JP2001030195A - ねぎ切り機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】長期間にわたって、ねぎを食材に適するような
小口切り等に加工することができるねぎ切り機を提供す
ること。 【解決手段】ねぎ切り機Ｃは、回転刃３６と固定刃３８
とを備えて構成される。回転刃３６は、回転中心Ｏから
半径方向に延びる切刃３６ａを備え、ねぎＮを投入する
投入路３２の先端部３３で、切刃３６ａを投入路３２と
交差して回転させるように、配設される。固定刃３８
は、投入路３２の先端部３３における回転刃３６の切刃
３６ａの回転方向と対向する側の縁３３ａに、回転刃３
６の切刃３６ａの回転面に沿うとともに近接して切刃３
８ａを配置させて、配設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転刃を利用し
て、ねぎを薄く小口切り等する際に使用するねぎ切り機
に関し、特に、業務用に適するねぎ切り機に関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】従来、業務用のねぎ切り機で
は、ねぎを投入する投入路と、その投入路の先端部に配
置される回転刃と、を備えて構成されていた。回転刃
は、回転中心から半径方向に延びる切刃を備え、その切
刃を投入路と交差して回転させるように、配設されてい
た。

【０００３】しかし、ねぎは、キャベツ、大根、ごぼう
等と違って、柔らかいものの、硬い筋状の繊維があり、
さらに、粘性の汁分もあることから、従来のねぎ切り機
では、数か月使用すると、切り残しが発生して、ねぎの
薄切りがつながるようになってしまっていた。

【０００４】さらに、ねぎは、季節により、その水分や
硬さが異なることとなって、通年にわたって円滑に切れ
ない事態を招いていた。

【０００５】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、長期間にわたって、ねぎを食材に適するような小口
切り等に加工することができるねぎ切り機を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るねぎ切り機
は、回転中心から半径方向に延びる切刃を備えた回転刃
が、ねぎを投入する投入路の先端部で、前記切刃を前記
投入路と交差して回転させるように、配設されて構成さ
れるねぎ切り機であって、前記投入路の先端部における
前記回転刃の切刃の回転方向と対向する側の縁に、前記
回転刃の切刃の回転面に沿うとともに近接して切刃を配
置させた固定刃が、配設されていることを特徴とする。

【０００７】前記回転刃の切刃の回転面と前記固定刃の
切刃との間には、０．１〜０．５mmの範囲内の隙間を、
設けることが望ましい。

【０００８】さらに、固定刃の切刃を、直線状に形成
し、前記回転刃の切刃を、該切刃の回転面に沿うととも
に回転方向側に突出した円弧状に形成し、さらに、前記
固定刃の切刃における前記投入路内の部位を、前記回転
刃切刃の先端部と前記回転刃回転中心とを結ぶ直線と平
行として、さらに、該直線に沿う接線となる位置の前記
回転刃切刃の円弧状の頂部を超え、前記固定刃切刃に対
して前記回転刃切刃が外開きとなるエリアと交差するよ
うに、配置させることが望ましい。

【０００９】

【発明の効果】本発明に係るねぎ切り機では、ねぎの投
入路の先端部における回転刃の切刃の回転方向と対向す
る側の縁に、回転刃の切刃の回転面に沿うとともに近接
して切刃を配置させた固定刃が、配設されている。

【００１０】そのため、ねぎ切り機の使用時、投入路を
侵入してきたねぎが、回転刃と固定刃との上下の切刃相
互の協動作業で切断されることとなって、奇麗に、小口
切り等に加工されることとなる。

【００１１】すなわち、本発明に係るねぎ切り機では、
従来設けられていなかった固定刃が配設されていること
から、回転刃と固定刃との切刃相互で、円滑に、ねぎ
が、切り残しを生じさせることなく、小口切り等に切断
される。

【００１２】その結果、本発明に係るねぎ切り機では、
回転刃と固定刃との切刃相互でねぎを切断するものであ
り、耐久性が向上して、長期間にわたって、ねぎを食材
に適するような小口切り等に加工することができる。

