JP2001026911A - 防音壁の遮音板留め金具及び該遮音板留め金具の装着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 防音壁１において遮音板４と断面コ字状溝３
における一方の側面との隙間に装着される板バネ式の遮
音板留め金具１０に対して、重いハンマー等を用いない
で簡単な作業でスムーズに装着できるようにする。 【解決手段】 略上下方向に延びる第１の縦辺部１２
と、この第１の縦辺部１２との水平距離が上側に向かっ
て大きくなるように略上下方向に延び、下端部が第１の
縦辺部１２の下端部に接続された第２の縦辺部１３と、
上記第１の縦辺部１２に設けられ、上記第２の縦辺部１
３の上端部に対して係脱自在な係合部２０とを備え、こ
の係合部２０と第２の縦辺部１３の上端部とが係合して
いるときに、上記第１及び第２の縦辺部１２，１３の上
端部間の水平距離が非係合時よりも小さくなるように構
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防音壁において遮
音板を固定するための板バネ式の遮音板留め金具及び該
遮音板留め金具の装着方法に関する技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車道路の両側等に設けられ
る防音壁は、例えば実開平４−５７５１３号公報に示さ
れているように、所定間隔をあけて立設された複数の支
柱と、該相隣接する一対の支柱の対向面に形成され、該
支柱の長さ方向に延びる断面コ字状溝と、該相対向する
断面コ字状溝間に嵌め込まれ、該断面コ字状溝の溝幅よ
りも厚みが小さく設定された遮音板とを備えている。そ
して、上記遮音板と断面コ字状溝における一方の側面と
の隙間（溝幅方向の隙間）には板バネ式の遮音板留め金
具が装着され、この留め金具の弾性復元力により遮音板
が断面コ字状溝の他方の側面に押圧されて固定されるよ
うになっている。

【０００３】上記留め金具は、基本的には、略上下方向
に延び、上記隙間に装着されたときに、厚み方向の一方
の面が上記遮音板の厚み方向における該隙間側の面に当
接する第１の縦辺部と、この第１の縦辺部と対向しかつ
該第１の縦辺部との水平距離が上側に向かって大きくな
るように設けられ、留め金具が上記隙間に装着されたと
きに、厚み方向における第１の縦辺部と反対側面の上端
部が上記断面コ字状溝の一方の側面に当接する第２の縦
辺部とを備えている。上記第１及び第２の縦辺部の下端
部同士は、例えば上記公報のように連結辺部を介して接
続されるか、又は、例えば実開昭６１−５０１０９号公
報に示されているように、連結辺部を介さずに直接接続
されている。

【０００４】そして、上記第１及び第２の縦辺部の下端
部間の水平距離は、上記隙間よりも小さく設定されてい
る一方、上端部間の水平距離は、上記隙間よりも大きく
設定されており、留め金具を上記遮音板と断面コ字状溝
との隙間に装着するには、先ず、第１及び第２の縦辺部
の下端部をその隙間に挿入しておき、この留め金具を上
側からハンマー等で叩くことにより第１及び第２の縦辺
部の上端部を互いに近付く方向に撓ませて上記隙間に完
全に挿入させる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の留
め金具の装着方法では、留め金具を重いハンマーで叩い
て装着しなければならないため、装着作業に時間がかか
ると共に、力の弱い作業者に装着作業を行わせることは
できないという問題がある。また、装着作業時に大きな
音が発生すると共に、留め金具が破損する場合がある。

【０００６】本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、上記のような防音壁の
遮音板留め金具に対して、その構成を改良することによ
って、留め金具の遮音板と断面コ字状溝との隙間に対す
る装着を、重いハンマー等を用いないで簡単な作業でス
ムーズに行えるようにすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明では、第１の縦辺部に、第２の縦
辺部の上端部に対して係脱自在な係合部を設け、この係
合部と上記第２の縦辺部の上端部とが係合しているとき
に、第１及び第２の縦辺部の上端部間の水平距離が非係
合時よりも小さくなるようにした。

【０００８】具体的には、この発明では、所定間隔をあ
けて立設された複数の支柱と、該相隣接する一対の支柱
の対向面に形成され、該支柱の長さ方向に延びる断面コ
字状溝と、該相対向する断面コ字状溝間に嵌め込まれ、
該断面コ字状溝の溝幅よりも厚みが小さく設定された遮
音板とを備えた防音壁において、上記遮音板と断面コ字
状溝における一方の側面との隙間に装着され、弾性復元
力により該遮音板を断面コ字状溝の他方の側面に押圧す
る板バネ式の遮音板留め金具を対象とする。

【０００９】そして、略上下方向に延び、上記隙間に装
着されたときに、厚み方向の一方の面が上記遮音板の厚
み方向における該隙間側の面に当接する第１の縦辺部
と、上記第１の縦辺部と対向しかつ該第１の縦辺部との
水平距離が上側に向かって大きくなるように略上下方向
に延び、下端部が上記第１の縦辺部の下端部に接続さ
れ、上記隙間に装着されたときに、厚み方向における第
１の縦辺部と反対側面の上端部が上記断面コ字状溝の一
方の側面に当接する第２の縦辺部と、上記第１の縦辺部
に設けられ、上記第２の縦辺部の上端部に対して係脱自
在な係合部とを備え、上記係合部と第２の縦辺部の上端
部とが係合しているときに、上記第１及び第２の縦辺部
の上端部間の水平距離が非係合時よりも小さくなるよう
に構成されているものとする。

【００１０】上記の構成により、係合部と第２の縦辺部
の上端部との係合時に、第１及び第２の縦辺部の上端部
間の水平距離を、遮音板と断面コ字状溝における一方の
側面との隙間量と略同じになるようにするか又はその隙
間量よりも小さくなるようにすることができる。この結
果、作業者は、予め係合部と第２の縦辺部の上端部とを
係合した留め金具をその隙間に挿入して上記係合を解除
するだけで済み、力の弱い作業者であっても留め金具を
簡単な作業で容易にかつスムーズに装着することができ
ると共に、その装着作業時に大きな音が発生したり、留
め金具が壊れたりするのを防止することができる。

【００１１】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、係合部は、基端部が第１の縦辺部に接続されかつ
該基端部から上側に延びて先端部が第１の縦辺部の厚み
方向に撓むことが可能な片持ちはり状の可撓部と、該可
撓部の先端部に第２の縦辺部側に突出するように形成さ
れかつ第２の縦辺部の上端部に対して上側を覆うように
係合する突起部とからなるものとする。

【００１２】このことにより、簡単な構成で係合部を形
成することができる。また、係合部を第１の縦辺部に一
体形成することができ、低コストで係合部を形成するこ
とができる。

【００１３】請求項３の発明では、請求項２の発明にお
いて、２つの突起部が、第１の縦辺部の幅方向に所定間
隔をあけて設けられ、上記両突起部間における可撓部の
先端部に、略上下方向に延びる延設部が形成されている
ものとする。

【００１４】このことで、延設部をガイドにして該延設
部と第２の縦辺部との間にドライバー等の工具を差し込
むことができ、該工具を差し込んだ状態で回したりこじ
たりすることにより、係合部と第２の縦辺部との係合を
容易に解除することができる。

【００１５】請求項４の発明では、請求項２の発明にお
いて、可撓部の上下方向中間部に、第１の縦辺部の厚み
方向における第２の縦辺部と反対側面に対して第２の縦
辺部と反対側に突出した状態で湾曲してなる湾曲部が形
成され、係合部と上記第２の縦辺部の上端部とが係合し
ているときに、該第２の縦辺部の上端部と上記湾曲部と
の間の水平距離が、遮音板と断面コ字状溝における一方
の側面との隙間量よりも大きく設定されているものとす
る。

【００１６】こうすることで、予め係合部と第２の縦辺
部の上端部とを係合した留め金具を、遮音板と断面コ字
状溝における一方の側面との隙間に挿入して装着する途
中で、可撓部の湾曲部が遮音板に当接すると共に、第２
の縦辺部の上端部が断面コ字状溝の一方の側面に当接す
る。この当接状態で留め金具を挿入方向にさらに押し込
むと、その湾曲部の湾曲度合いが徐々に小さくなり、こ
の結果、可撓部の先端部の突起部が上側でかつ第２の縦
辺部と反対側へ徐々に移動して、やがて係合部と第２の
縦辺部の上端部との係合が解除される。したがって、留
め金具の所定位置へのセット完了と略同時に、上記係合
が解除された状態にすることができ、留め金具の装着が
より一層容易になる。

【００１７】請求項５の発明では、所定間隔をあけて立
設された複数の支柱と、該相隣接する一対の支柱の対向
面に形成され、該支柱の長さ方向に延びる断面コ字状溝
と、該相対向する断面コ字状溝間に嵌め込まれ、該断面
コ字状溝の溝幅よりも厚みが小さく設定された遮音板と
を備えた防音壁において、上記遮音板と断面コ字状溝に
おける一方の側面との隙間に装着され、弾性復元力によ
り該遮音板を断面コ字状溝の他方の側面に押圧する板バ
ネ式の遮音板留め金具を対象とする。

