に係る発明によれば、装置
が小型化される。

【００６４】また、請求項３に係る発明によれば、検出
の精度が向上する。

【００６５】また、請求項４に係る発明によれば、イン
クリボンの弛みを強制的に除去することができるととも
に、インクリボンの詰まりを除去することができる。ま
た、印写終了後、供給部から引き出されたインクリボン
を供給部に巻き戻すことができるので、供給部と巻取部
とを装置から取り外した後の使い勝手が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るシリアルヘッド型記録装置の平
面図である。

【図２】 本発明に係るシリアルヘッド型記録装置を示
し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側面図である。

【図３】 図１におけるIII-III 線断面図である。

【図４】 本発明に係るシリアルヘッド型記録装置にお
いて、インクリボンを供給リールから巻取りリールに引
き出した状態の要部を示し、同図（ａ）は一部を破断し
て示す平面図、同図（ｂ）は正面図である。

【図５】 本発明に係るシリアルヘッド型記録装置にお
けるインクリボンカセットを示し、同図（ａ）は正面
図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるV（ｂ）-V（ｂ）
線断面図、同図（ｃ）は供給部と巻取部とを分離してい
る状態を示す。

【図６】 本発明に係るシリアルヘッド型記録装置にお
いて、インクリボンを引き出した状態の正面図である。

【図７】 本発明に係るシリアルヘッド型記録装置にお
いて、供給部の取付構造を分解して示す斜視図である。

【図８】 図２（ａ）におけるVIII-VIII 線断面図であ
る。

【図９】 図８におけるVIIII 矢視図であって、同図
（ａ）はインクリボンが巻取りリールに巻き取られてい
る状態を示し、同図（ｂ）はインクリボンの弛みが除去
される状態を示す。

【符号の説明】

１…シリアルヘッド型記録装置、５…記録紙、１２…媒
体搬送用のモータ、１７…従動ローラ、１９，２６…
軸、２０…フィードローラ、２１…ピンチローラ、２７
…ピックローラ、３５…キャリッジ搬送用のモータ、４
０…キャリッジ、４５…ヘッド、４８…プラテン、５０
…インクリボンカセット、５１…リボン供給部、５２…
リボン巻取部、５３…供給部側ケース、５４…巻取部側
ケース、５５…係合凹部、５６…係合凸部、５７…イン
クリボン、５８…供給リール、５９…巻取りリール、７
０ａ，７０ｂ，７０ｃ…インク領域、７１Ａ，７１Ｂ，
７１Ｃ…シール、８４…主動操作用のギア、８６…リー
ル軸、８８…制動板、８９…摩擦伝達部材、９０…圧縮
コイルばね、９１…ねじりコイルばね。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神山 和彦 東京都目黒区下目黒二丁目２番３号 株式 会社田村電機製作所内 (72)発明者 中山 豊 東京都目黒区下目黒二丁目２番３号 株式 会社田村電機製作所内 Ｆターム(参考） 2C068 AA01 AA06 EE59 EE77 EE98 KK14 KK17

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクリボンが巻回された供給リール
   と、この供給リールのインクリボンを巻き取る巻取りリ
   ールとからなるインクリボンカセットであって、前記供
   給リールと巻取りリールとをそれぞれ個別のケースに収
   納し、これら両ケースを分離、合体自在としたことを特
   徴とするインクリボンカセット。
2. 【請求項２】 媒体の搬送方向と直交する方向にヘッド
   を走査させ、インクリボンを介して媒体に印写するシリ
   アルヘッド型印字装置において、前記インクリボンを供
   給する供給部と、この供給部から供給されたインクリボ
   ンを巻き取る巻取部とを分離し、これら供給部と巻取部
   とを前記ヘッドの走査方向の両端側に位置付けたことを
   特徴とするシリアルヘッド型記録装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載のシリアルヘッド型記録装
   置において、前記インクリボン上に、複数のインク領域
   と、これらインク領域間に被検出部とを設け、この被検
   出部を検出する検出部を装置本体側に設けたことを特徴
   とするシリアルヘッド型記録装置。
4. 【請求項４】 請求項２記載のシリアルヘッド型記録装
   置において、前記供給部を装着する部位に手動の巻取り
   手段を設けたことを特徴とするシリアルヘッド型記録装
   置。