JP2001030360A - 繊維強化樹脂よりなる複合管状物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 曲げ剛性を向上することができる繊維強化樹
脂よりなる複合管状物を提供する。 【解決手段】 第１，第２芯金１１の外周面に第１〜第
３繊維強化樹脂フィルム１３〜１５を巻着して第１〜第
４三角筒体２１〜２４を形成する。又、第２芯金１２の
外周に第１〜第３繊維強化樹脂フィルム１３〜１５を巻
着し、第１〜第４三日月筒体３１〜３４を形成する。そ
して、これらの筒体を接合して、複合円筒体３５を形成
する。さらに、その複合円筒体３５の外周面に対し繊維
強化樹脂フィルムよりなる外側保護筒体４０を形成し、
加熱融着して、一体状の複合管状物を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化樹脂より
なる複合管状物及びその製造方法に係わり、さらに詳し
くは曲げ剛性の高い複合管状物及びその製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】内部に補強部を有する管状物の製造方法
として、特開昭６０−２２５７４０号公報に示すものが
提案されている。この製造方法では、図１７（ａ）に示
すように、断面が四半円弧状の芯金５１〜５１の外周に
樹脂と強化繊維とを組み合わせてなる繊維強化樹脂フィ
ルム５２を巻き付け、このフィルム５２を巻き付けた芯
金５１を４本組み合わせて円柱状となし、その外周面に
さらに別の繊維強化樹脂フィルム５３を巻き付けて、加
熱接着する。その後、常温に降下した後、前記芯金５１
〜５１を引き抜いて、図１７（ｂ）に示すように内部に
横断面が十字状の補強部を有する管状物Ｐを製造する。

【０００３】一方、従来の繊維強化複合成形体として特
開平１０−１５６９８２号公報に示すものが提案されて
いる。この繊維強化複合成形体は、横断面が三角形状の
複数の三角筒体を互いに組み合わせて全体として四角筒
状に形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の管状
物は、円筒状の樹脂層の内部に十字状の補強部が形成さ
れているのみのため、撓みを必要とする釣竿やゴルフク
ラブのシャフト等として用いることはできるが、曲げ力
が作用した場合に湾曲するので、例えば自転車のフレー
ムに用いるには強度上に問題があった。

【０００５】一方、後者の繊維強化複合成形体は、柱、
支柱、フェンスあるいは足場材等の各種構造物の構造用
部材として用いることができるが、圧力を加えた状態で
加熱する際に四方から圧力を作用させる必要があるの
で、装置が大型化し、複雑化するばかりでなく、均一に
圧力を作用させることが難しく強度が低下するという問
題がある。又、他部材に対する結合の際に端部が四角筒
状のために継手に対する接続を適切に行うことが難しい
という問題があった。

【０００６】なお、後者の公報には維強化複合成形体と
して横断面が扇状をなす筒体を複数本接合し全体として
円筒状になるように組み合わせたものも提案されている
が、扇状断面のため曲げ剛性を高めることが難しいとい
う問題があった。

【０００７】この発明の目的は、上記従来の技術に存す
る問題点を解消して、曲げ剛性を高めることができると
ともに、製造を容易に行うことができ、さらに他部材に
対する接続を適正に行うことができる繊維強化樹脂より
なる複合管状物及びその製造方法を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、繊維強化樹脂フィルム（１３〜１５）を巻回してな
る三角筒体（２１〜２４）を複数本接着して構成された
複合多角筒体（２６）と、繊維強化樹脂フィルム（１３
〜１５）を巻回してなる複数本の三日月筒体（３１〜３
４）と、前記複合多角筒体（２６）の外周の複数の平面
（２６ａ〜２６ａ）に対し前記三日月筒体（３１〜３
４）の平面（３１ａ〜３４ａ）をそれぞれ接着して形成
された複合円筒体（３５）と、前記複合円筒体（３５）
の外周面（３５ａ）に巻回された繊維強化樹脂フィルム
（１３〜１５）よりなる外側保護筒体（４０）とを加熱
接合して一体的に構成している。