【００１３】また、回転刃の切刃の回転面と固定刃の切
刃との間に、０．１〜０．５mmの範囲内の隙間を、設け
ておけば、回転刃と固定刃との切刃相互が接触せず、耐
久性を向上させた状態で、円滑に、ねぎを加工すること
ができる。すなわち、回転刃の切刃の回転面と固定刃の
切刃との隙間が、０．１mm未満であれば、加工時、回転
刃と固定刃との切刃相互が接触して、切刃の摩耗を招
く。また、回転刃と固定刃との切刃相互が接触すること
により、切刃のこぼれが生じて、加工したねぎに金属片
が混入する虞れが生じて、好ましくない。また、回転刃
の切刃の回転面と固定刃の切刃との隙間が、０．５mmを
超えれば、切断面の縁に引きちぎったような部位が生じ
て、切断面が奇麗に揃わず、好ましくない。

【００１４】さらに、請求項３に記載するように構成す
る場合には、固定刃の直線状の切刃における投入路内の
部位が、回転刃切刃の先端部と回転刃回転中心とを結ぶ
直線と平行として、さらに、その直線に沿う接線となる
位置の回転刃切刃の円弧状の頂部を超え、固定刃切刃に
対して回転刃切刃が外開きとなるエリアと交差するよう
に、固定刃の切刃における投入路内の部位が、配置され
ている。

【００１５】そのため、回転刃が回転する際、固定刃の
切刃上で支持されたねぎを、回転刃の切刃における外開
きエリアで、引き切りする態様となることから、切断面
を奇麗にすることができる。そして、無理なく奇麗にね
ぎを切断できるため、回転刃と固定刃との切刃の耐久性
も向上させることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００１７】実施形態のねぎ切り機Ｃは、図１〜４に示
すように、回転刃３６や固定刃３８を収納したハウジン
グ１と、そのハウジング１を支持する脚部２２と、を備
えて構成されている。ハウジング１は、後部側の本体２
と、本体２の前部側に配置されてヒンジ２０によって開
閉可能な蓋部１２と、を備えて構成されている。

【００１８】本体２は、回転刃３６を回転させるモータ
２４を収納した後部室３と、回転刃３６を支持する前側
部４と、を備えて構成されている。前側部４は、モータ
２４の前方側を塞ぐ隔壁部６と、隔壁部６の周縁で略四
角筒形状に段差を有して前後に延びる周壁部５と、を備
えて構成されている。周壁部５の後面上部には、把手１
０が固着されている。また、周壁部５の側面には、前後
方向に回動するねじ棒９ａと、ねじ棒９ａに螺合された
ナット９ｂと、を備えて構成されて、蓋部１２を止める
ための留め具９が、配置されている。さらに、周壁部５
の側面には、モータ２４の作動をオン・オフするスイッ
チ１１が配置されている。隔壁部６には、中央に、回転
刃３６の回転軸２９を支持するための円筒状の軸受部７
が形成されている。また、隔壁部６の前面側には、中心
付近から下方に延びる仕切り壁部８が形成されている。
ねぎ切り機Ｃの正面側から見た仕切り壁８の右側と、周
壁部５と、隔壁部６と、蓋部１２と、の間が、薄切りさ
れたねぎＮの小片Ｓの排出路３４となる。

【００１９】蓋部１２は、図１〜５に示すように、正面
から見た中央より右側に、ねぎＳを投入する開口１３を
矩形状に開口させている。蓋部１２の後面側中央には、
回転刃３６を回転軸２９に止める蝶ナット３０やピン２
９ｄと干渉しないように、前方側へくぼむ凹部１７が、
設けられている。さらに、蓋部１２の側面には、本体２
側の留め具９におけるねじ棒９ａを挿通させる凹部１８
ａを備えて、留め具９のナット９ｂで締結されるストッ
パ１８が形成されている。また、蓋部１２の前面側の開
口１３周縁には、ねぎＳの投入路３２を形成するための
受板１４と２枚の側板１５・１５とが固定されている。
受板１４は、開口１３の下縁側に配置され、側板１５・
１５は、開口１３の左右両側に配置されている。さら
に、蓋部１２の前面側における開口１３の上縁側には、
断面Ｌ字状の上板１６が固定されている。ねぎＳの投入
路３２は、投入路３２の軸方向Ｘ（図５参照）を蓋部１
２と直交する前後方向とするように、受板１４、左右の
側板１５・１５、及び、上板１６の庇部１６ａ、から構
成されている。また、蓋部１２の後面側の開口１３の下
縁側には、固定刃３８が、２本の固定ねじ３９で固定さ
れている。