【００１８】そして、略上下方向に延び、上記隙間に装
着されたときに、厚み方向の一方の面が上記遮音板の厚
み方向における該隙間側の面に当接する第１の縦辺部
と、上記第１の縦辺部と対向しかつ該第１の縦辺部との
水平距離が上側に向かって大きくなるように略上下方向
に延び、上記隙間に装着されたときに、厚み方向におけ
る第１の縦辺部と反対側面の上端部が上記断面コ字状溝
の一方の側面に当接する第２の縦辺部と、両端部が上記
第１及び第２の縦辺部の下端部にそれぞれ接続され、該
両端部間の長さが上記隙間よりも小さく設定された連結
辺部と、上記第２の縦辺部の上端部に接続され、該上端
部から上記第１の縦辺部側に向かって延び、一部に係合
用孔又は係合用切欠きを有する上辺部と、上記上辺部の
第１の縦辺部側端部に接続され、該端部から上記第２の
縦辺部側でかつ下側に向かって延びる下辺部と、上記第
２の縦辺部に設けられ、上記上辺部の係合用孔又は係合
用切欠きに対して係脱自在な係合部とを備え、上記係合
部と上辺部の係合用孔又は係合用切欠きとが係合してい
るときに、該上辺部の第１の縦辺部側端部と第２の縦辺
部との間における該第２の縦辺部の厚み方向に沿った距
離が非係合時よりも小さくなるように構成されているも
のとする。

【００１９】この発明により、係合部と上辺部の係合用
孔又は係合用切欠きとの係合時に、第１及び第２の縦辺
部の上端部を互いに近付くように撓ませて、上辺部の第
１の縦辺部側端部を第１の縦辺部に当接させたときに、
上記第１及び第２の縦辺部における上端部間の水平距離
が遮音板と断面コ字状溝における一方の側面との隙間量
と略同じになるようにするか又はその隙間量よりも小さ
くなるようにすることができる。このとき、第１及び第
２の縦辺部の上端部の弾性復元力は、上辺部の第１の縦
辺部側端部が第１の縦辺部に当接するまでは比較的小さ
くすることができるので、第１及び第２の縦辺部の上端
部を小さい力で撓ませながら、遮音板と断面コ字状溝に
おける一方の側面との隙間に容易に挿入することができ
る。この結果、請求項１の発明と同様に、作業者は、予
め係合部と上辺部の係合用孔又は係合用切欠きとを係合
した留め金具を上記隙間に挿入して上記係合を解除する
だけでよい。そして、係合を解除した後に、第１及び第
２の縦辺部だけでなく上辺部及び下辺部の弾性復元力も
遮音板を断面コ字状溝の側面に押圧するように作用させ
れば、十分な押圧力が得られる。

【００２０】請求項６の発明では、請求項５の発明にお
いて、係合部は、基端部が第２の縦辺部に接続されかつ
該基端部から上側に延びて先端部が第２の縦辺部の厚み
方向に撓むことが可能な片持ちはり状の可撓部と、該可
撓部の先端部に第１の縦辺部と反対側に突出するように
形成されかつ上辺部の係合用孔又は係合用切欠きの第２
の縦辺部側縁部と係合する突起部とからなるものとす
る。こうすることで、請求項２の発明と同様の作用効果
が得られる。

【００２１】請求項７の発明では、請求項６の発明にお
いて、２つの突起部が、第２の縦辺部の幅方向に所定間
隔をあけて設けられ、上記両突起部間における可撓部の
先端部に、略上下方向に延びる延設部が形成されている
ものとする。このことにより、請求項３の発明と同様の
作用効果を得ることができる。

【００２２】請求項８の発明では、請求項５の発明にお
いて、係合部は、基端部が第２の縦辺部に接続されかつ
該基端部から上側に延びて先端部が第２の縦辺部の厚み
方向に撓むことが可能な片持ちはり状の可撓部と、該可
撓部の先端部に第２の縦辺部の幅方向に突出するように
形成され、上辺部の係合用孔又は係合用切欠きの該突出
方向に対応する側の縁部と係合する突起部とからなるも
のとする。このことで、請求項２の発明と同様の作用効
果が得られる。

【００２３】請求項９の発明では、所定間隔をあけて立
設された複数の支柱と、該相隣接する一対の支柱の対向
面に形成され、該支柱の長さ方向に延びる断面コ字状溝
と、該相対向する断面コ字状溝間に嵌め込まれ、該断面
コ字状溝の溝幅よりも厚みが小さく設定された遮音板と
を備えた防音壁において、上記遮音板と断面コ字状溝に
おける一方の側面との隙間に装着され、弾性復元力によ
り該遮音板を断面コ字状溝の他方の側面に押圧する板バ
ネ式の遮音板留め金具を対象とする。

【００２４】そして、略上下方向に延び、厚み方向の一
方の面が上記遮音板の厚み方向における上記隙間側の面
に当接する第１の縦辺部と、上記第１の縦辺部と対向し
かつ該第１の縦辺部との水平距離が上側に向かって大き
くなるように略上下方向に延び、上記隙間に装着された
ときに、厚み方向における第１の縦辺部と反対側面の上
端部が上記断面コ字状溝の一方の側面に当接する第２の
縦辺部と、両端部が上記第１及び第２の縦辺部の下端部
にそれぞれ接続され、該両端部間の長さが上記隙間より
も小さく設定された連結辺部と、上記第２の縦辺部の上
端部に接続され、該上端部から上記第１の縦辺部側に向
かって延びる上辺部と、上記上辺部の第１の縦辺部側端
部に接続され、該端部から上記第２の縦辺部側でかつ下
側に向かって延びる下辺部と、上記連結辺部に設けら
れ、上記下辺部の第２の縦辺部側端部に対して係脱自在
な係合部とを備え、上記係合部と下辺部の第２の縦辺部
側端部とが係合しているときに、上記上辺部の第１の縦
辺部側端部と第２の縦辺部との間における該第２の縦辺
部の厚み方向に沿った距離が非係合時よりも小さくなる
ように構成されているものとする。

【００２５】このことにより、請求項５の発明と同様
に、第１及び第２の縦辺部の上端部を、その間の水平距
離が遮音板と断面コ字状溝における一方の側面との隙間
量と同じレベルか又は少し小さくなるように比較的小さ
い力で撓ませることができ、留め金具の装着作業が容易
となる。

【００２６】請求項１０の発明では、所定間隔をあけて
立設された複数の支柱と、該相隣接する一対の支柱の対
向面に形成され、該支柱の長さ方向に延びる断面コ字状
溝と、該相対向する断面コ字状溝間に嵌め込まれ、該断
面コ字状溝の溝幅よりも厚みが小さく設定された遮音板
とを備えた防音壁において、上記遮音板と断面コ字状溝
における一方の側面との隙間に装着され、弾性復元力に
より該遮音板を断面コ字状溝の他方の側面に押圧する板
バネ式の遮音板留め金具を対象とする。

【００２７】そして、略上下方向に延び、上記隙間に装
着されたときに、厚み方向の一方の面が上記遮音板の厚
み方向における該隙間側の面に当接する第１の縦辺部
と、上記第１の縦辺部と対向しかつ該第１の縦辺部との
水平距離が上側に向かって大きくなるように略上下方向
に延び、下端部が上記第１の縦辺部の下端部に接続さ
れ、上記隙間に装着されたときに、厚み方向における第
１の縦辺部と反対側面の上端部が上記断面コ字状溝の一
方の側面に当接する第２の縦辺部と、上記第１の縦辺部
と第２の縦辺部とを係合する係合手段とを備え、上記係
合手段により第１及び第２の縦辺部同士が係合されてい
るときに、該第１及び第２の縦辺部の上端部間の水平距
離が非係合時よりも小さくなるように構成されているも
のとする。このことで、請求項１の発明と同様の作用効
果が得られる。

【００２８】請求項１１の発明では、請求項１０の発明
において、係合手段は、第１及び第２の縦辺部のいずれ
か一方に形成された片持ちはり状の可撓部と、他方に形
成されかつ該可撓部と係合する係合受部とからなるもの
とする。こうすることで、係合手段を簡単にかつ低コス
トで構成することができる。

【００２９】請求項１２の発明では、請求項１０又は１
１の発明において、防音壁の遮音板留め金具は、遮音板
と断面コ字状溝における一方の側面との隙間への装着完
了と略同時に、係合手段による第１の縦辺部と第２の縦
辺部との係合が解除されるように構成されているものと
する。このことで、請求項４の発明と略同様の作用効果
が得られる。

【００３０】請求項１３の発明は、所定間隔をあけて立
設された一対の支柱の対向面に形成された断面コ字状溝
間に遮音板を嵌装し、該遮音板と断面コ字状溝における
一方の側面との隙間に、弾性復元力により遮音板を断面
コ字状溝の他方の側面に押圧する板バネ式の遮音板留め
金具を装着する遮音板留め金具の装着方法の発明であ
る。