【０００９】請求項２記載の発明では、請求項１におい
て、前記複合多角筒体（２６）は四つの前記三角筒体
（２１〜２４）を接着して全体として四角筒状に形成さ
れ、該複合四角筒体（２６）の四つの外側平面（２６ａ
〜２６ａ）には形成角が９０度の円弧面（３１ｂ〜３４
ｂ）を有する四本の三日月筒体（３１〜３４）の各平面
（３１ａ〜３４ａ）がそれぞれ接着されている。

【００１０】請求項３記載の発明では、三角柱状の第１
芯材（１１）の外周面に繊維強化樹脂フィルム（１３〜
１５）を巻回して三角筒体（２１〜２４）を製造する第
１行程と、片面が平面（１２ａ）で他面が円弧面（１２
ｂ）よりなる三日月柱状の第２芯材（１２）の外周面に
繊維強化樹脂フィルム（１３〜１５）を巻回して三日月
筒体（３１〜３４）を製造する第２行程と、前記第１行
程で得られた複数の三角筒体（２１〜２４）を接触して
全体として複合多角筒体（２６）を形成する第３の行程
と、上記第３の行程で得られた複合多角筒体（２６）の
外周に現れる複数の平面（２６ａ〜２６ａ）に対し、前
記第２行程で得られた複数の三日月筒体（３１〜３４）
の平面（３１ａ〜３４ａ）をそれぞれ接触して複合円筒
体（３５）を形成する第４の行程と、第４の行程で得ら
れた複合円筒体（３５）の外周面（３５ａ）に対し繊維
強化樹脂フィルム（１３〜１５）を巻回して外側保護筒
体（４０）を形成する第５の行程と、第５の行程の後に
複合円筒体（３５）及び外側保護筒体（４０）を外周か
ら加圧した状態で加熱して前記各筒体（２１〜２４，３
１〜３４，３５）の接触界面を溶融接着して複合管状物
（Ｐ）を形成する第６の行程と第６の行程により得られ
た複合管状物（Ｐ）から第１芯材（１１）及び第２芯材
（１２）を抜き取る第７の行程とにより構成している。

【００１１】請求項４記載の発明では、請求項３におい
て、前記第５の行程では、複合円筒体（３５）を支持テ
ーブル（３６）に支持した繊維強化樹脂フィルムに載せ
た状態で押圧プレート（３９）を複合円筒体（３５）に
載せ、該押圧プレートに５〜１０Ｋｇの押圧力を作用さ
せて支持テーブルに対し平行移動することにより外側保
護筒体（４０）を巻回するものである。

【００１２】請求項５記載の発明では、請求項３又は４
において、前記第６の行程では、外側保護筒体（４０）
の外周面に対し、テーピング装置によりテープに５〜１
０Ｋｇの引っ張り力を作用しながらテープを巻き付け、
この状態で、１２０〜１５０℃の温度雰囲気下で１〜２
時間保持した後、常温に降下するようにしている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明を具体化した一実
施形態を図１〜図１２について説明する。図２に基づい
て、第１及び第２芯金１１，１２について説明すると、
第１芯金１１は、横断面が二等辺三角形状に形成された
長尺のものであり、各平面１１ａ，１１ｂ，１１ｃのコ
ーナー部には、円弧状の面取り部１１ｄが形成されてい
る。第２芯金１２は平面１２ａと円弧面１２ｂとから形
成されており、平面１２ａと円弧面１２ｂの接続部には
面取り部１２ｃが形成されている。

【００１４】次に、図３によりこの製造方法に用いられ
る第１〜第３繊維強化樹脂フィルム１３，１４，１５に
ついて説明する。第１繊維強化樹脂フィルム１３は、例
えばポリエステル（ＵＰ）等の熱硬化性樹脂材よりなる
フィルム本体１６と、フィルム本体１６に埋設された例
えば炭素（ＰＡＮ系、ピッチ系）等の無機繊維１７〜１
７とにより構成されている。又、フィルム本体１６の表
面には被覆用フィルム１８が接着され、裏面には鑞紙１
９が接着されている。第１繊維強化樹脂フィルム１３の
無機繊維１７は第１繊維強化樹脂フィルム１３の幅方向
に指向するように、かつ互いに平行に埋設されている。