【００２０】固定刃３８は、固定ねじ３９を挿通させる
２つの取付孔３８ｂ・３８ｂを備えるとともに、取付固
定時における後面側の上縁に、投入路３２の軸方向Ｘと
直交するように配置される直線状の切刃３８ａを、備え
ている。この切刃３８ａは、投入路３２の先端部３３に
おける下縁３３ａ、すなわち、回転刃３６の後述する切
刃３６ａ・３６ａの回転方向Ｙと対向する側の縁に、回
転刃３６の切刃３６ａ・３６ａの回転面Ｚに沿うととも
に、僅かな隙間ｈ（図５参照）を設けて、近接して配置
されている。実施形態の場合、隙間ｈは、０．３mmとし
ている。

【００２１】また、固定刃３８は、切刃３８ａが投入路
３２の幅方向の全域を超える範囲の長さとして、その投
入路３２の下縁３３ａ側に配置されている。

【００２２】回転刃３６を回転させる駆動機構Ｍは、本
体後部室３に配設される電動モータ２４と、モータ２４
の駆動軸２４ａに固着されるプーリ２５と、軸受２８を
利用して軸受部７に回転可能に支持される回転軸２９
と、回転軸２９の後端に固着されたプーリ２７と、プー
リ２５・２７に巻き掛けられたベルト２６と、から構成
されている。回転軸２９は、軸受２８に支持される軸部
２９ａと、軸部２９の前端側に配置されて回転刃３６を
固定するための円柱状の受台部２９ｂと、を備えて構成
されている。受台部２９ｂの前端面には、中央から前方
に突出するねじ棒２９ｃと、ねじ棒２９ｃの両側に配置
される回転刃３６の位置決め用の２本のピン２９ｄ・２
９ｄと、が突設されている。

【００２３】回転刃３６は、図２〜４・６に示すよう
に、中央から半径方向に２つの切刃３６ａ・３６ａを突
出させた２枚刃として構成され、中央には、ねじ棒２９
ｃを挿通させる貫通孔３６ｂが形成され、さらに、その
両側に、ピン２９ｄをそれぞれ嵌合させる位置決め孔３
６ｃ・３６ｃが形成されている。この回転刃３６は、ね
じ棒２９ｃを貫通孔３６ｂに挿通させるとともに、ピン
２９ｄ・２９ｄを位置決め孔３６ｃ・３６ｃに嵌合さ
せ、ねじ棒２９ｃに蝶ナット３０を螺合させることによ
り、回転軸２９の受台部２９ｂに取り付け固定される。

【００２４】また、回転刃３６は、切刃３６ａ・３６ａ
を、ねぎＮを投入する投入路３２の先端部３３で、投入
路３２と直交交差して回転させるように、配設されてい
る。各切刃３６ａ・３６ａは、回転面Ｚに沿って回転方
向Ｙ側へ突出する円弧状に形成されている。また、回転
刃３６は、回転軸２９の受台部２９ｂの固定された際の
前面側を平坦として、後面側にすくい角を設けるための
傾斜面３６ｄを設けて構成されている。さらに、切刃３
６ａの先端部３６ｅは、回転刃３６の回転時に、投入路
３２の幅方向の全域を覆えるように、回転中心Ｏから半
径方向に延びている。

【００２５】これらの各切刃３６ａと固定刃３８の切刃
３８ａとの配置位置等の関係は、図６に示すように、切
刃３８ａにおける投入路３２内の部位が、切刃３６ａの
先端部３６ｅと回転中心Ｏとを結ぶ直線Ｌと平行とし
て、さらに、直線Ｌに沿った接線とする位置の切刃３６
ａの円弧状の頂部３６ａｔを僅かに超えて、切刃３８ａ
に対して切刃３６ａが外開きとなるエリア３６ａａと交
差するように、切刃３８ａにおける投入路３２内の部位
が、配置されている。

【００２６】さらに、各切刃３６ａは、頂部３６ａｔ付
近が、切刃３８ａの投入路３２内における回転中心Ｏ側
の端３８ａｂに配置された際、その投入路３２の幅方向
の中央Ｗｍでの切刃３６ａの接線と切刃３８ａとの交差
角度θ１が、２０°となる円弧状に、形成されている。

【００２７】実施形態の場合、投入路３２の開口幅Ｗ
は、３６mm、回転刃３６の回転中心Ｏと先端部３６ｅと
を結ぶ直線Ｌから固定刃３８の切刃３８ａがずれた距離
Ｈが、２６mm、回転刃３６の切刃３６ａの円弧の半径Ｒ
１が、５０mmとしている。

【００２８】この実施形態のねぎ切り機Ｃでは、使用
時、スイッチ１１を操作して電動モータ２４を作動さ
せ、回転刃３６を回転させた状態として、ねぎＮを、投
入路３２上の幅方向の中央付近に配置させて、後方へ移
動させる。