【００３１】そして、この発明では、上記遮音板留め金
具を、略上下方向に延びかつ上記隙間に装着したとき
に、厚み方向の一方の面が上記遮音板の厚み方向におけ
る該隙間側の面に当接する第１の縦辺部と、上記第１の
縦辺部と対向しかつ該第１の縦辺部との水平距離が上側
に向かって大きくなるように略上下方向に延び、下端部
が上記第１の縦辺部の下端部に接続され、上記隙間に装
着したときに、厚み方向における第１の縦辺部と反対側
面の上端部が上記断面コ字状溝の一方の側面に当接する
第２の縦辺部と、上記第１の縦辺部と第２の縦辺部とを
係合する係合手段とで構成しておき、上記遮音板留め金
具を上記隙間に装着する前に、予め上記係合手段により
上記第１及び第２の縦辺部同士を、該第１及び第２の縦
辺部の上端部間の水平距離が非係合時よりも小さくなる
ように係合しておき、その後、上記遮音板留め金具を、
該遮音板留め金具の第１及び第２の縦辺部を上記隙間に
挿入しながら所定位置にセットし、次いで、上記係合手
段による第１及び第２の縦辺部同士の係合を解除するこ
とにより、遮音板留め金具を上記隙間に装着するように
する。この発明により、請求項１の発明と同様の作用効
果が得られる。

【００３２】請求項１４の発明では、所定間隔をあけて
立設された一対の支柱の対向面に形成された断面コ字状
溝間に遮音板を嵌装し、該遮音板と断面コ字状溝におけ
る一方の側面との隙間に、弾性復元力により遮音板を断
面コ字状溝の他方の側面に押圧する板バネ式の遮音板留
め金具を装着する遮音板留め金具の装着方法を対象とす
る。

【００３３】そして、上記遮音板留め金具を、略上下方
向に延びかつ上記隙間に装着したときに厚み方向の一方
の面が上記遮音板の厚み方向における該隙間側の面に当
接する第１の縦辺部と、上記第１の縦辺部と対向しかつ
該第１の縦辺部との水平距離が上側に向かって大きくな
るように略上下方向に延び、下端部が上記第１の縦辺部
の下端部に接続され、上記隙間に装着したときに、厚み
方向における第１の縦辺部と反対側面の上端部が上記断
面コ字状溝の一方の側面に当接する第２の縦辺部と、上
記第１の縦辺部と第２の縦辺部とを係合する係合手段と
で構成しておき、上記遮音板留め金具を上記隙間に装着
する前に、予め上記係合手段により上記第１及び第２の
縦辺部同士を、該第１及び第２の縦辺部の上端部間の水
平距離が非係合時よりも小さくなるように係合してお
き、その後、上記遮音板留め金具の第１及び第２の縦辺
部同士の係合を徐々に解除しながら該第１及び第２の縦
辺部を上記隙間に挿入することで、遮音板留め金具を所
定位置にセットし、該セット完了と略同時に上記係合を
完全に解除することにより、遮音板留め金具を上記隙間
に装着するようにする。

【００３４】このことにより、請求項１の発明と同様の
作用効果が得られると共に、留め金具を例えば請求項４
の発明のように構成しておけば、第１及び第２の縦辺部
同士の係合解除が非常に容易となる。

【００３５】

【発明の実施の形態】（実施形態１）図１及び図２は、
本発明の実施形態１に係る遮音板留め金具１０が設けら
れた防音壁１を示し、この防音壁１は、自動車道路の両
側において該自動車道路に沿った方向（図１の紙面に垂
直な方向）に所定間隔をあけて立設された多数の支柱
２，２，…を備えている。この各支柱２の上部は、自動
車道路側に向けて円弧状に湾曲されている。上記各支柱
２は、Ｈ形鋼からなっていて、該支柱２の長さ方向に延
びる２つの断面コ字状溝３，３を有し、この各断面コ字
状溝３の開口が自動車道路に沿った方向（防音壁１の長
さ方向）を向くように立設されている。すなわち、各断
面コ字状溝３は、相隣接する一対の支柱２，２の対向面
に形成されていることになる。

【００３６】上記一対の支柱２，２の対向面における相
対向する断面コ字状溝３，３間には、自動車道路に沿っ
た方向に延びる複数の遮音板４，４，…が上下方向に積
み重ねられた状態で嵌め込まれている。この各遮音板４
は、ポリカーボネート等のプラスチック製や、鉄及びア
ルミニウムからなるボックスタイプ製であり、その厚み
ｔは上記断面コ字状溝３の溝幅Ｗよりも小さく設定され
ている。尚、図１及び図２中、５は、各支柱２の自動車
道路と反対側面に貼付固定された金属製の外装板であ
る。

【００３７】上記各遮音板４と各断面コ字状溝３におけ
る自動車道路と反対側の側面との隙間（隙間量Ｓ＝Ｗ−
ｔ）には、弾性復元力により該遮音板４を断面コ字状溝
３の自動車道路側の側面に押圧しかつばね鋼鋼材等から
なる板バネ式の遮音板留め金具１０が装着されている。
この留め金具１０は、上記各遮音板４の長さ方向両端部
の上端部に設けられていて、遮音板４の厚み方向におけ
る自動車道路と反対側面（上記隙間側面）の上端部を自
動車道路側に押圧するように構成されている。尚、上記
各遮音板４の上端部における自動車道路側部には、下側
に凹む段差部４ａが形成され、この段差部４ａと断面コ
字状溝３の自動車道路側の側面との間には、この遮音板
４の直ぐ上側に積み重ねられる遮音板４の下端部に設け
た凸部４ｂが挿入されるようになっており、このこと
で、遮音板４の下端部の厚み方向への移動が規制される
ようになっている。

【００３８】上記留め金具１０は、具体的には、図３及
び図４に示すように、該留め金具１０が上記隙間に装着
されたときに、下面が上記遮音板４の上端面に当接しか
つ該上端面に突設された断面円形の嵌合部４ｃ（図６参
照）と略嵌合する嵌合孔１１ａを有する取付辺部１１を
備えている。この取付辺部１１の自動車道路と反対側端
部には、略上下方向に延びる第１の縦辺部１２の上端部
が接続されている。この第１の縦辺部１２の厚み方向に
おける自動車道路側面は、留め金具１０が上記隙間に装
着されたときに、略全体的に上記遮音板４の厚み方向に
おける上記隙間側面に当接するようになっている。上記
第１の縦辺部１２の下端部には、該第１の縦辺部１２と
対向しかつ第１の縦辺部１２との水平距離が上側に向か
って大きくなるように略上下方向に延びる第２の縦辺部
１３の下端部が接続されている。この第２の縦辺部１３
の厚み方向における上記第１の縦辺部１２と反対側面
（自動車道路と反対側面）の上端部は、留め金具１０が
上記隙間に装着されたときに、上記断面コ字状溝３の自
動車道路と反対側の側面に当接するようになっている。
上記第２の縦辺部１３の上端部には、該上端部から上記
第１の縦辺部１２側でかつ下側に延びる斜辺部１４が接
続されている。この斜辺部１４の第１の縦辺部１２側端
部は、留め金具１０が上記隙間に装着されたときに、第
１の縦辺部１２の上下方向略中央部に当接するようにな
っている。尚、上記斜辺部１４の第１の縦辺部１２側端
部（下端部）は、略直角に曲げられて第２の縦辺部１３
側に僅かに突出している。

【００３９】上記第１の縦辺部１２の幅方向略中央部に
は、上記斜辺部１４ないし第２の縦辺部１３の上端部
（斜辺部１４と第２の縦辺部１３との接続部）に対して
係脱自在な係合部２０が設けられている。この係合部２
０は、基端部が第１の縦辺部１２に接続されかつ該基端
部から上側（第２の縦辺部１３側に僅かに傾斜してい
る）に延びて先端部が第１の縦辺部１２の厚み方向に撓
むことが可能な片持ちはり状の可撓部２１と、該可撓部
２１の先端部に第２の縦辺部１３側に突出するように形
成されかつ第２の縦辺部１３の上端部に対して上側を覆
うように係合する２つの突起部２２，２２とからなって
いる（係合状態は、図４の二点鎖線又は図５を参照）。
この各突起部２２の下面は、上記斜辺部１４ないし第２
の縦辺部１３の上端部に沿う円弧状をなしている。した
がって、上記斜辺部１４ないし第２の縦辺部１３の上端
部は、上記係合部２０における可撓部２１の各突起部２
２と係合する係合受部を構成し、この係合受部と係合部
２０とは、第１の縦辺部１２と第２の縦辺部１３とを係
合する係合手段を構成している。尚、上記係合部２０の
可撓部２１及び各突起部２２は、略コ字状のスリットに
よって一辺部を除いて周囲から切り離すことで第１の縦
辺部１２と一体形成されている。

【００４０】上記係合部２０の両突起部２２，２２は、
上記第１の縦辺部１２の幅方向（可撓部２１の幅方向）
に所定間隔をあけて設けられ、この両突起部２２，２２
間における上記可撓部２１の先端部には、略上下方向
（可撓部２１が延びる方向）に延びかつ上端部が該両突
起部２２，２２よりも僅かに上側に位置する延設部２３
が形成されている。