【００１５】第２及び第３繊維強化樹脂フィルム１４，
１５は、無機繊維１７の配列方向が異なるのみで、第１
繊維強化樹脂フィルム１３と同様に構成されている。即
ち、第２繊維強化樹脂フィルム１４の無機繊維１７〜１
７は、フィルム本体１６の長手方向と斜交するように埋
設され、その斜交角度は例えば４５°となっている。第
３繊維強化樹脂フィルム１５の無機繊維１７〜１７は、
フィルム本体１６の長手方向に指向するように、かつ互
いに平行に埋設されている。

【００１６】次に、前記芯金１１，１２をそれぞれ四本
と、フイルム１３，１４，１５を用いて複合管状物Ｐを
製造する方法を以下に説明する。一本の前記第１芯金１
１の外周面に対し前記第１繊維強化樹脂フィルム１３を
２回巻着し、その外周に第２繊維強化樹脂フィルム１４
を２回巻着し、その外周に第３繊維強化樹脂フィルム１
５を２回巻着する。このようにして、図４に示すように
第１三角筒体２１が形成される。前記第２繊維強化樹脂
フィルム１４は無機繊維１７，１７の配列方向が異なる
ものを接触させて一回巻着してもよい。なお、このフィ
ルム１３〜１５の巻着時には被覆用フィルム１８と鑞紙
１９はフィルム本体１６から剥がされる。

【００１７】同様にして他の三本の第１芯金１１〜１１
に対して第１〜第３繊維強化樹脂フィルム１３〜１５を
巻着し、第２三角筒体２２、第３三角筒体２３及び第４
三角筒体２４を形成する。

【００１８】一本の前記第２芯金１２の外周面に対し前
記第１繊維強化樹脂フィルム１３を２回巻着し、その外
周に第２繊維強化樹脂フィルム１４を２回巻着し、その
外周に第３繊維強化樹脂フィルム１５を２回巻着する。
このようにして、図４に示すように第１三日月筒体３１
が形成される。前記第２繊維強化樹脂フィルム１４は無
機繊維１７，１７の配列方向が異なるものを接触させて
一回巻着してもよい。

【００１９】同様にして他の三本の第２芯金１２〜１２
に対して第１〜第３繊維強化樹脂フィルム１３〜１５を
巻着し、第２三日月筒体３２、第３三日月筒体３３及び
第４三日月筒体３４を形成する。

【００２０】前記のようにして構成された第１〜第２三
角筒体２１，２２は、図５に示すように三角筒体の支持
テーブル２５に形成したＶ字状の支持溝２５ａに図示し
ない鑞紙を介して支持される。次に、図６に示すように
第１、第２三角筒体２１，２２の上面には第３、第４三
角筒体２３，２４が支持され、全体として複合多角筒体
としての複合四角筒体２６に形成される。

【００２１】次に、図７に示すように、前記複合四角筒
体２６の４つの平面２６ａ〜２６ａのうち上側の二つの
平面２６ａ，２６ａに第１、第２三日月筒体３１，３２
の平面３１ａ，３２ａを接着する。

【００２２】次に、図８に示すように、半円筒状の支持
溝２７ａを有する支持テーブル２７に対し、図７におい
て形成した複合四角筒体２６及び第１、２三日月筒体３
１，３２を上下に反転して支持し、複合四角筒体２６の
残りの二つの平面２６ａ，２６ａに対し第３、第４三日
月筒体３３，３４の平面３３ａ，３４ａを接着する。

【００２３】このようにして第１〜第４三角筒体２１〜
２４と第１〜第４三日月筒体３１〜３４により一つの複
合円筒体３５が形成される。この複合円筒体３５の外周
面３５ａには、四箇所に溝が形成されるので、この溝に
対し図９に示すように前記フィルム本体１６を形成する
熱硬化性樹脂材と同様の熱硬化性樹脂材Ｍを充填する。