【００２９】すると、投入路３２を侵入してきたねぎＮ
が、回転刃３６と固定刃３８との上下の切刃３６ａ・３
８ａ相互の協動作業で切断されることとなって、奇麗
に、小口切りに加工されることとなる。加工された小片
Ｓは、蓋部１２と前側部４との間の排出路３４を経て、
排出路３４の下方に配置させた図示しない収容器に収容
される。

【００３０】そして、実施形態のねぎ切り機Ｃでは、従
来設けられていなかった固定刃３８が配設されているこ
とから、回転刃３６と固定刃３８との切刃３６ａ・３８
ａ相互で、円滑に、ねぎＮが、切り残しを生じさせるこ
となく、小口切りに切断される。

【００３１】その結果、実施形態のねぎ切り機Ｃでは、
回転刃３６と固定刃３８との切刃３６ａ・３８ａ相互で
ねぎＮを切断するものであり、耐久性が向上して、長期
間にわたって、ねぎＮを食材に適するような小口切りに
加工することができる。

【００３２】また、実施形態では、回転刃３６の切刃３
６ａの回転面Ｚと固定刃３８の切刃３８ａとの間に、
０．３mmの僅かな隙間ｈが設けられて、ねぎＮの切断時
に、切刃３６ａ・３８ａ相互が接触しないように構成さ
れていることから、切刃３６ａ・３８ａの摩耗が少な
く、一層、耐久性が向上している。ちなみに、この隙間
ｈは、大き過ぎては、ねぎＮを奇麗に切断できず、ま
た、小さ過ぎては、切刃３６ａ・３８ａが接触する虞れ
が生ずることから、０．１〜０．５mmの範囲で設定する
ことが望ましい。

【００３３】さらに、実施形態では、固定刃３８の直線
状の切刃３８ａにおける投入路３２内の部位が、回転刃
切刃３６ａの先端部３６ｅと回転刃回転中心Ｏとを結ぶ
直線Ｌと平行として、さらに、その直線Ｌに沿う接線と
なる位置の回転刃切刃３６ａの円弧状の頂部３６ａｔを
超え、固定刃切刃３８ａに対して回転刃切刃３６ａが外
開きとなるエリア３６ａａと交差するように、固定刃３
８の切刃３８ａにおける投入路３２内の部位が、配置さ
れている。

【００３４】そのため、回転刃３６が回転する際、固定
刃３８の切刃３８ａ上で支持されたねぎＮを、回転刃３
６の切刃３６ａにおける外開きエリア３６ａａで、引き
切りする態様となることから、切断面を奇麗にすること
ができる。そして、無理なく奇麗にねぎＮを切断できる
ため、回転刃３６と固定刃３８との切刃３６ａ・３８ａ
の耐久性も向上させることができる。

【００３５】さらにまた、実施形態では、回転刃３６の
回転時、切刃３６ａの外開きのエリア３６ａａが、固定
刃３８の切刃３８ａにおける投入路３２内の端３８ａｂ
にさしかかった時、投入路３２の幅方向の中央Ｗｍの切
刃３６ａの接線が、固定刃３８の直線状の切刃３８ａに
対して、２０°の交差角度θ１を維持するように、切刃
３６ａが円弧状に形成されている。そのため、はさみ等
で物を切断する際の最も良好な交差角度である２０°付
近で、回転刃３６と固定刃３８との切刃３６ａ・３８ａ
を利用して、ねぎＮを切断でき、一層、奇麗な切り口で
切断面を形成できる。

【００３６】ちなみに、上記のような、固定刃３８の切
刃３８ａに対する回転刃３６の切刃３６ａの交差角度θ
１が、２０°を大きく超えれば、回転刃３６の切刃３６
ａがねぎＮを外周側に押し出して、切り残しを発生させ
る虞れが生じ、逆に、交差角度θ１が、２０°を大きく
下回れば、回転刃３６の切刃３６ａがねぎＮを剪断する
状態となって、繊維が奇麗に切断できず、これまた、切
り残しを発生される虞れが生ずる。そのため、交差角度
θ１が１５〜２５°の範囲となるように、切刃３６ａの
円弧状の半径Ｒ１や、固定刃３８の切刃３８ａの直線Ｌ
からのずれ距離Ｈ等を設定することが望ましい。