【００４１】そして、上記第１及び第２の縦辺部１２，
１３の上端部間の水平距離（対向面とは反対側面間の水
平距離）は、上記係合部２０の各突起部２２と上記斜辺
部１４ないし第２の縦辺部１３の上端部とが係合してい
ないときには、遮音板４と断面コ字状溝３における自動
車道路と反対側の側面との隙間量Ｓよりも大きいＬ１に
設定されている一方、係合しているときには、非係合時
のＬ１よりも小さくかつ上記隙間量Ｓよりも小さいＬ２
に設定されている。尚、上記第１及び第２の縦辺部１
２，１３の上端部間の水平距離が、係合時に上記隙間量
Ｓと同じか又は少し大きくても、後述の如く遮音板留め
金具１０を軽い力で所定位置に装着できればそれでもよ
い。

【００４２】以上のように構成された遮音板留め金具１
０を遮音板４と断面コ字状溝３の自動車道路と反対側の
側面との隙間に装着して該遮音板４を固定する方法を説
明する。尚、留め金具１０を装着する段階では、外装板
５は各支柱２に貼付固定されてはいない。

【００４３】先ず、予め留め金具１０の第２の縦辺部１
３を第１の縦辺部１２側に撓ませることにより、係合部
２０の各突起部２２と斜辺部１４ないし第２の縦辺部１
３の上端部とを係合させておく。この係合は、留め金具
１０の製造時に製造装置により行ってもよく、装着作業
者が工具を用いて行ってもよい。そして、この状態を保
持したまま、図６に示すように、留め金具１０の第１及
び第２の縦辺部１２，１３を、上記隙間に挿入しなが
ら、取付辺部１１の嵌合孔１１ａを、相対向する断面コ
字状溝３，３間に嵌め込んだ遮音板４の上端面の嵌合部
４ｃに嵌合させてセットする。このとき、第１及び第２
の縦辺部１２，１３の上端部間の水平距離Ｌ２が、上記
隙間量Ｓよりも小さいので、第１及び第２の縦辺部１
２，１３の下端部から上端部に至るまでの全体を、上記
隙間内に容易に挿入することができる。すなわち、従来
のように係合部２０がない状態では、第１及び第２の縦
辺部１２，１３の上端部を上記隙間内に挿入するには、
上側からハンマー等により叩いて無理矢理挿入する必要
があったが、このような作業は全く行わなくてもよい。

【００４４】次いで、図７に示すように、上記係合部２
０の延設部２３と斜辺部１４ないし第２の縦辺部１３の
上端部との間に、先端部が楔状に形成されたドライバー
等の工具５０を、上側でかつ断面コ字状溝３の開口側か
ら差し込んで回したりこじたりすることにより、係合部
２０の各突起部２２と斜辺部１４ないし第２の縦辺部１
３の上端部との係合を解除する。このとき、延設部２３
がなければ、工具５０を各突起部２２と斜辺部１４ない
し第２の縦辺部１３の上端部との間に差し込んで上記係
合を解除することになるが、延設部２３を設けたことに
より、延設部２３がない場合よりも工具５０が差し込み
易くなって係合解除を容易に行うことができる。

【００４５】上述の如く係合部２０の各突起部２２と斜
辺部１４ないし第２の縦辺部１３の上端部との係合を解
除すると、第２の縦辺部１３における自動車道路と反対
側面の上端部が断面コ字状溝３の自動車道路と反対側の
側面に当接する一方、第１の縦辺部１２の自動車道路側
面の略全体が遮音板４の自動車道路と反対側面に当接
し、このことで、遮音板４が断面コ字状溝３の自動車道
路側の側面に押圧されて固定され、留め金具１０の装着
が完了する（図８参照）。

【００４６】したがって、上記実施形態では、係合部２
０の各突起部２２と斜辺部１４ないし第２の縦辺部１３
の上端部とが係合しているときに、第１及び第２の縦辺
部１２，１３の上端部間の水平距離Ｌ２が非係合時のＬ
１よりも小さくかつ遮音板４と断面コ字状溝３における
自動車道路と反対側の側面との隙間量Ｓと同じレベルか
又はその隙間量Ｓよりも小さくなるように構成されてい
るので、予め係合部２０の各突起部２２と斜辺部１４な
いし第２の縦辺部１３の上端部とを係合しておけば、留
め金具１０をハンマー等を用いて無理矢理挿入すること
なく容易に上記隙間に挿入することができ、しかも、そ
の挿入後に上記係合の解除も容易に行える。よって、力
の弱い作業者であっても留め金具１０を簡単な作業で容
易に装着することができると共に、その装着作業時に大
きな音が発生したり、留め金具１０が壊れたりするのを
防止することができる。

【００４７】尚、上記実施形態１では、係合部２０の可
撓部２１の先端部に２つの突起部２２，２２を設け、こ
の両突起部２２，２２間に延設部２３を形成したが、こ
の延設部２３は必ずしも必要ではなく、図９に示すよう
に、可撓部２１の幅方向全体に亘って１つの突起部２２
を設けるようにしてもよい。また、図１０に示すよう
に、２つの係合部２０，２０を第１の縦辺部１３の幅方
向両側部にそれぞれ設けるようにしてもよい。

【００４８】さらに、図１１に示すように、係合部２０
を、略Ｔ字状のスリットによって周囲から切り離すこと
で第１の縦辺部１２と一体形成するようにしてもよい。
この場合、可撓部２１の先端部において第１の縦辺部１
２の幅方向に突出した部分を略直角に曲げれば、２つの
突起部２２，２２を形成することができると共に、該両
突起部２２，２２間に延設部２３を形成することができ
る。また、この延設部２３の上端部位置を、各突起部２
２よりも高くなるようにすることもできる。

【００４９】さらにまた、図１２に示すように、可撓部
２１の先端部の両側部に切り込みを入れてその上側部分
を略直角に曲げることで突起部２２，２２を形成するよ
うにしてもよい。この図１１及び図１２のもののよう
に、可撓部２１の両側部を内側に略直角に曲げることで
突起部２２，２２を形成した場合には、第２の縦辺部１
３の上端部との係合を確実に保持することができる。

【００５０】加えて、係合部２０の可撓部２１は、第２
の縦辺部１３側に傾ける必要はなく、基端部から略真上
に延びるようにしてもよく、係合部２０を、第１の縦辺
部１２とは別部材で構成してもよい。また、係合部２０
を第１の縦辺部１２に設けかつこの係合部２０と係合す
る係合受部を第２の縦辺部１３に設ける必要はなく、逆
に、係合部２０を第２の縦辺部１３に設け、係合受部を
第１の縦辺部１２に設けるようにしてもよい。

【００５１】さらに、取付辺部１１及び斜辺部１４は必
ずしも必要ではない。つまり、遮音板４を押圧するのに
十分な弾性復元力が得られれば、斜辺部１４はなくても
よく、留め金具１０の装着時に、第１の縦辺部１２の自
動車道路側面を遮音板４の自動車道路と反対側面に貼り
付ける等すれば、取付辺部１１はなくてもよい。

【００５２】また、上記実施形態１では、係合部２０の
各突起部２２と斜辺部１４ないし第２の縦辺部１３の上
端部とが係合しているときに、第１及び第２の縦辺部１
２，１３の上端部間の水平距離Ｌ２を、非係合時のＬ１
よりも小さくかつ遮音板４と断面コ字状溝３における自
動車道路と反対側の側面との隙間量Ｓよりも小さくなる
ようにすることが望ましいが、上記水平距離Ｌ２が上記
隙間量Ｓ以上であっても、非係合時のＬ１よりも小さけ
れば、第１及び第２の縦辺部１２，１３の上端部を上記
隙間に挿入する作業は、非係合時よりもかなり容易にな
る。

【００５３】（実施形態２）図１３及び図１４は、本発
明の実施形態２を示し（尚、図３及び図４と同じ部分に
ついては同じ符号を付してその詳細な説明は省略す
る）、留め金具１０の基本形状を上記実施形態１とは異
ならせたものである。

【００５４】すなわち、この実施形態２では、第１及び
第２の縦辺部１２，１３の下端部が、略水平方向に延び
る連結辺部１６の両端部にそれぞれ接続され、この連結
辺部１６の両端部間の長さは遮音板４と断面コ字状溝３
における自動車道路と反対側の側面との隙間量Ｓよりも
小さく設定されている。また、第２の縦辺部１３の上端
部には、該上端部から第１の縦辺部１２側でかつ下側に
向かって延び、留め金具１０が上記隙間に装着されたと
きに、第１の縦辺部１２側端部が第１の縦辺部１２に当
接する上辺部１７が接続されている。この上辺部１７の
長さ方向及び幅方向の略中央部には、後述の係合部３０
の各突起部３２が通過可能でかつ該係合部３０と係合す
る略矩形状の係合用孔３６が形成されている。上記上辺
部１７の第１の縦辺部１２側端部には、該端部から上記
第２の縦辺部１３側でかつ下側に向かって延び、留め金
具１０が上記隙間に装着されたときに、第２の縦辺部１
３側端部が第２の縦辺部１３に当接する下辺部１８が接
続されている。この下辺部１８の第２の縦辺部１３側端
部（下端部）は、略直角に曲げられて第１の縦辺部１２
側に僅かに突出している。