【００２４】次に、図９により複合円筒体３５の外周面
３５ａに対し外側保護筒体４０を形成する方法について
説明する。支持テーブル３６の上面に前記第１繊維強化
樹脂フィルム１３を被覆用フィルム１８を剥離した状態
で鑞紙１９を下にして載置する。

【００２５】次に、複合円筒体３５を第１繊維強化樹脂
フィルム１３の上面端部に載置し手作業により一回転さ
せ複合円筒体３５の外周面３５ａに第１繊維強化樹脂フ
ィルム１３を一回のみ巻着する。なお、このときテーブ
ル３６から離れたフィルム１３の鑞紙１９は作業者によ
り剥離される。

【００２６】その後、シリコーン製の押圧プレート３９
の下面を複合円筒体３５の上端周面に押圧接触した後、
押圧プレート３９を支持テーブル３６と平行に保持した
状態で複合円筒体３５に所定の押圧力（５〜１０Ｋｇ）
を作用させながら水平方向に移動する。これにより、複
合円筒体３５の外周面３５ａには第１繊維強化樹脂フィ
ルム１３が複数回巻着されて、図１０に示すように、外
側保護筒体４０が形成される。

【００２７】次に、前記外側保護筒体４０の外周面に対
し図示しないテーピング装置を用いてテープ４１を螺旋
状に巻着し、複合円筒体３５の形状を所定圧力を付与し
てテープ４１により保持する。このときのテープ４１の
引っ張り力は、５〜１０Ｋｇの範囲に設定されている。

【００２８】その後、複合円筒体３５を図示しない加熱
炉に入れて、１２０〜１５０℃に加熱し、第１〜第４三
角筒体２１〜２４、第１〜第４三日月筒体３１〜３４及
び外側保護筒体４０のそれぞれの接合境界部を加熱融着
させる。

【００２９】さらに、加熱炉から複合円筒体３５を取り
出して常温まで降下させる。次に、前記第１芯金１１及
び第２芯金１２を複合円筒体３５から引き抜くことによ
り、図１２に示すように複合管状物Ｐが製造される。こ
の複合管状物Ｐは、テープ４１を除去した後、例えば自
転車のフレーム等に用いられる。

【００３０】複合管状物Ｐの両端部に形成された外側保
護筒体４０には、図示しないがスリットが形成されると
ともに、先端部にテーパ状の楔部材が嵌入される。従っ
て、複数の管状物Ｐ，Ｐを継手により連結する際には、
継手の２つの取付筒部の内部に複合管状物の外側保護筒
体４０を挿入して押し付け、楔部材を外側保護筒体４０
の内部に進入させることにより該外側保護筒体４０を拡
径し、取付筒部の内周面に外側保護筒体４０の外周面を
圧設し、複合管状物Ｐ，Ｐを互いに連結することができ
る。

【００３１】次に、前記のように構成した複合管状物の
効果を構成とともに列記する。 （１）前記実施形態では、第１〜第４三角筒体２１〜２
４及び第１〜第４三日月筒体３１〜３４を接合するとと
もに外側保護筒体４０によって覆うように構成したの
で、曲げに対する剛性（機械的強度）を向上し、例えば
自転車等のフレームや、各種の家具等の支柱として用い
ることができる。

【００３２】前記第１〜第４三角筒体２１〜２４に対し
前記第１〜第４三日月筒体３１〜３４を接合することに
よって、複合円筒体３５を構成することができ、この複
合円筒体３５に対し前述したテーピング装置によりテー
プ４１を螺旋状に巻回して所定の圧力を均一に付与する
ことができる。このため機械的強度を確保することがで
き、テーピング装置も既製の構造のものを使用でき、装
置を複雑、大型化しなくても済む。

【００３３】（２）前記実施形態では、第１〜第４三角
筒体２１〜２４を、無機繊維１７〜１７の配列方向が異
なる第１〜第３繊維強化樹脂フィルム１３〜１５を複数
回巻着して構成したので、曲げ剛性を向上することがで
きる。