【００３７】ちなみに、図７に示す比較例の２枚刃の回
転刃９６では、切刃９６ａの半径Ｒが４０mmとして、曲
率が大きい。そのため、実施形態と同様に、投入路３２
の先端部の縁３３ａを、各切刃９６ａの先端部９６ｅと
回転中心Ｏとを結ぶ直線Ｌと平行として、さらに、その
直線Ｌに沿う接線の位置の切刃９６ａの円弧の頂部９６
ａｔを超え、縁３３ａに対して外開きとなるエリア９６
ａａと交差するように、縁３３ａを配置させた場合、切
刃９６ａにおける投入路３２の幅方向の中央Ｗｍでの接
線と縁３３ａとの交差角度θ０は、２７．５°となっ
て、実施形態の場合より、大きくなっていた。そのた
め、この回転刃９６を使用すると、ねぎＮの加工時、ね
ぎＮを外周側に押し出して、切り残しが生じ易かった。

【００３８】なお、実施形態では、回転刃３６が、２つ
の切刃３６ａを備えた２枚刃のものを示したが、図８・
９・１０に示すように、１枚刃、３枚刃、４枚刃の切刃
３６ａを備えた回転刃４６・５６・６６等を使用するよ
うにしても良い。このように、切刃３６ａの数を異なら
せた回転刃４６・５６・６６等に交換すれば、同一回転
数の電動モータ２４を使用しても、ねぎＮの投入速度を
同一とすれば、ねぎＮを、所定の厚さの小片Ｓに大量に
加工でき、一層、使用する食材に合わせて、ねぎＮを加
工することができる。ちなみに、ねぎＮの投入速度を一
定とすれば、刃数が多い場合には、小片Ｓの厚さが薄く
なり、刃数が少なくなれば、小片Ｓの厚さが厚くなる。

【００３９】さらに、実施形態では、ねぎＮの投入路３
２を前後方向に配置させた場合を示したが、ねぎの投入
路３２を上下方向等に配設させても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施形態のねぎ切り機の側面図
である。

【図２】同実施形態の正面図であり、図１のII方向から
見た図である。

【図３】同実施形態の蓋部を開いた状態の正面図であ
る。

【図４】同実施形態の中央縦断面図である。

【図５】同実施形態のねぎの投入路に沿った縦断面図で
ある。

【図６】同実施形態の回転刃の正面図である。

【図７】比較例の回転刃を示す正面図である。

【図８】実施形態の回転刃の変形例を示す正面図であ
る。

【図９】実施形態の回転刃の他の変形例を示す正面図で
ある。

【図１０】実施形態の回転刃のさらに他の変形例を示す
正面図である。

【符号の説明】

３２…投入路、 ３３…先端部、 ３３ａ…縁、 ３６…回転刃、 ３６ａ…切刃、 ３６ａｔ…頂部、 ３６ａａ…外開きエリア、 ３６ｅ…先端部、 ３８…固定刃、 ３８ａ…切刃、 Ｏ…回転中心、 Ｙ…回転方向、 Ｚ…回転面、 Ｌ…直線、 Ｎ…ねぎ、 Ｃ…ねぎ切り機。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転中心から半径方向に延びる切刃を備
   えた回転刃が、ねぎを投入する投入路の先端部で、前記
   切刃を前記投入路と交差して回転させるように、配設さ
   れて構成されるねぎ切り機であって、 前記投入路の先端部における前記回転刃の切刃の回転方
   向と対向する側の縁に、前記回転刃の切刃の回転面に沿
   うとともに近接して切刃を配置させた固定刃が、配設さ
   れていることを特徴とするねぎ切り機。
2. 【請求項２】 前記回転刃の切刃の回転面と前記固定刃
   の切刃との間に、０．１〜０．５mmの範囲内の隙間が、
   配設されていることを特徴とする請求項１に記載のねぎ
   切り機。
3. 【請求項３】 前記固定刃の切刃が、直線状に形成さ
   れ、 前記回転刃の切刃が、該切刃の回転面に沿うとともに回
   転方向側に突出した円弧状に形成され、 前記固定刃の切刃における前記投入路内の部位が、前記
   回転刃切刃の先端部と前記回転刃回転中心とを結ぶ直線
   と平行として、さらに、該直線に沿う接線となる位置の
   前記回転刃切刃の円弧状の頂部を超え、前記固定刃切刃
   に対して前記回転刃切刃が外開きとなるエリアと交差す
   るように、配置されていることを特徴とする請求項１若
   しくは請求項２に記載のねぎ切り機。