【００５５】上記第２の縦辺部１３の幅方向中央部に
は、上記上辺部１７の係合用孔３６に対して係脱自在な
係合部３０が設けられている。この係合部３０は、基端
部が第２の縦辺部１３に接続されかつ該基端部から上側
（第１の縦辺部１２側に傾斜している）に延びて先端部
が第２の縦辺部１３の厚み方向に撓むことが可能な片持
ちはり状の可撓部３１と、該可撓部３１の先端部に第１
の縦辺部１３と反対側（第２の縦辺部１３側）に突出す
るように形成されかつ上辺部１７の係合用孔３６におけ
る第２の縦辺部１３側縁部と係合する２つの突起部３
２，３２とからなり、この両突起部３２，３２は、上記
実施形態１における係合部２０と同様に、第２の縦辺部
１３の幅方向（可撓部３１の幅方向）に所定間隔をあけ
て設けられ、この両突起部３２，３２間における上記可
撓部３１の先端部には、略上下方向（可撓部３１が延び
る方向）に延びる延設部３３が形成されている。

【００５６】尚、上記係合部３０の各突起部３２と上辺
部１７の係合用孔３６とが係合しているときには、図１
４に二点鎖線で示すように、上辺部１７の第１の縦辺部
１２側端部は、下側でかつ第２の縦辺部１３側に移動
し、下辺部１８の下端部は第２の縦辺部１３と連結辺部
１６との接続部に略当接しており、係合部３０の可撓部
３１の先端部は、第１の縦辺部１２側に撓んでいる。

【００５７】そして、上辺部１７の第１の縦辺部１２側
端部と第２の縦辺部１３との間における該第２の縦辺部
１３の厚み方向に沿った距離は、係合部３０と上辺部１
７の係合用孔３６とが係合していないときにはＨ１に設
定されている一方、係合時には、非係合時のＨ１よりも
小さいＨ２になるように構成されている。そして、第１
及び第２の縦辺部１２，１３の上端部を互いに近付くよ
うに撓ませて、上辺部１７の第１の縦辺部１２側端部を
第１の縦辺部１２に当接させたときに、第１及び第２の
縦辺部１２，１３の上端部間の水平距離（対向面とは反
対側面間の水平距離）が、係合部３０と上辺部１７の係
合用孔３６との非係合時には上記隙間量Ｓよりも大きい
一方、係合時には非係合時よりも小さくかつ上記隙間量
Ｓよりも小さくなるようになっている。尚、第１及び第
２の縦辺部１２，１３の上端部を互いに近付くように撓
ませる際、該第１及び第２の縦辺部１２，１３の弾性復
元力は、上辺部１７の第１の縦辺部１２側端部が第１の
縦辺部１２に当接するまでは比較的小さい。

【００５８】上記留め金具１０を遮音板４と断面コ字状
溝３の自動車道路と反対側の側面との隙間に装着するに
は、先ず、予め上辺部１７の第１の縦辺部１２側端部を
下側に撓ませると共に、係合部３０の可撓部３１の先端
部を第１の縦辺部１２側に撓ませて、各突起部３２を係
合用孔３６の第２の縦辺部１３側縁部に係合させてお
く。

【００５９】そして、第１及び第２の縦辺部１２，１３
の上端部を互いに近付くように撓ませながら、上記実施
形態１と同様に、取付辺部１１の嵌合孔１１ａを遮音板
４の上端面の嵌合部４ｃに嵌合させる。このとき、第１
及び第２の縦辺部１２，１３の弾性復元力はかなり小さ
いので、ハンマー等を用いて無理矢理挿入しなくても第
１及び第２の縦辺部１２，１３の下端部から上端部に至
るまでの全体を、上記隙間内に容易に挿入することがで
きる。

【００６０】次いで、上記実施形態１と同様に、延設部
３３と係合用孔３６の第２の縦辺部１３側縁部との間に
上記工具５０を挿入することで上記係合を解除する。す
ると、第２の縦辺部１３における自動車道路と反対側面
の上端部が断面コ字状溝３の自動車道路と反対側の側面
に当接する一方、第１の縦辺部１２の自動車道路側面の
略全体が遮音板４の自動車道路と反対側面に当接し、さ
らに、上辺部１７の第１の縦辺部１２側端部が第１の縦
辺部１２に当接しかつ下辺部１８の第２の縦辺部１３側
端部が第２の縦辺部１３に当接する（図１５参照）の
で、遮音板４を断面コ字状溝３の自動車道路側の側面に
十分な力で押圧することができる。

【００６１】したがって、上記実施形態２においても、
上記実施形態１と同様に、留め金具１０の装着作業を容
易に行うことができる。

【００６２】尚、上記実施形態２では、係合部３０の可
撓部３１の先端部に２つの突起部３２，３２を設け、こ
の両突起部３２，３２間に延設部３３を形成したが、こ
の延設部３３は必ずしも必要ではなく、図１６に示すよ
うに、可撓部２１の幅方向全体に亘って１つの突起部３
２を設けるようにしてもよい。また、図１７に示すよう
に、２つの係合部３０，３０を第２の縦辺部１３の幅方
向両側部にそれぞれ設けるようにしてもよい。この場
合、係合用孔３６の代わりに、上辺部１７の幅方向両側
部に係合用切欠き３７を設ければよい。

【００６３】さらに、図１８に示すように、係合部３０
を、略Ｔ字状のスリットによって周囲から切り離すこと
で第２の縦辺部１３と一体形成するようにしてもよい。
この場合、可撓部３１の先端部において第２の縦辺部１
３の幅方向に突出した部分を略直角に曲げれば、２つの
突起部３２，３２を形成することができると共に、該両
突起部３２，３２間に延設部３３を形成することができ
る。

【００６４】さらにまた、図１９に示すように、２つの
突起部３２，３２を可撓部３１の先端部に第２の縦辺部
１３の幅方向両側に突出するように形成してもよい。こ
の場合、上辺部１７の係合用孔３６における第１の縦辺
部１２側に、上記係合部３０の両突起部３２，３３を含
む先端部が通過可能な通過用孔３８を形成し、両突起部
３２，３２をこの通過用孔３８の下側から上側に通過さ
せて、係合用孔３６における上記各突起部３２の突出方
向に対応する側の縁部（上辺部１７の幅方向両端側縁
部）に係合させるようにすればよい。そして、このよう
に突起部３２を第２の縦辺部１３の幅方向に突出させる
場合、２つの係合部３０，３０を第２の縦辺部１３の幅
方向両側部にそれぞれ形成したときには、図２０に示す
ように、その突起部３２は各係合部３０の可撓部３１の
先端部に互いに対向する方向に突出するように形成する
と共に、上辺部１７の各係合用切欠き３７における第１
の縦辺部１２側に、各係合部３０の突起部３２が通過可
能な通過用切欠き３９を形成すればよい。

【００６５】さらに、上記実施形態２では、係合部３０
を第２の縦辺部１３に設け、この係合部３０と上辺部１
７に形成した係合孔３６とを係合させたが、図２１に示
すように、連結辺部１６に、該連結辺部１６の長さ方向
略中央部から第２の縦辺部１３側でかつ上側に延びる片
持ちはり状の係合部３０を設けて、この係合部３０と下
辺部１８の第２の縦辺部１３側端部（下端部）とを係合
させるようにしてもよい。この場合も、係合部３０と下
辺部１７の第２の縦辺部１３側端部とが係合していると
きに、上辺部１７の第１の縦辺部１２側端部と第２の縦
辺部１３との間における該第２の縦辺部１３の厚み方向
に沿った距離が非係合時よりも小さくなるように構成す
ればよい。

【００６６】加えて、上記実施形態１と同様に、係合部
３０の可撓部３１は、第１の縦辺部１２側に傾ける必要
はなく、基端部から略真上に延びるようにしてもよく、
係合部３０を、第２の縦辺部１２とは別部材で構成して
もよい。また、留め金具１０は、取付辺部１１がないも
のであってもよい。

【００６７】さらに、上記実施形態２では、係合部３０
と上辺部１７の係合用孔３６との係合時に、第１及び第
２の縦辺部１２，１３の上端部を互いに近付くように撓
ませて、上辺部１７の第１の縦辺部１２側端部を第１の
縦辺部１２に当接させたときに、第１及び第２の縦辺部
１２，１３の上端部間の水平距離を、非係合時よりも小
さくかつ断面コ字状溝３における自動車道路と反対側の
側面との隙間量Ｓよりも小さくなるようにしたが、上記
水平距離が上記隙間量Ｓ以上であっても、非係合時より
も小さければ（すなわち、上辺部１７の第１の縦辺部１
２側端部と第２の縦辺部１３との間における該第２の縦
辺部１３の厚み方向に沿った距離が、非係合時よりも小
さければ）、第１及び第２の縦辺部１２，１３の上端部
を上記隙間に挿入し易くすることができる。

【００６８】（実施形態３）図２２は本発明の実施形態
３を示し、留め金具１０の基本形状は上記実施形態１と
同様であるが、係合部２０の可撓部２１の形状を上記実
施形態１とは異ならせたものである。