【００３４】（３）前記実施形態では、第１及び第２芯
金１１，１２の角部に面取り部１１ｄ，１２ｃを形成し
たので、芯金１１，１２を管状物Ｐから抜き取る際、角
部によりフィルムよりなる樹脂が切断されることはな
く、管状物Ｐの強度を確保することができる。

【００３５】なお、前記実施形態は以下のように変更し
て具体化することもできる。 ・図１３に示すように三角筒体２１〜２４を８本形成
し、これらを接合して全体として四角形状の複合四角筒
体２６を形成するようにしてもよい。

【００３６】この別例では、補強部がさらに増えるの
で、曲げ剛性を向上することができる。 ・図１４に示すように第１〜第４三角筒体２１〜２４を
全体として複合三角筒体２６’となるように接合すると
ともに、第１〜第３三日月筒体３１〜３３を複合三角筒
体２６’の３つの平面に接触し複合円筒体３５’を形成
するようにしてもよい。

【００３７】この別例においては、三日月筒体が１個少
なくなるので、製造を容易に行うことができる。 ・図１５に示すように三角筒体を５本組み合わせて全体
として複合五角筒体２６”を形成し、その５つの平面２
６ａ〜２６ａに対し形成角が７２度の三日月筒体をそれ
ぞれ接触させている。

【００３８】この別例においても、曲げ剛性を向上する
ことができる。 ・図１６に示すように三角筒体を六本組み合わせて全体
として複合六角筒体２６’を形成し、その５つの平面２
６ａ〜２６ａに対し形成角が６０度の三日月筒体を接触
させている。

【００３９】この別例においても、曲げ剛性を向上する
ことができる。 ・前記実施形態では、無機繊維１７の配列方向が異なる
３種類の第１〜第３繊維強化樹脂フィルム１３〜１５を
用いたが、これをいずれか１種類又は２種類あるいは第
２繊維強化樹脂フィルム１４を、反転させて強化繊維の
傾斜方向を交互に変更したりすることもできる。

【００４０】・外側保護筒体４０を外周からテーピング
装置によりテープに５〜１０Ｋｇの引っ張り力を付与し
ながら加圧したが、これに代えて図示しないが加圧リン
グを用いてもよい。

【００４１】・前記熱硬化性樹脂としては、エポキシ
（ＥＰ）、フェノール（ＰＨ）、ポリイミド（ＰＩ）等
がある。又、熱硬化性樹脂に代えて、熱可塑性樹脂を用
いてもよい。この例として、ポリアミド（ＰＡ）、ポリ
カーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等があ
る。

【００４２】・前記強化繊維としてガラス、ボロン、ア
ルミナ、チタン酸カリウム、シリカ、ジルコニア等の無
機繊維がある。又、高強度ビニロン、高強度アクリル、
超高分子量ポリエチレン、全芳香族ポリエステル、全芳
香族ポリアミド等の有機繊維がある。さらに、グラファ
イト、窒化ケイ素、チタン酸カリウム等のウイスカーが
ある。さらに、鋼、ステンレス等の金属繊維がある。

【００４３】・前記各実施形態では正四角筒体、正五角
筒体、正六角筒体について述べたが、非正四角筒体、非
正五角筒体、非正六角筒体に具体化してもよい。前述し
た実施形態から把握される請求項以外の技術思想につい
て、以下に説明する。

【００４４】（１）請求項１において、前記複合多角筒
体は五つの前記三角筒体を接着して全体として正五角筒
状に形成され、該複合正五角筒体の五つの外側平面には
形成角が７２度の円弧面を有する五本の三日月筒体の各
平面がそれぞれ接着されている繊維強化樹脂よりなる複
合管状物。

【００４５】この複合管状物は、曲げに対する機械的強
度を向上し、例えば自転車等のフレームや、各種の家具
等の支柱として用いることができる。 （２）請求項１において、前記複合多角筒体は六つの前
記三角筒体を接着して全体として正六角筒状に形成さ
れ、該複合正六角筒体の六つの外側平面には形成角が６
０度の円弧面を有する六本の三日月筒体の各平面がそれ
ぞれ接着されている繊維強化樹脂よりなる複合管状物。

【００４６】この複合管状物は、曲げに対する機械的強
度を向上し、例えば自転車等のフレームや、各種の家具
等の支柱として用いることができる。 （３）請求項１において、前記複合多角筒体は八つの前
記三角筒体を接着して全体として正四角筒状に形成さ
れ、該複合正四角筒体の四つの外側平面には形成角が９
０度の円弧面を有する四本の三日月筒体の各平面がそれ
ぞれ接着されている繊維強化樹脂よりなる複合管状物。

【００４７】この複合管状物は、曲げに対する機械的強
度を向上し、例えば自転車等のフレームや、各種の家具
等の支柱として用いることができる。

【００４８】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１，２記載
の発明は、曲げ剛性を高めることができるとともに、製
造を容易に行うことができ、さらに他部材に対する接続
を適正に行うことができる。

【００４９】請求項２記載の発明では、前記複合多角筒
体は四つの前記三角筒体を接着して全体として四角筒状
に形成され、該複合四角筒体の四つの外側平面には形成
角が９０度の円弧面を有する四本の三日月筒体の各平面
がそれぞれ接着されている。このため、材料費を節減し
て曲げ剛性を向上することができる。

【００５０】請求項３，４，５記載の発明は、複合管状
物の製造を容易に行うことができる。請求項４記載の発
明は、複合円筒体を支持テーブルに支持した繊維強化樹
脂フィルムに載せた状態で押圧プレートを複合円筒体に
載せ、該押圧プレートに５〜１０Ｋｇの押圧力を作用さ
せて平行移動することにより外側保護筒体を巻回するよ
うにした。このため、複合多角筒体が外側保護筒体によ
り圧縮されて接合強度を向上することができる。

【００５１】請求項５記載の発明は、外側保護筒体の外
周面に対し、テーピング装置によりテープに５〜１０Ｋ
ｇの引っ張り力を作用しながらテープを巻き付けるの
で、複合円筒体及び外側保護筒体が圧縮されて接合強度
を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明を具体化した一実施形態を示す複合
管状物の横断面図。

【図２】 第１及び第２芯金を示す斜視図。

【図３】 第１〜第３繊維強化樹脂フィルムを示す斜視
図。

【図４】 第１〜第４三角筒体及び第１〜第４三日月筒
体を分離して示す横断面図。

【図５】 複合管状物の製造工程を示す横断面図。

【図６】 複合管状物の製造工程を示す横断面図。

【図７】 複合管状物の製造工程を示す横断面図。

【図８】 複合管状物の製造工程を示す横断面図。

【図９】 外側保護筒体の形成方法を示す横断面図。

【図１０】 複合円筒体に外側保護筒体を形成した状態
を示す横断面図。

【図１１】 加熱接着された状態を示す複合管状物の断
面図。

【図１２】 第１及び第２芯金を抜き取った状態を示す
複合管状物の横断面図。

【図１３】 この発明の別例を示す複合管状物原形の横
断面図。

【図１４】 この発明の別例を示す複合管状物原形の横
断面図。

【図１５】 この発明の別例を示す複合管状物原形の横
断面図。

【図１６】 この発明の別例を示す複合管状物原形の横
断面図。

【図１７】 従来の複合管状物原形及び複合管状物の横
断面図。

【符号の説明】

１１，１２…第１，第２芯金、１３〜１５…第１〜第３
繊維強化樹脂フィルム、１６…フィルム本体、１７…無
機繊維、２１〜２４…第１〜第４三角筒体、２５…三角
筒体支持テーブル、２６…複合四角筒体、３１〜３４…
第１〜第４三日月筒体、３５…複合円筒体、３６…支持
テーブル、３９…押圧プレート、４０…外側保護筒体、
４１…テープ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:10 31:30 Ｆターム(参考） 2E163 DA08 FA01 FA02 FA03 FA04 FB01 FB05 FB07 FB09 FB31 FB34 FB47 FE03 FF21 FF61 FG02 4F205 AD12 AD16 AD19 AD20 AG03 AG08 AH18 AH46 AR01 AR06 HA14 HA34 HA35 HA43 HB01 HG02 HG03 HK16 HK24 HK28 HT22 HT26 HW05 HW21