【００６９】すなわち、この実施形態３では、係合部２
０の可撓部２１の先端部には延設部２３は設けられてお
らず、図９のように可撓部２１の幅方向全体に亘って１
つの突起部２２のみが設けられている。この可撓部２１
の上下方向中間部には、第１の縦辺部１２の厚み方向に
おける第２の縦辺部１３と反対側面に対して第２の縦辺
部１３と反対側に突出した状態で略円弧状に湾曲してな
る湾曲部２４が形成されている。そして、上記突起部２
２と斜辺部１４ないし第２の縦辺部１３の上端部とが係
合しているときに、該第２の縦辺部１３の上端部と上記
湾曲部２４（第２の縦辺部１３と反対側に最も突出した
部分）との間の水平距離Ｋが、遮音板４と断面コ字状溝
３における自動車道路と反対側の側面との隙間量Ｓより
も大きく設定されている。尚、上記係合時において第１
及び第２の縦辺部１２，１３の上端部間の距離Ｌ２は、
上記実施形態１と同様に、非係合時のＬ１よりも小さく
かつ上記隙間量Ｓよりも小さい値に設定されている（勿
論、上記隙間量Ｓよりも大きくてもよい）。

【００７０】上記留め金具１０を遮音板４と断面コ字状
溝３の自動車道路と反対側の側面との隙間に装着して該
遮音板４を固定するには、先ず、予め係合部２０の突起
部２２と斜辺部１４ないし第２の縦辺部１３の上端部と
を係合した留め金具１０の第１及び第２の縦辺部１２，
１３を上記隙間に挿入する。すると、図２３に示すよう
に、可撓部２１の湾曲部２４の下部が遮音板４の上端部
角部に当接すると共に、第２の縦辺部１３における自動
車道路と反対側面の上端部が、断面コ字状溝３の自動車
道路と反対側の側面に当接する。

【００７１】続いて、この状態で第１及び第２の縦辺部
１２，１３を上記隙間に押し込んで挿入し続けると、可
撓部２１全体は第２の縦辺部１３側へ撓むことができな
いので、上記湾曲部２４のみが第２の縦辺部１３側へ変
位し、その湾曲度合いが徐々に小さくなって、可撓部２
１の先端部の突起部２２が上側でかつ第２の縦辺部１３
と反対側へ徐々に移動していく。つまり、突起部２２と
斜辺部１４ないし第２の縦辺部１３の上端部との係合を
解除しながら第１及び第２の縦辺部１２，１３を上記隙
間に挿入することになる。そして、取付辺部１１の嵌合
孔１１ａを遮音板４の上端面の嵌合部４ｃに嵌合させて
留め金具１０をセットすると、そのセット完了と略同時
に上記係合が完全に解除され、このことで、留め金具１
０の装着が完了する。

【００７２】したがって、上記実施形態３では、留め金
具１０のセット完了と略同時に、突起部２２と斜辺部１
４ないし第２の縦辺部１３の上端部との係合を解除する
ことができ、係合解除工程を別途に設ける必要がない。
一方、湾曲部２４が遮音板４の上端部角部に当接した後
における留め金具１０の押込力は、湾曲部２４を変形さ
せるだけの力で済む。よって、留め金具１０の装着が、
上記実施形態１，２よりも格段に容易になる。

【００７３】尚、可撓部２１の先端部に１つの突起部２
２しか設けていないが、上記実施形態１のように、２つ
の突起部２２，２２を設けてもよく、その両突起部２
２，２２間に延設部２３があってもよい。さらに、上記
実施形態１の種々の変形例と同様の構成にしてもよい。
そして、係合部２０を第２の縦辺部１３に設ける一方、
この係合部２０と係合する係合受部を第１の縦辺部１２
に設けてもよく、この場合も、係合部２０に可撓部を設
けてその可撓部を、遮音板４と断面コ字状溝３の自動車
道路と反対側の側面との隙間への挿入時に該側面に当接
させる等して、留め金具１０の上記隙間への装着完了と
略同時に係合部２０と係合受部との係合が解除されるよ
うに構成しておけばよい。

【００７４】また、図２４に示すように、取付辺部１１
がないものであってもよく、このような取付辺部１１が
ない留め金具１０は、図２５に示すように、特に最下部
に位置する遮音板４の下端部と断面コ字状溝３における
自動車道路と反対側の側面との隙間に装着するのがよ
い。こうすれば、凸部４ｂを有していない最下部の遮音
板４に対して、上端部だけでなく下端部をも自動車道路
側に押圧して、最下部の遮音板４の保持を確実に行うよ
うにすることができる。

【００７５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明で
は、防音壁の遮音板留め金具として、略上下方向に延び
る第１の縦辺部と、この第１の縦辺部との水平距離が上
側に向かって大きくなるように略上下方向に延び、下端
部が第１の縦辺部の下端部に接続された第２の縦辺部
と、上記第１の縦辺部に設けられ、上記第２の縦辺部の
上端部に対して係脱自在な係合部とを備え、この係合部
と第２の縦辺部の上端部とが係合しているときに、上記
第１及び第２の縦辺部の上端部間の水平距離が非係合時
よりも小さくなるように構成した。また、請求項５の発
明では、第１及び第２の縦辺部の下端部同士を連結辺部
で接続し、第２の縦辺部の上端部に、該上端部から上記
第１の縦辺部側に向かって延び、一部に係合用孔又は係
合用切欠きを有する上辺部を接続し、この上辺部の第１
の縦辺部側端部に、該端部から上記第２の縦辺部側でか
つ下側に向かって延びる下辺部を接続し、上記第２の縦
辺部に、上記上辺部の係合用孔又は係合用切欠きに対し
て係脱自在な係合部を設け、この係合部と上辺部の係合
用孔又は係合用切欠きとが係合しているときに、該上辺
部の第１の縦辺部側端部と第２の縦辺部との間における
該第２の縦辺部の厚み方向に沿った距離が非係合時より
も小さくなるように構成した。さらに、請求項９の発明
では、連結辺部に、下辺部の第２の縦辺部側端部に対し
て係脱自在な係合部を設け、この係合部と下辺部の第２
の縦辺部側端部とが係合しているときに、上辺部の第１
の縦辺部側端部と第２の縦辺部との間における該第２の
縦辺部の厚み方向に沿った距離が非係合時よりも小さく
なるように構成した。また、請求項１０の発明では、第
１の縦辺部と第２の縦辺部とを係合する係合手段を設
け、この係合手段により第１及び第２の縦辺部同士が係
合されているときに、該第１及び第２の縦辺部の上端部
間の水平距離が非係合時よりも小さくなるように構成し
た。そして、請求項１３の発明では、遮音板留め金具の
装着方法として、遮音板留め金具を装着する前に、予め
係合手段により第１及び第２の縦辺部同士を、該第１及
び第２の縦辺部の上端部間の水平距離が非係合時よりも
小さくなるように係合しておき、その後、遮音板留め金
具を、該遮音板留め金具の第１及び第２の縦辺部を、遮
音板と断面コ字状溝における一方の側面との隙間に挿入
しながら所定位置にセットし、次いで、上記係合手段に
よる第１及び第２の縦辺部同士の係合を解除することに
より、遮音板留め金具を上記隙間に装着するようにし
た。したがって、これらの発明によると、力の弱い作業
者であっても留め金具を簡単な作業で容易に装着するこ
とができ、安全で作業性に優れていると共に、その装着
作業時に大きな音が発生したり、留め金具が壊れて散乱
したりするのを防止することができる。

【００７６】請求項２の発明では、係合部を、基端部が
第１の縦辺部に接続されかつ該基端部から上側に延びる
片持ちはり状の可撓部と、該可撓部の先端部に第２の縦
辺部側に突出するように形成されかつ第２の縦辺部の上
端部に対して上側を覆うように係合する突起部とからな
るものとした。また、請求項６の発明では、係合部を、
基端部が第２の縦辺部に接続されかつ該基端部から上側
に延びる片持ちはり状の可撓部と、該可撓部の先端部に
第２の縦辺部側に突出するように形成されかつ上辺部の
係合用孔又は係合用切欠きの第２の縦辺部側縁部と係合
する突起部とからなるものとした。さらに、請求項８の
発明では、係合部は、基端部が第２の縦辺部に接続され
かつ該基端部から上側に延びる片持ちはり状の可撓部
と、該可撓部の先端部に第２の縦辺部の幅方向に突出す
るように形成され、上辺部の係合用孔又は係合用切欠き
の該突出方向に対応する側の縁部と係合する突起部とか
らなるものとした。したがって、これらの発明による
と、簡単にかつ低コストで係合部を形成することができ
る。

【００７７】請求項３の発明では、２つの突起部を、第
１の縦辺部の幅方向に所定間隔をあけて設け、この両突
起部間における可撓部の先端部に、略上下方向に延びる
延設部を形成した。また、請求項７の発明では、２つの
突起部を、第２の縦辺部の幅方向に所定間隔をあけて設
け、この両突起部間における可撓部の先端部に、略上下
方向に延びる延設部を形成した。したがって、これらの
発明によると、係合部と第２の縦辺部との係合を容易に
解除することができる。

【００７８】請求項４の発明では、可撓部の上下方向中
間部に、第１の縦辺部の厚み方向における第２の縦辺部
と反対側面に対して第２の縦辺部と反対側に突出した状
態で湾曲してなる湾曲部を形成し、係合部と第２の縦辺
部の上端部とが係合しているときに、該第２の縦辺部の
上端部と上記湾曲部との間の水平距離を、遮音板と断面
コ字状溝における一方の側面との隙間量よりも大きく設
定した。また、請求項１２の発明では、遮音板留め金具
を、遮音板と断面コ字状溝における一方の側面との隙間
への装着完了と略同時に、係合手段による第１の縦辺部
と第２の縦辺部との係合が解除されるように構成した。
さらに、請求項１４の発明では、遮音板留め金具の装着
方法として、遮音板留め金具を装着する前に、予め係合
手段により第１及び第２の縦辺部同士を、該第１及び第
２の縦辺部の上端部間の水平距離が非係合時よりも小さ
くなるように係合しておき、その後、遮音板留め金具の
第１及び第２の縦辺部同士の係合を徐々に解除しながら
該第１及び第２の縦辺部を、遮音板と断面コ字状溝にお
ける一方の側面との隙間に挿入することで、遮音板留め
金具を所定位置にセットし、該セット完了と略同時に上
記係合を完全に解除することにより、遮音板留め金具を
上記隙間に装着するようにした。したがって、これらの
発明によると、留め金具の装着のさらなる容易化を図る
ことができる。

【００７９】請求項１１の発明によると、係合手段を、
第１及び第２の縦辺部のいずれか一方に形成された片持
ちはり状の可撓部と、他方に形成されかつ該可撓部と係
合する係合受部とからなるものとしたことにより、係合
手段を簡単にかつ低コストで構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係る遮音板留め金具が設
けられた防音壁を示す断面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】遮音板留め金具の詳細を示す斜視図である。

【図４】遮音板留め金具の側面図である。

【図５】係合部と第２の縦辺部の上端部とが係合してい
る状態を示す図３相当図である。

【図６】遮音板留め金具の装着初期の状態を示す図１の
要部拡大図である。

【図７】遮音板留め金具の装着途中の状態を示す図６相
当図である。

【図８】遮音板留め金具の装着完了の状態を示す図６相
当図である。

【図９】遮音板留め金具の係合部の変形例を示す図３相
当図である。

【図１０】遮音板留め金具の係合部のさらなる変形例を
示す図３相当図である。

【図１１】遮音板留め金具の係合部のさらなる変形例を
示す図３相当図である。

【図１２】遮音板留め金具の係合部のさらなる変形例を
示す図３相当図である。

【図１３】実施形態２を示す図３相当図である。

【図１４】実施形態２を示す図４相当図である。

【図１５】実施形態２を示す図８相当図である。

【図１６】遮音板留め金具の係合部の変形例を示す図１
３相当図である。

【図１７】遮音板留め金具の係合部のさらなる変形例と
係合用切欠きとを示す図１３相当図である。

【図１８】遮音板留め金具の係合部のさらなる変形例を
示す図１３相当図である。

【図１９】遮音板留め金具の係合部のさらなる変形例と
通過用孔とを示す図１３相当図である。

【図２０】遮音板留め金具の係合部のさらなる変形例と
通過用切欠きとを示す図１３相当図である。

【図２１】遮音板留め金具の係合部を連結辺部に設けた
変形例を示す図１４相当図である。

【図２２】実施形態３を示す図４相当図である。

【図２３】実施形態３に係る遮音板留め金具の装着途中
の状態を示す要部拡大断面図である。

【図２４】実施形態３の変形例を示す遮音板留め金具の
斜視図である。

【図２５】図２４の遮音板留め金具が、最下部に位置す
る遮音板の下端部と断面コ字状溝の側面との隙間に装着
された状態を示す防音壁の断面図である。

【符号の説明】

１ 防音壁 ２ 支柱 ３ 断面コ字状部 ４ 遮音板 １０ 遮音板留め金具 １２ 第１の縦辺部 １３ 第２の縦辺部 １６ 連結辺部 １７ 上辺部 １８ 下辺部 ２０，３０ 係合部（係合手段） ２１，３１ 可撓部 ２２，３２ 突起部 ２３，３３ 延設部 ２４ 湾曲部 ３６ 係合用孔 ３７ 係合用切欠き