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維強化樹脂フィルム（１３〜１５）を
   巻回してなる三角筒体（２１〜２４）を複数本接着して
   構成された複合多角筒体（２６）と、 繊維強化樹脂フィルム（１３〜１５）を巻回してなる複
   数本の三日月筒体（３１〜３４）と、 前記複合多角筒体（２６）の外周の複数の平面（２６ａ
   〜２６ａ）に対し前記三日月筒体（３１〜３４）の平面
   （３１ａ〜３４ａ）をそれぞれ接着して形成された複合
   円筒体（３５）と、 前記複合円筒体（３５）の外周面（３５ａ）に巻回され
   た繊維強化樹脂フィルム（１３〜１５）よりなる外側保
   護筒体（４０）とを加熱接合して一体的に構成した繊維
   強化樹脂よりなる複合管状物。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記複合多角筒体
   （２６）は四つの前記三角筒体（２１〜２４）を接着し
   て全体として四角筒状に形成され、該複合四角筒体（２
   ６）の四つの外側平面（２６ａ〜２６ａ）には形成角が
   ９０度の円弧面（３１ｂ〜３４ｂ）を有する四本の三日
   月筒体（３１〜３４）の各平面（３１ａ〜３４ａ）がそ
   れぞれ接着されている繊維強化樹脂よりなる複合管状
   物。
3. 【請求項３】 三角柱状の第１芯材（１１）の外周面に
   繊維強化樹脂フィルム（１３〜１５）を巻回して三角筒
   体（２１〜２４）を製造する第１行程と、 片面が平面（１２ａ）で他面が円弧面（１２ｂ）よりな
   る三日月柱状の第２芯材（１２）の外周面に繊維強化樹
   脂フィルム（１３〜１５）を巻回して三日月筒体（３１
   〜３４）を製造する第２行程と、 前記第１行程で得られた複数の三角筒体（２１〜２４）
   を接触して全体として複合多角筒体（２６）を形成する
   第３の行程と、 上記第３の行程で得られた複合多角筒体（２６）の外周
   に現れる複数の平面（２６ａ〜２６ａ）に対し、前記第
   ２行程で得られた複数の三日月筒体（３１〜３４）の平
   面（３１ａ〜３４ａ）をそれぞれ接触して複合円筒体
   （３５）を形成する第４の行程と、 第４の行程で得られた複合円筒体（３５）の外周面（３
   ５ａ）に対し繊維強化樹脂フィルム（１３〜１５）を巻
   回して外側保護筒体（４０）を形成する第５の行程と、 第５の行程の後に複合円筒体（３５）及び外側保護筒体
   （４０）を外周から加圧した状態で加熱して前記各筒体
   （２１〜２４，３１〜３４，３５）の接触界面を溶融接
   着して複合管状物（Ｐ）を形成する第６の行程と第６の
   行程により得られた複合管状物（Ｐ）から第１芯材（１
   １）及び第２芯材（１２）を抜き取る第７の行程とによ
   り構成した繊維強化樹脂よりなる複合管状物の製造方
   法。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記第５の行程で
   は、複合円筒体（３５）を支持テーブル（３６）に支持
   した繊維強化樹脂フィルムに載せた状態で押圧プレート
   （３９）を複合円筒体（３５）に載せ、該押圧プレート
   に５〜１０Ｋｇの押圧力を作用させて支持テーブルに対
   し平行移動することにより外側保護筒体（４０）を巻回
   するものである繊維強化樹脂よりなる複合管状物の製造
   方法。
5. 【請求項５】 請求項３又は４において、前記第６の行
   程では、外側保護筒体（４０）の外周面に対し、テーピ
   ング装置によりテープに５〜１０Ｋｇの引っ張り力を作
   用しながらテープを巻き付け、この状態で、１２０〜１
   ５０℃の温度雰囲気下で１〜２時間保持した後、常温に
   降下するようにした繊維強化樹脂よりなる複合管状物の
   製造方法。