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定間隔をあけて立設された複数の支柱
   と、該相隣接する一対の支柱の対向面に形成され、該支
   柱の長さ方向に延びる断面コ字状溝と、該相対向する断
   面コ字状溝間に嵌め込まれ、該断面コ字状溝の溝幅より
   も厚みが小さく設定された遮音板とを備えた防音壁にお
   いて、上記遮音板と断面コ字状溝における一方の側面と
   の隙間に装着され、弾性復元力により該遮音板を断面コ
   字状溝の他方の側面に押圧する板バネ式の遮音板留め金
   具であって、 略上下方向に延び、上記隙間に装着されたときに、厚み
   方向の一方の面が上記遮音板の厚み方向における該隙間
   側の面に当接する第１の縦辺部と、 上記第１の縦辺部と対向しかつ該第１の縦辺部との水平
   距離が上側に向かって大きくなるように略上下方向に延
   び、下端部が上記第１の縦辺部の下端部に接続され、上
   記隙間に装着されたときに、厚み方向における第１の縦
   辺部と反対側面の上端部が上記断面コ字状溝の一方の側
   面に当接する第２の縦辺部と、 上記第１の縦辺部に設けられ、上記第２の縦辺部の上端
   部に対して係脱自在な係合部とを備え、 上記係合部と第２の縦辺部の上端部とが係合していると
   きに、上記第１及び第２の縦辺部の上端部間の水平距離
   が非係合時よりも小さくなるように構成されていること
   を特徴とする防音壁の遮音板留め金具。
2. 【請求項２】 請求項１記載の防音壁の遮音板留め金具
   において、 係合部は、基端部が第１の縦辺部に接続されかつ該基端
   部から上側に延びて先端部が第１の縦辺部の厚み方向に
   撓むことが可能な片持ちはり状の可撓部と、該可撓部の
   先端部に第２の縦辺部側に突出するように形成されかつ
   第２の縦辺部の上端部に対して上側を覆うように係合す
   る突起部とからなることを特徴とする防音壁の遮音板留
   め金具。
3. 【請求項３】 請求項２記載の防音壁の遮音板留め金具
   において、 ２つの突起部が、第１の縦辺部の幅方向に所定間隔をあ
   けて設けられ、 上記両突起部間における可撓部の先端部に、略上下方向
   に延びる延設部が形成されていることを特徴とする防音
   壁の遮音板留め金具。
4. 【請求項４】 請求項２記載の防音壁の遮音板留め金具
   において、 可撓部の上下方向中間部に、第１の縦辺部の厚み方向に
   おける第２の縦辺部と反対側面に対して第２の縦辺部と
   反対側に突出した状態で湾曲してなる湾曲部が形成さ
   れ、 係合部と上記第２の縦辺部の上端部とが係合していると
   きに、該第２の縦辺部の上端部と上記湾曲部との間の水
   平距離が、遮音板と断面コ字状溝における一方の側面と
   の隙間量よりも大きく設定されていることを特徴とする
   防音壁の遮音板留め金具。
5. 【請求項５】 所定間隔をあけて立設された複数の支柱
   と、該相隣接する一対の支柱の対向面に形成され、該支
   柱の長さ方向に延びる断面コ字状溝と、該相対向する断
   面コ字状溝間に嵌め込まれ、該断面コ字状溝の溝幅より
   も厚みが小さく設定された遮音板とを備えた防音壁にお
   いて、上記遮音板と断面コ字状溝における一方の側面と
   の隙間に装着され、弾性復元力により該遮音板を断面コ
   字状溝の他方の側面に押圧する板バネ式の遮音板留め金
   具であって、 略上下方向に延び、上記隙間に装着されたときに、厚み
   方向の一方の面が上記遮音板の厚み方向における該隙間
   側の面に当接する第１の縦辺部と、 上記第１の縦辺部と対向しかつ該第１の縦辺部との水平
   距離が上側に向かって大きくなるように略上下方向に延
   び、上記隙間に装着されたときに、厚み方向における第
   １の縦辺部と反対側面の上端部が上記断面コ字状溝の一
   方の側面に当接する第２の縦辺部と、 両端部が上記第１及び第２の縦辺部の下端部にそれぞれ
   接続され、該両端部間の長さが上記隙間よりも小さく設
   定された連結辺部と、 上記第２の縦辺部の上端部に接続され、該上端部から上
   記第１の縦辺部側に向かって延び、一部に係合用孔又は
   係合用切欠きを有する上辺部と、 上記上辺部の第１の縦辺部側端部に接続され、該端部か
   ら上記第２の縦辺部側でかつ下側に向かって延びる下辺
   部と、 上記第２の縦辺部に設けられ、上記上辺部の係合用孔又
   は係合用切欠きに対して係脱自在な係合部とを備え、 上記係合部と上辺部の係合用孔又は係合用切欠きとが係
   合しているときに、該上辺部の第１の縦辺部側端部と第
   ２の縦辺部との間における該第２の縦辺部の厚み方向に
   沿った距離が非係合時よりも小さくなるように構成され
   ていることを特徴とする防音壁の遮音板留め金具。
6. 【請求項６】 請求項５記載の防音壁の遮音板留め金具
   において、 係合部は、基端部が第２の縦辺部に接続されかつ該基端
   部から上側に延びて先端部が第２の縦辺部の厚み方向に
   撓むことが可能な片持ちはり状の可撓部と、該可撓部の
   先端部に第１の縦辺部と反対側に突出するように形成さ
   れかつ上辺部の係合用孔又は係合用切欠きの第２の縦辺
   部側縁部と係合する突起部とからなることを特徴とする
   防音壁の遮音板留め金具。
7. 【請求項７】 請求項６記載の防音壁の遮音板留め金具
   において、 ２つの突起部が、第２の縦辺部の幅方向に所定間隔をあ
   けて設けられ、 上記両突起部間における可撓部の先端部に、略上下方向
   に延びる延設部が形成されていることを特徴とする防音
   壁の遮音板留め金具。
8. 【請求項８】 請求項５記載の防音壁の遮音板留め金具
   において、 係合部は、基端部が第２の縦辺部に接続されかつ該基端
   部から上側に延びて先端部が第２の縦辺部の厚み方向に
   撓むことが可能な片持ちはり状の可撓部と、該可撓部の
   先端部に第２の縦辺部の幅方向に突出するように形成さ
   れ、上辺部の係合用孔又は係合用切欠きの該突出方向に
   対応する側の縁部と係合する突起部とからなることを特
   徴とする防音壁の遮音板留め金具。
9. 【請求項９】 所定間隔をあけて立設された複数の支柱
   と、該相隣接する一対の支柱の対向面に形成され、該支
   柱の長さ方向に延びる断面コ字状溝と、該相対向する断
   面コ字状溝間に嵌め込まれ、該断面コ字状溝の溝幅より
   も厚みが小さく設定された遮音板とを備えた防音壁にお
   いて、上記遮音板と断面コ字状溝における一方の側面と
   の隙間に装着され、弾性復元力により該遮音板を断面コ
   字状溝の他方の側面に押圧する板バネ式の遮音板留め金
   具であって、 略上下方向に延び、厚み方向の一方の面が上記遮音板の
   厚み方向における上記隙間側の面に当接する第１の縦辺
   部と、 上記第１の縦辺部と対向しかつ該第１の縦辺部との水平
   距離が上側に向かって大きくなるように略上下方向に延
   び、上記隙間に装着されたときに、厚み方向における第
   １の縦辺部と反対側面の上端部が上記断面コ字状溝の一
   方の側面に当接する第２の縦辺部と、 両端部が上記第１及び第２の縦辺部の下端部にそれぞれ
   接続され、該両端部間の長さが上記隙間よりも小さく設
   定された連結辺部と、 上記第２の縦辺部の上端部に接続され、該上端部から上
   記第１の縦辺部側に向かって延びる上辺部と、 上記上辺部の第１の縦辺部側端部に接続され、該端部か
   ら上記第２の縦辺部側でかつ下側に向かって延びる下辺
   部と、 上記連結辺部に設けられ、上記下辺部の第２の縦辺部側
   端部に対して係脱自在な係合部とを備え、 上記係合部と下辺部の第２の縦辺部側端部とが係合して
   いるときに、上記上辺部の第１の縦辺部側端部と第２の
   縦辺部との間における該第２の縦辺部の厚み方向に沿っ
   た距離が非係合時よりも小さくなるように構成されてい
   ることを特徴とする防音壁の遮音板留め金具。
10. 【請求項１０】 所定間隔をあけて立設された複数の支
    柱と、該相隣接する一対の支柱の対向面に形成され、該
    支柱の長さ方向に延びる断面コ字状溝と、該相対向する
    断面コ字状溝間に嵌め込まれ、該断面コ字状溝の溝幅よ
    りも厚みが小さく設定された遮音板とを備えた防音壁に
    おいて、上記遮音板と断面コ字状溝における一方の側面
    との隙間に装着され、弾性復元力により該遮音板を断面
    コ字状溝の他方の側面に押圧する板バネ式の遮音板留め
    金具であって、 略上下方向に延び、上記隙間に装着されたときに、厚み
    方向の一方の面が上記遮音板の厚み方向における該隙間
    側の面に当接する第１の縦辺部と、 上記第１の縦辺部と対向しかつ該第１の縦辺部との水平
    距離が上側に向かって大きくなるように略上下方向に延
    び、下端部が上記第１の縦辺部の下端部に接続され、上
    記隙間に装着されたときに、厚み方向における第１の縦
    辺部と反対側面の上端部が上記断面コ字状溝の一方の側
    面に当接する第２の縦辺部と、 上記第１の縦辺部と第２の縦辺部とを係合する係合手段
    とを備え、 上記係合手段により第１及び第２の縦辺部同士が係合さ
    れているときに、該第１及び第２の縦辺部の上端部間の
    水平距離が非係合時よりも小さくなるように構成されて
    いることを特徴とする防音壁の遮音板留め金具。
11. 【請求項１１】 請求項１０記載の防音壁の遮音板留め
    金具において、 係合手段は、第１及び第２の縦辺部のいずれか一方に形
    成された片持ちはり状の可撓部と、他方に形成されかつ
    該可撓部と係合する係合受部とからなることを特徴とす
    る防音壁の遮音板留め金具。
12. 【請求項１２】 遮音板と断面コ字状溝における一方の
    側面との隙間への装着完了と略同時に、係合手段による
    第１の縦辺部と第２の縦辺部との係合が解除されるよう
    に構成されていることを特徴とする請求項１０又は１１
    記載の防音壁の遮音板留め金具。
13. 【請求項１３】 所定間隔をあけて立設された一対の支
    柱の対向面に形成された断面コ字状溝間に遮音板を嵌装
    し、該遮音板と断面コ字状溝における一方の側面との隙
    間に、弾性復元力により遮音板を断面コ字状溝の他方の
    側面に押圧する板バネ式の遮音板留め金具を装着する遮
    音板留め金具の装着方法であって、 上記遮音板留め金具を、略上下方向に延びかつ上記隙間
    に装着したときに厚み方向の一方の面が上記遮音板の厚
    み方向における該隙間側の面に当接する第１の縦辺部
    と、上記第１の縦辺部と対向しかつ該第１の縦辺部との
    水平距離が上側に向かって大きくなるように略上下方向
    に延び、下端部が上記第１の縦辺部の下端部に接続さ
    れ、上記隙間に装着したときに、厚み方向における第１
    の縦辺部と反対側面の上端部が上記断面コ字状溝の一方
    の側面に当接する第２の縦辺部と、上記第１の縦辺部と
    第２の縦辺部とを係合する係合手段とで構成しておき、 上記遮音板留め金具を上記隙間に装着する前に、予め上
    記係合手段により上記第１及び第２の縦辺部同士を、該
    第１及び第２の縦辺部の上端部間の水平距離が非係合時
    よりも小さくなるように係合しておき、 その後、上記遮音板留め金具を、該遮音板留め金具の第
    １及び第２の縦辺部を上記隙間に挿入しながら所定位置
    にセットし、 次いで、上記係合手段による第１及び第２の縦辺部同士
    の係合を解除することにより、遮音板留め金具を上記隙
    間に装着することを特徴とする遮音板留め金具の装着方
    法。
14. 【請求項１４】 所定間隔をあけて立設された一対の支
    柱の対向面に形成された断面コ字状溝間に遮音板を嵌装
    し、該遮音板と断面コ字状溝における一方の側面との隙
    間に、弾性復元力により遮音板を断面コ字状溝の他方の
    側面に押圧する板バネ式の遮音板留め金具を装着する遮
    音板留め金具の装着方法であって、 上記遮音板留め金具を、略上下方向に延びかつ上記隙間
    に装着したときに厚み方向の一方の面が上記遮音板の厚
    み方向における該隙間側の面に当接する第１の縦辺部
    と、上記第１の縦辺部と対向しかつ該第１の縦辺部との
    水平距離が上側に向かって大きくなるように略上下方向
    に延び、下端部が上記第１の縦辺部の下端部に接続さ
    れ、上記隙間に装着したときに、厚み方向における第１
    の縦辺部と反対側面の上端部が上記断面コ字状溝の一方
    の側面に当接する第２の縦辺部と、上記第１の縦辺部と
    第２の縦辺部とを係合する係合手段とで構成しておき、 上記遮音板留め金具を上記隙間に装着する前に、予め上
    記係合手段により上記第１及び第２の縦辺部同士を、該
    第１及び第２の縦辺部の上端部間の水平距離が非係合時
    よりも小さくなるように係合しておき、 その後、上記遮音板留め金具の第１及び第２の縦辺部同
    士の係合を徐々に解除しながら該第１及び第２の縦辺部
    を上記隙間に挿入することで、遮音板留め金具を所定位
    置にセットし、該セット完了と略同時に上記係合を完全
    に解除することにより、遮音板留め金具を上記隙間に装
    着することを特徴とする遮音板留め金具の装着方法。